CO2气提法尿素产品质量的影响因素
及控制措施浅析
赵 飞
新疆区·塔西南化肥厂
摘 要：尿素产品质量好坏关系到企业的生存和发展。影响尿素产品质量的主要原因有缩二脲含量、水分和粒子结块问题。笔者结合实际操作经验，通过对缩二脲、水分和粒子结块问题的认真分析，提出相应的方法和措施，有效地控制了尿素产品质量，提高了产品优级品率。
塔西南化肥厂尿素装置采用荷兰Stamicarbon二氧化碳汽提法尿素生产工艺，设计尿素年生产能力为34万t。近几年来通过对尿素装置不断加强技术改造，提高工艺技术操作水平，积极寻求质量改进措施，尿素产品优级品率有了很大提高，2008、2009年尿素产品质量优级品率达到了95%以上，其生产的“昆仑牌”尿素以过硬的产品质量为公司取得了良好的经济和社会效益。现就我厂尿素产品质量的影响因素分析如下：
1 缩二脲的生成与抑制措施
1.1 缩二脲的生成过程
尿素合成过程中，缩二脲按下列公式，作为副产品生成：2NH2CONH2←→NH2CONHCONH2+NH3。这是一个缓慢的、吸热的平衡反应，缩二脲对尿素装置是有害的肥料，因此缩二脲的含量要尽可能低。
1.2 系统中缩二脲的生成主要影响因素
在实际生产中，缩二脲的生成主要与温度、氨分压、尿液浓度、停留时间等有关。温度升高，缩二脲生成量增多；氨分压增大，缩二脲生成量减少；缩二脲生成速度随尿液浓度的提高而加快；反应时间长，缩二脲生成量就会增加。相同的生产控制条件下，系统生产负荷的大小决定尿液在系统中的停留时间，负荷越小，尿液停留时间越长，生成的缩二脲量越多。
在尿素生产中，缩二脲生成是不可避免的。但由于生产过程中各个阶段操作规程、参数、工艺的不同，缩二脲的生成量也不尽相同。在高压合成系统中，缩二脲生成主要受温度和过剩氨的影响，其含量一般0.2%～0.3%；在中低压系统，由于氨分压降低，而温度较高，缩二脲生成量0.1%～0.2%；在蒸发造粒系统中，缩二脲的生成主要受加热温度和停留时间的影响，缩二脲生成量最多为0.3%～0.6%。
1.3 抑制缩二脲生成的措施
影响缩二脲生成因素很多，因此我们根据上述情况的分析及生产中各部位缩二脲的实际测定数据进行研究，对尿液停留时间、温度及设备结构进行了优化和改进。
1.3.1 停留时间与缩二脲生成量成正比
1）缩二脲在蒸发系统的生成量最大，因此在生产中应尽量减少蒸发系统打循环的次数和时间，以避免尿液经两次蒸发浓缩后使缩二脲严重超标。
2）尽量避免系统在＜70%的负荷下长期运行，尽量保证系统在高负荷下运行，减少尿液在各段的停留时间。
3）正常生产时应尽量降低各设备中的液位，以减少尿液在设备中的停留时间。如合成塔液位50%～55%，汽提塔液位25%～30%，精馏塔液位25%～30%等。
4）开停工过程中，在蒸发系统开车前，进行蒸发系统的试抽真空，确保真空能够抽到位，这样就可以避免蒸发系统开车时由于长时间真空抽不到位而延长尿液循环时间。
1.3.2 温度控制
控制合理的温度可以有效减少缩二脲的生成。
1）合理控制蒸发温度，能有效降低缩二脲的含量。依据蒸发温度控制保持比相应的饱和温度高3～5℃这一原则，应尽可能地降低蒸发一二段的温度。蒸发一段出液温度为126～127℃，二段为136～137℃。主控人员应加强监控，在蒸发负荷稳定情况下，加热蒸汽压力也基本保持稳定，变化不会太大，若出现加热蒸汽压力偏高较多，而蒸发温度保持不变，原因之一是由于DCS上显示温度较实际温度偏低，应联系仪修人员进行现场温度的实际测量。
2）蒸发二段采用夹套保温，所以夹套蒸汽压力控制尤为重要，应根据蒸发系统的负荷来调整夹套蒸汽压力，一般夹套蒸汽的压力控制在0.26MPa较为适宜。
表1 夹套蒸汽调整前后缩二脲含量对比 %
夹套蒸汽压力0.28～0.3MPa（2008.04.14～15每班次粒子综合样）
缩二脲含量 0.99 0.9 0.86 0.870.880.860.9 0.880.92 0.89 0.870.9缩二脲含量 0.91 0.890.9 0.890.960.980.960.950.98 0.96 0.930.88平均值 0.91%
夹套蒸汽压力0.25～0.26Mpa（2008.05.06～07每班次粒子综合样）
缩二脲含量 0.84 0.820.85 0.850.840.810.860.860.85 0.81 0.860.83缩二脲含量 0.8 0.820.85 0.850.860.8 0.830.820.8 0.8 0.830.8平均值 0.83%
表2 生产负荷与高压蒸汽包（V905）压力对应表
生产负荷 Nm3/h 12500 13500 14500 15500 16500 17500 V905压力 MPa） 1.7 1.75 1.8 1.85 1.9 1.95
3）高压系统温度控制，尤其是汽提塔（由高压汽包（V905）作为热源）出液温度尽量控制在指标的低限，一般不应超过172.5℃（此处尿素溶液浓度相对较高，氨浓度低，温度高，最有利于缩二脲的生成）。
4）系统处于非正常工况时，尤其是在开、停工和尿液槽液位比较高的情况下，可以通过适当的降低低压系统的闪蒸温度，保证尿液槽中存在一定量的游离氨含量，可以有效抑制缩二脲的生成。我们将低压精馏塔温度由原来的135℃降至132.5℃，收到了很好效果。
1.3.3 合适的系统氨碳比
高压合成系统的氨碳比（N/C）对缩二脲生成的影响也比较大。适当过量氨的存在，可以抑制缩二
脲的生成，但系统中氨量过多：一方面造成系统N/C过高，操作难度加大，氨耗增加；另一方面蒸发真空度下降，成品粒子强度降低，造粒塔顶部粉尘量增加。所以应合理控制系统的N/C。高压系统N/C控制在3.05～3.15（mol/mol）范围内较为适宜，可以有效抑制缩二脲的生成。
2 水分含量的控制
2.1 主要影响因素
