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5S案例

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一、项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点:

1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距;

2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹;

3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路:

1、将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;

2、推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。

根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。

四、项目收益

1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感;

2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯;

3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求;

4、配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

办公室5S管理心得体会

办公室5S管理心得体会 什么是5S管理?5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法,它的思路非常简单朴素,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。5S的内容包括:“Seiki”(整理)、“Seiton”(整顿)、“Seiso”(清扫)“Seiketsu”(清洁)和“Shitsuke”(素养)。通过5S管理,治理“脏、乱、差”等不良现象,塑造干净整洁的工作环境,而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。 整理(Seiki)就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的,把需要的和不需要的物品明确分开,并处理掉不需要的物品。我们的办公场所,有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品,还有个人用品等,如果整理不当,再宽敞的办公环境也会变得狭小;文件柜、办公用品柜杂乱无章法,会因杂物占据空间而失去原有的使用价值;寻找资料、物品不方便,浪费时间;摆放无规范,盘点困难,容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧,首先全面检查办公区域,包括桌面、抽屉、柜架等区域,不管是看的见的地方还是看不见的地方,根据“需要”或者“不需要”标准,将所有文件资料、办公用品、公私物品,统统整理一边;把不需要的及时清理掉,把需要的按照使用的频繁程度分类放置,方便拿取! 整顿(Seiton)是在整理之后,按照使用频率,将留下的必需 物品分门别类,规范放置,规范保管。将各类物品细化放置,哪些该放近些,哪些可以放远些,哪些是经常需要的,总之要保证在最快的速度之内取得所需之物,通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的,那我们就应该放在醒目的地方及时处理;为了拿

5s心得体会

学习5S精细化管理心得体会 ---- 前言 制造业在全球经济中占据着重要的经济地位,随着改革开放的推行,目前,我国已成为世界上是制造大国,随着时间的推移,全球的制造能力的不断提升,而增长需求相对有限,中国的制造业竞争也越来越激烈,在如此激烈的竞争中,对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素,5S管理是制造业的一个重要管理模式。 对于一个企业,5S 管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点,它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始,形成实施其它质量保证措施的企业文化,是一项基础管理。将5s管理作为实施ISO9000的先导方法,可对ISO9000的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。在企业发展中,往往会因为管理不善,而造成浪费,包括资金浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,品质的浪费,人员的浪费等,由此而带来的是造成职业伤害、灾难,士气的浪费,减少设备精度及使用寿命,因标识不清而造成误用,成本的浪费。 5S管理是企业精细化管理的法则,它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序,更能不断提高工作质量和效率,更重要的是,还加强了公司内部的沟通,令员工树立积极的态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象和竞争力。 5S管理包括“整理,整顿,清扫,清洁,素养”五个方面,它是生产现场中对机器,人员,材料,方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本,提升品质,安全生产,做到准时交货,提高企业形象,另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。 一.5S定义与目的 1S 整理 整理即区分需要与非需要,对工作场所进行清理,把该留的留,把该清理的做处理,简单说就是有用无用,区分清楚;腾出空间,防止误用。 整理是推行实施5S的切入点,是5S的基础,是改善的第一步,整理的目的腾出的空间,提高生产效率。在实施整理过程中,要有正确的价值意识,以此制定整理的三大基准:一是要与不要的基准。如前所述,整理要树立正确的价值意识,在辨别物质价值而决定

5s管理的心得体会

5s管理的心得体会 篇一:5s管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会: 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需

要,。因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5S”成果的长效性 (1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容; (2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止; (3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容; (4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈; (5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标

5S管理实例上课讲义

5S管理实例(zt)从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响…… K公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受5S挑战 K公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。 然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。 刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”,需要做大量的准备和培训工作。 从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

5S管理失败的案例分析(原创)

