武汉工程大学
课程设计说明书
题目选矿厂基本流程及设备的选择计算
Q=200万吨/a；D max=800mm
专业班级：
学生：
指导教师：
成绩：
说明书 37 页
插图 6 幅
表格 8 个
程序 6 个
2013 年 1 月 15 日
目录
第一章车间工作制度和生产能力 (3)
1.1选矿厂车间工作制度和设备作业率 (3)
1.2车间生产能力 (3)
第二章工艺流程和工艺设备 (3)
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 (3)
2.1.1破碎流程的制定与计算 (3)
2.1.2破碎设备的选择与计算 (7)
2.2磨矿流程设备的选择和计算 (14)
2.3选别流程的选择与计算 (19)
2.3.1设计已知条件： (19)
2.3.2选别流程图： (20)
2.3.3原始指标数的确定 (20)
2.3.4分配方案 (20)
2.3.5已知指标 (21)
2.3.6计算各产物产率 (21)
2.4矿浆流程计算 (23)
2.4.2选别流程计算 (24)
2.6浮选流程设备的选择与计算 (29)
2.6.1浮选机选择与计算 (29)
2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)
2.7脱水设备的选择与计算 (33)
2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)
2.7.2过滤机的选择与计算 (33)
参考文献 (34)
附一：选矿厂设计附表 (36)
第一章车间工作制度和生产能力
1.1选矿厂车间工作制度和设备作业率
选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度，车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排，设备作业率是指选矿厂个车间设备年作业率。根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。
破碎车间的工作制度，一般采用和采场供矿工作制度一致，分连续工作制度和间断工作制度两种情况，本次设计采用连续工作制度，即一天工作三班。
1.2车间生产能力
选矿厂车间的日生产能力，是指进入磨矿选别车间的合格矿石的日处理能力。本次设计任务书给出为200万吨，最大给矿粒度D max=800mm，同时破碎车间没有手选、洗矿（脱泥）作业，所以破碎车间的年生产能力与磨矿车间的年生产能力相同，均为200万吨，精矿车间的年生产能力为磨矿车间生产能力与精矿产率之积，即200×28.57%=57.14万吨。
各车间工作制度、设备作业率和生产能力如下表1所示。
表1 主要设备作业率和人作业时间
车间名称年作业率年工作日日工作班班工作时
生产能力万吨/年吨/日吨/时
破碎车间67.26330 3 5200 6060.60 404.04 磨浮车间90.41330 3 8200 6060.60 252.53 精矿车间90.41330 3 857.14 1731.5 72.15
第二章工艺流程和工艺设备
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算
2.1.1破碎流程的制定与计算
（1）计算破碎车间每小时处理量。
）
（h t /04.4045
33010200Q 4
=??= （2）计算总破碎比
3.5315
800
S m ax ===ｄＤ （3）初步拟定破碎流程。
根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程，如图1
原 矿
预先 筛分
预先检 查筛分
破碎
破碎
破碎
+
--+
1
23
4
6
7
58
9
10
（4）计算各段破碎比。
平均破碎比76.33.53S 3a ==，取5.3S S 21==，略小于S a 。 根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则d 第3段破碎比为：
5
.35.33
.53S S S S 213?=?=
（5）计算各段破碎产物的最大粒度。
)(1535
.431.65d )(31.655.357.228d )(57.2285
.380035822512mm S d mm S d mm S D d ===
====== （6）计算各段破碎机排矿口宽度。
破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初步拟定粗碎用旋回破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，则各段排矿口宽度分别为： 第一段：）
（mm 86.1426
.157
.228max 122===
Z d e ,取mm 145e 2=。 式中：Z 1=1.6，查《选矿厂设计》23页表4-4，取Z 1=1.6。 第二段：）（mm 38.349
.131
.65max
255==
=
Z d e ，取mm e 355=。 式中：Z 2=1.9，查《选矿厂设计》23页表4-4，取Z 2=1.9。
第三段：采用等值筛分工作制度，）（mm 12158.0d 8.0810=?=?=e
（7）选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率
中筛：筛孔尺寸在515d a e ≤≤选取，亦即在31.6537.341≤≤a 之间，取a 1=45mm ，
E 1=80%。
细筛：按等值筛分工作制度，）（mm 18152.1d 2.1a 82=?=?=，去a 2=18mm ，E 2=65%。
（8）计算各产物的产率和重量。 ①粗碎作业。
%100/04.404Q Q 2121====γγ，h t ②中碎作业。
）
（），）（）（）
（%100t/h (04.404Q Q %60.7740.22-010-)
t/h (35.31350.9004.404Q -Q Q Q %40.22010Q Q t/h 50.908.028.004.404E Q Q 626325432541
3
3145-223========-====?=
=??==γγγγγγβ
式中：45
-2β—产物2中小于45mm 粒级含量，中筛筛孔尺寸与粗碎排矿口宽度比值为
31.0145
45Z 1==，查《选矿厂设计》21页图4-5中，取
45-2β=28%。 ③细碎作业。
根据平衡关系，细碎作业可以列出下列平衡方程式：
(%)
76.168t/h 85.681%100t/h 04.404Q Q %76.268%10004
.40489.1085%100)
t/h (89.108585.68104.404(%)76.168%10004
.40451.681%100Q t/h 85.68165
.068.065.03909.0-104.404-1Q )(Q )(109109818677106711010218
