承认书制作要求
一：X1，X2，Y1,Y2 陶瓷圆盘封装电容类
1.安规认证资料。
2.零件编号说明（本体直径，温度特性，容量，容量误差，引脚形式，编带形式）。
3.外观构造（外部涂装，外型尺寸，引线成形，PIN脚距离，引线长度，引线编号）。
4.产品标识（工作电压，容量及误差，制造商编号，制造日期，认证字母组合）
5.电气特性（温度特性，电介耐压，绝缘阻抗，容量测试条件，损耗因素，温度特性，引出
端强度测试，耐焊接热测试，稳态湿热试验，寿命测试，放电测试，防火测试，主动可燃性测试，被动可燃性测试）。
6.包装方式。
7.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
二：电解电容器类
1.电气特性（容值、容量误差、额定电压、DF、纹波、ESR、漏电流、工作温度、寿命等相关参数。）
2.外观尺寸及标识。
3.电气特性测试要求。
4.供应商编码规则。
5.包装方式。
6.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
三：金属电容类
1.电气特性（额定电压，容量误差，操作温度，耐压，绝缘阻抗，损耗角，湿度试验，干热试验，寒冷试验，震动试验，寿命试验，可焊接试验，耐焊接热试验，引出端强度试验）
2.外观尺寸及标示
3.样品的温度特性曲线图
4.包装方式
5.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
四：陶瓷电容类
1.电气特性。
2.外观尺寸及标示。
3.样品的结构图（包封层，介质，电极，焊料，引线，截面图）。
4.温度特性曲线图。
5.样品的性能测试及检验规范（外观，电介耐压，绝缘阻抗，静电容量，损耗因素温度特性，
引出端强度测试，耐焊接热测试，稳态湿热试验，寿命测试）
6. 包装方式。
7. 样品测试报告和SGS报告（或其他第三方权威机构检验报告）。
五：电阻类
固定电阻类
1.电阻的电气规格（种类，额定功率，端子形状，电阻值的容许误差以及涂料颜色的等）
2.电阻额定功率曲线图
3.电阻的外形尺寸以及构造
4.电阻端子的成型方式及产品的包装形式
5.适宜使用的温度范围
6.电阻的机械性能（端子的弯曲强度，拉力强度，扭转强度等）
7.电阻的电气特性（电阻的绝缘性以及耐电压，电阻的短时间过负载，电阻的焊锡性，电阻
的耐热性，温度循环测试，负载寿命测试，耐湿负载寿命测试，电阻的温度系数的测试等）
8.对于有感和无感电阻在承认书中能做标注
9. 特定毫欧电阻器须注意成型以及线径对应最大电流和其电阻值范围
10. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
可变电阻承认书内容要点
1.可变电阻的外观尺寸图以及PIN脚的成型方式（立式PIN脚内弯，卧式PIN脚外弯）
2.可变电阻的电气特性（可变电阻的误差范围，阻值的抵抗变化特性，额定功率曲线图，最
高使用电压等）。
3.可变电阻的机械特性（全回转角度，止回转强度，回转强度等）。
4.可变电阻的耐气候性能（使用温度范围，回转寿命特性，温度特性，温度循环，长时间的
耐热性，耐湿特性，负载寿命的特性，耐湿负载寿命特性，焊锡耐热性，温度系数，焊锡条件等）。
5.包装方式。
6. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
跳线承认书内容要点
1.跳线的尺寸外观须标明。
2.若为PVC电子线须附相关UL资料。
3.包装方式。
4. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
贴片电阻的承认书内容要点
1.电气规格。
2.外型尺寸及标识。
3.负荷功耗曲线。
4.产品命名表示方法。
5.电气特性测试（同固定电阻）。
6.机械性能测试。
7.包装方式。
8.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
水泥电阻承认书内容要点
1.水泥电阻的电气规格。
2.水泥电阻的尺寸及标识。
3. 水泥电阻的特性测试（绝缘耐压，短时间过负荷，温度系数，耐焊接性等）
4.水泥电阻的内部结构图及其材质。
5.产品的包装形式。
6. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
六：电感，磁珠，变压器类
1.变压器、电感类，要附样品的外观尺寸图和相关标示。
2.对于磁珠，要有外观尺寸图以及所用材质特性以及高频时的阻抗。
3.承认书要附详细的样品测试报告。
4.变压器以及电感要有电气图（包括相位起始点，各层线圈的线径，圈数，绕制方式，挡墙距离，胶带层数，各线圈的感量，DCR值等）。
5.详细描述变压器，电感的相关材料特性。
6.提供厂商的绝缘系统。（电感类可以不指定绝缘系统）。
7.包装方式。
8.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
七：PCB类
1.承认书内容包括（样板检验报告，线路图，阻焊图，前文字图（含UL标志），背文字图，
