2014届毕业生毕业设计说明书
题目:基于89C52的免烧砖配料控制系统设计
院系名称：电气工程学院专业班级：自动1002
学生姓名：学号：201046820422
指导教师：教师职称：
2014年5月22日
目录
1概述 (2)
1.1研究背景 (2)
1.2 任务要求 (2)
2 方案论证 (3)
2.1 配料控制系统方案 (3)
2.2 方案设计 (3)
3 硬件电路设计 (5)
3.1晶振与复位电路 (5)
3.2 传感器 (6)
3.3 放大电路与AD转换电路 (7)
3.4 配方存储器件 (9)
3.5 继电器电路 (10)
3.6 电源电路 (11)
3.7 按键 (11)
3.8 显示电路 (12)
4 系统软件设计 (14)
4.1 系统主程序流程图 (14)
4.2 按键的扫描 (16)
4.3 EEPROM的操作 (16)
4.4 A/D转换的处理 (18)
4.5 显示电路 (19)
总结 (22)
致谢 (23)
参考文献 (24)
附录A 原理图 (25)
附录B 程序 (26)
1概述
1.1研究背景
配料控制系统在目前的工业生产中占据了举足轻重的位置，由于半导体技术的发展配料控制系统由原来的纯人工操作发展到后来的通过机械以及人工进行半自动控制，随着可编程电子逻辑器件的不断发展，现在的配料控制系统已经逐步采用以微控制器为核心的自动化智能化控制系统，拥有良好的人机界面，便于操作和修改，可靠性能和生产效率大大提高。
1.2 任务要求
本课题是对物料称重的研究，我们要在系统称量误差上，便于维护、效率上，改变物料配方的操作上，自动化程度上，能耗上，造价上等兼顾。因此，配料控制系统要达到以下要求：
本设计属于对不同的配料按照配方的要求进行精确称量的控制系统。尤其是配方的可变性和可修改性。本设计中开发的基于MCU的控制器最新技术，实现物料的称量，配方的替换，系统的启停控制等功能。
本设计是一种物料称重系统，在料仓的下方有送料皮带，控制送料的量，皮带下方是称量料斗，物料送入后由重力传感器检测出物料的重量信息并通过放大器，A/D转换后送入MCU中，当MCU检测到物料达到配方要求时，控制停止送料皮带电机，停止送料，并开始下一物料的称量，当所有物料称量完成后启动称量料斗电机转移物料至混合料斗。MCU通过继电器来控制电机的工作状态，电机带动机械装置来控制送料的多少，人机交互界面由键盘和液晶显示电路来实现。
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2 方案论证
本章先通过对总体方案，传感器、电压放大电路,信号处理方法，人机交互方法，软件的编译环境及其选用的语言等技术方面进行了对比论证和选择，然后提出配料控制系统的主要技术指标，最后确定了配料控制系统的总体设计方案。
2.1 配料控制系统方案
早期的配料控制系统基本由人工进行操作和控制，精度和快速性都要依靠人工的熟练操作程度,因此系统难以长时间保持高效率的工作，而且因为工作环境的恶劣对工作人员的身心健康有很大的不利的影响。因此这种方法现在已经基本被各个厂家淘汰。
随着电子技术、传感技术、计算机技术以及智能控制理论的发展，工业生产过程中对配料的精度、安全、稳定、自动化程度都提出了新的要求。配料控制也有人工控制转向电子自动控制，通过传感器，放大电路，微控制器等电子设备组成自动控制系统，大大提高了配料精确度和生产效率。
通过对比，本系统采用第二种设计方案，即以传感器、信号处理电路、微处理器等电子器件构成的自动控制系统。
2.2 方案设计
配料控制系统实物图如图2-1所示：
图2-1配料控制系统实物图
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上方三个料斗分别为不同物料的存放料斗，料斗下方有一个传送带，最下方的料斗为混合料斗，混合料斗下方的传送带上装有压力传感器，开始工作时，电机带动存放料斗的物料传送皮带将物料下泄到下方的混合料斗中，压力传感器实时检测物料重量并将数据传送给单片机，单片机根据设定好的配方比来确定是否停止送料，当该物料达到配方要求值时控制皮带电机停转，停止送料，并启动下一物料皮带电机开始下一物料的送料，等所有物料按配方要求送到混合料斗时，单片机控制皮带电机将混合料斗物料送给混合搅拌机；并开始准备下一轮送料过程，整个送料过程的实时物料重量数据及其当前的配方序号显示在液晶上，物料配方可通过键盘进行更改。
根据以上工作过程，配料控制系统总体框图如图2-2所示：
电压放大24位A/D 转换芯片
HX711-BF
微控制器
AT89C52
4*4按键
RB-05L008
继电器*5
HK4100-DC5V-SHG
T105
压力传感器
*4
12864液晶
显示
图2-2 配料控制系统总体框图
由系统总体框图可以看出由四个压力传感器T105组成的电阻桥经过电压放大24位A/D 转换芯片HX711-BF 芯片进行信号处理后送入微控制器AT89C52单片机中进行运算，单片机将处理的实时过程和结果送到12864液晶显示同时控制继电器的吸合和断开。键盘负责命令数据的输入。
3 硬件电路设计
3.1晶振与复位电路
该配料控制系统要求实现对传感器电压信号的采集，放大，A/D转换并交由单片机进行数据处理，从而通过继电器来控制电机达到控制物料重量的目的。结构并不十分复杂，因此可选用STC公司的8位微处理器单元89C52RC40I-PDIP。
该单片机最高工作频率可达40MHZ，片内程序存储空间为512字节；程序存储空间为8K字节；工作电压为5.5V～3.8V。
单片机复位电路如图3-1所示：
图3-1 单片机复位电路
复位电路的作用是对单片机进行系统的初始化，确保单片机开始正常工作前所有工作部件都保持在设置的默认状态下。
51单片机的复位要求是：RST保持两个机器周期以上的高电平时自动复位。因为考虑到芯片刚刚上电时由于供电不稳定而做出错误的计算，所以增加一个上电复位以达到延时启动CPU的目的，使芯片能够正常工作。
当单片机电源电路开始供电时S0未按下，此时REST因为R15的存在保持高电平状态（保持时间大于两个机器周期）。然后10uF电容开始充电，充电完成后REST恢复为低电平，复位工作完成，单片机开始正常运行。当S0按下时REST 为高电平状态（时间大于两个机器周期），松开时又恢复低电平状态，手动复位工作完成。
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单片机晶振电路如图3-2所示：
图3-2 单片机晶振电路
晶振电路用来给单片机提供精确的时钟频率，单片机的时钟频率就如一首歌的节拍一样，所有运行在单片机里的指令要按照时钟频率来一步步执行，否则就会出错。
容量为30pF电容C1，C2的两端分别接晶振的一段并和GND相连。其作用是消除单片机外部晶振与单片机直接相连时产生偕波，保持晶振电路的可靠性和稳定性的要求。
