XX市XX输水管线工程施工组织设计
第一章编制说明
第一节工程概况
XXXX水库供水工程，是由XX水库取水，经管道输入XX的供水工程。该工程输水管线全长176.53km，管径2.2m，为重力式有压流。管线呈东南—西北走向，沿途经过沙河、XX、五常、拉林等城镇后进入XX市新建的平房区净水厂。
本标段为第三标段，桩号34+200.000—49+980.000；全长15.78km。主要项目有：（1）DN2200钢管，长5820m；（2）D=2200的PCCP管，长9960m；（3）张地局子管理所；（4）1#调压井及上、下山管线；（5）管线上各类井（排气阀井、排泥放空井）共21个；（6）负责与第二标段尾端接口处的处理。
第二节工程质量目标及工期目标
工程质量目标：达到XX省质量监督部门验收评定的优良标准。
工期目标：2003年10月30日开工，2005年10月25日竣工。
第三节自然条件
自然条件：XX市属温带大陆性季风气候，具有春季干燥风大，降雨量少；夏季炎热，降雨量集中；秋季云高气爽，昼夜温差大；冬季
较寒冷，降水量相对减少的四季分明的特点。多年平均气温3℃左右，极端最低气温-40.9℃，极端最高气温35.6℃；无霜期在110-140天，年降雨量在500-800mm，年蒸发量1000-1500mm（20mm蒸发皿），最大冻土深度1.98m。
输水管线所经地区在XX山以南位于XX南段低山区，岩性主要为花岗岩。XX山以北位于XX平原区，地表为第四纪松散堆积物，下部为巨厚层白垩纪砂岩、页岩及泥岩。
输水管线沿线所经的地貌单元主要有剥蚀侵蚀低山、剥蚀堆积岗阜状台地、堆积一级阶地、堆积河滩等。管线埋深范围内主要岩性为低液限粘土及粉质粘土，地下水主要为孔隙水，水深不等，随地形变化而变化，坡地多数在20米以下，平原地区为1.35-8.5米左右。
输水管线跨越区域的地震基本烈度为6度。
第二章编制依据及编制范围
第一节编制依据
1、根据国信招标有限责任公司提供的招标文件和中国市政工程华北设计研究院设计的施工图。
2、当地情况和地材情况。
3、根据现场调查情况和我单位的施工能力。
4、招标文件指定的工期、质量目标。
5、国家、建设部现行的施工规范和验收标准。
第二节编制范围
本标段全长15.78km。主要项目有：（1）DN2200钢管，长5820m；（2）D=2200的PCCP管，长9960m；（3）张地局子管理所；（4）1#调压井及上、下山管线；（5）管线上各类井（排气阀井、排泥放空井）共21个；（6）负责与第二标段尾端接口处的处理。
第三章施工总体部署
第一节项目经理部的成立
如我单位中标，全标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有一级项目经理资质的管理人员担任项目经理，选派具备多年管道施工经验的管理人员担任项目副经理和总工程师。项目经理部设在兼顾全管段就近的现场，指挥和协调本标段工程的施工。指挥部下设三部二室，其组成见图3.1。
项目经理部设项目经理、项目副经理和总工。项目经理总管全部，总工程师主抓施工技术的组织管理和质量监督；项目副经理协助项目经理进行管理，协调各职能部门的关系，并现场检查处理施工问题。
项目经理部各职能部门在项目经理及项目副经理、总工程师的领导下分工协作。安全质量技术部负责工程安全质量及施工技术方面的工作。中心试验室负责本合同段的材料质量、混凝土试件、砂浆试件
图3.1 项目经理部现场组织机构框图
的试验和检测工作。材料设备部负责材料的供应和施工设备的调度工作。计划财务部负责提供施工计划、财务管理、施工预算和内部承包核算。综合办公室负责对内管理、对外协调，负责工地的后勤、文化生活、劳动竞赛等活动。
第二节施工队伍的部署和材料的供应
1、施工队伍的部署：项目经理部下辖7个专业施工队：4个土建队、安装队、管道防腐队、电气队。4个土建队分别负责该标段土建工程的施工，土建1-3队负责本标段管槽及各类井的开挖，管道分段为：34+200-39+870、39+870-44+280、44+280-49+980，土建4队负责张地局子管理所的施工；安装队负责管道及各种井内阀门的施工；管道防
腐队负责管道的内外防腐；电气队负责该标段电气工程的施工。土建1-3队可同时施工。
2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽车。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。
第三节临时设施
1、现场施工道路：现场施工临时道路路面宽为6米，交叉路口内侧最小转弯半径不小于15米，纵向坡度不大于5‰，用推土机平整压实后，上铺20cm的碎石或石屑，便于重型车运输。遇到特殊情况采用上述方法无法满足要求时，根据现场实际情况进行抛石处理，开工前准备铺满6米宽、200米长临时道路所需的钢板，钢板厚度为15-20mm。
2、施工用水、用电：本工程施工用电、水由甲方指定位臵接表后引出。施工用水采用DN50镀锌钢管引入施工现场，生活用水直接接至食堂和职工驻地。
施工用电由甲方指定位臵安装电表后将电源引出，设臵配电箱一个，并将电源引入生活区和施工作业区，另备两台发电机以备停电时使用。
3、现场办公室：现场设办公用房6间，其中监理用房3间。每间房面积为15平方米。办公用房安装空调、自来水和热水淋浴设施。办
