郑州航空工业管理学院
试验报告
学院: 机电工程学院
专业：材料成型及控制工程
姓名：
学号：
实验名称：电阻对焊
试验目的：
根据教学大纲的要求，通过实验课使学生认识电阻对焊工艺，要求掌握电阻对焊方法，并学会分析电阻对焊工艺对焊接组织的影响。
试验设备及材料：
1.电阻对焊机;
2.金属焊接件；
3. 金相显微镜 4XBI；显微电视；
4. 磨抛机MP200等；
试验过程：
电阻对焊工艺过程：
焊接组织观察：
试验心得体会：
电阻对焊
2.4.1电阻对焊特点与应用
电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热至塑性状态，然后迅速施加顶端压力完成焊接的方法。按焊接过程中的加压方式，电阻对焊可分为等压式与变压式两种。电阻对焊常用于对接碳素钢，纯铜，纯铝和黄铜等塑性较好的材料;用于各种线材的焊接。电阻对焊的过程分为顶压，加热，顶锻，维持和休止四个阶段，等压式电阻对焊时顶锻和维持合一，较难区分。
2.4.2 电阻对焊参数
1) 顶压顶压的目的是为了获得良好且均匀分布的物理接触点，工件表面应清洁干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些以保证初始接触点尽可能均匀。
2) 加热在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个接合面，从而接触电阻R趋于零；焊件电阻R则随温度上升而增大。由于电阻对焊的焊接温度低于熔点，塑性变形阻力大，对其面上的氧化物的排除较困难，尤其当氧化物为固态时更难将其挤出接口，故电阻对焊的可焊品种远少于闪光对焊，目前仅适用于碳钢，纯铜，黄铜，纯铝及少数低合金钢等材料。同时，由于纵深的温度分布特点，其热影响区较宽，晶粒长大较快，接头的冲击韧度低。
3) 顶锻当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深分布均匀合适
时，塑性变形速度会明显地加快，此时应切断电源，进入顶锻阶段。顶锻时端面发生足够大的塑性变形，促使金属向外翻出，形成毛刺。金属的外翻出，使得端面的氧化物等杂质彻底排除，后续纯净金属在获得一定得塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头。
4）维持和休止维持的目的是使焊件在加压下冷却，避免收缩应力产生缺陷。休止用于设备的复位。
2.4.3 电阻对焊工艺特点
电阻对焊工艺简单，焊件的缩短量小，毛刺少，有利于简化后道工序。两次或三次放电脉冲焊接，针对中、高碳钢具有预热、整型、退火功能。不但适用于紧凑型线材的对焊，同时可以解决展开型板材（低碳铜、纯铜、黄铜、低碳钢、中碳钢、铝、金属线材）的对焊。采用微电脑处理器进行程序控制，可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、休止等到参数进行调节、控制，设备操作简单、易于掌握。
2.4.4 UN-75电阻对焊机
UN-75型对焊机,根据焊接过程中对工件杠杆顶锻的方式 ,采用全铜线包制作，性能稳定、使用寿命长等优点。焊接60-600平方毫米低碳钢。是电线电缆、拔丝制钉、铁丝制品、钢丝制品、金属丝网、水泥制品、建筑工地、防滑链条制造等行业的有力工具。杠杆式加压结构，单位面积内加压更大，保证产品焊接的稳定性。图如下：
4.2 1号试样（原料20Cr焊接）观察，如下图
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
图ABCDE是按距焊缝距离排列的，A是焊缝处的组织，依次类推E是距焊缝最处的组织。从上列图像我们可以直接观察到原料20Cr焊接后焊接接头组织的变化，A图表明焊缝处发生明显的再结晶过程，焊缝比较清晰说明焊接是比较成功的。BC两图可以看出在一定范围里距离焊缝越远处的晶界有变大的趋势，这是接头的熔合区和过热区，晶粒粗大，这部分的塑性下降，是接头的脆落部分；DE图显示这些距焊缝再远处晶界又变小，这是接头的相变重结晶区，晶粒细化，该部分的力学性能良好。F图中出现细小珠光体和粗大铁素体是接头的不完全重结晶区，力学性能不均匀。
焊接工艺试验报告 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数 范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 检测单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责人 年 月 日
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
目录 第1章工程概况及专业工程特点 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2) 第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4) 2.1 试验目的 (4) 2.2 施工准备 (4) 2.3 操作工艺： (5) 2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8) 第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9) 3.1 试验目的 (9) 3.2 施工准备 (9) 3.3 操作工艺： (10) 3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12) 第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13) 4.1 试验目的 (13) 4.2 施工准备 (13) 4.3 操作工艺： (14) 4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)
