61201（1）综采面回采作业规程
目录
第一章工作面概况......................................................... ４
第一节工作面位置及井上下关系 .................................................................................... ４
第二节煤层赋存特性 ........................................................................................................ ４
第三节地质构造................................................................................................................. ６
第四节水文地质情况 ........................................................................................................ ６
第二章采煤方法.......................................................... ８
第一节工作面巷道布置情况 ........................................................................................... ８
第二节采煤方法及回采工艺 ........................................................................................... ８
第三章顶板管理........................................................ １４
第一节顶板管理方法........................................................................................................ １４
第二节上下端头及安全出口管理.................................................................................... １５
第三节工作面顶板管理.................................................................................................... １７
第四章生产系统........................................................ ２３
第一节运输系统 .............................................................................................................. ２３
第二节通风系统................................................................................................................ ２３
第三节供电系统 ............................................................................................................ ２５
第四节供排水系统 ........................................................................................................ ３９
第五节照明及通讯系统................................................................................................ ４２
第六节防灭火系统 ........................................................................................................ ４３
第七节防尘及喷雾洒水系统 ....................................................................................... ４３
第五章劳动组织及工作面主要经济技术指标 ................................ ４５
第一节劳动组织................................................................................................................ ４５
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第二节工作面主要经济技术指标.................................................................................... ４６第六章工作面管理及煤质管理............................................ ４７第一节工作面管理............................................................................................................ ４７第二节“一通三防”有关标准........................................................................................ ４８第三节机电设备管理........................................................................................................ ４９第四节煤质现场管理........................................................................................................ ５１第七章工作面灾害防治.................................................. ５２第一节工作面灾害防治.................................................................................................... ５２第二节避灾线路................................................................................................................ ５５第八章工作面安全技术措施.............................................. ５６第一节各工种操作时的安全技术措施............................................................................ ５６第二节特殊条件下作业安全技术措施 .......................................................................... ５６第三节各岗位人员安全操作注意事项 .......................................................................... ７５第四节过冲刷带安全技术补充措施 .............................................................................. ８０第九章作业规程学习及考试记录......................................... ８３第一节作业规程学习登记表............................................................................................ ８３第二节作业规程考试成绩登记表 .................................................................................. ８４
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61201（1）综采面回采作业规程
编制依据
1、《乌兰木伦矿采掘巷道平面布置图》
2、《煤矿安全规程》(2007年1月1日执行版)
3、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）》
4、《神东煤炭分公司生产技术管理若干规定》
5、《综采工作面技术装备》
6、《综采设备操作规程》
7、《煤炭工业技术政策》
8、《神东公司乌兰木伦煤矿61201综采工作面回采地质说明书》
9、《神东煤炭分公司“一通三防”管理实施细则》
10、《本质安全管理体系风险管理手册》
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第一章工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面名称
本工作面名称为61201（1）工作面，属于1-2煤二盘区南部的第六个工作面，61201工作面由于煤层在中部分岔，分为复合区和分岔区两回采段，此61201（1）面为分岔区回采段。
二、工作面位置
工作面地面位置为：61201（1）面切眼对应地面以南170m左右的巴苏公路（沥青路面），回顺对应地面南东350m的林业场和朝阳小煤矿。运输顺槽、回风顺槽与辅运平硐口的距离分别为2865m、3266m。
61201（1）工作面井下位置位于61108采空区以南，2104面采空区以东，61201（1）工作面回撤通道以西,61202（1）正在布置工作面以北。
61201（1）工作面对应的地面标高为1223～1250m，煤层底板标高为1151～1166.4m；上覆基岩厚度为35～65m，最薄处位于切眼附近；松散层厚度为15～35m，以风积砂为主，松散含水层厚度0～10m，最厚处位于切眼区域。
三、开采范围
61201（1）工作面可采推进长度为746.7m，综采工作面倾向布置长度为367.5m，煤层可采面积为274412.25m2。
四、可采储量及可采期
61201（1）工作面地质储量为98.4万吨，实际回采煤量为91.5万吨。根据矿井2008年商品煤生产任务500万吨的生产接续安排，本工作面回采期为2.4个月。
五、回采的影响
工作面回采将使地面造成塌陷，塌陷范围为本工作面内，塌陷升降不明显，地表会形成一些裂隙。根据地面地物调查结果，地面无其他任何建筑物。
另附乌兰木伦矿61201（1）工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性
一、煤层赋存条件及围岩特性
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61201（1）综采面回采作业规程（一）、煤层：本工作面所回采煤层厚度变化较大，结构简单，煤层厚度为2.4～3.2m，平均厚度为2.8m,倾角为1～3°，为暗淡型-亮型煤均有，条带状结构，块层状构造，棱角状、阶梯状断口，内生裂隙较发育，裂隙面含星点状黄铁矿。工作面回顺侧高于运顺侧，高差范围为3.4～8.5m，平均高差为4.2m。
