宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程（NH-GJ04）
桩基础施工方案
编制：
审核：
审批：
南京润华市政建设有限公司
2016年6月2日
目录
第一章、编制说明 (1)
1、编制依据 (1)
2、编制范围 (1)
第二章、工程概况 (1)
1、工程概况 (1)
2、施工范围 (1)
3、工程地质概况 (2)
第三章、施工进度计划 (5)
第四章、施工机具设备 (5)
第五章、桩基础施工 (6)
1、钻孔灌注桩设备选用 (6)
2、施工流程 (6)
3施工方法 (7)
第六章、质量保证体系 (16)
1、质量控制依据 (17)
2、质量控制目标 (17)
3、质量管理 (17)
4、各级质量责任 (20)
5确保工程质量的具体措施 (21)
第七章、安全保证体系 (22)
1、从组织机构上保证 (22)
2、从制度上保证 (23)
3、从管理上保证 (23)
4、确保安全的措施 (24)
5、安全保障体系框图 (27)
第八章、工期保证体系 (28)
1、确保工期的措施 (28)
第九章、环境保护及文明施工 (29)
1、文物保护措施和方案 (29)
2、环境保护措施和方案 (29)
3、水土保持措施和方案 (31)
4、建筑及生活垃圾的处臵措施和方案 (32)
5、文明施工规范化管理 (33)
6 施工用电规范化管理 (37)
第十章、雨季施工安排 (38)
1雨季施工管理目标 (38)
2雨季施工准备 (38)
3、雨季施工现场安全技术交底 (38)
4、雨季施工安全一般措施 (40)
5、雨季施工安全专项措施 (41)
第一章、编制说明
1、编制依据
1、宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程（NH-GJ04）标
段施工招标文件及相关资料；
2、宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程（NH-GJ04）标
段施工图设计；
3、宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程（NH-GJ04）标
段施工招标答疑文件；
4、国家、部门颁发现行的有关桥涵勘察、设计、施工的技术规程、规范、标准；
5、严格遵守市、区政府及有关部门在环境保护等方面的具体规定和要求；
6、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；
7、本公司拥有的机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验和对工程所在地的现场踏勘、调查资料；
2、编制范围
宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程（NH-GJ04）标段内的桩基础施工。
第二章、工程概况
1、工程概况
本工程为宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程，位于南京市浦口区丰字河路附近，孔跨布臵为25m+25m+25m+35m+35m+25m单线预应力混凝土简支箱梁。桥梁基础采用直径为1200mm钻孔灌注桩，桩基础按摩擦桩设计。上接钢筋混凝土承台，承台尺寸为5.4×5.4×2.2m；下部结构采用钢筋混凝土“独柱花瓶”型墩柱，墩柱顶安装盆式橡胶支座；上部结构采用单线简支预应力混凝土箱梁；箱梁两侧安装ALC护栏板，桥面防水采用2.5mm聚氨酯防水涂料其上做豆式混凝土保护层，桥面伸缩缝采用100型钢伸缩缝。
2、施工范围
根据本次施工设计文件，试车线跨丰子河路桥工程具体过程概况详见下表：
表1-1工程概况表
3、工程地质概况
3.1、工程地质
1)、地形与地貌
桥林车辆段试车线部分所处地貌单元为岗地及岗间坳地地貌单元。其中岗地覆盖层组成物主要为第四系晚更新世一般粘性土、第三系中新统卵砾石层；岗间坳地覆盖层组成物浅部主要为第四系全新统的粉质粘土、深部为第四系晚更新世
-3-1粉一般粘性土及第三系中新统卵砾石层。其下伏基岩主要为侏罗系象山J
1-2xn
l闪长玢岩出露。该层砂质泥岩、泥质粉砂岩、砂岩，局部有侏罗系龙王山组J
3
岩体较破碎，岩石强度属于软岩-较软岩。
2)、地基土工程地质特性详
3.2水文地质
1)、地表水
试车线沿线范围内存在多个水塘。
2)、地下水
经野外勘探揭示地层，第四系覆盖层均为含水层，其富水性、透水性各不相同，根据钻探揭示的地层结构特征，拟建区间沿线地下水类型为孔隙潜水、承压水及基岩裂隙水。
3)、地下水水位__
（1）孔隙潜水:初见水位埋深1.0-1.5m，水位变化主要受大气降水和长江水位的影响，年水位变幅一般在0.5—1.0m间。大气降水入渗、灌溉水回渗是其主要补给源。因区内地势平坦，地下水迳流比较滞缓，水力坡度仅在千分之几至万分之几，蒸发及向长江等地表水体排泄是其主要排泄方式。
（2）承压水:承压水稳定水位埋深1.0-3.0m，在长江漫滩平原区广泛分布发育。其沉积物多呈二元或多元结构，下粗上细，含水层岩性由粉细砂、中细砂、含（卵）砾石中粗砂及基岩表面混合土组成。
（3）基岩裂隙水。含水层岩性主要由侏罗纪龙王山组浅成基性岩及侏罗纪象山组泥质粉砂岩，粉砂质泥岩组成。岩石浅部以风化裂隙水为主，深部风化裂隙减弱，以构造裂隙水为主。这些岩层构造裂隙发育程度总体较差，且多闭合，或遭风化物充填，富水性较差，裂隙水呈线性分布。
4)、地下水腐蚀性评价
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版），①地表水腐蚀性评价按Ⅰ类环境考虑，根据水质分析试验结果，判定场地地表水（长期浸水和干湿交替条件）对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；②地下水腐蚀性评价按Ⅱ类环境考虑，经判定场地内潜水（长期浸水和干湿交替条件）对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；承压水（长期浸水条件）对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
5)、场地土腐蚀性评价
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）判定：林东站-经六路站区间沿线地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
6）混凝土结构环境类别及作用等级按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010 J1167-2011）判定，林东站-经六路站区间混凝土结构不具备化
学腐蚀环境及冻融破坏环境；具备碳化腐蚀环境：对于埋臵于地下的桩基，环境作用等级为T1，对于桩承台环境作用等级为T3。
第三章、施工进度计划