5S管理失败的案例分析(原创) 5S是在很多的企业都能够去的不错的成绩,但是并不代表所有的公司都能顺利的推行5S,相反很多的企业而在推行5S的过程中由于使用方法的不恰当或者其他原因导致5S推行活动没能够达到预期的效果,甚至没有什么效果,最终以失败而告终。下面我们就来研究分析下某公司推行5S 失败的案例。 (1)在公司在实施5S之前 由于涂料生产粉尘多,颜色各异,且粘到衣服、设备上,只要干了就几乎洗不掉。没有一套很好的现场管理制度,现场脏、乱,物料管理混乱,工作效率低下。员工工作满意度以及工作积极性也自然很差。 (2)实施5S失败 2001年底,该公司引入5S管理,生产车间按现场管理要求,对车间进行了大扫除;清理了所有的设备,并重新油漆;划分各定置区域,使物品定置摆放;制作各种工作器具车间的管理得到了很大的改善,但管理人员对5S的了解还不够,全员参与和团队合作也不够。5S实施不到一年就陷入了困境,车间现场又恢复到老样子。5S未达到预期的效果,宣告失败。 (3)分析导致失败的因素 1)得不到高层管理的支持;中层管理者的热情不高;基层员工不积极参与、消级应付。该公司实施5S初期,高层管理者认为5S只是“小题大做”交给下属去做就好了,中层也认为上层根本不重视5S当然也就没必要花费太多经历,员工看不到领导的重视与认可自然也就做做表面工作,应付检查。 2)推行者对5S理解不深,缺少经验。该公司推行5S只是借鉴了兄弟公司的部分经验,并没有派人学习,培训。对5S的了解不够深入,推行更是无从下手。 3)没有计划和明确的目标,停留于形式。该公司只在检查5S前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为5S不过是搞搞形式主义,并不是什么行之有效的管理措施。 4)未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护;评价不公,员工失去信心。公司实施5S初期只是做了一些整顿工作,并没有大力宣传,搞展板,图片等宣传资料。推行不到一年中,检查也是平均主义。对5S做的好的部门没有任何鼓励表扬,对于5S实施差的部门也没有相应的惩罚措施。打击员工信心,认为5S搞与不搞没什么分别。 5)自我感觉不错,不进则退。公司实施5S初期的确取得了一定的效果,工作现场明显改善。大家以为5S实施已经取得成果无需继续推行,把现状维持好就可以了.结果既没有保持好已取得的成果反而退步了很多,使得5S推行陷入困境。 6)将5S理解为大扫除。5S管理中的许多方法、技巧根本没有使用,推行过程控制不当,对5S 的精髓完全没有把握住,结果最后形成了大扫除。 7)没有认识到5S的最终目的是提升人的品质。这些品质包括:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。目前许多

5s学习心得体会

5s学习心得体会 以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,现结合自身,谈谈一些心得体会。本文是5s的学习心得范文,仅供参考。 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升

企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题: (1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 (1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容; (2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止; (3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容; (4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈; (5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标

5s学习心得3篇

5s学习心得3篇 【5s学习心得例一】 自4月7日5S管理的导入,使我对5S管理有了深刻的认识。在经历整理、整顿、清扫、清洁四个阶段,公司在5S管理上取得了明显的成效,我们的工场环境干净亮丽,员工的工作效率大大提高,增强了员工的团队凝聚力,营造了良好的工作习惯,形成了良好的企业文化氛围,从而提升了我们公司的企业形象。 一个企业的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式,在竞争异常激烈的现代市场,就要突破常规,敢于尝试。从常规中求新意,寻求多样化的工作策略,创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。也许常理上就是不可能的事实,但经营者利用智慧敢于尝试,打破人们常规的思想概念。所以我们企业不但要尝试5S管理,更要以5S管理为企业管理的首要基础,为打造一流的企业努力而奋斗!只有这样才能顺境中自由发展,逆境中峰回路转,柳暗花明。 前几天在5S管理总结大会上,各位领导和班组长都纷纷发言,阐述了5S管理与效率、品质、安全、成本、士气的关系。企业运用5S管理带来了许多益处,如改善了生产环境,提高了工作效率,提高了产品质量。提升了员工的素质。大大降低了企业成本,节约了企业资金,为企业创造了利润,消除了生产的不安全隐患,提高了设备的利用率,优

化了安全性生产等。我个人认为5S管理的本质就是自我管理、自我监督的一种观念和用心行为,以此行为来影响身边的人,正确的认真的做好每件事。其实5S管理的实施根本在于我们全体员工,员工是企业的业绩重要创造者。员工能真正的为企业管理作贡献,这样企业才能长盛不衰,只要我们全体员工以身作则,端正做事的态度和增强工作责任感,一起努力创造出高效率、高品质的企业。相信播种一粒种子就是一个希望。无论我们遇到什么困难,我们将有一个梦想闪烁的未来。 让我们全体员工每天伴随5S管理的学习,把5S管理作为习惯,用自己的行为来参与5S管理,持之以恒。从生活工作中学管理,从管理中品生活,完善自己的管理观念,提升自我管理能力,为我们的企业市场蒸蒸日上奉献自己的力量。让我们的领导有更多的时间投入下一个生产新目标,从而使员工工资倍增。 【5s学习心得例二】 最近,xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S 管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分

5S管理学习心得体会

5s 管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象, 提升企业综合管理水平. 为此公司组织开展的“ 5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“ 5s”管理知识的学习,让大家对“ 5s” 管理的认识进一步加深, 我作为其中的一员, 体会尤为深刻. 结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会: 一、“5s ”管理在现代企业管理中的重要性 现场“ 5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要. 如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s 现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场 “ 5s ”管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场“ 5s ”管理是十分必要的?现场“ 5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“ 5s”管理,对于 提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“ 5s ”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“ 5s”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5s ”实施提供了重要保障。作为硬件方面 公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对 桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5s ”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“ 5s”成果的长效性 (1)“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容; (2)“5s”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止; (3)“ 5s”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容; (4)“ 5s ”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈; (6)“ 5s ”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“ 5s”管理成果,展望企业美好的未来 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“ 5s ” 管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化,二年后,公司工作 场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一 起去努力,尽早去共同享受“ 5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二:5s管理学习心得5s 管理学习心得 通过最近一段时间的5s 管理学习,特作学习总结如下: 首先我认为“ 5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高,为个人的以后工作做基础。工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高,花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如果不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,“ 5s ”现场

