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污泥焚烧发电资源综合利用工程可行性研究报告
目录
第一章概述 (4)
1.1项目名称、建设单位 (4)
1.2建设单位介绍 (4)
1.3项目概况 (5)
1.4编制依据 (7)
1.5项目建设的必要性 (7)
1.6、建设规模 (11)
1.7、可行性研究范围 (11)
1.8、设计指导思想及主要设计原则 (12)
第二章 XXX市污水处理厂污泥分析和生物质能分析 (14)
2.1污泥来源 (14)
2.2污泥量的统计 (15)
2.3污泥的成份及热值分析 (16)
2.4花生皮来源 (16)
2.5花生皮量的统计 (17)
2.6花生皮的成份及热值分析 (18)
第三章污泥处理方法及技术比较 (19)
3.1污泥处理国内外研究现状和发展趋势 (19)
3.2国内污泥处理现状 (20)
3.3污泥焚烧处理工艺 (22)
3.4本项目拟采用的污泥处理方法 (34)
3.4.1污泥的外部处理 (34)
第四章工程条件 (37)
4.1厂址选择： (37)
4.3原料供应 (38)
4.4工程地质 (41)
4.5灰渣综合利用及灰场 (41)
第5章热负荷 (42)
5.1供热现状 (42)
5.1.1工业负荷 (42)
5.2供热参数 (48)
第6章电力系统 (49)
6.1概述 (49)
6.2电力负荷预测 (50)
6.3电厂接入系统方案 (50)
第七章机组选型及供热方案 (51)
7.2、汽轮发电设备选型原则 (54)
7.3、装机方案 (54)
根据热负荷、污泥量、花生皮数量，本期机组得汽平衡如下 (54)
已有机组得汽平衡如下： (55)
7.4、装机方案主机主要技术参数 (57)
7.4.1、污泥焚烧循环流化床锅炉 (57)
第8章工程设想 (59)
8.1 厂区总平面布置和运输 (59)
8.2 污泥的储存和干燥 (60)
8.3污泥输送给料方案 (61)
8.4燃烧系统及主要辅机 (62)
8.5除灰渣 (63)
8.7 水工部分 (66)
8.8化学水处理系统 (69)
8.10电气部分 (71)
8.11控制系统 (75)
8.12土建部分 (81)
8.12.1主厂房布置 (81)
8.13热热网部 (82)
8.13.1蒸汽热网 (82)
第9章环境保护 (86)
9.1本工程依据的主要环境保护标准 (86)
9.2环境空气质量现状 (87)
9.3污泥流化床焚烧过程中气态污染物排放及其控制 (87)
9.4水体污染源及其污染物 (95)
9.5噪声污染及其抑制 (96)
9.6飞灰及灰渣的环境影响分析 (97)
9.7厂区恶臭的控制 (97)
9.8绿化与环境监测 (98)
9.9环保投资估算 (98)
第10章劳动安全及工业卫生 (100)
10.1概述 (100)
10.2生产过程中职业危险、危害因素 (100)
10.3劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施 (101)
10.4防火、防爆 (101)
10.5防电伤、防机械伤害、防坠落和其他伤害 (104)
10.6、防尘、防毒、防化学伤害 (105)
10.7、防暑降温 (107)
10.8、噪声和振动防治 (108)
10.9、其它安全措施 (108)
10.10、劳动保护及工业卫生机构设置 (109)
10.11、专用投资估算 (110)
