广西钦州2×600MW机组湿法脱硫
卖方提供二套完整的烟气脱硫系统及一套公用系统（含石灰石制浆系统、石膏脱水系统和废水处理系统），其公用系统要满足本期2×600MW机组的出力，还包括完成合同目标所必需的完整的设计、供货、土建安装、调试、试验和服务等。
表1.8-1 锅炉及其辅机参数表
1.8.2 燃料(煤)资料
电厂燃煤为山西大同塔山烟煤，燃煤煤质特性分析如下：
本工程锅炉启动点火、低负荷助燃用燃油采用0号轻柴油，油枪采用蒸汽雾化方式，锅炉不投油最低稳燃负荷不超过35％BMCR。
1.8.3 烟道及烟气参数（锅炉设计煤种）
1.8.3.1 烟囱两侧主烟道
1.8.3.2 FGD入口烟气参数
1.8.3.3 烟气中污染物排放情况
1.8.4 石灰石资料
1.8.5 水质资料
1.8.6 废水排放标准
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5万吨TDI/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司 供方：潍坊科达环境工程有限公司 2009年7月16日 1.总则 1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。 1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。 1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，
具体项目由供需双方共同商定。 1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.10.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 a)GB8978 污水综合排放标准 b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 c)GB12348 工业企业厂界噪声标准 d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准 e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准 f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 g)GB50016 建筑设计防火规范 h)GB50040 动力机器基础设计规范 i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范 k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 m)HG23012 厂区设备内作业安全规程 n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号） r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号） s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 2 . 设计要求 2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台 烟台巨力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程， 原煤含硫量≤2%(应用基) 设计锅炉烟气脱硫效率≥95％ 保证锅炉烟气脱硫效率≥95% 锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3
河北旭阳焦化有限公司 脱硫塔再生塔内壁重防腐 技 术 协 议 甲方：河北旭阳焦化有限公司 乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司 2007年8月13日 此协议共3页
甲方：河北旭阳焦化有限公司 乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司 经甲乙双方友好协商就甲方脱硫工段2台塔器内壁重防腐工程达成如下协议： 一、工程范围：脱硫塔（1台）再生塔（1台）内壁重防腐 二、工程总造价依据 1、工程量按设备图纸实际要求计算为准填报工程施工总造价（人民币）。 2、使用漆种：双组酚酞TT-300重防腐漆。 三、工期：乙方应按甲方工程要求，紧密结合甲方脱硫塔、再生塔安装进度（自塔类设备安装单位同意做重防腐之日起），精心组织人员进行穿插作业，确保工程于2007年10月31日前完成（如有变动，另行通知）。 四、技术、安全要求： 1、脱硫塔、再生塔内壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（两底两面），涂料厚度≥0.2mm。 2、酚酞TT-300重防腐涂料必须是经过国家有关部门批准生产的正规厂产品，产品型号需经甲方确认后方可购买。材料到货后应提供材料的合格证书、质保书、理化成分报告单，经甲方验收合格后方可使用。 3、防锈要求：不存在氧化皮，污垢和附着物，除锈标准达到9A2.5级以上。 4、涂刷牢固，无脱落现象，不流淌，不起泡，均匀有光泽。 5、按设备图纸施工，图纸未注明部分严格按GBSP3标准施工。 6、因乙方原因造成工程不合格，乙方应负责返修至合格，如造成工
期延误，每滞后一天给予罚款2000元，可从工程款中扣除。 7、乙方施工人员在施工期间因违犯安全操作规程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方负责。施工期间现场施工人员必须遵守甲方各项规章制度、出入厂区要佩戴胸卡。现场要布置合理，定置规范，每日收工后要整理现场。服从施工现场管理。 8、现场施工人员必须戴安全帽，身穿工作服，着装统一。 9、乙方投标文件中载明的施工方案、工艺控制点的质量检测及涂漆技术指标作为本技术协议的一部分，与技术协议具有同等的法律效力。 五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以补充技术协议为准。 六、本协议经双方签字盖章后与商务合同具有同等法律效力。 七、本协议一式七份，甲方执五份，乙方执二份。 八、质保期为一年，如发现脱落、起皱，乙方承担甲方的一切费用。 九、施工地点：河北旭阳焦化有限公司二期工地。 备注：因甲方条件有限，乙方施工人员的食宿自理。 甲方：河北旭阳焦化有限公司。乙方：河南省长兴市设备防护有 限公司重防腐分公司。代表人：代表人： 日期：2007年8月13日日期：2007年8月13日
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器 制造、拆除及安装技术协议 甲方： 乙方： 乙方按照甲方提供的图纸为甲方承制脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各2台，并且包括设备的拆除、安装。为保证该设备的制造及安装质量，保证甲方对设备的工艺技术要求，经双方协商，达成如下技术协议： 1 工作内容 1.1甲方向乙方提供制造脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器所需图纸各4套（图纸编号：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01）。 1.2乙方按甲方所提供的图纸（图纸编号：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01），为甲方制作脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各两台,共计六台设备，包括设备内外防腐。 1.3 乙方承担上述六台设备的旧设备拆除，新设备的安装，包括设备原有进出口管的拆除及安装，原有设备周围爬梯、平台按原样新制作并防腐，原有避雷针恢复。 1.4 乙方承担脱硫塔进出管道￠325×8（长度25m，材质20钢）的更换，材料由甲方提供。 1.5 乙方承担设备从制作地到安装现场的转运。 1.6安装过程中搭建脚手架以及防腐恢复由乙方负责。 1.7设备制作及现场安装，甲方不提供主、辅材，不提供吊车、拖车等任何机具、器具及其它辅助材料。 2 遵循的法规、标准规范和其它技术要求 2．1法规 a 《压力容器安全技术监察》 2.2 标准 a GB150-1998《钢制压力容器》 b JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 c JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 d JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 e GB4053.2-1993《固定式工业钢斜梯安全技术条件》、GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、GB4053.4-1993《固定式工业钢平台》 2．3 技术要求 2.3.1此台设备的材料、制造、检验、验收应遵循《压力容器安全技术监察》、 GB150-1998《钢制压力容器》及本技术要求的有关要求，如有冲突以要求严格的为准。 2.3.2乙方如果在制造过程中需要作更改，必须以书面方式征得甲方同意。 2.3.3设备的结构型式及外形尺寸、管口方位、安装尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的图纸要求（另有要求除外）。 2.3.4 设备所用材料不得使用经焊接修复合格的材料。 2.3.5 压力容器在焊接前所有坡口应进行100%表面无损检测，不得存在任何裂纹，如存在
脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施 一、施工时间： 二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工方案： 总体施工程序如下： 稀释风机改备用 布袋更换 催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造 称重给料机计重改造 （一）、烟道扩孔及烟道清理方案 首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时
施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。 （二）、除尘器布袋更换， 采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。 （三）、脱硝模块更换 脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。 （四）、风机检修 拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。
新金山特钢有限公司 烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物连续在线监测系统 技 术 协 议 甲方：襄汾县新金山特钢有限公司 乙方: 合同编号： 签订日期：2017年 10 月 10 日
甲方（全称）：襄汾县新金山特钢有限公司 乙方（全称）：山西圣弗兰环保科技有限公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本协议。 一、工程名称： 襄汾县新金山特钢有限公司除尘烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧 化物连续在线监测系统工程 二、工程承包形式： 乙方负责设计、施工、安装调试、售后服务等全部工程。 三、工程范围： 众泰高炉矿槽除尘、出铁厂除尘、烧结机尾除尘增加烟粉尘连续在线监测系统共计3套，众泰脱硫进、出口增加烟粉尘、氮氧化物、二氧化硫连续在线监测系统各1套，并负责安装调试、及售后服务。 四、现场工况条件 1、高炉矿槽除尘烟囱出口直径:Φ2000高度:25m，风机风量:150000m3/ h 2、出铁厂除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 3、烧结机尾除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 4、脱硫烟囱进口；2000×2000（矩形） 5、脱硫烟囱出口直径；Φ2800脱硫塔总高度：38m 五、烟尘监测设备技术参数： 5.1颗粒物监测子系统 尺寸、重量: 160×160×205mm；5Kg 环境要求: 温度：(-20～50)℃；相对湿度：(0～100)%R.H. 示值误差: ±2%FS 介质条件: 温度最高300℃ 信号输出: (4～20)mA或RS485 响应时间: ≤10S 测量范围: （0～50,500，1000）mg/m3 (可设定) 温度测量范围：（0～300℃） 可以测量烟囱大小: (0.7～20)m 供电: DC 24V±10%/0.3A
烟气脱硫防腐技术协议 发包方：**** 承包方：**** 日期：2016 年**月**日
第一章编制依据 一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规》 二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规》 三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 五．公司ISO9000：2000质量体系控制书 六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》 八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 第二章防腐施工方案 第一节本工程的衬要求 （1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片 （2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。 （3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。 （4）吸收塔浆液喷淋区及塔件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。 （5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。 （6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等衬2mm普通玻璃鳞片。 （7）沟槽表面衬1.5mmFRP。 第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图 5 4 3
高温结构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 高温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片 第5层 中温面漆 第5层 高温面漆 钢基体中温耐磨结构 钢基体 中温加强结构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 中温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层 第6层 中温面漆 第6层 中温面漆 第三节 施工准备 一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 二．对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施。 三．准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明2 1 2 1
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
华能XX电厂一期(2×362.5)MW 烟气脱硫特许经营工程 电磁流量计技术协议 买方：XXXX机电工程有限公司 卖方：XXXX工程有限公司 XXXX年10月杭州
目录 一、技术规范 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 二、供货范围 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 三、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------------- 8 四、交货进度 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 五、性能验收试验 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 六、技术服务 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
烟囱技术协议
扬州港口污泥发电有限公司钛钢复合板内筒烟囱防腐 技术协议 2014年01月 需方：扬州港口污泥发电有限公司 供方：江苏佳锦建设工程有限公司
钛钢复合板烟囱防腐技术协议 1.总则 1.1 本技术协议适用于扬州港口污泥发电有限公司在150米高烟囱内建造钛-钢复合板内筒，内筒钛钢合金高度不小于153米，包括筒体基础建设，原烟囱部分内衬拆除，集灰平台拆除，所有拆除物垃圾清理外运，内筒、烟道排水管设置，内筒与两侧水平烟道对接，工程施工中其它的拆除恢复，钢复合板材的材料性能、质量控制、供货、检验、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的要求和供货范围是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议和有关最新工业标准的先进、成熟的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,或虽提出异议但未取得需方认可，需方则可认为供方完全接受和同意技术协议的要求。 1.4 供方须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议未提及的内容均应满足或优于现行相关的国家、行业标准。本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家、行业标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.5 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，经设计方同意后才能执行。 1.6 本技术协议提出的仅仅是一般性的要求,最终的要求以设计单位提供的施工图为准。 1.7 本技术协议作为买卖合同的技术附件，经需方、供方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.9 本工程现场勘察、设计、采购、施工、报检等； 工程项目施工所需的一切材料、设备、物资的采购和服务（包括但不限于运输、交付、保管和监造）； 工程项目的烟囱钛-钢复合板内筒、基础设计和建造，与原两侧水平烟道对
xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
锅炉烟气脱硫除尘工程合同 甲方：签订地点： 乙方：日期： 依据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及有关规定，结合本行业工程项目施工特点，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方把25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器的安装工程承包给乙方，为明确双方职责、相互配合，共同完成任务，特签定如下条款，以兹双方共同遵守。 一、工程名称： 一套25T／H锅炉花岗石脱硫除尘器安装工程 二、工程地点： 甲方指定安装地点 三、乙方工程内容； （1）、从花岗石脱硫除尘器的入口至脱硫除尘器出口的设计、供货和安装。 （2）、除尘器为三塔结构，预处理塔、主塔、文丘里为花岗石，副塔为红砖。 （3）、花岗石脱硫除尘器石料加工(含除尘器内部装置、介质进出接口)。 （4）、花岗石脱硫除尘器安装。 （5）、所有配件及粘接材料的采购及运输。 （6）、耐腐耐磨循环泵的水系统安装，含所有安装材料。
（7）、花岗石脱硫除尘器的调试以及操作人员的培训。 四、甲方工作要求： （1）、甲方按乙方图纸要求负责花岗石脱硫除尘器的基础以及循环沉淀池的施工。 （2）、工程竣工由甲方负责组织验收，乙方派工程技术人员到现场负责设备的调试。 五、合同价款： 人民币：元(大写：元整)，并开具建安发票。 六、付款方式： 1、现金或银行转账。 2、付款方式：在合同签订后7日内，甲方付给乙方总价30％的预付款；材料全部进场，甲方确认后支付给乙方总价30％的货款；工程完工验收后或安装完毕后3个月(以日期先到为准)，在7日内甲方付给乙方总价35％的货款；余总价5％作为质保金，一年后无质量问题一次付清； 3、甲方付款至总价90％之前，乙方开具建安发票给甲方。 七、合同工期： （1）、工程开工时，甲方应提前一个星期通知乙方。 （2）、合同签定后，花岗石材料的备用期为10天。 （3）、设备基础养护期满后，乙方派施工人员进场开始安装，从进场人员进场开始安装之日起计算，保证在20天内完成。
4 技术要求 4.1 总则 防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。 对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。 4.2性能要求 4.2.1对玻璃钢衬里的要求 4.2.1.1一般要求 4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。 4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。 4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等） 4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。 4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。 4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装 及其检查的高素质的工作人员 4.2.1.2材料和施工 4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。 4.2.1.2.2 由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接，接头外部有覆盖层。4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细 线，组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树 脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。 4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供： ?树脂的技术数据单。 ?推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）。 ?反应曲线。
?树脂验收说明书。 4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议 4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求 4.2.2.1 一般要求 4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内 衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价）。 4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证 根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：?表面检查 ?内衬记录（温度等） ?内衬检查 ?验收报告 4.2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。 4.2.2.1.4 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。 4.2.2.2 表面准备 4.2.2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。 4.2.2.2.2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。 4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 4.2.2.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。 4.2.2.3 喷吹 4.2.2.3.1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。 4.2.2.3.2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件
烟气脱硫防腐技术协议 烟气脱硫防腐技术协议 发包方：****有限公司 承包方：****有限公司 日期：2016 年**月**日
第一章编制依据 一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》 二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》 三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 五．公司ISO9000：2000质量体系控制书 六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 第二章防腐施工方案 第一节本工程的内衬要求 （1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片 （2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。 （3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。 （4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。 （5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。 （6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。 （7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。 第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图 5
2 1 钢基体中温结构 钢基体高温结构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 高温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片 第5层 中温面漆 第5层 高温面漆 钢基体中温耐磨结 构 钢基体中温加强结 构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 中温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层 第6层 中温面漆 第6层 中温面漆 第三节 施工准备 一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 2 1 2 1 2 1
烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备