纳雍县长田煤矿
全岩皮带下山延伸揭煤安全措施措施
一、揭煤巷道基本概况
1、揭煤巷道概况及揭煤原因
长田煤矿是已具备相关开工建设手续并由相关主管部门批准允许开工建设的能力15万吨\年的矿井，井田面积0.9772km2，可采煤层为上下组，共3层，下组煤分为28、31、32号煤层。根据长田煤矿《开采设计方案》设计，长田煤矿分为二水平，四采区进行开采，三井筒为一个斜井开拓，和两个立井其三井口标高均为+1729m，入风斜井掘340m斜巷后变方位为278°掘20m回风石门后以10°方位、16°坡度掘111回风上山，为一水平一采区上组煤中1021首采面和1022风巷的专用回风巷。111回风上山掘进过程中将要分别揭露12、7、6、5、3、2号煤层。为此特编制此措施指导111回风上山分别揭露12、7、6、5、3、2号煤时需注意的相关事项，本措施主要针对揭31号煤层进行编写，其余煤层揭露严格参照揭露12号煤层相关要求执行。
2、所揭煤层及顶底板情况
根据井田内钻孔（ZK）、平硐（PD）和短坑（DK）工程揭露控制的可采煤层情况，其具体特征如下：
M2煤层：井田内可采煤层，位于煤系地层上部，上距长兴组（P3c）底界3.2～18.8m，为黑色暗至半亮型无烟煤。油脂光泽，节理发育，偶见黄铁矿细粒。煤芯均为粉状，强度较低，当地俗称糠煤，为区内重要标志层之一（B1）。该煤层不含夹矸，结构简单。厚度0.90～2.12m，厚度变化较大，但有一定规律，从西向东逐渐增厚，平均厚度1.31m，为结构简单的较稳定型煤层。顶板为粉砂质泥岩、泥岩，
底板为泥质粉砂岩、泥岩。
M3煤层：位于煤系地层上部，上距M2煤层（B1）5.2～14.6m，为黑色暗至半亮型无烟煤，煤芯粉状，偶见0.18m夹矸，油脂光泽，节理发育，见黄铁矿细粒分布。厚度0.89～1.4m，平均厚度1.05m，为结构简单的较稳定型煤层。顶板为泥岩或粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩局部为细砂岩。
M5煤层：区内可采煤层，出露于龙潭组第二段（P3l2）中上部，上距M3煤层3 ～8m，为黑色半亮型无烟煤，块状，偶夹一层0.01m薄层泥岩夹矸，玻璃光泽，见黄铁矿细粒分布，偶见方解石细脉。厚度0.81～0.99m，平均厚0.97m，全区可采，为结构简单的稳定型煤层。顶板为粉砂质泥岩，局部为细砂岩，底板为泥岩。
M6煤层：区内可采煤层，分布于龙潭组第二段（P3l2）中部，上距M5煤层7～22m，为黑色半亮型无烟煤，条带状构造，煤芯呈块状，玻璃光泽，见有黄铁矿细粒，偶见方解石脉，大部分不含夹矸，仅局部地段含一层夹矸，钻孔揭露厚度1.76～2.46m，短坑揭露厚度0.9m（总体往深部变厚），平均厚度2.06m，全区可采，为结构简单的较稳定型煤层。顶板及底板均为泥岩，易底鼓。
M7煤层：区内可采煤层，出露于龙潭组第二段（P3l2）中下部，上距M6煤层（B2）6～14m，为黑色半亮及半暗型无烟煤，煤芯块状，偶见一层1～2cm薄层泥岩夹矸，玻璃光泽，节理发育，见有方解石细脉。工程揭露厚度0.85～1.63m，平均厚度1.08m，厚度由西向东变厚，全区可采，为结构较简单的较稳定型煤层。顶板粉砂质泥岩、泥岩，局部为细砂岩，底板粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。
M12煤层：区内可采煤层，位于龙潭组第二段（P3l2）下部，上距M7煤层3.6～14.6m，为黑色半亮型无烟煤，玻璃光泽，节理发育，偶见方解石脉，厚度1.03～2.59m，平均2.06m，由西向东逐渐增厚，局部含夹矸1～2层，全区可采，为结构
较复杂的较稳定型煤层。顶板粉砂质泥岩，底板粉砂质泥岩，局部为泥质粉砂岩、泥岩。
3、沙田煤矿瓦斯情况
根据《贵州省纳雍县沙田每矿勘探地质报告》通过对矿井可采煤层瓦斯含量分析结果，煤层瓦斯平均含量10.54ml/g.r，属于高瓦斯矿井，目前未进行突出危险性鉴定。但根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局和贵州省煤矿管理局（黔安监管办字[2007]345号）文，纳雍县属于煤与瓦斯突出危险区域，为此沙田煤矿按有煤与瓦斯突出危险矿井进行管理。
4、本次揭煤安排
本次揭煤主要指111回风上山掘进过程中分别对12、7、6、5、3、2号煤层顶（底）板的最小法向距离5m（实际2.5m）开始至穿过各层煤顶（底）板2m（最小法向距离）的过程。虽然根据地质钻孔资料，最先揭开的12号煤层距111回风石门法向距离16.5m，当为防止地质资料不全，111回风上山误揭煤层，为此111回风上山开始掘进时，必须钻探掘进，严格控制揭煤的有效岩柱距离。
5、揭煤技术指标
由于沙田煤矿无揭煤相关考察资料，本次揭煤的“四位一体”防突措施技术指标均按《防治煤与瓦斯突出规定》表5作为突出危险性的参考临界值，预测效果检验值见下表：
预测（效果）临界指标
二、前探钻孔、预测钻孔、突出危险性预测、消突措施和效果检验
1、前探钻孔（预测钻孔）的布置