10218
61102
18101018661218
101018668========?=?=
=+=+==?=?=
=???==+=+=------γγγγγββββββ），（）（），（）（）（）（）（Q Q Q Q Q Q Q Q E E Q E Q Q E Q Q Q
式中：8
-110β—产物10中小于18mm 粒级含量。细筛的筛孔尺寸与细碎机排矿口宽度的比值
5.112
18
Z 2==
，查《选矿厂设计》22页表4-9，查询中等可碎性矿石取68.018-10=β。
18
-6β—产物6中小于18mm 粒级含量，其数值等于粗碎及排矿产物中小于18mm 粒级
含量和中碎机排矿产物中小于18mm 粒级含量之和，即：
。18-55118-218-6E βγββ+=
细筛的筛孔尺寸与粗碎机排矿口宽度比值124.0145
18
Z 2==，查《选矿厂设计》21页表4-5，查询中等可碎性矿石取18
-2
β=12%；细筛筛孔尺寸与中碎及排矿口宽度比值
514.035
18
Z 2==
，查《选矿厂设计》21页表4-6，查询中等可碎性矿石得取18-5β=38%；故：
）（%09.3938776.08.012E 18-55118-218-6=?+?=+=βγββ
（9）破碎数质量流程图2
原 矿
1
2
3
4
6
7
5
8
9
10
404.04,100.00404.04,100.0090.69,22.40
313.35,77.60
404.04,100.00
1085.89,268.76681.85,168.76
681.85,168.76404.04,100.00
振动筛
振动筛
颚式破碎机
标准圆锥破碎机
短头圆锥破碎机
313.35,77.60质量/g,回收率/%
2.1.2破碎设备的选择与计算
方案一：
①粗碎作业设备的选择与计算。
根据流程计算，原矿最大粒度为800mm ，排矿口宽度为145mm ，初步拟定选取简摆型
PEJ1200×1500颚式破碎机进行计算，其给矿口宽度为1200mm ，推荐最大给料尺寸为1000mm ，排料口调节范围为130—180mm ，查《选矿厂设计》的q 0=1.90t/h m m ?,基本符合要
求。
该机经校正后的生产能力为：
203210321e q K K K Q K K K Q ==粗
式中：K 1为矿石可碎性系数，查教材P 68表5-6，在中等可碎性矿石条件下，取 K 1=1.0；K 2
为矿石密度修正系数，由公式6.1K 2γ
=
，得12.16
.178
.1K 2==
，其γ中为矿石松散密
度γ=1.78；给矿最大粒度D max 与给矿口宽度B 之比67.01200
800
B D m ax ==，查教材P 68
表5-7，5-1得取
05.1)1200
/80085
.0K 2.02.0s 3===（）（
ααβ
q 0=1.9 e 2=145mm
则： ）（粗h /t 98.3231459.105.112.10.1Q =????=
所需破碎机台数： n=37.198.32304
.4041.1=?）（
≈2 取2台
负荷率 ： ?=%36.62100%98
.2332404.04
=??
②中碎设备选择和计算
根据流程计算，粗碎后最大粒度为145mm ，中碎排矿口宽度为35 mm ，初步拟定中碎选用单杠液压标准圆锥破碎机PYY2200/350，其破碎锥直径为2200mm ，给料口宽度为350mm ，排料口调节范围为30-60mm ，基本符合要求。
该机校正后的生产能力为：
e q K K K Q K K K Q 503210321==中
式中：K 1为矿石可碎性系数，查教材P 68表5-6，在中等可碎性矿石条件下，取 K 1=1.0； K 2
为矿石密度修正系数，由公式6
.1K 2γ
=
，得12.16
.178
.1K 2==
，其γ中为矿石松散密度γ=1.78；上段破碎机排矿口宽度与本段破碎机给矿口宽度B 之比为
414.0350
145B e ==，查教材P 68表5-7，5-1得取 K 3=0.93 q 0 =14.0 E 3 =35mm
则 ）（中h /t 38.510350.1493.012.10.1Q =????=
所需破碎机台数： n=1675.038.51035
.3131.1≈=?）（
取1台
负荷率： ?=%40.61100%38
.510336.70
=?
③细碎设备选择和计算
根据流程计算，中碎后最大粒度为35mm ，细碎排矿口宽度为12mm ，初步拟定细碎选用单杠液压圆锥破碎机PYY2200/130，其给料口尺寸为130mm ，排料口调节范围为8—15 锥大端直径为2200mm ，基本符合要求。
该机校正后的生产能力为：
闭路时 ?????===10
03210321e q K K K Q K K K Q Q Q 细细
＇
式中：K 1为矿石可碎性系数，查教材P 68表5-6，在中等可碎性矿石条件下，取 K 1=1.0；K 2
为矿石密度修正系数，由公式6.1K 2γ
=
，得12.16
.178
.1K 2==
，其γ中为矿石松散密
度γ=1.78；闭路破碎机排矿口宽度与破碎机给矿口宽度B 之比为092.0130
12
B e ==，
查教材P 68表5-7，5-1得取
K 3=1.14 q 0 =25.0 E10=12mm
则 ?????=?==????=）（＝Ｑ）（细＇中h /t 56
.51268.37935.1K h /t 68
.379120.2513.112.10.1Q Q
所需破碎机台数： n=246.156.51285.6811.1≈=?）（
取2台
负荷率： ?=%51.66100%56
.5122681.85
=??
方案二：
①粗碎作业设备的选择与计算。
根据流程计算，原矿最大粒度为800mm ，排矿口宽度为145mm ，初步拟定选取PJ1200×1500简摆型颚式破碎机进行计算，其给矿口宽度为1200mm ，推荐最大给料尺寸为1000mm ，排料口调节范围为110—190mm ，查《选矿厂设计》的q 0=1.90t/h m m ?,基本符合要求。 该机经校正后的生产能力为：
203210321e q K K K Q K K K Q ==粗
式中：K 1为矿石可碎性系数，查教材P 68表5-6，在中等可碎性矿石条件下，取 K 1=1.0；K 2
为矿石密度修正系数，由公式6.1K 2γ
=
，得12.16
.178
.1K 2==
，其γ中为矿石松散密
度γ=1.78；给矿最大粒度D max 与给矿口宽度B 之比67.01200
800
B D m ax ==，查教材P 68
表5-7，5-1得取
05.1)1200
/80085
.0K 2.02.0s 3===（）（ααβ
q 0 =1.9
e 2 =145mm
则 ）（粗h /t 98.3231459.105.112.10.1Q =????=
所需破碎机台数： n=14.198.32304
.4041.1=?）（
≈2 取2台
负荷率： ?=%36.62100%98
.2332404.04
=??