机构图（孔径图，拼板图），材质证明，样本）。
2.UL认证资料及具体板材的资料。
3.包装方式。
4.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
八：贴纸类
1. 样品的材质，外观尺寸。
2.材质相应的安规资料。
3.材料的相关物理特性。
4.样品的图纸以及相应描述。
5.包装方式。
6.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
九：保险丝类
1.样品的相关规格（样品的型号，外观尺寸图以及相关结构，额定电压，额定电流，防爆等级，熔断速度等级、浪涌电流等）。
2.样品的外部标识（MARKING）。
3.样品的使用温度范围。
4.样品的机械特性。
5.样品的相关国际认证以及详细资料。
6.样品的电流-时间关系曲线图。
7.包装方式。
8.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十：端子台类
1.样品的外观图形以及其相关尺寸。
2.样品所用的材质资料。
3.样品的使用方法以及注意事项。
4.样品的技术参数（螺钉力矩，电气参数，定位锁拉力，工频耐压，脉冲耐压，绝缘阻抗等）。
5.样品的工作环境（工作温度，工作高度，相对湿度，污染等级等）。
6.样品的适用国际标准以及相关的安规资料。
7.产品安规认证资料。
8.包装方式。
9. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十一：线材类
1.线材样品的材料规格以及外观图（线材的尺寸，线材的安规等级，端子的形状/材质/型号
等）。
2.线材的详细安规资料，端子的详实资料。
3.包装方式。
4.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十二：开关类
1.样品的外观尺寸图以及其电气/机械特性的规格。
2.样品的安规资料。
3.包装方式。
4.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十三：热敏电阻类
1.样品的外观尺寸以及标识（尺寸，成型方式，涂装材料，引线材料，涂装颜色，MARKING
颜色）。
2.电气特性（操作温度范围，额定容量，可承受最大电流，热能的恒定时间，热量的恒定耗
功）。
3.样品的编码定义。
4.机械特性（引线端的拉力强度，引线端的弹力强度）。
5.可靠度测试（温度循环测试，湿度测试，寿命测试，可焊性测试，焊接热阻测试，电气循
环测试，绝缘测试）。
6.V-I特征曲线图。
7.温度特性曲线图。
8.相关认证具体资料。
9.包装方式。
10.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十四：压敏电阻类
1.样品的电气规格。
2.样品的尺寸，成型图，内部构造图。
3.样品的材料及其MARKING（陶瓷圆板材料，电极材料，涂装材料，引线端材料）。
4.相关认证及其具体详实资料。
5.包装形式以及相关标识。
6.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十五：温度开关类
1. 温度开关的外观尺寸，使用范围，电气特性以及机械特性规格。
2. 所用材质的详实资料。
3. 相关的安规资料。
4. 包装方式。
5. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十六：半导体类
1. 半导体样品的电气规格，外观尺寸，样品材质。
2. 相关电气特性曲线，使用范围。
3. 包装形式。
4. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十七：机壳，散热片类
1.承认书内须有相关的机构尺寸图、材质。
2.承认书要标明电镀，烤漆等工艺。
3.包装方式。
4.样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十八：塑胶类
1. 承认书内机构尺寸图（长，宽，厚度）。
2. 安规资料。
3. 样品的材质以及其资料。
4. 包装方式。
5. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
十九：螺丝类
1. 所送样品的类型，外观机构尺寸图以及样品的品名规格。
2. 样品的材质，加工制程，表面的加工处理，应用范围，表面硬度，心部硬度，可以承受的
扭力等资料。
3. 样品材质的详细资料。
4. 包装方式。
5. 样品测试报告和ROHS、PFOS报告。
审核：会审：拟案：
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