111回风上山坡度16°，12号煤根据资料显示倾角12°，为此111回风上山开始掘进5m后，为准确掌握煤层的位置及赋存状态，就用ZDY-620型（钻进能力150m）煤矿坑道钻机配Φ75mm的钻头向12号煤层打两个前探钻孔，准确掌握12号煤层的赋存状态及倾角，然后当111回风上山掘进至距12号煤层法向距离5m 时，便沿巷道迎头、两帮和顶部布置4个直径为75mm的钻孔，当钻孔见煤后安装42mm钻头，用煤电钻继续打眼并穿透煤层全厚，预测其12号煤层突出危险性。其前探钻孔预测孔布置方式及参数按下表进行：
2、预测预报
按上述布置预测探孔见煤层后，将Φ75mm钻头卸下更换为Φ42mm钻头，钻进速度应控制在1m/min左右，每钻进1m采集一次孔口排出粒径1-3mm的煤钻屑测定其瓦斯解析指标k1值，同样每钻进1m收集一次全部钻屑量测定其钻屑煤量S值。其中任何一次k1或S值达到或大于突出临界指标值，说明所揭煤层具有突出危险性，否则不具有突出危险性。
3、防突措施
（1）当预测12号煤有突出危险时，根据12号煤层煤质特征及我矿实际，采用沿巷道迎头向12号煤层布置排放钻孔进行消除12号煤层突出危险性。
（2）排放钻孔需布置在斜巷周边外3—5m（根据煤层突出危险性可适当加大排放范围）的煤层内，且按煤层排放钻孔有效影响半径布孔，一般孔间间距为2—3m，排放时间不得少于3个月。排放钻孔在揭穿煤层之前应保持在自然排放状态。
（3）排放钻孔直径为75mm，钻孔孔底间距设计为2m。
（4）若钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离（掘进到煤层顶（底）板时不在此限）。下一次的排放钻孔参数（直径、间距、孔数）与第一次相同。
（5）根据以上规定并结合111回风斜巷工作面和12号煤层实际情况，设计排放钻孔其布置和参数如下表，然后再及时收集预抽瓦斯钻孔的相关有效半径等数据，以便指导今后增加或减少排放钻孔的数量，以实现钻孔经济、实用的原则。见111回风上山揭12号煤排放钻孔布置示意图及排放钻孔参数表。
111回风上山排放钻孔参数表
4、效果检验
111回风斜巷工作面揭煤防治突出措施执行后，同样采用钻屑指标和钻屑量检验措施效果。检验孔布置4个，其布置方式为中间1个，其它3个孔位分别位于工作面上部、两侧和下部，终孔位置位于排放孔控制范围的边缘线上。同样任何一次k1或S值达到或大于突出临界指标值，说明所揭煤层还具有突出危险性，否则不具有突出危险性。若具有突出危险性，必须还采取消突措施，直至相关指标小于临界值，说明该工作面无突出危险，方可往前掘进。其效果检验孔布置方式及参数按下表进行：
三、揭煤方案的确定
1、经预测或效果检验各项突出指标小于临界指标，才确定可以进行石门揭煤，根据该工作面实际我矿选用远距离放炮方式全段面一次爆破揭煤。即111回风斜巷工作面距12号煤层最小法向距离1.5m时，采用远距离放炮方式全段面一次爆揭穿12号煤，若未能一次揭穿至12号煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破要求执行，直至完成揭煤作业全过程。
2、成立沙田煤矿111回风斜巷揭12号煤指挥部，指挥部成员如下：
指挥长：侯汝勇（矿长）
副指挥长：田玉明（工程师）
成员：刘建华（生产矿长）、王前进（安全矿长）、苗买庆（机电矿长）、范建华（掘进队长）、史建兵（通防队长）、张俊华（机电队长）
指挥部设在矿调度室，领导小组全面协调指挥揭煤前期准备和揭煤过程中的劳动组织、措施执行等，指挥部是揭煤工作的全权指挥机构，根据揭煤工作的需要作出正确决策、决定，及时发出各项指令，保证揭煤工作顺利进行。在发生险情时，揭煤指挥部即为应急救援指挥部，启动矿井重大事故应急救援预案，积极组织抢险救灾工作，确保此次揭煤工作万无一失。
3、责任划分（1）指挥长：负责本次揭煤工作的总体指挥，在确认安全的情况下，对揭煤工作做出正确的指示，指挥揭煤工作顺利进行。在发生险情或出现事故时，启动矿井重大事故应急救援预案，组织矿井抢险救灾工作。（2）副组长：负责本次揭煤工作的技术决策，按照揭煤安全技术措施及时为指挥长提供技术信息和决策，在发生险情或出现事故时，启动矿井重大事故应急救援预案，协助组织矿井抢险救灾工作。（3）生产矿长：负责揭煤工作的生产组织，保证揭煤工作必要的人、材、物及时到位，保证安全防护措施执行到位、落实到位，合理安排施工单位进行揭煤。（4）安全矿长：监督落实揭煤安全技术措施的全过程执行情况，保证揭煤工作按照措施执行，各种安全措施落实到位。（5）机电矿长：负责组织揭煤前、揭煤过程中生产系统中各个地点机电设备的完好检查与落实工作，杜绝电器设备失爆，杜绝各类机械摩擦火源。确定揭煤过程中的停、送电范围，落实停送电的责任人。（6）其他成员负责协助以上人员相关工作。
4、揭煤安全技术措施（1）揭煤通风系统，在巷道揭煤前，首先检查其通风系统是否严格按《111回风斜巷作业规程》规定落实到位，其包括通风路线、防突风门设置、双风机双电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁、压风自救系统、瓦斯监测监控等是否落实到位。通风队必须派专人对井下所有通风设施进行全面检查，发现问题及时处理，确保揭煤过程中通风设施牢固、完好，通风系统稳定、可靠（包
