船用太阳能光伏接线盒设计
徐宏伟
(灏讯通讯传送产品制造(上海)有限公司，上海 201206)
摘要: 本文主要论述了太阳能在船舶中的应用及船用光伏系统，光伏系统可将太阳的光
能直接转换成电能供船舶和其设备加以利用，而光伏接线盒是光伏系统电能的传输的必备件之
一，作为光伏电池的电力传输和性能保障部分，接线盒的设计尤为重要，它影响着整个光伏组件
的电力效率，加上船用太阳能光伏接线盒所处的海洋海洋环境极为苛刻，含有大量的盐分、水气
及酸碱性物质，所以光伏接线盒设计必须根据船舶设备的特点，充分其考虑机械性能，电气性能
和环境性能.
关键词: 船舶; 太阳能; 光伏; 接线盒
中图分类号:TB304 文献标识码:A 文章编号:1005-8354(2010)05-0017-03
Design of Photovoltaic Solar Junction Box for Ship
XU Hong-wei
(HUBER + SUHNER Transmission ＆Communication Manufacture (Shanghai) Co. ，Ltd，Shanghai 201206，China) Abstract:This article briefly introduces the photovoltaic solar module for ship from the application of power on ship，which can convert the solar energy to power directly to supply for ship and its equipments. Photovoltaic so- lar junction box is one of the necessary parts during the power energy transmission after converting from solar energy. As the important power transmission part and performance part，the design of junction box is especially important. It can influence the efficient of whole photovoltaic module system. And also because it will be used in the harsh environment，which contains a lot of salt，humidity，acid or alkali elem ent humidity on the sea，when the junction box is designed，the character of ship should be taken into account and the mechanical per- formance，electrical performance and environmental performance should be considered also.
Key words:ship; solar; photovoltaic; junction box
收稿日期:2010-08-24
作者简介:徐宏伟(1977-)，男，工程师，研究方向为太阳能技术应用.
0 引言
电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源
问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，许多国
家开始寻求新能源. 太阳能作为一种新能源，越来越
引起人们的关注. 太阳每秒钟辐射到地球表面的能量
约为17 万亿kW，相当于目前全世界一年能源总消耗
量的3. 5 万倍
［1］. 2010 年上海世博会的主要亮点之
一就是太阳能的利用. 船舶是大耗能装(设)备，随着
舰船节能、新能源技术不断研发，世界发达国家美国、
澳大利亚、德国、瑞士及英国太阳能船舶的研究较多，
如澳大利亚早在2000 年即建成了利用太阳能、风能、
燃料电池和燃油的混合能源双体渡船和大型水船
(用于给各大城市供水);在2000 年的德国汉诺威世
博会上，曾展示了当时世界最先进的、当时世界最大
的太阳能游艇，引起世界各国重视，并从此点燃了21
世纪“太阳能世纪”的星火. 中国能源信息网报导，近
日美海军也注入1 亿美元，旨为发展太阳能. 太阳能
光伏系统为船上设施提供电能，完成船舶的操作，绿
色船舶已成为未来船舶发展的方向.
太阳能通过设置在船上的太阳能电池板等装置
获得，并可通过调整电池板与入射太阳光的角度以获
得更多的太阳能，太阳能将被转换为电能直接应用或71
第五期 2010 年技术篇
储存起来. 船用太阳能主要以太阳能光伏发电系统为
主，光伏电池是太阳能光伏发电系统中的基本核心部
件
［2］. 而光伏接线盒在光伏电池中担负着电能的输出
和输入重要任务，其必须连接可靠，传输电能的性能
优越.
1 船用太阳能光伏接线盒设计
太阳能光伏发电技术的原理，是利用光生伏打效
应原理制成光伏电池. 光伏电池可将太阳的光能直接
转换成电能加以利用. 通过太阳能光伏电池板将太阳
能转换为电能. 而晶硅组件是光伏系统为达到光能与
电能的转化和传输的必备件之一. 晶硅电池将光能转
化为电能传递给接线盒，通过接线盒的接线端子和外
接连接器(如图1)，达到电能的输入和输出，从而把
电能直接传递到储能设备或用电设备，或这个由光伏
系统发出的直流电通过一系列逆变、控制、检测、保护
等手段并入电网. 在传输电力的同时，接线盒中设置
的二极管还在晶硅电池发生热斑效应时对其起到旁
路保护的作用.
图1 光伏接线盒应用
图2灏讯HA 型接线盒外观图
总之，光伏接线盒性能的优劣，可直接影响到人
身安全，设备安全和设备的正常运行;小则影响晶硅
组件整体布局和安装. 船用设备环境条件恶劣，接线
盒设计首先符合光伏系统设备标准要求，还要从机械
性能，电气性能和环境性能三方面来考虑.
1.1 机械性能要求的设计
1.1.1 接线盒自身各零件的设计
船舶在海洋中行驶，纵倾、横摇、振动、冲击等要
求光伏接线盒具有一定的强度，自身各零件尺寸公差
还必须满足生产和装配要求，这是机械设计与制造最
基本的要求. 同时结构设计上要满足材料在注塑模具
中的合理流动性的要求，还要考虑到标准UL1703、
IEC61215 以及GB/T4798. 6-1996 中对接线盒的冲击
力的要求. 在满足机械性能要求的前提下把各个零件
设计的小而美观，易于装配、维护是设计者的目标. 在
现代创新设计理论中，工业产品不应再是庞大、笨重
的缩影，它应该是高科技的艺术品.
1.1.2 船用接线盒与光伏背板之间的设计与装配
这里包括两部分:一是光伏接线盒与光伏电池汇
流条之间的连接. 二是光伏接线盒与背板之间的连
接. 光伏接线盒连接带与光伏电池汇流条之间有机械
卡接、焊接和电阻焊三种结构. 机械卡接通常用弹簧
片加螺钉紧固的结构，这种结构在组件生产厂内操作
简单快速，成本相对较低. 但连接的可靠性较差，接点
处接触电阻相对较大;焊接，也就是加入焊料的钎焊，
这种结构连接的可靠性要比卡接好，而且接触电阻相
对较小. 缺点是焊接时需要一定的工具、工艺和工时;
电阻焊是最可靠的连接方式，它是将瞬时大电流通过
汇流条和接线盒的连接带使之熔化为一体. 其接触可
靠，接触电阻低，缺点就是电阻焊的设备相对较贵.