深圳信立电子科技有限公司 样品承认书 SPECIFICATIONFORAPPROVAL 客户名称： ★Customer 客户编号： ★Descriptio 本司料号： ★PartNo. 送样日期： ★Date 如对本承认书内容有异议请在月日前提出并用红笔标记，本本司确认（TRXAPPROVAL） 核准工程制作签章 客户确认（CUSTOMERAPPROVAL） 核准工程品管签章 确认结果：□合格□不合格□其它 承认书在未收到异议回复时于本承认书提出2周后生效。 信立电子科技有限公司 ADD:深圳市宝安区沙井东环路埔岗三路1号 E-mail: 样品承认书
1、目的： 通过本承认书对产品特性和检验标准的描述，与客户之间能够更好地进行 沟通，达成一致的意见，避免因未充分沟通引起的产品质量纠纷。 2、适应范围： 2．1本承认书适用于TRX提供的FPC基板的产品特性及检验标准。 2．2产品适用规格的顺序； 1．客户图纸或客户确认图2.本承认书 2．3本司产品需要在贵司外协工厂使用时，请将本承认书内容联络贵司外协。 3、产品材料：（注：材料公差无特殊要求时为+/-10%） 名称材质厚度制造商型号 基材 包封 辅料 表面处理 4、产品外形尺寸及公差：满足客户图纸或者客户确认图纸之要求。 检验项目样品 A B C D E 检验项目 外观长（mm）±0.3宽（mm）±0.3 尺 寸 Sample1 Sample2 Sample3 Sample4 Sample5 检验结果 5、使用环境的注意事项： FPC是按照一般使用环境设计的（0～40摄氏度，温度30%～70%常压）。在以下场合长时间使用时会降低产品的质量，使用时请注意： 5．1腐蚀性/还原性气体（C12，H2S，NH3等）。 5．2挥发性/易烯性气体环境。 5．4直接接触水或湿度较大结露的场所。 5．5油脂、药液、有机溶液的场所。 5．6激烈震动的场所。 5．7阳光直射的场所。
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
试分析作业指导书编写的意义和相关要求 郑州大学工商管理学院MBA张笑 作业指导书是企业项目工程施工组织技术文件中必不可少的一个组成部分，同时也是满足顾客要求，达到顾客满意，确保工程质量目标实现的一个关键控制环节。 它是一个企业《质量手册》与《程序文件》的支持性文件，又是组成企业质量管理体系文件（质量手册、程序文件和作业指导书三个层次中）基础层次，对一个企业质量管理体系的完善、有效运行起到关键性的作用；它是根据设计文件、施工图纸、项目技术标准、规范规程、专业技术人员的施工经验以及成熟实用的施工工艺进行编写的，主要是进一步阐明施工过程中或施工活动中的具体技术要求、质量标准、工艺要求和施工方法，用于规范工程技术人员和现场作业人员的活动行为与进一步明确工序质量标准，对指导施工和确保工作质量与工程质量具有重要意义。 1.作业指导书的编写目的 1.1从格式、内容、发放及管理等方面进一步规范企业作业指 导书编写使用等工作，进而完善和健全企业的质量管理体系； 1.2使作业指导书更贴近现场实际情况，切实起到指导工程施 工的作用，以确保作业人员的工作质量和项目工程的工程质 量，进而确保企业质量方针的执行和项目质量目标的实现。2. 作业指导书的分类 根据项目工程的施工特点，作业指导书可分为以下三类： 2.1操作性施工作业指导书,就是对某一活动，或工序，或工种来制定怎样操作、实施的专业指导书。 2.2检验性施工作业指导书,就是针对某一活动，或工序，或工种来制定检验方法、措施、标准的专业指导书。
2.3综合类施工作业指导书,就是针对某一活动，某一工序，或某一工种制定的即有怎样操作实施的技术方法，又有怎样检验控制的措施和标准的技术性指导书。 3.作业指导书特征要求 企业的项目专业工程师在编写某一工序或工种的作业指导书时，应具有如下特征： 3.1 详细、具体、单一，有很强的操作性和针对性； 3.2措辞准确，逻辑性强；应具有可检查性，应尽量数字化、图表化； 3.3应具有经济性，在满足技术标准的情况下充分考虑（企业）项目的经济效益和生产成本。 4.作业指导书的编写要求 作业指导书只限于某一项目工程、某一部门内部指导作业人员使用的，没有普及性和统一性。项目或部门负责人可根据质量管理体系的质量手册、程序文件要求及项目上建设单位、监理工程师、设计单位对项目某一特殊工序或分项工程有特殊性要求，而对该工序或分项工程根据规范和项目技术标准进一步细化、解释和补充该工序在具体作业时的质量标准；同时在项目工程有比较复杂，或质量有特殊要求，或有关键、难点、重点工序的；或者是对项目工程施工过程中的某一具体工序，或某一工种，或某一活动行为须做详尽的、明确的、清晰的要求时；或者是作业人员业务不熟练，或对施工对象的专业知识了解不够时，项目专业工程师须要对此进行编写作业指导书。 作业指导书的编写是由项目经理部和各部室完成，首先由项目技术负责人（项目总工程师）根据本项目或部室的实际情况对编写作业指导书的工序或工种进行分类、整理，然后安排专业人员根据部室业务范围及项目设计文件、施工图纸、项目技术要求和标准，及相应的各种规范、规程进行编写；总工程师或部门主管负责审核工作，审核完毕后报项目主管批准执行，并及时下放到作业人员手中。
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