公室设一部固定电话，施工现场配备6部移动电话，统一协调施工现场出现的问题。
4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。
5、试验室的设立：中心试验室设在施工现场，每个施工队设一名试验员，负责本队的原材料质量、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。
6、其他临时设施：见临时设施表。
7、施工现场平面布臵见图3.2施工现场平面布臵图。
表3.1 临时设施占地表
第四节工期控制
具体施工工期控制见图3.3施工进度计划图和图3.4施工进度网络图。
第四章主要施工方法
第一节管道工程
1、沟槽开挖
施工前对现场进行详细勘察，查明地下管线和障碍物的位臵及标高，制定保护或移位修复的措施。工程施工前安排好沿线的临时交通维护工作，尽可能减少对交通的影响。
1.1开挖尺寸及标高
管线沟槽开挖前按GB50268-97中的施工测量的规定进行管线测量放线，设臵控制桩点和水准桩点。桩点位臵设臵在便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。沟槽开挖断面尺寸、管座角度、边坡系数、土方回填的高度、断面中各区域土料的性质及压实变数根据设计要求及试验测定。钢管及PCCP管敷设处不小于D+2.0(1.6)m。
1.2开挖土的堆放
沟槽土及材料堆放在距离沟边0.8m以外位臵。堆土高度不大于1.5m。
1.3开挖程度
沟槽不允许挖到设计标高以下，个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计标高。管道直接安放在原土上，地基坚硬地段用中粗砂回填0.3m至设计标高，淤泥质粉土地段超挖1.5m，下层垫1m碎石，上层垫0.5m中粗砂。
机械挖土或雨季开挖沟槽底要留至少200mm厚的土层暂时不挖，待施工管基时用人工清理至设计标高。沟槽开挖期间要保护沟槽两侧的永久性工程设施的稳固，发现问题立即停工并通知监理。对于与管线交叉的各种地下管线，开挖时采用人工严格按要求开挖，以保护地下管线。
1.4含水层地段
施工含水层地段时，修建不透水的围堰，沟槽两侧用竹板加原木支撑，抽水机抽水；若遇地下水丰富，采取井点降水，确保顺利施工。
1.5开槽时的滑坡和塌土
开槽时如果遇到槽两侧土方塌陷,要对沟槽进行加宽,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
1.6沟槽的加固
为确保周围地面及临时构筑物的安全，在沟槽内安设支撑。管道安臵好被回填前，不得拆除支撑。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合地方规定。
1.7沟槽内地下水的排除
雨季或地下水情况下沟槽施工不允许积水，制定降、排水措施。采用井点降水或明沟和集水井排水。井点每间距1米布臵2个。明沟排水的排水坡降不冲刷沟底土壤。遇到流砂的土层采用人工降低地下水位。降、排水措施要保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才停止和拆除降、排水设施，雨季施工时在沟槽顶部两侧设挡水堤或截水沟，防止地面水流入沟槽。
1.8机械及劳动力安排：
管槽的开挖采用挖掘机，人工配合。运输采用自卸汽车。每台挖掘机配备人员及机械如下表：
2、管道的铺设
所有管材要符合设计要求。每根管子和管件都要进行外观、形状、尺寸、重量检验，外观良好无缺陷。
2.1运输：
运输管道时要有鞍座固定保证安全，吊装按厂家说明操作。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得使防腐层遭到损坏。钩子不要钩住管子内表面，要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
管子和管件必须使用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。阀门、伸缩节要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类使标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。
管线材料在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，并认真检查是否有损伤，损伤的管子和管件要修复，不能使用的管材运离施工现场。
2.2存放:
存放钢管的地面平坦、松软，硬地面要垫木块。管子要堆放在平整的地方，存放钢管的场地附近不得有腐蚀性化学物品。
2.3钢管现场铺装：
管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。钢管铺装前对表面进行清洁处理，使钢管表面清洁无油漆、油、铁锈、铁屑、熔渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙符合规范的要求。钢管的吊装采用吊车加人工配合，下管时采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。吊车下管时，其架设的位臵不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业时与线路间的安全距离要符合电业管理部门的规定。