括正反向风门连锁稳定、可靠）。另外在巷道内预备有不小于3节的备用风筒，揭煤后瓦斯检查员及时延接风筒，风筒距掘进工作面不得大于5m，严防瓦斯超限或积聚。
5、防尘设施，该巷防尘设施必须安装齐全、有效，否则不准揭煤。
6、机电管理，由机电科组织对全矿井所有采掘头面、机电硐室、运输巷道内的所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆现象，保证揭煤及掘进期间的施工安全。尤其局部通风机必须要有专职电工和瓦斯检查员看守风机，严禁无计划停风停电。
7、揭煤前停电范围和责任人：回风斜井所有非本质安全型电器设备全部停电，停电工作由机电矿长负责安排指挥和落实。待揭煤后无异常情况方可由揭煤指挥部负责下达送电命令，没有接到指挥部的命令不准送电。揭煤前井下所有人员全部撤到地面。
8、揭煤前巷道端头支护及防冒顶措施：施工单位必须在111回风斜巷迎头打三根长度不小于7m的锚索进行支护加固。
9、炮眼布置及放炮方式，揭煤前施工单位必须提前将爆破眼打好，炮眼布置图、爆破眼布置及参数如下：
装药结构及炮眼布置图
炸药雷管黄泥水炮泥
111回风上山炮眼布置图
炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，以免受潮拒爆。爆破网络采用大串联一次装药一次起爆，炸药使用煤矿乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，起爆使用MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。放炮地点设在回风斜井井口侧面20m位置，放炮时回风斜井井口前面50m范围严禁有人逗留或作业。
10、组织管理，揭煤期间参与作业的管理人员、班长及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，保证能够不间断监测瓦斯情况。工作面配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员要巡回检查瓦斯情况，发现异常及时配合队长、组长组织撤出人员到新鲜风流中，并及时向井下指挥长汇报，作出正确部署。所有入井人员必须随身携带便携式瓦检仪和隔离化学氧自救器。
11、站岗及警戒：所有警戒工作必须由施工队负责，设置警戒坚持“去二回一”制度，待所有回执人员到位后及时向指挥部汇报，等待指挥部下达放炮命令。其揭煤撤人为：所有回风斜井井下作业人；站岗点为：回风斜井井口侧面20m，前方50m以外。
12、揭煤爆破：指挥部接到各相关队组的汇报，确认各队组工作安排布置到位安全可靠后，指挥长方可下达放炮命令，放炮员在放炮点接到总指挥的命令后，按规定进行放炮。
13、揭煤放炮后，作业人员必须及时与井上指挥部联系，汇报安全情况，通风设施、各个地点的风流变化及冲击波情况，判断本次揭煤放炮时的瓦斯涌出情况。同时指挥人员通过监控系统查看若无异常，并至少停40min后，待炮烟吹散，方可安排专人（至少两人）进入施工爆破现场，对爆破效果进行现场检验，确认无异常后，方可安排施工单位人员进入。
四、安全防护措施
1、111回风斜巷掘进时，巷道要求干净利索，严禁堆积杂物等影响巷道通风。
2、每一个下井人员必须随身携带隔离式自救器，队（班组）长以上管理人员、放炮员、流动电钳工下井必须携带便携式甲烷报警仪，防突考察工必须携带100%光学瓦斯检测仪，用于测定孔内瓦斯含量。
3、突出预案
（1）一旦发生突出事故，调度室或值班领导要及时命令机电科（室）的值班电工立即切断井下所有动力电源，并把所有人员撤到安全地点等待救援，或按避灾路线组织撤出井外。
（2）及时通知救护队和有关领导，并及时报告煤矿监管部门争取援助救援。
（3）监控室要加强井下瓦斯监测，发现瓦斯异常情况及时向矿调度室或矿领导汇报。
4、煤与瓦斯突出预兆
（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、煤炮声；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压，支架发生断裂声。
（2）无声预兆：①煤层层理紊乱，煤质变软，煤暗淡无光泽，煤壁发亮；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。
五、其它
本措施必须由矿安全生产管理机构进行会审，确认可行后，再组织相关人员学习后实施，当工作面系统或其它发生变化后，必须及时进行修改和补充。若有不足之处或未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》相关
揭煤要求执行。
纳雍县沙田煤矿
111回风斜巷揭煤措施
沙田煤矿2011年6月10日
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