针对本工程的结构特点及工程规模特点，以及对工程周边环境、工期要求，我公司综合考虑劳动力组织、机械设备的配备及施工场地等各项因素，制定了如下桩基础工程进度：
第四章、施工机具设备
工程施工前，项目部立即组织首批钻机、混凝土机械、运输机械等首批进场。其他机械设备根据进度安排和实际需要，陆续调遣相关设备进场。具体见下表：
主要机械设备进场动员周期安排表
第五章、桩基础施工
1、钻孔灌注桩设备选用
本工程共有直径1.2m桩基28根；根据设计图纸、现场实际情况以及桩基础施工机械性能分析，本工程采用1台旋挖钻机钻孔，力争在最短的时间内完成桩基施工，为后续工程的施工留下足够的机动时间。
2、施工流程
旋挖钻钻孔工艺流程为:测放桩位→桩基础工作平台搭设→人工挖埋钢护筒→泥浆调制→钻机就位→钻孔至设计标高→验孔深→下探孔器→换浆清孔→下钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管→拔出钢护筒。
3施工方法
3.1、施工测量
1、首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线点被破坏，则相应补设)，经内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的坐标数据，作为施工测量依据。
2、建立施工测量控制网
桥梁的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域内能有效控制。
3、测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设臵牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
4、平面控制：计算出放样点座标，采用全站仪对桥位进行放样。
5、高程控制：经监理工程师复核批准的水准点作为起始高程，在施工沿线增设两个临时水准点作为施工水准点，在施工中经常复核确保无误。
3.2、桩基础工作平台
经现场实地勘察，本工程的桩基础位于陆地上，施工范围内的场地经平整后顶面铺垫砂卵石,四周挖设排水沟，即可作为桩基础工作平台。
3.3、钢护筒埋设
钢护筒采用直径壁厚δ＝ 1 0 m m ，钢护筒以人工挖埋法为主,考虑旋挖钻初期施工孔内水头高度,入土深度1.5~ 2m,有效地保正护筒在整个钻孔桩施工过程中的稳定性,钢护筒埋深以能尽可能的将护筒埋设在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶高出施工地面0.3米。护筒埋设好后,周边用土质好、易于压实的粘土回填并压实。护筒埋设质量要求:护筒竖直,且定位准确、护筒中心线与桩中心线重合,平面偏差不大于5 c m , 倾斜度不大于1 %
3.4、钻孔泥浆
本标段桩基础采用旋挖钻机工艺施工，旋挖钻机采用旋挖钻头直接取土,预拌泥浆护壁。由于不具有自拌泥浆的性能,施工中需及时补充泥浆。施工时在墩位附近围砌泥浆沉淀池。设臵地点选在桥梁范围之外，以防止影响后期地基处理。泥浆拌制选用优质膨润土调制钻孔泥浆。泥浆通过泥浆管路输送到达施工地点，浇筑完成后的泥浆通过泥浆泵抽送至沉淀池，沉淀后的泥浆直接排到泥浆池，满足钻机在钻孔作业过程中泥浆正常循环的需要。沉淀池中的沉渣定期安排清理。泥浆的要求: 泥浆应具有良好的固壁性能,泥浆造壁时失水量和含砂量小,在孔
壁上形成的泥皮薄且坚韧。泥浆的性能指标: 普通粘土相对密度1 .10～1.30、粘度16～22Pa.s 含砂率≤ 4%、胶体率≥ 95%、PH 值大于6.5。泥浆的检测每天不少于一次。每次由值班技术人员负责检测并记录。如有超标应及时调整泥浆性
能。
3.5、钻机就位
钻机停位回转中心距孔位3.8 m～4.4 m 之间,变幅油缸尽可能将桅杆缩回, 可以减少由钻机自重和提升钻斗所产生的交变应力对孔的影响。检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后, 采用经纬仪或钻机上的电子调平仪(如果有) 进行水平调整, 确保桩孔中心位臵、钻机底座的水平度和钻机桅杆轨道的垂直度误差小于0.1%。
3.6、钻孔施工
本工程钻孔施工以一次成孔为主,对准桩位后钻进,取满一斗渣土,提出旋转到钻机的任何一侧倒掉,根据不同的地层选取适用该地层的钻具,特别注意的是卵石层一定要先用螺旋钻头开孔,辅以筒式钻头扩孔及掏渣,且将取出的钻渣所留的空间用泥浆泵把制好的泥浆注入孔中填充,保持泥浆的液面高于地下水位2 m 以上, 以加强护壁, 防止塌孔。重复此工艺直至钻到该桩的设计标高。
钻孔施工时,开钻时以低档慢速钻进,钻至孔口以下5m后正常钻进, 保证成孔垂直度。单个桥墩桩间距较小,安排钻孔顺序时,相临两孔不能同时进行钻孔作业,其中任一孔灌注混凝土完成24 小时后其相邻孔才能开始钻孔。钻孔作业应连续进行。孔内水头始终保持在地下( 施工)水位以上2.0m,以加强护壁, 防止塌孔。钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔等故障时,尽快查明原因,采取有效措施果断处理。正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况,及时选取钻碴样品,判断土层,记入钻孔记录表, 并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机进尺。终孔时应经过值班技术人员及监理测量孔底标高,所使用测绳必须经过校验。
开钻前各项准备工作就绪后,即可开始钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中, 泥浆为单向供应, 在孔口注浆即可, 与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别, 部分泥浆随筒钻出渣而排出, 损耗较大, 需要随时观察孔内泥浆标高, 一般应高出护筒底口1 m以上。由于旋挖钻机钻渣由筒钻直接取出孔口, 需要装载机及运渣车辆配合, 及时将钻渣转移至指定堆放场地。钻机操作手根据出渣土质情况及进尺情况合理控制钻进速度及提钻速度, 可在很大程度上避免对孔壁的扰动, 从而防止在钻进过程中发生坍孔事故。钻进至钻机显示深度在设计深度以上1 m
左右时, 采用经检定过的钢丝测绳进行精确测量, 避免出现后期超钻深度过大。到达设计孔深前, 最后一次下钻时采用减压吊钻, 并扫孔2圈～3圈, 将孔底钻渣尽可能取出, 并保证孔底大致平整。掘进作业须注意以下几点，以确保成孔质量和进度。
(1) 钻斗钻掘进作业必须加注护壁稳定泥浆。
(2) 钻渣装斗量不大于总容量的70%时, 即应提钻。
(3) 提钻前将钻杆反转1圈～2圈, 使斗底活门关闭。提钻时坚持旋转提钻。
(4) 下钻时, 为了减少钻头在下放过程中对稳定泥浆产生过大的冲击, 斗底活门在下放的过程中始终应保持打开状态。
(5) 严格控制钻斗在孔内的的升降速度, 升降速度应控制在0.5m/s左右。空斗下降时, 因稳定泥浆可以流入钻斗内部, 升降速度可适当加大。