第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
FORM:WPQR-1/3 中 国 船 级 社 CHINA CLASSIFICATION SOCIETY 焊接工艺试验报告 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 工作控制号 No.： 焊接工艺名称及编号 Name and serial number 20㎜ Q345B 钢手工二氧化碳保护平对接焊 / ZNPFCAW202FC CO 2 protection flat butt welding for20 ㎜ Q345B steel / ZNPFCAW202FC 制造厂名称及地址 Manufacture’s Name and address 舟山普斯耐驰船舶机械有限公司/浙江省岱山县东沙工业基地 ZHOUSHAN NIPPON PUSNES SHIP MACHINERY CO.,LTD/Dongsha Industrial Yard Daishan County Zhejiang Province 材料及焊接工艺 Materials and welding process 焊接工艺试验时间：Date of welding procedure test 焊接方法：气体保护焊 Welding Process:FCAW 单道焊Single pass － 多道焊Multirun pass 组合焊Multi process － 单面焊 one side － 双面焊 Double side 背面清根Back gouging 坡口设计、加工要求和衬垫型式（草图） Test joint details, capacith requiredn and Backing type(sketch with dimensions) 焊道布置和焊接顺序(草图) Bead sequence details(sketch) 接头型式：X 型坡口 Joint Type: X Groove 焊接位置： 平焊 Welding Position: Flush weld 母材/等级/厚度/交货状态：Q345B/20mm/热轧 Parent metal grade/thickness/delivery condition:Q345B/ 20mm/hot-rolled 焊接材料（型号/规格/等级）： GFL-71/Φ1.2mm/3YSH5 [Filler material (type/size / grade)] 衬垫材料： N/A Backing : N/A 保护气体种类(Shielding gas type )：CO 2 保护气体纯度(Shielding gas purity )：N/A 焊剂(Flux)： N/A 管子外径尺寸： Pipe outside diameter : N/A 预热及热处理Preheat and Postweld heat treatment 焊前预热温度（℃）Preheat temperature 道间温度（℃）Interpass temperature 最低值Min. N/A 最低值 Min. 150℃ 最高值Max. 250℃ 焊后热处理Postweld heat treatment N/A 其它说明Other information: 施焊细节 Welding details *如有必要时If required 注：Remarks : 下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form. 焊接方法：Welding process: 手工电弧焊 SMAW ， 埋弧焊:SAW ， 金属极气体保护焊 GMAW ，钨极气体保护焊 GTAW ， 药芯焊丝气体保护焊 FCAW ， 气电立焊 EGW 平焊： F ； 立焊(上行) V(up)； 立焊(下行) V(down)； 横焊 H ； 仰焊 O 电流种类和极性：Type of current & Polarity ：交流 AC ； 直流正接 DCEN ； 直流反接 DCEP ； 脉冲电流 Plused × ———— 适用 Applicable － ———— 不适用Inapplicable 焊道 Run 焊接 方法 Welding Process 焊材直径 Size offiller material (mm) 电流种类和 极性 Type of Current Polarity 焊接电流 current (A) 电弧电压 voltage (V) 焊接速度 Travel speed [cm/min] 单道 /多道Single /multi 热输入* Heat input [kJ/cm] 气体流量 Gas flow Rate (1／min ） 1 FCAW Φ1.2mm DCEP 180～220 18～26 27～30 多道 Multi 20～30 2～3 200～260 20～30 30～35 4～5 200～260 20～30 30～35 6 180～220 18～26 27～30 7 200～260 20～30 30～35 焊工姓名：Welder's name 证书号： Certificate number 环境温度： Temperature 相对湿度： Humidity %