光伏接线盒与背板的连接主要有两种. 一种是采
用工业双面胶. 这种方式工艺容易控制，装配简单，即
使是纯手工操作也可以做到外观整洁一致，但工业双
面胶材料成本相对较高. 另一种是采用双组份的聚合
胶. 这种方式对工艺要求较高，需要非常稳定的工艺
控制才能达到很好的一致性. 纯手工操作时极易出现
产品缺陷. 目前已有大部分的聚合胶供应商同时提供
混胶、点胶设备. 船用接线盒一般采用第二种，设计时都必须要计算的就是接线盒与背板的材料特性及接
触面积、中间媒介质本身的粘合特性以及组件对于最小分离力的要求.
1.1.3 接线盒与电缆的连接设计
船用接线盒与电缆的连接部分应具有密封和防
拔脱措施. 目前大部分接线盒电缆引入装置设计采用
橡胶密封套，电缆引入装置设有径向压紧功能，能承受电缆受拉或扭转力，使接线电缆在受到外力时，能安全稳定工作. 笔者在船用光伏接线盒设计中是采用81
技术篇 2010 年第五期
先将线缆与接线盒内嵌金属片采用电阻焊的方式连接，然后用聚合胶将电缆外绝缘固定在盒体上的双重结构，确保了连接可靠，通过试验和实际使用证明效果良好.
2.2 电气性能要求的设计
2.2.1 光伏接线盒电气性能设计
与通用接线盒相同，设计主要考虑的是光伏组件
结构尺寸、额定电流、开路电压和峰值功率，相对接线盒是连接带位置、自身尺寸及相匹配的线缆、连接器的耐电流，电压.
具体接线盒本身设计主要是电气间隙和爬电距
离. 电气间隙是指接线盒内部两个导电部分之间的最
短空间距离;爬电距离是指接线盒内部两个导电部分
之间沿绝缘材料表面的最短距离. 电气间隙和爬电距
离越大，接线盒的安全性越高，直接增加接线盒内部接线端子之间距离或加长接线端子绝缘部分直线距离，会使接线盒体积增大，影响接线盒安装，增加接线盒制造成本
［3］. 所以设计接线盒时，可以通过调整接
线盒内部端子的排列方式，合理安排接线端子的电气间隙. 另外改变接线端子绝缘材料材质，提高绝缘材
料相比漏电起痕性级别，以及在接线端子绝缘材料表面增加凸凹台数量和长度，来提高接线端子的爬电距离. 这些电气性能需要通过机械结构设计来实现.
2.2.2 避免或减少热斑现象对光伏电池损伤设计
除了光伏电池正常发电时的设计考虑外，我们必
须要考虑到的是光伏电池热斑效应问题. 光伏组件使
用的过程中，光伏组件中某个单体光伏电池被其他不透明物体遮挡时，导致该光伏组件输出电流降低而使
得被遮挡的单体光伏电池产生过热的现象，通常称之为热斑现象
［4］. 根据基尔霍夫电压定律，这些被遮挡
的光伏电池单体会带负电压，成为电路中的负载，并以热量形式消耗其他正常工作的光伏电池单体产生
的功率，这种热量的长时间积累会损坏光伏电池板的封装材料，甚至破坏光伏电池板的物理结构，并将造成永久损坏. 国际上公认的避免热斑现象的方法是为
光伏电池单体并联反向旁路二极管，如果某部分光伏电池单体被遮挡而带上负压，则旁路二极管导通，此部分光伏电池单体被短路，避免了光伏电池板物理结构的损坏. 所以，二极管是光伏接线盒中非常重要的
电气元件. 于是此时就涉及到了二极管的选型及其在
接线盒内的封装方式.
二极管在接线盒内的封装方式有两种. 一是目前
大部分的接线盒采用的，圆柱形二极管卡接在盒体内部金属部件上. 优点是容易安装，二极管的数量可根
据实际使用调整. 缺点是不易散热. 而良好的散热正
是旁路二极管所需要的. 因为一旦旁路二极管起到作用，就一定是电流通过以产生热的形式把电能消耗掉，从而起到保护电池片的作用. 如果二极管内的热
量不能及时散掉而是使结温超过了它的限制温度，导致二极管在高温状态下产生开路而失去作用，则旁路功能丧失，最终影响晶硅电池的性能 . 另一种则是笔者在设计中所采用的表面贴装式矩形肖特基二极管.
这种结构的二极管本身有较大的金属结点. 同时在做
结构设计时增加了大的内嵌金属片以及相应的通风道. 当将二极管采用电阻焊的工艺焊接在内嵌的金属
片上时，一方面通过大的金属片帮助散热，盒体结构采用凹凸通风道结构(见图2)易于将热量带走.
2.3 船用环境性能要求的设计
由于船用光伏组件用于在阳光雨露之中，而且行
走于各地，所以太阳能组件之考虑封装不仅仅是为了提供机械上的防护，而且也为了提供电绝缘防护及一定程度的化学防护
［5］. 接线盒设计要考虑以下特性.
1)工作温度范围大. 船舶在一望无际的大海上行
驶，白天阳光充足，光伏系统长时间工作，晚上雨露水气，温度范围相对较大，可根据晶硅组件来确定选择合适的材料来实现.
2)对防紫外线和臭氧的要求. 海上阳光好，紫外
线也强，要求限制裸露在外面零件的原材料表面.
3)较好的防腐性能. 海洋性气候，盐分含量高、湿
度大、酸碱性物质多，这对接线盒的材料提出较高的
要求.4)引燃性和自熄性的要求. 这是对其的防火要
求，但也缩小了接线盒用原材料的可选范围.
5)对防护等级的要求，海上天气变化快，风雨较
大，所以船用光伏接线盒一般采用防护等级IP67.
前几项主要是从接线盒材料的选择上来考虑. 最
后主要从结构设计上来考虑. 有些厂家选择用橡胶圈
来实现IP67 的要求. 这种方案简单易行，缺点就是由
于橡胶圈不固定和易老化，这就使失效风险有了存在
的可能. 采用聚合胶来密封盒体，取消了不确定因素，
使失效的风险降到最小.