10.12、建议 (110)
第11章节约和合理利用能源 (111)
第12章生产组织和定员 (114)
第13章工程项目实施条件和轮廓进度 (115)
13.1实施条件及设备运输 (115)
13.2实施进度 (115)
第14章投资估算及经济分析 (116)
14.1投资估算 (116)
14.2 财务评价 (119)
第十五章结论和建议 (125)
15.1结论 (125)
15.2建议 (125)
第一章概述
1.1项目名称、建设单位
项目名称：×××公司污泥焚烧发电资源综合利用工程
建设单位：×××
项目建设地点：×××
地址：×××
注册资本：×××万元
经营年限：×××年至今
法定代表人：×××
企业类型：×××
装机规模：改造原有×××台×××t
长度：
加热烟气温度：150 ℃
加热烟气流量：200000Nm3,长约18米，利用锅炉尾部的150~170度烟气进行烘干，污泥含水量从60%降低到40%，干燥机尾部，粒状颗粒利用重力落入出口中转仓，从中转仓接皮带输送机运往煤场旁边的污泥储存棚。烟气和灰尘经过静电除尘器，湿法脱硫系统去烟囱。
8.2.3污泥的储存
在污泥电厂内设置一座宽24米，长48米的污泥储存棚，可储存4400吨的干燥污泥，可满足锅炉焚烧污泥10天的需要。污泥棚贴着干煤棚扩建，污泥棚内增设有1台5t桥式抓斗起重
机和2套地下给料设施，污泥棚和干煤棚内部连通，抓斗起重机可以互相备用。
8.3污泥输送给料方案
锅炉额定工况干燥污泥耗量表8-3
污泥燃烧机理明显不同于一般普通燃料的燃烧，特别是污泥的水份蒸发过程往往贯穿了燃烧过程的始终, 使得这一过程在燃烧中占有显著的地位。在污泥投入流化床的初期阶段，水份几乎是直线式快速析出，后期则逐渐平缓。由于水份蒸发具有初期速度极快的特点，因此在用流化床焚烧这种含水量大的固体废弃物时必须有足够的措施来保证大量析出的水份不会把床层熄火。首先要注意的一点是给料的稳定性和均匀性，给料的波动会造成床温的波动，这给运行带来不利的因素。另外，还要保证燃烧初期污泥与床料较好地混和。比起通常的煤，污泥是较轻的一种燃料(特别是到燃烧后期)，大量的潮湿污泥堆积在床层表面会使流化床上部温度急剧下降而导致熄火。
因此作为污泥焚烧系统设计的重要一个部分即为污泥输送及给料系统。一般来说，确定该系统需有：给料量、污泥成分、
污泥含固率、干基污泥中的可燃物量、污泥燃烧热值及污泥一些化学物质如石灰含量等。理论上说，一般输送机械均能运输污泥，如活塞式、链板式等，但考虑到污泥流变特性的特殊性，输送机械的选择还是非常重要的。
一般可用于输送污泥的方式有：带式、泵送式、螺旋式以及提升式。带式输送机械结构简单而可靠，通常可倾斜到18°。输送方式的选择将依据输送装置的尺寸、运行成本、安装位置及维修难易程度的不同等来定。因此本项目拟采用皮带输送机械输送污泥饼破碎，破碎后的污泥通过皮带送入炉前仓，采用无轴螺旋输送机送入锅炉。同时采用将污泥和辅助燃煤混合后给入床内的办法,煤和污泥均由床层上方负压给料口给入。
污泥和煤基石灰石在破碎机后混合，利用一条皮带送往炉前储仓，具体流程参见物料上料系统流程图。
8.4燃烧系统及主要辅机
燃烧系统详见原则性燃烧系统图如附图所示。
（1）空气侧
焚烧炉采用一、二次风分级配风。一次风由一次风机供风，二次风由二次风机供风。一、二次风均分别进入空预器，加热后进入一、二次风道，一、二次风道均设置风量测量装置，一次热风分两路接至侧墙底部两台下点火装置及风室。点火时由油燃烧产生的热烟气从风室二个进风口进入炉膛下部的风室，正常运行时，空预器出来的一次热风直接经过主风道进入风室
