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泵送混凝土规程标准

泵送混凝土规程标准
泵送混凝土规程标准

河南省中原水利水电工程集团有限公司企业标准DB

DB 01-2006

泵送混凝土施工技术规程

(试行)

2006-6-15发布 2006-07-01实施

河南省中原水利水电工程集团有限公司发布

河南省中原水利水电工程集团有限公司

关于批准发布《泵送混凝土施工技术规程》的通知

由河南省中原水利水电工程集团有限公司为主编制完成的《泵送混凝土施工技术规程》,经审查批准为河南省中原水利水电工程集团有限公司企业标准,并予以发布。标准的名称和编号为:DB 01-2006《泵送混凝土施工技术规程》

本标准自2006年1月1日起实施。

该规程由河南省中原水利水电工程集团有限公司负责解释。希望各单位实践中注意积累资料,总结经验,及时将发现的问题和意见函告河南省中原水利水电工程集团有限公司,以便修订时参考。

河南省中原水利水电工程集团有限公司

2006年6月15日

主编单位:河南省中原水利水电工程集团有限公司

参加单位:河南立信工程咨询监理有限公司

濮阳市渠村引黄闸改建工程黄河建设管理处

河南黄河河务局濮阳黄河河务局

审定:何平安

审核:朱麦云王伟杨增奇

审查:赵超张杰

校核:田军南晓飞胡西林

编写:张永伟王海峰司铁壮

张瑞涛葛茂兴李琪瑜

刘志强孙卫华

目次

1总则 (1)

2主要符号 (2)

3泵送混凝土原材料和配合比 (4)

3.1泵送混凝土原材料 (4)

3.2 泵送混凝土配合比 (4)

4泵送混凝土供应 (6)

4.1 一般规定 (6)

4.2 泵送混凝土的拌制 (6)

4.3 泵送混凝土的运送 (6)

5混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (9)

5.1 混凝土泵送的选型和布置 (9)

5.2 配管设计 (10)

5.3配置布料设备的要求 (11)

6混凝土的泵送与浇筑 (12)

6.1 一般规定 (12)

6.2混凝土的泵送 (12)

6.3泵送混凝土的浇筑 (14)

7泵送混凝土质量控制 (16)

附录A 泵送混凝土压力泌水试验 (17)

附录B 本规程用词说明 (17)

附录C 混凝土泵送施工主要施工表格 (18)

1 总则

1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展,提高混凝土泵送施工质量,制定本规程。

1.0.2 本规程适用于中、小型水利水电工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。

1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计,且应在前项工序验收合格后,方可进行。

1.0.4 混凝土泵送施工时,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求,必须符合有关规定。

2 主要符号

N

—混凝土搅拌运输车台数;

1

Q

—每台混凝土泵的实际平均输出量;

1

V

—每台混凝土搅拌运输车容量;

1

S

—混凝土搅拌运输车平均行车速度;

L

—混凝土搅拌运输车往返距离;

1

T

—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间;

1

Q

—每台混凝土泵的最大输出量;

max

α1—配管条件系数;

η—作业效率;

R—曲率半径;

N

—混凝土泵数量;

2

Q —混凝土浇筑数量;

T

—混凝土泵送施工作业时间;

L

—混凝土泵的最大水平输送距离;

max

P

—混凝土泵的最大出口压力;

max

△P H—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失;—混凝土输送管半径;

r

K

—粘着系数;

1

K

—速度系数;

2

S

—混凝土坍落度;

1

2t—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比V

—混凝土拌合物在输送管内的平均流速;

2

α2—径向压力与轴向压力之比;

F —新浇混凝土对模板的最大侧压力;

γ—混凝土重力密度;

—新浇混凝土初凝时间;

t

T—混凝土温度;

V—混凝土的浇筑速度;

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;β1—外加剂影响修正系数;

β2—混凝土坍落度

S

—混凝土加压至10s时的相对泌水率;

10

V

、V140—混凝土加压至10s和140s时的泌水量。10

3 泵送混凝土原材料和配合比

3.1泵送混凝土原材料

3.1.1 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准:

(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》;

(2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

3.1.2 粗骨料最大粒径与输送管径之比:泵送高度在50m以下时,对碎石不宜大于1:3,对卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5。硅酸盐水泥

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。

粗骨料的最佳级配,可按附录A中图A-1~图A-4选用。

3.1.3 粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料宜采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。

细骨料最佳级配可按附录A中图A-5选用。

3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水,应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

3.1.5 泵送混凝土掺用的外加剂,应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

3.1.6 泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

3.2 泵送混凝土配合比

3.2.1 泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性要求。

3.2.2 泵送混凝土配合比设计,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3.2.3 混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S

不宜超过40%。

10

3.2.4 泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及

验收规范》的规定选用。对不同泵送高度,入泵时混凝土的坍落度,可按表3.2.4-1选用。混凝土经时坍落度损失值,可按表3.2.4-2确定。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.4-1

混凝土经时坍落度损失值

注:掺粉煤灰与其他外加剂时,坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时,应通过实验确定。

3.2.5 泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。

3.2.6 泵送混凝土的砂率宜为38%~45%。

3.2.7 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

3.2.8 泵送混凝土应掺加适量外加剂,并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。

3.2.9 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

3.2.10 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计,必须经过试配确定,并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

4 泵送混凝土供应

4.1 一般规定

4.1.1 泵送混凝土的供应,应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要,编制泵送混凝土供应计划,加强通讯联络、调度,确保连续均匀供料。