3 结束语
接线盒作为光伏组件不缺少的关键部件之一，它
的设计直接影响到光伏组件的性能和用户的使用、安
(下转第37 页)
91
技术篇 2010 年第五期
5 结语
目前已在使用的制动器动态扭矩测试设备中，因
为基于不同的目的而有不同的测试方法. 比如常州某
制动器厂家在测试制动器的动态制动力矩时，采用大
功率的电机经过减速机减速后，提供足够大的转矩，
使制动器在制动的状态下，制动盘或轮仍然转动，然
后通过传感器测出制动器的动态制动力矩;又或者武
汉某科研大学的制动器动态试验台是根据制动时间
为2s 而设计的储能装置，让制动器在2s 的时间内制
动，从而测出制动器的动态制动力矩 . 这些测试设备
虽然也能考核制动器的制动性能，但没有完全符合国
家标准的规范要求，不能用统一标准考核制动器的动
态制动力矩的性能.
我们研制的大扭矩范围制动器动态试验台符合
国家对制动器动态制动力矩的统一考核标准，能检测
的制动力矩范围覆盖广泛. 它既能测试各类鼓式制动
器，也能测试各类盘式制动器，制动力矩覆盖范围达
到(80 ～35000)N. m.
我们研制的大扭矩范围制动器动态试验台已在
上海特种设备技术研究院得到了实际应用，使用效果
较好.
参考文献:
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(上接第19 页)
装、维护. 机械性能设计需要满足电气性能和环境性
能的要求，电气性能和环境性能需要靠机械性能来保
证. 船用光伏接线盒产品要综合考虑了上述设计要点
进行设计.
目前我国光伏接线盒生产厂家参差不齐，国内还
没有相应的标准规范. CNCA/CTS 0003-2010《地面用
太阳电池组件主要部件技术条件第1 部分:接线盒》
于2010 年5 月正式发文，这是我国目前第一个在国
家主管部门批准备案的光伏组件用接线盒的认证技
术规范，为国内开展光伏组件用接线盒认证工作提供
了标准和依据. 随着我国船用太阳能技术的发展和利
用，船用光伏接线盒标准规范也需要尽快制定.
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竭诚为您提供优质文档/双击可除光伏组件接线盒规范 篇一：光伏接线盒认证技术规范(初稿) cgc 北京鉴衡认证中心认证技术规范 cgc/gF00x：20xx 地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法 technicalspecificationsandtestmethodsofjunctionboxe susedin terrestrialpVmodules (备案稿) 200x-x-xx发布200x-x-xx实施 北京鉴衡认证中心发布 目次 前言................................................. (iii) 标题：地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方
法 (1) 1范围................................................. .. (1) 2规范性引用文件................................................. (1) 3术语和定义................................................. . (2) 4技术要求................................................. (5) 4.1概述................................................. (5) 4.2电击防护................................................. .. (5) 4.3接口及连接方法................................................. .. (6)
传感器接线盒说明书 1、概述 由于传感器的关键材料：应变和弹性体各有差异及制造工艺方面的原因，造成各个传感器的参数不一致，主要是灵敏度不一致，通过调节接线盒里面的电位器来使各个传感器的灵敏度接近一致，从而保证整个称体的平衡。 CJ系列传感器接线盒就是调节大型衡器的重要配件。 2、型号命名方式： C J-------W------X------ Y------E 彩接接线盒调节形式 信线接线盒外型 电盒密封结头材料 子传感器的个数（2---12） Y为原装德国进口密封结头G为国产结头 型对应不锈钢外壳，含连接头型对应不锈钢外壳，含连接头252*173*46，307*175*46， 4个固定孔尺寸：7mm。4个固定孔尺寸：8mm。 型对应不锈钢外壳，含连接型对应进口ABS塑料壳 182*108*38， 4个固定孔尺寸：7mm。178*111*35，4个固定孔尺寸: 4.5mm。 型对应透明外壳，含连接头C型对应不锈钢外壳，含连接头219*175*40，203*95*36， 4个固定孔尺寸：4.5mm。4个固定孔尺寸：5mm。
E：为调桥压型号SJ：为调信号配精密电阻 SP：为调信号配普通电阻DL：为配数字式传感器 DA：为数字式线盒 3、调桥压的计算使用方法：（方便、快捷、省力） 大型电子衡器一般由多只传感器（1-12只）组成，下面以四只传感器组成的衡器为例，介绍计算调试方法。 调桥压接线盒原理图 图中J1、J2为四只传感器 N：为传感器上加载时的称重仪表显示数据（设：N1>N2>N3>N4） E：称重仪表的供桥电压，I：为自然数：2—12 Ui：为W电位器二端的电压，W：为电位器，初始：0欧姆 Ui=[(N大-N小)/N小]*E*1000(mV)（以四个传感器为例） U1=[（N1-N4）/N4]*E*1000(mV) U2=[(N2-N4)/N4]*E*1000(mV) U3=[(N3-N4)/N4]*E*1000(mV) 用三位半数字万用表DC-2V档，顺时针调节W1，W2，W3电位器，同时用数字万用表监视将电压到U1，U2，U3数值。此时调角差工作全部完成。 例如：一台30吨的汽车衡，传感器的个数为4个，压角砝码为1吨，各压角的仪表显示值N1=1005，N2=1003，N3=1000，N4=998，称重仪表的供桥电压为5V。 则U1=[（1005-998）/998]*5*1000(mV)=35(mV) U2=[（1003-998）/998]*5*1000(mV)=25(mV) U3=[（1000-998）/998]*5*1000(mV)=10(mV) 顺时针调节(mV)W1，W2，W3电位器，同时用数字万用表监视电压到U1=35(mV)，U2=25(mV)，U3=10(mV)。（调桥压的接线盒，公司出厂时电位器阻值一般为0欧姆，定货时可以注明将电位电调在中间） 4、参照内电路板的示意： J0：对应连接到称重仪表，+E：接正供桥电源， -E：接负供桥电源，+S：接正信号， -S：接负信号，GND：接地。 切记：不能接错！！ 上海彩信电子科技有限公司 地址：上海市金都路1128号5号楼3楼邮编：201108 E-mail:caisun@https://www.doczj.com/doc/781674980.html, https://www.doczj.com/doc/781674980.html, 电话：0086-21-54403572 54403576 传真：0086-21-54403549 技术服务热线（二十四小时昼夜服务）：0086-21-64976650