由布风板分配送入流化床段。
位于锅炉前墙播煤（污泥和花生皮）风由一次风机提供，在空预器和风量测量装置之间引出，分成三路，两路为播煤( 和污泥)风，另一路为送花生皮密封风。
（2）烟气侧
污泥（和辅助煤）在锅炉燃烧时产生的烟气，逐一流经锅炉各受热面如过热器、省煤器及空预器后，进入布袋除尘器、引风机，最终通过烟囱排入大气。
燃烧系统主要辅机设备参考选型表8-4
（3）污泥及辅助燃煤部分
污泥焚烧耗量表8-5
本工程污泥与辅助燃煤采用混合输送系统，污泥与辅助燃
煤在破碎机后混合，然后污泥与辅助燃煤采用一条输送皮带系统，改造已有输煤系统，加宽皮带，使之满足污泥和原煤的输送量，新皮带采用800mm宽度。炉前混合仓存量~120t，可供焚烧炉约5小时燃用，上料系统采用三班工作制。输送皮带同时还要和电厂的1#2#锅炉上煤，本期污泥焚烧锅炉为3#、4#锅炉。（4）花生皮上料部分
污泥焚烧花生皮耗量表8-5
本工程增设一套花生皮输送系统，在锅炉房的东侧建设，输送采用800mm皮带。同时3#、4#锅炉炉前增设花生皮料仓，仓下设置螺旋给料机，每个炉前料仓容量约30m3，可供焚烧炉约3.5小时燃用，上料系统采用三班工作制。
花生皮上料系统详见《物料输送工艺流程图》。
在干煤棚和污泥棚区域，辟出一块用以储存花生皮，储量约三天。花生皮利用桥式抓斗起重机和铲车上料。
8.5除灰渣
污泥进行高温焚烧后，污泥中含有的水分和可燃成分转化为气体从烟囱中排放，而不可燃成分则以飞灰的形式被收集下来，表8-7给出了污泥和煤混烧的飞灰灰渣排放量。
污泥焚烧炉的渣灰排放量表8-7
除灰、渣系统采用已有系统。
电厂对收集的灰、渣实现了综合利用。与当地双春水泥公司签订了买卖合同，电厂收集的全部分灰、渣均出售给双春水泥公司，实现了电厂灰、渣的零排放。
8.6 热力系统
8.6.1 原则性热力系统
本次工程改造建设规模为2炉1机，主蒸汽采用集中母管制，在原有主蒸汽母管引出一路供给汽轮机用汽。在适当位置加装隔离阀，以便于检修、运行和扩建。给水、除氧加热等管道系统均采用现有的系统。给水系统设给水泵3台，2用1备，大气旋膜式除氧器2台，锅炉给水温度150℃，新设设高压加热器1台。
热力系统详见“原则性热力系统图”。
8.6.2 主要辅助设备
（1）大气式除氧器及除氧水箱2台（已有）
出力85 t
电机功率250 kW
电机电压10 kV
（3）连续排污扩容器1台（已有）
型号LP-3.5
有效容积 3.5 m3
（4）定期排污扩容器1台
型号DP-7.5
有效容积 5.5 m3
（5）慢速桥式起重机1台
起重量225 t
跨度16.5 m
起升高度14.5m
8.6.3 汽机间及除氧跨布置
汽机间西侧为固定端，东侧为扩建端。汽机间北面为升压站。
汽机间跨距18 m，长度36m，共6个柱距，每个柱距为6 m，运转层标高7.00m，轨顶标高14.5m。汽轮发电机组为小岛式双层纵向布置。运转层布置汽轮发电机组，底层布置给水泵、凝汽器、油泵等。机头平台下设置夹层，布置油箱，高、低压加热器等设备。汽机间设置225t慢速双钩桥式起重机1台，以便机组的安装、检修等。汽机间为新建厂房。
除氧跨距9.0 m，和汽机间长度一样为36 m。共有3层，夹层标高4.0 m，二层标高7.0 m，除氧层标高13.5 m,输煤层标高