3.2 传感器
本设计为配料控制系统，考虑到工作环境的恶劣多变性，要求压力传感器具有较大的量程，以及比较精确的灵敏度要求，能够很好的适应不同温度下的工作环境，其非线性和重复性以及抑制温漂的能力要强。但鉴于市场上高性能的完全符合要求压力传感器价格较为昂贵。在这里我选择TI公司的半桥式压力传感器T105，量程为50kg，灵敏度1.1±0.15mv/v,输入电阻1000±5Ω，推荐激励电压5～10V，工作温度范围-10～+50℃，尺寸规格34*34*7.8mm。同时为了提高量程，将四个传感器组成电阻桥形式，将单片机电源+5V做激励电压，能实现基本功能。
硬件接线图如图3-3所示：
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图3-3 T105压力传感器接线图
其中E+,E-两个引线分别直接接HX711-BF输入端电源正负极，A+,A-引线为差分电压信号，直接接HX711-BF输入端A信号正负极。
3.3 放大电路与AD转换电路
传感器选择T105,满量程输出=激励电压（5V）*灵敏度（1.1mv/v）=5.5mv 由于输出电压较小，不能直接驱动单片机I/O口，因此要对电压进行放大处理，放大过后的电压要转换为数字量才能输送给单片机处理。
鉴于以上考虑，我采用海芯科技公司专为高精度电子称设计的24位A/D转换器芯片HX711-BF，片内集成低噪声可编程放大器，通过软件可选择不同增益。HX711芯片内集成了包括稳压电源，片内时钟振荡器等外围电路，也可通过管脚控制选择使用外部时钟电路。控制信号由数据时钟管脚来直接实现，无需对内部寄存器编程，增益可选择128或64，对应满额度差分输入信号幅值分别为±20mv，±40mv。上电自动复位功能简化了开机初始化过程。
工作电压范围2.6～5.5V，工作温度范围-40～+85℃。
HX711-BF实物图如图3-4所示：
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图3-4 HX711-BF实物图
HX711-BF接线原理图如图3-5所示：
图3-5 HX711-BF接线原理
HX711 芯片内的稳压电路可同时向A/D 转换器和外部传感器提供模拟电源。稳压电源的供电电压(VSUP)和与数字电(DVDD)通过C6滤波电容接VCC。将管脚X1接GND，HX711将自动选择使用片内的时钟振荡器，并自动关闭外部时钟和晶振相关电路。E+,E-接压力传感器的电源端，在这里，E+通过三极管Q2接到电源VCC上，由BASE控制，E-直接接GND。信号通道有两个即A通道和B通道（未标出），A通道由A+，A-组成分别接到HX711的INA+，INA-端。C4为A通道滤波电容，R10为限流电阻。串口通讯由管脚PD_SCK和DOUT
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组成，用来输入数据，选择输入通道和增益。
本次设计中选择A通道128倍信号增益，可将压力传感器电桥T105输出的5.5V电压放大128倍(通过软件实现)，然后采样输出24bitAD转换值，单片机通过时序将24bit数据读出。
传感器供电电压计算：应变片电阻桥的供电电压（E+,E-）由HX711-BF提供即A VDD和AGND。其中电压V（A VDD）=VBG(R1+R2)/R2计算，VBG为模块基准电压1.265V。R1选用阻值为20K的电阻；R2选用阻值为20K的电阻。因此计算得V(A VDD)=4.35V。即传感器供电电压为4.35V。在。4.35V供电电压下200KG的传感器最大输出电压是4.35v*1.1mv/v=4.785mv。经过128倍放大后最大电压为4.785mv*128=612.48mv。经过A/D转换后输出的24bit数字值最大为：612.48*2^24/4.35v=2362232。再交由程序处理数据。
3.4 配方存储器件
为了实现配方的保存，采用掉电后数据不丢失的存储芯片EEPROM，由于配方所占的存储空间并不大，我采用ATMEL公司的EEPROM产品AT24C02A,工作电压为1.8V～5.5V,具有256*8（2K bits）的存储空间，直流输出5.0MA,采用两线串行接口，完全兼容IIC总线。
AT24C02原理接线图如图3-6所示：
图3-6 AT24C02原理接线图
A0，A1，A2引脚为器件的地址输入引脚器件地址为0x1010 A2A1A0(R/W)，用于单片机对器件的寻址操作，由于系统只用一片AT24C02A芯片，为了简便操
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作在这里将地址选择引脚全部接地，地址为0x1010 000(R/W)，SDA是串行数据输入输出引脚，负责与单片机进行数据交换，SCK是串行时钟输入引脚，由单片机来控制时钟的输入来保证数据的输入正常。SDA,SCK通过两个阻值为10KΩ的电阻与VCC相连，默认保持为高电平。WP引脚为写保护引脚，WP引脚接高电平时AT24C02允许单片机进行读写操作；WP接VCC时，使能写保护，芯片的高半存储阵列只能读不能写。由于要对EEPROM进行读写，为了方便起见将WP直接接GND。
3.5 继电器电路
继电器采用汇科的HK4100F-DC24V-SHG,触点负载3A 250V AC/30V DC,工作温度：-25℃～+70℃阻值(士10%)：2880Ω线圈功耗：0.2W 额定电压：DC 24V 吸合电压：DC 18V 释放电压：DC 2.4V，线圈与触点间耐压：4000V AC/1分钟触点与触点间耐压：750V AC/1分钟。
由于继电器吸合电压为18V，超出了89C52单片机直接的驱动范围，因此需要加一个ULN2003功率驱动电路芯片来保证继电器的正常工作。
驱动电路原理图如图3-7所示：
图3-7 驱动电路原理图
驱动芯片由输出端，输入端和两个公共端口组成，COM1端口接GND，COM1端口接VCC，IN1～IN5为芯片的输入端，直接接单片机的P2^3～P2^6口驱动
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芯片的输出口直接接继电器。
继电器接线图如图3-8所示：
图3-8 继电器接线图
继电器线圈一端直接与VCC相连，另一端并联一个1K的电阻与功率驱动电路芯片ULN2003输出端相连。当P22为高电平时RL1线圈不通电，继电器断开，P22为低电平时，RL1线圈通电继电器吸合。
3.6 电源电路
系统电源电路如图3-9所示：
图3-9 系统电源电路
直接采用直流适配器供电，供电电压为7.5V～12V,作为稳压电源模块采用仙童半导体公司的LM7805芯片。DC7.5-12V经过7805的IN端口输入，同时并联一个容量为0.1uF的滤波电容。此电压经过7805的稳压和C12电容的滤波作用后形成一个比较稳定的电压信号。C104作用是消减7805自激振荡副作用。3.7 按键