河南工程学院 《光伏材料设计》 实习实训报告书 太阳能光伏电池的设计与制作2016 -2017学年第二学期 学院：赵博 学生姓名：理学院 学号：201411004215 学生班级：应用物理1442 指导教师：牛金钟赵瑞锋 日期：2017 年6 月14日
摘要：太阳能光伏电池的设计与制造是我们本专业的最主要内容之一，本次实训的目的是让我们更加深刻了解太阳能光伏电池的发电原理，了解太阳能电池组件的生产流程和生产工艺，了解太阳能光伏电池的应用，并且制作一件太阳能光伏电池板。本文主要讲的是本次的太阳能光伏太阳能电池制作过程，包括选择制作材料，电池板的设计，焊接太阳能电池片，组装太阳能电池，以及对电池组件进行测试。 关键词：电池组件设计组装测试
目录 一、简介 (1) 二、材料及其性质 (1) 1.黏结剂 (1) 2.玻璃-上盖板材料 (1) 3.背面材料 (1) 4.边框 (1) 5.接线盒 (2) 6.硅胶 (2) 7.电池片 (2) 三、设计原理及组装 (2) 1.设计原理 (2) 2.太阳能电池组件设计 (3) 3.电池组件的制作 (3)
一、简介 太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。通常采用硅半导体 二、材料及其性质 真空层压封装太阳能电池，主要使用的材料有黏结剂、玻璃、复合模、连接条、铝框等。合理地选用封装材料和采取正确的封装工艺能保证太阳能电池的高效利用并延长使用寿命。优良的太阳能电池组件，除了要求太阳能电池本身效率高外，优良的封装材料和合理的封装工艺也是不可缺少的。 1.黏结剂 黏结剂是固定和保证电池与上、下盖板密合的关键材料，要求可见光范围内具有高透光性，抗紫外线老化；具有一定弹性，可缓冲不同材料见的热胀冷缩；具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，不产生有害电池的气体和液体；具有优良的气密性，适用于自动化的组件封装。本次实训中采用的是EVA膜。 2.玻璃-上盖板材料 玻璃是覆盖在电池板正面的上盖板材料，构成组件最外层，既要求透光高，又要坚固，耐风霜雨雪，经受沙砾冰雹冲击，起到长期保护电池作用。 普通玻璃体内含铁量过高及玻璃表面的光反射过大是降低太阳能利用率的主要原因。目前在商业化生产中标准太阳能电池组件的上盖板材料通常采用低铁钢化玻璃，其特点是：透光率高、抗冲击能力强、使用寿命长。厚度一般为3.2mm，透光率达90%以上，对于波长大于1200nm的红外线有较高的反射率，同时能耐太阳紫外线的辐射。 3.背面材料 组件底板对电池既有保护作用又有支撑作用。对底板的一般要求为：具有良好的耐气候性能，能隔绝从背面进来的潮气和其他有害气体：在层压温度下不起任何变化：与黏结材料结合牢固。一般所用的底板材料为玻璃、铝合金、有机玻璃以及PVF复合膜等。目前生产上较多应用的是PVF复合膜。 4.边框 平板式组件应有边框，以保护组件和便于组件与方阵支架的连接固定。边框
太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要：本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障，以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项，从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准： VDE0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图：
注：每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁
光伏组件问题系列总结——接线盒选择及安装过程注意事项 1.0绪论 如何选择性价比好的原材料是各组件企业首先考虑的问题，多数企业在选择接线盒时比较注重的是该厂家的产品是否通过相关的国际认证，如德国TUV认证或者美国UL认证。通过认证的产品是企业优先选择的对象。TUV莱茵集团目前采用的标准E D IN EN50548 （VDE0126-500）：:210-02对光伏组件接线盒进行安全方面的认证。但如何将众多原材料合理的运用到组件制作中，使其成为合格优秀的产品是光伏企业值得思考的问题。 2.0接线盒的选择 首先介绍一下接线盒的作用： 1.引出光伏组件内电流，使其更好的与其他设备连接，便于安装； 2.保护光伏组件的电器、防止水汽进入是电器导电，造成安全隐患。 3.对于工作中的组件，可以防止热斑效应的发生。 2.1接线盒选型 除选择通过各项认证的接线盒外，还需考虑不同规格的组件选择不同的接线盒来满足功率输出和安全使用的要求。选择合适的接线盒有以下几点需要注意：组件的类型、输出功率、电性能参数、引出线的数量等。
2.2接线盒外形 根据接线盒的外形来分，样式比较繁多，就平时电站上常用款式来看，分为盒顶有装饰（凸形）与无装饰两种，盒顶有装饰的，凸出部分宽度在25mm-35mm左右。制作组件时，背板开口的位置需要考虑这一距离，保证接线盒安装在组件上的美观性。 2.3接线盒检验 3.0接线盒安装过程注意事项 1.针对接线盒设计不同，需制定不同的打胶工艺，若操作不当则引起接线盒渗水， 导致使用过程中接线盒渗水后元器件短路，若做TUV、UL等相关实验室湿漏电流测试失败，下图列举几种打胶方式：
简解 BJH-4防爆接线盒用于将分布在称体四个角的压力传感器所产生的四路输出信号，经平衡调整后，合成一路信号，输送给称重显示器。 防爆标志：ExibⅡCT6 1．内部电路板器件分布图 2．PG9引出线示意图 XP1 XP2 XP5 XP3 XP4 3．BJH-4防爆接线盒国连线图
4．使用方法 1. VR1～VR4：可变电阻，用于调整平衡，顺时针旋转时，显示器上的重量数字将增加。 2. K1～K4：a．跨接器接在ON端，用于调整VR，使四个压力传感器输出平衡. b．跨接器接在OFF端，开始主调整时用于分辨出四个压力传感器的最小灵敏的一个 3. XP1～XP4：四个传感器电信号输入端子，按要求正确接上信号线 4. XP5：经平衡调整后，合成信号输出的接线端，该端信号送给称重显示器。 5. XP1、XP2、XP3、XP4：四个传感器的电信号输入端子，可按要求正确地接上信号线 6. XP5：经调整后，合成信号输出的接线端，该端的信号送往仪表。 5．平衡调整 1. 将四个传感器的信号线接在接线柱上，让所有短路块插在K1、K2、K3、K4的左边并把电 位器拧至电阻值适中，记下四个传感器接线柱与承载器上传感器位置的对应关系，把输出 线接往仪表。 例如： XP1：左上角XP3：右上角 XP2：左下角XP4：左下角 2. 依次在承载器四个角放置同一重物，记录四个传感器在显示器上不同的重量值，从大到小 排列。 3. 让所有短路块插在K1、K2、K3、K4的右边，在承载器最大的一角电位器往逆时针方向拧， 承载器最小的一角电位器往顺时针方向拧。 4. 重复第2步和第3步直到承载器四个角放置的重物在仪表上显示一致。