②中碎设备选择和计算
根据流程计算，粗碎后最大粒度为145mm ，中碎排矿口宽度为35mm ，初步拟定中碎选用单杠液压标准圆锥破碎机PYY1650/285，其破碎锥直径为1650mm ，给料口宽度为285mm ，排料口调节范围为25—50mm ，基本符合要求。
该机校正后的生产能力为：
e q K K K Q K K K Q 503210321==中
式中：K 1为矿石可碎性系数，查教材P 68表5-6，在中等可碎性矿石条件下，取 K 1=1.0；K 2
为矿石密度修正系数，由公式6.1K 2γ
=
，得12.16
.178
.1K 2==
，其γ中为矿石松散密
度γ=1.78；上段破碎机排矿口宽度与本段破碎机给矿口宽度B 之比为51.0285
145
B e ==，
查教材P 68表5-7，5-1得取
K 3=0.92 q 0 =7.0 e 5=35mm
则 ）（中h /t 45.252350.792.012.10.1Q =????=
所需破碎机台数： n=237.145.25235
.3131.1≈=?）（
取2台
负荷率： ?=%06.62100%45
.252313.35
=?
③细碎设备选择和计算
根据流程计算，中碎后最大粒度为35mm ，细碎排矿口宽度为12mm ，初步拟定细碎选用弹簧短头型圆锥破碎机PYD —2200，其给料口尺寸为130mm ，排料口调节范围为5—15 锥大端直径为2200mm ，基本符合要求。 该机校正后的生产能力为：
闭路时 ?????===1003210321e q K K K Q K K K Q Q Q 细
细
＇
式中：K 1为矿石可碎性系数，查教材P 68表5-6，在中等可碎性矿石条件下，取 K 1=1.0；K 2
为矿石密度修正系数，由公式6
.1K 2γ
=
，得12.16
.178
.1K 2==
，其γ中为矿石松散密度γ=1.78；闭路破碎机排矿口宽度与本段破碎机给矿口宽度B 之比为
092.0130
12B e ==，查教材P 68表5-7，5-1得取 K 3=1.14 q 0 =25.0 e 10=12mm
则 ??
???=?==????=）（＝Ｑ）（细＇中h /t 56.51268.37935.1K h /t 68
.379120.2513.112.10.1Q Q
所需破碎机台数： n=246.156
.51285
.6811.1≈=?）（ 取2台
负荷率： ?=
%51.66100%56
.5122681.85
=??
上述两种方案在下表中表示：
表2 破碎设备选择方案比较
综上比较各方案破碎机的负荷率、设备总重、设备功率及外形尺寸可得，方案一用的设备闭方案二少，因此方案一比方案二更为合理，因此应选方案一。
2.1.3筛分设备的选择和计算
（1）中碎前的预先筛分
根据粗碎产品粒度及生产，初步选用振动筛，以减少中碎设备负荷。动筛在给定处理量下的振动筛几何面积为q
K Q
F 654321γ?K K K K K =
式中：F —振动筛几何面积（m 2/台）；
?—振动筛的有效筛分面积系数，单层筛?=0.8—0.9，取85.0=?； Q —振动筛的生产能力，）
（t/h 04.404Q Q 2==； q —振动筛单位面积的平均容积生产能力，筛孔尺寸为45mm ，查《选矿厂设计》72页表5-11，得q=31.1；
K 1—细粒影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 1=0.5；其中，245
-2β为给料中
小于筛孔之半的颗粒含量（%）,查《选矿厂设计》21页表4—5，155.0145
245
Z =?=
，取
%152
45
-2
=β。
K 2—粗粒影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 2=1.64；其中，
%72%)281()1(452452=-=-=-+ββ；
K 3—筛分效率影响因素，E 1=80%，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 3=1.3；
方案 编号 作业名称
设备名称及规格 台数 负荷率 （%） 设备总 重（吨） 设备功 率（kw) 设备外形尺寸 长×宽×高 方案一 粗碎
PEJ1200×1500简摆型
颚式破碎机
2 62.36 128 180 8115×8085×3585 中碎
PYY2200/350单杠液压标
准圆锥破碎机
1 61.40 74.5 280 6500×3680×5400 细碎 PYY2200/130单杠液压圆
锥破碎机 2 66.51
73.4
280 6500×3680×5400 方案二 粗碎
PJ1200×1500简摆型颚
式破碎机
2 62.36 110.38 160 6273×4580×3175 中碎
PYY1650/285单杠液压标
准圆锥破碎机
2 62.06 37.82 155 4750×2600×4090 细碎
PYD —2200弹簧短头型圆
锥破碎机
2
66.51
85
260
12800×4700×4100
K 4—颗粒形状和矿石种类影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 4=1.0； K 5—湿度影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 5=1.0； K 6—筛分方法影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 5=1.0；
将上述数据带入公式：
台）
（/m 01.8 1.311.790.10.10.13.164.15.085.004
.404 q
K Q
F 2654321=????????=
=γ?K K K K K
方案一： 选用YA2160型圆振动筛，其有效筛分面积为12.6m 2。 所需筛子的台数：
164.06
.1201.8A F n ≈===
，取1台 筛子负荷系数：%57.636
.12101
.8A 1F =?=?=η
方案二：选用SZZ1800×3600自动中心振动筛，其有效筛分面积为6.48m 2。 所需筛子的台数：
224.148
.601.8A F n ≈===
，取2台 筛子负荷系数：
（2）细碎前预先检查筛分
根据粗碎产品粒度及生产，初步选用振动筛，以减少中碎设备负荷。动筛在给定处理量下的振动筛几何面积为q
K Q
F 654321γ?K K K K K =
式中：F —振动筛几何面积（m 2/台）；
?—振动筛的有效筛分面积系数，单层筛?=0.8—0.9，取85.0=?；
Q —振动筛的生产能力，）（t/h 89.1085Q Q 7==；
q —振动筛单位面积的平均容积生产能力，筛孔尺寸为18mm ，查《选矿厂设计》72页表5-11，得q=24.3；
K 1—细粒影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 1=0.5；其中，218 -7
β为给料中
小于筛孔之半的颗粒含量（%），7
21810
10218-6
6218
-7
γβ
γβ
γβ
-+=
，5218
-512218-2218-6
E γβγββ
+=
,查《选
矿厂设计》21页表4—5，062.0145218Z 1=?=，取%15218