按键电路如图3-10所示：
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图3-10 按键电路
S1～S9按键代表数字0～9；S10代表“确定”；S11代表“取消”；S12代表“修改”；S13代表“+”；S14代表“-”S15代表“开始”。
按键电路负责系统的启动，停止；当前物料配方的选择，物料配方的改变。为了节省单片机I/O 口的占用，16个按键采用4*4矩阵方式连接成，横向四个引线分别接单片机P3^0，P3^1，CSDA,INT1口，竖排引线接单片机LCDEN,RS,WR,RD 端口。
按键品牌：海飞TS037；规格：6*6mm 直插式
3.8 显示电路
12864液晶显示电路实物图如图3-11：
图3-11 12864实物图
JM12864M 汉字图形点阵液晶显示模块主要技术参数：逻辑工作电压：4.5～
5.5V工作温度：-10℃～60℃。12864自带中文字库可以很方便的实现汉字显示，界面更加清楚明白。相比于数码管它在不多占用单片机IO口时不用增加额外的数码管段选、位选锁存器。外部接线也大大减少，设计更加简洁。
12864液晶显示电路图3-12所示：
图3-12 12864液晶显示电路
芯片共有20位引脚D0～D7为数据的传输引脚负责与单片机进行数据传输，R/W(SID)接单片机P10口负责并行的读写选择，E(SCLK)接单片机的P13口负责并行的使能信号，BLA+接VCC背光源的正极，BLA-接GND背光源的负极。V COM端口通过一个阻值为2k的滑动变阻器分别接VCC和GND,通过改变滑动变阻器的阻值用来调节12864屏幕的亮度。
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4 系统软件设计
4.1 系统主程序流程图
由于真个系统程序较长，为了简便起见采用模块化编程方法，将12864液晶显示程序，按键扫描程序，延时程序，HX711操作程序，EEPROM读写操作程序，主程序单独罗列成模块，以便相互调用，使程序更加清晰明朗。
系统主流程图如图4-1所示：
图4-1 系统主流程图
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如系统主流程图所示，初始化主要是对12864液晶的显示初始化即显示的初始界面，对EEPROM对系统上电后默认配方的设定，继电器的初始化。初始化完成后开始检测按键值,先检测设置键是否被按下，若是，开始检测是否数字键被按下，若被按下则进行数字键处理，再检测确定键是否按下，若是进行确定键处理。
系统确定键流程图如图4-2所示：
图4-2 系统确定键流程图
确定键处理流程图，当检测到开始键按下时单片机控制继电器闭合，从而启动电机开始送物料，称重传感器将实时重量数据传给单片机，单片机将传感器数据实时与配方进行比较看是否达到设定值若达到即可控制继电器断开停止送料，同时检测是否物料全部送完若没送完则继续送物料，若送完即返回主程序继续执
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行。
4.2 按键的扫描
按键扫描流程图如图4-3所示：
图4-3 按键扫描流程图
按键扫描：通过程序将P3.0，P3.1，CSDA，INT1置位为0111，然后检测LCDEN，RS，WR，RD电平高低得知S1,S2,S3,S4哪个按键被按下，然后再将P3.0,P3.1,CSDA,INT1置位为1011，检测第二横排是否有按键按下，这样循环依次检测完四排按键是否被按下，如果有键被按下则进行消抖，消抖后在检测按键是否按下如果按下再检测是哪个按键被按下，按照程序设定的键值进行操作。4.3 EEPROM的操作
SDA引脚默认为高电平（通过外部电子器件实现）只有在SCL为低电平时才允许改变SDA，SCL为高电平时改变数据引脚SDA将被视为开始或终止信号。
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AT24C02A读写开始/停止时序图如图4-4所示：
图4-4 AT24C02A读写开始/终止时序图
在开始对AT24C02A进行操作时必须先发送一个开始信号，即当SCL保持高电平期间SDA从高电平转换为低电平。停止信号：当SCL保持高电平期间SDA从低电平转换为高电平。停止信号将EEPROM保持在待命状态。
AT24C02A应答信号时序图如图4-5所示：
图4-5 AT24C02A应答信号时序图
当对EEPROM进行数据输入完成后由EEPROM发送一个应答信号（第9个时钟周期内SDA至低电平），单片机通过应答用来判断写操作是否成功。
AT24C02A按写一个字节操作时序图如图4-6所示：
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图4-6 AT24C02A按字写操作时序图
对EEPROM进行写操作时按时序图要求依次发送开始信号，8位器件地址（由高到低）且选择写操作，应答信号，8位字节地址（由高到低），8位数据（由高到低），应答信号，停止信号。应答信号由EEPROM发送，单片机通过应答用来判断写操作是否成功。
AT24C02A按随机读操作时序图如图4-7所示：
图4-7 AT24C02A按随机读操作时序图
对EEPROM进行特定地址读操作时依次发送开始信号，8位地址（由高到低）且选择写操作，应答信号，字节地址，应答信号，开始信号，8位地址（由高到低）且选择读操作，读数据，非应答信号（1），停止信号[1]。
4.4 A/D转换的处理
HX711-BF增益选择时序图如图4-8所示：
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图4-8 HX711-BF增益选择时序图
增益的选择：HX711芯片通过软件来实现对内部放大电路增益的选择，每传输一个数据芯片就要求单片机选择处理下一个传感器数据选择的增益。即在每次发送完24位数据后若单片机再发送一个时钟脉冲信号即选择128倍增益，若再发送2个时钟脉冲即选择32倍增益，若发送3个时钟脉冲即选择64位增益。
数据的处理：传感器的数据经过放大处理A/D转换后最大值是2362232，程序中通过HX711_Buffer=HX711_Read();获得当前采样的AD值存放在变量HX711_Buffer中，因为24bit数据在8位单片机89C52中存放较为不便，在后续的数据处理中将它除以100，转化为单片机方便处理的数据再结合传感器的特性性能和系统对精度的要求进行操作。
