目录
摘要 (Ⅰ)
Abstract (Ⅱ)
第1章绪论 (1)
1.1 研究的目的和意义 (1)
1.2国内外发展现状 (2)
1.2.1国外牧草收割机的生产研究概况 (2)
1.2.2国内牧草收割机的生产研究概况 (3)
1.2.3国内外牧草收割机械切割部件发展概况 (4)
第2章整体方案的确定 (6)
2.1 收割机类型的选择 (6)
2.1.1 按切割装置分类 (6)
2.1.2 往复式割草机分类 (6)
2.2 方案确定 (7)
2.3 本章小结 (8)
第3章切割系统的设计 (9)
3.1切割器主要参数分析 (9)
3.1.1 往复式切割器影响切割质量的因素分析 (9)
3.1.2 技术参数的分析和评价 (10)
3．2 凸轮轴的设计 (10)
3.2.1 凸轮轴的设计 (10)
3.2.2 确定凸轮轴各段的直径和长度 (11)
3．3 切割装置的设计 (11)
3.3.1 动刀的结构 (11)
3.3.2 刀片间隙的调整 (12)
3.3.3 偏心轮的设计 (13)
3.3.4 切割装置附件的设计 (13)
3．4 本章小结 (14)
第4章传动系统的设计 (15)
4．1 传动系统的结构设计和传动比确定 (15)
4.1.1 传动系统结构设计 (15)
4.1.2 传动比确定 (15)
4．2 收割机功率需求分析和传动效率 (16)
4.2.1 收割机的功率分析 (16)
4.2.2 收割机的传动效率 (17)
4．3 减速器的设计 (28)
4.3.1 锥齿轮的设计 (28)
4.3.2 减速箱输入轴的设计和校核 (22)
4.3.3 曲柄主轴的设计和校核 (26)
4.3.4 箱体及附件的设计 (30)
4．4 本章小结 (33)
第5章输送系统的设计 (34)
5．1 输送带速度计算 (34)
5．2 输送系统参数确定 (35)
5.2.1 输送系统中带传动的设计 (35)
5.2.2 拨齿高度和间距 (37)
5.2.3 输送带高度 (37)
5.2.4 割台前伸量 (37)
5．3 链传动的设计 (37)
5．4 输送主轴的设计和校核 (39)
5.4.1 输送主轴的设计 (39)
5.4.2 确定输送主轴各段的直径和长度 (40)
5.4.3 轴的受力分析 (40)
5.4.4 输送主轴的强度校核 (41)
5．5 本章小结 (41)
结论 (42)
参考文献 (43)
致谢 (45)
摘要
随着农村现代化进程的加快，农业产业结构正朝着多元化的方向发展。20多年来畜牧业发展较快，与之相应的牧草种植面积也不断扩大。目前牧草种植均为中小型牧场，田块大小不一，高低不平，大型牧草收割机械难以在这些地区作业。而中小型牧场资金有限，而且牧草在一个生长期内多次收割，急需适合中小型牧场的收获机械。
根据收获对象对收割机的各种约束条件和设计原则，本论文确定了小型牧草收割机的最佳总体方案和适宜的切割系统主轴转速、切割速比、输送速比等设计参数。该机主要由切割系统、输送系统、传动系统三部分组成，自带动力（2.9kW水冷柴油机）采用立式割台、横向输送。小型牧草收割机机结构紧凑，小巧灵活，转移方便且操作简捷，整机通过性能好，适应性强。
关键词：牧草；收割机；机械设计；强度计算；双动
ABSTRACT
With the quickening course of modernization in the country, the agriculture industrial structure is facing to the multiplex direction. The stock breeding have developed quickly for 20 years, correspondingly the area of the pasture grass have increasingly expanded. At present the pasture grass is the middle or small scale, and the field block size is different, and uneven. Therefore the large-scale pasture grass harvesting machine is difficult to work in these local areas. However the fund of the middle and small scale pasture is limited, the pasture grass have been harvested many times in one vegetal period. So the harvest machines which suit the middle and small scale pasture is needed urgently.
According to resembling design principle and various restraint conditions for reaper, the optimal overall scheme of reaper working on hillside and some suitable design parameters such as rotational speed of main shaft in cutting system, cutting speed index, conveying speed index have been determined. The reaper is mainly composed of cutting, conveying and Transmission system. This machine with self-driven power (the water-cooling diesel engine of 2.9kw) was adopted to vertical header, horizontal conveying .
Keywords: Herbage; Reaper; Machine Design; Strength Evaluation; Double-Propelled
第1章绪论
1.1 研究目的与意义
我们国家改革开放以来，人民生活水平显著提高，生活的质量也得到了明显的改善，这都归功于经济建设的发展。经济建设的不断加快促进农业产业化机构调整，畜牧业随之突显为主体，在农业经济中所占的比重越来越大。我国的牧草资源丰富，是巨大的天然宝藏，据相关统计我国共有各类天然草二十多种，有33亿亩草原，10亿亩草山坡地，占国土面积的41.7%，居世界第二位，同时我国的秸秆资源也是非常丰富的，可以生产大量的饲草。饲草作为发展畜牧业的物质基础，成为畜牧业发展规模和速度的决定因素[1][2]。
随着农村现代化进程的加快，农业产业结构正朝着多元化的方向发展。南方农村地处山丘陵区，具有适合奶牛、羊、鹅等畜禽养殖的良好条件，20多年来畜牧业发展较快，与之相应的牧草种植面积也不断扩大。目前牧草种植均为几公顷至几十公顷的中小型牧场，田块大小不一，高低不平，大型牧草收割机械难以在这些地区作业，这些地理位置对牧草收割机械要求的条件比较高。而大多数中小型牧场运作资金有限，不可能花巨资购置成套的牧草收获机具，而且成套的牧草收割机获机械不够灵活，运作大型成套的牧草收割机械的费用比较高。现在种植牧草的品种主要为黑麦草、紫花苜蓿，这些品种韧性大，强度高，人工用镰刀收割时刀口在很短时间就钝了，农户常将磨刀砖带到田头，经常磨刀，工作效率低下。人员工资高，造成作业成本高，而且牧草在一个生长期内多次收割，急需适合中小型牧场的收获机械。所以我们应该尽快找到一个合适的方法目的在于尽快解决牧草收割的难点[3] 。