检验规范 INSPECTION INSTRUCTION 第1页 / 共2页 版本 变更内容 日期 编写者 名称 A 新版 可焊性试验规范 设备 EQUIPMENT 熔锡炉,温度计,显微镜 1.0 目的： 阐述可焊性试验的方法及验收标准 2.0 范围： 适用于上海molex 组装产品的针/端子的可焊性试验 3.0 试验设备与材料: 3.1 试验设备 熔锡炉`温度计`显微镜 3.2 试验材料 无水酒精`助焊剂(液体松香)`焊锡(Sn60或Sn63) 4.0 定义： 4.1 沾锡—--焊锡在被测金属表面上形成一层均匀`光滑`完整而附着的锡层状态,具体见图片A. 4.2 缩锡—--上锡时熔化焊锡覆盖了整个被测表面,试样产品离开熔炉后, 在被测表面上形成形状不规则的锡块,基底金属不暴露, 具体见图片B. 4.3不粘锡—试样产品离开熔锡炉后,被测表面仍然暴露,未形成锡层, 具体见图片C. 4.4 针孔----穿透锡层的小孔状缺陷, 具体见图片D 。 图片A (焊接测试合格) 图片B(表面形成不规则的锡块) 编写者: 校对: 批准: 缩锡 表面形成均匀`光滑`完整而附着 的锡层状态
检验规范 INSPECTION INSTRUCTION 第2页 / 共2页 图片C (铜基底未被锡层覆盖) 图片D (表面有小孔缺陷) 5.0 程序: 5.1试样准备 应防止试样产品沾染油迹,不应刻意的对试样进行清洗`擦拭等清洁工作,以免影响试验的客观性. 5.2熔锡 打开熔锡炉,熔化焊锡,并使熔锡温度保持在245C 5 C. 5.3除渣 清除熔锡池表面的浮渣或焦化的助焊剂. 5.4上助焊剂 确保试样产品直立浸入助焊剂中5-10sec,再取出使其直立滴流10-20sec,使的被测部位不会存在多余助焊剂.浸入深度须覆盖整个待测部分. 5.5 上锡 确保试样产品直立浸入熔剂池中50.5sec ,以256mm/sec 的速度取出,浸入深度须覆盖整个待 测 部分. 5.6 冷却 上锡完成后,置放自然冷却. 5.7 清洗 将冷却后的试样产品浸入无水酒精中除去助焊剂,清洗完成后,置于无尘纸上吸干溶液. 6.0 验收标准 在30倍的显微镜下观察,针孔`缩锡`不沾锡等缺陷不得集中于一处,且缺陷所占面积不得超过整个测试面积的5%, 不沾锡 针孔
焊接性及其试验评定 1. 焊接性：指材料在一定的焊接工艺条件下（采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下），获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行。 2. 焊接性的影响因素（焊接性分析考虑的着手点） 材料：母材的化学成分，状态，性能 设计：接头的应力状态，能否自由变形 工艺：焊接方法和工艺措施 环境：服役温度、服役介质、载荷性质 3. 焊接性试验的内容（焊接性分析几个具体方面） （1）热裂纹：结晶裂纹、液化裂纹、多变化裂纹 产生原因：S、P形成低熔点共晶；热应力。 影响因素：合金状态图类型及结晶温度；合金元素；力学因素 （2）冷裂纹 产生原因：焊接热循环（接头存在淬硬组织）、焊接应力、扩散氢 影响因素：淬硬倾向（M，晶格畸变），氢致开裂（延迟裂纹），拘束应力 （3）脆性断裂： 产生原因：接头脆性组织、硬脆非金属夹杂物、时效脆化、冷作硬化 影响因素：冶金反应、热循环、结晶 （4）使用性能： 力学性能：强度、塑性、韧性 特殊性能：腐蚀，低温冲击韧性，高温蠕变强度，厚钢板的层状撕裂、低合金钢的应力腐蚀 4. 焊接性试验方法： （1）碳当量法：钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂倾向的参数指标，即所谓碳当量（CE或Ceq）。 ?Ceq＜0.4%时，焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂缝，但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预热。 ?Ceq=0.4%～0.6%时焊性较差。焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。 ?Ceq＞0.6%时，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。 （2）焊接HAZ最高硬度法的试验原理（为何可以表征材料的冷裂性？）HAZ最高硬度允许值就是刚好不出现冷裂纹的临界硬度值。即若实际HAZ 的硬度高于HAZ最高硬度允许值，那么这个接头有可能产生冷裂纹；若在最高硬度允许值内，一般认为此接头不会产生冷裂。
钢筋焊接工艺试验报告
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 序号钢筋牌号 钢筋直 径（mm） 使用 部位 /用 途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式 序号焊接方法接头形式 规范允许的适用范围 钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊 （双面焊、单 面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32