目录 一、施工流程 (2) 二、作业前的准备工作 (2) 三、施工作业步骤 (4) 四、通用规定 (6) 五、起吊及搬运安全技术措施 (6) 六、电气作业安全技术措施 (7)
综采工作面缩短（延长）皮带安全技术措施按综采工作面实际回采施工要求，每回采100m---120m需对运输顺槽皮带进行一次缩短工作，为确保皮带在拆卸、转运、安装中能够安全施工，特编制此安全技术措施。 一、施工流程 二、作业前的准备工作 （1）全体作业人员必须服从施工负责人的统一指挥，未经施工负责人同意，任何人不得自作主张，擅自行事。否则，一切后果完全由个人承担。
（2）施工负责人必须熟练掌握皮带安装、延长、缩短、维修等方面的理论知识。并具有三年亲自组织指挥皮带安装、延长、缩短、维修等方面的实际工作经验 （3）在延伸（缩短）皮带的全部过程中，从停电断带到送电试机阶段，始终保证作业人员在皮带机断电状态下作业。保证做到“人员严禁带电作业，严禁设备运转中作业“的规定。 （4）延伸皮带前，应由技术科提前放好施工巷道延伸皮带中线，如果需要调装梁、技术科应提前设计好调装梁安装位置及方法。 （5）作业前将巷道所有顶板支护认真检查一遍，确保支护完好。有无不安全因素，如有问题要妥善处理。 （6）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。 （7）检查倒链、小链、锚链等安装工具是否可靠齐全。 （8）把安装地点整平，必要时加垫板。 （9）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。 （10）施工前，将延长皮带机的设备提前运送到安装位置。 （11）施工需要的设备材料和工具： ①、设备材料：皮带机带面、H架、纵梁，挂钩、三联托辊、直托辊等必须符合完好标准。 ②、工具：皮带钉扣机、管销、槽钢、倒链、锁带用具(穿条)、皮带扣、200方尺。3--5吨葫芦、大锤、绳扣、24寸扳手、撬棍、花蓝螺丝、地锚、锚固剂。 （12）开工前要检查（各类保护装置是否可靠），带式输送机机头机尾信号是否声光皆备、灵敏清晰。 （13）施工负责人现场讲清工作内容、步骤、分工及安全技术措施，指派专人清点工具，并检查是否符合施工要求。
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。 在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）
工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 （一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。 （二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带拆除安全技术措施正 式版
皮带拆除安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、施工地点：顺槽二部机头 二、工程内容：拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。 三、施工负责人：XXX 安全负责人： XXX 四、预计施工时间： 20xx年X月X日，17:00 -次日5：00，共计12小时。 五、施工方法： 1、拆除挡煤板、清扫器等附件，便于抽胶带。
2、拆除各种保护探头及超温洒水管子。 3、将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。 4、顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。移出后放入辅运巷道，便于出井。 5、摘除托辊，靠边码放整齐；盘好张紧钢丝绳。 6、由专职电工拆除所有电气设备（电缆盘好捆绑，开关用专用材料包装），利用叉车移到辅运巷道干燥地方。 7、利用起吊锚杆及5T导链两台，
固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，拆除与底座连接装置，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。 8、拆除机头卸载臂，拆除机头大架子对口螺丝总共28架（拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收）利用叉车全部移到辅运顺槽，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。 9、把巷道卫生全部清理干净，从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段，)至二部普通段与原二部皮带连接。 10、待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7088-98 主井强力皮带机更换皮带安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工任务简介 根据矿统一安排，定于20xx年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。 二、施工可能出现风险及评价内容 （一）技术风险评价 1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。 风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。 防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必