4.1.2 泵送混凝土宜采用预拌混凝土;也可在现场设搅拌站,供应泵送混凝土;不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。

4.1.3 商品混凝土的供应办法,应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定;自拌混凝土的供应手续,可根据实际情况确定。

4.1.4 泵送混凝土的交货检验,应在交货地点,按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定,进行交货检验;现场拌制的泵送混凝土供料检验,宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。

4.1.5 在寒冷地区冬季拌制泵送混凝土时,除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定外,尚应制订冬季施工措施。

4.2 泵送混凝土的拌制

4.2.1 拌制泵送混凝土的搅拌站(楼),应符合国家现行标准《混凝土拌合站(楼)技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

4.2.2 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

4.2.3 拌制泵送混凝土,应严格按设计配合比对各种原材料进行计量,并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

4.2.4 混凝土搅拌时其投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后于水和水泥。

4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间,应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。

4.2.6 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后,应将混凝土搅拌装置清洗干净,并排尽积水。

4.3 泵送混凝土的运送

4.3.1 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。

4.3.2 混凝土泵的实际平均输出量,可根据混凝土泵的最大输出量、配管

情况和作业效率,按下式计算:

Q 1=Q max ·α1·η (4.3.2)

式中 Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m 3/h );

Q max —每台混凝土泵的最大输出量(m 3/h );

α1—配管条件系数。可取0.80.9;

η—作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取0.5~0.7。

4.3.3 当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算:

)(1606010111

T N S L V +=Q

式中 N 1—混凝土搅拌运输车台数(台);

Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m 3/h );按本规程的公式(4.3.2)计算;

V 1—每台混凝土搅拌运输车容量(m 3);

S 0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h);

L 1—混凝土搅拌运输车往返距离(km);

T 1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。

4.3.4 混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,应符合下列规定:

4.3.4.1 宜设置循环行车道,并应满足重车行驶要求;

4.3.4.2 车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员;

4.3.4.3 夜间施工时,在交通出入口和运输道路上,应有良好照明。危险区域,应设警戒标志 。

4.3.5 混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净,运送途中,当坍落度损失过大时,可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外,严禁往拌筒内加水。

4.3.6 混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3~6r/min 的慢速转动

4.3.7 泵送混凝土运送延续时间:未掺外加剂的混凝土,可按表 4.3.7-1的规定执行;掺木质素磺酸钙时,宜不超过表4.3.7-2的规定;采用其他外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间的1/2。

预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。

泵送混凝土运输延续时间 表4.3.7-1

掺木质素磺酸钙时,泵送混凝土运输延续时间(min)

4.3.8混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:

4.3.8.1 喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀;

4.3.8.2 喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;

4.3.8.3 中断喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;

4.3.8.4 上述作业,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。

4.3.8.5 混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞;

4.3.9严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

4.3.10混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。

5 混凝土泵送设备及管道的选择与布置

5.1 混凝土泵送的选型和布置

5.1.1 混凝土泵的选型,应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

5.1.2 混凝土输送管的水平换算长度,可按表5.1.2换算。

混凝土输送管的水平换算长度表5.1.2

注:(1)R—曲率半径;

(2)弯管的弯曲角度小于900时,需将表列数值乘以该角度与900角的比值;

(3)向下垂直管,其水平换算长度等于其自身长度;

(4)斜向配管时,根据其水平及垂直投影长度,分别按水平、垂直配管计算。

5.1.3混凝土泵的最大水平输送距离,可按下列方法之一确定:

5.1.3.1由试验确定;

5.1.3.2根据混凝土泵送的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量,按附录B 中的公式(B-1)、公式(B-2)计算;

5.1.3.3也可参照产品的性能表(曲线)确定;

5.1.4混凝土泵的泵送能力,根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算,同时应符合产品说明中的有关规定。

5.1.4.1按表 5.1.2计算的配管整体水平换算长度,应不超过由本规程第5.1.3条确定的最大水平泵送距离;

5.1.4.2按附表B换算的总压力损失,应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。

5.1.5混凝土泵的台数,可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间,按下式计算:

012T Q Q N ?= 式中 N 2—混凝土泵数量(台);

Q —混凝土浇筑数量(m 3);

Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m 3/h );

T 0—混凝土泵送施工作业时间(h);

重要工程的混凝土泵送施工,混凝土泵的所需台数,除根据计算确定外,宜有一定的备用台数。

5.1.6混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。

5.1.7当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施。

5.1.8混凝土泵转移运输时的安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。

5.2 配管设计

5.2.1混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

5.2.2在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送泵关;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管见图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。

5.2.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凸凹损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。常用混凝土输送管规格,应符合附录D 中表D-1和表D-2的要求,具应有出厂合格证。

5.2.4垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m ;或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y 形管出料口3~6m 处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物返流。

5.2.5泵送施工地下结构物时,地下水平管轴线应与Y 形管出料口轴线垂直。

5.2.6倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m 时,应在

斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。

5.2.7混凝土输送管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板及埋件上,并应符合下列规定:

5.2.7.1水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;

5.2.7.2垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;

5.2.7.3垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。

5.2.7.4当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固;

5.2.7.5管道接头卡箍处不得漏浆。

5.2.8炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。

5.2.9严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。

5.2.10当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管。

5.2.11当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程第5.2.4条的规定,且宜应设置一个容量约1m3,带搅拌装置的贮料斗。

5.2.12应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管。

5.3配置布料设备的要求

5.3.1应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等,选择布料设备。

5.3.2应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度,布置布料设备,具其应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。