金工实习实验报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金工实习实验报告 实验名称：手工电弧焊 一、实验目的 二、 1. 了解交流电弧焊接的工作原理。 三、 2. 掌握起弧、运弧等操作的方法。 四、实验仪器及材料 交流电弧焊机、焊条、铁板、面罩、手套 五、实验原理 六、手工电弧焊是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合或称永久连接的一种加工方法。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。 七、实验示意图 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、 十四、 十五、 十六、 十七、 十八、 十九、 二十、 二十一、 二十二、 二十三、 二十四、准备工作 二十五、①熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的方法。
二十六、②准备好工具及防护用品，检查调整设备，保证焊机可靠、牢固地接地或接零。 二十七、③检查周围有无易燃易爆物品。 二十八、④检查施焊件支撑是否可靠平稳、施焊工地零件堆放是否安全。二十九、⑤焊件上若附近有油污，水锈等，必须清理干净。 三十、操作步骤 三十一、①引弧：引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。 （1）焊条与工件接触短路（2）接触处受电阻热作用而熔化（3）电弧产生 ②运条：焊接时，焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊 条的熔化速度相等，以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。
《材料焊接性》（专科）学案 第一章绪论 二、本章习题 1. 根据本章所述内容，举例说明低合金钢焊接在工程结构中的重要作用。 2.先进材料的发展和应用在工程中越来越受到人们的重视，简述先进材料（如陶瓷、金属间化合物和复合材料等）和金属材料相比，在工程结构中的应用有什么不同？ 第2章材料焊接性及其试验方法 1. 了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 影响因素：材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件。 2. 什么是热焊接性和冶金焊接性，各涉及到焊接中的什么问题？ 冶金焊接性指在熔焊高温下的熔池金属与气象熔渣等相互之间繁盛化学冶金反映所引起的焊接变化
3. 举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 工艺焊接性是指影响焊接操作的焊接性能，如电弧的稳定性、焊缝的成形性、脱渣性、飞溅大小及发尘量等。而使用焊接性则是指焊件需满足的使用要求，如接头的力学性能、物理性能及化学性能要求。 有时，工艺焊接性好的材料如果焊接材料选择不当，其使用性能就不一定好：例如不锈钢焊接，若使用普通结构钢焊条焊接，其工艺焊接性很好，即焊接过程很顺利，但是，焊缝不耐腐蚀，就不能满足不锈钢焊件的使用要求，因此焊接接头是不合格的。 金属材料使用性能主要指力学性能，即金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好| 第3章低合金结构钢的焊接 1. 分析热轧钢和正火钢的强化方式及主强化元素有什么不同。二者的焊接性有何差异，在制定焊接工艺时应注意什么问题。 热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件粗晶区的析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接 2. 分析16Mn的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。
电子焊接实验报告 实验名称：电工电子焊接试验学院：电子与控制工程学院 专业：电气工程及其自动化 班级： 学号： 姓名： 指导老师：郭老师张老师 实验成绩: 2011年6月
目录 收音机部分 (3) 一、学习内容及目的 (3) 二、实习目的 (3) 三、实习器材介绍 (4) 四、实验原理 (4) 五、实习步骤 (8) 六、电路调试 (8) 七、注意事项 (8) 八、体会心得 (9) 直流稳压电源部分 (9) 一、实验目的 (9) 二、电路原理 (9) 三、焊接与安装 (10) 四、测试与调整 (11) 五、安装提示示 (11) 六、注意事项 (12) 七、心得体会 (12)