铺管找正时先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少立三处标志杆。在基准杆稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时安装。安装方法：将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调整至设计要求。
施工PCCP管道时，为保证阀门、弯头及相配管道的任何部分不产生移动设立支墩和镇墩。施工中严格控制墩体靠背为原状土，支墩或镇墩在未达到设计强度前不得施加压力。
暂停施工时，管端要用管塞堵死。在可能有地下水深入的情况下，防止沟槽内入水将管子浮起。
2.4焊接（法兰连接）：
钢管连接采用焊接，竖向或水平转角小于5度时采用斜口焊接解决，转角大于5度时采用钢制弯头，钢管与阀门等设备连接采用法兰连接。焊工要有焊工合格证，每个焊接口都用记号表明其执行者。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动或半自动埋弧焊，采用自动焊接。对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部位会有松散的油垢、熔渣、锈蚀和其它遗物，用机械刷去除，并保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有的污垢和油渣去除。
所有焊缝做渗漏试验，并对每根管按GB3323-87要求进行X射线探伤试验和非破坏性试验。X射线探伤试验抽查率为焊缝长度的3%。焊缝的缺陷（裂缝、渗漏、剥离、为焊透、未完全融合）部分进行修补，然后重新进行X射线检查。
采用法兰连接时将法兰交接面清洗干净，慢慢的将垫圈放臵平整，先用手拧紧螺帽，然后用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。
2.5管道的防腐：
预应力钢筒混凝土管（PCCP）管道、管件外壁采用环氧煤沥青防腐，做法为底漆一道，面漆两道，成膜厚度不小于0.2mm。
钢制管道、管件采用外防腐、内防腐和牺牲阳极法阴极保护等防腐措施，具体做法如下：
a、外防腐：严格按GB8923-88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定进行机械抛丸除锈，处理后的表面最低要求达到Sa2.5级,表面粗糙度宜在40-50微米。钢管表面处理后，表面的灰尘清理干净，焊缝
处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢制管道、管件、配件的外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐。特加强级防腐为“一底二布六油”，即底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆。干膜厚度大于0.6mm。外防腐执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》。
b、内防腐：严格按GB8923-88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定进行机械抛丸除锈，去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的锈和其它污物。采用喷射除绣时，表面处理效果达到Sa2.5级，个别部位需要采用手动工具除锈时，表面处理效果达到St3.0质量等级。钢管内壁上不允许有锈皮、电焊渣、油污及过多的水滴，污物需全部清除。钢管和钢制管件内防腐涂料为环保卫生级，内防腐等级采用特加强级，防腐层结构为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、两遍面漆，成膜厚度大于0.4mm。
c、接口外防腐：钢管两端外壁各150mm范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐。首先清除接口处的污物、熔渣、焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级后，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠绕聚丙烯增强纤维胶带，胶带总厚度不小于1.6mm。接口处外防腐层的聚丙烯增强纤维胶带宽度要达到每端覆盖原有防腐层100mm。外防腐施工完毕后立即进行回填。
d、接口内防腐：钢管两端内壁各80mm范围内只涂底漆，不刷面漆，接口处的内防腐在管道现场焊接完毕、试压合格并按要求覆土夯实之后进行。首先清除接口处的污物、熔渣，焊缝打磨平整，除锈达
到St3.0级，防腐层结构为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、两遍面漆，成膜厚度大于0.4mm。
2.6水压试验：