5.3.3布料设备应安设牢固和稳定。

6 混凝土的泵送与浇筑

6.1 一般规定

6.1.1模板的设计和保护,应符合下列规定:

6.1.1.1设计模板时,必须根据泵送混凝土对模板压力大的特点,确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性;

6.1.1.2模板的最大压力,可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素,按附录C中公式C-1、C-2经计算取二式中的较小值;

6.1.1.3布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应加固。

6.1.2钢筋骨架的保护,应符合下列规定:

6.1.2.1手动布料应设钢支架架空,不得直接支撑在钢筋骨架上;

6.1.2.2板和块结构的水平钢筋骨架(网),应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施;

6.1.2.3浇筑混凝土时,钢筋骨架一旦变形或移位,应及时纠正。

6.1.3混凝土泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

6.1.4寒冷地区冬季进行混凝土泵送施工时,应采取适当的保温措施。

6.1.5混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。

6.2混凝土的泵送

6.2.1混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时,应根据使用说明书制订专门操作要点。

6.2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

6.2.3泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。

6.2.4混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行开空运转。

6.2.5混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

6.2.6经泵送水检查,确定混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。

⑴泵送水泥浆;

⑵泵送1:2水泥砂浆;

⑶泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。

6.2.7开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

6.2.8混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

6.2.9泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。

6.2.10泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后在泵送。

6.2.11泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

6.2.12在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。

6.2.13混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

6.2.14当混凝土泵出现压力上升且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。

6.2.15当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:

6.2.15.1重新进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;

6.2.15.2用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;

6.2.15.3当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。

6.2.16在混凝土泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超过1h。

6.2.17当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取下列措施:

6.2.1

7.1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送;

6.2.1

7.2固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的料,进行间歇反泵和正泵;

6.2.1

7.3慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。

6.2.18向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。

6.2.19混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需要的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。

6.2.20泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

6.2.21泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。

6.2.22排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

6.2.23当多台混凝土泵同时泵送或其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

6.3泵送混凝土的浇筑

6.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。

混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。

6.3.2混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定:

6.3.2.1当采用输送管混凝土时,应由远而近浇筑;

6.3.2.2同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。

6.3.2.3当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;

6.3.2.4当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。

6.3.3混凝土的布料方法,应符合下列规定:

6.3.3.1在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;

6.3.3.2浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。

6.3.4混凝土浇筑分层厚度,宜为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚

度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

6.3.5振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振。

6.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保顺利布料何振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。

6.3.7水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨面搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。

7泵送混凝土质量控制

7.0.1泵送混凝土原材料,应按相应标准的规定进行试验,经检验合格后,方可使用。

7.0.2泵送混凝土原材料应妥善保管、存放,确保使用质量,且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。原材料的储存量,应满足混凝土泵送要求。

7.0.3泵送混凝土原材料的计量允许偏差,应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

7.0.4泵送混凝土的生产质量,应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平,进行控制。

7.0.5泵送混凝土的质量控制,应符合下列要求:

7.0.5.1混凝土的可泵性,应符合第3.2.3条的规定,满足泵送要求;

7.0.5.2混凝土强度的检验评定,应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定;

7.0.5.3混凝土入泵时的坍落度及其误差,应符合表7.0.5的规定;

混凝土坍落度允许误差表7。0。5

7.0.5.4其他质量要求,应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的的有关规定。

7.0.6泵送混凝土质量检查,应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件,应在浇筑地点取样、制作,且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定进行。

7.0.7泵送混凝土试验方法,除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验,并按本规程第3.2.3条的规定控制混凝土的可泵性外,其他项目的试验均应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定进行。

7.0.8当混凝土的可泵性差,出现泌水、离析,难以泵送和浇筑时,应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究,并采取相应措施。

7.0.9应结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。

高层住宅泵送混凝土施工方案

东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制:__________________ 审核:___________________ 批准:___________________ 中铁二局东山国际项目经理部 二o—年十月

一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织 (7) 五、施工准备 (8) 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 (9) 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (10) 九、混凝土的泵送与浇筑.......................... 1 4 十、泵送混凝土的浇筑。............................ 1 9十^一、泵送结束清理工作。......................... 2 0十二、泵送混凝土质量控制.......................... 2 0十三、混凝土的养护................................ 2 2十四、质量控制.................................... 2 3十五、安全措施..................................... 2 3 编制依据 1.1《东山国际新城H1-2区一标段工程施工组织设计》

1.2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 1.4《混凝土质量控制标准》(GB50164 1.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55) 二、工程概况 工程名称:东山国际新城H1-2区一标段 建设单位:成都华信天宇实业有限公司 建设地点:成都市龙泉驿区柏合镇 该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城,西边为东山国际会议中心,北边为H1-3区、H1-1区、水体中心,东面临45米规划道路,南边为拟建成简快速通道,建筑面积111259.33平方米,共计10栋 楼,地下室一层。其中10#?11#楼为17层一类高层商住楼下带2层商业,建筑高度:58.75m;12#?13#楼为24层一类高层商住楼下带2 层商业,建筑高度: 78.60m;23#?28#楼为5层住宅楼,建筑高度:20.8m。 三、泵送砼的选择 高层建筑泵送混凝土施工技术,是从混凝土集中预拌的配制生产、 运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术,因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求,根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求,这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低