太阳能光伏组件制造技术习题答案 习题1 1.画图说明太阳能电池的工作原理。 答：PN结光生伏特效应示意图如图1-8所示，其工作原理如下：当太阳光照射到半导体表面时，半导体内部N区和P区中原子的价电子受到太阳光子的冲击，通过光辐射获取到超过禁带宽度E g的能量，脱离共价键的束缚从价带激发到导带，由此在半导体材料内部产生出很多处于非平衡状态的电子—空穴对。这些被光激发的电子和空穴，或自由碰撞，或在半导体中复合恢复到平衡状态。其中复合过程对外不呈现导电作用，属于光伏电池能量自身损耗部分。光生电子-空穴对在耗尽区产生后，立即被内建电场分离，光生电子被推向N 区，光生空穴被推向P区。因此，在P区有过剩的空穴，在N区有过剩的电子，如此便在PN结两侧形成了正负电荷的积累，产生与势垒电场方向相反的光生电动势，也就是光生伏特效应。将半导体做成太阳能电池并外接负载后，光电流从P区经负载流至N区，负载即得到功率输出，太阳能便变成了电能。 2.画出太阳能电池的等效电路图，说明各等效参数的含义。 答：图中I ph为光生电流，此值正比于太阳能电池的面积和入射光的辐照度。I D为暗电流，是太阳能电池在无光照时，由于外电压作用下PN结内流过的单向电流，其方向与光生电流方向相反，会抵消部分光生电流。I L为太阳能电池输出的负载电流。U OC为电池的开路电压，与入射光辐照度的对数成正比，与环境温度成反比，与电池面积的大小无关。R s和R sh均为硅太阳能电池本身固有电阻，相当于电池的内阻。 3.太阳能电池、太阳能光伏组件的分类如何？
答： 太能能光伏组件有以下几种不同的分类。 （1）按照基体材料分类 可分为晶硅太阳能光伏组件（单、多晶硅）、非晶硅薄膜太阳能光伏组件、微晶硅薄膜太阳能光伏组件、纳晶硅薄膜太阳能光伏组件、多元化合物太阳能光伏组件（包括砷化镓、硫化镉电池、碲化镉电池、铜硒铟等）。 （2）按照结构分类 可分为同质结太阳能光伏组件（在相同的半导体材料上构成PN结）、异质结太阳能光伏组件（在不相同的半导体材料上构成PN结）、肖特基结太阳能光伏组件、复合结太阳能光伏组件、液结太阳能光伏组件等。 （3）按照用途分类 可分为空间太阳能光伏组件、地面太阳能光伏组件。 （4）按使用状态分类 可分为平板太阳能光伏组件、聚光太阳能光伏组件。 （5）按封装材料分类 可分为刚性封装太阳能光伏组件、半刚性封装太阳能光伏组件、柔性衬底封装太阳能光伏组件。 4.画图说明太阳能电池片的外形结构。 答：电池片的结构如图1-17所示。正面是电池的负极，上面有细栅线、主栅线和减反射膜；背面是电池的正极，有铝背场和背电极等。 5.太阳能光伏组件的结构如何？ 答：大多数晶体硅太阳能光伏组件是由透明的前表面、胶质密封材料、太阳能电池片、接线盒、端子、背表面和框架等组成。 6.简述太阳能电池、太阳能光伏组件的制作工艺过程。 答：太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测、表面制绒、扩散制结、等离子体刻边、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结等。 太阳能光伏组件的制作工序主要有：电池片的分选、单片焊接、串联焊接、组件叠层、
Photovoltaic Junction Box
1 Affixing the base part The particularly easy, fast and safe installation is the main feature of Weidmüller’s new photovoltaic junction box – for manual as well as for fully automated production processes. Only three small work steps are necessary to mount the two-piece housing at the rear side of the solar panel and to connect the solder ribbons. Photovoltaic Junction Box The first step is to affix the ribbon carrier near the solder ribbons. This is done by means of a prefixed adhesive pad that furthermore only needs removal of the protective sheet. The fact that the Weidmüller system does not require exact positioning may be extra helpful.
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一．接线盒 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电 流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料 应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部 分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒 制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全 的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限 公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组） 件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE 0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的
检测和质量分析，获得了
大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65 防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼 热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图：
一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁 接线盒烧毁 引起组件背板烧焦 组件碎裂 二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析 1．接线盒 IP65 防冲水测试 防水性能是接线盒性能的重要指标。认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防 冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过，取决于接线 盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等 级。就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。 图 1 IP65 防冲水测试测试图片