27.0m。底层为高、低压配电室，4.0m层为电缆管道夹层，7.0m 为运转层，布置有主蒸汽母管、给水操作台及热控室，13.5m为除氧层，布置有除氧器、连续排污扩容器等,输煤层布置输料皮带及炉前污泥斗和煤斗。
除氧间为现有厂房，需要对输煤层进行改造，改造建设煤和污泥仓以及花生皮上料仓
主厂房布置详见图：主厂房布置图。
8.7 水工部分
8.7.1 供水系统
供水系统采用已有系统。
8.7.2汽轮机凝汽器所需的冷却水量计算
本期建设2炉1机，两台75t＝1480rmin，电机功率90kW。循环水泵安装在综合水泵房内。
8.7.5工业水系统
本期工程安装的汽轮机没有辅助冷却水部分，只将原有汽轮机房的工业水管道引入新建汽轮机房作为空气冷却器和油冷却器的备用冷却水及汽轮机房的地面冲洗水即可。
8.7.6 消防给水系统
消防给水系统的设计原则具体说明如下：
(1) 在综合水泵房内设置消防水泵2台（1用1备）和消防水稳压水泵2台（1用1备）。
(2) 消防用水量：室内25ls，室外40ls，消防用水量按全厂
同一时间火灾发生次数为1次考虑。
(3) 厂区消防延续时间按2h考虑，2h的消防用水量由冷却水池提供。
(4) 室外消火栓间距不大于120m，室外消火栓的保护半径不大于150m。
(5) 在主厂房内设置屋顶消防水箱（V＝20m3），平时通过消防水管网的压力信号来控制消防水稳压水泵是否向消防水系统内补水。另外，在全厂停电时，消防水箱内水量可供消防车到来之前短时间灭火使用。在主厂房周围设置2个消防水泵接合器，接入主厂房室内消火栓系统，用于消防车从冷水池取水向室内打压。
(6) 在每个消火栓箱内设就地启动消防水泵的按钮，在主控制室内设置远距离操作消防水泵的装置。
8.8.7 生活水系统
本期工程生活用水引自厂区原有自来水管网。
8.7.8 排水系统
(1) 本期工程排水系统采用雨、污分流制。
(2) 污泥饼加工渗滤液集中收集后送往污水处理厂进行综合处理。
工业废水排入厂区污水管网，最后就近排入XXX市排水管网。
粪便污水经化粪池局部处理后，排入厂区污水管网，最后
就近排入XXX市排水管网。
食堂排水经隔油池局部处理后，排入厂区污水管网，最后就近排入XXX市排水管网。
(3) 全厂雨水经厂区雨水管网汇流后就近排入XXX市排水管网。
8.8 化学水处理系统
8.8.1 水源及水质
化水的水源取自XXX市政管网，不需预处理可直接进入化水车间的清水池内，其水质如下所示：
水质分析资料列如下：
PH 7.13
全盐量223.7mgL
电导率352μscm
HCO3- 84.82mgL
SO42- 33.91mgL
CI- 31mgL
Ca2+ 32.09mgL
Mg2+9.11mgL
8.8.2锅炉给水、炉水、蒸汽、凝结水质量标准
鉴于本项目锅炉为中温中压参数，锅炉的给水、炉水、蒸汽及凝标准。锅炉给水的水质要求为。
硬度≤ 2.0μmolL
溶氧≤15μgL
铁≤50μgL
铜≤10μgL
二氧化硅：应保证蒸汽中二氧化硅符合标准PH 8.8~9.2
油< 1.0mgL
锅炉炉水质量标准
PO43-（单段蒸发）5~15mgL
PH值（25℃）9.0~11.0
蒸汽质量标准
Na+≤15μgKg
SiO2≤20μgL
8.8.3 补给水量确定
化水车间最大补给水量确定。
中Zn的含量，更远远低于英国和美国。近年来，我国环境污染管理制度和法规得到完善与实施，污水达标排放率不断提高，因此，城市污水中毒性较大的重金属含量逐年下降。