影响尿素成品中水分含量的决定因素是一、二段蒸发的真空度。真空度高，水分含量下降，但真空度过高易引起管线堵塞与造粒塔顶粉尘量增加。因此一段真空度应控制在-25kPa之内，二段真空度应控制在-5kPa之内。在此范围内，既可保证产品中水分含量达标，又可保证管线不致堵塞。我公司在生产中出现的二段真空度不达标和水分超标情况，主要原因是出现二段蒸发加热器泄漏、二段蒸发升压器泄漏、熔融尿素夹套泄漏、二段蒸发升压泵喉管堵塞等故障，以致尿素产品水分含量过高而达不到优级品标准。
2.2 主要控制措施
1）控制好一、二段蒸发压力，一、二段的压力的指标分别由原来的28～33kPa和5～10kPa调整为一段24～27kPa，二段0～5kPa，同时加强对蒸发系统的冲洗，减少系统真空度的波动。
2）由于蒸发一、二段气相经冷却器冷凝后与低压系统相连接，低压压力过高或波动会对蒸发系统真空造成一定的影响，我厂装置曾有过两次低压影响蒸发的事件。因此合理控制低压系统压力在0.32～0.34MPa，减少低压压力对蒸发系统的影响。
3）在正常生产时控制合理的冷却水用量，保证蒸发气相物料的冷却所需。
4）加强系统操作和监控，及时发现蒸发系统存在的问题，如蒸发造粒循环管线冲洗水阀泄露造成尿液浓度过稀等，及时进行处理。
表3
蒸发负荷 喷头转速(DCS) rpm 喷头转速（现场） rpm 80% 670 248
90% 680～690 255
100% 700～710 275
3 结块尿素控制
3.1 合理控制喷头转数
在一定的负荷下，要对应一定的喷头转速，在正常生产时蒸发进料量（FRC401）在50m3/h左右时一般控制喷头转数在680rpm左右，在负荷变化时转数应作一些小幅度的调整。另外，在造粒前，可适当将喷头转速提高20～30转，等造粒正常后再将转速降至正常转速，这样做可以有效防止喷头溢流而结块。我厂装置喷头转速与蒸发负荷对应关系如表3。
3.2 粒子粘塔的影响
粘附在造粒塔壁的尿素结块物坠落，而导致粘塔的原因是：一是喷头转速过高；二是送造粒时负荷过大；三是造粒塔塔壁上的防腐层脱落，使粒子粘到防腐层上形成结块。采取措施是定期对尿素造粒塔壁进行清理和冲洗。
3.3 喷头预热与造粒过程相协调
我厂装置采用0.8MPa预热蒸汽，造粒前对喷头的预热必须保证时间足够3～5min，开大预热蒸汽阀保证热量足够。由于DCS上造粒信号有8～10s的延迟，所以在造粒前关预热蒸汽阀时主控和现场人员要配合好，蒸汽阀关至最后1～2圈时通知主控人员造粒，这样保证现场造粒阀动作与蒸汽切除时间基本吻合，防止由于蒸汽已关闭而造粒三通阀还未动作，喷头又变凉，影响粒子的情况发生。
3.4 控制蒸发负荷与造粒阀（LPV401）开度相对应
正常生产时主要是通过观察二段蒸发视镜的情况来调节造粒阀（LPV401）开度，蒸发负荷（FRC401）在50m3/h左右时，造粒阀（LPV401）开度在52%左右比较合适。以往我们在蒸发系统刚开始造粒时经常产生结块尿素，每次均会有4～5个托盘。通过不断改进，总结出了一套行之有效的操作程序。在造粒前，先将蒸发负荷减至35m3/h左右，根据框架三楼的蒸发视镜液位调整关小LPV401调节阀，喷头充分预热结束后准备造粒时，把LPV401关至20%，同时全开造粒副线，根据喷头是否出现溢流和三楼蒸发视镜观察情况，关小造粒副线，关完后调节LPV401开度，造粒正常后缓慢加负荷。这样操作后，确保很少出现结块尿素或者没有出现结块尿素，产品经化验室分析完全合格，取得了很好的效果。
3.5 监控系统泄漏
当蒸发系统设备、管线出现泄露，外部的蒸汽和冷凝液进入尿液管线，会造成尿液中的水含量超标，导致尿素粒子结块。我厂装置曾出现过的情况有：一是喷头的预热蒸汽阀门内漏，蒸汽进入尿液中；二是熔融尿素泵入口加水阀没有关死，造成冷凝液进入其中；三是熔融尿素备用泵出口阀内漏，防冻用蒸汽冷凝液漏入运行泵中；四是尿液管线焊缝泄露，夹套伴热蒸汽漏到尿液管线里。
生产中还需要监控系统出现的泄漏，认真巡检，通过仔细检查导淋，可发现蒸汽或冷凝液进入尿液管线的位置，及时处理，防止结块。在喷头造粒前，一定要切死喷头的预热蒸汽，切死熔融泵加水阀，严禁外部的蒸汽和冷凝液进入尿液管线，造成尿液浓度过稀，浓度达不到造粒要求，喷头拉稀，造成粒子结块。
4 低负荷下产品质量控制
尿素中缩二脲生成量与物料在系统各设备中的停留时间有相当大的关系，系统长期在低负荷下运行，产品质量优级品控制难度较大。低负荷下生产应注意以下几个方面：
1）开停工过程中蒸发系统走水时间尽可能短（在保证系统管线畅通的情况下），保证尿液浓度，以减少蒸发开工后尿液循环提浓的时间，实际生产中通过观察造粒循环管线进尿液槽大槽上温度点（TI306）和大槽液位的变化来进行判断，一般走水时间在10min即可。
2）低负荷时适当降低低压分解系统精馏塔出液温度（TR301），控制在131～132℃，增加尿液槽内氨浓度，减少缩二脲生成，经过2007年8月开工实施，效果明显。
3）蒸发系统温度控制在底限126～126.3℃和136～136.3℃之间。
4）2007年检修时增加了一条造粒管线，低负荷下使用管径较小的2#造粒管线，减少停留时间。
5 总结
我们还应该看到在尿素产品质量的控制中，影响因数还有很多，在平时的工作中要加强监控，及时进行优化调整，同时将操作经验和化验分析数据相结合，对各种影响因素综合考虑，寻找出最佳的操作方法，从而达到提高尿素产品质量的目的。我厂装置通过长期对尿素蒸发造粒系统的跟踪对比和分析总结后，找出了系统的最优操作，有效地解决了实际生产中遇到的难题，减少了不必要的原料浪费，实现了装置的平稳运行，这对实际操作和降低能耗有着重要的意义。
编号：SM-ZD-89774 尿素装置危险因素分析及 其防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