由A/D值反算重力值：设重力值为a(kg)，测量出的的AD值为b，此时传感器输出的数据为a(kg)*4.35mv/200(kg)=0.02175a(mv)；经128倍增益后为128*0.02175a(mv)=2.784a(mv)；转换为24bit数字信号为2.784a(mv)*2^24/4.35v=10737a；因此b=10737a/100=107a；得出a=b/107（kg）由此得出计算公式实际重量=AD转换值/107(kg)。其中107这个数据是理想状态下计算出来的，实际情况还要对传感器进行校准，根据实际情况改变107这个数据以达到精确测量的目的。
4.5 显示电路
12864原理接线图如图4-9所示：
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（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
前言 近年来，随着我国经济的振兴和改革步步深入，建筑业的发展十分迅速，《建筑业10项新技术》在工程中得到充分的运用。 墙体材料改革的进程中，免烧砖作为新兴材料，发挥着非常重要的作用，得到建筑界普遍认可，在我国现有建筑中得到了广泛推广、然而免烧砖所砌墙体的裂缝问题，仍然制约着免烧砖在建筑中的应用。本文就免烧砖墙体常见裂缝的成因及预防措施进行粗浅的分析及探讨，论证免烧砖墙体裂缝不是绝症，只要抓好设计和施工，认真采取相应措施，可以充分预防和减少出现裂缝，从而使免烧砖作为墙体的主导材料之一，发挥其独特的节能、环保的优势。 一、常见免烧砖墙体裂缝产生的原因分析 1、地基基础不均匀沉降引起免烧砖墙体的裂缝 由于地基处理不当，引起基础不均匀沉降，使墙体在挠曲作用下产生剪切导致主拉应力过大，墙体内部存在很大的剪力，如果墙体抗剪力较差，墙体的结构刚度、抗剪强度不满足要求时，就会发生墙体裂缝。 此类实例较多，主要有斜裂缝，窗间墙裂缝，底层窗下墙竖直裂缝等。其中，斜裂缝和窗下墙竖直裂缝较为常见，主要由于窗下墙受基底反力后因反向变形过大受剪造成，常在建筑物的下部。当桩基基础梁刚度不足时，会因柱基础的沉降大于基础梁的沉降，造成基础梁上拱而使墙体开裂，且首先在窗对角突破由下往上发展，呈正“正”字裂缝，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下的竖裂缝；反而，当两端沉降过大，则形成的两端由下往上的倒“八”字裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，则在窗台下角形成上宽下窄的竖裂缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当外纵墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此产生水平推力而组成力偶，从而导致此交接处的竖裂缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝等。 2、温度变化引起免烧砖墙体的裂缝 温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因，温度的变化会引起材料的热胀冷缩，在相同的温度条件下，钢筋混凝土的线膨胀系数是砌体膨胀系数的两倍多，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，砌体就会产生温度裂缝。 在夏季，屋面温度大大高于墙体温度，往下逐层降低，建筑物的变形产生明显差异，特别体现在顶层由于屋顶变形大于墙体
免烧砖简介及制造工艺 摘要：墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为：随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。 关键词：免烧砖环保制作工艺特性 正文：免烧砖的研究始于80年代初，当时，浙江省科委和国家建筑材料的工业局作为“七五”科研项目下达给原浙江工学院，1985年通过技术鉴定，获得国家专利，专利号88100276，该项目曾获得浙江省科技进步奖，现转化生产力，在浙，鄂，川，湘，赣，云等省均有生产应用，具有良好的社会和经济效益，免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。 免烧砖特性： 免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。 1．利废、节土、节能 2．原材料来源极其广泛 3．保护了生态环境 4．强度高不怕水抗风化、耐腐蚀、抗冻融 免烧砖生产原理及工艺 粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为”火山灰反应”其化学方程式如下： CaO+H2O→Ca(OH)2+O2↑ 生石灰水水化物热 XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XCaOAL2O3H2O 水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙 化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。 根据原料和胶结料的不同，免烧砖一般有下面几种。 1水泥，石灰加沙免烧砖， 2石灰加沙免烧砖， 3石灰加粉煤灰免烧砖， 4水泥加沙免烧砖 5水泥加粉煤灰免烧砖
免烧砖机的性能介绍及操作注意事项 本文章由鑫运重工https://www.doczj.com/doc/764059266.html,整理发布 近几年来建筑行业取得了突飞猛进的发展，很多人都是干建筑行业能挣大钱，卖建筑材料也很挣钱，这里面还有一个重要的因素就是使用的建筑材料生产设备能够节约很大一部分成本，免烧砖机就是为建材行业服务的，也是衡量一个国家工业实力的重要标志的。 当大规模基础设施建设期过后，多用途、独立化的免烧砖机就将成为主流。一方面，多用处表现在任务机械通用性的进步，如许可以运用户在不添加投资的前提下充沛发扬设备自身的效能，然后完成更多的任务；另一方面，为了尽能够有利地势用机械替代人力劳动，进步专业化出产效率，顺应各类分歧的任务场合以及添加在矿山、化工、仓库、修建物层内和地下矿山功课情况的合用性。 经过公司技术部工程师的不断开拓创新，根据市场的需求，以及相关政策，设计制造出了不同系列的设备，来满足客户的需求。其中，鑫运重工的免烧砖机是我公司推出的一种新颖的国内先进环保设备，从而真正的响应了国家绿色、低碳生产的要求。该设备的设计理念宗旨是站在客户的立场，把消除占用场地、环境带给客户最优质的服务作为首要的解决方案，真正为客户提供高效低成本的项目运营硬件设施。 