作业工种安全操作规程
（一）架子工作业安全操作规程
1、一般脚手架的搭设作业
①架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；
②未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；
③在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；
④安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；
⑤剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；
⑥搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；
⑦搭设中应统一指挥、协调作业；
⑧确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；
⑨禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
2、一般脚手架的拆除作业
①按与搭设相反的程序进行拆除作业；
②每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；
③凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠、引起危险；
④拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛
掷。
3、挑、吊、挂脚手架的搭设与拆除作业
①严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业；
②挑梁、挑架等悬挑支承构架应采用机械吊装方式进行安装，挑梁、挑架与结构的附着连接必须固定牢固；
③用杆件组装方式搭设挑出架子构架时,上架人员必须有安全作业的条件；
④及时装设整体性拉结杆件；
⑤拆卸按技术措施的规定进行；
⑥装体安装和拆除的脚手架，在安装和拆下之前应进行严格的检查工作
4、爬架和整体提升脚手架的升降作业
①进行提升和下降作业时,架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能地减小；
②升降前必须仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好，发现异常时应及时查找原因和采取措施解决；
③升降时统一指挥、协调动作
5、井字架搭设作业
①检查地基和垫木情况是否符合要求；
②严格按设计构造尺寸进行搭设；
③在第1 道缆风装设以前，应设抛撑确保井架稳定；
④装设天轮梁时，一定要搭设作业台并铺稳脚手架；
⑤按规定要求设置缆风绳的地锚或锚桩
（二）木工、制材工作业安全操作规程
1、支拆模板
①不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
②按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；
③高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；
④禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
⑤模板必须架设稳固、连接可靠；
⑥拆除模板的时间应经施工技术人员同意；
⑦拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬;硬砸或大面积撬落和拉倒；
⑧拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；
⑨拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑
2、木构件安装和木装修
①高处作业应佩挂安全带，在坡屋面上作业时，应有防滑梯和防护设施；
②木屋架的高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑，屋架安装固定后应及时安脊檀、拉杆和支撑；
③在没有望板的屋架上安装石棉板时，在屋架下弦挂设安全网或其它安全设施，设有防滑条的脚手板（固定牢固）进行操作，禁止在
石棉瓦上行走；
④禁止直接在板条天棚和天棚板上行走和堆放材料，需要时，可在能承受的大楞上铺脚手板；
⑤木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全
3、机械木作
①禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带；
②使用压刨机时，送料和拉料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机，降低台面拨正，遇硬节时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm 以外，接料必须待料走出台面；
③圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片；
④其它机械木作按相应安全操作要求进行。
4、制材
①从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过；
②用马车运圆木时，下层装大的、上层装小的，装载高度不得超过1m，每隔30cm 设横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸；
③带锯机的锯条应调整适宜，先试运转，待声音正常、无串音时方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时禁止下木料，跑车
进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。
（三）石工、抹灰工作业安全操作规程
1、石工作业
①搬运石料的绳索工具要牢靠，要拿稳放牢、防止滚落伤人；
②往坑槽下石料时应采用吊运或溜槽，下方不准有人；
③修整石料时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。
2、抹灰工作业
①抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2 人；
②不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；
③架子要适合作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作；
④使用电动工具时，应注意用电安全。
（四）钢筋工、混凝土工作业安全操作规程
1、钢筋工作业
①展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；
②拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m 宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开；
③钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；
④绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；
⑤高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；
⑥使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm；
⑦使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；⑧上机弯曲时，防止碰撞人、物；
⑧上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的里面,调头弯曲时,防止碰撞人、物；