尿素装置危险因素分析及其防范措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。装置具有一定的危险性。 (一)装置事故统计分析 我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。详见表7—22。 外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。 设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。按设备类别分，见表7—25。 从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。设备事故停车中，以二氧化碳压缩机
品质提升方案 目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部 门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。 二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。 三、品质制度的完善执行
1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。 四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。 五、产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。
初探提高企业产品质量一些方法 提高企业产品质量的方法有：提高产品图样的标准化水平，搞好企业标准的制、修订及贯彻实施，制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家等一系列措施．随着社会主义市场经济体制的建立和发展，产品逐步进入市场，参与市场竞争，是企业获得经济效益主要途径。产品能否在市场竞争中获得一席之地，为企业创造效益，关键在于产品质量的高低。高质量的产品就能为企业带来巨大效益，反之则企业很难生存。所以产品质量的好坏关系着整个企业的命运，关系到每一个职工的切身利益。因此，企业的首要任务是提高产品的质量，如何提高企业的产品质量？本人认为标准化是提高产品质量的先导。 一、提高产品图样的标准化水平 产品图样的设计过程可以说是标准化过程，图样上所有的内容都离不开标准，线条的粗细、图形的位置、尺寸的标注、技术要求的内容和书写以及公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹、键六项互换性基础标准，及有关的零部件产品专业标准，都含在产品图样中。所以产品质量的高低，决定于图纸标准化水平的高低。要提高产品质量首先要提高产品图样的标准化水平。 二、搞好企业标准的制、修订及贯彻实施 企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。产品标准的制、修订应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，高于现行的国家、行业、地方标准水平，尽量采用国际和国外先进标准。所制订的产品标准应该起到指导生产和检验产品的作用，绝不应该是生产管生产，标准管标准，互不相干两张皮，这样的标准，永远起不到保证产品质量的作用。标准的贯彻在客观上存在许多先天不足的地方，如设备陈旧，技术落后，检测手段差和人员素质低等，给贯标带来很大困难。根据现有条件在贯标中不能搞一刀切，要想万事具备时再贯标准也是不对的，只能采取逐步过渡的办法。 标准化员每贯彻一个标准需要做大量深入细致的工作。首先要对新、旧标准进行学习消化并对照比较找出差异，写出对照分析资料，抓典型零件试贯，然后再全面推行贯彻在设计、生产现场中，并跟踪调查，观注达标情况。 三、工艺工作标准化是提高产品质量的重要环节 任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。工艺标准化是降低劳动强度和物质消耗，保证产品质量和产量的重要手段，工艺水平直接反映着企业的生产能力、生产水平及产品质量的高低。企业内部的工艺工作，贯穿于生产的各个环节，编制大量的工艺文件，来保证生产活动的有序进行和实现提高产品质量，增加品种，减少生产准备，降低成本，提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容，应踏踏实实的作好。 四、制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家 合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合