最新砖机设备适用于页岩、煤矸石、粉煤灰等各种劣质粘土等成型制砖设备，本着服务用户的原则，帮助用户原有的生产线进行设备改造，使用户投入少量资金就可将原来的传统免烧砖机变为自动化免烧砖机，从而达到可生产空心、实心砖之目的，适应了国家墙改政策的要求。新型免烧砖机设备用电量小适用于煤矸石，页岩、粉煤灰以及粘土等原材料生产各种空心砖，本设备设计合理、结构紧凑，不需要安装地脚即可平稳运转，大幅度提高了设备使用寿命。降低设备运转过程因抖动消耗的动力，煤矸石砖机主要以煤矸石等作为原料再经过一定的生产工艺而形成。郑州鑫运重工专业生产免烧砖机、液压砖机、水泥砖机、空心砖机等，鑫运重工逐渐走向成熟化，智能化，以质量为首任全力打造精品免烧砖机，公司生产的免烧砖机质量稳定，性能可靠。在全国的免烧砖机市场，独树一帜，质量第一，信誉至上是我们一贯的承诺! 免烧砖机在长时间的使用后需要开始注意维护保养一边保证本设备能够正常高效运转，尤其是免烧砖机模具的维护最好是一周进行一次，这样能够确保人机安全，非常有利于企业生产。具体维护事项如下： 1、清理模具型腔以及表面的油垢、废料，清除完后型腔喷防锈油，并重新喷洗。查看免烧砖机相关的部件是否损坏，松动部件进行紧固，保证生产时机器安全可靠。检查免烧砖机模具的拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、改换。查看导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、改换。 2、检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、改换。反省模板、模架磨损、变外形况，磨损、变形部件进行维修、改换。 3、检查免烧砖机的翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。
安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书 设计规模：0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日
一、工艺设备流程方案设计原则： 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。 数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。 根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度
上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。＞80mm的块煤不入洗。 二、工艺设备流程 根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。 原则工艺流程参见工艺设备流程图。 工艺设备流程简要说明如下： 煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放 中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放 煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。 尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品
水泥砖原材料如何配比： 配方1、粉煤灰砖： 煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥） 配方2、石硝砖： 石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 配方3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种） 配方4、页岩砖（粉碎后）： 页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。 配方5、金铁矿粉： 金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。 配方6、高掺量粉煤灰砖： 粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 免烧砖配方中的免烧砖几种材料配比如下，更多配方请直接咨询河南通利机器制造有限公司 配方1、粉煤灰砖： 煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥） 配方2、石硝砖： 石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 配方3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种） 配方4、页岩砖（粉碎后）： 页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。 配方5、金铁矿粉： 金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。 配方6、高掺量粉煤灰砖： 粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：0.44:1:1.42:3.17 C30 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72
免烧砖技术
免烧砖技术 免烧砖，免烧砖机，建材设备，建材机械，免烧砖设备，免烧砖机械，免烧砖技术的专业知名科研机构，以及办免烧砖厂的办厂顾问，来中材建科你就能得到各种建材机械，免烧砖机械和免烧砖技术并运用我们提供的技术生产各种建材，免烧砖，使你能迅速致富！ 中材建科-是专业从事新型墙体材料，建筑装饰材料，建材机械开发的科研机构，建材科学技术优势显著。 拥有专业的免烧砖技术人才，十多年来为国内上千家免烧砖企业提供了全套的免烧砖技术支持，帮助企业降低生产成本，提高产品质量，促进效益。 我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，水泥砖。解决用户生产出的免烧砖产品外观粗糙、不规整、密实度差、强度低、抗折性差、抗冻融性不过关、吸水率过高、容易掉角、脱皮、风化、开裂等产品质量问题。 生产工艺流程 JFS激发技术原理 本项目克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。利用JFS激发技术，把废料的活性激发出来，发生水反应。上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降低生产成本，而且使产品强度高。 一、激发原理： 本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。粉煤灰和炉渣都以SiO2和Al2O3为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。JFS激发技术正是利用这一方式，通过加入JFS激发剂，为粉煤灰玻璃