收音机焊接部分 一学习内容及目的： (1) 学习识别简单的电子元件与电子线路； (2) 学习并掌握收音机的工作原理； 实验原理图 (3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。 二、实习目的： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 4.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万能表。 5.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 三、实习器材介绍： (1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 (2) 螺丝刀、镊子等必备工具。 (3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。 (4) 两节5号电池。 四、实验原理： ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为： 频率范围：中波530～1605kHz 中频：465kHz 灵敏度：小于lmV／m 选择性：大于16dB
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告
一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、
20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 3.1《混凝土结构工程施工及验收规》； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2焊剂 4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2施工机具 2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂
填装盒等。 2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用 4.3施工准备 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去)→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 5.2操作细则 5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的
焊接冶金与焊接性复习题 绪论 1.焊接的概念及内涵 2.焊接接头的组成 3.焊接化学冶金过程 4.焊接温度场、焊接热循环的概念 5.焊接热循环的特点 第一章焊接材料 1.焊条有哪几部分组成？它们的作用？ 2.比较酸性焊条和碱性焊条的组成、工艺性能及适用性 3.焊条的工艺性能包括哪些方面？ 4.什么是焊条的冶金性能？ 5.按功能划分，焊条药皮的组成物是什么？ 6.焊条、焊丝、焊剂的型号、牌号的含义？ 7.熔敷系数、焊条药皮的发红 8.焊剂的概念及分类 第二章焊接化学冶金 1.对焊接区金属的保护有哪几种方式？ 2.焊条电弧焊的化学冶金分为哪几个反应区？各自的特点 3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？ 4.焊接熔渣的种类、性质及其作用 5.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比在实际生产中有什么意义？
6..解释名词：药皮重量系数、焊剂的熔化率、扩散氢、剩余氢 7.试述合金化的目的，方式及过渡系数的影响因素。 8.焊接熔渣对金属的氧化 9.什么是焊缝金属的脱氧？有哪些类型？ 10.氢对焊接质量的影响 第三章熔池凝固和焊缝固态相变 1.焊接溶池凝固与一般铸锭凝固有何不同的特点? 2.试述熔池的结晶线速度与焊接速度的关系. 3.简述熔池的结晶形态有哪几种类型，影响因素有哪些？ 4.魏氏组织的特征及组成。 5.低合金钢的焊缝相变组织与哪些类型？ 6.焊缝组织和性能的控制方法和途径 7.焊接热影响区的组织分布（不易淬火钢、易淬火钢） 8.焊接热影响区存在哪些脆化？（概念、论述） 9.熔合区的主要特征 10.t8/5 第四章焊接缺陷及其控制 1.焊缝中存在的偏析有哪些类型？产生原因是什么？如何防止？ 2.焊缝中气孔的分类 3.焊接裂纹的种类及特征 4.焊接结晶裂纹的形成机理、防止措施 5.层状撕裂的特征、形成原因，如何防止？ 6.延迟裂纹的形成原因、易出现在哪些钢种的哪些位置？ 7.防止延迟裂纹的工艺措施有哪些？
竭诚为您提供优质文档/双击可除 焊接实训实验报告 篇一：实习焊接实验报告 西安邮电学院 电装实习报告书 系部名称 学生姓名 专业名称 班级 时间 自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班20XX 年10月10日至20XX年10月21日：：：：： 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1.了解焊接的各个工具及用法； 2.熟悉电烙铁使用方法； 3.熟练并快速实现焊接。 二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接； 在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶 布将落露出缠绕起来； 2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一 些电子元件焊在其上； 3.镊子：可用来夹较小的电子元件等； 4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°c。焊锡丝中间 填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完 后需要洗手； 5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线； 6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减 掉。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可