质量保证管理方案及措施 本工程将严格执行ISO-9002质量管理体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效益和社会效益。 1.参加图纸会审，做到事前控制。 工程开工前，由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业之间的内部会审，并由建设单位牵头组织设计单位土建及安装各专业参加的图纸会审，将各专业内部以及专业之间的矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利技术质量问题能得到事前控制。 2.坚持技术交底、样板引路制，规范操作。 施工前由项目工程师召集各专业施工员、工程项目负责人和料具员，讲清工程概况质量要求、施工进度以及主要质量保证措施，同时由施工员向工程项目负责人及施工骨干对工程概况设计特点、重要疑难问题以及施工布置等作总体的技术交底，并同时进行安全、质量交底，三方面交底要确保吃透弄懂，记录齐全；施工中专业施工员应根据进度计划作分部、分项技术交底，专业工（班）长根据每天的具体作业楼层和施工内容作班前技术交底，并可配合实物示意图表作示范，作模拟操作讲解，直至施工人员弄懂为止；4～20层为标准层，为规范施工，施工前选一层作样板层，尺寸、标高、具体走向、水电风各专业管线布置均在这一层解决，施工过程中不清楚的地方让现场甲方代表、监理工程师到现场落实、确认，样板层施工完毕，经验收合格后，标准层则按此统一施工。 3.强化质量意识，严格执行标准。 施工过程中，必须严格执行国家颁发的施工规范GBJ242－82给排水工程、GB50258-96、GB50169-92（电气工程）、GBJ222－82（空调工程）按照施工图纸、图纸会审及设计院工程联系单进行施工，不得擅自修改设计施工图纸，不得进行无根据施工。施工消防工程必须遵守国家及地方消防专业规范要求。质量达不到要求的，分析原因，制定计划，限期整改，互检由工程处或工程队组织有关人员对各班组完成的施工项目进行互检互评，每月工程处进行一次综合大检查。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 尿素重点设备、危险因素及防范 措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
尿素重点设备、危险因素及防范措施(最新 版) 一、重点部位及设备 (一)重点部位 1．高压合成与汽提系统 高压合成与汽提系统主要由合成塔、汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器四台高压设备组成。这四台高压设备集中安装在一个高框架内，是装置的主要设备。合成、汽提系统操作压力14MPa(表)，操作温度在160—185℃范围内，工艺介质为氨、二氧化碳、尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。 高压设备密封发生泄漏，设备发生腐蚀而泄漏，都可造成设备事故、装置停运。高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成，一旦内衬腐蚀穿孔，外壳会很快腐蚀损坏。系统在运行中如发生超
温、超压也会加快腐蚀速度，造成重大设备事故。并有可能引发中毒、爆炸、火灾事故。 汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器设备内有换热管束，如管子、管板发生腐蚀泄漏，还会污染蒸汽、冷凝液或调温水；高压洗涤器如操作不当，还可能发生爆炸；合成塔由于操作温度较高，易发生腐蚀。四台高压设备是装置中安全监控的重点设备。 2．高压泵区 高压泵区位于框架的一楼，主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。生产中，—开一备。 高压氨泵压缩介质为液氨，出口压力为16MPa(表)；高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，出口压力为14．5MPa(表)。一般采用柱塞泵，用背压式汽轮机或电动机驱动。 由于压力高，动密封易发生泄漏。液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。 高压氨(甲铵)泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。
产品质量提升方案质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。 一、工作内容 公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。 二、工作要求 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案： 1、提高全员的产品质量意识 建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生
产。 2、加强产品质量审核 巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量 来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定 在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调 部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。 6、细分工作流程，推进标准化管理
××公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 ××公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和××集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原 1
质量保证体系和控制措施与承诺 1 质量目标和质量承诺 对于，我公司制定的质量目标是：单位工程确保验收优良，力争创市优良样板工程。 分项工程质量目标：分项工程合格率为100%，优良率85%以上。杜绝重大质量事故，消除质量通病。 我公司承诺将投入足够的管理技术力量和先进施工机械设备，按ISO9001：2000质量体系标准的要求进行科学管理，实现上述质量目标，提高精品意识，争创优质精品工程。 2 质量管理组织机构 项目经理 项目总工程师 各专业工程师 试验工程师 质检工程师 技术部 质检部 测量组 试验室 材料部 专职质检员 班组兼职质检员 施工部