P I D工艺流程图的说 明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。
年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 可行性建议书 珠海金田投资顾问有限公司
年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 可行性建议书 1 项目概况 1.1 项目名称： 年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 1.2 项目承办单位： 珠海鑫田投资顾问有限公司 1.3 项目负责人： 潘垚土 1.4项目建设地点 黑龙江省梧桐河农场第八居民组 2项目提出的背景 2.1项目背景及项目可行性 国家发展与改革委员会制定的《墙体材料革新“十一五”规划》，对粉煤灰、建筑废弃物制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、设计、推广等方面给予大力支持，规划要求限制生产和使用黏土砖，鼓励发展新型墙体材料。因此发展利用废弃煤矸石和砂制做的蒸汽灰砂砖是现今最为环保、节能的项目。 梧桐河农场位于黑龙江省东北部，地处松花江下游北岸东至嘟噜河，西依梧桐河，南靠松花江。在上世纪70年代，农场
建设一座24孔的砖窑，到90年代，该砖窑因资源枯竭而淘汰，此后农场一直无砖厂，建筑所有红砖都是从外购进，给建筑增加了大量成本，很大程度上滞后了农场小城镇建设的步伐。随着农场小城镇建设步伐的加快，农场需求大量建筑砖材，为了更好的保护土地资源，充分利用再生资源，农场决定引进珠海鑫田投资顾问有限公司来我场建设年产2000千万块的蒸汽灰砂砖厂，以满足农场及周边地区的用砖需求。 2.2 项目市场情况 梧桐河农场现在的小城镇建设步伐在不断加快，每年的建设规模在4万平方米，因此需求大量的建筑用砖，同时其他建设项目以及周边地区的建设项目也需要一定数量的砖，因此每年的用砖量在2000万左右，因此该项目生产的蒸汽灰砂砖可以满足梧桐河农场及周边地区的市场需求。 3 建设方案 3.1 项目建设规模及内容： 3．1．1 蒸汽灰砂砖项目建设规模 项目建设一条日产10万块蒸汽灰砂砖的生产线。 主要建设内容包括建设制砖车间、蒸汽车间、库房、办公室及生活区等附属设施。 3.1．2 项目建设地点、期限 项目建设地点选择在黑龙江省梧桐河农场第八居民组，项目于2011年4月开始建设，2011年6月完工交付使用，
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
目录 1、免烧砖的概况……………………………………………… 2、公司概况…………………………………………………5-6 3、项目实施可行性报告……………………………………… 4、附件机…………………………………………… 本计划书表述未尽之处，请您来人来电咨询，我们将竭诚为您服务，同时也可以根据您的特殊情况和要求 提供专案设计。我们的联系方式是：
** 免烧砖项目可行性报告 一、免烧砖的概况 （一）免烧砖发展前景 实心粘土砖素有“泰砖汉瓦”之称，在我国烧制使用已有2000多年的历史。对我国生态环境的破坏和能源浪费令人触目惊心！据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，生产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于是每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15%，由此可见，对于土地、能源、资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展观，更好的协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需求。 （二）上马免烧砖项目的政策依据 我国政府全面的“禁实”成果，是我省各级政府积极大力的推进墙改工作，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文[发改办环资（5004）2450号]决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况
的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，于此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料代替实心粘土砖，支持废弃资源的利用，国务院第82号、国发【1992】66号、财税字【1991】001号、财税字【1995】44号、国办发【1999】72号、财税字【2001】198号等文件规定，发展新型墙材系列优惠政策。 （三）免烧砖简介 免烧砖是以水泥为胶结料，沙、石粉、煤渣、粉煤灰、建筑垃圾或其他工业废渣为骨料（其中一种或混合料），经机械高压成型，自然养护的实心砖（与红砖规格一样）。水泥免烧砖与其他砖相比，具有如下优点： 1、原料来源广泛，各种沙、石粉、工业废渣等废弃资源均可做砖。 2、设备简单，投资省，特别适合于家庭小规模生产及大规模工厂化生产。 3、砖坯制品强度高，出坯后即可搬运到场地硬化堆垛养护。 4、自然养护，7—15天即可出厂，不需烧结、蒸养；节省燃料，简化快捷。 5、制品抗压强度高，几何尺寸精确（长、宽、高可达〒1mm），外表光滑，可作清水墙，不用抹灰，美观自然。 6、制品耐久性、抗腐蚀性与混凝土相同，高于其他砖，
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