以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： 1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤: (1)、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁 头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。 (2)、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。 (3)、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。 (4)、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。 (5)、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。 2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。 4.用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路 板上。 五、实习小结及心得： 经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。用电烙铁焊好以后，焊点呈现圆锥形或
北京联合大学 实验（实习、实训）报告 课程（项目）名称：计算机科学与技术 学院：信息学院专业：计算机科学与技术 班级：1107B 学号：519/ 姓名：成绩：
焊接实验 一、实验目的 1.了解焊接的基本要求，指标等，通过实际焊接练习，掌握基本操作技能。 2.了解基本的电路测量知识 二、实验仪器 直流电源，万用表，示波器，电阻，电容，电烙铁等 三、实验内容 1、色环阻值读值方法 电阻的阻值或直接标注在元件的外壳上，或是用不同的颜色的色环标注在元件的外壳上。色环电阻分为四色环和五色环，所谓四色环就是用四条有颜色的环代表阻值大小。 每种颜色代表不同的数字： 四色环各色环表示意义如下：第一条色环：阻值的第一位数字；第二条色环：阻值的第二位数字；第三条色环：10的幂数；第四条色环：误差表示。例如：电阻色环：棕绿红金，第一位：1；第二位：5；第三位：10的幂为2（即100）；误差为5%；即阻值为：15×100=1500欧=1.5千欧=1.5KΩ。 精确度更高的“五色环”电阻，用五条色环表示电阻的阻值大小，具体如下： 第一条色环：阻值的第一位数字；第二条色环：阻值的第二位数字；第三条色环：阻值的第三位数字；第四条色环：阻值乘数的10的幂数；第五条色环：误差（常见是棕色，误差为1%）。 利用色环识读电阻值读出不同阻值电阻的色环，填写表1。
2、按照焊接要求焊接以下电路： 图1 (1) 按图1所示焊接接好电路。 (2) 按表2所示测量各电压。 (3) 按表3所示测量各电阻值。 表2 1) 测量直流电压 测量方法如下：将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/?插孔。将功能开关置于直流电压测量（DCV/）量程范围，并将表笔并接在被测负载或信号源上，在显示电压读数时，同时会指示出红表笔的极性。 注意： (1) 测量之前不知被测电压的范围时应将功能开关置于高量程档后逐步调低。 (2) 仅在最高位显示“1”时，说明已超过量程，须调高一档。 2) 测量电阻 测量方法如下：将黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V?插孔（注意：红表笔极性为“＋”）。将功能开关置于Ω量程上，将测试笔跨接在被测电阻上。
实验报告 实验目的 通过集中、系统的培训使学生了解和掌握电子元件的外形和特征及一些常用电子元件的运用，掌握操作工具的使用如电烙铁、万用表、斜口钳等，使理论与实践相结合，进一步提升自己的专业知识。 TD-218声光控节能开关 一、实验注意事项： 二、1，使用安装前先认准器件和极性，不能装错。 2，LAMP为40W以下灯泡负载。 3，焊接时不能短路，以防触电。 4，电阻和整流二极管必须卧式安装。 5，麦克风和光敏二极管极性不能接反。 6，不能有虚假错焊。 7，焊接时时间不要过长以免烧坏电路板。 二、元件清单
三、实验原理： 首先交流电220V通过灯泡后进入二极管整流变为直流电压。 本电路是以四只普通三极管来搭配开关作用的。本三极管分有E、B、C三个电极，在B极电压达到0.6V三极管就导通工作，把E、C两极打开连接对地。 本电路三极管是开的，把电阻供来的电源对地放掉，使可控硅没有触发不能导通工作。 第一只管子Q1，由麦克风控制的，麦克风接到声音能发出频率使管B极0 .6V负载下降，管便停止工作把电源信号送往第二只管。 第二只管子Q2为光控，光敏二极管接收到光线时把电源送入管B 极使其工作，在黑夜中停止供电，使管停止工作，失去对地放电作用。 第三只管子Q3起开关作用，由R5电阻供来的信号进入B极使其导通对地放电，把电容22∪F、16V的存电放去。