作业指导书编制管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2.0范围： 本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责： 3.1研发部（产品工程课）：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部（制造工程课）：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课： 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部： 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。
3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义：无 5.0内容及要求： 5.1试产计划： 5.1.1由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时，IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。
东莞市×××塑胶××有限公司Dongguan City ××× Plastic ××× CO .,LTD 样品承认书 SAMPLE SPECIFICATIONFOR APPROV AL 客户名称/Customer Name： 品牌名称/Brand Name： 订单编号/Order Number： 订单数量/Order Quantity： 规格型号/Standard Model： 品质验证/Quality Verification： 生产批号/Date Code： 样品类别/Sample Category： 送样日期/Delivery Date： 签样日期/Sign Date: ◎联系人/Contact Person：手机/Mobile Phone： ◎公司电话/Telephone：公司传真/Fax： ◎公司地址/Company Address： ◎邮政编码/Postal Code：
◎公司网址/Company Website： 样品规格书 一、产品： 1、品名/Name of a Commodity： 2、型号/Model： 二、材料： 1、主材/Main Material： 2、辅料/Auxiliary Material： 3、配件/Accessories： 4、其它/Other： 三、规格结构： 1、尺寸规格/Size Standard： 2、外观结构/The Appearance Of the Structure： 四、常规检测： 1、性能测试/Performance Test： 2、功能试验/Function test： 五、技术要求： 1、 2、 3、
XXXXXXXX有限公司 作业指导书制定管理规定 文件编号： 版本： 编制： 审核： 批准： XXXXX有限公司发布
作业指导书编制管理规定 1.目的 确保生产按操作规范作业，辅料、工具、物料的合理使用，保证产品质量及生产过程顺畅，和作业指导书的制作和管理。 2.范围 管理办法规定了制造生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本管理办法适用于制造中心现场管理的作业指导书的编制和管理，其它二级企业可参照执行。 3.规范性引用文件(无) 4.定义 4.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 4.2全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照技术标准、工艺标准、规程规定的要求，对制造现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 4.3现场作业指导书 对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件 5.作业指导书的编制原则 5.1体现对设备的全过程管理，包括设备验收、运行检修、缺陷管理、技术监督和反 措要求等内容；体现对现场作业的全过程控制。 5.2现场作业指导书的编制应依据工程部提供的流程图、控制计划、PFMEA、特殊特