附1.《混凝土泵送能力计算结果》

附1 混凝土泵送能力计算结果 1. 编制依据 1.1深圳坂田新围仔项目01地块工程施工图纸 1.2 ?混凝土结构工程施工及验收规范?(GBJ50204-92) ; 1.3 ?混凝土质量控制标准?(GB50164-92) ; 1.4 ?混凝土强度检验评定标准?(GBJ107-87) ; 1.5 ?建筑工程质量检验评定标准?( GBJ301-88) ; 1.6 ?建筑机械使用安全技术规程?( GBJ33-86) ; 1.7 ?钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范?(JGJ3-91); 1.8《混凝土泵送施工技术规程》JFJ/T10-95; 2. 工程概况 本建筑为全现浇钢筋混凝土结构,结构形式为框架-剪力墙结构,局部采用框支剪力墙结构。由于该工程位于深圳坂田永香路,现场狭小,砼强度等级较多,决定该工程全部采用商品砼,由深圳福盈混凝土有限公司提供,并配备相应的混凝土输送机械。 3.施工部署 3.1 砼泵的布置原则 3.1.1 泵设置处应场地平整坚实,具有重车行走条件; 3.1.2 距离浇筑地点近,便于配管,砼运输方便; 3.1.3 为保证砼连续工作,每台泵料斗周围最好能同时停放两台砼运输车; 3.1.4 为便于砼泵或泵车以及搅拌输送车的清洗,其停放位置最好接近排水设施,并且供水供电方便;3.1.5 在砼泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物,同时要有防范高空坠物的措施; 3.1.6 砼泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定; 3.2 输送泵的选型 砼泵的输出量与输送距离有关,砼最大水平输送距离取决于泵的类型、泵送压力,输送管径和砼性质。砼泵送距离取决于油泵压力、油泵压力高,活塞推力大泵送距离就大。按照泵送操作施工规程要求,结合

高层泵送混凝土施工方案

古交市火山片区整体回迁安置楼 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 二○一三年七月 目录

一、编制依据 .......................................................................................... 2 二、工程概况 ............................................................................................ 3 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织.................................................................. 6 五、施工准备 ............................................................................................ 7 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 ............................................................................ 8 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置...................................... 10 九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................. 13十.泵送混凝土的浇筑。 (18) 十一.泵送结束清理工作。 (19) 十二、泵送混凝土质量控制 (20) 十三、混凝土的养护 ............................................................................ 20十四、质量控制 .................................................................................. 21十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ 22十六、安全措施 .................................................................................... 22 一、编制依据 1.1《古交市火山片区整体回迁安置楼工程施工组织设计》。 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)

混凝土泵送基本知识

混凝土泵送基本知识 一、概述 用混凝土泵沿管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。由于它与传统的混凝土施工方法不同,所以对混凝土的要求也不一样,不但要满足设计规定的强度、耐久性等,还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求,即混凝土拌合物应有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物应具有顺利通过管道,摩擦阻力小,不离析,不阻塞,粘聚性好的性能,因此不是任何一种混凝土拌和物都能泵送,不能用随意配方得到的混凝土在泵机上作输送试验,否则将造成故障。 二、泵送混凝土原材料的选择 1、粗骨料 ①粗骨料品种和质量 泵送混凝土可采用卵石、碎石、卵石和碎石混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性最好,混合料次之,碎石稍差,碎石中针片状骨料,孔隙率较大的碎石(如火山石、多孔骨料)其泵送性能较差,易出现堵管现象,应严格加以控制。 ②粗骨料最大粒径 粗骨料最大料径受输送管道最小口径的限制可允许少量高一级超径骨料滑入,但其比例不超过2%。 ③粗骨料的颗粒级配 混凝土的可泵性对于粗骨料级配间断或不均的反应十分敏感,不是粗骨料粒径越小越好,也不是小径骨料越多越好,重要的是合理的级配,粗骨料的级配应符合下表要求:

(注:括号内为参考值) 2.细骨料 混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动是由于砂浆润滑管壁而骨料悬浮在灰浆中的缘故,因而细骨料对可泵性的影响比粗骨料大,必须使用骨料有良有好的级配,细骨料通过筛子的重量百分比见下表: 3.泵送混凝土配合比 泵送混凝土配合比设计的目的是根据本工程对混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求,选择原材料并设计出经济指标好、质量优,而且可泵性好的混凝土。 确定泵送混凝土的配合比时,仍可采用普通方法施工的混凝土的配合比设计方法,只是考虑管道输送的特点,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理。 (一)坍落度的选择 普通方法施工的混凝土坍落度是根据捣实方式确定,而泵送混凝土除去考虑捣实施工外,还要考虑其可泵性,即要求泵送效率高、不阻塞,不给施工带麻烦。

泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案 泵送混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是由**市**集团有限公司投资兴建的***工程,地下一层,地上四层,总建筑面积为29821m2,位于**、**路东侧。由**市**监理有限公司负责监理,**市建筑设计院设计,***公司负责施工工作。 工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件;外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆;外立面的铝合金窗采用90型铝材,白色玻璃,暗朱砂色框;整个工程显得古色古香。 工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米,因此采用钢管支撑体系;由于工程工期较紧,且施工现场较为狭窄,不利于采用钢井架进行砼运输,为保证施工质量和进度要求,本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行,加强施工期间的安全与质量管理,特制定泵送施工方案以指导施工。 二、混凝土材料要求 本工程采用商品砼,混凝土由**市**混凝土制品有限公司提供。 1、原材料:水泥:42.5#普通硅酸盐水泥;混凝土用石子采用连续级配,最大粒径不得大于4cm;砂采用中砂;控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,(原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定,但必须保证砼的质量要求)。为增加泵送混凝土可泵性,利用部分粉煤灰代替水泥,用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求,提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配,施工时严格按配合比施工,现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。 2、外加剂:采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能,能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求:混凝土坍落度一般应在13-15cm,不得大于16cm(具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定)。现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。 4、混凝土运输供应:浇筑前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。 三、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分 工程按照设计要求留设有三条后浇带,为方便施工,将每一平面楼层按后浇带

