乳山市香榭里中心花园工程高支模施工方案
表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：乳山市香榭里中心花园小区编号：
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计、施工方案审核表
注：附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质量监督总站
第一章工程概况
高支模概况
按照相关规定，层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m 或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：
高支模统计表
梁截面统计表
第二章施工准备
材料准备
1本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管，模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50×100mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm。钢管上严禁打孔。
3扣件材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
4设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠
尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
技术准备
1施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
2轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
3水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
第三章高支模工艺技术
1.板高支模设计
1.1地下室顶板高支模设计：
1.2梁高支模设计
针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。方木材料规格50×100mm；梁模板选用18mm厚胶合板。
1.3 剪力墙高支模设计
侧模采用18mm胶合板；φ48mm×3.5mm钢管次楞，次楞间距250mm；φ48×3. 5钢管主楞，主楞间距500；采用M12对拉螺杆加固；对拉螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距500mm。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。剪力墙支模方式如下图所示：
1.4 柱子高支模设计
柱模采用18mm胶合板；φ48mm×3.5mm钢管竖楞；φ48mm×3.5mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M12对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；当柱截面小于等于600mm时，在柱中加一排M12穿墙螺栓；柱宽大于600mm小于等于900时，加两排穿柱对拉螺杆，柱宽大于900mm小于等于1200时，加三排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1200mm小于等于1500时，加四排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1500mm时，加五排穿柱对拉螺杆。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：
2.高支模施工方法
2.1 模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线800mm 的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
2.2 满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
2.3 剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
2.4 核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
2.5 柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
2.6 墙模安装
支模时应自下而上进行，当不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
2.7 梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过700㎜时，在梁高的中间加两道φ12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
2.8板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3.高支模构造要求
3.1 立杆
必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处
的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
3.2纵向水平杆
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3.3.剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔8-10m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
4.扣件
1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
5.其它要求：
1整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
2施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。门厅雨棚与架空层柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝的留设要符合设计和规范要求。
3泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
4混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
6钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
7支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系
稳定。门厅雨棚部位和架空部位，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。节点大样如下图所示：
6高支模支撑系统验收
1高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合（GB50010-2010）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
2主控项目
3安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
4涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5 一般项目
6模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
8浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
9 实测允许偏差项目
10现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
11预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
七、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
高支模拆除的工艺要求
8高支模拆除工艺要求
拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
1侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
4梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。
5在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
6严禁夜间进行拆架施工。
高支撑模板拆除的工序要求：
1拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
3模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
4模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合（GB50010-2010）中模板拆除分项规定。
高支模拆除安全要求
1本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
2凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
5禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
7拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
8模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
1钢管上严禁打孔。
2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
8各构配件严禁抛掷至地面；
9旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
10作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
第四章安全、环境保障措施
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
5.1安全教育措施
5.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
5.1.2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
5.2安全防护措施
5.2.1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
5.2.2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
5.2.3楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
5.3泵送砼安全措施
5.3.1浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
5.3.2浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
5.3.3浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
5.4施工安全技术措施
5.4.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
5.4.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
5.4.3立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。
5.4.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
5.4.5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
5.4.6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
5.4.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5.4.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
5.4.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
5.4.10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
5.4.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
5.4.12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5.4.13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