第四只管Q4的B极电压由22∪F提供使管工作。在有信号来时把22∪F电源对地放去时使管B极低于0.6V的时候停止工作，使触发电源回位上升触发可控硅导通负载工作。 定时原理由22∪F充放电来控制时间长短。 2030立体声功率放大器 一、2030介绍 本产品以集成电路TD2030为中心组成的功率放大器，它具有失真小，外围元件少，功率大，保真度高等特点，本电路有三部分组成，即电源部分：左(L)声道功率放大和右(R)功率放大器。LED和R19为电源指示电路K为电源开关，另外要配备散热面积比较大的散热器。 二、元件清单
高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告 施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司
钢筋电弧焊工艺试验报告审批表
目录 一、工程概况................................................................................ 二、指导依据……………………………………………………………… 三、试验目的……………………………………………………………… 四、施工准备……………………………………………………………… 五、操作工艺……………………………………………………………… 六、试验时间及试验结果………………………………………… 七、确定的施工工艺与参数………………………………………………… 八、注意事项…………………………………………………
钢筋电弧焊工艺性试验报告 一、工程概况： 高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。地下室±0.00相当于绝对标高25.70m。 支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 二、试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。 四、施工准备： 1、计划清单 22 18 （1）钢筋 钢筋采用热轧带肋HRB400E18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。 （2）焊条 焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。 2、机械设备 砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。 生产厂家为：凯尔达 电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。其各种参数见下表： 3、人员配置： 电弧焊主要人员： 电焊工：7名电工：2名安全员：1名钢筋加工：5名
一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2．元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。 （4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 四、体会和感想 虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。 现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。
白云峰 060510430 材料工程实验报告 (焊接方向) 任课教师： 班 级： 所在院系： 同实验者： 材料科学与技术学院 实验一 焊条设计及制备工艺实验 一、实验目的
1．了解焊条的结构和生产过程。 2．了解常用酸性焊条和碱性焊条药皮配方的组成。 3．初步掌握焊条的设计方法和设计步骤。 二、实验设备及材料 1.焊条制备系统：搅拌机、压涂机、送丝机、磨头磨尾机和烘干炉； 2.天平，称药皮原料用； 3.压制焊条用原料 （1）药皮原料：大理石、萤石、石英、钛白粉、金红石、45号硅铁、锰铁、钛铁等； （2）焊芯：压制焊条用H08A焊芯——砂纸打磨至表面无锈迹； （3）粘结剂：水玻璃 实验原理 1．压制焊条基本原理 焊条由药皮和焊芯组成，焊条结构如图1所示。焊条药皮的化学组成通常是根据焊条的力学性能和工艺性能要求将各种矿石粉和铁合金按一定比例配制而成。焊条压制前，应在药粉中加入适量的水玻璃并将其搅拌均匀，水玻璃与药粉的重量比通常控制在 0.2左右。上述准备工作完成以后，再用涂敷机将其涂敷在焊丝表面。焊条涂粉原理如 图2所示。焊条涂敷完成之后，接下来的工序是进行磨头、磨尾、印字和烘干。 2.焊条设计原理与设计方案 （1）焊条设计依据 （A）被焊母材的化学成分、力学性能指标或其他特殊性能如耐热、耐蚀性能等 （B）焊接结构服役条件如工作温度、工作介质的性质、载荷大小及性质以及是否有耐磨或耐蚀要求等。 （C）施工现场的设备以及施工条件。 （D）焊条制造厂的生产条件。 （2）对焊条的基本要求 （A）必须满足对焊接接头的技术要求。 （B）具有良好的冶金性能和工艺性能。 （C）药皮压涂性好、易成形，压制后表面光滑无裂纹，并具有一定的强度和耐潮能力