一、概述 称重传感器在生产过程中，要使传感器都有相同的灵敏度和输出阻值是很难的。所以必须在安装现场进行实际微小调整，接线盒相当于一个无源电阻网络，它为每一个接进来的传感器准备了一个精密可调电阻，与传感器的输出端并联，当调节盒内某个可调电阻时，相当于改变了这只传感器的输出阻抗。这样，就使得称重系统所使用的每只传感器的输出阻抗在一个小范围内可以调整，使得大型衡器得到平衡。 二、接线方法 1．J1~J8接线端子为输入端子，接传感器。（根据接线盒可接传感器数目的不同，接线盒的输入端子数也有所不同） 2．各个接线端子的下方均标有每一个接线端子的连接标识。从左到右分别是 “+E”、“-E”、“GND”、“+S”、“-S”。各符号的意义如下所示： “+E” “+En”—传感器的拱桥电源正端（传感器输入正端） “-E” “-En” —传感器的拱桥电源负端（传感器输入负端） “GND” —屏蔽电缆的屏蔽层 “+S” “+Sn”—传感器的信号正端（传感器反馈正端） “-S” “-Sn” —传感器的信号负端（传感器反馈负端） 三、调整方法 在不上电的情况下检查接线盒内的所有电位器组织大小是否一致。接线盒在出厂时已经校准。一般情况下，配用灵敏度基本一致的传感器，只需作细微调整即可。 四、注意事项 1．传感器应选用同一型号，其输入、输出阻抗和灵敏度应较为接近（尽可能误差在千分之一以下）。2．调整完成后必须将防水接头旋紧并将接线盒盖紧，以保证其密封性。 3．接线时必须将接线头逐个压紧，以确保连接有效。 4．出厂时电位器都调整在中间值，如果角差调不过来，请相应调小阻值。 警告：接线盒参照盒内电路板的标示接线，不能接错，接线盒外侧有一螺丝孔用于高压接地放电！
由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检。 分选 1）具体分档标准按作业指导书要求； 2）确认电池片清洁无指纹、无损伤； 3）所分组件的电池片无严重色差。 单焊 1）互联条选用根据技术图纸； 2）保持烙铁温度在330-350℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检； 3）当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金； 4）互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡； 5）焊接平直，牢固，用手沿45°左右轻提焊带不脱落； 6）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线的错位不能大于0.5㎜，最好在0.2㎜以内； 7）电池片表面保持清洁，完整，无损伤。 串焊 1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5㎜； 2）保持烙铁温度在350-380℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检； 3）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1㎜； 4)互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠； 5)串焊后电池片正面无焊花，焊带脱落现象； 6）电池片表面保持清洁；
7）单片完整，无损伤。 叠层 1）叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5㎜； 2）串接条正、负极摆放正确； 3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直、无折痕及其他缺陷； 4）EV A、背板要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象）； 5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分； 6）玻璃、背板、EV A的“毛面”向着电池片； 7）序列号号码贴放正确，与隔离背板上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行； 8）组件内部单片无破裂； 9）涂锡带多余部分要全部剪掉； 10）电流电压要达到设计要求； 11）所有焊点不能存在虚焊； 12）不同厂家的EV A不能混用。 层压 1）组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、串与串之间距离不能小于1.0㎜； 2）焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1m㎡的气泡不能超过3个，1-1.5m㎡的气泡不能超过1个； 3）组件内部无杂质和污物； 4）EV A的交联度控制在75%~90％，每批次EV A测量两次； 5）层压工艺参数严格按照技术部提供设定参数；
1.1 接线盒 接线盒是集电气设计、机械设计与材料科学相结合的跨领域的综合性设计；接线盒充当"保镖"时，它利用二极管自身的性能使得太阳电池组件在遮光、电流失配等其他不利因素发生时，还能保持其能工作，适当降低损失。接线盒的作用一是增强组件的安全性能，二密封组件电流输出部分（引线部分）三使组件使用更便捷、可靠。 一般接线盒由盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成。外壳要具有强烈的抗老化、耐紫外线能力；符合室外恶劣环境条件下的使用要求；自锁功能使连接方式更加便捷、牢固；必须应有防水密封设计、科学的防触电绝缘保护，具有更好的安全性能；接线端子安装要牢固，与汇流带有良好的焊接性。 二极管分为：旁路二极管和防反冲二极管。二极管的主要功能是单向导通功能。旁路二极管主要作用是防止组件的热斑效应。在太阳能电池板正常工作时旁路二极管不会起到作用，但当遇到热斑效应时，旁路二极管会自动越过该串电池串并与其它电池串相连继续工作。现在我们所使用的旁路二极管主要的作用也就是防止电池片烧掉。防反冲二极管主要作用是组件在没有光照时防止蓄电池电流倒流。连接器、连接线要具有良好的绝缘性能，公母插头带有自锁功能是太阳能电池板与电气连接更便捷可靠。 1.1.1接线盒的基本应用 目前市场上主流接线盒品种较多，样式各异，按照与汇流条的连接方式可分为卡接式与焊接式；二者除了与汇流条的连接方式不同外，其结构基本是一致的。 常规型的接线盒基本由以下几部分构成：底座、导电块、二极管、卡接口/焊接点、密封圈、盒盖、后罩及配件、连接器、电缆线等，如图1所示：