⑨调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
2、混凝土工作业
①用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要挡牢；
②溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；
③混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；
④混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；
⑤浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；
⑥有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取应防护（止）措施；
⑦使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；
⑧震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。
（五）电工作业安全操作规程
1、一般作业要求
①线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
②溶化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；
③喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；
④不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；
⑤有人触电时，应立即切断电源，进行急救；
⑥电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
2、设备和内线安装
①多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔；
②管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；
③管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。
3、外线工程作业
①人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人；
②登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔；
③杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线；
④架线时在线路上每2-3km 应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。
4、电气调试作业
①进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时另一端应有人看守或加锁。人员撤离后，方可升压；
②对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；
③雷电时禁止测定线路绝缘；
④电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
5、施工现场变配电和维修作业
①单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作；
②在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；
③变配电室、外高压部分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方
可拆除临时短路接地线。
（六）电焊工和气焊工作业安全操作规程
1、电焊工作业
①电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；
②严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源、焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；
③把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；
④清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；
⑤多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；
⑥雷雨时应停止露天电焊作业；
⑦在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；
⑧施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
2、气焊工作业
①施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；
②在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；
③乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%-70%；
④乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；
⑤氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；
⑥氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒；
⑦氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤；
⑧点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故；
⑨工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。
（七）起重工作业安全操作规程
1、一般作业要求
①起重指挥应钻在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确；
②风力达5 级时，应停止80t 以上设备和构件的吊装；
③严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
④卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；
⑤起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；
⑥编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3 个；
⑦地锚应按施工设计确定的位置和规格设置；
⑧按规定的间距和数量使用绳卡，并应将压板放在长头一面；
⑨使用2 根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；
⑩用4 根绳扣吊装时，应加铁扁担以调节松紧度；
⑾使用的开口滑车必须扣牢；
⑿起吊物件应合理设置溜绳。
2、起重桅杆设置作业
①组装桅杆应用芒刺对孔；
②捆绑转向或定滑轮的捆绕数不宜过多，并宜排列整齐，使其受力均匀；
③缆风绳应布置合理，松紧均衡，跨过马路时的架空高度应不低于7m，与高压线间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线时，应采取停电，接地和搭设防护架等安全措施；
④定点桅杆应设 5 根缆风绳，移动式桅杆的缆风绳不得少于8 根，并禁止设多层缆风；