牧草收获机械化技术在北美以及欧洲地区已经有非常成熟的经验，牧草收获机械的种类也非常多，而我国的牧草收获机械化目前仍处于起步阶段，牧草收获机械特别是苜蓿的收获机械主要是由国外进口。无论是对进口机械还是国产机械，国内用户在购买时都应该慎重，仔细分析每种机器的特点、性能以及适应性，这样才能更好地使其发挥最大的作用，为我国牧草产业的发展提供强大的装备支持[4]。
由于我国畜牧机械业起步比较晚，在生产工艺、机械设计、加工设备和自动化控制水平等诸多方面与发达国家存在着一定的差距。主要的原因是我国的牧草收割机的品种不齐全，牧草收割的质量不能够达标，这样就会影响牧草的再生长，研究牧草收割技术的人员少，标准不统一，再者农牧民的购买欲望不够强烈，严重影响了牧草收割机的快速发展。发达国家在草原畜牧业各个生产环节大都已机械化[5]。
我国的牧草收割技术设备与发达国家相比有很大的差距，而且大多为仿造产品，品种不全，主要的工作零部件机构参数选择不当，生产技术不成熟，设备质量欠佳，远远不能满足日益扩大的国内草产品生产加工设备市场的需要。提高国产产品质量，开发新结构，无疑会畜牧业发展起到革命性的作用。虽然市场上国外产品质量较好，但价格太高，不太适合国内市场的消费水平，所以开发性能良好、自动化程度高、外形轻巧美观，而且价格适中的国产收割机将是我国牧草收割设备的关键机械之一，对促进饲草产业化继承会起到举足轻重的作用[6]。
目前，我国牧草的种植收获主要依靠人工完成，劳动强度大，功效低，有时得不到及时收获，难以适应规模化、商品化及市场发展的要求。小型牧草收割机普遍得到牧草专业户的欢迎，能减轻牧草收获时繁重的体力劳动，同时减少工人割草的时候都牧草的践踏，还有工人用手工割草时对草根的伤害，使牧草生长的更旺盛，用牧草收割机割的草长度一致，便于捆扎和运输，给剩下的环节带来了很大的方便。随着牧草产业的迅速崛起，给牧草机械化发展带来了新的机遇，小型牧草收割机市场需求空间很大，前景广阔[7]。
1.2 国内外发展历史及现状
1.2.1 国外牧草收割机的生产研究概况
国外研制和生产牧草收获机械起步早，发展较快。尤其是美、德、法、意、日等发达国家在该领域处于领先地位。
1805年英国工程师托马斯·普拉克内特获得了第一台割草机的发明专利，那是一台装有环形刀身的笨重机器，而且运转不很理想。在1830年由埃温·马丁制造的割草机类似于今天使用的手扶滚筒割草机。早期应用普遍的是往复式割草机，为了提高机具的生产率，尽量加大割幅以及提高机具的前进速度。到了20世纪70年代各国开始研制使用旋转式割草机，利用高速旋转的割刀对植株进行无支撑切割的工具，具有结构简单，维护保养时间少，不需要磨刀、换刀等优点。
美国约翰·迪尔公司和纽荷兰公司目前是世界上最大的牧草机械制造商，美国约翰·迪尔公司牧草机械有13个品种49个机型；纽荷兰公司现生产12个品种25个机型[3]。具有领先地位的产品有牵引式往复割草压扁机、自走式割草压扁机，如NEWHOLLAND471、488、499、1465 型等，其结构特点：配有护刃器和短齿护刃器，根据牧草作物生长情况选用，不发生堵塞现象；能手动或液压调节切割器护刃器倾角，适用于多石块、坡地的田间作业；可靠的齿轮箱驱动压扁辊，不需要调整任何链条等优点[4]。英国的Hesston 往复式割草机，如1275 型，具有国际领先水平。传动系统通过变速箱及主传动轴将动力送到割草机辗压轮，再经过二级变速箱通过皮带传到割
刀；采用时间控制，双动割刀，割刀速度为1800 行程/分钟，两边各有一个平衡飞轮，以减少振动及帮助割刀切割；其加强型刚性刀杆提供长久维护，护刃器经二次热处理，使其具有可靠的耐磨性；采用可调浮动弹簧，使割刀能完全自由浮动；方便的护刃角调节，可适合不同地势及作物状况等[5]。世界著名牧草机械制造商约翰·迪尔John Deer 和凯斯CAS 厂商不断研制开发新型多功能联合收获机械，如CASE Combine Harvester515，整机性能优异，可收获40 多种农作物及牧草，操作方便，可靠耐用，可以毫不费力的应付潮湿倒伏密集的牧草及坡地上的作物[6]。因此，国外牧草收获机械研究开发从整机性能上已日益完善。
近年来，欧美等天然草场面积较大的发达国家的收割设备更成熟，结构参数更合理，更可靠，生产率也很高。国际著名的农机生产商如美国纽荷兰、约翰迪尔、凯斯公司，英国福格森公司，韩国成元公司，德国威格公司和前进公司的收割机都已系列产生，这些设备无论在机械结构、动力配套、液压系统还是控制系统设计方面都处理得很成功，一些新的设计理论、最新科研成果的应用在这些机械上都有体现。在一些发达国家，如美国牧草收割机已全部实行机械化，有牵引发展成自走式，已发明出机器人式割草机，牧草业已成为国民经济一大产业[8]。
但由于国外的收获机械以大型为主，其机具转弯半径大，需要地头长，组织水平要求高，价格昂贵，因此考虑种植方式，作业地块条件及农牧民经济发展水平等多种因素，国外牧草收获机械在我省推广应用存在很大的局限性。
1.2.2 国内牧草收割机的生产研究概况
我国牧草机械产业化起步晚。与许多的发达国家相比有很大的差距。在50年代末海拉尔机械厂生产出了新型的畜力割草机，同时还生产了引爆单刀割草机。60年代内蒙古畜牧机械研究所进行了后悬挂双刀高速割草机的研究，双动刀高速割草机接近当时国外同类产品先进水平，由于某种原因约十年的时间停止了这方面的研究工作。70年代内蒙古和新疆分别研制成单圆盘，双圆盘和四圆盘旋转式割草机，这些割草机适合于高密度的人工种植和天然草场收割，具有割茬低等。我国在85年又研制出了六盘全齿式旋转割草机。20 世纪80 年代中期以来，我国对草地畜牧业投入严重不足，相对支持力度减缓甚至下降，使得许多牧草机械制造企业纷纷转产或停产，再加上我国与欧美等发达国家存在着技术差距和制造手段、工艺等方面的差距，使得我国与国外同类产品的制造能力和水平的距离进一步拉大，其产品类型只有圆盘式旋转割草机、后悬挂往复割草机、机引单刀割草机、指盘式搂草机、圆捆、方捆打捆机等，目前，人们多热衷于讨论种植牧草的经济效益和环境效益，但对于如何实现上述效益，讨论研究较少。由于严重缺乏适合农牧民的牧草收获机械，造成农牧民种草丰产不丰
收，或丰产欠收。尽管我国牧草收获机械，在引进、消化的基础上也初步形成了散草、方捆、圆捆、压垛、二次加压打包作业工艺系统，但每种作业机械多数为单一机型，各作业工序间机具与动力配套性差，特别是我国农村实行草畜双承包到户生产责任制以后，地块变小，用户不能根据自己的经营规模选择合适的机具，机具使用效益不高，造成供需脱节。目前，我国生产的牧草收获机械的主要企业有3家（海拉尔牧业机械总厂、宝昌牧业机械厂和新疆畜牧机械厂）。海拉尔牧业机械总厂是全国牧草收获机械的最大生产厂家。该厂生产的天然草场和低产人工草场的割、搂产品，技术上比较成熟，且市场占有率高、量大而面广，但它在种植高产牧草的收割方面竞争力较小。
目前甘肃酒泉地区农机推广站研制成功新式的二圆盘旋转牧草收割机，正式通过技术鉴定，准予批量生产，可收割各类高密度的人工种植和天然牧草。