须用木批或胶带垫实。 2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。 风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。 防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。 3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。 风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。 防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。 4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。 风险：在停送电过程中造成人员触电事故。 防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。 5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
揭煤管理规定 为规范煤矿的揭煤工作，加强安全管理，防止因揭煤引发突出事故，特制定如下规定。 一、揭煤的要求 1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 2、揭煤作业前必须编制揭煤专项防突设计和揭煤安全技术措施，报煤矿企业技术负责人批准。 揭煤专项防突设计至少应当包括下列主要内容： （1）、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案； （4）、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等； （5）、工作面防突措施； （6）、安全防护措施及组织管理措施； （7）、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 3、揭煤作业应当按照下列作业程序进行： （1）、探明揭煤工作面和煤层的相对位置； （2）、在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）； （3）、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取
工作面防突措施； （4）、实施工作面措施效果检验； （5）、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证； （6）、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层； （7）、在岩石巷道与煤层连接处加强支护。 4、井巷揭穿煤层必须采取远距离爆破安全防护措施。 石门揭煤采用远距离放炮时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。 5、煤矿企业揭煤时必须成立以矿长为组长的揭煤工作领导小组，明确职责，统一指挥协调揭煤工作。 二、救护队参与揭煤工作的程序 1、要求揭煤的煤矿必须提前3天将书面报告报救护队，以便救护队合理安排人员参与揭煤工作，书面报告应包括揭煤申请、揭煤措施、通风系统图。 2、书面报告必须经辖区煤管站审核盖章后方可上报。 3、救护队参与煤矿揭煤工作由一名中队长带队指挥，以一个小队为单位参加揭煤。 4、煤管站必须指定专业技术人员参与揭煤工作。 三、揭煤专业知识培训 1、救护队必须加强防突知识的培训学习力度，每周不得少于3学时的防突知识培训。 2、煤矿企业应编制防突培训计划，每周对企业职工进行防突知识的培训，提高抗灾防灾意识。
文件编号：RHD-QB-K1549 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 皮带机道更换皮带安全技术措施标准版本
皮带机道更换皮带安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述： 根据矿研究决定，-190皮带机道需更换皮带，并由二采区和充填区进行更换，由二采区负责第三部皮带更换，充填区负责更换一、二部皮带，为保证施工期间人员的安全，特制定如下安全技术措施。 二、工作量： 拆除JM－800mm皮带3部； 安装JM－1000mm皮带3部； 三、施工顺序： 拆除皮带程序：准备工作→拆除皮带中间部分→