一个简单的接线盒所需要的材料就达十多种，原材料的性能及使用寿命关乎着接线盒本身的质量，所以接线盒的材料一直受到厂商及组件厂使用者的倍加关注，表1简单的例举了接线盒原材料的材质： 接线盒在太阳能电池组件中的作用简单的来讲可以概括为两点：a)连接和传输功能，b)保护组件；它是一门集电气设计、机械设计和材料科学相结合的跨领域的综合性设计。 太阳能电池组件是通过太阳能电池进行光电转换的，而单个组件发出的电想传输到充电、控制系统中去，必须要通过接线盒进行传输；而且接线盒还是整个太阳能方阵的"纽带"，将许多组件串联在一起形成一个发电的整体，所以接线盒在太阳能应用中的作用是不容忽视的。 接线盒还有一个更重要的作用就是保护组件；当阵列中的组件受到乌云、树枝、鸟粪等其它遮挡物而发生热斑时，旁路在组件中的二极管，利用自身的单向导电性能，将问题电池、电池串旁路掉，保护整个组件乃至整个阵列，确保能使其保持在必要的工作状态，减少不必要的损失。 最理想的组件应是每片电池都应旁路一个二极管，这样才能保证组件的绝对安全，但是出于成本以及工艺角度，目前为止大家采用是一串电池旁路一个二极管，这样做是一种简单有效的办法。 1.1.2接线盒的性能 3.1接线盒性能要求及选型 由于接线盒对于组件的重要性，选择一个合适的接线盒显得尤为重要；对于一个优秀的太阳能电池组件用接线盒必须要具备以下几点性能要求： a)满足于室外恶劣环境条件下的使用要求； b)外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力； c)优秀的散热模式和合理的内腔容积来有效降低内部温度，以满足电气安全要求； d)良好的防水、防尘保护为用户提供安全的连接方案； e)较低的体电阻，以尽可能的减小接线盒带来的功率损耗； 具体的使用要求或指标简单的概括如下所示，表2列出了部分接线盒的性能指标，图2是接线盒测试部件拉力示意图：
防浪涌传感器接线盒使用说明书 一、概述 由于传感器出厂时，传感器的一致性一般补偿至某一个范围内，再加上现场使用中的环境因素及安装方式的限制，给多个传感器并联组秤带来一定的偏载误差。为了解决以上问题，须选用接线盒通过调整输出电压来使各传感器有效灵敏系数与传感器输出阻抗之比（mv/v/?）接近一致，从而保证整台秤偏载输出平衡。初装或使用较长时间的秤一旦出现两个分度值以上的偏载误差，必须首先调整各支承点水平，对于有四个以上的传感器，由于各方面的原因，基础和机械台面都或多或少有些变形，使用时间越长，变形越严重，造成传感器受力不一致，只靠电位器的补偿是补偿不过来的，因此应先调整传感器的高度，确保偏载误差在两个分度值范围内，再用电位器补偿调整到基本一致，这是一个反复的过程，调一个角可能影响其它的角，只有反复调试直至平衡。 二、型号及命名 型号 接线盒 三、技术说明 ?不锈钢或铝合金外壳，专用密封接头，耐用、密封性好。 ?采用高精度、低漂移电阻和电位器，保证系统工作的精度和稳定性。 ?传感器连线和信号电缆连线配用专用接线端子，保证连接可靠。 ?各接线柱旁预留有可焊接的焊孔，实现焊接接线和插入接线两用，可自主选择。 ?接线焊接点旁注有代码标识，方便用户接线。 ?PCB板焊有防浪涌及防感应雷的保护性元器件，可有效防止感应雷和浪涌信号 对传感器及仪表的损坏。 ?预留有单双通道切换焊孔，单双通道切换方便。 四、安装、调试 1、开箱检查 请先检查一下包装内各部件是否完整。包装盒内应包括下列部件： 接线盒1只 使用说明书1份 若缺少部件或部件损坏，请立即与本公司联系。 2、安装
将接线盒固定在秤体的合适位置。打开接线盒上盖。将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的穿入，按（五）节所给的接线图将所有的电缆连接好，完成后将所有的螺母拧紧，不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住，同时拧紧螺母。 3、调试 当电子衡器通过基础调整，偏载示值误差在于2个分度值以内时，就可通过接线盒电位器调整至允差范围内，每个传感器输出电压端对应并联有一只电位器，出厂时电位器阻值调至允差范围内，每个传感器输出电压端对应并联有一只电位器阻值调至中间值，顺时针或逆时针旋转电位器可调旋钮便可达到调试效果，当无法通过电位器调准时，可继续通过基础高度调整再结合电位器调整，最终使各偏载点误差至允许误差范围内。 五、接线图 仪表 JPOUT 传感器3# 传感器1# 传感器4# 传感器2# LC3 LC1LC4 LC2 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励-（黑）EX 反馈-（黄）SEN 信号-（白）SI1屏蔽裸线 SHLD 信号+（绿）SI1反馈+（蓝）SEN 激励+（红）EX 注意：1、对于传感器各色导线的含义及标识在传感器说明书中有明确说明，敬请对照 查阅，切勿接错线。 2、标注EX 指激励电压。
太阳能光伏组件常见重大质量问题解析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施：
2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不电池交
2015年太阳能光伏产业定制报告 目录 第一章：中国光伏发电产业现状分析 第一节：中国光伏发电产业定义与产业链 一、光伏发电产业定义 二、光伏发电产业链及结构 第二节中国光伏发电产业政策环境分析 一、光伏发电产业主要国家政策 二、光伏发电产业主要地方政策 三、光伏发电产业相关发展规划 第三节：中国光伏发电产业市场现状分析 一、中国光伏发电产业整体运行情况 1、中国光伏发电产业装机容量 2、中国光伏发电装机地区分布 二、中国光伏发电产业竞争情况分析 三、中国光伏发电产业营销策略分析 四、中国光伏发电产业发展前景及趋势预测第二章：中国光伏逆变器市场发展分析 第一节：中国光伏逆变器行业政策环境分析 一、光伏逆变器行业相关政策法规 1、光伏逆变器行业主要国家政策 2、光伏逆变器行业主要地方政策 二、光伏逆变器行业相关规划分析 第二节：中国光伏逆变器行业发展现状分析 一、中国光伏逆变器行业供需现状 二、中国光伏逆变器行业市场规模 三、中国光伏逆变器行业市场区域分布 四、中国光伏逆变器价格走势分析 五、中国光伏逆变器主要指标监测分析 第三节：中国光伏逆变器行业五力竞争分析 一、光伏逆变器行业新进入者威胁 二、光伏逆变器行业替代品威胁 三、光伏逆变器行业供应商议价能力 四、光伏逆变器行业客户议价能力 五、光伏逆变器行业竞争现状分析 第四节：中国光伏逆变器行业发展前景及趋势预测 一、2015年主要光伏展会及论坛汇总 1、2015年中国主要光伏展会汇总 2、2015年中国主要光伏论坛汇总 二、中国光伏逆变器行业发展前景分析 三、中国光伏逆变器行业发展趋势预测
第三章：光伏发电行业领先企业经营形势分析 第一节：光伏投资商经营形势分析 （注：项目运营包括如下：项目名称、地点、规模、投资额度、并网时间、上网电价等） 一、中国民生投资股份有限公司 1、企业基本信息 （1）企业发展概况 （2）企业组织结构 （3）人员结构/构成 2、企业主营业务分析 3、企业经营状况分析 （1）企业市场策略分析 （2）企业业绩分布情况 （3）企业各项成本分析 4、企业光伏电站市场份额 5、企业光伏电站项目运营 （1）光伏电站现有项目汇总 （2）光伏电站储备项目汇总 （3）光伏电站区域分布情况 6、企业竞争力分析 （1）企业优势分析 （2）企业劣势分析 （3）企业发展潜力 7、企业最新动向分析 8、企业发展规划分析 二、江苏振发新能源科技发展有限公司 1、企业基本信息 （1）企业发展概况 （2）企业组织结构 （3）人员结构/构成 2、企业主营业务分析 3、企业经营状况分析 （1）企业市场策略分析 （2）企业业绩分布情况 （3）企业各项成本分析 4、企业光伏电站市场份额 5、企业光伏电站项目运营 （1）光伏电站现有项目汇总 （2）光伏电站储备项目汇总 （3）光伏电站区域分布情况 6、企业竞争力分析 （1）企业优势分析 （2）企业劣势分析 （3）企业发展潜力 7、企业最新动向分析