在2002年上海向明公司也自行研制出了圆盘后挂式割草机，它是利用拖拉机输出的动力和行走装置进行收割牧草作业。现在我们研究的方向是趋向方便和省时省力[13]。
总体来讲我国牧草收获机械化水平还是很低，产品质量不稳定，品种单一，且草地单位面积拥有整套割、搂、装、运设备数量与美国相比差距悬殊。
1.2.3 国内外牧草收割机械切割部件发展概况
切割部件是牧草收获机械的最主要的部件，国内外牧草收获机械按其切割部件的结构分为往复式和圆盘式割草机；按其行走动力分为牵引式、半悬挂式、悬挂式、自走式割草机;按照割草幅宽可为窄幅和宽幅式割草机。
1、往复式切割器割草机研究发展概况
往复式割草机具有最悠久的历史。它适于收割天然牧草和种植牧草，具有割茬低而整齐，牧草损失少，便于调整使用等优点，其发展过程是从畜力到机引；从牵引到悬挂。其发展趋势是提高生产效率，一是提高前进速度，二是增加割幅。加大割幅将增加金属消耗量，因此以提高前进速度更为有利。但为保证切割质量，必须同时提高切割器切割速度。由于切割速度提高，引起割刀往复惯性力大为增加，会造成机器震动和机件损坏，切割高产或湿润牧草常产生堵刀现象。这种割草机虽有这些缺点，但目前仍作为一种标准机型被国内外广泛使用和大量生产，并且在不断完善和改进。
2、回转式割草机研究发展概况
近年来，西欧由于种植牧草面积大量增加，并使用大量含氮肥料使牧草高大，茂密而趋于倒伏。因此，回转式割草机得到迅速发展，它属无支承切割。切割器刀片安装在刀盘上，并随刀盘一起回转进行割草，其前进速度高，有较高的生产率，不产生堵塞现象，更换刀片简易，保养方便。但回转式割草机功率消耗较大，为10～6 马力
目录 摘要 (1) 前言 (2) 1前悬挂式旋转式牧草收割机总体设计 (2) 1.1本设计需要解决的技术问题 (2) 1.2收获对象对机械性能的要求 (2) 1.3总体设计原则 (3) 1.4要求达到的技术参数 (3) 1.5总体参数的确定 (3) 1.6总体方案的确定 (4) 2 计算部分 2.1传动比分配 (6) 2.2 v带传动设计 (6) 2.3锥齿轮传动设计 (7) 2.4四连杆挂接机构设计 (8) 3 总结 (9) 谢词 参考文献
小型悬挂旋转式割草机中传动部件和机架设计 扣扣1269408632 摘要：针对牧草收获产业，本文介绍了牧草收获机在国内的发展现状，对国内各种牧草收获机机型进行了分析，并在此基础上，设计出了前悬挂旋转式牧草收割机。该机器对牧草种类和样式有广泛的适应性，这为大规模开发利用旋转式牧草收割机产品提供了良好的发展机遇。 关键词：牧草；旋转式；收获机械 The transmission the frame’s design in small suspension rotary type field mower Abstract:According to the forage harvesting industry,this paper introduces the
development status of forage harvester in China. Design of the front suspension rotary mower on this basis. This machine widely on pasture types and styles have adaptability. This provides a good opportunity for the development of large-scale exploitation and utilization of rotary mower product. Keywords:pasture; rotary type; harvesting machinery 前言 牧草收割是草产业生产中的一个重要环节，提高牧草收割机械化水平和生产率，对于确保草产业丰收极为重要。切割器是各种牧草收割机械的重要工作部件，目前，各种牧草收割机械普遍采用的切割器有往复式和回转式两种。回转式切割机属无支承切割，不产生堵塞现象，更换刀片简易。 本次设计的双圆盘式割草机，选用回转式切割器，对牧草的适应性强，特别适应于稠密、倒伏和缠连的牧草，工作平稳，生产率高。设计的双圆盘割草机有以下几个特点: 一、该机具由小四轮拖拉机前悬挂作业，主要有挂接、升降、传动、切割等机构组成，设计简单，结构紧凑; 二、本机具的升降由拖拉机液压手柄操纵，通过升臂、钢丝绳、滑轮等机构提升拉杆，完成机具的水平升降; 三、动力由拖拉机飞轮传递，机具皮带轮布置在两个齿轮箱中间，两个皮带轮处在同一个平面内，结构更紧凑; 四、机具前端设置了防护栏和防护罩，刀盘制作成碟形，使刀片旋转时与地面成一定角度，且脱落或飞出时不致伤人，安全可靠。 本次设计主要完成了圆盘式割草机的总体方案的选型，切割器的总体设计，传动系统的设计，主要零部件的设计与校核。
1马铃薯收获机的分析 1.1马铃薯收获机研究的目的和意义 马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大作物，主要分布在黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、山西、陕西、宁夏、云南、贵州、青海、吉林等省区，年产鲜薯近 6000多万吨。我国马铃薯种植面积以 10 万 hm2/年的增长速度逐年增加，2001 年达到 472 万hm2，产量居世界第 1 位[1-2]。我国是马铃薯生产第一大国，但却是马铃薯成果转化比较差的国家。据联合国粮农组织报告，我国马铃薯平均产量仅为 hm2，而欧美发达国家平均单产 35～43t/hm2。世界马铃薯中心的研究表明：在世界范围内对马铃薯的需求到2020年将有望增长 20%，超过水稻、小麦、玉米的增长。届时发展中国家对马铃薯的需求将是 2000 年的 2 倍[3-5]。随着市场对马铃薯需求的不断增加，国外一些大公司纷纷在中国从事马铃薯生产与加工业务，国内一些生产企业也纷纷加入这一领域，使得马铃薯生产开始向生产基地规模化、标准化迈进[6]。然而，一个残酷的现实却是，占生产总用工 70%以上的马铃薯收获作业至今基本上还是停留在传统的人工割秧、镐头刨薯、人工捡拾的阶段，严重影响了马铃薯的规模生产，使之远远满足不了市场的需求。伴随种植面积和产量的增长，马铃薯收获成为一个重要的研究课题。国内外对马铃薯收获机械研究投入了相当大的人力和物力。我国现阶段的马铃薯收获机还是以简单挖掘人工拣拾为主。而国外已经实现了机械化与自动化的结合，将液压技术、振动分析、电子技术、传感器技术应用于作业机械中，大大地降低了劳动者的工作强度。