停电闭锁→断开皮带→拖运旧皮带到装卸地点→拆机头、机尾→装运皮带 安装皮带程序：准备工作→开皮带中间部分→装运皮带→拖运到安装地点→组装机头、机尾、中间部分→安装皮带→紧皮带→试运转 四、运输路线： 1、皮带回运：地面→-50大巷→-190大巷→-190皮带机道 2、皮带升井方案：-190皮带机道→-190大巷→-50大巷→地面 五、施工存在风险： 1、装皮带不符合规定，运输掉落皮带伤及人员。 2、斜坡装卸皮带时罐叉子没叉牢固、钢丝绳没拉紧伤人。
3、处理掉道时狭窄处、罐可能倾倒伤及人员。 4、斜坡运输未执行“开车不行人，行人不开车、不作业”制度，跑罐伤人。 6、带电操作伤及人员。 7、皮带误操作伤及人员。 六、安全技术措施： 安全技术负责人：二采区：高强，充填区： 地面装卸皮带主管区长：二采区：王利兵充填区： 安全负责人：刘海军充填区： 井下运输、拆除、安装主管区长：曹合清充填区： 当班安全负责人：当班跟班人员或当班班组长 1、所有人员劳动保护用品要佩带齐全,必须持证上岗，严格执行岗位操作规程，执行好现场手指口述
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
延伸皮带安全技术措施 一、概况： 由于巷道逐渐延伸，需将巷道的皮带机尾延伸到工作面迎头开口位置，为确保在延伸皮带机尾期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批！ 二、组织措施： 为确保延伸皮带机尾的安全顺利进行，特成立指挥小组。 组长：梁兴国副组长：郑显耀、王良其 成员：综掘队队长、技术员、施工人员现场施工、组织 职责： 组长：对延伸皮带期间的安全工作全面负责和统一协调； 副组长：对分管范围业务负责； 当班跟班矿长：负责具体工作的安排和组织施工，现场第一安全负责人； 技术员：负责措施的编制、贯彻； 三、技术要求 1、工程量： 2、皮带及皮带件运输路线：从地面装车→轨道下山→1899运输石门。从地面装车→轨道下山→1899运输石门→1701运输巷。 从地面装车→轨道下山→回风石门二→东12#层集中运输巷。 从地面装车→轨道下山→回风石门二→东12#层集中运输巷→11201
运输巷。 从地面装车→轨道下山→回风石门二→东12#层材料巷→11202运输巷。 3、先将延伸段皮带松开→皮带中部件组装好→将延伸段皮带铺好→将需延伸的皮带从接头处断开→把皮带头打好皮带卡子用穿条连接好→张紧皮带→完善各种保护→调试皮带。 4、延伸段皮带组装时，必须保证与需延伸皮带组装好在同一中心。 四、安全措施 1、进入巷到里段运送、安装皮带前，必须对整个巷道顶、帮支护情况进行全面检查，顶帮有破碎、漏、掉矸等隐患地段必须先处理再进入。 2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 3、抬运皮带件进入时，看好帮顶情况，若帮顶、木顶柱等存在安全隐患，必须及时处理好后，方可往里运送、组装；若有安全隐患必须待处理完毕后，确认无安全隐患，方可作业。 4、抬运皮带件时，不得撞到巷道帮顶、木顶柱等。 5、抬运时，作业人员必须口号统一，步调一致。 6、抬运皮带件需过皮带时，由负责人先联系好皮带司机将皮带停下再将皮带开关停电闭锁由皮带司机看守开关以免他人误操作。 7、抬运皮带过风门时，先打开外面风门将皮带运到风门中间，再打开里面的风门将皮带全部运出风门。 8、延伸皮带前需将施工巷道里的皮带控制开关停电闭锁并派专人看守。
更换原煤上仓皮带安全技术措施 一、概述： 我矿主井来煤皮带采用PVG型胶带，厚度10mm,宽度800mm,已经使用一年，经检查发现，厚度仅为7mm，两侧均出现沟痕，运行中经常发现个别皮带扣撕裂现象，强度明显降低，严重影响主提系统安全运行，经研究定于年度检修时对其更换，为保证该项任务安全顺利完成，特制定本安全技术措施。 二、施工时间： 三、劳动组织： 四、施工方法： 1、施工前应安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误。 2、经准确测量后，将新皮带约115.4m运至主井来煤皮带巷下方，支好滚子，做好一个接头卡子，并准备好3T倒链、绳套、铁丝等工具。 3、主井提升停止后，与集控室联系好，将皮带打单机运行，先停机拆除皮带机头、机尾的清扫器和机尾的掖皮。 4、将旧皮带其中一个接头开至机尾滚筒，把新皮带接头与旧皮带接头用铁丝扎牢，经检查无误后，点动开车，用旧皮带托动新皮带一周，并使新皮带两接线头处于机尾滚筒以上10m左右，便于皮带接头。然后由专职电工停电，并挂好停电牌。 5、用专用皮带卡子卡牢新皮带两端头，用3T倒链拉紧，使新皮带与旧皮带的松紧程度、长度基本相同，然后，截取多余的新皮带，做好两新皮带的接头，并穿入穿条，调整拉紧装置，使两皮带张紧受力，拆去两侧的皮带卡子。经检查无误
