丰田汽车5S和安全卫生管理手册 目录 1.基本方针： (2) 2.企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 强化成本竞争力 (2) 积累与提高生产技术力 (2) 提高新技术的推广速度 (2) 构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13)
10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
1.基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性
5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东 西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良 好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整 洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
目录 1.XXXX的基本方针：1 2.XXXX企业基础：1 3.5S方针的策略重点：1 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制1 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期1 3.3强化成本竞争力1 3.4积累与提高生产技术力1 3.5提高新技术的推广速度1 3.6构筑企业基础1 4.5S与环境安全的目标1 5.5S的定义2 6.5S活动的职责2 7.5S活动的要求2 8.5S对应的措施3 9.安全卫生管理12 10.工作场所的安全化19 11.附件 5S管理表格21 1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性
4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规X的着装要求，良好的坐姿、站姿，礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接 待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小 组督导，下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
丰田公司的5s管理1 目录 1.XXXX的基本方针：(2) 2.XXXX企业基础：(2) 3.5S方针的策略重点：(2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制(2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期(2) 3.3强化成本竞争力(2) 3.4积累与提高生产技术力(2) 3.5提高新技术的推广速度(2) 3.6构筑企业基础(2) 4.5S与环境安全的目标(2) 5.5S的定义(2) 6.5S活动的职责(3) 7.5S活动的要求(3) 8.5S对应的措施(3) 9.安全卫生管理(13)
10.工作场所的安全化(20) 11.附件5S管理表格(22) 1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度
4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适
目录 1.5S管理的基本方针： (2) 2.5S管理企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (2) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (12) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
5.15S管理的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 5.25S管理企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 5.35S方针的策略重点： 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5.45S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5.55S的定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.65S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
目录 1.XXXX的基本方针： (2) 2.XXXX企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
丰田公司5S管理制 度程序 1
目录 1. XXXX的基本方针: (2) 2. XXXX企业基础: (2) 3. 5S方针的策略重点: (2) 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3 强化成本竞争力 (2) 3.4 积累与提高生产技术力 (2) 3.5 提高新技术的推广速度 (2) 3.6 构筑企业基础 (2) 4. 5S与环境安全的目标 (2) 5. 5S的定义 (2) 6. 5S活动的职责 (3) 7. 5S活动的要求 (3) 8. 5S对应的措施 (3) 9. 安全卫生管理 (13) 10. 工作场所的安全化 (20) 11. 附件 5S管理表格 (22)
1.XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创立员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点: 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要 的东西;
5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5修养:经过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度, 养成良好的工作习惯,做到”以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪, 整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3生产工具管理:单一化管理 7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率 7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间 的利用价值 7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程 中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合
目录 1.5S管理的基本方针： ....................................................................... 错误！未定义书签。 2.5S管理企业基础： ........................................................................... 错误！未定义书签。 3.5S方针的策略重点： ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制............................................ 错误！未定义书签。 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期............................................. 错误！未定义书签。 3.3强化成本竞争力................................................................................. 错误！未定义书签。 3.4积累与提高生产技术力..................................................................... 错误！未定义书签。 3.5提高新技术的推广速度..................................................................... 错误！未定义书签。 3.6构筑企业基础..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.5S与环境安全的目标 ....................................................................... 错误！未定义书签。 5.5S的定义 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 6.5S活动的职责 ................................................................................... 错误！未定义书签。 7.5S活动的要求 ................................................................................... 错误！未定义书签。 8.5S对应的措施 ................................................................................... 错误！未定义书签。 9.安全卫生管理 .................................................................................... 错误！未定义书签。 10.工作场所的安全化 ............................................................................ 错误！未定义书签。 11.附件 5S管理表格 ............................................................................. 错误！未定义书签。