5.5安全检查
5.5.1每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
5.5.2发现违章行为，及时纠正。
5.5.3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
5.5.4如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
5.6环境保护措施
5.6.1加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
5.6.2废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
5.6.3楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
5.6.4现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。
第五章高支模支架监测措施
6.1高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
6.1.1模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
6.1.2模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
6.1.2.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
6.1.2.2底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
6.1.2.3连接扣件是否松动。
6.1.2.3施工过程中是否有超载的现象。
6.1.2.3脚手架架体和杆件是否有变形现象。
6.1.2.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
6.1.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
6.1.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。
6.1.5上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。
6.1.6模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
6.1.7立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
6.1.8支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
6.1.9立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
6.1.10高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
6.1.11在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。
6.1.12因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
6.2高支撑模板支架搭设时监测措施
6.2.1安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。
6.2.2支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
6.2.3顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
6.2.4满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
6.2.5搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
6.2.6立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
6.2.7模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
6.3高支撑模板支架使用时监测措施
6.3.1脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
6.3.2水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
6.3.3模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
6.3.4穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
6.3.5浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
6.3.6支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
6.3.7模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
6.3.8恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
6.4高支撑模板支架拆除时监测措施
6.4.1梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
6.4.2在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
6.4.3所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
6.4.4拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模
板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
6.4.5模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点拔除。
第六章高支模安全应急预案
本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。
危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。
可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
应急救援措施
物体打击急救措施
当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
1发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。
2在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。
3观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20Ο，尽快送医院进行抢救治疗。
4出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
5防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
6在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。
2高空坠落急救措施
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。
4发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
5发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。
6复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
7周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。
坍塌事故急救措施
1应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。
2发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。
3分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。
4当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。
5项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。
6在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。
7急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
8当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。
触电事故急救措施
发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。
火灾事故急救措施
1如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。
2火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。
第七章计算书及相关附图
400×1000梁计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
按四等跨连续梁计算，简图如下：
W＝bh2/6=400×18×18/6＝15000mm3，I＝bh3/12=400×18×18×18/12＝112500mm4
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
中国移动通信集团湖北有限公司襄阳 云计算中心-附属楼 高支模脚手架专项方案 编制人：__________________________________ 审核人：__________________________________ 批准人：__________________________________ 编制单位：南通华荣建设集团有限公司 编制日期：___________ 年月日
一、工程概况 1、工程总体概况本工程是中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼，主要作为食堂、健身、办公、住宿使用，总建筑面积为16620 平方米，建筑层数为五层，建筑高度23.65 米。 2、专项方案工程概况 本方案作为羽毛球场，位于襄阳云计算中心——附属楼H-L/2-5 轴，建筑层数为一层，层高为9.6米，板厚度分别为120mm柱最大截面尺寸为600x 800mm最大梁位于3/H-L、4/H-L 截面尺寸为400mn X 1000mm最大跨度15m 具体部位及尺寸见图纸 、编制依据 1 ．施工现场的条件和要求； 2. 《‘襄阳云计算中心—附属楼 '施工组织设计》 3. 《中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼施工图纸》 4．《工程测量规范》( GB50206-93) 5．《木结构设计规程》( GB50005-2003)； 6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》( 50204-2002)； 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2002)； 8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130-2001) 9．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 10. 《建设工程项目管理规范》( GB/T5032－2006) 11. 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99)
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计方案 四、施工方案 1、施工顺序 2、施工要点 3、检查与验收 4、安全施工要点 附计算书： 梁模板计算书 板模板计算书
高大模板专项施工方案 一、编制依据 1、青岛时代建筑设计有限公司设计图 2、《混凝土工程模板与支架技术》 3、《建筑施工手册》第四版； 4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)； 5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2011） 9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号 二、工程概况 本工程总建筑面积为63415.46平方米，30#楼共三层框架结构，建筑面积为2331.17m2。建筑檐口高度为11.1米，一层层高3.9米，二~三层层高为3.6米，斜屋面屋脊高度为13.1米，炮楼斜屋面屋脊高度为18.1米；其施工范围为：1到2轴交1/A轴到1/B 轴，高度为10.6米；3到4轴交A轴到B轴和3到4轴交C轴到D轴，高度均为8.6米；其他高度为5.6米，此次高支模工程