1.2国外马铃薯收获机的发展现状 国外马铃薯收获机械化收获起步早、发展快、技术水平高。20世记初，欧美国家出现畜力牵引挖掘机来代替手锄挖掘马铃薯、随后改由拖拉机牵引或悬挂。20年代末出现了升运链式和抛掷轮式马铃薯收获机。在20世纪40年代初，前苏联、美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械，50年代末即己实现了机械化。70～80年代，德、英、法、意大利、瑞士、波兰、匈牙利、日本和韩国亦相继实现了马铃薯作物生产机械化。70年代主要是研制大功率自走式根块作物联合收获机，且以收获垄作种植为主[8]。这些机型是大功率拖拉机变型，如荷兰在拖拉机基础上按照甜菜联合收获机的原理制成的双行马铃薯联合收获机，为了加强筛选效果，分离器有四个液压泵带动。 从农业机械化发展过程来看，马铃薯收获机械发展较迟缓，只是在近50年才发展到较高水平。在国外马铃薯收获机械中，挖掘机的生产和使用所占的比例趋于下降，而联合收获机得到迅速发展，形成了用联合收获机直接收获，或用挖掘-捡拾装载机加固定分选装置来进行分段收获的两种全面实现收获机械化的配套系统，基本上实现了马铃薯收获机械化。而且，国外马铃薯收获机械大多采用升运链条式联合作业，技术上已达到相当高的水平。像俄罗斯、德国、法国、英国美国、比利时和日本等国马铃薯收获机械化程度较高，收获机械性能稳定。 日本对生姜收获机械已经研制多年并有了一些成熟的机型，第一代机型只把根茎拔出地面，减轻了农民从地下挖出生姜的劳动量。据有关材料介绍，现在第二代机型已经研制成功并开始使用，它是一种从收获到清理到包装的联合作业机械。在韩国，对根茎收获机械的研制也取得了较大的成果，他们生产的一种配套于田园管理机的大蒜挖掘机，采用振动的原理，缓冲了阻力，并对根茎上附着的
序号 项目 1234生产厂家湖南农夫机电有限公司湖南农夫机电有限公司湖南农夫机电有限公司广西开元机器制造有限责任公司型 号4LBZ-1204LBZ-120Y4LBZ-120YA4LBZ-100 名 称半喂入履带式联合收割机半喂入履带式联合收割机半喂入履带式联合收割机半喂入履带式联合收割机补贴金额12000150003000012000 主要技术规格外型尺寸: 2900×1290× 1650(mm),常柴1115发动机（电 启动）16.2kw(22马力),变速箱 （机械变速行走，前进3档，倒 退3档）,机架(底盘最小离地间 隙≥230mm),橡胶履带,割台(液 压式割台升降，割副1.2m，收获 行数3行),作物输送装置(喂入深 度机械调节),脱粒装置(单滚 筒，下脱粒，轴流式),清选装置 (风筛结合式),谷粒输送装置,粮 仓(容积0.1m3),电器系统,液压 系统,转向方式：液压式,复脱装 置：再筛选螺旋杆齿式,茎秆切 碎装置：双动力切草器切草长度 60mm。作业效率1.5-3亩/小时, 油耗≤19kg/hm2，整机质量： 1060kg。 外形尺寸(长×宽×高) cm：314 ×180×162.7，动力生产厂家、 型号、标定功率（kW）：常柴股 份有限公司、L28型、20 kw(28 马力）,传动方式：液压传动,割 台幅宽(m)：1.2,收获行数3行, 割刀驱动方式：曲柄摆杆式,扶 禾变速档位：2档,喂入深度调节 装置：手动,脱粒滚筒数量：1 个,脱粒部件形式：轴流、弓齿 、下脱式,主脱粒滚筒转速： 650r/min,复脱装置：再筛选螺 旋杆齿式,清选装置：摇动筛、 风机联合式,行走变速形式及档 位：液压无级变速（HST），副 变速2档,操纵装置(变速杆)：单 变速杆,转向方式：液压式,履带 接地压力(kPa)：18,茎秆切碎装 置：双动力切草器切草长度 60mm,报警装置：倒车、粮仓,总 损失率（%）≤2.5,破碎率（%） 外形尺寸(长×宽×高) cm：365× 152×162，动力生产厂家、型号、标 定功率（kW）：常柴股份有限公司、 QC2105型、26kw（35马力）；传动方 式：液压传动；割台幅宽(m)：1.2； 收获行数3行；割刀驱动方式：曲柄 摆杆式；扶禾变速档位：2档；喂入 深度调节装置：手动；脱粒滚筒数 量：1个；脱粒部件形式：轴流、弓 齿、下脱式；主脱粒滚筒转速： 650r/min；复脱装置：再筛选螺旋杆 齿式；清选装置：摇动筛、风机联合 式；行走变速形式及档位：无级变 速，副变速2档；操纵装置(变速 杆)：单变速杆；转向方式：液压 式；履带接地压力：19kpa；茎秆切 碎装置：双动力切草器；总损失率 （%）≤2.5；破碎率（%）≤0.5；含 杂率（%）≤1；整机重量（kg）： 1480. 基本配置： 1、整机重量（kg）： 850 Kg 2、外形尺寸（mm）： 2230× 1300 × 1640 3、配套动 力（型号、厂家、12小时功率）： 型号：QC13-1型,厂家：安徽全柴 动力股份有限公司,12小时功率： 9.7Kw 4、前三倒一的四档变速箱 5、280×880橡胶履带 6、割幅 1000mm的割刀 7、有效脱粒面 积:543x700的梳脱带 8、配套机 具：无技术参数：型号规格: 4LBZ-100 结构型式: 半喂入履带 自走式发动机生产企业: 安徽全柴 动力股份有限公司发动机牌号: QC13-1 发动机结构型式: 单缸、 卧式、四冲程、水冷发动机额定功 率(kw): 9.7 (2600r/min) 工作状 态外形尺寸(长×宽×高mm) : 2230×1300 ×1640 整机使用质量 (kg): 850±20 割台宽度(mm): 1000 喂入量(t/h): 2.8 最小离地 图 片 小型半喂入联合收割机
目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1 研究的目的和意义 (1) 1.2国内外发展现状 (2) 1.2.1国外牧草收割机的生产研究概况 (2) 1.2.2国内牧草收割机的生产研究概况 (3) 1.2.3国内外牧草收割机械切割部件发展概况 (4) 第2章整体方案的确定 (6) 2.1 收割机类型的选择 (6) 2.1.1 按切割装置分类 (6) 2.1.2 往复式割草机分类 (6) 2.2 方案确定 (7) 2.3 本章小结 (8) 第3章切割系统的设计 (9) 3.1切割器主要参数分析 (9) 3.1.1 往复式切割器影响切割质量的因素分析 (9) 3.1.2 技术参数的分析和评价 (10) 3．2 凸轮轴的设计 (10) 3.2.1 凸轮轴的设计 (10) 3.2.2 确定凸轮轴各段的直径和长度 (11) 3．3 切割装置的设计 (11) 3.3.1 动刀的结构 (11) 3.3.2 刀片间隙的调整 (12) 3.3.3 偏心轮的设计 (13) 3.3.4 切割装置附件的设计 (13) 3．4 本章小结 (14) 第4章传动系统的设计 (15) 4．1 传动系统的结构设计和传动比确定 (15)
4.1.1 传动系统结构设计 (15) 4.1.2 传动比确定 (15) 4．2 收割机功率需求分析和传动效率 (16) 4.2.1 收割机的功率分析 (16) 4.2.2 收割机的传动效率 (17) 4．3 减速器的设计 (28) 4.3.1 锥齿轮的设计 (28) 4.3.2 减速箱输入轴的设计和校核 (22) 4.3.3 曲柄主轴的设计和校核 (26) 4.3.4 箱体及附件的设计 (30) 4．4 本章小结 (33) 第5章输送系统的设计 (34) 5．1 输送带速度计算 (34) 5．2 输送系统参数确定 (35) 5.2.1 输送系统中带传动的设计 (35) 5.2.2 拨齿高度和间距 (37) 5.2.3 输送带高度 (37) 5.2.4 割台前伸量 (37) 5．3 链传动的设计 (37) 5．4 输送主轴的设计和校核 (39) 5.4.1 输送主轴的设计 (39) 5.4.2 确定输送主轴各段的直径和长度 (40) 5.4.3 轴的受力分析 (40) 5.4.4 输送主轴的强度校核 (41) 5．5 本章小结 (41) 结论 (42) 参考文献 (43) 致谢 (45)