（二）、顶底板：本工作面煤层伪顶不存在；直接顶为灰色砂质泥岩，厚度为4.48～12.94m；老顶为灰白色砂岩，厚度为11.93～13.58m，普氏系数 2.4～4.3，软化系数0.63；直接底为泥质粉砂岩；老底为灰白色细砂岩。
（三）、本工作面设计采高3m，预计回采垮落高度为11.3m，导水裂隙带高度为41.3m，防水保护层厚度为18m，防砂保护层厚度为6m。煤层顶底板情况具体见表1-1。
另附乌兰木伦矿61201（1）工作面综合柱状图1-1。
表1-1 煤层顶底板情况
二、煤质情况
本工作面煤层煤质为低灰、低硫、特低磷、中高全水分、中高发热量的不粘煤和长焰煤，是优质的动力用煤和良好的工业气化用煤。煤容重为1.28t/m3。具体情况见下表1-2煤质特征表。
表1-2 煤质特征表
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三、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况
本井田瓦斯含量极低，自然瓦斯成分以氮气为主，瓦斯相对涌出量为0.39m3/t，绝对涌出量为0.15m3/min，多属二氧化碳～氮气和甲烷～氮气带，属低瓦斯矿井。
本煤层的煤尘爆炸指数为39%，爆炸性强，因此在生产过程中应采取措施降低煤尘；其自然发火性属较I类易自燃煤层。地温地压正常。
第三节地质构造
根据二盘区1-2煤层及61201面现有地质资料分析，在工作面两顺槽在掘进过程中，未发现大中型构造。在61201（1）面切眼附近有一处河流冲刷煤层变薄带；在61201运顺巷道中揭露两条正断层，对煤质和回采有影响。同时局部煤层顶板裂隙较发育，在裂隙处重点加强支护工作；在回采过冲刷带和过断层时加强煤质与顶板管理，确保回采安全和煤质工作。
根据在61201回顺、运顺及切眼揭露情况，煤层表现为宽缓波状起伏；总体为正坡推进。在61201（1）面运顺中部距切眼137.7m见一F7正断层，断层产状为：倾向192°、倾角45°、断距为0～3.0m，该断层向工作面切眼方向延伸，预测对工作面回采影响较大；在位于61201（1）面内两顺槽揭露一河流冲刷带，长度约为395m，宽度约60～146m，大致走向110°～140°。冲刷岩层厚度为0.1～1.9m，煤层厚度1.14～3.1m，冲刷岩层岩性为灰色砂岩，局部为灰色泥岩，预测该冲刷带对回采影响较大。
附：61201（1）工作面底板等高线、储量计算及平剖面对照图。
第四节水文地质情况
工作面上部含水层为A、B、两个含水层，A为松散层含水层。该工作面内1-2煤层上覆基岩厚30.59-89.8m，最薄处位于61201(1)面即1-2煤分岔线以西，其中ZK2309-1孔30.59m，第四系松散层厚5-30m，松散含水层厚0-10m，含水层最厚处位于61201（1）面靠近切眼区域，B为1-2煤层上部的承压含水层，承压含水层渗透系数为0.044m/d。单位涌水量0.0168～0.0593升/秒。B为极弱富水含水层。含水层的特点：具有承压性，
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61201（1）综采面回采作业规程水量小，贫水，渗透性能差。
61201（1）面位于相对较低区域，根据工作面上部松散层含水地质情况及1-2煤层上覆基岩厚度较薄情况，已做疏放水设计，目前已开始在顺槽和切眼施工，待疏放水完毕后工作面开始回采，考虑到工作面长度较大，疏放水工作完毕后，能疏放一部分含水层水；建议在工作面正式回采时预测工作面正常涌水量15～30 m3/ h，最大涌水量100 m3/ h，工作面有效排水能力按150m3/h设防，并保证设备正常运行。在进入雨季回采时，应注意地面水进入工作面。
工作面内ZK2309钻孔未残留钻探器具，封闭质量达到规范要求。
另附：61201（1）工作面上覆基岩、松散层、松散含水层等值线图。
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第二章采煤方法
第一节工作面巷道布置情况
61201工作面运输顺槽、回风顺槽和61202运输顺槽与1-2煤南集中巷斜交布置，从南集中辅运巷开口；61201（1）工作面切眼距离南集中辅运巷距离为1586.7m，61201（1）工作面停采线距离南集中辅运巷840m，工作面推采长度746.7 m。
61201（1）工作面两侧顺槽均为矩形巷道，运输顺槽、回风顺槽、联巷规格分别为5.5m3（2.65～3.3）m、5.5m3（2.7～3.3）m、5m32.5m，运输顺槽、回风顺槽均打设砼底板，厚度为150mm。两顺槽均采用锚杆铅丝网增设锚索支护，联巷采用锚杆钢带支护。运顺为单巷掘进，每隔50m设一个调车硐室，调车硐室为矩形断面，规格为5.5m32.5m，采用锚杆钢带支护。
运输顺槽为机轨合一巷，主要用于煤炭运输、工作面的进风以及辅助运输，回风顺槽主要用于工作面的回风以及辅助运输。
附图：61201（1）工作面巷道布置；
61201（1）工作面底板等高线、储量计算及平剖面对照图。
第二节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法
根据本矿井地质条件及其现有的技术装备，确定本工作面采煤方法采用倾向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
二、回采工艺
（一）、工作面设备配备
本工作面煤层平均厚度为2.8m，且倾角较小，根据设计生产能力及其地质条件，采用综采液压支架支护，双滚筒采煤机落煤、装煤，以及相应配套的刮板输送机、转载机、胶带运输机运煤的综采工作面作业系统。
各设备主要技术性能分别如以下几表：
表1-2 SL750-6558型双滚筒采煤机主要技术特征
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表2-2 DBT 234412型电液控制掩护式支架主要技术特征
表2-3 JOY 331000KW型刮板输送机主要技术特征
表2-4 JOY 375转载机主要技术特征
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表2-5 JOY 375破碎机主要技术特征