⑤桅杆移动的倾斜幅度，当采用连续移动时，不宜大于桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，应为桅杆高度的1/20- 1/15 ，移动时，相邻缆风要交错移位。
3、结构吊装作业
①装运易倒构件应采用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固
②就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于 3 道，禁止斜靠在柱子上；
③使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子；
④无缆风校正柱子时应随吊随校正，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20 或不足60cm 时，禁止采用无缆风校正；
⑤禁止将吊件放在板形物件上起吊；
⑥吊装时不易放稳的构件应采用卡环，不得使用吊钩。
4、设备吊装作业
①三角架（三木搭）的下脚应支稳，倒链挂在正中，移动时应防止倾倒；
②装运重心高，偏心大和易滚动的设备时，应采取合理搁置和稳固定措施；
③采用旋转法起吊时，设备、桅杆和基础的中心线应同一平面，采用多根主缆风绳时应调节受力装置，在滑车组的相反方向应有制动
措施；
④采用人字桅杆吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于450，受力方向应在两腿的中间，桅杆两腿和设备铰座应设在一起，桅杆的高度应为设备长度的1/2.5 —1/2.;
⑤采用滑行法吊装时，两桅杆或 4 桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同型号速度卷扬机。设备直径大于3m 时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；直径小于3m 时，可设一套溜绳，但应与设备和基础的中心线在同一直线上。滑车组应有防扭转措施。
（八）机械维修工、小型机械工和预应力工作业安全操作规程
1、机械维修作业
①多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开；
②清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢；
③机械解体时，应使用支架、架稳垫实，回转机构要卡死；
④不准在发动着的车辆下面操作；
⑤架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站
⑥检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗、确保良好通风和设人监护；
⑦试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时应立即停车。
2、卷扬工作业
①卷扬机应安装平衡、有良好视野、机身和地锚必须牢固、卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距滑轮一般应不小于15m；
②钢丝绳应在卷筒上排列整齐，作业时最少应保留3圈；
③在确认钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等安全可靠时，方准操作；
④作业时，严禁擅自离开岗位，并不准有人跨越钢丝绳，要听从指挥人员的信号，吊物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢；
⑤遇中途停电时，应立即拉开闸刀，并将吊物放下；
⑥操作人员应着工作服,女式应戴帽,防止衣袖和头发等被卷筒绞入。
3、电梯工作业
①电梯基座5m 范围内不得挖掘沟槽，底笼2.5m 范围内应搭设坚固的防护罩棚；
②暴风雷雨后，应进行严格的安全检查；
③各类安全和保险装置必须完好有效，有故障时应立即停运检修；
④严禁超载使用，物料不得伸出梯笼之外。
4、预应力工作业
①锚具应逐个检验，不合格者禁止使用；
②张拉设备用前应经过认真检修和标定；
③拉伸机（千斤顶）的装设应平正对中，操作时人员应站在两侧，
防止断、滑丝（筋）时伤人；
④预应力筋固定端一侧应设置挡板和安全警戒区，在张拉时严禁一切人员通过；
⑤检查（测）张拉数据和情况的人员严禁站于预应力筋的正面；
⑥张拉完毕应及时灌浆或浇筑混凝土；
⑦在张拉现场禁止进行电焊和其它作业；
⑧电热张拉达到预应力值后，应先断电、然后锚固，带电操作应穿戴绝缘手套和鞋。
（九）动力机械安全使用和操作规程
1、空气压缩机
①固定式空气压缩机的安装应平稳牢固，移动式空压机停置后应保持水平，轮胎应楔紧；
②作业环境应保持清洁干燥，贮气罐应放在通风良好处，在其周围15m 内不得进行焊接和热加工作业；
③空压机运行正常后，各种仪表指示值应符合说明书规定；贮气罐最大压力不得超过标牌规定，安全阀应灵敏有效；每隔2h 应将油水分离器、中间和后冷却器内的油水排放 1 次，贮气罐内的油水每班应排放1-2 次；
④出现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因和排除故障：漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异
响或电动机电刷发生强烈火花；
⑤运转中因缺水使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，待缸体自然降温至60℃以下时，方可加水；
⑥运转中遇停电时，应立即切断电源；
⑦用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其它设备；
⑧停机后，应放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当气温低于5℃时，应将各部位存水放净。
2、低压蒸汽锅炉
①按规定向当地劳动部门办理登记、取证；
②新装、改装、大修、封存和正常使用 6 年后的锅炉，使用前必须进行水压试验，试验压力按相应锅炉的规定，合格后，方准使用；
③锅炉在运行中，锅炉房门不得上锁或拴住。露天设置的锅炉应有防雨、防风、防冻的操作间；
④安全阀应经常保持清洁，铅封不得任意拆动，杠杆和安全阀上不得加压重物，更不得把阀杆定住；
⑤水位表不得有泄漏，运行中水位表的水面呆滞不动时，应立即检查；
⑥运行中，压力表的指针不得超过工作压力红线，不得用管子或铁棍撬动各种阀门，严禁在炉体上进行捻缝，焊接、锤击以及拧紧人孔、手孔螺帽等修理工作；
⑦运行中发现下列情况之一时，应采取紧急措施，并报告有关部门进行处理：气压超过额定压力并仍在上升；水位低于水位表下限而
加不进水或加强注水仍不能阻止水位下降；炉体发生变形、裂纹、鼓包；附属管道发生严重泄漏或给水机械失效，以及其它可能引起危险的故障；
⑧发生缺水事故时应紧急停炉，严禁向炉内注水或开阀排汽。如属无漏水、缺水现象的其它事故，在紧急停炉前仍可向炉内注水以降低汽压；
⑨如遇火灾威胁紧急停炉时，应向炉内加强注水，并将蒸汽排除和紧急灭火。
（十）起重和提升机械安全使用和操作规程
1、起重机械作业的一般规定
①应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；
②操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意；
③遇有 6 级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；
④起重机的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；
⑤起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；
⑥严禁用非载人起重机载运人员；
⑦必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不
明的物体；
⑧严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物；