后，将旧皮带从张紧滚筒抽出，点动开车把旧皮带撤出，然后开车检查皮带运转情况，若有异常情况进行处理，一切正常后恢复各地点清扫器、掖皮，试运行。四、安全措施： 1施工前，由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度，并检查起吊工具是否安全可靠，发现问题严禁使用。 2、施工时，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业。 3、施工时，要加强信号联系，并严格执行好停送电制度。 4、旧皮带拖动新皮带时，沿途要设多人注意检查，严防接头断裂或损伤新皮带。 5、施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场。 6、所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。
国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定 一、石门（井筒）揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求 （一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前 1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。 （三）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离7m前 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P ≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围：
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版皮带包胶安全技术措施
2021新版皮带包胶安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况 目前保安煤业15106底抽巷出现打滑现象，经分析是主滚筒胶层全部磨损完。为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井生产，决定对驱动滚筒包胶处理，为保证施工期间安全，特编制本安全技术措施。 二、施工方案 通知机头皮带机停止运行，皮带机停电、闭锁。将皮带机储带仓内所有余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作，然后在现场进行包胶处理。 三、工程量 1.皮带机松带流程。 2.将2个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。 3.现场进行滚筒包胶。
4.恢复皮带机张紧并试车。 四、施工时间 2014年3月26日--2014年3月26日8点班 五、劳动力组织 施工总负责：史桃林 施工成员：荆忠庆、李永清、队组检修工、安检员（一名）、瓦检员（一名） 五、施工工序 1.松带 将皮带机接头部分运到机头便于拆卸的地点，小车往后5米处在地面带打设夹板，并采用倒链固定，保证皮带不下滑，然后拆除主轴器尼龙棒销。 松张紧，将所有驱动滚筒余带全部用倒链吊离滚筒，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。 2.包胶 使用一副夹具从前驱动滚筒皮带下穿过，用2台5吨倒链固定在上皮带架，在松张紧的同时进行平行作业。以上工作由现场负责人统一指挥，按照施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后，依次检查皮
澄合百良旭升煤炭有限责任公司至原煤缓冲仓带式输送机更换胶带 安全技术措施 编制人：位福财 编制单位：运输区 编制时间：2018年5月28日
审批人员签字及意见总工程师 安监部 生产技术部（机电） 生产技术部（调度） 运输区 编制人
至原煤缓冲仓带式输送机更换胶带安全技术措施 一、工程概况 地面栈桥至原煤缓冲仓带式输送机铺设长度108米，胶带长度240米，现因胶带磨损严重，需将至原煤缓冲仓带式输送机240米胶带进行更换，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施 二、组织机构 项目负责人：李彦 技术负责人：位福财 现场负责人：王鹏凯 施工人员：检修班所有人员 三、施工方法 1、选择一个完好的胶带接头，将该接头调整到至原煤缓冲仓带式输送机机尾处。 2、使用5T手拉葫芦将至原煤缓冲仓带式输送机配重吊起，使胶带处于松弛状态。 3、将新胶带接头做好，断开旧胶带机尾处预先选好的接头，将旧胶带上带与新胶带连接在一起。 4、安排5人拉紧旧胶带底带，带式输送机司机点动皮带，待新胶带全部替换旧胶带后，连接新胶带。 四、安全技术措施 1、施工前拆除至原煤缓冲仓带式输送机机头、机尾护罩，沿线扫煤器等可能刮蹭胶带的设备及部件，防止造成新胶带的损伤。