工作面设备布置见《61201（1）工作面设备布置示意图》所示，图2－1。（二）、采高的确定
本工作面煤层厚度为2.4～3.2m，平均厚度为2.8m, 由于受地质影响煤层厚度变化不稳定，工作面设计采高在3m。故此，设备选型满足要求。
（三）、回采工艺
1、割煤工序
正常割煤工序为采煤机前滚筒（采煤机前进方向为前）割顶煤，后滚筒割底煤。割煤到工作面一端头后升降两侧滚筒，变换割顶底煤方式，进刀割三角煤后正常割煤。采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架、刮板输送机前移一个步距，完成一个循环，往返一次完成两个循环。
2、进刀方式
采用端头斜切进刀，以采煤机从机头段进刀为例。
（1）当采煤机在机头割通后（如图2-2a所示），降低左滚筒，升高右滚筒（即变换割顶底煤方式），将机身下的底煤清扫干净；（2）采煤机进入刮板机直线段后，将工作面机头段刮板机推直，如图2-2b所示；（3）升高左滚筒，降低右滚筒，向机头方向割三角煤至采通，如图2-2c所示；（4）采煤机降低左滚筒，升高右滚筒，清扫机身下的底煤进入刮板机直线段后正常割煤，如图2-2d所示。
在工作面溜子出现窜动，需调整工作面时，可改变进刀的方向。
刮板输送机用于斜切进刀的弯曲段长度为18m，采煤机全长约14m，故端头斜切进刀总长度为46m。详见采煤机端头斜切进刀示意图，图2-2。
3、移架工序
移架方式为依次顺序移架，邻架操作，通过收缩支架与工作面溜槽连接的推移油
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61201（1）综采面回采作业规程缸使支架前移。两人分段拉架，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，从距离采煤机前滚筒3架开始倒段拉架，依次追机移架。
4、推溜工序
当工作面支架移设一个循环步距，煤机割完底煤后开始推溜，通过伸出溜槽与工作面支架连接的推移油缸使溜子前移。推溜采用成组推溜，设置成组推溜支架数为15架。推溜位置必须保证距离采煤机后滚筒不少于10架；
5、支架护帮板使用工序
打护帮板尽可能紧跟移架工，由于成组操作支架护帮板，每组设置为10架，故规定打开护帮板距离后一段所移支架不超过10架，收护帮板要超前采煤机前滚筒5～10架；护帮板要收、打到位，无遗漏。
6、调整倒架的工序
利用支架的侧护板油缸伸缩调整支架倒架现象。原则上，在顶板完整的条件下进行调整倒架。在出现倒架现象时要及时调整，从机头、机尾双向均进行调整。因本套支架侧护活动侧在机头方向，所以要利用机头向机尾移架时调架，机尾向机头移架时控制倒架。调整倒架，也是采用邻架顺序操作活动侧护板调解。
（四）、回采工艺说明及要求
1、采煤机在割煤的要求
（1）采高3m，根据煤层的赋存情况调整，保证最大化的采高。
（2）工作面保证做到三直、两平、两畅通。顶底板要割平，不能留有台阶，底板沿底割煤，不能出现飘底、挖底、局部起伏过大现象。
（3）工作面顶、底板与两顺槽顶底、板要在10m范围内平缓过渡。
（4）端头三角煤必须保证割透。
（5）采煤机割煤时必须克服底板局部起伏，保证溜槽的上下垂直弯曲度不超过刮板输送机的技术要求3°。
（6）工作面如遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时，必须放松动炮，不得用采煤机强行截割。
（7）当工作面出现底板起伏时，采煤机割煤时每刀最大卧底或提底量不得超过100mm，而且要提或卧一刀，平推一刀，不允许一直提底或卧底；坡度保持和两顺槽坡
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度相一致。
（8）合理控制采煤机速度，保持煤量均匀，为防止采煤机回风顺槽侧发生堵塞，采煤机破碎机必须开启，且与溜槽面高度不超过800mm；如发生堵塞时采用往返牵引和上下调整破碎机滚筒的方式破坏大块使煤流通过，不得将煤溢出溜槽外。
（9）采煤机在机尾贯通点要充分装煤，防止积煤过多溢出机尾外。
2、对推移刮板输送机的要求
（1）推移刮板输送机时必须保持推移后成一条直线。
（2）刮板输送机推移到位，机头、机尾推进度应保持一致，保证循环进度。
（3）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒或最后一组所拉支架不少于10架进行，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
（4）推移刮板机要及时，避免连续长距离推移产生大量煤堵塞采煤机机尾侧或造成转载破碎机侧堵塞。
3、对移架的要求
（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。
（2）正：支架定向前移，不左右歪斜，不前倾后仰。
（3）够：每次移架要到位，支架移过后要成一直线。
（4）匀：支架中心距要保持均匀。
（5）平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。
（6）紧：使顶梁紧贴顶板；护帮板紧贴煤壁。
（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
（8）净：将底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证支架顺利前移。
（9）架前出现浮矸，立即采用提底拉架，严禁浮煤产生堆积。
（10）端头支架提前拉出，采用带压擦顶移架，严禁同时动作两台端头支架。1#、214#支架的侧护梁要打开，护住顶板。
（五）、正规循环图表
1、循环方式
采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜的全过程。采煤机两端头斜切进刀，双向割煤的循环方式，往返一次，完成两个循环。
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根据本采煤机设计性能以及煤层厚度，在回采过程中采煤机为一次采全高运行，每班利用30min 时间进行交接班和生产前准备工作，每个循环需75min ，每个生产班按6个循环，检修班3个循环设计，日进15刀，循环进度为0.865m ，正规循环率为0.93。 （六）、 工作面原煤生产能力