-2=β，257.035
218
Z 2=?=，查
《选矿厂设计》21页表4—5，取%17218-5
=β
，75.012
218
Z 3=?=
，查《选矿厂设计》21页表4—5，取%26218-10
=β，得：
）
（%02.2576.60%17%80%00.10051E 5218
-512
218-2218-6=?+??=+=γβγββ）
（%64.25%
76.26826
%76.16802.25%00.1007
21810
10218
-6
6218-7
=?+?=
+=
-γβ
γβ
γβ
， 因此取K 1=0.7126；
K 2—粗粒影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 2=1.15；其中
）（%24.5776
.26868%76.16809.39%00.100718
-101018-6618-7
=?+?=+=γβγβγβ
%76.42%)24.571()1(18718
7
=-=-=-+ββ；
因此取K 2=1.15；
K 3—筛分效率影响因素，E 1=65%，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 3=1.75；
K 4—颗粒形状和矿石种类影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 4=1.0； K 5—湿度影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 5=1.0；
K 6—筛分方法影响因素，查《选矿厂设计》72页表5-12，取K 5=1.0；
将上述数据带入公式：
台）
（/m 48.20 3.241.790.10.10.175.115.17126.085.089
.1085 q
K Q
F 2654321=????????=
=γ?K K K K K
方案一：选用2H —2460,2400×6000重型振动筛，其有效筛分面积为14.4m 2。 所需筛子的台数：
242.14
.1448.20A F n ≈===
，取2台 筛子负荷系数：%11.714
.14248
.20A 2F =?=?=η
方案二：选用YK3052型圆振动筛，其有效筛分面积为15.75m 2。 所需筛子的台数：
230.175
.1548.20A F n ≈===
筛子负荷系数：%02.6575
.15248
.20A 2F =?=?=
η
表3 筛分设备选择计算表
对比可以看出方案1更符合实际生产
2.2磨矿流程设备的选择和计算 2.1.1磨矿流程的设计条件
（1）磨矿车间处理量为6060.6t/d ；
（2）入磨粒度为15mm ；
（3）磨矿细度-0.074mm 占70%，即溢流产物中-0.074mm 含量为70%，查《选矿厂设计》P35表4-10，得分级溢流产物中的粒度为-0.15mm ；
（4）同类型矿石现场条件，一段闭路磨矿，中等可碎性矿石； （5）单位生产能力q=1.5t/h·m 3；
（6）根据磨矿细度，查《选矿厂设计》P35表4-9，得溢流产物中最大粒度为0.18mm 。查《选矿厂设计》P34表4-7，得循环负荷C=350%。查表4-10，得分级返砂-0.074mm 含量为8%，查《选矿厂设计》P35表4-8，得出给矿中-0.074mm 含量为8%。
2.1.2磨矿流程的选择与计算
（1）根据已知条件，一段闭路磨矿，则磨矿流程图3为：
方案 编号
设备名称及规格 台数 负荷率 （ %） 几何面积（m 2） 设备功率（kw) 设备外形尺寸： 长×宽×高 方案1
YA2160型圆振动筛
1 63.57 12.6 18.5 6092×3463×3674 2H —2460,2400×6000
重型振动筛 2 71.11 14.4 10 3806.5×3520×2751.7 方案2
SZZ1800×3600自动中
心振动筛 2 61.87 6.48 15 4080×2800×2768 YK3052型圆振动筛
2
65.02
15.75
9.2
5767×4846×2229
111213
14
15
检查 分级磨矿
（2）计算磨矿车间处理量
日处理量：）t/d (60.6060Q d = 时处理量：）
（t/h 53.2528
360
.6060Q h =?==
t Q d （3）计算各产物产量和产率
）（）
（）（）
（）（），（%450%100252.53
1136.36
%100Q Q t/h 36.113684.88353.252Q Q Q Q %350%100Q Q t/h 84.88353.252%350CQ Q %100t/h 53.252Q Q Q 111213121511131211
15
1511151114h 1114=?=?=
==+=+===?=
=?=======γγγγγ
（4）磨矿机选择计算
查《选矿厂设计》，根据入磨粒度15mm ，由表4-8得： 入磨矿石中小于-0.074mm 粒级含量： %8074
.0-11=β
溢流产物中-0.074mm 粒级含量：%70074
.0-14=β
返砂中小于0.074mm 粒级含量：%8074
.0-15=β
由给定条件
13
074
.01515074.01414074
.013
074
.015
12074.01414074.01013Q Q Q Q Q Q βββ
βββ------+=
+=
得： %78.2136
.113608
.084.88370.053.252074
.0-13
=?+?=
β
（6）磨机的选择
选取MQG3600×6000磨机，其有效容积为54m 3。
则： 处理量：）（t/h 65.130%
8-%7054
5.1-qV Q 074
.0-11074.0-14=?==
ββ 磨矿机台数：（台）2
93.165.13053
.252≈==
n 负荷率： %65.9665
.130253
.252=?=η
校核： )/(36.1136Q Q 12h t ==最大
）
（）（）
（）（最大核h m /t 12h m /t 52.6 54
2%8-%7036.1136 V
n -Q q 33074
.0-11074.0-14<=??=?=
ββ
2.1.3分级流程
（1）磨矿回路中物料平衡计算
表4
项目 给矿
溢流
沉砂
固体量(t/h) 1136.36 252.53 883.84 水量(t/h) 378.79 378.80 220.96 矿浆量(t/h) 1515.15 631.33 1104.80 矿浆体积(13-?h m ) 787.55 469.63 538.89 矿浆密度(3m t -?) 1.92 1.34 2.05 重量浓度（%） 75.00% 40.00% 80.00% 体积浓度（%）
51.90% 19.34% 59.00%
方案一：
（2）初步确定水里旋流器直径D ，给矿口直径d n ，溢流口直径d c 和沉沙口直径d h 以及锥角α。
根据处理量）（h /m 55.787V 3
m =，溢流粒度150m μ，查《选矿厂设计》P81表5-19，
取D=1000mm ，给矿口直径d n =21cm ，溢流口直径d c =25cm ，沉沙口直径d h =15cm ，?=20α 。 （3）确定给矿压力和水力旋流器的分离粒度。