(6) 为防止孔壁坍塌, 应确保孔内水位高于地下水位2 m以上, 同时加强护壁稳定泥浆的监护。
(7) 掘进作业全过程中加强对钻孔垂直度的检测。必须保证每根桩监测次数不少于2次。现在生产的大部分旋挖钻机斗配有电子自动安平装臵, 钻机能在钻孔过程中自动调整由于地基沉陷底盘倾斜时桅杆道轨的垂直度。
(8) 桩孔上部的淤泥质粘土及亚粘土层时应适当增加扫孔次数, 防止缩径; 在圆砾层及卵石层掘进时应轻压慢转, 尽量减少桩孔超径。
(9) 钻进砂砾层时采用双层底门的捞砂钻斗,加强护壁稳定泥浆的监护, 适当增加泵量, 采用中等压力, 低转速、大扭矩作业, 严禁野蛮操作, 防止孔壁坍塌。
(10) 钻进粘土层时, 可适当提高转速, 减少扭矩, 钻进时持续加压, 钻渣装斗量不允许大于钻斗总容量的60%。
(11)钻掘进作业中应认真、准确、及时地做好成孔记录, 填写班作业日志。
(12)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度, 避免钻进尺度较大, 造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快, 钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁, 再加上钻斗下部产生较大负压作用, 造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度, 经现场实践得知, 钻斗升降速度保持在0.80m/s 以内。
3.7、成孔验收
钻进到位后, 将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净。对成孔进行验收, 主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等。由于旋挖钻机的钻进是桶型钻头的上下往复的循环过程, 孔内泥浆上下基本均匀, 故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试, 性能指标控制值同钻孔过程的泥浆
性能指标。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测, 测量其中心平面偏位; 采用水准仪复测护筒顶口标高, 测量其下沉量, 以成孔时的护筒口标高为准。用经过检定的钢丝测绳准确测量孔深, 根据护筒口标高推算出孔底标高, 要求不小
于设计深度。孔径、孔斜采用4倍桩径长度的检孔器进行检查。成孔验收合格率100%。
3.8、清孔
本工程钻孔施工中,采用二次清孔工艺。第一次清孔,在钻进成孔并对孔深孔径检查合格后进行。一次清孔重点控制泥浆相对密度及含砂率两个指标:相对密度1.05 — 1.2,含砂率＜ 4%。二次清孔待钢筋笼安装完成,水下混凝土灌注前进行。二次清孔泥浆指标控制如下:相对密度1.03—1.10、粘度17—20秒、含砂率＜ 2%、胶体率＞ 96%。清孔方法:用泥浆臵换清孔。在施工过程中必须定期监测泥浆指标, 及时调整, 严防塌孔事故。
3.9、钢筋笼制作安装
1、所有进场原材料必须由质保书，并及时挂牌堆放，防止混乱。钢筋原材堆放时做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋雨生锈。
2、及时进行原材料及焊接机械性能试验，在检验合格后方可下料配制。
3、配制成型的钢筋必须挂牌分开存放，不得混杂。堆放时也要做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋雨生锈。
4、认真按照设计施工图纸进行钢筋骨架绑扎，严格按照《公路桥涵施工技
术规范》进行验收。
5、骨架焊接时同一截面上的主筋接头应相互错开，并保证同一截面内焊接接头小于50%（面积）的规定。
6、焊接头长度区段内长度范围不得小于50cm。
7、认真整理钢筋骨架，清理钢筋表面杂物，保证钢筋与砼之间的粘结力。
8、钢筋加工、安装及焊接控制标准为：
（1）钢筋加工
（3）钢筋焊接
9、钢筋笼制作在钢筋制作场集中制作，分段长度按照设计图和钢筋长度合理组织搭配，以尽量减少焊接节头为原则。钢筋笼制作完成后，以人工或机械运送至桩孔处，用吊机起重设备两点吊装入孔，并保证钢筋笼入孔不变形。如一节钢筋笼较长时，则用吊车进行钢筋笼分节安装焊接入孔，在孔口焊接接长。由于本工程桩基检测采用超声波检测，需要事先在桩基中埋设声测管，声测管固定在钢筋笼上随钢筋笼一起放下，两节钢筋笼焊接的时候，将声测管接头对接，并固定牢固。钢筋笼接长采用搭接电弧焊（单面焊），焊缝搭接长度须>10d。钢筋笼孔口焊接时，上下端钢筋笼必须保证垂直。保护层的设臵按设计图的标准施工。钢筋笼顶端设臵钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钢护筒上。
3.10、导管安装
钢筋笼下放到位固定后开始下导管，导管采用Ф300快速接头卡口式导管，中间节长为2m，底节长为4m。导管在使用前和使用一个阶段后，除应对质量、
拼接构造认真检查外、需做拼接、过球和水密、承压、抗拉实验，以保证不漏水，过球畅通。导管在钻孔旁预先分段拼装，采用吊车吊放入孔。
3.11、二次清孔
导管安装完成后，通过测量孔底沉淀层厚度，如超过规范要求，再通过导管进行二次清孔。清孔即以泥浆泵将比重小的泥浆自孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物悬浮清出，以降低泥浆比重和孔底沉淀层厚度。在泥浆比重和沉淀层厚度达到设计要求后立即灌注水下混凝土。
清孔时应注意以下事项：
①清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔；
②清孔时，泥浆性能指标应符合质量标准要求（比重 1.03~1.10g/cm3，粘度17~20s，含砂率≤2%）；
③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
3.12、储料斗
它的作用是储放灌注首批砼必须的储量，储料斗用6mm钢板制成，为使砼混合物迅速自动流入漏斗，储料斗底部做成斜坡。
储料斗的容积（即首批砼储备量，其首盘灌注量应按照公式：V≥πd2h1/4+πd2Hc/4计算，得出首盘灌量，按其计算量制作集料斗）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋臵深度的需要。
灌注砼之前，测量孔深，若沉淀层厚度大于规定值，则进行二次清孔，使沉淀层厚度小于300mm。
二次清孔后应及时灌注砼，并在8小时内连续灌注完成。
3.13、灌注砼
安装好大于首灌砼方量的料斗后，漏斗下口放臵系有钢丝绳的铁盖板，当砼装满后，吊出钢盖板，砼下沉至孔底，同时观察排开泥浆的状况，当铁盖板提起后泥浆从孔口迅速溢出，随砼的灌入保持连续溢出且无回落现象时，在首灌的砼就要全部灌入孔内时，继续添加砼，直至将罐车内的商品砼全部灌入，初步判断已埋住导管下口。立即测探孔内混凝土面高度，计算出管内埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。