⑨不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300；
⑩升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动，非重力下降式起重机严禁带载自由下降；
⑾不得靠近架空输电线路作业。必须保持不超过安全距离的规定；
⑿起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换；危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。
2、履带式起重机
①必须有平坦坚实的工作地面，松软地面应夯实并用枕木横向垫于履带下；
②严禁起重臂未停稳前变换档位，满载或接近满载时严禁下落臂杆；
③双机抬吊时，单机载荷不得超过允许起重量的80%；
④臂杆的最大仰角不得超过产品规定，无资料可查时，不得超过780；
⑤带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，重物离地面
不得超过50cm；
⑥下坡时严禁空档滑行，通过铁路、地面水管、电缆等设施时应铺设木板保护，且不得在其上转弯。
3、汽车、轮胎式起重机
①在公路上行驶时，应遵守交通管理的有关规定；
②作业前应全部伸出支腿并加垫木（板），支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器；
③伸缩式臂杆伸出后，若前臂杆长大于后臂杆时，必须调整；
④起吊重物时，必须用低速档传动；
⑤作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整；
⑥带载行走时，载荷不得超过产品规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，严禁长距离带载行驶；
⑦起重机行驶时应保持中速避免紧急制动，下坡严禁空档滑行，倒车时应有人监护，严禁人员在底盘走台上站立，蹲坐及堆放物件。
4、塔式起重机
①路基和轨道严格符合产品使用规定或以下规定：路基承载力：中型塔为80-120KN/m2，重型塔为120-160KN/M2;轨距偏差不超过名义值的1/1000；钢轨顶面的纵横方向倾斜度不大于1/1000；两条轨道的接头必须错开，接头应设在轨枕上，两端高差不大于2mm；距轨道端部1m 处设轨档器，其高度不小于行走轮半径；路基旁向开设排水沟；使用期内每周或雨后应进行检查，不符合规定的应及时调
整；
②专用配电箱宜设在轨道中部附近，电缆卷筒必须运转灵活可靠，不得拖缆；
③塔身上不得悬挂标语牌
④塔吊的各项安全装置必须灵敏可靠
⑤电源电压的变动范围不得超过380±20V
⑥塔机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与塔机接触的人员均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋；
⑦操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，变换运转方向应先转至零位，待电机停止转动后再转向另一方向，严禁急开急停；
⑧当吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或塔机接近轨端时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，塔机距轨道端部不得小于2m；
⑨动臂式塔机的起重、回转、行走三个动作可同时进行，但变幅只能单独进行，允许带载变幅的塔机，在满载或接近满载时，不得变幅；
⑩提升重物后，严禁自由下降，平移时应高出跨越障碍物0.5m 以上；
⑾两台塔机在同一轨道或相近轨道作业时，应保持两机（包括吊物）之间任何接近部位的距离不小于5m；
⑿严禁在弯道上进行吊装或吊重物转移；
⒀作业后，塔机应停放在轨道中间位置，臂杆转到顺风方向，并
三辊机的安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
三辊机的安全操作规程 一、动转操作： 1、开机检查： 1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。 2）检查下料刮刀是否锋利 3）检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作： 1）将滚筒依次松开。 2）将下料刀松开。 3）将档尖轻微松开。 4）准备好接浆罐（必须清理干净） 5）开冷却水阀门。 3、开机： 1）按启动电钮启动。 2）适当压紧档尖、立即上料（漆料） 3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。 4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5）调节档尖松紧，以不漏为限。 6）调节冷却水量。 7）观察电流表指针，不得超过额定电流。 8）取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。 4、停机： 1）漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。 3）按电钮停车。 4）关闭冷却水阀门。 5）清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。6）长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。 二、注意事项： 1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100 三、注意事项：
生效日期：2011-11-1 版本：A/0 三坐标操作规程 1.0 目的： 本指导书指导操作人员正确使用三坐标测量机测量模具。 2.0 适用范围： 适用于MQ8106三坐标测量机的测量，主要用于测量模具中常规量具不易测量的项 目。 3.0 环境要求： 3.1三坐标温度要求为20-22° 3.2三坐标湿度要求为40%-70% 4.0 所用设备： 4.1 三坐标测量机(西安爱德华制造,型号:MQ8106) 测量范围： X轴800mm Y轴1000mm Z轴600mm 测量示值误差: E≤（2.8+L/250）μm 探测误差： R≤2.4μm 其中L为被测长度（mm）。 5.0 检测标准： 5.1 参照产品图纸和技术要求 6.0 操作规程及注意事项： 操作人员必须经过技术培训，熟悉设备的性能，结构及保养等专业知识后才能独立操作，非本岗位人员严禁开动设备。 6.1 对设备进行点检确认。 6.1.1 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按要求严格控制温度及湿度。 6.1.2 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干 净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。