水力旋流器进口压力取P=0.1MPa ；由分级溢流产物中-0.074粒级含量为70%，查《选矿厂设计》表4-10确定溢流最大粒度为0.15mm ，根据《选矿厂设计》公式5-39得分离粒度为： 50m ax )0.2~5.1(d d =
式中：d max —溢流粒度（m μ），在本次设计中，dmax=150m μ ; d —分离粒度（m μ）。 在1.5~2.0之间取1.5。 则：
）
（m 00.1005
.1150
50μ==
d （4）根据溢流粒度、分离粒度和处理量拟定选用水力旋流器作为分机设备。拟 定选用FX-1000型水力旋流器。
计算处理量:P d d K K 3V c n D α=
式中：909.0100
1.012
.18.0D 1.012.18.0=?++=?++
=D K
003.12
20
tan
0379.0044
.0799.02tan 0397.0044.0799.0K =++=++=αα
已知：d n =21cm 、d c =25cm 、P=0.1MP 、316.0p =、α=20°。
则 ）（h /m 99.453316.02521909.0003.13V 3
=?????=; （台）2
73.199
.453787.55
V V n m ≈===
为了与磨矿流程匹配可取2台，分机设备易磨损，安装时安装4台。
可将4台水力旋流器分为两组，每组2台，组成两个磨矿分级系列。
%73.8699
.453255
.787=?=
η
校核
）
（05
.0D h c m a x -P K d Dd 5
.1d δδβ
= 式中D 为旋流器直径；d c 为溢流管直径；β为给矿中矿石含量（%）
D=100cm d c =25cm
β=75.00% 则：m)(00.100m 44.2341-78.2316.0909.01500
.75251005
.1d m ax μμ>=?????=）（）
（
实际生产溢流粒度小于设计溢流粒度，方案一可行
方案二：
（2）初步确定水里旋流器直径D ，给矿口直径d n ，溢流口直径d c 和沉沙口直径d h 以及锥角α。
根据处理量）（h /m 55.787V 3
m =，溢流粒度150m μ，查《选矿厂设计》P81表5-19，
取D=500mm ，给矿口直径d n =13cm ，溢流口直径d c =16cm ，沉沙口直径d h =10cm ，?=20α 。
（3）确定给矿压力和水力旋流器的分离粒度。
水力旋流器进口压力取P=0.1MPa ；由分级溢流产物中-0.074粒级含量为70%，查《选矿厂设计》表4-10确定溢流最大粒度为0.15mm ，根据《选矿厂设计》公式5-39得分离粒度为： 50m ax )0.2~5.1(d d =
式中：d max —溢流粒度（m μ），在本次设计中，dmax=150m μ ; d —分离粒度（m μ）。 在1.5~2.0之间取1.5。 则：
）
（m 00.1005
.1150
50μ==
d （4）根据溢流粒度、分离粒度和处理量拟定选用水力旋流器作为分机设备。拟 定选用FX-500型水力旋流器。
计算处理量:P d d K K 3V c n D α=
式中：00.150
1.012
.18.0D 1.012.18.0=?++=?++
=D K
003.12
20
tan
0379.0044
.0799.02tan 0397.0044.0799.0K =++=++=αα
已知：d n =13cm 、d c =16cm 、P=0.1MP 、316.0p =、α=20°。
则 ）（h /m 78.197316.0161300.1003.13V 3
=?????=; （台）4
98.378
.19755
.787V V n m ≈===
为了与磨矿流程匹配可取4台，分机设备易磨损，安装时安装8台。
可将8台水力旋流器分为两组，每组4台，组成两个磨矿分级系列。
%54.9978
.197455
.787=?=
η
校核 ）
（05
.0D h c m a x -P K d Dd 5.1d δδβ
= 式中D 为旋流器直径；d c 为溢流管直径；β为给矿中矿石含量（%）
D=50cm d c =16cm d h =10cm
β=75.00% 则：m)(00.100m 92.1541-78.2316.000.11000
.7516505
.1d max μμ>=?????=）（）
（
实际生产溢流粒度小于设计溢流粒度，方案二可行
显然。方案一比方案二好，选取方案一。
表5 磨矿流程设备选择计算表
方案编号 设备名称及规格 台数
负荷率（%） 机械总 重（t)
设备外形尺寸：
长×宽×高（mm ） 磨矿流程 MQG3600×6000 2 96.56 189.0 17000×8800×6800
2.3选别流程的选择与计算
2.3.1设计已知条件：
选厂规模为6060.60t/d；
粗选精矿品位β=28.60%；尾矿品位β=3.31%；
精选精矿品位β=33.00%；尾矿品位β=20.20%；
扫选精矿品位β=10.30%；尾矿品位β=2.20%；
浮选时间：粗选/扫选/精选=12分/7分/5分；
必须保证的，最合适的液固比（浓度C）不能调节的液固比（浓度
C）
R磨= (C磨=75%) R溢= (C溢=40%) R粗= (C粗=33.0%) R精= (C精=35.0%) R扫= (C扫=30.0%) R磨矿返砂= (C磨矿返砂=80%) R粗精= (C粗精=40.0%)
R精精= (C精精=38.6%)
R扫精= (C扫精=33.3%)
R浓缩底= (C浓缩底=55.0%) R滤饼= (C滤饼=88.0%)
分级流程 FX-1000 2 86.73 2.4 1500×160×4500
2.3.2选别流程图：
流程图4
1617181620
21
22
23
原 矿粗 选
精 选扫 选
精矿
尾矿
2.3.3原始指标数的确定
由已知可以确定 ： C=2 （单金属矿e=1） 6=p n （6个选别产物） p a =3（3个选别作业）
则 ： 63-62a -n C N p p p =?==）（）
（
6N N N N p =++=εγβ
6
a -n 2N 3
a -n N 3
a -n N p p p p p p =≤=≤=≤）（βεγ
2.3.4分配方案
可确定两个分配方案 方案1
232221201918ββββββ，，，，，
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