摘要 本实用新型提供一种立式玉米收获机的摘穗茎秆切碎复合装置，包括摘穗棍，拉茎棍，喂入口，定刀和滚刀，其中摘穗棍和拉茎棍两两成对并设有一定间隙，其轴线在铅垂面内相互平行安置在壳体上，且每对拉茎棍位于一对摘穗棍后方，其特征在于：喂入口设置在每对拉茎棍的后方，其中心线位于每对拉茎棍的对称线上，定刀固定在喂入口末端的一侧，与其配合的滚刀安装在壳体上，其滚刀轴与拉茎棍是棍轴平行。本实用新型的摘穗棍，拉茎棍，滚刀的轴线相互平行安装，有成对的摘穗棍，拉茎棍实现摘穗和挤压输送玉米茎秆到喂入口，由定刀和滚刀配合按长度切碎玉米茎秆。 关键词：穗茎兼收，收集装置，摘穗装置，切碎装置 II
Abstract The utility model provides a vertical corn harvest machine pick spike stalks chopped laminating device，Including pick spike stick, pull stem rod, hello entrance, the fixed knife and hob，Among them pick spike stick and pull stem rod paired with certain opposite clearance，The vertical axis in lead in-plane parallel placed in the shell，And each to pull stem rod is located in a pair of picking spike stick rear，Its features are: hello entrance to pull stem set on each stick rear，Located in the center of each pull stem rod symmetric online，The fixed knife fixed in the end of the fed entrance to the opposite side，Instead of hob with installed in the shell, its hob axes and pull stem rod is stick axis parallel。The utility model has the ear pull rod, the pick of the stem rod, hob axis parallel installations，Your right ear stick, pull stem vintage pick spike and extrusion stick realize conveying corn stalks to feed entry by the fixed knife and hob, according to the length of corn stalks with chop。 Key words: Spike stalks destinations，Collection devices，Pick spike device，Chopped device III
摘要 该水稻联合收割机可一次性完成收割、脱粒、筛选、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题，在南方双季稻区、泥脚深度不大于２０厘米的稻田中均能正常收割水稻。该机采用全喂入、轴流式滚筒脱粒机构收割，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词收割脱粒分离
A BSTRAC T T his r ice h ar ves t mach ine can r eap,t hr esh ,scr een,sep ar ate an d feed o n e t ime .It is small,lig ht,an d it can be o per ated f lex ib ly.Als o it can be us ed w id ly.I t can so lv e the p ro b le m th at it is d if ficu lt to wo r k in mo u n tain ar ea in p ad d y fo r th e lar g e har vest mac hin e o r mid d le lar g e har v est mac hin e.The mac hin e can w o rk ver y w ell in p ad d y th at its dep t h is n ot mo r e t han t wen ty in ch es in so ut h area wh er e the r ice can be p lant ed two times in o ne year.I t can be feed wh o lly.Th e mac hin e wo r ks with a xle-f lo w-ro ller th r esh mac hin e,and it can th r esh an d s epar ate w ho lly.I ts crack rat e is lo w. Key w o rd：reap th res h s epa rat e
第３７卷第２期２０１ｉ年４月 农业装备技术 ＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔ＆７ｎ（’ｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．３７№．２ Ａｐｒ．２０１１ 一种小型叶菜收获机械的研笨Ｉｊ郭伟?，陈树人２，李继伟１ （１．镇江市农业机械技术推广站；２．江苏大学） 我国是世界蔬菜生产大同，随着农村产业结构的凋整和蔬菜产业的发展，对蔬菜生产机械的需求日益提高。近年来，设施蔬菜乍产已经遍布全国各地，蔬菜育苗移栽取得藿大突破．灌溉和植保技术突飞猛进，但是，蔬菜收获环节机械化进展缓慢，特别是果菜、叶菜的收获机械化尚属空白。 目前，国内存块茎蔬菜的研究方面正由进口机型向国内自研机型转变，部分地区马铃薯的收获已经实现机械化，但是在叶菜收获方面仍然以人工为主。本文以江浙一带的一种特色蔬菜为例，介绍一种小型叶菜收获机械的研制情况．以期抛砖引玉。 造成我同蔬菜收获机械发展缓慢的原因是多方面的，菜农受传统农业生产模式的影响，认为机械化作业达不到人丁作业的质量。难以接受机械化作业。首先相对于人丁作业，机械作业设备一次性投入较大，投资回收期较长，菜农的经济负担较藿，不愿投资购买机器设备；其次受传统农业生产模式的影响，现有的农田状况如地表平整度、沟渠等，使得机器对地块的适应性不佳，同时蔬菜生产农艺要求的田间管理程序复杂，机械化作业的难度较大，不同蔬菜生长特性及植株体征相差很大，收获要求也不同，单一机具的适应性差，限制了蔬菜收获机械的应用。 １金花菜的生物学特征及生产现状 金花菜，原名苜蔌（ＭｅｄｉｃａｇｏｈｉｓｐｉｄａＧａｅｒｔｎ），又名黄花苜蓿，刺苜蓿，属豆科植物，为多年生草本，主根长，多分枝，茎通常直立，近无毛，高３０～１００ｈｉｍ。复叶有３／Ｉ，Ｄｔ，／ｌ，ｚｆ倒卵形或倒披针形，长卜２ｃｍ．