1、每刀煤的产量：工作面长L 3采高H 3截深b 3煤容重γ3循环率C Q ＝367.53330.86531.2830.93＝1135.24（t ）
2、产量计算
日产量：每刀煤产量3日推进刀数 Q d ＝1135.24315＝17028.6(t) 月产量：日产量3每月生产天数 Q m ＝17028.6327.5＝468286.5(t) 年产量：日产量3年生产天数 Q y =17028.63330＝561.9438(万t)
考虑到设备故障以及受外运限制等影响情况外，本工作面生产能力能够满足年产500万t 商品煤的要求。
3、推进度计算
日推进度：每日生产循环数3每循环进度 L d =1530.86530.93=12.07(m) 月推进度：每月生产天数3日推进度 L m =27.5312.07＝331.93(m) 年推进度：年生产天数3日推进度 L y ＝330312.07＝3983.1 (m) （七）、 正规循环作业图表
附：61201（1）工作面正规循环作业图表，图2-3。
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第三章 顶板管理
第一节 顶板管理方法
一、 顶板管理方式
本工作面顶板管理方式采取全部垮落法。 二、顶板支护设计
（一）、支护强度的计算 采用以往的经验公式来计算： P t =9.812h 2γ2k =9.813332.738 =635.7 KN/m 2 式中：
P t ——工作面合理支护强度，KN/m 2；
h ——采高，取最大采高3 m ；
r ——顶板岩石重力密度，取2.7t/m 3；
K ——工作面支架应该支护的上覆基岩厚度与采高之比，一般为4～8，由于采高
较大，顶板条件较差，取8。
（二）、支架高度 a 、支架最大高度 H Zmax =M max +S 1
H Zmax ——支架最大支护高度，mm ； M max ——工作面最大采高，取3000mm ； S 1——伪顶冒落的最大厚度，取300mm 。 则 H Zmax =3000+300=3300mm 。 b 、支架最小高度 H Zmin =M min -S 2-g-e
H Zmin ——工作面最小支护高度， mm ；
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M min ——工作面最小采高，2700mm ； S 2——顶板下沉量，300mm ；
g ——顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50mm ； e ——移架时支架回缩量，取100mm 。 则 H Zmin =2700-300-50-100=2250mm 。
根据以上各参数，预选用DBT 234412型液压支架。 （三）、支架载荷
根据支护强度，则验算支架支护载荷为： T=P 2L 2B
式中：T ——支护载荷，KN ；
L ——顶梁承载范围的长度，4.89m ； B ——顶梁宽度，1.75m 。 则T=635.731.7534.89=5440 KN
计算结果表明，选用工作阻力为8824KN 、支护高度为 1.7～3.5m 的DBT 234412型液压支架满足支护载荷的要求。
第二节 上下端头及安全出口管理
一、安全出口管理
根据工作面顶底板岩性、煤厚等条件，以往回采过程的工作面经验来看，工作面上下两端头矿压显现不明显，选用DBT 234412型支架支护工作面上下端头，完全满足要求。两顺槽必须视空顶情况补打单体支柱加强支护，并保证安全出口处700mm 的行人宽度，按照超前支护柱距往外补打单体支柱，与支架一块前移。由带班队长或班长检查上下安全出口宽度情况，适时调整工作面刮板机窜动。 二、工作面超前支护
本工作面顺槽均为矩形断面，采用锚杆铅丝网锚索支护，顶板完整性较好，故超前支护用戴帽点柱支护方式，工作面两顺槽超前范围内采用单体液压支柱支护，断层处及破碎带超前支护另见补充措施。
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（一）、超前支护支柱采用PDZA-3.15m型单体液压支柱，顺槽巷道高低如有变化，则更换合适的单体支柱或更换铁柱鞋（高度0.3m）进行支护。
（二）、单体液压支柱必须穿鞋、戴帽，采用高分子材料制作；超前支柱初撑力：单体支柱采用柱径100mm液压支柱，初撑力不小于90KN（10Mpa），单体支柱的行程不小于0.4m。
（三）、超前支护距离：运输顺槽20m，回风顺槽20m。运顺从机头刮板电机铲板前打单排柱20m范围，从破碎机电机前打双排柱10m范围，柱距为1m；回顺支设三排支柱，柱距为1.5m。可以根据现场顶板情况减小柱距。
（四）、超前支护必须保证至少3人作业；其中2人操作，1人负责安全监护（包含单轨吊的拆卸时）。
机头支回超前支护人员：看大块人员、马蒂尔司机、班长；
机尾支回超前支护人员：看大链人员、打扫卫生人员、班长；
其中班长负责安全监护。
（五）、单体液压支柱要打成一条直线，打正，三用阀注液口面向采空区方向。
（六）、超前支护支柱必须采取防倒措施，相邻支柱用专用防倒绳相连，防倒绳的两端钩子钩在单体上部提手处，首、尾单体须用专用防倒绳与巷道顶板锚杆或网片相连。
（七）、在采煤机割到另一端头往回返到工作面中部时开始回柱。工作面端头要做到先回柱后拉架。当安全出口宽度大于1.0m时，最后一棵单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一棵单体到机头、机尾电机铲煤板的距离不大于1.0m,若顶板完整距离可放到1.5m。
（八）、工作面两端头支架与煤帮间距离超过 1.5m且顶板不完整时布置两根切顶支柱。
（九）、工作面上下顺槽顶板全断面挂网（铅丝网）、帮上至少 1.5 m范围内必须进行挂网支护，顶网和帮网要连成一体。要时常检查护帮锚杆、网片的完好情况，并积极处理。
（十）、回柱前要先敲帮问顶，观察柱帽是否损坏，在顶板完整无离层和柱帽无损坏确认安全情况下进行回柱。如果顶板离层则须打替换木支柱后再进行回柱；柱帽损坏时要有人员抓住损坏的柱帽防止掉落后再回柱。