2、施工前检查至原煤缓冲仓带式输送机沿线拉线急停及皮带跑偏保护装置并进行试验，确保保护装置灵活可靠，紧急情况下能够及时停止带式输送机。 3、起吊时使用的手拉葫芦必须完好，自锁装置灵活可靠，起吊张紧配重时，必须将至原煤缓冲仓带式输送机停电闭锁。 4、更换胶带期间，至原煤缓冲仓带式输送机沿线间隔20米安排一警戒人员，观察胶带情况，发现胶带跑偏等险情时应立即拉下拉线急停装置停机。 5、至原煤缓冲仓带式输送机机尾处安排一警戒人员，观察机尾人员拉旧胶带情况，当余带过多时，及时拉下拉线急停装置停机。 6、至原煤缓冲仓带式输送机停机后带式输送机司机必须得到现场负责人的命令方可开机。 7、待胶带更换完毕后，松开张紧配重，开启输送机进行调试，调试完毕后，恢复机头、机尾护罩及沿线扫煤器等设施。 8、回收旧皮带，收拾作业现场，打扫卫生后方可撤离。
解决方案编号：YTO-FS-PD429 防突设计及安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防突设计及安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、编制说明 据煤20xx年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。 二、工程概况 1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。 2、施工地点，见：钻孔施工平面图。 3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图 4、煤层、瓦斯情况 1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 （一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 （二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 （一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 （二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 （三）要求：
1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压（取样） 明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3. 瓦斯压力(P)必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4. 加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1. 瓦斯压力P≥0.74MPa； 2. 瓦斯含量W≥8m3/t；
文件编号：TP-AR-L1837 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采工作面缩皮带延长运输溜安全技术措施正式 样本
综采工作面缩皮带延长运输溜安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 因运输溜剩余长度不足，需进行延长，经矿领导 研究决定，缩短皮带，延长运输溜。为保证此项工程 安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、组织措施 1、施工队组：综采队 2、施工地点：9404进风顺槽 3、工程负责人：朱海生 施工负责人：李维昌 安全负责人：李维昌
安全监督负责人：任怀祥 施工过程中，由各班安全员负责现场监督。 4、职责 ⑴、实行领导跟班作业，负责处理施工过程中遇到的各种问题，处理各种隐患，并监督检查措施的执行情况。 ⑵、施工队每班必须向矿调度室汇报出、入井人数，班后由带班组长向矿调度室汇报当班工程进展情况。 ⑶、施工队要保证各种机电设备完好，严禁出现失爆。 ⑷、通风科要做好施工地点的通风瓦斯管理工作，严禁瓦斯超限作业。 ⑸、安全科要监督检查各项规程、措施、规章制度的执行情况，杜绝“三违”现象。
解决方案编号：LX-FS-A28901 皮带机道更换皮带安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机道更换皮带安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述： 根据矿研究决定，-190皮带机道需更换皮带，并由二采区和充填区进行更换，由二采区负责第三部皮带更换，充填区负责更换一、二部皮带，为保证施工期间人员的安全，特制定如下安全技术措施。 二、工作量： 拆除JM－800mm皮带3部； 安装JM－1000mm皮带3部； 三、施工顺序： 拆除皮带程序：准备工作→拆除皮带中间部分→