性清单，防错计划书等工艺文件内容和技术标准内容，应施行刚性管理，变更应严格履行审批手续。 5.3应在作业前编制，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容。做到作 业程序有要求，安全有措施，质量有标准，考核有依据。 5.4针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施。 5.5应体现分工明确，责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。 5.6围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综合控制。优化作业方案，提高效 率、降低成本。 5.7每工序的作业任务编制一份作业指导书。 5.8应规定保证本项作业安全和质量的技术措施、组织措施、工序及验收内容。 5.9以人为本，贯彻安全生产健康环境质量管理体系（XXXEQ）的要求。 5.10概念清楚、表达准确、文字简练、格式统一。 5.11每工序的作业任务应体现工程操作所需时间，应含宽放时间的设定体现。 5.12应结合现场实际由专业技术人员编写（IE），由相应的主管部门审批。 6.作业指导书的编制依据 6.1、流程图、控制计划、PFMEA、特殊特性清单，防错计划书、BOM清单、包装要求等工艺文件和技术指标，总成图等技术标准编制现场的作业指导书。 6.2.在流程图、控制计划、PFMEA、特殊特性清单，防错计划书、BOM清单、包装要求等工艺文件和技术指标，总成图等冻结后，开始编制作业指导书，编制作业指导书按照产品复杂程度不同所需时间也不同，时间范围一般在3-7天内完成。 7．现场作业指导书的应用与管理 7.1应用 7.1.1 各单位按照本导则，参照范本，结合现场实际，具体编写现场作业指导书。 7.1.2 作业指导书须进行专题学习，作业人员应熟练掌握工作程序和要求。 7.1.3 现场作业应严格执行指导书，逐项打勾或签字,并做好记录，不得漏项。 7.1.4指导书在执行过程中，如发现不符合实际、图纸及有关规定等情况，应立即停止
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
《作业指导书（施工方案）》编制、审核管理办法 按照集团质量管理制度要求，结合我单位实际情况，制定本办法，要求各项目部仔细学习，并严格贯彻执行。 作业指导书（施工方案）是对工程质量控制点编制的详细的、可操作的作业文件。质量控制点主要是指特殊过程和关键工序，其设置要求视质量影响大小、危害程度及质量控制的难度而定。 选择质量控制点至少应包括：灌注桩、深基坑支护、地下连续墙、群桩土体开挖、深基坑降水、混凝土预制构件湿接头浇筑、混凝土地下结构防水、坡屋顶屋面防水、大体积混凝土浇筑、预应力混凝土钢筋张拉、粗钢筋连接、钢筋焊接、后浇带、外墙外保温系统、大型特殊钢结构焊接等。 项目部应对本工程的特殊过程、关键工序进行专项方案确认，在其施工前编制作业指导书，其编制应以操作要点和工艺为核心内容。现对其编制内容及审批程序做如下规定： 1、编制内容 1.1、适用范围，明确编制目的，列出编制依据。 1.2、施工准备 1.2.1材料：所用材料有出厂质量证明文件，需经过试验合格，符合现行质量验收规范、标准要求，在其有效期内使用。特殊材料还应要求有当地准用证明文件，如外加剂的使用。 1.2.2人员条件：各岗位人员上岗均需满足公司制定的岗位能力标准要求，尤其特殊作业人员的资格上岗条件应与工程特点相适应。 1.2.3施工机具：需经校验合格，并按公司《机械设备维修保养制度》进行维修保养，其性能、参数、数量应满足施工组织的要求。 1.2.4作业条件：上道工序已施工完毕，能充分满足下道工序的作业要求。 1.3、施工工艺 1.3.1施工工艺流程：强调工序操作的先后顺序，使操作者明白施工作业程序。 1.3.2操作要点：根据工程特点逐条详细说明，要求具体、有可操作性，防止空洞、无针对性及重复罗列。 1.4、施工措施的编制内容 1.4.1技术措施：从技术角度应充分考虑工序间歇和“四新”技术应用。 1.4.2质量通病防治：结合工程特点，对容易出现不满足设计要求及使用功能的部位进行预控。 1.4.3安全注意事项：重点控制人的不安全行为、物的不安全状态等。 1.4.4成品防护：采取封、盖、护等措施，保护作业环境，以及保证工序的合理安排等内容。 2、编制、审批管理 2.1、编制、审批 作业指导书（施工方案）由项目技术负责人编制，经公司总工程师初审，填写《作业指导书（施工方案）初审记录表》，初审完毕后交集团总工程师批准后将初审表报送质量管理中心备案。 2.2、发放 作业指导书由项目部发放，并填写“文件发放记录”，其发放范围为各单位、项目部、质量管理中心，项目部保留一份指导施工，并列入文件清单。其他需要增加份数的情况经批准后，再进行加印。 3、管理办法 经上述程序完成后的作业指导书，如实施条件发生变化，应按《文件和资料控制程序》进行修改、换版，履行审批手续。 1）作业指导书（施工方案）设计封皮设计参见附表1 2）《作业指导书（施工方案）审核记录表》参见附表2 3）作业指导书（施工方案）封皮、《作业指导书（施工方案）审核记录表》编号说明 附表1：
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
徐州华夏电子有限公司 修订日期：2015.07.06 版本/版次：A/0 拟制： 张盼盼 日期：2015.07.06 审核： 娄力 日期：2015.07.07 批准： 尹倩 日期：2015.07.08 会签：（申请部门请在该文件所牵涉到，需会签的部门内打√） □财务部 □人事部 □采购部 □物流部 □技术研发部 □销售部 □质量部 □生产部 □机修部 □模具部 版本/版次 内容摘要 修订者 日期 A/0 初版发行 张盼盼 2015.07.06