泵送混凝土施工方案2

1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T-95) 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999) 6、《混凝土外加剂》(GB8076-87) 7、《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88) 8、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-95) 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB20504-2002) 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区,尨洲湾新区,西临龙海大道,交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室,住宅之间为地下车库。

主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级,剪力墙抗震等级三级(26层以上)、四级(26层以下),±0.00以上砼结构环境类别一类,地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式:柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构:剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级(见表2-1) 砼强度等级概况表表2-2

3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张,只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期,而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分

3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵; 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆,汽车输送泵配合使用; 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆,塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,加强对方案可行性的研讨,掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求,明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会,进行上岗前培训,对方案进行技术安全交底,明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准,并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责,要认真执行质量“三检制”检验制度,做好安全检查工作,消除质量、安全事故。

泵送混凝土计算办法

关于印发《江西省使用预拌混凝土得工程造价计算办法(试行)》的通知 江西省建设工程造价管理站文件 赣建价发字[2005]36号 --------------------------------------------------------- 关于印发《江西省使用预拌混凝土得工程造价计算办法(试行)》的通知 各设区市造价管理站,各有关建设、设施、施工、中介等单位: 为了配合《江西省二○○四年工程定额》的贯彻执行,满足全面推广使用预拌混凝土的需要,进一步合理确定使用预拌混凝土的工程造价,特制定《江西省使用预拌混凝土的工程造价计算办法(试行)》(以下简称本办法),现予印发。 本办法自 2006年元月1日起与《江西省建筑工程消耗量定额及统一基价表》配套施行。2006年元月1日以后新开工的工程均按本办法执行。各地在执行中如有问题请向我站反馈。 附:《江西省使用预拌混凝土的工程造价计算办法(试行)》 二○○五年十一月二十五日 附件:江西省使用预拌混凝土的工程造价计算办法(试行) 为进一步贯彻执行《江西省二○○四年工程定额》,更好地推广使用预拌混凝土,合理确定工程造价,特制定本办法。 本办法与《江西省建筑工程消耗量定额及统一基价表》配套使用,本办法中的人工、机械、垂直运输等费用的计算是根据定额含量和我省实际综合确定的。 一、工业建筑、民用建筑应根据工程的部位,檐高及采用垂直运输机械情况的不同,按下表计算相关费用。 二、构筑物使用预拌混凝土的工程造价计算办法 1.人工费按相应定额项目的50%扣除,混凝土搅拌机按相应定额项目的100%扣除。 2.使用泵送预拌混凝土时,相应定额项目的垂直运输费按50%扣除。 三、预拌混凝土单价的组成 预拌混凝土价格的构成:1.预拌混凝土出厂价;2.预拌混凝土生产厂至施工现场的运输费;3.施工现场的泵送费,包括泵送、接管、布管拆洗人工费、水费、泵送管及配件摊销费。4.泵送车和地泵进(出)场费。

超高泵送混凝土技术简析

超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术,近年来,随着经济和社会发展,泵送高度超过300m的建筑工程越来越多,因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术,包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容 混凝土制备与性能要求 (1)原材料的选择 应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥,对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果;粗骨料宜选用连续级配,应控制针片状含量,而且要考虑最大粒径与泵送管径之比;细骨料选用中砂,细砂会使混凝土变得干涩,而粗砂容易使混凝土离析;采用性能优良的矿物掺合料,如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等,可使混凝土获得良好的工作性;外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂,泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。 (2)混凝土的制备 通过优化设计和工艺措施,使制备的混凝土具有较好的和易性,流动性高,虽黏度较小,但无离析泌水现象,因而有较小的流动阻力,易于泵送。 (3)泵送设备的选择和泵管的布设 泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行,首先要进行泵送参数的验算,包括混凝土输送泵的型号和泵送能力,水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。 (4)泵送施工的过程控制 混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关,应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测,如出现不正常情况,及时采取应对措施;泵送过程中,要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况,连接件的状况等,发现问题及时处理。 2.技术指标 (1)混凝土拌合物的工作性良好,无离析泌水,塌落度一般在180~200mm,泵送高度超过300m的,塌落度宜>240mm,扩展度>600mm,倒锥法混凝土下落时间<15s。 (2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 (3)混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算,并制定详细的实施方案,并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围 超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程 上海金茂大厦,泵送高度382.5m,一次泵送174m3;北京中国国际贸易中心三期A阶段工程,一次泵送高度330m;上海环球金融中心,C60混凝土泵送高度289.55m,C50混凝土泵送高度为344.3m,C40混凝土泵送高度为492m;广州珠江新城西塔工程,C80混凝土泵送高度为410m,C90混凝土泵送高度为167m。

混凝土输送泵安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土输送泵安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

混凝土输送泵安全技术操作规程(新版) 1.起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。 2.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。 3.应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理,如系混凝土活塞损坏要及时更换。 4.作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置,如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。 5.如发现输送管堵塞应及时处理,必要时应拆管排除堵塞。 6.泵送系统变压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。 7.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对

泵机、料斗、管通进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,对混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便。 8.将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油,对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈。 9.所有控制开关均应回复中位(或切断位置)彻底清扫施工现场。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混凝土浇筑施工工艺