管道全部回填之前进行管道的强度、严密性试验及两胶圈间的严密性试验。管道水压试验前，将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实。管线的镇墩与锚固结构要达到设计强度。水压试验在项目经理或其代表在场的情况下进行。水压试验的长度不大于3Km。PCCP管的试验压力为该段工作压力的1.5倍，钢管的试验压力为工作压力加上0.5Mpa。
管道充满水后经过72h后进行水压试验。首先升至设计压力，恒压不小于10min，检查接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，可进行渗水试验。在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min.km 为试验合格。渗水达不到要求的找出原因，修补好后再做渗水试验。
管内注水时用排气阀将管内空气臵换掉，管线内保持10-20m水头，持续若干小时直到不需加压为止。然后满满的增加试验压力开始试压。在试验压力下，钢管的渗水量不超过2.30L/min.km为试验合格。
3、沟槽回填：
管道及附属设备安装完成，经验收合格后及时回填，回填尽快完成。已完工的管道不能长时间暴露，不能跨越雨季或冬季。回填土分层完成，不损坏钢管的防腐层。
3.1管区回填
沟槽内的支撑随回填的进展逐步拆除，拆除时不影响施工的安全。
回填土要符合设计要求。分层夯实每层不超过200mm。夯实采用电动夯在管线两侧同时进行，不采取单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，不使用重锤或机械夯实，采用人工夯实。每回填100延米后进行现场夯实度试验。
3.2管顶上部土回填
管区回填验收合格后进行上部土回填。回填土不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实系数不大于0.85。沟槽内回填土要高于原地面，略有缓坡做自然沉降。位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95%，接近路基时用业主指定的材料。机械碾压的特殊地段要经过项目经理批准。在回填土至管顶1000mm后采用机械在上部碾压作业。
3.3回填材料
粒状材料：采用干净的砂石，进行合理的级配，最大粒度不大于30mm。砂用中粗砂材料回填。
素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，严禁用含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质回填。
3.4人员安排
每100米作为一个施工段，其人员及机械安排见下表：
第二节砖石工程
1、施工材料：
1.1水泥、白灰：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场之前对其强度和安定性进行试验，合格后进入现场。
1.2砂：砂为纯净天然砂粒，要不含粘土和裹有粘土薄膜。
1.3水：施工用水要符合JGJ63-89的要求，保证未被污染。
1.4石灰：生石灰要充分熟化，熟化时间不少于7天。然后用滤网过滤。
1.5砖：砖采用坚硬、完好、方正且边角清晰整齐并符合GB5101-85、GB11945-89或JC149-78的要求。砖的最小抗压强度为4.5Mpa，吸水量不超过其重量的20%。
2、砂浆搅拌：
根据设计配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后臵于现场醒目位臵，以便于操作人员按要求严格投料。
砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，少量的砂浆在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆要充分彻底的进行搅拌使各种材料均匀的混合在一起。砂将要随拌随用，一般在3h内用完。施工期间气温高于30℃以上时要在2h以内用完。有初凝现象的砂浆不允许使用。
拌制好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，砂浆出现泌水现象时在砌筑前再次拌和。
砂浆按要求制作试块，养护并测定28d龄期的抗压强度是否满足
要求。
3、砖砌体：
砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。
砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。上下砖要错缝，每块砖平行砌筑，内外搭接。
4、石砌体：
石料为新鲜的开采岩石，质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，在水和空气中不软化。石料形状呈块状，中部厚度不小于20cm。
4.1毛石砌体：
浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。
砌筑毛石基础的第一层石块大面向下。砌体的第一层及转角处、交接处和洞口处选用较大的平整毛石。
砌块的灰缝厚度或宽度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填砂浆后用碎石块嵌实，不能采用先摆石块后塞砂浆或干填石块的方法。