5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯; 3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

5s培训心得体会简短

5s培训心得体会简短 亲爱的朋友,很高兴能在此相遇!欢迎您阅读文档5s培训心得体会简短,这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档,一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发,将是我们莫大的荣幸,更是我们继续前行的动力。 5s培训心得体会简短1 阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。 静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存,改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如

何把那些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。 现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的潜意识,变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然。在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是,我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运。” “习惯了”,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,创造并改变着一切。“习惯了”,才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职

学习5s管理心得体会6篇S管理学习心得体会

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学 习心得体会 5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,通过学习5s管理,现结合自身情况,谈谈个人的心得体会。*是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。 学习5s管理心得体会一: 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、

“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。①

5s培训心得体会简短

5s培训心得体会简短 5s培训心得体会简短1 阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。 静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存,改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。 现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的潜意识,变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然。在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,

那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是,我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运。” “习惯了”,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,创造并改变着一切。“习惯了”,才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业,然而还是在无怨无悔地默默奉献,却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮,装载着人们的理想与希望,日复一日地飞转着,诉说着人们的需求,改变着人类的命运。 的确,习惯的力量是惊人的,养成良好的习惯将使你终身受益。良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄,而且赋予了我们积极进取的心理状态,这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时,迅速战胜一切,主宰命运走向成功。而养成一个好习惯,需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成,有一定的原动力,学会自我鼓励,时刻提醒自己,为了目标必须要这样做。孔子云:“吾日三省吾身。”只有摒弃那些坏习惯,才能让它听命于我们,不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的好习惯,以水滴石穿的精神,

5s培训心得体会

5s培训心得体会 篇一:5S培训学习心得1 图解5S管理实务读书心得 在暑期店面整改期间的培训学习中,我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书,让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5S管理。 该书浅显易懂,图文并茂,但在看似简单的内容里,蕴藏着企业的秩序与文明,体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习,觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面: 一、工作习惯的养成。 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯,做到身边没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏,理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所,不仅有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。

而且整齐、清洁的工作环境,更有利于提高办公效率,改善和提高办公室的形象。这也就要求我们,作为公司的一员,要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。 二、自身修养的提高。 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工,就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话,公司才能转向好的方面发展。 所以在日常工作中,平时的努力自律是非常重要的,自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为自己应具备的一种修养。在此同时, 1 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德,和同事应该互相信任,勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。 5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。总之,在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5S管理,营造一个良好的工作氛围。 2

学习5s的心得体会

学习5s的心得体会 【篇一:5s管理学习心得体会】 5s管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理 人员对“5s”管理知识的学习,让大家 对“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会: 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现 代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果 企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下, 员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5s”管 理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分 必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的 重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容, 是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5s”管理, 对 于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。 作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决 好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立 待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5s”管理实施工作一定能达到 预期的目标。 三、如何巩固“5s”成果的长效性

5s培训心得体会

5s培训心得体会 5s培训心得体会 5s培训心得体会201X年5月17日,公司组织了这嘲5S”推行技巧等的培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起,我们对 “5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5S工作的现状 1、“5S”管理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5S”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“5S”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外,还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、到处呆料、呆物、呆事 我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去,造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心,忽略了员工素养教育 从一般意义上讲,生产型企业,当然要以完成生产任务为主要目标了。因此,在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题:就是在很多时候,我们都在对同一个事件做着重复的事情,比如说车间外面草坪的清洁维护,厂区已经统一划分到了各个车

5S管理案例

5S 管理案例 1 5S 管理案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A 集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC 开始,从5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A 集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1、将5S 与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料

系 统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2、推行全员的5S 培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯; 3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S 氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S 终于在A 集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4、配合A 集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

员工5s感想心得体会

员工5s感想心得体会 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容。对于5s培训你有怎样的感想?下面就是X给大家整理的5s培训感想文章,希望大家喜欢。 5s培训感想文章篇1 最近,xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的企业文化氛围。 5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊口号就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中,对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起决定性的作用。 5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有

想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之,勿以善小而不为”。因为,这也是表现一个人修养的重中之重。 我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处: (一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景 (二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中,肯定会存在着许多的浪费与死角,每一位员工都要有发现问

5s培训心得体会

5s培训心得体会 5s培训心得体会1 20xx年5月17日,公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训,通过这次培训课程,使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起,我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5s工作的现状 1、“5s”管理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5s”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“5s”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外,还配合公司的“5s”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、到处呆料、呆物、呆事 我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去,造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心,忽略了员工素养教育 从一般意义上讲,生产型企业,当然要以完成生产任务为主要目标了。因此,在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效

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