5S管理方法 日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。 按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。 5S治理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将纷乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S治理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零： △能迅速取出 △能赶忙使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态， 清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。 ■修养 关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。 △典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S治理的习惯 具体的内容见下表 5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会显现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地差不多上，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，白费大量的时刻；重则导致机器破旧，如不对其进行有效的治理，即使是最先进的设备，也会专门快地加入不良器械的行列而等待修理或报废。 职员在如此杂乱不洁而又无人治理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么确实是另寻它途。 关于如此的工厂，即使持续地引进专门多先进优秀的治理方法也不见得会有什么明显的成效，要想完全改变这种状况就必须从简单有用的5 S开始，从基础抓起。 前面阐述了5S的差不多含义，但是在实际推行的过程中，专门多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，专门多推行者想了各种各样的方法来关心懂得经历，如漫画、顺口溜或看板等。
丰田汽车公司5S管 理手册
丰田汽车5S和安全卫生管理手册 目录 1. 基本方针： (3) 2. 企业基础： (3) 3. 5S方针的策略重点： (3) 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (3) 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (3) 3.3 强化成本竞争力 (3) 3.4 积累与提高生产技术力 (3) 3.5 提高新技术的推广速度 (3) 3.6 构筑企业基础 (3) 4. 5S与环境安全的目标 (3) 5. 5S的定义 (3) 6. 5S活动的职责 (4) 7. 5S活动的要求 (4) 8. 5S对应的措施 (5) 9. 安全卫生管理 (18) 10. 工作场所的安全化 (30) 11. 附件 5S管理表格 (33)
1.基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创立员工100%满意的公司。 2.企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：经过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼 仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间 的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程 中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
管理制度丰田公司 S 管理制度
目 录 1. 2. 3. XXXX 的基本方针： (2) XXXX 企业基础： (2) 5S 方针的策略重点： (2) 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 (2) 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3 强化成本竞争力 (2) 3.4 积累与提高生产技术力 (2) 3.5 提高新技术的推广速度 (2) 3.6 构筑企业基础 (2) 4. 5S 与环境安全的目标 (2) 5S 的定义 (2) 5S 活动的职责 (3) 5S 活动的要求 (3) 5S 对应的措施 (3) 安全卫生管理 (13) 工作场所的安全化 (20) 附件 5S 管理表格 (22) 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理；
5.3清扫：将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适 的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小 组督导,下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 8.5S对应的措施 8.1整理的措施 8.1.1清除不用物品的措施 a）进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。
丰田5S管理手册 1
目录 1. XXXX的基本方针: (3) 2. XXXX企业基础: (3) 3. 5S方针的策略重点: (3) 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (3) 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (3) 3.3 强化成本竞争力 (3) 3.4 积累与提高生产技术力 (3) 3.5 提高新技术的推广速度 (3) 3.6 构筑企业基础 (3) 4. 5S与环境安全的目标 (3) 5. 5S的定义 (3) 6. 5S活动的职责 (4) 7. 5S活动的要求 (4) 8. 5S对应的措施 (5) 9. 安全卫生管理 (19) 10. 工作场所的安全化 (28) 11. 附件 5S管理表格 (31)
1.XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创立员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点: 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要 的东西;
5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5修养:经过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度, 养成良好的工作习惯,做到”以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪, 整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3生产工具管理:单一化管理 7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率 7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间 的利用价值 7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程 中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合
5S的含义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）等五个项目因日语的罗马拼音均为“S开头，所以简称为5S。 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本 的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的应用 5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维 方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产