免烧砖工艺流程： 一、配料→混制→输送→喂料→成型→运送→堆放→养护→成品 二、上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 免烧砖设备： 一、生产全套设备：压砖机，轮辗机，上料机，输送机. 二、免烧砖生产线包括输送机、辗轮搅拌混料机、喂料机、八孔盘转式压砖机、 电控箱等 三、新型的全自动养护生产免烧砖机设备系统：主要设备有配料机、搅拌 机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。 1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列 菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机； 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好 的物料由输送机送入成型机； 3、砌块成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。 电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示、人机对话。 可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用； 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制， 将成型后的产品升至10层 5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、 母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机； 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机， 由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。
混凝土普通砖冬季生产应注意的问题 由于冬天气温低，不利于混凝土普通砖的生产和养护，产成品容易受冰冻损坏，影响产品质量。因此，冬季生产混凝土普通砖应特别注意以下几方面的问题：一、冬季生产措施要合理，对岗位技术人员要进行冬季生产技术岗位培训。同时做好防滑、防冻工作，保证安全生产。二、混凝土砖生产时使用的材料要避免结冰。砂、石子、粉煤灰等材料应随拌随用，不要积存过多。拌和时应采用温水浇洒，防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，影响砖的质量。三、气温过低会直接影响混凝土砖的质量，拌制时要适当添加外掺剂（抗冻剂），不具备条件的要停止生产。四、成品砖必须覆盖保湿材料，气温低于0。C 时对原材料、成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于45天,使用前必须做强度检测。现场内的各种材料存放和产成品的放置要规范。遇水浸泡后受冻的砖不能使用。 免烧砖配方----免烧砖几种材料配比 免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥） 免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5%。②灰粉王0.2%，早强剂0.2%，氯化钾0.2%。（任选一种） 免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2%。 5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2%。 6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%。 水泥砖配方： 水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下： 一、原料选择 1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。 4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。 二、工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
生产主流程图及要点说明
生产主流程工作要点说明 （生产组织和产成品输出） 一、合同转化及传递 1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确 定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性； 2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选 择生产单位； 3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。 在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织； 4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。 二、编制月份生产计划 1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准 备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确
定产品出厂顺序； 2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计 划安排》，经领导审核后报制造事业部； 3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产 工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。 4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、 日安排、勤调整。 三、产品投料计划 1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》； 2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与 组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产； 3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并 汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例； 4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入； 5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生 产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行； 6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加 工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