灌注要紧凑、连续进行，严禁中途停工，在灌注过程中防止砼拌和物从漏斗
顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。如导管卡口卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心，当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位臵，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内砼不满、含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：
①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，使用缓凝剂等增加砼的流动性。
②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力。
③当孔内砼面进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管，减少导管埋臵深度，以增加骨架在导管底口以下的埋臵深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般为50cm～100cm 以上，超灌高度待混凝土初凝后终凝前挖除或基坑开挖后凿除。砼接近设计标高时，要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知商品砼供应商按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度
要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
水下混凝土浇筑时应注意以下事项：
①灌注混凝土前应对商品混凝土配合比进行鉴证试验，并实测其坍落度，以控制坍落度在18~22cm。
②混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm，首灌量保证混凝土埋管不小于
1.0m。
③灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢进行，防止在导管内造成高压气囊。
④灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面标高，控制导管在混凝土中的埋入深度（2~6m），作好记录，及时调整导管埋入深度。同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内，防止环境污染。
⑤灌注结束后，应将溢出的泥浆流入沉淀池内，用汽车配合运输至弃土场。
3.14、试件制作
在灌注砼时，每根桩应制作不少于2组的砼试块，桩长20m以上者不少于3组，试块进行标准养护，强度测试后，填入试验报告表。
3.15、桩基检测
1、桩基砼龄期达到设计强度后进行检测。
2、我项目部将委托专业检测机构进行检测；检测前，进行基坑开挖，挖至桩顶设计标高。
3、桩身质量经检测符合设计要求后，才能进行下一道工序。
第六章、质量保证体系
工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存。为此，应从项目经理到每个工人大家齐心共管；从开工到竣工交验的每个施工环节，都不能放松，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系。
为确保本工程的质量，在本项目的施工管理中全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我公司依据ISO9001：2000 质量体系的要求，结合我公司《质量保证手册》和《质量体系程序文件》编制了本项目质量保证体系。
本质量保证体系是项目一切质量活动必须遵循的纲领性文件和行为准则，凡涉及本项目的项目经理部各级人员必须严格遵守执行。
本项目质量方针明确了公司对质量的承诺以及满足合同规定的要求；产品的质量必须满足业主的期望和目标。
1、质量控制依据
1)设计资料
2)合同文件
3)技术规范
4)部颁工程质量检验评定标准
2、质量控制目标
1)各类检测、试验资料真实、齐全，原材料质量、配合比、砂浆和混凝土强
度等合格率达到100%。
2)各分项工程一次合格率达到100%，优良率达95%以上。
3)全部施工项目符合设计要求。各项工程内在质量合格，外表美观。
3、质量管理
以项目经理和项目技术负责人为龙头，组织经理部各有关部门、工区领导、施工班组质检员、单项工程负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下措施：
1)建立从上到下的质量管理体系（详见图6.1质量保证体系框图），并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2)抓人的工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。
宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程（NH-GJ04）桩基础施工方案
接桩施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
惠来县隆江镇中心卫生院（隆江人民医院）门诊综合楼工程静压预应力管桩接桩施工方案一、工程概况 由于本工程由于原地下室变更，原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高，发现少量管桩顶标高偏低，需要接长，管桩桩顶标高经查询施工记录得知，桩顶标高在设计标高以下约3米，在自然地面以下约米，现业主委托我方进行接桩处理。 一、处理方案 1、地质概况 该范围内土层为①层回填杂土，②层粉土，其中②层粉土含水量非常大，并杂有流沙，地下水位基本与坑底持平。 2、处理方案 根据设计院及原桩基施工记录，拟建工程(带地下室)位于惠来县隆江人民医院院区内。地貌单元属山前洪、冲积平原，地形平坦，本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础，地上9层，框剪结构，通过为预预制管桩承台加连梁基础。基础施工对周围建构筑物无影响。 基础距相邻拟建筑物边约4米。 二、地质条件 根据地质勘察报告： 1、杂填土层：全区分布，厚度～2.30m。浅黄色，干～稍湿～饱和，松散。主要由砂土含少量碎石及砖块组成，层位分布稳定 2、粘土层：全区分布，层位分布稳定，层顶埋深～2.30m，层底埋深～4.30m，