根据污泥检测报告（见表9-1），本项目所处理的污水处理厂的污泥浸出液中各种重金属含量均远低于危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别GB 5085.3-1996中所规定的危险废物浸出液最高允许浓度。
XXX水处理厂污泥饼成分分析表9-1
（2）二噁英
几乎可以在所有的燃烧过程中，如城市生活垃圾，废水污泥，医疗废物、危险废弃物、煤、木材、石油产品燃烧过程以及建筑物燃烧过程的产物烟气、飞灰、底渣和废水中都能发现二噁英（PCDDFs）的存在。而且污泥中包括家庭生活污水污泥普遍存在二噁英。
但是，与生活垃圾比较，由于污泥中氯含量非常低（实测结果仅为0.1%），因此其焚烧生成的二噁英排放可望低于生活垃圾焚烧的排放。
（3）其他污染物质
20世纪60年代发达国家的污泥焚烧炉仅对飞灰排放进行控制。污泥焚烧时还会产生NO、SO2、HCl、HF、N2O和CO等气体污染物，其中的CO2和N2O气体与全球性的酸雨，臭氧层破坏和温室效应有关。
因此在污泥焚烧过程中也需对这些污染物进行控制。
9.3.2 污泥流化床焚烧炉气态污染物控制方法
（1）飞灰和重金属
目前大部分污泥焚烧电厂均采用静电除尘设备来控制飞灰
排放，除尘效率一般在98%以上，不能保证流化床焚烧的飞灰排放控制的现有要求。本工程计划拆除原有静电除尘器，新上除尘效率为99.9%的布袋除尘器进行除尘。
目前除非地方有特殊法规，美国通常将城市污水污泥焚烧飞灰进行标准的卫生填埋。但对来自工业污泥焚烧飞灰需进行渗滤测试，以保证进行填埋处理的飞灰渗滤率不超过环保标准。但在欧洲飞灰必须安全的固定在特殊地方填埋。
一些焚烧飞灰也可以进行综合利用，这也是最理想的飞灰处理方法。如飞灰由于含有一定量的磷，因此可以用于改良土壤；也可以作为铺路沥青的填充料；更多的是将飞灰用于水泥生产中，这也是目前应用最多的飞灰综合利用途径。
控制重金属排放的技术现在通常采用的技术是静电除尘器，湿法洗涤等。由于汞的沸点比较低，在燃烧中，汞很容易挥发到烟气中。然而，由于高温下汞的不稳定性，温度达到700℃以上的时候，汞就分解为元素状态。由于元素汞不易溶解，所以灰中的汞不容易像其他的重金属一样被分离出来。但是在烟气的下游，随着烟气温度的降低，金属态的汞还是可以和灰中的其他成分反应生产其他的组分。所以，烟气和飞灰中汞的净化依赖于很多因素，比如废弃物的组分，汞的特性（与环境的温度和烟气组分等有关），飞灰和吸附剂的特性，以及所采用的净化设备。
（2）二噁英和呋喃
影响污泥焚烧炉中二噁英和呋喃的形成和持续排放的因素包括：污泥成分和特性、燃烧的条件、烟气的成分、颗粒的数量、烟气的温度、颗粒排除设备的温度和酸性气体的控制方法。
对于来自德国3000多个废水处理厂的污泥样品中二噁英和呋喃的含量分析表明二噁英和呋喃的平均含量为50～60ngTEQkg 干物质. 从分析中可以看出，65％的污泥样品中二噁英和呋喃的含量低于50ngkg干物质，80％的污泥样品含量低于100ngkg干物质和98％的污泥样品含量低于200ngkg干物质。图6-1给出了德国八个污水污泥焚烧厂的二噁英和呋喃含量的示意图。图6-2为这八个污泥焚烧厂二噁英和呋喃的输入量的示意图。在所有的污泥焚烧厂，二噁英和呋喃的排放均符合排放标准，并且输入浓度相比显著降低（图9-1）。从二噁英和呋喃的输入量来看，物质平衡也表明了超过94％的二噁英和呋喃在焚烧过程中被分解了，而只有不到1％的随着烟气进入大气，大约有5％存在于飞灰中。