混凝土工程施工工艺

目录 1、范围 (3) 2、施工准备 (3) 2.1材料及主要机具 (3) 3操作工艺 (5) 3.1工艺流程 (5) 3.2作业准备 (5) 3.3混凝土现场搅拌 (5) 3.4泵送混凝土施工 (7) 3.5柱混凝土浇筑 (8) 3.6梁、板混凝土浇筑 (9) 3.7剪力墙混凝土浇筑 (10) 3.8楼梯混凝土浇筑 (11) 3.9混凝土的养护 (11) 3.10混凝土试件 (12)

1、范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥 a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2.1.2砂: a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要

求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。 2.1.2石子 a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。 c、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10或C10以下,可以放宽到40%。 2.1.3水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。2.1.4外加剂 减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后,方可使用。 2.1.5主要机具 混凝土搅拌机、磅称(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、

高性能混凝土超高泵送施工技术研究

高性能混凝土超高泵送施工技术研究 发表时间:2018-08-13T11:54:14.600Z 来源:《基层建设》2018年第21期作者:李杰 [导读] 摘要:现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。 中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052 摘要:现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。而对于高性能混凝土超高泵送施工来说,更是一项难度较大的技术。本文通过对泵的选型——现场布管——混凝土配合比优化等方面的探讨和实践,为其它类似工程的施工提供了一定经验。 关键词:超高层;混凝土;泵送技术 引言 混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工,其具备较多优势,如运输速度快,施工效率高等,同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一,而如何更好地控制施工质量,并保持其施工效率,需要进一步探讨。 1工程概括 工程由办公主楼、裙房、地下车库等建筑组成,总建筑面积约225449m2。地上主楼55层,地下3层。主楼为钢管混凝土框架。钢筋混凝土核心筒结构,核心筒通过钢框架梁与外框20根钢管混凝土柱连成一体。主楼核心筒结构高度254m,剪力墙厚度从1200mm减至 30mm,采用C35~C60混凝土。钢管柱直径为ψ1000-1500,钢管柱混凝土强度等级为C60,钢管柱混凝土浇筑高度254.3m。 2泵送方法及设备选型、配管设计 2.1泵送方法 根据泵送设备性能同时考虑保证混凝土施工过程中连续性和尽可能缩短浇筑混凝土时间,确定采用2泵2管1次直接泵送到顶的泵送施工方法[1]。 2.2混凝土泵选型 根据类似工程施工经验,选定型号为HBT80.18.195RS的大力神混凝土输送泵用于混凝土泵送施工。 2.3配管设计 (1)配管设计原则及对应措施 综合考虑施工现场机械、运输道路、施工用水等的布置,泵管水平部分长度及布置路线,多台输送泵工作时互不干扰等因素;确定2台混凝土输送拖泵设置于主楼的北侧。 (2)混凝土泵管设计及固定 ①泵管选择。超高层混凝土浇筑中,泵管选择是重要的考虑因素。泵管在使用过程中应尽量保持最长的使用周期,我们综合考虑材质、使用寿命、价格及成本等因素后确定选择内径ψ125壁厚8mm的Q345B耐磨无缝钢管作为混凝土输送管道。②水平管布置。按照水平管路的长度。垂直管路高度1/5的原则,本工程建筑高度254.55m,地面水平管路长度应不小于51m。结合2台混凝土泵的停放位置及泵管布置路线,确定1号泵水平泵管的长度为63m,2号泵水平泵管的长度为54m。③泵管固定。利用固定装置将输送泵管固定在混凝土墩、墙体及混凝土梁上,安装高度根据施工实际情况确定,保证每节竖向钢管均有.个以上连接点,每节水平钢管有2个以上连接点。泵管通过带橡胶)型箍与型钢连接件上的钢板螺栓连接固定,型钢连接件与预埋钢板焊接连接[2]。 (3)布料机布置 根据布料机浇筑混凝土时能覆盖整个核心筒及多台布料机之间互不干扰、布料机进管与垂直管道连接部位等因素,确定布置2台布料机,布料机安装位置分别在核心筒低区候梯厅及中高区候梯厅的中间部位。 3超高泵送混凝土技术 3.1概述 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300m的 现代混凝土泵送技术。 3.2技术要点 1)原材料品质。 (1)水泥:有两个主要的技术指标:①用量;②水泥的流变性,即水泥与高性能减水剂的相容性问题。要想获得低用水量、大流动性、且坍落度经时损失小的效果,必须使两者的相容性好,才能达到所需的要求[3]。 (2)细集料:符合标准规范的要求,对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。 (3)掺合料:作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。 (4)外加剂:多组分复合以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。 2)混凝土配制:①适宜的水泥用量:为保证泵送混凝土的正常输送,应着重考虑水泥用量的强度和可泵性;坍落度:宜控制为 180mm-200mm;③外加剂:应通过试验来确定外加剂的复合组分;④要求最大骨料粒径与管径之比小于1:5,避免在泵送管道中因出现压力大而导致离析现象[4]。 3)混凝土泵送。泵送前应先湿润泵的料斗、泵室、输送管道与混凝土接触部分,检查管路无异常后方可用水泥砂浆润滑泵送。 4起动泵送混凝土泵送 起泵工序是混凝土泵送施工过程中关键而重要的工序,其中管道润湿尤为重要。起动泵送顺利能大大降低爆管、堵管的发生率。本工程C60以上混凝土有12400m2’占总混凝土量的28%。泵管润泵应满足泵管润透、无积水、混凝土不发生离析的原则[5]。起动泵送工艺:泵送水(加一料斗混凝土用水),泵送10个以上行程,水量不小于0.5m3——打开料斗卸料门和7管置于中位——排净混凝土缸和料斗水并关闭卸料门——向料斗内投加2m3砂浆并泵送至搅拌轴以下(剩余约半斗)——泵送混凝土(混凝土罐车高速旋转0.5min),泵送频率小于