宽约０．５ｃｎｌ，顶端圆，中肋稍凸出，上半部叶有锯齿．基部狭楔形；托叶狭披针形，全缘。总状花序腋生，花８—２５，紫色。荚果螺旋形，无刺，顶端有尖曝咀；种子１—８颗，花果期５—６月。江苏苏州等地将其嫩莳腌作菜蔬。叫金花菜，上海人称之为“草头”，这种野菜现在也渐渐的成为“囝蔬”了。 总第１６２期 采食多以鲜嫩的茎叶为主，在其为小苗时可以采摘的长砦，在其长高之后，通常只采其嫩头，摘得过长将会影响商品菜的品质。在平常的采摘过程巾，菜农主要以剪刀、镰刀为工具进行人Ｔ采收，冈为金花菜长势低矮，菜农要蹲在菜田里，以手捏着菜头进行割取，劳动强度大，生产效率极低，以往经验表明，通常每人每天仅能完成３３３．３５ｍ２（０．５亩）的收割量，相对于金花荣整个生产过程，人丁采摘占用了太多的人力，不仅增加其生产成本，也是制约会花菜规模化生产的一个霞要冈素。 ２采摘机械的研制 ２．１工作部件的选择 金花菜的长势密，茎秆细，韧性强，粗纤维含量高，其特性同苜蔌。参考苜蔌、黑麦草等牧草的收割特性，结合以往的经验．在经过充分调奁后，我们认为：收割机械要能适应金花菜的收割作业，割台要低，重量要轻，割刀不宜带锯齿，以防止冈切割不足而造成刀问堵滞，作业时割刀要有较高的切割频率。为保证割刀能正常作业。我们采用不带锯齿的刀片，双刀双动，相比单动刀而青，将刀片的振动频率提高了一倍，以利于收割作业。 ２．２动力的选择 金花菜为多茬作物，一次种植可多次收割，所以机械在田间作业的同时，应尽量减少对作物的压踏，以保证作物的后续生长，减少不必要的损失。根据以上要求，机具自重就要尽量的轻。操作尽量简便，才能有效地减少损失。动力占了机器自重很大的比例，对比柴油机、电动驱动机构，汽油机相对轻便，因此我们选择汽油机作为主动力。 ２．３采集方式的确定 叶菜一般都是植物鲜嫩的茎叶，极易破损，因此叶菜的机械化收集一直是个问题，机械采收一般会造成损伤，既要完成收获，又要不影响采收后叶菜的 １３ ∥－－一，．、
摘要 畜牧业的发展水平反映了一个国家的经济发展水平和技术的进步程度，在一些畜牧业发达国家，畜牧业产值在农业总产值中占有很高的比例，在畜牧业产值中，60%以上是由牧草转化来的，所以牧草生产是畜牧业中最基础的产业，还是一个经济效益很高的产业。但是，我国牧草收获机械化水平低，设备陈旧不能满足收获需求，有时还需要人工收割，使牧草产量和品质下降，缺乏牧草收获机械，以阻碍了草产业的发展。 本课题的确定是在收集、分析以往使用经验以及国外同类产品最新技术资料的基础上确定的。研制了一种可以一次完成切割、压扁、集拢铺条三种作业工序的切割压扁机，它的特点是采用了偏心式拨禾轮，将牧草拨入立式割台，并及时推向压扁辊；采用了一对对称反向螺旋凸纹宽幅的橡胶压扁辊和钢制压扁辊，且其纵向有一定的安装角度，提高了压扁效果。 本文主要是应用机械设计方法和机械原理对割草压扁机的全部零件进行尺寸研究设计，对主要的传动零部件进行受力分析和强度校核计算，用CAXA电子图板及CAXA实体设计软件进行设计和绘图，初步完成了整机的设计并整理出图纸。 关键词：苜蓿；割草压扁机；往复式切割器；偏心拨禾轮
Abstract The development level of animal husbandry, reflect a nation’s economic development level and technical progress, in some animal husbandry development countries, proportion of output value animal husbandry is high in the total agricultural output rates, in the animal husbandry production value, so in animal husbandry forage production is the foundation industry. However, our country forage harvest mechanization level is low and old equipment can not satisfy the demand harvest, sometimes people need to harvest, these make forage output and quality decline, lack of forage harvest machinery has hindered the development of forage industry. This topic is in the determination of widely collection, analysis ever uses the same products abroad experience and the latest technologies are determined on the basis of data. Developed a kind of can once completed cutting, were rounded up shop three assignment of article process cutting flattening machine, its characteristic is that the eccentric reel stir the clover to the stand and push to the compression roller in time; using a pair of symmetrical cam wide rubber reverse spiral crushed roller and steel crushed roller, and the longitudinal have certain installation angle which can raise the compression result. The paper fully applied method of machine design and machine principles to design individual parts on the front-mounted haybine, and perform load analyzing and strength evaluation on the mainly shafts and the wheel gears. Then the software of CAXA were used to complete the whole series drawings for the machine. Key words: medicago; haybine; reciprocating cutter bar; eccentric winder
XXXX大学 毕业设计说明书 设计Q扣1：1459919609Q扣2：1969043202 学院： 专业： 题目：小型牧草收割机结构设计 指导教师：职称: 职称: 20**年**月**日