范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：,250*600，板厚120厚。 配电房共两层框架结构，建筑面积404.5m2,建筑檐口高度为9米，一层层高为4.8米，二层层高为4.2米，斜屋面屋脊高度为13米，其施工范围为：二层及斜屋面，斜屋面中间高度为8.2米；此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*700，250*500，板厚120厚。 三、设计方案 1、材料选择 1）模板面板：选用14厚胶合板； 2）面板小楞：选用50*100杉木木方； 3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管； 3）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件； 4）支撑架与模板连接：选用可调顶托。 2、构件模板设计 梁模板：梁底模板采用14厚胶合板模板，250和300宽梁采用50×100木方小楞2根，梁两侧2根φ48×2.7钢管间距900、纵向间距800；梁下采用1根φ48×2.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距800。所有梁侧模板采用14厚胶合板模板，50×100木方小楞，φ48×2.7钢管外楞间距600，上部φ48×2.7
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
xx火车站改造工程高支模施工方案 一、工程概况 1.1结构概况 xx火车站改造新建结构的主要内容包括新建广厅、售票厅及增建前廊桥。其中需要高支模的部位是售票厅和前廊桥。售票厅为二层框架结构，局部设夹层，售票大厅层高为8米，夹层层高为4米。前侧廊桥为单层框架结构，屋面高度为16.70米。售票厅梁截面尺寸为300×1000、300×1200、300×700等，前廊桥屋面梁截面尺寸为主要为400×700、300×700。 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。设计使用年限按原设计的50年考虑，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组均为第一组。站房框架抗震等级：候车厅、售票厅等大跨度的房屋为二级；其它普通房屋为三级。新建结构梁板柱混凝土等级为C30。 1.2编制依据 1、我公司施工类似建筑施工经验等。 2、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 3、《建筑施工手册》（第四版）。 4、《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 5、xx站改造工程初步设计图纸。 6、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。
7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 8、业主、监理及公司工程部的指导意见。 1.3编制目的 本方案主要以新建前廊桥部位的16.70m高的屋面模板的支撑方案及模板基本构造为例进行讨论、分析和确定施工方法。用以对该部位结构工程施工、施工组织管理及工程配合进行指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成该部位施工任务，为业主提供满意的服务。 二、施工总体安排 2.1施工特点及要求 1）施工特点： 1、净高较高，结构施工净高（平台模板底至基础面层）达到16m 左右； 2、架体基层较为薄弱，架体将位于新回填土基层上。 2）施工要求： 1、确保本区域安全施工完成； 2、混凝土成型质量达到清水模板要求； 3、力争该区域在计划工期内完成施工。 2.2针对本工程特点所采用的主要措施 1）针对软弱基层：由于本工程新回填土较软，不能直接作为架体的受力层，结合本工程±0.00建筑完成面尚未确定，在本方案中我们主要采用砂石压新近回填土层+砂石回填+垫层+垫木作为架体的基础。结合本工程结构净高，现场素砼垫层完成面标高控制在正式地
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm
厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数
高支模施工方案毕业设计 目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、支撑方案 (4) 五、高大梁支模架施工 (5) 六、高大支模的拆除 (8) 七、高支模施工的安全管理 (10) 八、监测措施 (12) 九、浇捣砼输送安全措施 (13) 十、安全文明施工措施 (15) 十、计算书 (24) 十二、附图 (37)
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程地点：XXX 1.2建设单位：XXX房地产开发有限公司 1.3设计单位：XXX建筑设计院有限公司 1.4监理单位：XXX建设监理有限公司 1.5工程概况：拟建工程位于XXX XXX规划小区内。建设项目总高度49.8米，地上16 层，设有一层商铺，建筑土0.00相当于海拔高程系统，土0.000距2#楼筏板-4.8米：3#楼承台-4.6米：6#楼承台- 2.0米；承台、底板厚度1.0m;（筏板1.2 m）建筑面积约2#楼10780.4 m2；3#楼10922.76 m2； 6#楼14554.61 m2 2、高支模概况 高支模概况：本工程高支模位于1#—6#楼，承台、（2#楼为筏板）至一层顶板，首 层商铺处。各栋模架高度：（2#楼7.76M,3#楼7.56M, 6#楼6.63M）高支模的结构设计概况如下： 本工程高支模高度范围为5.00 m?7.8m，梁的跨度为3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大为200*1450,现浇板厚为120mm采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在基础承台、筏板面，C35钢筋混凝土上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设）。 第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1 、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 5、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-1991 )； 7、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162-2008) 8、《建筑施工安全检查标准》
文件编号：TP-AR-L5673 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高支模施工安全方案正 式样本
高支模施工安全方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 广州市轨道交通四号线车陂南至黄阁段（不含大 学城专线）区间3标石碁～海傍站区间土建工程，起 于YCK33+313.5止于YCK35+465.5，长2152m，全部 为高架桥。 起点YCK33+313.5～YCK33+760.305为石碁站配 线段，设计有四联,桥面宽度为9.3～13.3m 的现浇 连续梁，跨度别为2×30+29m、4×30m、4×30m、3 ×30+27.76m，总长446.805m。 其中DZ1～DZ3为9.3m宽单箱单室箱型梁， DZ3～DZ4、DZ15～DZ16为9.3m渐变至13.3m过渡 段，DZ4～DZ15为13.3m单箱双室箱型梁。
目录 三、施工安排 (1) 四、施工准备 (2) 五、主要项目施工方法 (3) 六、质量保证措施 (4) 七、模板工程安装安全措施 (4) 八、模板拆除安全措施 (5) 九、钢管架支撑计算书 (6) 十、850×850柱/楼梯模板支撑计算书 (14)
林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案 一、编制依据 本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼（安兴大厦）的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼结构工程施工质量验收规范，砼结构技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。 二、工程概况 1、建设概况 建设单位：林生住宅楼（安兴大厦） 设计单位：东莞市慧力设计院有限公司 监理单位：东莞市建设监理有限公司 施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司 2、建筑概况 本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中⑤~⑦/B~D轴地下室建筑面积250.17m2。地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。。 4、高支模概括 本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350×900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。 三、施工安排 1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。 2、管理人员职责分工 1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。 2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。 3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自检验收工作。 4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。 5）测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。 3、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为150人，配合工种：电气及电工2人。
中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目高支模工程专项施工方案 编制 审核 审批 河南林源建筑安装工程有限公司 2017年 5 月28 日 页脚内容20
目录 目录 (1) 一．编制依据及目标要求 (2) 二、工程概况 (2) 三、高支模施工方法及支撑构造要求 (2) 四、高支模计算设计书 (7) 五、质量保证措施 (8) 六．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (12) 七．高支模文明施工措施与管理 (13)
一．编制依据及目标要求 1．编制依据 A.工程施工合同。 B.现行有关工程施工规范、规程和标准： 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2006） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 2．目标要求 A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。 B.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：按照郑州市安全文明工地进行文明施工。 二、工程概况 本工程为中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目，位于新郑市庆安路，小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶胚预留区层高为9.42m），二层结构层高 5.0m, 建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。 三、高支模施工方法及支撑构造要求 1、高支模的位置 本工程高支模的位置如下： 本工程高支模主要是在一层，板厚120mm，KL2、KL3、KL4梁高800mm，其余KL均为700、600，次梁、连梁400mm、500mm左右不等，梁宽250mm、300mm不等，瓶胚预留区梁支模高度在8.62m和8.82m之间。 2、高支模材料要求 本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和30×70方木作为背楞方木，12厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×2.5mm。立杆顶端高度调节用可调支托。 A、钢管（外径48mm，壁厚2.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能