泵送混凝土施工计算书

泵送混凝土施工计算书 一、泵送能力计算 计算依据:《建筑施工计算手册》汪正荣编著 1、配管的水平换算长度 L=l+kh+fm+bn1+tn2=120+4×0+20×1+12×2+16×3=212m 2、混凝土泵车最大输送距离 粘着系数:K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×18) ×102=282Pa 速度系数:K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×18) ×102=382Pa 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失: ΔP H=2[K1+K2(1+t2/t1)V0] α0/r0=2×[282+382×(1+0.3) ×0.56] ×0.9/0.06=16130.8Pa/m 混凝土泵车最大输送距离: L max=P max/ΔP H =4710000/16130.8=292m 二、混凝土泵车计算 计算依据:《建筑施工计算手册》汪正荣编著

1、混凝土输送泵车数量 N1=q n/(q maxη)=89.5/(25×0.6)=6台 2、小时生产率 混凝土泵车或泵小时生产率: P h=60q·z·n·Kc·α=60×0.04×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h 3、台班生产率 P=8P h·K B=8×93.43×0.5=373.7m3/台班 三、混凝土泵输出量 计算依据:《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 每台混凝土泵的实际平均输出量: Q1=Q max·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h 四、所需搅拌运输车数量 计算依据:《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数:N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(10/30+0.75)/6=8.29≈9台

2020新版浅析混凝土泵送施工技术

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版浅析混凝土泵送施工 技术 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

2020新版浅析混凝土泵送施工技术 【摘要】当前,泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题,从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 【关键词】泵送混凝土;施工技术;配料;管道敷设;管道堵塞 混凝土泵送施工技术在我国发展很快,并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用,经试验研究和工程实践说明,泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系,并须有连续的施工工艺,对混凝土泵输送管的选择布置,泵送混凝土供应,混凝土泵送与浇筑等要求较高。 一、可泵性混凝土的配料

1.骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响,必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定,泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4~1/3。如果混凝土中细骨料含量过高,骨料总面积增加,需要增加水泥用量,才能全部包裹骨料,得到良好的泵送效果。细骨料含量少,骨料总面积减少,包裹骨料的水泥浆用量少,但骨料之间的间隙未被充满,输送压力传送不佳,泵送困难。 2.水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求,而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力,减轻接触部件间的磨损,减少磨擦阻力。水泥用量一般为270~320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3,不仅不能提高混凝土的可泵性,反而会使混凝土粘度增大,增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性,可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等,一般常掺加粉煤灰,根据经验,粉煤灰的掺量为35~50kg/m3。 3.水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4~0.6,不得低于0.4,水灰比大,混凝土稠度减小,流动性好,泵送压力会

混凝土泵送安全操作规程技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 混凝土泵送安全操作规程技术交 底(最新版)

混凝土泵送安全操作规程技术交底(最新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求: 1)水平泵送管道宜填线敷设; 2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀; 3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀; 4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区; 5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。 5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。 7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一工正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L 清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网。 9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵

混凝土泵送技术规范

混凝土泵送技术规 范 1

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95 主编单位:中国建筑科学研究院 批准单位:中华人民共和国建设部施行日期:1995年10月1日关于发布行业标准<混凝土泵送施工技术规程>的通知 建标[1995]96号 各省、自治区、直辖市建委(建设厅),计划单列市建委,国务院有关部门:根据建设部(90)建标字第407号文的要求,由中国建筑科学研究院主编的<混凝土泵送施工技术规程>,业经审查,现批准为推荐性行业标准,编号JGJ燉T10—95,自1995年10月1日起施行。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。 本标准由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 1995年2月27日 1总则 1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展,提高混凝土泵送施工质量,制定本规程。 1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程及其它类似工程中的普通混凝土泵送施工。 1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计,且应在前项工序验收合格后,方可进行。 1.0.4混凝土泵送施工时,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求,必须符合有关规定。 2主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数; Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量; V1——每台混凝土搅拌运输车容量; So——混凝土搅拌运输车平均行车速度; L1——混凝土搅拌运输车往返距离; T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间; Qmax——每台混凝土泵的最大输出量; 2

α1——配管条件系数; η——作业效率; R——曲率半径; N2——混凝土泵数量; Q——混凝土浇筑数量; To——混凝土泵送施工作业时间; Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离; Pmax——混凝土泵的最大出口压力; ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失; O——混凝土输送管半径; K1——粘着系数; K2——速度系数; S1——混凝土坍落度; T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比; V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速; α2——径向压力与轴向压力之比; F——新浇混凝土对模板的最大侧压力; γ——混凝土重力密度; To——新浇混凝土初凝时间; T——混凝土温度; V——混凝土的浇筑速度; H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度; 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95 3

混凝土热工计算步骤及公式精编版

冬季混凝土施工热工计算 步骤1: 出机温度T1应由预拌混凝土公司计算并保证,现场技术组提出混凝土到现场的出罐温度要求。 计算入模温度T2: (1)现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时 T2=T1-△T y (2)现场拌制混凝土采用泵送施工时: T2=T1-△T b (3)采用商品混凝土泵送施工时:

T 2=T 1-△T y -△T b 其中,△T y 、△T b 分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低和采用泵管输送混凝土时的温度降低,可按下列公式计算: △T y=(αt 1+0.032n )×(T 1- T a) 式中: T 2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度(℃) △T y ——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低(℃) △T b ——采用泵管输送混凝土时的温度降低(℃) △T 1——泵管内混凝土的温度与环境气温差(℃),当现场拌制混凝土采用泵送工艺输送时:△T 1= T 1- T a ;当商品混凝土采用泵送工艺输送时:△T 1= T 1- T y - T a T a ——室外环境气温(℃) t 1——混凝土拌合物运输的时间(h ) t 2——混凝土在泵管内输送时间(h ) n ——混凝土拌合物运转次数 C c ——混凝土的比热容[kj/(kg ·K)] ρc ——混凝土的质量密度(kg/m 3) 一般取值2400 λb ——泵管外保温材料导热系数[W/(m ·k )] d b ——泵管外保温层厚度(m ) D L ——混凝土泵管内径(m ) D w ——混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料)(m ) ω——透风系数,可按规程表A.2.2-2取值 α——温度损失系数(h -1);采用混凝土搅拌车时:α=0.25;采用开敞式大型自卸汽车时:α=0.20;采用开敞式小型自卸汽车时:α=0.30;采用封闭式自卸汽车时:α=0.1;采用手推车或吊斗时:α=0.50 步骤2:考虑模板和钢筋的吸热影响,计算成型温度T3 T3=s s f f c c s s s f f f c c m C m C m C T m C T m C T m C ++++2 C c ——混凝土比热容(kj/kg ·K )普通混凝土取值0.96 C f ——模板比热容(kj/kg ·K )木模2.51,钢模0.48 C s ——钢筋比热容(kj/kg ·K )0.48

高层泵送混凝土方案

1泵送砼 1.1编制依据 1、施工图结施1—18 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2012 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 4、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 5、混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ 01-82-2005 6、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 1.2工程概况 1.2.1总体简介 1.2.2结构简介 表2 结构简介

1.3施工准备 (一)原材料 1.粗骨料:一般要求碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3,卵石的最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5,根据本工程实际采用(5-40MM)的碎石、卵石,Φ125输送管,碎石中针片状颗粒含量不宜大于10%。本工程泵送高度60m。碎(卵)石粒径宜在1:3—1:4。 2.细骨料:采用可泵性好的中砂,且要符合级配要求。 3.水泥:泵送砼的水泥,一般选用泌水性小、保水性强且抗冻性能强的。 4.外掺材料 1)掺合料:采用Ⅱ级袋装粉煤灰(通过0.08mm方孔筛余量不得大于15%,且细度要达到标准)。经试验室复试合格。 2)外加剂:EP—7型缓凝泵送剂,FX—124早强剂。 (二)配合比:由市建委认可的国家一级实验室设计配成。 1.坍落度宜为16—20cm。 2.水灰比《钢筋砼施工验收规范》(GBJ10-65)规定、《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95),选用0.40-0.60。 3.水泥用量为满足设计和强度要求,最小水泥用量为300kg/m3。 4.砂率:控制在38-45%。 5.外掺料:掺入水泥用量的10-15%的磨细粉煤灰。 6.外加剂:掺入量和气温有关,一般为水泥用量的0.2-0.3%,根据天气情况随时进行调整。 (三)泵送砼设备 1.砼泵的选择: 本工程采用输送管直径125mm的HBT50.10.55S型混凝土拖泵;主要性能参数见下表:

混凝土泵送正式方案(DOC)

1.编制依据 (2) 1.1施工图纸 (2) 1.2主要规范、规程 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工部署 (3) 3.1项目管理目标 (3) 3.2.施工流水段划分: (4) 4.施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2物资准备 (5) 4.2人员准备 (5) 4.3施工现场准备 (5) 5.泵送混凝土原材料要求 (6) 6.泵送混凝土配合比要求 (7) 7.泵送混凝土供应 (8) 8.混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (9) 8.1混凝土泵的布置 (9) 8.2混凝土泵的泵送能力验算: (9) 8.3混凝土实际输送量: (10) 8.4.配管 (10) 9.混凝土泵管的加固要求 (11) 10.混凝土泵送与浇筑要求 (12)

11.季节施工 (13) 12、安全措施 (13) 1.编制依据 1.1施工图纸 建施总1—建施29 ;结施—S01—结施36 1.2主要规范、规程

2.工程概况 天和人家3#楼工程,位于朝阳区南沙滩2号,西临京昌高速公路,北望劳动大厦,交通便利,地理位置优越。建筑面积30155 m2,地下两层(夹层和地下仓库),地上1-18,19层为住宅楼。建筑高度为53.40 m2。主体结构形式为现浇剪力墙结构,抗震设防等级为8度,人防等级为6级,地基为CFG复合地基处理。 基础垫层100厚C15混凝土,结构底板为800mm,车库底板和3#楼底板之间设立沉降后浇带,宽度为800mm,混凝土一次浇注到后浇带。 地上结构混凝土为C30、C35、C40。 混凝土输送方式为泵送和塔吊吊运。 3.施工部署 3.1项目管理目标 3.1.1质量目标:争创长城杯、竣工长城杯。 3.1.2安全目标:杜绝重大伤亡和重大设备事故,轻伤事故率控制在5‰以内,杜绝火灾事故和重大刑事案件。

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