徐州华夏电子有限公司 修订日期：2015.07.06 版本/版次：A/0 1.目的 确保供应商交本公司之物料，符合本公司要求之品质；确保客户需求交期及品质水准，及确保样品产品的品质追踪，订立本管理办法。 2.范围 供应商送本公司之样品、本公司送客户之样品及内部需求样品均适用。 3.权责 3.1采购部：收集供应商之SGS、MSDS、材质证明等材料并通知供应商送样。 3.1销售部：负责客户端的联系，样品制作单之发出及跟催。 3.2质量部：负责样品的评价。 3.3生产部：负责协助技术研发部制作样品。 3.4技术研发部：负责供应商提供之样品检测、承认书之审核，客户样品、承认书之制作。 4.定义 4.1 新产品首次样品：新产品开发后第一次送样之样品（制样）。 4.2 新产品试产样品：新产品开发后，于试量产阶段产出，并经要求送样的产品。 4.3 量产样品：已经量产，经客户要求送样的产品。 5.作业内容 5.1 供应商部分： 5.1.1当采购开发新供应商及制程新产品开发时，供应商须按要求送适当数量之样品，并附规格承认书二份及电子档交技术研发部、质量部进行检测分析以确定是否符合制程生产需要。 5.1.2当样品检测合格时，质量部及技术研发部便可签回规格承认书，本公司需保留1份，今后双方如有购销动作，质量检验时即以此承认书为参考；当样品检测不合格时，供应商可再次送样承认。 5.2 客户及厂内部分: 5.2.1客户样品需求: 5.2.1.1 销售部收到客户新样品需求后，开立《样品制作单》，并注明是否附承认书及附承认书份数，经销售部主管核准后移交技术研发部门制作样品。 5.2.1.2 技术研发部应该在客户需求数量外，增加公司内部保留验证需求之数量及相关SOP、SIP制作需求的数量；验证需求数量依照《样品制作单》要求的验证项目进行评估。 5.2.1.3销售部内勤依据最终的《样品制作单》开立《订单评审表》与计划、采购进行订单评审后安排生产计划。 5.2.2 内部样品需求：因后续SOP、SIP及标准样品等的更新及新增需求，由内部需求单位向技术研发部提出样品需求。由需求单位开出《样品制作单》经技术研发部、运营总监确认，最终经销售部审核，并依照数量需求决定是否需排定生产。 5.3样品制作: 5.3.1 技术研发部接收到销售部移交的新样品需求后，依照生产计划进行样品制作。 5.3.2 技术研发部须注意样品需求时间，其时间期限应该包含质量部的相关验证。 5.3.3 技术研发部将样品制作完成后，转质量部进行验证。 5.3.4 样品需求如为量产阶段之产品，产品一律依照正常生产制程生产，不可经由技术研发部自行生产方式。 5.3.5如本公司不生产，但客户要求配套送样之产品，则采购部需按规格要求向合格供应商进行采购，再送质量部检测，技术研发部做最终判定。
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课：制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义： SIP：即为品质工程图，为产品品质检验之标准。 4.内容： .线型 4.1.1轮廓线（可看得见），一律使用默认值（连续线，线宽 默认）——白色； 4.1.2尺寸线，一律使用连续线，线宽用毫米——绿色； 4.1.3看不见的轮廓，一律使用虚线，线宽用毫米——灰色； 4.1.4中心线，一律使用点划线，线宽用毫米——红色。 .字体： 4.2.1图中所有文字均用宋体，除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号： C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙 注意事项： 4.4.1图面绘制符合标准，采用第三角视图画法；
4.4.2图面严格采用1:1绘制，包括基准件截面形状； 4.4.3局部放大应标明原始位置，原始尺寸及放大比例； 4.4.4标注： 1）.位置、标注在最直观的视图上，让人一目了然； 2）.精度、依客户要求为主，厂内为参考（无特殊通 知不可更改客户公差） 3）.标注基准统一，方便测量，满足功能，无累积误 差。 4.4.5图框：使用现行最新图框（如附件1：最新图框） 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚，有不明之 处请勿自作主张，需向业务、生管、品管请教、询 问，后再作决定，特别是产品品名料号须询问清楚； 4.4.7图面应清晰、有序，布局合理，美观大方！ 5.制作流程： 1）.接受工程文控配布之临时图面； 2）.与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对，如完全一至，则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认 之图面有差别，则需向工程文控反映，由工程文控反馈至 营业，并追踪其与客户核实。 3）.将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式，具体制作细则见：6.图面制作细则 4）.SIP交由主管审核后发至工程文控处，由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计（存档备查）。