层厚～2.70m。浅绿～浅黄色～浅灰色，可塑，土质细腻，刀切面光滑。标贯试验6次，统计6次，实测范围值N＝4～7击，平均值击；修正范围值N′＝～击,平均值击，标准值击。 3、淤泥混砂层：大部分地段本层缺失，仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔，层顶埋深～4.10m，层底埋深～6.50m，层厚～3.10m。灰色，饱和，流塑态。以淤泥为主，含砂粒约占10～30%。ZK6号孔本层上部埋深～5.57m段夹有松散中砂层。 基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层，该土层厚度最小值米，平均值米，干强度低，韧性低，中等压缩性土。 根据地质勘察报告提供的数据，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约米，常年最低地下米左右，地下水主要为大气降水及生活补给，排泄于蒸发、分散的居民用水，下中承压水水位埋深为米，现场经试挖，目前地下水位约在自然地面下米左右。 三、方案选择 （一）支护方案 针对本工程地下室情况和地质条件，采取方案如下： 1、集水井降水 基坑开挖首先必须做好降水工作，将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度，本工程在基坑部位均采用集水井 2、基坑支护 由于地下室部位位于②粉土层，该土层稳定性、自立性相对较差，开挖时 过程进行坡面硬化，在外侧，由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题，不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工，故选择拉森Ⅲ钢板桩支护，距离承台米处，在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩，总计需支护承台周长约332米；另外，由于A轴至5轴与拟建筑物过于近，防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案 编制人： 日期： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部
目录 一、桩基工程概况 二、桩基情况说明 三、施工部署 四、施工工艺流程 五、施工准备 六、主要技术措施 七、质量保证措施 八、安全保护措施 九、注意事项
工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况
注：此方案中Φ均为三级钢（HRB400） 二、接桩情况说明 原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量，建设单位组织五方主体及专家进行了论证，最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺（加内外双护筒），由于在未确定新工艺前，我单位已完成144根工程桩，现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查，发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。特编制此方案，请审定。 三、施工部署 由于桩基完成后在未开始基础施工前，桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明，所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备，拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名，空压机2台、电焊机1台，振动棒2台。
四、施工工艺流程 挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土 桩内清理浇桩混凝土。 五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。 六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录； 2、如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动，严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
XXXXXXXXXX项目 灌注桩接桩施工方案 编制人：XXX 审核人：XXX 审批人：XXX XXXXXXXXX有限责任公司 XXXXXXXXXXXX项目经理部 2017年12月25日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、技术参数 (3) 五、施工工艺流程 (3) 六、施工方法 (3) 七、工艺要点 (4) 八、质量要求 (5) 九、质量标准 (5) 十、质量保证措施 (5) 十一、冬季施工措施 (6) 十二、安全保证措施 (6)
灌注桩接桩施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX项目 建设单位：XXXX房地产开发有限责任公司 监理单位：XXX工程监理咨询有限公司 设计单位：XXX建筑设计院有限公司 勘察单位：XXXX岩土工程有限公司 工程地点：XXXXXXXXXX（合同约为82万平方米）。本工程结构形式剪力墙结构，基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。抗震等级三级，抗震设防烈度七度。 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。 在主楼基坑开挖后，发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高，针对此情况，需进行接桩处理。 二、编制依据 （1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； （3）《桩基施工图》 三、施工准备 （1）场地平整 基坑开挖完毕，在需要接桩的孔位人工挖孔，并做好余土外运。 （2）机械、人员准备 空压机，风镐，切割锯，振捣器，电焊机，圆头铁锹。 测量员2名，施工员1名，工人15名。 （3）测量放样 测量人员依据施工图纸放出桩位中心点，由作业班组以桩位中心拉十字线引出护