填空： 1.选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。 2.选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机 化。 3.确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂； 选矿厂服务年限。 4.两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计 5.为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。 6.设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。 7.选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上 级主管部门下达的设计任务书）确定的。 8.一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或 日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。 9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规 模有密切联系。 10.尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送） 11..破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作 制度）两种情况。 12..检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值 筛分工作制度）。 13.选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性。筛分机结构参数）以及（筛 分工艺要求） 14.中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回， 中矿单独处理） 15.选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm 17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。 18.调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸， 改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格） 19.磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功指法） 20.车间布置形式的主要依据是：（厂址地形） 21.相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比） 22.选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标） 23.设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制） 24.破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度） 25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适 宜的磨矿细度范围是（<0.2mm） 26.磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置） 27.选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 28.厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告） 29.选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量）
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)
6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)
摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能
目录 1 总论 (1) 2 选矿工艺 (2) 3 尾矿库 (6) 4 总图运输 (6) 5 电气 (7) 6 给水和排水 (10) 7 土建 (11) 8 通风 (13) 9 通风除尘 (13) 10 环境保护篇 (14) 11 安全篇 (18) 12 节能篇 (19) 13 工程概算 (20) 14 技术经济 (21)
1 总论 1.1 项目概况 抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。 该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。 1.2 设计依据 本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。 1.3 设计任务及范围 该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。 1.4 设计原则 选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上，铁精
矿品位为65.5%， 1.5 资源状况 抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。 该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。 该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900
《选煤工艺设计与管理》复习思考 第一章设计的基本原则和依据 1. 选煤厂的分类方法和依据是什么?说明各种类型厂的特点，并举例。(P5) （1）根据原煤的性质和产品用途不同,可分为 : ①炼焦煤选煤厂——主要产品为炼焦用煤, 入选下限到0； ②动力煤选煤厂——主要产品为动力用煤, 入选下限一般不到0； ③炼焦煤和动力煤兼选厂——两用； ④筛选厂——只控制粒度。 2. 厂型和类型的区别何在?厂型如何划分?(P5) （1）选煤厂类型根据选煤厂处理原煤性质和用途以及其所处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤的来源划分；选煤厂厂型根据选煤厂处理能力的大小划分。、（2）选煤厂厂型的划分 3.不同煤种的合适用途是什么？不同用户对煤炭质量有哪些要求？(课件) （2）不同用户对煤炭质量的要求：
①炼焦用煤的质量要求： ②发电用煤的质量要求： ③高炉喷吹用煤的质量要求： ⑤液化用煤的质量要求：