作业指导书编制原则与要求 一. 作业指导书编制总则： A、外行人也能明白加工要求； B、离开图纸也能生产； C、格式统一，但要知道变通； D、层次清楚，逻辑严密； E、文件看起来要漂亮、整洁； 二、适用范围：用于作业指导书的编制与检查； 三、作业指导书类别 1. 金工作业指导书，包含以下三个层次 1.1 金工设备操作规程，由生产部设备组负责制作，更新，完善 1.2 金工工作中心的标准工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善 1.3 针对零件的工艺路线的工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生生产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单. 2.总装作作业指导书，包含以下三个层次 2.1 总装工具操作规程，由工艺部负责制作，更新，完善 2.2总装通用装配规范，电气通用装配规范，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善 2.3针对产品类别及终产品的的总装作业指导书，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生产产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单 四、作业指导书编写的基本步骤与检查： 5、附件注意事项： 1）、填写标题栏时：在料号后加上正确编码， 2）、来料检查：突出检查前工序要点/零件的基本质量要求。 3）、突出加工重点，重要的方向、尺寸与图示相结合，清晰明了的表达出来，在遇到复杂零件，整体与局部图示相结合，灵活运用。 4）、明确加工要点，对加工步骤的描述应简明扼要，加工过程用图片来演示，有特殊点也可就在图片周围标明，在操作时，一些重要的、特殊的参数应当指明。 5）、检具：所用检具填写完全，也可以用相匹配的辅料作为检具。 6）、在首件加工完后应全检尺寸，合格后做为比对样板， 7）、不能错填信息，包括代码、材质、参数、尺寸大小、方向、重要的文字信息等
标准作业指导书编制规范 1.目的： 规范《标准作业指导书》制作过程，提升《标准作业指导书》编制质量。 2.范围： PIE部、技术中心IE人员。 3.权责： 《标准作业指导书》编制人员。 4.定义： 无 5.编制内容与步骤： 在受控的《标准作业指导书》格式内编制，其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更，受控表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动。 制作/审核/批准/日期的填写： 制作禁止手签填写姓名，需电脑打印，以方便寻找到《标准作业指导书》 制作人，询问疑问之处；（未执行ISO文件管理之前）审核和批准人需用 手签或印章，确认审核/批准人，认可该《标准作业指导书》的发行和无误。 日期与签名时间对应。 部门/机型/工序名称/版本的填写： 部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别，以便后续生产同机种 时作为科学生产安排的依据，从而提高排拉效率，利用员工作业熟练度， 规避老问题的重演；机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既 可。
初估耗材用量/测后耗材用量的填写： 初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点，对耗材的使用进行控制。该空格的填写相对灵活，依据该工序所用耗材特点，耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述，例如“装锁阻尼轮”工序，对阻尼油的用量就可以描述为：“气压4.5/点时0.6”。无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”，以示该工序站位不用耗材。 5.5 预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写： 预估工时填写：是在试产过程中得出，需分析产品特点，与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比，给出初期的预估工时T估，为产线排拉后产能的预估给出依据。 平衡后工时：须在产线生产平衡后，测出每一工序站位的工时并记录到《标准工时测量记录表》内，对产线进行初步平衡，给出合理的宽放率K T（宽放时间/净时间*100%），测定产线工时，得出标准工时T标（测定作业时间*（（1-宽放率K T）*100%）。依据我们公司生产产品特点组装部门可以规定生产PC系列产品宽放率设定为10%，CD系列可以设定为8%，MP3系列可以设定为5%；SMT、DIP部门的宽放率可以设定为8%。 提效后的工时：是经过工艺改善，产线进一步平衡后再次测定的工时，并记录到《标准工时测量记录表》，计算方法完全雷同于平衡后的标准工时的计算。该工时对产能有最终解释的权。 宽放率对照表： 5.6 图示说明： 图示说明的绘制，必须尊重客观，例如我们须分析我们标准作业指导书的