3 质量保证体系 我公司的质量保证体系是参照ISO9001:2000质量体系标准建立的。本工程我公司拟按ISO9001:2000质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。 质量保证体系框图如下： 工程技术部过程控制 项目经理 材料设备部 质量控制部 过程检验控制 班组自检、互检、专职检 项目部检查验收 进货检验 非 构 件 原 材 料 外 购 件最终检验 竣 工 资 料 实 测 实 量 外 观 竣工验收、交付 公司经理 项目技术负责人回访、保修 试 验 室 总工程师
质量保证体系 组织保证体系质量检查保证体系施工中质量保证体系 项目经理负责制 健全职能机构 施工组织设计 熟练技术标准 组织施工 各分公司、队负责人质 量 检 查 员 原材料质量保证 分项工程质量检查 工组长班 组 质 检 员 试验计量质量保证 工序质量检查保证 完成工程质量检查 优质工程 施工调度 机械保证 人员素质和技术的保证 原材料质量保证 工艺保证 检验、计量 制度保证 岗 位 责 任 制 技 术 责 任 制 信 息 反 馈 制 奖 惩 制 度
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点 一、尿素外操安全操作 1.主要危险因素分析 （1）氨大量泄漏 由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。 （2）甲铵液灼伤、氨冻伤 由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。 (3)烫伤 由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。 2.安全操作要点 （1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。 （2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。 （3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。3.管理人员检查重点 （1）做好相应预案并演练。 （2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。 （3）控制好现场动火作业，做好火花收集。 （4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。 （5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。 （6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。 （7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。 （8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。 （9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。
二、尿素总控安全操作 1.主要危险因素分析 （1）高压洗涤器爆炸 由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。 （2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝 由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。 （3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。 由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。 2.安全操作要点 （1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。 （2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。 （3）经常注意液氨压力、原料气二氧化碳的纯度、硫化氢及氧含量是否正常。 （4）随时检查合成塔压力、温度是否在工艺指标范围内，并及时调整优化，以达到较高的二氧化碳转化率。 （5）随时调节吸收系统的各项工艺指标在正常范围之内，严防出气超温。 （6）随时注意中、低压力及调节阀开闭情况，严防中压超压及压力大幅度波动。 （7）随时检查高压蒸汽压力、流量，防止因压力变化引起系统波动及现场阀门开关不当造成蒸汽损失。 （8）注意控制室仪表指示与现场是否相符，各调节阀动作开度与现场是否一致。 （9）经常注意各分析指标是否正常，及时调整优化工艺操作条件。
提高产品质量管理措施与建议 1 增强相关人员的质量意识 可采取下列方法: a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位…… 在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性. b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员. c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作. 2 提高设计质量 可采取下列方法: a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作: 1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差; 2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等. b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等. c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患. 3 加强原材料2元器件的控制 可采取下列方法: a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性. 在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性. b）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的 是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设 计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用 户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变 化时，应及时修改采购文件。
第六章 质量目标及保证措施
质量目标及保证措施 在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。 一.质量保证手册 公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 二.质量计划 为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。 1．质量目标 （1）工程一次交验合格率100%。 （2）元件加工、组装：100％合格。 （3）安装：基本项目合格率为100%； 2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。 3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按
照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： （1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。 （2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。 （3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。 4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下： （1）工人必须按照加工图纸进行加工。 （2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 （3）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。 5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下： （1）现场材料和构件摆放要符合要求。 （2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 （3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 （4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。 （5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 （6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。 （7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6．验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制
YF-ED-J6418 可按资料类型定义编号 尿素生产危险性分析及安 全对策实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
尿素生产危险性分析及安全对策 实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 文献综述 一：尿素生产概述 尿素是目前使用的固体氮肥中，含氮量最 高的化肥，其含氮量为硝酸铵的1.3倍，氯化 铵的1.8倍，硫酸铵的2.2倍，碳酸氢铵的2.6 倍[1]。尿素属中性速效肥料，长期使用不会使 土壤发生板结。其分解释放的CO2也可以被农 作物吸收，促进植物的光合作用。在土壤中， 尿素能增进磷钾镁和钙的有效性，且施入土 壤后无残存废物[2]。
在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料以及胶合剂等[2]。在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料[3]。此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素[4]。 目前，中国是世界上最大的化肥生产和消费大国。据统计，5月份全国共生产尿素183万吨（折纯，下同），比去年同期的166万吨相比增长了10.1%，1～5月全国共生产尿素877.4万吨，比去年同期的790.4万吨增长了 11%[5]。 二：尿素的理化性质 尿素：学名为碳酰二胺，分子式为 CO(NH2)2 ，相对分子量为60.06。因最早由人
过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去 分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所 要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简 单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式 和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量 总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式 的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关 心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做 好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规 范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某 些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相 关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作， 相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于 员工掌握操作技能，提高产品质量。
（1）质量保证与控制措施 1）质量保证体系 1.1质量总要求 我单位将严格按照IS09000质量体系的规定，制定项目质量控制标准，保证在项目执 行的各个阶段、各个设备材料、系统、均得到有效控制，所有质量控制过程均有质量记录，以便进行产品质量的追溯。 对于合同的各个阶段（包括系统设计、生产制造、施工安装、测试、试运行等阶段），我单位将制订和执行质量保证监督计划，清楚地阐明对各个阶段的检查验收和测试方法，确保交付的设计文件、各项设备系统、项目和提供的各项服务均达到合同的要求。 我单位在投标书中已结合本工程设备供货及安装工程的工程特点和本招标文件要求，建立整个项目的质量保证体系、制定质量控制方案。 为确保本工程得以实现，我单位将提供并执行下面规定之有关设备制造、安装的质量控制程序。整个合同期间，直至最终验收，招标人将监督我单位在工程各阶段的方法、过程、进程、文本和记录是否符合质量控制计划。在工程开始之前，我单位将以书面形式向招标人指明一名授权处理本合同质量控制各种问题的雇员或其组织中成员。在整个工程过程中，我单位若不能执行质量控制计划，工程将被认为是不能满足合同的要求。 1.2质量程序文件 我单位管理部门对质量的政策、目的和保证有明确定义并制订文件。我单位保证该政策在各级组织范围内已经理解、贯彻和执行。 1.3质量保证体系 我单位将建立和贯彻以明文规定了的质量保证体系，作为保证产品符合技术要求的一种手段。我单位将介绍给招标人现行有效的成文的质量保证体系。 1.4控制检查程序 我单位将建立和贯彻一定的合同检查程序和各项工作之间的协调程序。 1.5设计控制 所有图纸和产品资料均有明确的质量标准，确保在整个生产过程中及时地分发更新的规范、书和图纸，并收回正在使用的陈旧资料。生产人员和监造人员均随时随地得到所有最新的有效图纸和修改。建立一图纸清单表示出每一张图纸的状态，包括提交、日期、审核和版本。 1.6文件控制 1）文件审核和颁发 我单位将建立和贯彻一定程序来控制所有的文件及数据，这些文件颁发之前将经授
尿素生产安全技术 作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 127 更新日期：2011年05月04日尿素(H2NCONH2)，又称脲或碳酰胺，白色晶体，相对分子质量在60．055。尿素大量存在于人类和哺乳动物的尿液中。尿素溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。 尿素含氮量居固体氮肥之首，达46％以上为中性速效肥料，施于土壤中不残留使土壤恶化的酸根，而且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收。 尿素在工业上的用途亦很广泛，可用于制造脲醛树脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、喷漆、粘合剂)。还可作多种用途的添加剂(用作油墨材料、黏结油等)，尿素还可用于医药、林业、制革、动物饲料、石油产品精制等方面。 第一座以氨和二氧化碳为原料生产尿素的工业装置是德国法本(I?G?Farben)公司于1922年建成投产的，采用热混合气压缩循环。1932年美国杜邦公司(Du pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年开始生产固体尿素，未反应物以氨基甲酸铵水溶液形式返回合成塔，是现今水溶液全循环法的雏形。 中国的尿素工业发展始于1958年，先由南京永利宁厂建成日产10吨尿素的半循环生产法装置，其后又在上海吴泾化工厂建成年产1．5万吨的半循环法装置。1975年中国第一套二氧化碳汽提法装置亦在上海吴泾化工厂建成投产。20世纪70年代以来，我国兴建年产30万吨合成氨、52～60万吨尿素联合生产装置的大型化肥生产厂。至今已建成30余套大化肥生产装置，成为我国主要生产尿素的基地。这些尿素生产厂都以石油化工成品或半成品为原料，因而大都隶属于石油化工行业。由于合成氨一尿素生产的紧密相关性，
其生产工艺过程分别介绍如下。 1．合成氨生产 氮肥生产的主要过程主要环节是制取氢，而合成氨所需要的氮则直接或间接地来源于空气。目前世界上大多数的氮肥厂均采用石化原料或其副产品来制取氢或一氧化碳，只有少数厂家采用电解水法制取氢，由于此法受电力成本制约，难以形成大规模的工业化生产。 用石化原料制取氢和一氧化碳的过程均为化学过程，从其反应类型上来看，大致可分为烃类一蒸汽催化转化法和烃类部分氧化法。前者所用原料一般为天然气、油田气、高炉气、炼厂气、石脑油等轻质烃类；后者以煤和渣油等重质烃类为主。 国内合成氨生产既有以天然气、油田气、石脑油等轻烃作原料的，也有以重油、渣油作原料的，从发展趋势来看，为充分利用资源，应以石油气和重油为原料更为合理。 合成氨两种类型主要工艺流程示意如图1所示。 图1 烃类一蒸汽转化法 烃类一蒸汽转化法其简要的生产过程为：天然气(主要成分为甲烷)经脱硫后与水蒸气混合，先进一段转化炉，在适宜的压力和温度以及镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化
产品质量提升方案 质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。 一、工作内容 公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。 二、工作要求 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案： 1、提高全员的产品质量意识
建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2、加强产品质量审核 巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量 来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定 在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调 部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题
结构优质工程 施工进度、质量目标和质量保证措施 第一节、工程概况与质量目标 一、工程概况 本工程为XX公司开发的XX工程，建设地点位于XX。该建筑主楼为剪力墙结构体系，地下室及裙房部分为框架剪力墙结构。层数为地下2层，地下室层高为3.9m和5.4m。其中5#楼为地上31层，建筑高度95.95m，建筑面积为13450.73㎡；6#、7#楼为地上31层，建筑高度为95.5m，建筑面积为19967.2㎡。施工工期短、质量标准高，因此特别需要加强科学管理与控制。 二、质量目标 质量目标：工程各分项工程合格率100%，优良率90%以上；各分部工程质量合格率100%，优良率90%以上；确保本工程“结构创优”，单位工程争创“结构优质工程”。 为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。 第二节、施工进度保证措施 工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程合同工期为630际根据工期总目标编制“总体施工进度计划表”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。 一、立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。 二、强各工序施工之间的协调工作 各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管
理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。 坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。 三、加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。 四、科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。 五、认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。 六、建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。 七、坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。 第三节、质量管理体系 一、质量体系的建立： 1、选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、材料员、机械管理员、测量员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质