输变电工程施工组织设计等措施、方案 监理审查意见规范用语统一格式（讨论稿） 1、工程开工、单位工程开工、分部工程开工报审表中具备开工条件的9项内容，专业监理工程师在审查是应认真核对以下内容：a)工程各项开工准备是否充分；b)相关的报审是否已全部完成；c)是否具备开工条件。审查意见必须按报审表中监理人员级别签署意见。 1.1输变电工程开工报审意见： 项目监理部审查意见：经项目监理部核查，工程开工前的9项工作已全部完成，开工需报审的相关资料经项目监理部审查已全部完成，工程具备开工条件，同意某某工程开工。 工程开工。 1.3线路工程分部工程开工报审 1.3.1专业监理工程师审查意见：经核查，分部工程开工前的9项工作已全部完成，开工需报审的相关资料经审查全部完成，上道工序（基础或组塔）验收合格，同意基础或组塔或架线分部工程开工。 1.3.2总监理工程师的审查意见：同意专业工程师的审查意见，同意基础或组塔或架线分部工程开工。 2、项目管理实施规划（施工组织设计）审查必须形成审查纪要，审查由总监组织，专业、安全工程师参加，审查纪要对报审文件程序性、合法性、符合性、完整性、技术性应有定性的描述，专业工程师应按下列内容进行审查： 2.1内容是否完整（详见《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》）： 2.1.2线路部分 a)编制依据。 b)工程概况。包括线路路径和项目工程的设计概况及工程量，项目工程沿程地形、地质、地貌和气候条件、交叉跨越、公路交通和地
方材料物资资源条件。 c)施工组织机构设置和人力资源计划。 d)总平面布置方案。 e)主要施工方案、措施。包括新型基础和铁塔施工及季节性施工措施。 f)特殊施工方案。包括桩基、特殊土方开挖、特殊地形和基础处理，特高型铁塔、大跨越、不停电跨越施工等。 g)分部工程进度和总工期进度计划。 h)影响施工进度的主要因素分析和保证工期主要措施。 i)工程资金使用计划。 j)施工指挥机构和施工队伍驻地选择和办公及生活后勤保障安排。 k)物资供应计划。包括设备、原材料的采购、堆放和保管方式，中转站布点，各塔位设备、原材料的运输和供给方式、平均运输半径和运输量的统计。 l)主要施工机械、机具配备清册。 m)施工质量规划、目标和保证措施。 n)安全、文明施工、职业健康和环境保护目标及保证措施。 o)采用四新和降低成本措施。 p)技术培训计划。 q)竣工后，完成的技术总结初步清单。 2.2施工总进度计划是否满足合同工期，是否能够保证施工的连续性、紧凑性、均衡性； 2.3总体施工方案在技术上是否可行，经济上是否合理，施工工艺是否先进，能否满足施工总进度计划要求，质量、安全文明施工、环保措施是否得当；
东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目 十五标西坨村西桥 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工技术准备 四、主要施工方法 五、安全保证措施 六、质量保证措施 七、环境保护及文明施工
一、编制依据： 1、《山东省土地整治工程建设标准》 GT 01-2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004 4、《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008 5、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 9、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014 10、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T 705-2007 11、施工图纸 二、工程概况： 1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处。河道断面为梯形断面， 河道底宽为8.0米，设计底高程为1.77米，设计水位为4.27 米，斜坡坡度为1:3.0. 2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板，共3跨， 每跨10.0米，总跨径30.0米，两端桥头搭板长5米；桥面设 计标高为6.5m，桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°。 3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板，板厚600mm；桥墩处采 用桥面连续，桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm 防水钢筋混凝土铺装。
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
工程名称：大兴安岭地区文化体育中心 施工单位：中建城市建设发展有限公司 大兴安岭文体中心项目部 编制人：李月俊 二〇二〇年七月六日
接桩施工技术方案审批表
泥浆护壁旋挖桩的接桩施工技术方案 有个别桩在施工中因谋种原因的存在，致使混凝土灌注高度没有满足桩顶标高的需要，这就需要对此种桩进行接长施工，为了保证接桩的工程质量，根据施工现场的具体情况，制定以下技术方案： 一、施工准备 1、场地平整 对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔（挖桩）的准备工作。 2、测量放样 测量人员应依图纸设计放出桩位中点，并在外面适当的位置留好引线桩。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 二、施工机具 高压水枪、空气压缩机、风镐、钢钎、手锤、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。 三、施工作业 1、挖孔： 机械开挖至矮桩（需要接的短桩）桩顶标高位置，改为人工挖孔，挖孔深度至矮桩桩顶下500mm， 2、破桩头混凝土
人工开挖至矮桩桩顶下500mm后，用风镐、钢钎、手锤、破除桩头混凝土，破除桩头后的混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔坑内混凝土块清出。 3、钢筋笼接长 钢筋接长用筋和原桩钢筋的直径、规格、品种型号完全相同。钢筋笼主筋直径大于20mm采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。钢筋直径小于20mm的可以绑扎搭接，搭接长度为l l 4、支模、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净后把d800的钢质圆模稳定在相应的接桩位置校正调直。 5、灌注混凝土 在混凝土浇筑前先在桩头上铺20—50mm后1:1.5水泥砂浆一层，再按设计要求采用C30卵石混凝土浇筑，混凝土塌落度160—220mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内50—100mm，振捣时混凝土表面标高应高于应接桩头的标高20—50mm，承台施工时将表面及高出部分凿除。混凝土浇筑时应另外：对处理的接桩的钢筋、混凝土应做好隐蔽记录；每根接桩留试块2组（一组标养，一组同条件养护）。 6、拆模及养护 混凝土达到1.2Mpa时，即可拆模，拆模后及时用草帘覆盖并在浇筑后7小时开始浇水养护，并保证混凝土表面保持湿润，养护14b.