4.采用什么措施保护稀缺煤种？（网络资源） （1）稀缺煤种是指在我国实际煤炭资源保有储量中赋存较少, 同时又对我国国民经济运行和发展起着重要作用的煤炭品种。如炼焦煤、优质无烟煤等。 （2）保护措施： ①制定合理的资源回采率标准 ②制定合理的稀缺煤种价格政策 ③建立起以产权管理为核心的稀缺煤种的资源资产管理体制. 第二章基本建设程序 1．基本建设程序及各阶段的主要内容是什么?（课件） 2．选煤厂可行性研究的主要内容是什么?（P22） （1）总论：慨述选煤厂位置、行政隶属关系、任务的来源和可行性研究报告的依据；在技术经济总分析方面说明资源可靠性、特点及煤质特征，选煤厂类型、厂型及选煤方法，用户及选煤产品方案的分析，铁路、供电、用水、占地等外部协作配套条件情况，主要技术方案和经济分析； （2）厂区概况及建设条件；（3）煤质特征及其可选性； （4）厂型及厂址；（5）煤的用途； （6）选煤工艺；（7）总平面布置和地面运输； （8）给排水；（9）电器； （10）采暖、通风和除尘，浮选药剂库，干燥设备选型，干燥设备的投资成本； （11）建筑物及其结构；（12）环境保护； （13）项目实施计划；（14）经济评价。 第三章工艺流程设计 1．煤质资料审查的主要内容有哪些？（课件） （1）煤质资料的可靠性；（2）煤样；（3）采样规程；（4）试验精确性；（5）试验误差。 2. 煤质资料分析的主要内容有哪些？（P39） （1）原煤的物理和化学性质： ①工业分析和元素分析：工业分析指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发份和固定碳。元素分析指煤中C、H、N、O 等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析的范畴；
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
目录 第1章控制对象概述 (1) 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1) 1.1.1 皮带运输机用途 (1) 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1) 1.2 控制对象对控制系统的要求 (1) 1.3 本课题应完成的设计工作 (2) 第2章控制方案论证 (3) 2.1 继电器控制方案 (3) 2.2 单片机控制方案 (3) 2.3 PLC控制方案 (4) 2.4 结论 (4) 第3章控制系统硬件设计 (5) 3.1 电机及元件选择 (5) 3.2 电路设计 (5) 3.2.1 主电路设计 (5) 3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6) 第4章控制系统程序设计 (7) 4.1 程序组成部分 (7) 4.2 主程序 (7) 4.3 公用子程序 (8) 4.4 手动公用子程序 (8) 4.5 自动公用子程序 (9) 4.6 M1电机故障子程序 (10) 4.7 M2电机故障子程序 (11) 4.8 M3电机故障子程序 (12) 4.9 M4电机故障子程序 (12) 第5章程序调试 (13) 第6章体会心得 (14) 附录 (15) 参考资料 (18)
第1章控制对象概述 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 1.1.1 皮带运输机用途 皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中，露天采矿场及选矿厂中，在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中，皮带输送机都得到了广泛应用，水平运输或倾斜运输，皮带输送机的使用都非常方便。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。皮带输送机具有输送量大、结构简单优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。 皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。 皮带运输机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。主要介绍驱动装置即四台电动机的运动情况。皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料，通过控制4台电动机的运动，来控制传输物料。 1.2 控制对象对控制系统的要求 皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动，如图1所示。
教案首页 第 4 次课授课时间 2011 年 3 月 15 日 注：“教后记”一栏由教师在授课后根据自己的体会认真填写。
【导入新课】 选矿厂设计任务始终与矿物加工工业的发展相适应，并不断满足矿物加工工业的新要求。 【授课内容】 一、初步设计 任务：将可行性研究报告经审批后的原则方案加以具体实施，并确保在施工图设计阶段无重大方案变化 1、设计所需的原始资料 2、初步设计的内容和深度 （1）初步设计的内容 文件构成：工艺设计说明书、设计图纸、设备表、概算书、环境保护、安全卫生、消防和节能说明书。 设计说明书：总论和技术经济部分、土建部分、总体布置、给排水尾矿采暖通风热工、电力自动化仪表及电信、机修汽修几点修、环境保护安全卫生消防及节能、概算部分 设计图纸：工艺流程图、选矿厂数质量流程图、取样及检查流程图、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图 设计表格：技术经济指标表、主要设备订货表、劳动定员表、主要原材料、动力、燃料消耗表、工程量表 （2）初步设计的深度 提供选择比较的方案；为控制基建投资编制基建计划提供依据；为主要设备订货提供依据；为土地征购和居民搬迁签订协议；指导和编制施工图设计开展施工组织设计、施工和生产提供依据。 二、施工图设计 1、施工图设计内容 （1）施工图设计图纸：选矿厂数质量、矿浆流程图；设备形象流程图；工艺建筑物联系图；设备联系图；设备或机组安装图；金属结构件制造和安装图；管路图
（2）施工图设计说明书 （3）施工图设计补充材料和材料订货表 2、施工图设计条件 3、施工图设计要求 【布置作业】 【板书设计】
CBN 超硬材料磨用低温陶瓷结合剂的设计实验 本实验中要求设计一种适用于超硬磨料的陶瓷结合剂，要求其抗折强度大于60MPa ，膨胀系数小于7×10-6/℃,烧结温度不高于950℃。通过配方设计、高温熔制、制样、烧结温度范围测试直至烧结后测试样品的热膨胀系数、抗折强度测试等等。了解设计一种新的超硬磨料陶瓷结合剂需要考虑的多方面的影响因素，从而提高分析问题、解决问题的能力。 实验目的：设计一种低温高强度的CBN 砂轮陶瓷结合剂。 实验流程如下：玻璃组成的设计与配合料的制备→玻璃料的熔制→试样的制备→压制成型→烧结温度范围的测定→烧结→试样相关性能测试（热膨胀系数、抗折强度） 一、玻璃组成的设计与配合料的制备 配料是根据设计的玻璃成分和选择的原料的化学组成来计算的。为得到指定性能的玻璃，玻璃的熔制需要反复实验多次，并多次修改玻璃成分，以达到合乎要求的玻璃性能。因此要根据实验结果反复改变配方，及时调整原来组成及其质量配比。 设计配方时，应注意原料中所含水分的变动，要确切地掌握原料的化学成分，然后按所要求的玻璃成分，并根据各种原料的化学成分计算配方。同时根据试验中相关性能测试所用试样的质量及实验过程中的损耗量，确定原料的总用量。 根据现有实验条件，运用相关专业知识，查阅大量相关文献，并理论计算相关性能的契合度，设计配方如下： 确定玻璃的类型为硼酸盐玻璃体系。 （A ）相关计算 1、 膨胀系数（干福熹法计算）《玻璃工艺学》 计算得Ψ= -0.72595 <4，又SiO 2含量为 48.21%，则α（B2O3）=12.4*(4-Ψ)= 8.0172*10-7 α（SiO2）=35+0.5*(67-a)=44.44*10-7 整体膨胀系数计算公式为 2、 熔制温度《无机材料专业实验指导书》 τ=( SiO2+ A1203)/（Na20+ K20+0.5 B203）=4.00827 表1 不同τ对应的熔制温度 查表知熔制温度约为1320C 3、 抗折强度 抗折强度指模局在受到弯曲应力作用时不发生破裂的极限能力。大约相当于抗拉强度的3-3.5倍。 玻璃的化学组成对其强度的贡献符合加法法则。 抗拉强度为71.2835MPa ，则抗张强度213.8505-249.4923 MPa 4、 耐火度 SiO2 A1203 B203 K20 Na20 Li20 CaO MgO 整体 摩尔质量 60.1 102 69.6 94.2 62 29.8 56.1 40.3 质量百分数% 48.21 19.63 13.75 2.45 7.6 2.23 3.56 2.57 100 摩尔组分 80.21631 19.2451 19.75575 2.600849 12.25806 7.483221 6.345811 6.377171 154.2823 摩尔百分数% 51.99321 12.47395 12.80494 1.685773 7.945219 4.850344 4.113118 4.133444 100 膨胀系数（10^-6） 4.444 -4 0.860172 51 40 26 13 6 6.961826 组分膨胀系数（10^-8) 214.2452 -78.52 11.82737 124.95 304 57.98 46.28 15.42 696.1826 温度系数 1 1. 2 1.25 1 1 1 0.5 0.6 0.456895 抗拉强度系（Mpa ） 0.9 0.5 0.65 0.1 0.2 2 0.1 71.2835
现代选矿技术手册之选矿厂设计 作者：黄丹 出版社：冶金工业出版社2010年1月出版册数规格：全一册16开精装 定价：￥298元 优惠价：￥180元 现代选矿技术手册之选矿厂设计 详细目录 1 设计阶段 1.1 设计阶段的划分 1.2 设计前期工作 1.3 设计工作 1.4 设计后期工作 参考文献 2 设计基础资料及选矿试验 2.1 设计基础资料 2.2 采样和选矿试验要求 参考文献
3 工艺流程及工艺设备选择原则 3.1 选矿厂设计规模的确定 3.2 选矿厂工作制度及设备作业率 3.3 制定设计工艺流程的若干原则 3.3.6 选择制定设计工艺流程应考虑的问题参考文献 4 厂房布置、设备配置及辅助设施 4.1 工艺厂房总体布置 4.2 工艺厂房设备配置 4.3 辅助设施 参考文献 5 技术经济 5.1 概述 5.2 市场分析 5.3 选矿厂工程项目总投资及资金筹措5.4 选矿(产品)成本费用 5.5 职工定员与劳动生产率 5.6 选矿厂设计方案比较 5.7 财务分析 5.8 改扩建项目经济评价 附录 参考文献
6 节能 6.1 概述 6.2 节能设计(章)和节能专篇 6.3 选矿工艺技术节能 6.4 公用专业节能 6.5 节能法规、标准及规定 附录 参考文献 7 环境保护 7.1 概述 7.2 设计应遵循的有关环境保护依据及标准 7.3 选矿厂污染控制及绿化 7.4 尾矿库土地复垦 7.5 环保管理机构设置及定员 7.6 环保篇 7.7 清洁生产和循环经济指标 附录 参考文献 8 劳动安全与工业卫生 8.1 概述 8.2 设计应遵循的劳动安全与工业卫生依据及标准 8.3 选矿厂主要自然危险因素及生产过程危险、有害因素
选矿厂设计 百科名片 选矿厂设计 选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。 目录 按选矿方法分设计主要内容国内外发展简史确定选矿厂规模的原则产品方案常规碎磨流程选别流程设计依据设计指标设备选择自动控制储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 按选矿方法分 设计主要内容 国内外发展简史 确定选矿厂规模的原则 产品方案 常规碎磨流程 选别流程设计依据 设计指标 设备选择 自动控制 储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 展开 编辑本段 按选矿方法分 有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。编辑本段 设计主要内容 设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、 选矿厂 贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工
程概(预)算、技术经济指标等。编辑本段 国内外发展简史 19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。编辑本段 确定选矿厂规模的原则 (1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远， 选矿厂 宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。编辑本段产品方案 根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。编
目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 1 概述 (1) 1.1 自然条件及矿石性质 (1) 1.2 原矿运输、精矿运输及尾矿处理 (6) 1.3 厂址选择依据 (6) 2 破碎流程设计 (7) 2.1 选矿厂的规模 (7) 2.2 破碎流程的选择与计算 (7) 3 主厂房流程设计 (10) 3.1 主厂房选别流程的确定 (10) 3.2 主厂房工作制度及处理量的确定 (10) 3.3 磨矿浮选数质量流程计算 (10) 3.4 磨矿浮选矿浆流程计算 (14) 3.5 金氰化浸出流程的计算 (17) 4 主要设备设计 (27) 4.1 破碎设备的选择与计算 (27) 4.2 筛分设备的选择与计算 (33) 4.3 磨矿设备的选择与计算 (35) 4.4 分级设备的选择与计算 (41) 4.5 浮选设备的选择与计算 (45) 4.6 氰化设备的选择与计算 (50) 5 辅助设备设计 (56) 5.1 矿仓的选择与计算 (56) 5.2 给料、排料设备的选择与计算 (58) 5.3 胶带运输机的选择与计算 (58) 5.4 氰出槽用压风设备的选择与计算 (59) 5.5 板框压滤机用吹风设备的选择与计算 (60) 5.6 药剂配置及添加设备的选择 (60) 5.7 计量设备的选择 (60) 5.8 其它槽池的选择 (60) 5.9 砂泵的选择与计算 (61) 5.10 真空泵的选择与计算 (63) 5.11 水泵的选择与计算 (63) 5.12 检修起重设备的选择与计算 (64) 6 生产过程概述 (65) 7 选矿厂厂址选择与设备配置 (67) 7.1 选矿厂厂址的选择 (67) 7.2 选矿厂车间布置和设备配置的特点 (67)