光伏接线盒全面解析 前言 在光伏发电系统中，如果光伏接线盒选取不当，可使电池板烧毁甚至整个光伏系统崩溃。俗话说得好，“切莫因小失大”。 作为太阳能电池组件的一种连接器，光伏接线盒主要的作用就是将太阳能电池模块产生的电能经电缆导出。由于太阳能电池使用场合的特殊性和其本身的昂贵价值，光伏接线盒必须经过特殊设计才能满足太阳能电池组件的使用要求。 一、功能 光伏接线盒主要具有两种功能：基本功能为连接光伏组件和负载，将组件产生的电流引出并产生功率。附加功能为保护组件引出线，防止热斑效应。 1.1连接 接线盒作为连接器，起到连接太阳能组件与逆变器等控制装置的桥梁作用。接线盒内部通过接线端子和连接器将太阳能组件产生的电流引出并导入到用电设备中。 为了尽量减小接线盒对组件功率的损耗，接线盒所用的导电材料要求电阻小，和汇流带引出线的接触电阻要小。 1.2保护 接线盒的保护作用包括三部分，一是通过旁路二极管防止热斑效应，保护电池片及组件；二是通过特殊材料密封设计防水防火；三是通过特殊的散热设计降低接线盒的工作温度，减小旁路二极管的温度，进而降低其漏电流对组件功率的损耗。 二、性质 2.1耐候性 耐候性是指：材料如涂料、塑料、橡胶制品等，应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。 接线盒暴露在环境中的部分为盒体、盒盖及连接器（PC），它们都是由耐候性强的材料制作，目前最常用的材料为PPO（聚苯醚），它是世界五大通用工程塑料之一。具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、电性能优良等优点。另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。 2.1.1耐高温高湿 组件的工作环境非常恶劣，有的工作在热带地区，日平均温度非常高；有的工作温度非常低，如高海拔地区、高纬度地区；有的昼夜温差非常大，如沙漠地区。因此要求接线盒要有优良的耐高温，耐低温性能。 耐候性测试如下表所示：
GH-6908 智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪 使用说明书 中国江苏 扬州国亨电气有限公司
用户手册 一、概述 GH-6908智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪是针对光伏接线盒及其它配套组件的电气特性测试而研制的专用测试仪器，可测试接线盒及其组件的压降、漏电流、温漂以及导通直流电阻等参数，能满足20—500W接线盒（6个二极管至一个二极管）的测试所需的要求，它可以广泛应用在接线盒生产厂家和光伏组件生产厂家对接线盒电气性能参数测试，以提高接线盒产品的性能及质量。 GH-6908智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪采用微电脑控制，320*240点阵的大液晶屏幕显示，测量快速，显示清晰明了。并带有故障报警的功能。测量时无需用户反复拔插接线端子倒线，按照人机对话的方式，一次性全自动快速准确地检测光伏接线盒所有电气性能参数，提高用户的工作效率。 二、功能及技术指标 2.1功能 1.二极管的伏安特性，即导通压降值； 2.二极管反向漏电流； 3.通流温升试验，是通过一定工作电流和一定的时间，反复检测常温下和高温下二极管的导通 压降和反向漏电流； 4.导通直流电阻测试，可以通过测试导线的电阻值判断接线盒引线是否短芯、是否铆压可靠等； 5.可以设置漏电流和导通压降阈值（极限值）， 6.二极管反接或损坏有蜂鸣报警、灯光报警和中文提示。 2.2技术指标 1.电流设定 0-25A（可根据二极管的数量来设定） 2.电压设定 1-250V任意值； 3.漏电流测量范围 0-100mA 精度0.1%； 4.导通压降测量范围 0-20V精度0.1%； 5.导通电阻测量范围 0-2000mΩ精度0.1%； 6.显示位数 4位； 7.通流计时时间整定 0-30秒； 8.工作电源: 50Hz 220V±10%/500W 9.外形尺寸：480*200*400mm 10.仪器重量：16Kg 三、产品面板结构 功能按键介绍 外控——此键是确定键的外接口，方便用户接脚踏开关。 复位——测试过程中有意外情况，按此键立即终止测试，或者“死机”情况下按此键复位； ↑——上下移动光标，设置电流、电压等测试条件参数时，按此键数字0-9变化； →——光标右移； 确定——按此键确定屏幕提示的操作； 三、仪器操作
第7章太阳能光伏发电系统施工 太阳能光伏发电系统的安装包括太阳电池阵列的安装、电气设备的安装、配线以及接地等。太阳电池阵列的安装方法根据安装的地点（如灯柱上、地上、屋顶等）以及不同的太阳电池组件而有不同的安装方法。本章主要介绍典型的太阳能光伏发电系统的施工、维护过程。 7.1光伏发电系统去装碓各 7.1.1机房条件要求 开工前必须按设计对机房建筑提出的工艺要求及有关情况进行检查，具备下列条件方可开工： ①与机房有关的土建应竣工，具备安装条件； ②预留洞孔，走线地槽，预埋穿线管应符合设计要求； ③安装太阳电池方阵的水泥基础的方位排列应符合设计要求； ④在太阳电池方阵的采光方向上应无遮挡物。 7.1.2设备器材检验要求 ①开工前应对到达施工现场的设备和材料进行数量清点和外观检査；易碎物品要用木箱装运，以免损坏，蓄电池不能倾倒，防止电解液溢出（密封蓄电池除外）。 ②设备、材料的规格程式应符合设计要求，不得在工程中使用未经鉴定和不合格的设备、器材。 ③对设备进行开箱检查，其合格证、说明书、检测记录、附件、备件等均应齐全。 ④按设备要求检查太阳电池组件的型号、规格、数量和完好程度，应无漏气、漏水、裂缝等损坏现象 ⑤如发现设备、器材有受潮或破损等现象，应由施工单位会同建筑单位、订货单位检査测量并做好记录，确有问题时，应由建设单位及时解决。 7.1.3安全准备
（1）安装人员为确保自身安全以及防止二次事故，在作业前应做好相应的安全准备，在安装时必须穿适当的防护服装。 ①戴安全帽 ②系安全带（为防止坠落，必须使用）。 ③系安全防护鞋或轻便运动鞋(有防滑效果） ④携带工具袋（防止工具和工程零件掉落） （2）安装人员出发前应尽可能全面了解施工现场环境条件(包括：气候条件、海拔高度、施工期间预计天气状况、准确位置及到达路线、交通状况、当地居民概况、联系人员及方式等），拟订总体工作思路，带齐所有必备的工具及安装材料。 7.2太阳电池方阵基座 基座是指安装固定方阵机架的基础底座，安装在地面或屋顶上面的方阵一般建水泥基座，在旷野或山头上一般采用立若干根电杆上架设设备平台和方阵机架平台，该平台一般采用钢型材焊接的框架。 7.2.1地面混凝土基座 ①混凝土基座离地面髙度、基座强度和水平度偏差应符合设计规定，基座的水平偏差不应大于3mm/m。 ②地脚螺栓的规格、埋设尺寸应符合设计规定，外漏长度不应小于6cm。 ③用水泥埋设的地脚螺栓必须养护五天以上方可安装机架。 7.2.2水泥杆架空式基座 ①水泥杆架空方式，方位应符合施工图规定 ②水泥杆和拉线、地锚的规格程式应符合设计规定。 ③方阵平台和设备平台的方位和尺寸、承重量和两者的间距应符合设计规定，平台的水平偏差不应大于3mm/m。