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（十一）、回风顺槽联巷口提前100m 支设木支柱或提前50m 支设单体，木柱间距1m ，支护四根；单体间距1.5m ，支护三根；联巷密闭到联巷口部距离小于4m 时要贴闭打护闭木支柱，间距1m ，支护四根，联巷口部仍然按上述要求打木支柱；充电硐口部打设木支柱，每隔1m 一根。运输顺槽联巷口提前50m 支设单体液压支柱，间距1.5m ，支护三根；如遇到地质变化或顶板有裂隙时改为木支柱。
（十二）要时常检查单体的完好状况，对不完好的及时更换。回收的坏支柱不允许靠帮立放，应集中平放在超前50m 外的巷道副帮侧并及时升井。
（十三）、所有人员必须在有支护的顶板下行走。
附： 61201（1）工作面设备布置及顺槽超前支护图，图3-1。
第三节 工作面顶板管理
一、 工作面初采初放顶板管理
（一）矿压观测
在工作面从切眼开始到初次来压结束，成立矿压观测组，通过矿压观测，分析掌握工作面初次来压期间的矿压及顶板岩层变化规律，并根据回采获取的资料来合理指导生产，保证工作面初次来压的顺利通过。
1、工作面矿压观测区的设置
工作面所有支架PM4控制器和支柱压力表上均可显示工作面支架阻力。在初采初放期间，每班至少记录2次，时间必须包含有交接班时、生产过程中、来压显现（安全阀卸载）时，同时要记录本班的来压次数、步距（第几刀、两端头进尺）。
2、观测线及其测点布置
沿工作面推进方向在各观测区各设一条观测线进行矿压观测，由于工作面中部压力变化比较明显，故测点布置在75#
～135#
支架处。
3、观测线测点矿压观测参数 各测点矿压观测参数如下： P o ——支架初撑力； P ——最大工作阻力。
4、观测方法
采用支架初撑力及支架工作阻力与工作面推进距离的关系的观测方法，即采面支
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架移架后，读出支架PM4控制器上压力传感器上的读数为支架初撑力，当回采一个循环采煤机割煤前可从压力表上立即读出最大工作阻力。
5、数据分析与整理
根据所观测数据，分别作出其曲线图进行分析，步骤如下：
a、工作阻力与工作面推进距离关系的曲线图，即P-L图；
b、根据绘制出的曲线图进行矿压分析，并得出结论。
（二）、初次放顶措施
根据神东分公司有关矿井同类工作面回采的经验和分析，以及61203面回采的情况，该工作面老顶初次来压步距在52m左右。为了保证安全，要采取提前强行放顶，并制定专项措施。
（三）、初次来压顶板管理及安全技术措施
1、工作面初次放顶和初次来压前，矿压组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对两顺槽及端头的顶板情况天天抽查，并及时向初次来压和初次放顶领导小组汇报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。
2、下顺槽超前支护必须符合要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。
3、初次放顶和初次来压前，矿里每班必须安排管理人员跟班负责协调处理生产中的一切工作。
4、每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向班长及队领导汇报。
5、初次来压和初次放顶前，行人在立柱与支架掩护梁间，刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区不准人员滞留。
6、初次放顶和初次来压期间工作面所有人员要注意安全，发现有来压影响安全时，立即停止作业，撤到安全地点。
7、初次放顶或来压时，工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。根据工作面实际情况，各岗位工应随时停止各设备运转，切断工作面供电电源。
8、工作面初次来压之前，采高保持在2.7m，工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，一旦发现有异常声响，要立即躲在支架内，同时抓紧支架液管或立柱上的安全防护绳。
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61201（1）综采面回采作业规程
9、支架要达到额定初撑力，接顶严实，当冒顶高度超过300mm时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大。
10、通风队在初次放顶和初次来压前，应派专职瓦检员跟班，监测工作面通风情况，发现问题立即处理。
11、初采初放期间，在两端头支架上要安装挡风帘，减少向采空区的窜风。
12、工作面必须达到“三直、二平、两畅通”的要求。
13、在工作面初次来压前，必须将排水泵以及排水管路彻底检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻。
14、所有人员一律不准进入支架后方的采空区内停留或作业。
15、对全体职工进行初次来压顶板管理的贯彻学习，同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝来压时顶板事故的发生。
16、在初次来压期间减少工作面内的作业人员数量，不安排架前清扫工作；同时谢绝一切与回采作业无关的人员进入。
二、老顶初次来压前人员作业安全措施
（一）、合理控制推采速度，尽可能降低推进速度，保证能给顶板压力释放。
（二）、来压前工作面采高控制在2.7m。
（三）、工作面所有支架都必须达到额定初撑力，并按规定收打支架护帮板。
（四）、每班要由班长负责处理两出口安全隐患，确保行人安全。
（五）、超前支护要按规程要求进行支设，做到支护到位，防倒可靠。
（六）、作业人员注意事项
1、工作面作业人员必须在支架内进行操作，支架立柱上安装防护绳，要牢固可靠。
2、凡闲杂人员一律不准进入工作面滞留或者进行其它作业，工作面两巷道500m 以内严禁闲杂人员滞留或进行作业，以免老顶来压产生飓风伤人。
3、生产过程中工作面机头看大块工、机尾看大链工要停留在指定的位置，严禁擅自离开岗位，并且要至少保证一只手抓在加高槽护栏。