6.1.3 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 6.1.4 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。 6.2.5 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，然后检查气源、电源是否正常。 6.2. 校准测头： 在标准球赤道周围均匀采8点，顶点采1点，保证测力均匀，沿着适量方向触测，计算出测针半径后，退回到测量界面，选择校准后测头，测量标准球直径，合格则使用，不合格则不能使用，应重新校准，更换测头座角度、测针要进行校准。 6.3造型检查 6.3.1. 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命。 6.3.2. 确保受检模具与图纸、外观样件的造型一致，（如气门孔方位、定位孔、装饰孔方位等）。 6.4 模具放置:将模具被检测面朝上放置在工作台上，基准边靠近操作者一侧。 6.5 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。6.6 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞。 6.7 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度。 6.8在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞。 6.9 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，应及时通知设备员。 6.10 操作结束后 6.10.1将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；或将测头偏转90°后，将设备三轴归零。 6.10.2 工作完成后要清洁工作台面。 6.10.3检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤及时与设备员联系，
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
工作行为规范系列 复合机安全生产操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65167复合机安全生产操作规程 Operation rules for safe production of compound machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中
为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火，严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。 报送:沈总厂办生产 龙游兴世纸箱分厂 2009.12.01
工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面三机负荷中心系统安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定： 1、负荷中心司机必须经过专门培训，取得合格证，并 持证上岗。 2、负荷中心司机必须忠于职守，精心操作，遵守劳动 纪律和各种规章制度。 3、负荷中心司机要有一定的基本知识，做到知设备性 能、结构和原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般 故障。 二、操作前的准备： 负荷中心司机严格执行交接班制度，接班前要详细地 检查整个系统的完好情况，通讯设施是否完好，送受话是
否清晰响亮，各闭锁按钮是否灵敏，起、停是否准确可靠，指示灯是否正确，检查一切正常后，才可以正常起车。 三、操作： 1、当工作面一切正常，通过扩音电话，发出起车命令时，工作面所有扩音电话应处在解锁位置，负荷中心正常灯亮。 2、当要联锁起车时，将转换按钮转到自动位，向右转动起动按钮，此时发出5—10S的起动预报信号，然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动，5S后工溜前后电机自动切换成高速起动。 3、如果要单机个别起动，可以把转换旋钮转到“维修”，按预警按钮，发出启车信号，依次按顺序起动。 4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键，此时所有的设备停止运行，
西安爱德华MQ8106三坐标操作指导书 点检项目1（目视） 导轨与台面是否用酒精清洁，无障碍物 点检项目2（目视） 拉开防尘布，检查导轨与台面是否用酒精 清洁，无障碍物 点检项目3（目视） 检查气源压力是否足够 （气压表显示≥） 点检项目4（目视） 冷冻式干燥机是否正常工作 点检项目5（目视） 空气过滤器是否完好，有无漏气 点检项目6（操作） 1.操纵杆是否失灵 2.按钮是否灵活 3.各指示灯是否正常显示 点检项目7（目视） 侧头测座是否完整，是否损坏且无杂质 点检项目8（目视） 检查滤芯是否需要更换 点检项目9（目视） 检查各线路接头是否良好，无灰尘 点检项目10（目视） 检查X、Y、Z三轴光栅是否脱落、无杂物； 检查X、Y、Z三轴零位片是否脱落 编制：张黄杰审核：方招英
西安爱德华MQ8106三坐标操作指导书 一、开机前的准备 1.三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度； 2.三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油，水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查； 3.三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其他杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 4.切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂； 5.在长时间没有使用三坐标时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度（24小时以上），在南方湿润的环境中还应定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常； 6.开机前检查电源，一定要配置UPS稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。 7.经常检查光栅尺表面是否有水滴（尤其是开关空调后），如果有水，一定要用干棉花擦拭干净。 二、工作过程中 8.被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止再加工后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命； 9.被测零件在测量之前应室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度； 10.大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞； 11.小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量，否则会影响精度； 12.在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以避免碰撞； 13.在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，且勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。 三、操作结束后 14.请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞倒工作台； 15.工作完成后要清洁工作台面； 16.检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰撞也请与本公司联系，避免造成更大损失； 17.工作结束后将机器总气源关闭。 四、精度校验 18.每次更换探针之后，都需要重新标定测针。如果没有更换测针，一周（或根据需要）之内重新标定测针。 19.测量机精度根据需要每年可复检一次。测量机的工作环境要求 温度 测量机黄精温度的变化主要包括：温度范围、温度时间梯度、温度空间梯度 温度范围：20℃±2℃ 温度时间梯度：≤1℃/小时&2℃/24小时 湿度 空气相对湿度：25-75%（推荐40%-60%） 振动 电源一般配电要求如下： 电压：交流220V±10% 独立专用接地线：接地电阻≤4Ω 气源 要求无水、无油、无杂质，供气压力：＞（一般在~都能正常运行） 注意工件的清洁和恒温 编制：张黄杰审核：方招英