井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
重庆长安索奇汽车零部件生产基地项目混凝土灌注桩接桩方案 审核： 编制： 武汉建工第一建筑工程有限公司 2013年10月27日 混凝土灌注桩接桩方案
一．编制接桩方案原因 因测量失误，导致混凝土灌注桩基础砼未浇注至设计标高，故需二次浇注砼，所产生的施工缝采用植筋方式处理。 二．混凝土灌注桩接桩部位 联合厂房R轴/20（21）轴处桩基础，桩编号#211，#212，#214三．接桩方案编制的依据 1．国家有关部门颁布的现行施工技术规范和规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）。 四、施工准备及施工技术参数 1．委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工，项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。植筋用钢筋型号为12的三级钢。 2．采用电风镐与人工相结合将原有钢筋砼的浮浆层剥除，达到砼正常质量层为止，并清理桩头上部残渣，经监理甲方检查合格后方可植筋。 3．加工植筋用的钢筋，植筋深度按钢筋直径的10D考虑。 4. 钢筋笼顶的标高若未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，接头相互交错35D。钢筋锚入承台内35D且不小于50cm，平直段按设计
要求为10cm。 5.用砖在接桩桩身周围砌成内径不小于50cm，高度不小于桩顶标高的圆柱体，砖体对称地，均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实。最后复测砌砖圆柱体顶部中心与桩心之间的偏差，要求不超过规范允许值（偏差小于2mm）。 6.在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约1cm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。 四、植筋施工工艺 1．钻孔：按照规范尺寸及位置将孔打到规定的深度（长度为10D）。 2．清孔：用毛刷清洗钻孔，去除表面浮屑，并用吹气筒吹去孔中碎屑，使孔中干净无碎屑。 3．注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的2/3为止。 4．插筋：将准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内，插到最底，植筋胶漫过孔口为止。并在植筋处傍边预留抗拔钢筋（共三件）。 5．调整：将钢筋插进孔内，如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不允许向外拉。 6．保护：调整好的钢筋应在小时内不允许动，否则影响其锚固
一、《江苏省建设工程监理现场用表》（第五版）应用（A、C类表除外） 《江苏省建设工程监理现场用表》（第五版）（以下简称《监理现场用表》）是江苏省建设厅根据国家《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）结合工程实际在四版表的基础上研究制定的；希望我公司现场监理人员认真研究和学习。 需要提醒注意的是，项目监理组应在项目开工之前、监理交底时就本《监理现场用表》的使用对施工单位、建设单位进行交底，使施工单位、建设单位明确《监理现场用表》的使用要求（可作为监理交底的一项内容，即资料交底）。 一、《监理现场用表》的主要应用原则为： 1、注重实用性，力求《监理现场用表》符合监理工作实际，简洁、便利、好用。 2、在保持江苏特色的基础上，力求与国家《建设工程监理规范》(GB/T50319-2013)的规定一致。 3、力求使《监理现场用表》在适合建筑工程特点、满足建筑工程监理需要的前提下，尽量提高其通用性，使之也能满足市政、道路、桥梁及环保等专业工程监理需要。 4、《监理现场用表》强调“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，主要用于工程建设三方主体之间工作往来，对监理企业内部管理范围的文档形式未作明确要求。 5、力求程序化、规范化、标准化、科学化，如单位的称谓、表述的用词、用语等，尽量做到统一规范。 6、强调职、权、责相称的原则，力求使《监理现场用表》的签字者与其岗位职务、职责相符。 二、《监理现场用表》填写要求： 1、总的要求为8个字“明确（导向性）、准确（导向性）、及时（时效性）、完备（闭合性）”。 明确：意见要明确，是“同意”还是“不同意”，同意(不同意)哪些内容，是技术、措施、工期、费用，还是兼而有之?不能含混、模棱两可。 准确：依据、计算、结论、日期、时间及合同条款、“第几次申报”、计量单位等均应准确无误。 及时：强调时效性，不论施工单位申报资料及监理组发出资料，应及时有效，与工程实际情况对应。 完备：施工单位的申报资料、监理单位的抽查数据等应齐全；监理工程师通知单、联系单、备忘录及工程暂停令使用正确，逻辑严密，回复单及时、齐全、闭合；监理规划、监理细则、监理月报、监理日记、工程质量评估报告、监理工作总结等内容齐全、完备，符合《建设工程文件归档整理规范》及苏州市的相关要求。 2、具体要求 B类表：该类表是施工单位报审、报验用表，由施工单位或施工项目经理部填写后报送项目监理组、工程建设相关方。 （1）B．0.1 施工组织设计／方案报审表 专监审查意见： 经审核，你单位申报的施工组织设计/方案，质保体系和安保体系齐全，施工部署合理，措施可行，质量安全控制标准符合现行规范及强制性标准要求，自审手续齐全，同意你单位按此施工组织设计/方案指导施工，并作为监理实施过程控制的依据之一。 或者：1、编审程序符合相关规定；2、本施工组织设计编制内容能够满足本工程施工质量目标、进度目标、安全生产和文明施工目标均满足施工合同要求；3、施工平面布置满足工程质量进度要求；4、施工进度、施工方案及工程质量保证措施可行；5、资金、劳动力、材料、设备等资源供应计划与进度计划相符；6、安全生产保障体系及采用的技术措施基本符合相关标准要求。 总监审核意见： 同意专监审核意见，该施工组织设计/方案满足施工要求，安全、技术、质量保证措施满足《建设工程安全生产管理条例》、强制性标准等相关法律、法规的要求，同意按该施工组织设计/方案指导现场施工。 如施工单位报审的施工方案导致合同外的费用增加，监理需签署明确的不同意增加费用意见：同意该施工方案，但增加费用不予认可；如因工程需要，有些特殊施工方案确需增加费用，监理签署意见为：同意该施工方案，施工单位需要与建设单位签定合同补充协议确定增加的费用。 经审核，报审的施工组织设计/方案，不能满足施工要求，不同意按该施工组织设计/方案指导施工；请按监理的要求（附监理详细的审核意见），请于****年**月**日前重新报审。 注意事项： 1）程序性审查：施工单位报审的施工组织设计／方案要有编制人、申报人、审核人、审批人签字，单位盖章，日期齐全(施工组织设计、重要方案、新技术方案须施工单位技术负责人签字)，即TJ1.4表中
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