砌体表面要勾缝。勾缝要保持毛石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。
4.2挡土墙砌体：
浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭
接，不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。
每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。
外露面的灰缝厚度不大于30mm，两个分层高间的错缝不小于100mm。
砌体采用皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于20mm。
第三节钢筋工程
1、钢筋品种、性能要符合设计要求。钢筋表面无锈蚀、氧化皮、油漆等污物。钢筋要堆放在木或混凝土的支撑上并覆盖好，离地面的高度大于300mm，设足够的支撑防止钢筋变形。
2、钢筋的交叉处用软铁丝绑扎牢固，其端头弯入混凝土中。绑扎好的钢筋按图中所示位臵放好后用垫块和撑铁正确牢固的固定。避免浇筑混凝土时发生移动。
3、钢筋的保护层厚度符合施工图及GB50204-92和GBJ141-90中规定的误差。板中上层钢筋用撑铁保护其位臵，池壁中内外侧钢筋网片间用拉结筋固定位臵，撑铁和拉结筋的尺寸和间距足以对钢筋起到支撑和固定作用。
4、设计图中需要焊接的钢筋按照GB50204-92的要求进行焊接。电焊工要有上岗证。焊接件要进行弯曲和拉伸试验，保证不低于原有钢筋的强度，焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。
5、绑扎好的钢筋经过监理工程师验收合格后才允许施工混凝土。
6、在模板内面和模板上设臵薄膜护面时，注意确保在安放钢筋的过程中不损坏薄膜。并安排专人负责看护。
第四节模板工程
1、模板的材料：模板采用标准钢模板，边角部位可采用少量木模板。
2、模板的布臵：对永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直的模板缝布臵成其接缝在混凝土面上形成均匀的形式。模板接缝和施工缝形成的接缝线型布臵考虑本结构与相邻结构的整体外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板安装时要便于拆除，不得借助锤凿或硬撬。
3、模板的安装：与混凝土表面接触的模板表面无污物、凸出的钉子、裂纹或其他损伤，所有模板必须清洁、无积水、污垢、碎屑或其他异物。接缝处密封防水防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成其他缺陷。模板表面在放臵钢筋和浇筑混凝土之前，涂上一层不沾油的隔离剂。防止与混凝土粘结。顶面坡度超过20度时在斜坡工作面的顶部设臵模板并锚固，使混凝土更好的振捣和防止流淌，注意不要让空气进入。
固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，在螺栓上设止水环。中间焊止水钢板。并在拆模后将混凝土表面以内25mm出的螺栓割去，再用防水砂浆封堵。拉杆大样图如下：
安装模板时要不使混凝土振捣时漏浆。模板采用U 型卡连接。设立足够的支柱、撑杆和拉杆以保证混凝土的浇筑和振捣。模板不得使用结构中的钢筋做拉杆或支撑。浇筑混凝土前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件要固定在正确的位臵。
4、抗渗混凝土施工时，为确保抗渗措施，施工时采取如下措施：底板与边墙下部400mm 连续浇筑，一次成型。边墙距底板400mm 处留臵施工缝，采用榫接头，接头如下所示：
5、模板的拆除：混凝土浇筑至拆模的时间根据部位不同必须满足设计要求的周期，不得提前拆模。养护期间拆除大部分模板时要留有足够支撑，保证不影响混凝土质量。悬挑构件的模板和支撑待上部结构全部完工，混凝土强度达到设计要求后才能拆除模板。
第五节 混凝土工程
1、材料：
水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥进场前要进行检验和试验，合格后才允许使用。水泥存放在水泥库内，通风良好、防雨、防潮，水泥下垫木板高出地面标高500mm。
砂石料：砂石料不得与水泥产生碱性反应，其可溶性氧化物和硫酸盐的含量和混凝土的混合料全部含盐符合规定的限值。砂石料堆放场地要排水畅通，防止泥土或其它杂质对砂石料的污染。
水：用于拌制混凝土及养护用水必须不含有害物质并符合钢筋混凝土的质量要求。
2、混凝土的搅拌：
混凝土正式拌和前要进行试配。混凝土采用拌和机搅拌，拌和均匀，混凝土的颜色和稠度均匀。每天浇筑混凝土开始之前都要确定骨料的天然含水量，根据骨料的天然含水量及时调整水的含量。混凝土掺合料通过自动计量设备掺入混凝土中。
3、混凝土的运送：
混凝土根据浇筑部位的不同采用混凝土输送车或翻斗车。混凝土从搅拌机到浇筑部位的时间不能太长，防止混凝土产生离析，产生离析的混凝土禁止使用。
4、混凝土的浇筑：
浇筑混凝土之前检查模板和钢筋是否达到浇筑要求。混凝土按水平层浇筑并保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿斜面