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注塑机作业指导书

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提升机检修安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A82401 提升机检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

提升机检修安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、检修提升机,必须确认逆止器工作可靠,斗提内无存料,防止料斗落下伤人。 2、在拆除料斗时,必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗,随拆除随落料斗,防止逆子器失斗提下落发生意外。 3、在全部更换新料斗时,利用两台卷扬机牵引斗提,一台水平牵引,一台在提升机顶部垂直牵引斗提,随安装随往上牵引料斗。牵引斗提时,牵引钢丝绳两侧禁止站人,拨正作业人员必须站在提升机侧面,防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。 4、拆卸逆止器前,必须卸净料斗内物料。拆卸

注塑机生产作业指导书

注塑机生产作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 规范注塑机操作,确保人员和机台安全。 2.0. 范围: 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容: 3.1. 准备工作: 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,相互之 间进行工作交接; 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备 等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等; 3.1. 4. 在工作期间,各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生;使用、借用 后的物品归还原处; 3.2. 机台操作: 3.2.1. 交接班时,先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格,工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方 可生产。

3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源,方可工作。3.2.6. 在生产过程中,若遇到粘模断水口时,操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出,应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂,若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可,所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时,先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品: 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的,要及时向技术员、品检询问,避免误打,造成浪费。3.3.3. 生产过程中,突然发现产品品质异常,应报告技术员或领班处理,查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内,做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后,经QC或技术 员判定是否可接收,不能接收的产品直接报废,产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时,不同产品不能相掺,不同模号不能相混,已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写: 4.1. 同一产品,不同操作员,分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品,不同机台分开填写报表(调换机台)。

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在 开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有 异常立即停车检修。

7 、在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室操纵,如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后要清理进出料口,清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作,以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”,方可进行,检修后要仔细检查现场,确认机体内无遗留工具,剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

某塑料公司作业指导书doc资料

一.目的: 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二.适用范围: 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三.作业流程: 四.作业控制: 1.作业准备: a.无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b.检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,冷却水水是否打开等。 2.调机: 如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品:a.设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程; b.根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60); c.根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,(点浇口2-8S,侧浇口和直浇口5-10S); d.根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒; e.然后进行手动生产件,根据件缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求才能连续正常生产; f. 由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试生产,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。

提升机安全技术操作维护规程(2021新版)

提升机安全技术操作维护规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0399

提升机安全技术操作维护规程(2021新版) 一、工作前 1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。 2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。 3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。 4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。 二、工作中 6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。 7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。

8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。 9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。 10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。 三、工作后 11、确认关妥货物进出门。 12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。 13、定期加油检查电器、机械、传动机构。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

注塑机螺杆清洗作业指导书

注塑机螺杆清洗作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注塑机螺杆清洗作业指导书 一、目的:规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。 二、清洗前准备: 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色(也就是上次生产),来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物,以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度,(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度),并准备分离料块的工具,以及承装料块的口袋。 三、清洗操作: 1、检查料管的温度是否达到,并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空,加入清洗材料,储料由快速>>慢速>>快速>>注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射,须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。 3、如要生产透明或晶白色的产品,要求250T以上的机台,首先将射嘴拆下,用煤气烧干净,然后用废油或清洗液清洗。

四、善后 1、设定要生产的原料所须要的成型温度 2、清理机台,将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房 3、登记所用原料、所产生的废料的重量 五、重点: 1、合理安排注塑计划,将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台,做到“多换模、少洗机器”。 2、仔细区分料管射出的原料,除杂混料为废料外,颜色一样无杂质基本可回收重新使用。 六、注意事项: 1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如:PU、TPR、TPE、TPU等) 2、如需要生产透明产品,不能用POM清洗,造成塑胶料损耗更大 3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度 4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同,采用同一材料清洗 拟定:杨松柏审核:批准:

干熄焦提升机操作维护规程教学内容

干熄焦提升机操作、维护、检修规程 一提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶,并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方,再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,将红焦装入干熄槽内,装焦完成后,再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。 1.2 提升机技术参数 工作电源:AC380V,3Ph,50Hz。 额定起重量:58t(焦罐35 t,焦碳23t,不含焦罐盖及吊具) 额定荷重(不含焦罐盖及吊具):~60t 提升荷重:~84t 焦罐提升高度:~34.825m 提升高度:约35.025m 起升速度:高速30m/min 中速10m/min 低速4m/min 单电机提升速度高速15m/min, 中速10m/min 低速4m/min 走行速度:高速40m/min 低速 3.5m/min 单电机走行速度高速20m/min 低速4m/min 提升及走行调速方式:VVVF 运行精度: 提升停止精度:±45mm 走行停止精度:±20mm 轨距:13200mm/12000 走行距离(单程):14000mm 工作循环时间:≤7 min. 说明:包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s,将满焦罐放到干熄炉上方,打开罐底后等待卸料约25s。 走行轨道:QU100 车轮轮压:≤39t 电机功率: 提升电机功率:2×335 KW(AC 380V) 走行电机功率:2×37 KW(AC 380V) 噪音:≤85dB(机旁1m处) 工作制度: 年工作日:345天 每天工作小时:21小时(每7分钟内完成一个工作循环).

提升机维修工操作规程

提升机维修工操作规程 一、一般规定 1.机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。 2.维修工必须熟知自己的职责围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的操作工联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。 10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。 11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理

工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 1.日检的基本容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 (2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承

海天注塑机操作规程

1)设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载,也就是保护注塑机过载。 急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。 当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。

2) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用,将主辅操作规程面的二扇安全门关上,三只行程开关动作,移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上,即有一只行程开关不动作,闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆,在连动杆处,辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐,这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。 总之:机械、电器和液压三项措施保护闭模,这要其中有一项安全措施不失灵,就能控制不闭模,保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2:锁紧螺母 3:机械保险杆 4:保险挡板 机械安全装置图

矿井提升机操作、维护与检修规程

矿井提升机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 (一)许可运行条件: 1、电器控制装置完善、灵敏,配电装置及轮缘等处清洁、完好。 2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、 过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。 3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠,各电流表、电压表并准确指示 准确、可靠。 4、液压站油量充足,电磁阀、溢流阀等动作可靠,压力表灵敏、准确,卸压阀动作可靠,盘型闸起闭灵活。 5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少,绳槽无过度磨损。 6、钢丝绳无超标现象。 7、提升机紧急情况下,安全制动动作灵敏、可靠。 (二)开车前的检查、操作注意事项开车前检查: 1、开车前的检查:对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、 制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理,并记入运行记录中,合乎要求后方可允许开车。 2、开车顺序: (1)主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。 (2)将安全开关拨到手动方式。 (3)司机接到开车指令后,按照信号要求方向,控制主令操作杆向前或 向后,同时操作制动杆,开动提升机。

3、注意事项: (1)司机精神高度集中,注意各仪表指针的变化,电流、电压、液压站 压力、速度是否稳定,深度指示是否正常,发现异常立即采取果断措施,进行停车。 (2)司机要注意观察(听取)信号,信号不明确情况下,禁止开车。 第二节设备运转过程中的检查及维护内容 1、巡回检查路线: 操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开 关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。 2、传动机构 (1)各轴承的润滑油量是否充足,油质是否清洁;轴承是否有异常声音;减速机运行是否有异常振动声音。 (2)各部位螺丝是否松动或缺少。 (3)各部位的键是否松动。 3、制动机构 (1)检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少,盘形闸动作时是否灵活可靠。。 (2)检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大,应在0.6~1.5mm之间。 (3)检查测速发电机是否传动平稳,胶轮是否过度磨损 (4)检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。 (5)制动盘是否有油污,应保持清洁。 4、液压系统

注塑机作业指导书

永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号:YT-GY-ZS01-2015设 备 博创BT型注塑机 版本: A0 共2 页第1 页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃)表2 塑料烘箱参数: 塑料名称温度℃时间h PA66-GF3 01104~6 区段 射 嘴 温 区1 温 区2 温 区3 温 区4 温度 320 ℃ 290 ℃ 285 ℃ 280 ℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar、±15mm) 锁模开模射胶溶胶冷 却计 时 部位名称 合 模启动 快 速合模 低 压锁模 高 压锁模 高 压开模 快 速开模 慢 速开模 减 速开模 注 射一段 注 射二段 注 射三段 保 压 塑 化 后 防涎 1 0s 速度%3050258535353015757575158050压力bar50403512080554030708580508050终止位 置mm 250140805601501802301004010\100120 N O工步对象方式方法 1检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作 目视检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具目视检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料目视检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具注塑件定型后的尺寸检验 2加热/ 升温 温度设定各区温度,开机加热(如表1)

永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 2 页 生产图示: N O 工步 对象 方式 方法 4 生产 ·调试合 格 目视 ·当注塑机自动开模后,打开前安全 门,待顶针顶出产品后,取下水口及产品,并把产品放入水中浸泡;检查模具内水口及产品是否取完,关上前安全门,检查顶针是否退回到位;按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡30-60分钟 ·挤塑完后,退出射台,清除机筒内 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行 溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业 烘 打开 打开 溶 座开手 合 打开 打开冷 打开安自动/半顶关安 检查水口、产品是否 取出水口、 检查顶针是否检查及转移产品并记 手座清料、合 关 清

新版注塑作业指导书-新版.pdf

版本号:A/0 注塑车间作业指导书页数:第1页,共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程: 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备: a)开机前应检查设备周围是否有异物,如有则清除杂物; b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具; c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油; d)开机前应检查设备螺母是否松动,如有松动,适当紧固; e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象; 1.3装校模具要点: a)依据订单要求选择合适的模具; b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置; c)接通模具的冷却水; d)调整注塑机的动模板,将模具打开,观察模具的顶出机构是否正常; e)装模后,检查模具的开、合模动作是否正常; f)检查注塑机的压力表,检查锁模力是否足够; 1.4注塑作业要点: a)领注塑的半成品料时,应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求;1.1注塑工序检验标准: 1.1.1注塑功能: a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求; b)注塑后,产品颜色必须与样板或生 产通知单一致; c)注塑后,产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致; d)注塑后,产品收缩率必须符合样板 要求; 1.1.2注塑外观: a)产品注塑后,外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺; b)产品注塑后,外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷; c)产品注塑后,外观应完整,不可有 填充不满或裂纹; d)产品注塑后,外观应密实,不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量: a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕

设备维修工岗位作业指导书

设备维修工岗位作业指导书 1 目的:建立维修工岗位职责,保证其工作能正确和顺利的进行。 2 上下级关系 上级:工程部经理 下级: 3 职责与内容 保障生产设备正常的投入使用,对故障设备及时的维修,对正常设备进行定期的维护和保养。 3.1负责公司设备的维修工作,按报修单及时做好问题诊断与维修; 3.2严格按设备保养手册和设备说明书进行设备润滑及保养,并及时准确的填写记录; 3.3生产设备及辅助设备发生故障时,应迅速到现场并带齐工具排除故障。对于不能及时或无能力处理的故障应及时报告生产车间主管和本部门主管以便采取相应措施; 3.4根据库存情况及设备的使用情况及时向部门经理提交备品备件采购申请,负责备件的验收与急购备件的提交; 3.5指导设备操作工完成设备使用及简单保养工作; 3.6做好日常设备的巡视检查工作,及时发现问题,处理隐患; 3.7做好预防性保养、维护工作,降低本区域停机率及因设备原因造成的报废量; 3.8坚持巡回检查制度,每天不低于2次对生产及其附属设备的巡回检查,发现问题应及时报告部门主管和及时维修并做好相应的工作记录; 3.9在维修、保养的过程中,应按正确的操作规程操作,应仔细、认真,并应尽量按时、按质完成,并应坚持厉行节约的原则,不对原材料和设备零配件造成浪费; 3.10对于生产人员有设备违规操作的现象要及时加以制止并予以纠正; 3.11新机或附属设备的安装调试工作,应在部门主管的具体指导下按新机安装操作说明进行; 3.12定期组织技术培训、安全教育工作,提高技术专业技能。 3.13对生产设备做到四懂(懂原理、懂结构、懂用途、懂性能),三会(会使用、会维护保养、会排除故障);要做到一专多能。 3.14对主要设备实行计划性检修,定期编制年、季、月的大、中、小修理计划。 3.15根据机械备件磨损程度及损坏周期、规律,制定机械备件需求统计表,报库管。 3.16检修计划下达后,认真做到定项目、定时间、定人员做到技术资料、资金、材料、工具等四落实。不具备这些条件,不得草率停产检修,竣工后要验收。 3.17主要设备的检修,要认真执行设备检修规程,检修余料、配件须按项目退库,不得私留备用,做到“工完料尽,现场清”,并认真填写检修记录。 3.18应经常总结工作,钻研技术、互教互学、共同提高,为公司的生产做好后勤保障;

注塑机作业指导书36830

永康银泰工贸 作业指导书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本:A0 共2页 第1页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度: (土 15C ) 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320 C 290 C 285 C 280 C 塑料名称 温度C 时间h PA66-GF30 110 4~6 锁模 开模 射胶 溶胶 冷却 计时 部位名称 合模启 动 快速合 模 低压锁 模 高压锁 模 高压开 模 快速开 模 慢速开 模 减速开 模 注射一 段 注射二 段 注射三 段 保压 塑化 后防涎 10s 速度% 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 表3 注塑时注塑机各过程控制: (土 5% ± 10bar 、土 15mm NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表 3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热 (如表1) 3 调试 ?合格的模具 ?注塑料 ?注塑机 目视 ?当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶, 试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全 塑化 ?启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后, 射 台前进到位,再进行开模操作; ?试模:将注塑机由手动调成半自动 自动,关 好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况, 查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始 进行生产作业

提升机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 提升机安全操作规程(通用版)

提升机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行,规范提升机的操作,确保安全使用。 2.适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1结构、性能 4.1.1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4.1.2性能 功率:4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min

限制最大装货量:1500kg起开高度:16米起重速度:8m/min 钢丝绳直径:6×37+1电动葫芦型号:CD13 -30D 4.2原理、用途 4.2.1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒,使钢丝绳达到上升下降的目的。 4.2.2用途 车间运输原材物料。 4.3操作 4.3.1开机前准备 4.3.1.1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。 4.3.1.2检查限位器动作是否灵活可靠。 4.3.1.3运转时有无异常的响声或气味。 4.3.1.4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4.3.2开机使用 4.3.2.1使用时应关闭各层面安全门,重物放置于提升机中心处,不得装偏重物,放置要平稳可靠。 4.3.2.2一切检查正常后,方可按动升降按钮。

注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

提升机岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 提升机岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7798-43 提升机岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的: 使岗位操作制度化、标准化,规范安全操作。 2 适用范围: 制造分厂、水泥分厂提升机岗位 3 引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险: 机械伤害、起重伤害、物体打击、烫伤、触电、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5 安全技术要求: 5.1 班前4个小时不准喝酒,上班必须穿戴劳保用品。 5.2非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设

备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构,严禁超载。 5.3 启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险装置是否齐全,灵敏可靠。 5.4 临时停车检修时,必须切断电源,开关打至零位,挂检修牌。检修提升机时,头脚不准进入提升机检修门内;要换提升机斗钩、料斗时,必须检查工器具是否完好,钩挂倒链、钢丝绳是否牢固;提升机尾轮掉道或塌架,必须全面检查其它部位是否有不安全隐患,排除后方可工作。 5.5 提升机检修完后,必须全面检查、清理杂物,确认无人或遗留物时方可取牌;各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取,专人负责;开车前必须与有关岗位联系,确认无误后方可开车。 5.6 严禁将头、手伸入运转的设备内,或用铁棍清理堵塞物料。 5.7 检查液力偶合器时,要站在侧面以防出事伤人;检查分格轮、拉链机时,开关必须打到“零位”,防止设备启动伤人。

注塑烘料作业指导书

注塑烘料作业指导书 (ISO9001-2015) 一、目的 指导烘料的规范操作,确保烘料质量,预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围: 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训,熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮,将烘干室与集尘室分解打开,取出孔屏分离器及护屏分离器,分别用高压气枪进行清理,加热筒内不易清理到的粉末,可开动风机将其吹出,气枪清理完毕后,还必须用干净抹布对各部件进行清擦(如遇较难清擦的色渍时,可使用少许白矿油先清擦一遍)。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后,将干燥室组装好(组装时请特别注意把上环、下环(密封圈)装好,如漏风将严重影响干燥效果)。 B、填料烘干 1、温度调节

参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验,酌情调节电子温控仪,使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大,一般以全部开放时效果最好,如遇料桶内存料不多时或需较高温度时,可酌情调小风量,减小热量损耗,否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时,要确保“满桶”,即桶内原料填量不少于总装料量的70%,以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时,必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等,防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗,当过滤器阻塞时,进风量减少,将影响干燥效果。 2、在干燥过程中,粉末物质落入料斗、加热筒,日久淤积,因此需要定期清除(尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要)。 3、如遇温度过高,原料在护屏上结块时,原料不能下落,此时严禁用铁棒等硬物铲刮,以防护屏孔分离器受损,应将料桶先分解开,取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟,再关风机,以确保电热筒充分冷却,延长其使用寿命。 5、在烘干过程中,必须经常巡视干燥机的工作状况,若存在异常应立即停机整修,待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表

注塑机作业指导书36830

永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

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