4、生产过程中煤机司机、支架工以及班长、带班队长要站在支架的两立柱之间工作，严禁在两支架间隙内滞留，并且人员在停留或行走时要至少保证一只手抓住支架液管或扶靠在支架立柱防护绳上。马蒂尔司机要站在超前支柱外，双手牢牢扶住单轨吊电缆，集控司机在列车段行走或停留时要用手扶住或抓住有关设备。
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5、来压前工作面不安排支架卫生清理工，尽可能减少工作面内作业人员，除影响生产的设备故障外，工作面尽可能不安排人员进行检修作业。
6、一旦工作面来压时，所有人员要迅速就地蹲下并双手紧抓住固定设备，决不能惊慌失措，待飓风过后方可站起。
7、班长、带班队长要时常对工作面支架压力显示进行观测，一旦发现有来压预兆，要提前将人员撤离工作面至安全地点，等待来压。
8、工作面来压时，飓风过后电工要及时对工作面所有电气设备进行断电，以免飓风过后扇起煤尘造成其它事故。
9、工作面进行超前支护作业时要至少保证3人以上进行作业，抬支柱时用肩要一致，一旦来压要迅速放下支柱，背风流方向双手按地下蹲。
三、周期来压及日常顶板管理安全技术措施
根据神东分公司有关矿井同类工作面的来压情况来看，周期来压步距为8～16m，工作面周期来压时可适当加强上下端头超前支护，顶板破碎时应采用带压移架和二次拉架，以免工作面发生冒顶事故。
（一）、成立顶板管理领导小组，由队长负责召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并提出顶板管理方案。
（二）、采煤工程师必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要根据顶板情况向全体职工提出顶板管理的相应办法，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。
（三）、如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，采取措施处理。
（四）、工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。
（五）、超前支护要符合要求；必要时要改变支护方式，加强支护强度。
（六）、组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。
（七）、不论生产或检修过程中，必须及时打设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。
（八）、采煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。
（九）、采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机前滚筒不超过3架；拉架时采用单组依次顺序式。
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目录 第一章概况 ......................................................- 1 - 第一节编制依据 .................................................- 1 - 第二节工作面位置及井上下关系 ...................................- 1 - 第三节工作面参数及煤层情况 .....................................- 2 - 第四节煤层顶底板 ................................................- 2 - 第五节地质构造 .................................................- 3 - 第六节水文地质 .................................................- 4 - 第七节瓦斯情况 .................................................- 5 - 第八节影响回采的其它因素 .......................................- 5 - 第九节储量及服务年限 ...........................................- 6 - 第二章采煤方法 ...................................................- 6 - 第一节巷道布置 .................................................- 6 - 第二节采煤方法及采煤工艺 .......................................- 7 - 第三节设备配置 .................................................- 8 - 第三章顶板控制 ...................................................- 9 - 第一节支护设计 .................................................- 9 - 第二节工作面顶板控制 ..........................................- 10 - 第三节端头支护及顺槽管理 ......................................- 11 - 第四节工作面顺槽的管理 ........................................- 11 - 第五节超前缺口施工 ............................................- 12 - 第六节矿压观测 ................................................- 14 - 第四章生产系统 ..................................................