毕业设计（论文）任务书 学生姓名系部专业、班级 指导教师姓名职称从事 专业 机械工程是否外聘□是□否 题目名称小型牧草收割机结构设计 一、设计（论文）目的、意义 由于我国畜牧机械业起步比较晚，在生产工艺机械设计加工设备和自动化控制水平等诸多方面与发达国家存在一定的差距。主要原因是我国的牧草收割机的品种不齐全，生产技术不成熟，设备质量欠佳，远远不能满足日益扩大的国内草产品生产加工设备市场的需求。提高国产产品质量，开发新结构，无疑会给畜牧业发展起到革命性的作用。虽然市场上国外产品质量较好，但价格太高，不太适合国内市场的消费水平，所以开发性能良好、自动化程度高、外形轻巧美观，而且价格适中的国产收割机将是我国牧草收割设备的关键机械之一，对促进饲草产业化会起到举足轻重的作用。 目前，我国牧草的种植收获主要依靠人工完成，劳动强度大，工作效率低，作业成本高，有时得不到及时收获，难以适应规模化、商品化及市场发展的要求。小型牧草收割机因价格合理，作业效率高得到牧草专业户的普遍欢迎。随着牧草产业的迅速崛起，给牧草机械化发展带来了新的机遇，小型牧草收割机市场需求空间很大，前景广阔。 二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法） 近年来牧草收获机械发展迅速，但机械化水平还是很低。尤其是在小型的农场，主要还是手工收获为主，刀具磨损非常厉害，农民劳动强度非常大。当前应首先研制一些机型小、质量好、价格低的牧草收获机械，以适应专业户的发展需要。 基本内容包括：整体方案的确定、切割系统的设计、传动系统的设计、输送系统的设计。 本设计需完成对小型牧草收割机的工作原理分析和总体结构方案设计，绘制机构的装配图，同时对各个组成部分进行运动设计和动力设计，并进行零部件的设计计算。要求结构合理，运动可靠。计算准确，设计说明书格式规范，条理清晰，图表清楚。 研究方法： 1.利用检索方法进行中外文献资料的收集； 2.利用所学知识进行设计、计算和校核； 3.在计算机上用AutoCAD软件绘制图纸。 SY-025-BY-2
第二章设计方法与实现 2.1引言 韭菜收割机的设计过程从对韭菜收割的机械化转换，总结普通农业机械的运动模式和功能实现，到具体机构的设计构思和分析计算，产品模型的建立，工程分析和设计制造，一步一步完整走过，让整个设计路程圆满而成果丰硕。其中，数字化的设计方法和基于特征的参数化设计系统让设计过程高速而有效，对这个设计过程起到了关键性的作用。 韭菜收割机是在对常用的农业机械进行了初步探索下进行的，对农机的普遍机构进行了深入研究，并从中提取出农业机械通用的结构和使用的设计，将其精华注入到这款韭菜收割机中，力求使这款韭菜收割机能更加实用，更加合理，以弥补设计实践上的经验不足。在设计过程中，我们对部分机构进行了功能实现性的设计，机械设计分析和理论设计计算，从割刀的设计、皮带链条的设计选用到曲柄摇杆机构的急回特性应用，多方面设计研究让收割机模型更加合理。 2.2设计内容 机械产品的设计是一个多因素、多环节、反复进行的复杂过程，它包括零部件的结构形状和尺寸位置关系的设定、材料选择、装配、工艺标准、加工制作等过程，而基于二维制图的机械设计步骤繁琐，没有直观的立体呈现，缺乏必要的形象实际的力学分析等工作，且效率低，质量无法保证。当CAD,连同CAE、CAM 技术应用于现代机械设计时，这些传统的弊端一一解决，不仅提高了工作效率，而且将设计过程变得更加轻松，更加直观，更加实际和有效。这些基于特征的参数化系统在众多设计软件中体现，如Solidworks等，已成为现阶段必不可少的设计工具。 特征描述是三维造型设计的关键。Solidworks的特征设计让机械设计更加方便和高效，同时立体化设计让设计更加人性化和高度视觉美感。在对韭菜收割机进行机械设计时，主要依托Solidworks这款三维设计软件，通过它的CAD、CAE、CAM技术，进行基于参数化的模型构建，力学分析，动画仿真，模拟加工等工序。基于参数化的设计系统不仅提高了工作效率，而且将设计过程变得更加轻松，更加直观，更加实际和有效。
介绍几种小型马铃薯种植收获机具 为适应我国农村小地块及梯田马铃薯生产机械化的 需求,以及根据国内微耕机、手扶拖拉机动力资源广泛这一特点,各地农机化科研单位及生产企业开发研制出了一批各具 特色的小型马铃薯生产机具,解决了人工种植、挖掘马铃薯费工费力、劳动强度大和生产效率低等问题,具有较大的实用推广价值。目前,市场为用户提供的与5.8～12.5千瓦微耕机或手扶拖拉机配套的小型马铃薯生产机具主要有以下几种: 一、2CM-1型马铃薯种植机 2CM-1型马铃薯种植机由甘肃省农机推广总站、甘肃省榆中县荣盛农机厂研制,主要由限深驱动地轮、链轮、链条、传动轴、离合器、机架、连接臂、翻转犁、种子箱、排种薯杯等部件组成,可一次完成开沟、播种、覆土和起垄等项作业工序。 二、2CMF-1型马铃薯分层施肥播种机 2CMF-1型马铃薯分层施肥播种机由甘肃省临洮县农机局研制,主要由机架、靴式开沟器、种子箱、肥料箱、驱动轮、主动轴、从动轴、链轮、链条和离合器等部件组成,可一次完成开沟、点播、施肥、覆土和起垄等项作业工序。 三、侧置式马铃薯种植机
侧置式马铃薯种植机由青海省互助县农机推广站研制,主要由种子箱、支架、排种导向槽、排种口、播种离合器、传动链轮、链条及开沟器等部件组成,具有排种均匀、合理密植、便于田间管理等特点。 四、2BM-1型马铃薯施肥播种机 2BM-1型马铃薯施肥播种机由甘肃省民乐县开源农机修造厂研制,采用靴式开沟器、链勺升运式排种薯杯、可调式种肥箱等结构,适用于小块农田和缓坡地的马铃薯机械化种植作业。 五、2CM-2型马铃薯种植机 2CM-2型马铃薯种植机由青海省农牧机械推广站、青海省乐都县光明农机制造有限公司研制,可一次完成开沟、施肥、播种、覆土和起垄等项作业工序,还可根据农艺要求调整施肥量、播种量、垄高和播种深度,适用于平地和缓坡地的马铃薯机械化种植作业(包括免耕播种)。 六、4U-400型马铃薯挖掘机 4U-400型马铃薯挖掘机由甘肃省农机推广总站、甘肃省榆中县荣盛农机厂研制,主要由挖掘铲、机架、齿轮箱、传动系统、曲柄连杆、摆杆、输送振动分离筛、限深地轮等部件组成,可一次完成挖掘、输送振动分离、明薯铺放等项作业工序。 七、4UM-1型马铃薯收获机
圆盘式割草机的设计 摘要 牧草收割是草产业生产中的一个重要环节，提高牧草收割机械化水平和生产率，对于确保草产业丰收极为重要。切割器是各种牧草收割机械的重要工作部件，目前，各种牧草收割机械普遍采用的切割器有往复式和回转式两种。回转式切割机属无支承切割，不产生堵塞现象，更换刀片简易。 本次设计的双圆盘式割草机，选用回转式切割器，对牧草的适应性强，特别适应于稠密、倒伏和缠连的牧草，工作平稳，生产率高。设计的双圆盘割草机有以下几个特点: 一、该机具由小四轮拖拉机前悬挂作业，主要有挂接、升降、传动、切割等机构组成，设计简单，结构紧凑; 二、本机具的升降由拖拉机液压手柄操纵，通过升臂、钢丝绳、滑轮等机构提升拉杆，完成机具的水平升降; 三、动力由拖拉机飞轮传递，机具皮带轮布置在两个齿轮箱中间，两个皮带