免烧砖、砌块生产技术革命宣言！ 一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。 1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。 2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。 早在“八五”、“九五”、“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。 多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。 原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次污染问题。 利用粉煤灰配制内燃烧结砖，造成大气污染物主要是SO2和温室气体的排放。 3，据140个中小电厂粗排灰或混排灰中SO3和C的含量调查，取其平均值以下的SO3含量为0.98％(标准规定SO3为0％～3％)；碳（C）含量为8％(目前大多数中小电厂粗排灰碳（C）含量为5％～12％，湿排沉积灰碳（C）高达15％～22％)。 据此计算：1个年产5000万块标砖掺量65％的粉煤灰烧结砖厂，每年排放S03气体为517.2吨，排放S03气体为1.9万吨； 4，而相同规模掺量65％的蒸压粉煤灰砖厂，所排放的S03气体仅有24.9吨，排放CO2气体仅有0.33万吨。可以看出，掺加相同量的同一品种粉煤灰烧结砖所排放SO2和SO2气体量分别是蒸压砖的20.8倍和5.8倍。 蒸压粉煤灰砖厂虽比粉煤灰烧结砖在有害物排放方面下降了许多。但是，生产蒸汽所用煤碳燃烧之后所排放的S03气体和排放CO2气体加起来也还是一样之多。 再说了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳资源所无法满足的，也是不符合绿色、生态、循环经济发展的要求。 5，再对比1个年产5000万块烧结普通实心粘土砖厂，排放SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨。 可见，粉煤灰烧结砖所排放的SO2和CO2气体量比普通实心粘土砖还要高，分别是它的5.4倍和1.46倍。 尤其是对于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用烧结工艺比烧制普通实心粘土砖对大气污染还严重，掺量越大，污染越严重。 6，建材行业是仅次于电力行业的燃煤大户，但控制SO2排放的烟气脱硫装置，尚无完全成熟的工艺装置。 因而应当贯彻国家《清洁生产促进法》，从源头控制和减少污染，改变过去末端治理污染的模式，从而实现新型墙体材料可持续发展。
免烧砖几种材料配比 免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥） 免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种） 免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。 5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。 6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。 水泥砖配方： 水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下： 一、原料选择 1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。 4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。 二、工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 免烧砖生产承包合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
篇一：免烧砖生产承包合同 免烧砖生产承包合同 发包方：环保免烧砖厂（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 经甲乙双方协商，本着公平合理诚信的原则，甲方愿将丽江华见建材有限公司- 环保免烧砖厂的一条免烧砖生产线承包给乙方进行生产，达成如下协议： 第一条承包生产方式及承包价格 1、承包范围：第一个月喂板及放水泥月工资1700 元，搅拌机操作月工资1700 元，学开主机月工资1700 元，上车、码砖每块砖均为元计价，以上均为包住不包吃，月生活费乙方自理，甲方提供一名厨师。第二个月起，乙方承包主机、搅拌机、喂板、放水泥等操作。 2、承包价格：第二个月起承包总价以每块砖标准砖元计价（上车、码砖每块标准砖均为元计价，主机、搅拌机、喂板、放水泥每块标准砖均为元计价。）。 第二条计量方式 1、计量方式：以每月实际总产值计量。 第三条付款方式乙方按甲方出库单实际量计算，第一次结算时间：按时间生产时间满一个月，月底甲方结算，待次月 5 日至10 日甲方发给乙方上个月的工资，以此推每月按出库单的实际数量计算付给乙方当月工资。码砖以每月产量扣除1%损耗后计算付
给乙方应得的工资。 第四条甲方责任1、甲方给乙方提供的必要生产条件：一条免烧砖生产线机械设备、生产所用的所有原料、场地、水电等均由甲方提供。 2、甲方为乙方的生产工人无偿提供住宿、伙房、生活用电、及一名厨师工资。伙食费用由乙方自行承担。 第五条乙方责任1、乙方需按甲方质量要求进行生产、堆放，服从甲方管理及调度。 2、甲方提供的设备需保养、简单维修、焊接、更换零配件需乙方协助时，乙方派人无偿协助甲方进行相关工作。 3、乙方必须给生产工人进行安全教育，且要求生产工人按机械操作规程进行操作，不得有违安全生产条例进行生产及厂部要求的各种规章制度。 第六条生产期及产量1、气候在零度以上开始生产至零度以下不能生产为止，月产量壹佰万块以上标准砖实心砖。 第七条安全管理生产人员由乙方组织，生产及生活人员管理均由乙方负责，中途不准随意少人影响生产。在厂内不准饮酒、不准打架斗殴、不准聚众赌博、不准酒后上岗、不准使用电炉取暖。人员调动必须经甲方批准，否则造成的一切损失及后果由乙方负责，甲方配合乙方进行协调的事后相关事宜处理。 第八条安全生产 生产工人由乙方组织管理，经培训后上岗的工人必须有