- 14 - 第一节运输系统 ................................................- 14 - 第二节“一通三防”与安全监控 ...................................- 15 - 第三节供液和喷雾 .............................................- 22 - 第四节排水 ..................................................- 23 - 第五节供电 ..................................................- 23 - 第六节照明、通讯 ..............................................- 33 - 第五章劳动组织及主要技术经济指标 ................................- 34 - 第一节劳动组织 ................................................- 34 - 第二节循环作业 .................................................- 34 - 第三节主要技术经济指标 ........................................- 35 - 第六章煤质管理 ..................................................- 35 - 第七章安全措施 ..................................................- 36 - 第一节一般规定 ................................................- 36 - 第二节顶板管理 .................................................- 37 - 第三节机电、设备及运输管理 ....................................- 38 - 第四节防治水 ..................................................- 43 - 第五节“一通三防”技术安全措施 ...............................- 43 - 第六节其它规定 ................................................- 53 - 第八章灾害应急措施及避灾路线 ....................................- 53 -
18303综采工作面规 程
第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、
关于规范采掘作业规程编制的通知 按照山西省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》尽快规范我矿作业规程的编制，进一步推进煤矿安全质量标准化工作的开展，使我矿年底质量标准化达到二级以上，特通知如下： 一、采掘采掘作业规程编制规范 1、章节及内容 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺
第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电 第八节排水 第九节运输 第十节通讯和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施和避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复审记录 2、作业规程应具备下列图纸： （1）巷道布置平面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3）巷道支护断面图。 （4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置三视图，装药结构示意图等。 （6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。 （8）避灾路线示意图。 3、专项安全技术措施编制要求。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿
目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)
液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采队端头维护工安全操作规程 综采队端头维护工安全操作规程 一、上岗条件 1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 2、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。 4、按作业规程的规定打设两道超前抬棚、保证支柱站直站正成一条直线，π型钢梁接顶严实，支柱初撑力、超前支护距离符合规定。 5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。 7、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。 10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。 11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。 15、架设单体液压支柱时，要掌握好注液压力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 16、采用长钢（板）梁支护的，长梁要迈步支护、交替前移，不得齐头并进。 17、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；