轮处在同一个平面内，结构更紧凑; 四、机具前端设置了防护栏和防护罩，刀盘制作成碟形，使刀片旋转时与地面成一定角度，且脱落或飞出时不致伤人，安全可靠。 本次设计主要完成了圆盘式割草机的总体方案的选型，切割器的总体设计，传动系统的设计，主要零部件的设计与校核。 关键词:圆盘切割器；牧草；收割机 Design of double—disk cutter with rotary cutter Abstract Grazing harvesting is an important Part of the Production of grass industry, improving forage harvesting mechanization level and Productivity is vital to ensure the grass industry abundant harvest. The cutter is important working Part of various harvesting machinery. At Present，various forage harvesting machinery commonly use two kinds of cutter bar--- reciprocating and rotary. The rotary cutting machine without support cutting and there is no Plugging Phenomenon and replacing blade easily. This topic researches and designs double—disk cutter with rotary cutter, the adaptability of forage, particularly adapted to the dense, lodging and even wrapped around the grass，working stably, output highly. In this paper, researches and analyses foreign forage grasses harvester, using the principle and method of machine design ,the optimal design of machine，the development of the double--- disk grass cutter has innovation spots as following: 1. The machine with a small four-wheel tractor hanging before it. Mainly
随着科技的发展，我们种地的农民朋友实现了机械化的种植，大幅度的提高了效率，也减少了田间劳作的辛苦程度。机械化的普及改变了我们传统的人耕牛犁的时代，让我们节省出来更多的人力，获得更高的工作效率。收割小麦的工具我们也可以归类到园林机械的范畴，最近一种新型的小麦收割工具在悄然的升温。今天小编就带大家来详细的了解一下关于小麦收割工具的一些相关知识。 这种小型收割机的生产，改变了原来的手工收割的苦恼。尽管现在有大型的收割机，但是由于我们的天地位臵和种植面积，可能不利于大型的机械操作，那么这种小型机械就适应了这一点。那到底它有什么优点呢，我们看一下吧。（1）收割的比较干净，铺设的相对整齐，而且还能使用在大豆、水稻的等作物的收割上，使用的范围比较宽广。（2）此工具不需要弯腰操作，能减少劳动程度。而且只需要单人操作，极大地解放了劳动力。（3）这个工具不仅仅能在平原地区使用，同样在丘陵、梯田等都能使用，是我们收割的好帮手。（4）经济实惠，这种机械使用的是汽油，常见的是93#汽油，这样的话收割一亩地的花费大约是的4元钱，相当的经济划算。（5）该机械的刀片采用的是质量最好的锰钢，在耐磨性上得到了很多的提高，同时传动的齿轮咬合的比较密切，这样就极大地减少了维修的费用，同时效率大幅度提高。（6）不会因为天冷的原因，导致不容易启动，也不会在使用的过程中出现频发死机的现象，确保了我们能够及时有效的收割。 小型收割机的诞生为广大的农民带来了福音，不仅使得我们农民朋友们不用弯腰受累，抛弃了镰刀之后反而还能拥有更高的生产效率。多数的朋友看重的就是是它易操作，经济实用的特点。在比较偏远的山区，这中机械的使用程度和销量都是
自走式牧草收割机项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/7c4486502.html, 高级工程师：高建
关于编制自走式牧草收割机项目可行性研 究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国自走式牧草收割机产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5自走式牧草收割机项目发展概况 (12)
牧草收获机械的主要特点 1、割草压扁机①往复式割草压扁机。所需拖拉机配套动力相对较小，幅宽可选择范围大。机械造价相对较低，投资较小，运行成本比圆盘式高。②圆盘式割草压扁机。圆盘式割草机使用高速旋转圆盘上的刀片冲击切断茎秆，特别适于切割高而较粗茎秆的作物。该机割草效率高，作业幅宽大，需要配套拖拉机的功率较大。机械造价相对较高，投资较高，运行成本比往复式低。 2、搂草机①指盘式搂草机。利用高速旋转的轮齿进行搂草，作业效率高，投资成本相对较低。②栅栏式搂草机。搂草筐的弹齿将作物轻柔的进行横向翻转或集拢完成搂草作业。适合苜蓿草的搂集与翻晒作业。投资比指盘式搂草机高。 3、打捆机①小型方捆打捆机。由于草捆较小，可在牧草水分相对较高时进行打捆作业，牧草的收获质量较高，喂饲方便，造价相对较低，投资较小；适于长途运输；草捆可采用人工装卸，不不足之处是打捆作业及草捆搬运作业需要较多的劳力。②中、大型方捆打捆机。作业效率较高，运输方便，可直接打包，制作青贮饲料；打捆机的造价相对较高，投资较高，需要拖拉机发动机功率较大；草捆必须采用机械化装卸与搬 运。③圆捆打捆机。作业效率比小型方捆打捆机高，可在打捆后进行打包，直接制作青贮饲料；配套拖拉机功率高于小型方捆打捆机，低于大型方捆打捆机；草捆必须采用机械化装卸与搬运，不适于长途运输。 4、草捆搬运与堆垛机①牵引式小型方捆检拾与堆垛车。由拖拉机进行牵引作业，用于小方捆检拾与堆垛，投资相对较低。②自走式小型方捆检拾与堆垛车。自走式，无需其他机械牵引，用于小方捆的检拾与堆垛，作业效率较高，但该机投资较大。③多功能装载堆垛机。用于大方捆或圆捆的装卸与堆垛，升降臂伸缩范围大，可完成多种作业项目，操纵灵活方便，投资较大。 发展牧草收获机械存在的问题 目前草地畜牧业投入始终严重不足，相对支持力度减缓甚至下降，使得许多牧草机械制造企业纷纷转产或停产，再加上我国与欧美等发达国家存在着技术、制造手段、工艺等方面的差距，制造能力和水平进一步拉大了距离。如现有牧草机械生产制造企业的产品质量低，使用故障多、可靠性差。在相同作业情况下，我国的牧草捡拾压垛完成的工作量比国外同类机型相差一半。 1、产品品种不全，成套性差。我国牧草收获机械主要有收割、搂草、打捆、压垛、二次加压打包作业工艺系统，但每种作业机械多数为单一机型，各作业工序间机具与动力配套性差，联合收获作业机在我国还是空白。用户不能根据自己的经营规模选择合适的机具，机具使用效益不高。 2、产品技术水平低。牧草机械产品技术水平高低是衡量该行业整体科学技术水平的重要标志之一。一段时间内，由于资金投入严重不足，技术创新的原动力、研发能力、技术模仿步伐放缓甚至停顿。我国已定型的牧草机械大部分属国外上世纪80年代或以前的技术水平，20多年来基本没有什么大的改进与创新。