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双复合压出机组安全操作规程 (标准版)
双复合压出机组安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。 2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。 3两辊压延机贴胶片的操作要点： 3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。 3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。 3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。 3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。 3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。 3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。 3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。 4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。 5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越， 6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。 7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。 8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。 9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。 10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。 11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。 12胎面车、百页车严禁做人。 13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
1、目的： 为正确使用检测设备，确保设备精度，保证检测质量，特订本规程。 2、适用范围： 适用于检测设备三坐标的操作管理。 3、职责： 检测员负责检测设备的安全操作及维护管理。 4、管理规定： 4.1 每天开机前才能开控制柜，三联体处压力：0.4Mpa-0.6Mpa,气源的供气压力：》0.6Mpa。 4.2 当三联体存水杯中油水混合物高度超过 5mm寸需要手动放水，机器供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需要换滤芯。 4.3 测量机房温度保持在20±2C,相对湿度25~75%。 4.4稳压电源的输出电压为220 ± 10V。 4.5 气源的出口温度为20±4C。 4.6 每天开机前用高织纱棉布（或医用脱脂棉布）沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干后才能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺，光栅尺用高织砂纯棉布（或医用脱脂棉布）轻轻擦拭，切记不可用任何有机溶剂。 4.7 开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测试软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。 4.8 每次开机后先回零点，在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转Z轴向上运行时无障碍。 4.9 在拆装侧头、测杆时要使用随机提供的专供工具，所使用的侧头需要先标定。 4.10旋转侧头、校验侧头、自动更换侧头、运行程序等操作时、保证侧头需要先标定。 4.11 程序运行第一次时速度将至10~30%，并注意运行轨迹是否符合要求。 4.12在搬运工件时，按下急停开关，先将侧头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，※ 特别是轨道面。 5、检测流程：
5.1接收零件：清理杂质，去除毛刺，要求恒温1小时左右。 5.2明确检测要求：看清图纸，明确图纸的技术要求和特征。 5.3确定装夹方式：用虎钳夹紧或顶针（三足鼎立）的方式固定，使其在检测过程固定工件不产生松动移位。 5.4确定测头以及校准：接收产品后，看清图纸最小的孔，选择合适的侧头进行校准。测头的选用原则：选择最短的测杆，连接的数最少，红宝石选择最大。 测头校验超差的几种情况，A是否清洁,B连接部位是否紧固。 以下几种情况发生后要从新校验测头：更换测头，添加加长杆，碰撞后，每天早上例行校验。标准球移动后校验必须勾选校验规。 5.5粗建坐标系：校验完成后用简单的方式粗建坐标系，只需简单的在一个面上测三个点，按F2 确定，在测圆的时候选择构建，点击拟合，拖刚测的面的实际值入对话框，点击添加结果，生成线，再测有位置度要求的两个圆，按 F2确定。点击坐标系图标一生成坐标系-拖面入Z方向一拖线入X 方向一拖圆点入原点多画框里面一点击添加/激活坐标系一旋转角度一线与坐标系重合的度数一粗建坐标系完成。 5.6精建坐标系：粗建坐标系建好后，以同样的方式在平面上精建坐标系，在要检测的面上均匀的测多个点，按F2确定，然后再测每个圆，测完后按 F2确定，打开自动模式，点击命令方式，再打开右上角的自学模式，点击程序模式，点开下方第五个图标点（程序模式，手动模式）加移动点，把刚测的面拖入右下角的间距面，设置移动（接近）距离，精建坐标系完成。 &维护： 6.1长时间不用的钢制标准球，需油封防锈。 6.2在使用大理石工作台面上的镶嵌件固定工件时，扭矩不得超过20Nm. 6.3如果发现异常情况，及时上报质量部，通知思瑞，未经指导和允许不得擅自进行检查维修。 6.4计算机内不能安装任何与三坐标测量无关的软件，以保证系统的可靠运行。 6.5空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机的正常使用。 6.6严禁操作人员操作工程中头部位于 Z轴下方，注意身体的任何部位都不能处于测量机的导轨区域。 7、开机后，首先检查z轴是否有上下滑动的现象，如有此现象，及时上报质量部与思瑞联系。待机和运行过程中，禁止手扶或者依靠立柱或副立柱。
篇一：复合机作业指导书.篇二：002-1#复合机操作规程 篇三：复合机作业指导书 篇四：复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m,如：58g/m、64g/m、70g/m等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 22229、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋
三项安全管理制度之三安全操作规程1紧急应变程序 1.1应急响应程序包括内容： 1.1.1列出本公司财产区域范畴内可能发生的危险源,包括数量与分布； 1.1.2简介本公司厂区差不多情形，附厂区应急逃生图； 1.1.3指挥机构的设置和职责； 1.1.4通讯联络方式； 1.1.5应急救援机构（人员）的任务、抢救及其演练； 1.1.6事故预防的措施； 1.1.7紧急安全疏散（响应、通道、紧急集合点）； 1.1.8现场医疗抢救； 1.1.9事故的处置与报告； 1.1.10外界支援联络。 1.2可能发生的紧急情形 1.2.1火灾紧急情形：生产场所如溶剂萃取（包括己烷、甲醇、乙醇等）、制氢和氢化、办公场所、仓库如溶剂储存及其卸料处火灾及化学品泄漏、爆炸引发的火灾。 1.2.2台风、洪水等自然灾难紧急情形。 1.2.3爆炸紧急情形：压缩空气系统、易燃易爆气体如溶剂、氢气、氧气/乙炔瓶、化学品（油）罐爆炸引发的灾难。 1.2.4污染物严峻污染紧急情形：生产场所如溶剂萃取车间、溶剂储存及其卸料处、氢气、氨等化学品的泄漏、废弃物排放严峻超标、废水排放严峻超标。 1.3建立紧急应变组织机构，其组成和职责如下： 1.3.1总指挥（公司总经理）：由公司负责人担任，紧急情形发生时，负责指挥紧急应变组织投入救灾斗争，执行各项紧急应变打算。 1.3.2现场指挥（事发区域经理）：紧急情形发生时，负责执行上级意图，现场指挥救灾或紧急事件处理。 1.3.3通讯组：紧急情形发生时，负责对外紧急报警及联络各有关方，对内紧急通知各有关人员迅速到达灾难现场。 1.3.4戒备组：爱护现场四周秩序，保持交通通畅及厂区四周警界，看护抢救出来的物资，防止不法分子乘机偷窃，爱护事故现场。 1.3.5救灾组（事发区域经理）：紧急情形发生时，火速赶往灾难现场，同意现场指挥的救灾方案，负责紧急抢救被灾难威逼人员，抢运重要文件、贵重物品、危险品，投入救灾工作。 1.3.6疏散组：负责人员疏散，按预先指定的路线，引导人员到指定地点集合。
三坐标操作规程 一、三坐标的日常操作 1.开机步骤 ①检查是否有阻碍机器运行的障碍物 ②检查三坐标的气压表，显示值不低于0.4MPA ③接通总系统电源 ④对控制柜加电 ⑤对计算机加电 ⑥启动AC-DIMS软件 ⑦顺时针旋转，松开控制柜上的急停按扭 ⑧松开操纵盒上的急停按扭 ⑨机器回零 2.关机步骤 ①把测头A角转到90度 ②移动Z轴至安全位置 ③按下操纵盒及控制柜上的急停按扭，关断气源 ④退出AC-DIMS操作界面 ⑤关闭计算机 ⑥关闭控制器电源 二、安全操作注意事项： ①必须能够处理紧急情况下如何关机，才可尝试运行机器 ②只能用花岗岩表面作为测量区域
③不要使用压缩空气来清理机器，未经良好处理的压缩空气可能含有污垢，从而影响空气轴承的正常工作（尽可能使用吸尘气） ④保持工作台面的整洁和被测工件表面的清洁 ⑤测量工件时，如中间遇到特殊情况要终止测量，请把Z轴移到被测工件上方，并留出一段净空，然后按下操作盒上的急停按扭 ⑥不要让机器急速转向或反向 ⑦手动测量时应使用较低的速度并保持速度均匀，应等测针自动回退完成之后，再移动 ⑧测量小孔或狭槽之前，请确认回退距离是否适当 ⑨运行一段测量程序之前，请检查当前是否与该程序要求的坐标系一致 三、常规维护 1.每日的维护 ①每天第一次开机时，用干净的棉（绸）布或含棉纸巾蘸少量（以擦洗导轨主面时不向下流出为宜）120#航空汽油或99.7％的酒精擦拭导轨面和工作台面（清洁导轨面时必须用干净的汽油）注意：擦拭各轴导轨时要特别当心，切勿污染光栅尺 ②检查系统气压是否正常 ③检查各轴导轨是否有新产生的划痕 ④检查机器运行是否出现异常 2.每周的维护 为了避免精密过滤器堵塞而影响测量机正常工作，每周应检查各
复合机操作规程 复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1．打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态 2．启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式 3．打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置），按工艺要求设定雕刻辊温度 4．打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM，位置）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度 5．打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度 6．检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7．复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时，停止穿布 8．穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上 9．如做第三层贴合，省略步骤8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约2米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布 10．等待温度达到设定值
二、开始生产 1．到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置），按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头 2．按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60％～100％），让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为20％左右 3．在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4．按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、涂层间隙（COATING GAP）、层压间隙（LAMINATING GAP）、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。 5．低速启动生产线（1m/min），待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） 6．检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶 7．将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8．检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整 9．生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，
编号：SM-ZD-59692 三复合安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
三复合安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、挤出机机头安全操作规程 1、上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。 2、机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况，打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。 3、装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。 4、安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。 5、在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时，不准用硬物戳动任何电器设备。 6、设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压