现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”有的企业再增加节约（Save），形成了“7S；还有的企业加上了习惯化（*5力力、，拉丁发音为Shiukanka）、 服务（Service）和坚持（，拉丁发音为shitukoku）,形成了 “10S”有的企业甚至推行“12S”但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生 出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意 义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃 圾，这就是安全应该关注的内容。 一、5S目标 1.工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零 [1]
目录 1. XXXX的基本方针： (2) 2. XXXX企业基础： (2) 3. 5S方针的策略重点： (2) 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3 强化成本竞争力 (2) 3.4 积累与提高生产技术力 (2) 3.5 提高新技术的推广速度 (2) 3.6 构筑企业基础 (2) 4. 5S与环境安全的目标 (2) 5. 5S的定义 (2) 6. 5S活动的职责 (2) 7. 5S活动的要求 (2) 8. 5S对应的措施 (3) 9. 安全卫生管理 (10) 10. 工作场所的安全化 (19) 11. 附件5S管理表格....................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适
丰田5S管理手册 目录 1. XXXX勺基本方针： (3) 2. XXXX企业基础： (3) 3. 5S方针的策略重点： (3) 3.1 建立使顾客100%满意勺质量保证体制 (3) 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (3) 3.3 强化成本竞争力 (3) 3.4 积累与提高生产技术力 (3) 3.5 提高新技术的推广速度 (3) 3.6 构筑企业基础 (3) 4. 5S与环境安全的目标 (3)
5. 5S的定义 (3) 6. 5S活动的职责 (4) 7. 5S活动的要求 (4) 8. 5S对应的措施 (5) 9. 安全卫生管理 (19) 10. 工作场所的安全化 (28) 11. 附件5S 管理表格 (31) 1. xxxX勺基本方针： 提供顾客100%满意的服务, 创立员工100%满意的公司 2. XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3. 5S方针的策略重点： 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量
4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S的定义 撤除不需要5.1 整理：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西 的东西;
整顿: 把要用的东西 ,按规定位置摆放整齐 ,并做好标识进行管理 ; 清扫: 将不需要的东西清除掉 , 保持工作现场无垃圾 , 无污秽状态 ; 清洁: 维持以上整理、整顿、清扫后的局面 ,使工作人员觉得整洁卫生 ; 修养:经过进行上述 4S 的活动 ,让每个员工都自觉遵守各项规章制度 , 养成良好的工作习惯 , 做到”以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S 活动的职责 办公室负责组织整个公司的 5S 及安全卫生的检查 各部门负责按5S 管理要求对本部门的 5S 及安全卫生进行检查 责任部门负责对5S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进 5S 活动的要求 良好的仪表及礼仪 :统一规范的着装要求 ,良好的坐姿、站姿 ,电话礼仪 , 整 洁、明亮、大方、舒适的接待环境 单一整洁的办公室 : 台面整洁 , 文具单一化管理 , 公用设施责任人标识 生产工具管理 : 单一化管理 现场管理 : 分区划线 ,员工工作井然有序 , 工作环境清洁明亮 工作速度和效率 : 最佳的速度和零不良率 空间效率 : 对现场分区划线 , 对各场地的利用率予于分析 , 增加有限空间 的利 用价值 严明的小组督导 : 上班前经理、班组长对员工进行检查督导 , 工作过程 中,对 发现的问题及时开展小组督导 , 下班前对全天的工作进行总结 工作评估 : 自我评估与综合考核评价相结合 5.2 5.3 5.4 5.5 6. 6.1 6.2 6.3 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8
丰田公司5S管理制度.1 目录 1. 2.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 3.10提高新技术的推广速度 3.11 3.12构筑企业基础 7. 8.5S与环境安全的目标 4.1 4.2提高生产性 4.3 4.4提高服务水平和维修产品质量 4.5 4.6提高速度 4.7
4.8提高人员素质 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10做到“以 11. 12.5S活动的职责 6.1 6.2办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.3 6.4各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查
6.6责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 13. 14.5S活动的要求 7.1 7.2良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环 境 7.3 7.4单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10
7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 15. 16. 8.1 8.2整理的措施 8.1.1 8.1.2清除不用物品的措施 a） b）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 c） d）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 e）
f）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； 8.1.3 8.1.4 ·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 8.1.5 8.1.6消除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施 彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 8.1.7 8.1.8消灭污垢发生的措施 a） b）消灭污垢产生根源的不力原因： ·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；
丰田公司的5s管理(doc22)
精品资料网(https://www.doczj.com/doc/7c3306679.html, ) 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 目录 1.xxxX勺基本方针：....... 2.XXXX企业基础: .......... 3. 3. 1 3. 2 5S万针的策略重点: 尹 立 顾流程、削减在库质遵证体制 4m推 广速2 2 2 2 2 2 2 4 . 5 . 5S的定义 .......... 6 . 7 . 5S活动的职责5S活动的要求5S对应的措施安全卫生管理 8. 9. 10.工作场所的安全化 11.附件5S管理表格?13 20 22
XXXX 勺基本方针： 提供顾客 100%满意的服务， 创建员工 100% 满意勺公司。 XXXX 企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 5S 方针勺策略重点： 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5S 与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品 质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
5. 5S 的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有 用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃 圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工 作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S 活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S 及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S 管理要求对本部门的5S 及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S 活动的要求 7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明 亮、大方、舒适的接待环境 7.2 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题