承认书内容规范 1.图纸 2.尺寸检测报告 3.外观检验报告 4.功能、性能检测报告 5.可靠性检测报告 6.有害物质调查表 7.均一材质第三方环保报告（含卤素测试） 8.均一材质MSDS报告（材质安全物料报告） 9.材质证明 10.REACH调查表 11.UL防火报告 12. 样品 13.承认书需有包装流程及数量说明。 说明： 1塑胶样品承认书内容规范如下： 承认书内容需包括图纸、尺寸检测报告、外观检测报告、UL防火报告，受力长度报告，有需测平衡的需提供平衡测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告(SGS)、材质证明等. 2.线路板（PCB）样品承认书内容规范如下： 承认书内容需包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、功能或性能测试报告、盐雾测试报告、膜厚测试报告、可焊性测试报告、耐磨性测试报告、恒温恒湿测试报告、冷热冲击测试报告、UL防火报告，附着力测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告(SGS)、材质证明等. 3.泡棉、覆盖膜、PE袋等样品承认书内容规范如下： 承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、有害物质调查表、均一材质环保报告（SGS）、材质证明等； 4.带端子的线材样品承认书内容规范如下： 承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、绝缘耐压测试，弯拆测试报告、拉力测试报告、导通测试报告、阻抗测试报告、盐雾测试报告、插拔力测试报告、高低温测试报告、UL防火报告，冷热冲击测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告（SGS）、材质证明； 5.螺丝、螺母样品承认书内容规范如下：
承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、螺丝的破坏性测试，盐雾测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告(SGS)、均一材质材质证明等； 6.电子原件样品承认书内容规范如下： 承认书内容包括一份产品的整体测试报告，此测试报告内含产品图纸、电气原理图、尺寸检测报告、外观检验报告、功能或性能测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告(SGS)、材质证明等； 7.电镀产品样品承认书内容规范如下： 承认书内容包括外观检查报告、盐雾测试报告、弯拆测试报告、膜厚测试报告、可焊性测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告(SGS)、材质证明等； 8.五金样品承认书内容规范如下： 承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、盐雾测试报告、硬度测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告(SGS)、材质证明等； 9.表面喷漆样品承认书内容规范如下： 承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、耐磨性测试报告、外观检验报告、金属还需要硬度测试报告和盐雾测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告（SGS）、材质证明等。 10.样品提供及其它注意事宜： a承认书字纸档案需一试6份需附加检测样品。 B塑胶部件每份承认书内附加的样品数量不少于一模； c. 泡棉、覆盖膜、PE袋、PCB每份承认书内的样品数量不少于2模次； d. 螺丝、螺母、端子、电子原件每份承认书内的样品数量不少于5pcs e. 线材每份承认书内附样品不少于2根； f. 电镀产品每份承认书内附样品不少于5pcs； g. 五金料每份承认书内附2pcs; h,有些样品应可不附加样品（液体，栈板……等）。 g．所有的SGS报告及其它检测报告的检测日期不能超过一年（以SGS上面日期算起起过一年的不予承认）. K．所提供的承认书上需填写我公司的料号及品名需盖贵公司的公章。