3、车辆安全操作规程 3.1起步 3.1.1 看汽车周围和车下障碍物情况。 3.1.2 看货物捆扎的牢固程度、乘座人员情况。 3.1.3 看雨刮器、仪表。 3.1.4 看有无超越汽车(起步必须:开示意灯、挂一档、鸣号、松驻车制动、起步)。 3.2 行驶过程中的操作 3.2.1 行驶中保持汽车正常的工作温度(根据各型汽车发动机使用说明书上规定的工作温度使用)。 3.2.2 每天早晨出车时,低速档必须行驶1km-2km以上。 3.2.3 变换档位,脚轻手快,减少换档时齿轮间产生不必要的冲击,缓踩慢抬离合器,接合平衡。 3.2.4 合理选档,根据路况、车、马及行人情况的变化，及时换档，保持发动机留有余力，做到发动机轻负荷中速运转，不得高速档低速行驶，低速档高速行驶。 3.2.5 掌握车速,中速行驶,在道路宽、直、视线良好，又无限速标志，在保证安全的条件下，车速应保持在合理的范围。雨雾、冰雪道路要低速行驶，谨防汽车横滑。 3.2.6 行驶中做到四不开:不开"英雄车"；不开"侥幸车"；不开"违章车"；不开"自由车"。 3.2.7 行驶中选择路面平稳操作。 3.2.8 行车距离:在一般路面上,以正常速度行驶时,应与前车保持50-100m以上的距离。 3.2.9 雨雪天、冰雪路滑，汽车须减速缓行，少用制动，禁止空档滑行，禁用紧急制动，严禁猛踩急丢油门和急打方向，不得任意使用轮间差速器封锁装置。 a、按顺行方向靠道路右侧停留，驾驶员不得离开汽车，妨碍交通时迅速驶离。 b、汽车没有停稳前，不得开车门和上下人，开车门时不妨碍其他汽车和行人通行。 c、交叉路口、铁路道口、弯路、窄路、桥梁、陡坡、隧道以及距上述地点20m以内的路段不准停车 d、在设有人行道护栏的路段、人行横道、施工地段（施工车除外）、障碍物对面，不准停车 e、公共汽车站、电车站、急救站、加油站、消防栓或消防队（站）门前以及距离上述地点30m以内的路段，除使用上述设施的汽车外，其它汽车不准停车。 f、汽车在夜间或遇风、雨、雪、雾天需停车时，必须开示宽灯、尾灯。 g、汽车在高速公路上停车必须遵守高速公路管理的有关规定，尽可能在高速公路途中休息站（点）停车。 三停:1、长途车中途适时停车检查; 2、路况不明停车探查；
仅供参考[整理] 安全管理文书 复合机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
复合机安全生产操作规程 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现高低瓦、粘合不牢、面纸打折、纸张弯曲现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 第 2 页共 4 页
总则 1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据我厂（公司）生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本厂（公司）职工均须认真学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。 3、本规程经批准后执行，负责安全管理部门检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。 4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。 5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请厂（公司）主管安全管理部门审核，厂长（经理）批准后修改。
一、安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。 6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。 一、电工一般安全操作规程 二、 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 三、 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 四、 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 五、 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 六、 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 七、 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。
生效日期：2015-12-30 版本：A/0 三坐标操作规程 1.0 目的： 本指导书指导操作人员正确使用三坐标测量机测量非标产品零件。 2.0 适用范围： 适用于MH3D R 04.05.04三坐标测量机的测量，主要用于测量非标零件中常规量具 不易测量的项目。 3.0 环境要求： 3.1三坐标温度要求为20-22° 3.2三坐标湿度要求为40%-70% 4.0 所用设备： 4.1 三坐标测量机(海克斯康测量技术（青岛）制造,型号: MH3D R 04.0 5.04) 测量范围： X轴410mm Y轴510mm Z轴420mm 测量示值误差: E≤（3.0+4.0 L/1000）μm 探测误差： R≤3.0μm 其中L为被测长度（mm）。 5.0 检测标准： 5.1 参照产品图纸和技术要求 6.0 操作规程及注意事项： 操作人员必须经过技术培训，熟悉设备的性能，结构及保养等专业知识后才能独立操作，非本岗位人员严禁开动设备。 6.1 对设备进行点检确认。 6.1.1 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按要求严格控制温度及湿度。 6.1.2 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干 净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。
6.1.3 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 6.1.4 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。 6.2.5 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，然后检查气源、电源是否正常。 6.2. 校准测头： 在标准球赤道周围均匀采4点，顶点采1点，保证测力均匀，沿着矢量方向触测，计算出测针直径后，退回到测量界面，选择校准后测头，测量标准球直径，合格则使用，不合格则不能使用，应重新校准，更换测头座角度、测针要进行校准。 6.3造型检查 6.3.1. 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命。 6.3.2. 确保受检产品与图纸、外观样件的造型一致，（如气门孔方位、定位孔、装饰孔方位等）。 6.4 产品放置:将产品被检测面朝上放置在工作台上，基准边靠近操作者一侧。 6.5 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。6.6 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞。 6.7 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度。 6.8在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞。 6.9 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，应及时通知设备员。 6.10 操作结束后 6.10.1 移动Z轴且最前方的左上角，同时应避免测尖撞到工作台。 6.10.2 工作完成后要清洁工作台面。 6.10.3检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤及时与设备员联系，避免造成更大损失。