桩基础施工方案 一、工程概况 本标段从K19+622.53-K26+500沿线共分布有大、中、小桥8座。钻孔桩332根，总长7193m。具体工程量见下表： 二、工程地质条件 项目地处华南褶皱系粤中坳陷和粤西隆起的交接部位，区域内出露的地层主要有第四系表土层、冲积层、坡残积层以及下伏基岩。 表土层分布范围较广，但厚度较小，主要为人工填土和种植土，主要由亚粘土组成。 坡残积层仅见于线路端和中部部分钻孔，以亚粘土为主，多分布于丘陵山坡表层，常含砂粒、碎石成分，以花岗岩、泥质砂岩、石英砂岩的残坡积层为主，工程性能较好。 下伏基岩主要有第三纪宝月组（Eby）泥质砂岩、砾岩、砂泥岩，泥盆纪石英砂岩、砂砾岩、粉砂岩、灰岩，燕山期花岗岩（γ52（3））等，工程性能较好。 三、水文地质条件： 地表水系发达，农用灌溉沟渠和鱼塘密布，但水流量不大。地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响很大。该地下水对混凝土无腐蚀作用。
二、施工总体安排 1、人员配备 2、主要机械、试验仪器安排
三、整体施工方案
钻孔灌注桩施工工艺框图
2、主要施工方法 桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输车运送浇注砼。 1、施工准备 A、场地整平压实，施工用电的拉设。 B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。 C、护筒制作、埋设。 采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出地面0.3m或水面1m，护筒埋设长度不小于2m。 D、测量放样，定出桩位。并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。同时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。 2、钻孔 桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围和环境卫生。 A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。 B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。 D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。 3、终孔、清孔 A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。 a孔的中心位置偏差群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。 b孔径不小于设计规定：倾斜度小于1/100h（h为设计桩长），孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。
二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材
料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及
XXXXXXXXXX项目 1 灌注桩接桩施工方案2 3 4 5 6 7 8 9 编制人：XXX 10 11 审核人：XXX 12 13 审批人：XXX 14 XXXXXXXXX有限责任公司 15 16 XXXXXXXXXXXX项目经理部 17 2017年12月25日
18 19 目录 20 21 一、工程概况 (1) 22 二、编制依据 (1) 23 三、施工准备 (1) 24 四、技术参数 (2) 五、施工工艺流程 (2) 25 26 六、施工方法 (2) 27 七、工艺要点 (4) 28 八、质量要求 (4) 29 九、质量标准 (5) 30 十、质量保证措施 (5) 十一、冬季施工措施 (6) 31 32 十二、安全保证措施 (6) 一、 33
灌注桩接桩施工方案 34 一、工程概况 35 工程名称：XXXXXX项目 36 37 建设单位：XXXX房地产开发有限责任公司 38 监理单位：XXX工程监理咨询有限公司 39 设计单位：XXX建筑设计院有限公司 40 勘察单位：XXXX岩土工程有限公司 41 工程地点：XXXXXXXXXX（合同约为82万平方米）。本工程结构形式剪力墙结42 构，基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。抗震等级三级，抗震设防烈度七度。 43 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。 在主楼基坑开挖后，发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高，针对 44 45 此情况，需进行接桩处理。 46 二、编制依据 （1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 47 48 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 49 （3）《桩基施工图》 50 三、施工准备 51 （1）场地平整 52 基坑开挖完毕，在需要接桩的孔位人工挖孔，并做好余土外运。
监理审核意见范例 A施工现场质量管理检查记录 B建筑工程的分部工程、分项工程划分 C室外工程的划分 D检验批质量验收记录 E分项工程质量验收记录 F分部（子分部）工程质量验收记录表 G单位（子单位）工程质量竣工验收记录 A-01工程开工/复工报审表 （符合开工条件）：1、经审查，工程各项开工准备充分，相关报审工作已全部完成，具备开工条件。 （本项目施工准备工作已基本就绪，具备施工条件，满足开工要求同意本工程于****年*月*日为正式开日） 工程开工/复工令：（W） 经审查，本项目已具备施工合同约定的开工条件，现同意你方开始施工，开工日期定为****年*月*日。 A-02 工程复工申请表（H） 符合复工条件: 经审查，根据XXX工程暂停令要求，承包单位采取了针对性的整改措施，停工因素已全部消除，证明文件齐全、有效，具备复工条件。 经审查，现具备复工条件，同意本工程于****年*月*日*：*时起全面复工。复工日定为****年*月*日*）
工程复工令：（W）我方发出的编号为***《工程暂停令》，要求暂停***部位施工，经复查：现场存在的重大质量和安全隐问题已整改到位，具备复工条件，经建设单位同意，现通知你方于****年*月*日* ：*时起恢复施工。 A-03 施工组织设计报审表（H） 符合要求：经审查，该施工组织设计审批手续齐全，内容完整；总体施工方案合理、可行，满足施工总进度计划要求，质量、安全文明施工、环保措施得当。同意用于本工程指导施工。 （专：该施工组织设计所编制的内容能基本满足本工程实际需要。总：同意专业监理工程师的审查意见，凡涉及工程质量和施工安全的关键工序、重要部位和高危作业等，施工单位、专业分包单位技术负责人相关质量安全管理人员必须亲自把关，只有自检合格并申报验收合格后，方能进行下道工序施工；该施工组织设计所编制的内容确保符合国家工程建设标准强制性条文的要求，确保本工程质量和施工安全万无一失。同时：该施工组织设计方案，不涉及工程造价的变化）专：经审核，该《施工组织设计》中施工技术方案可行，工期安排合理，施工管理组织机构设置及人员分工明确，施工保证措施得力，进场人员、设备满足施工要求。 总：同意按此施工组织设计控制、指导施工，实施过程中应根据实际偏差，及时调整施工计划，确保质量、工期。