目录
第一章作业人员及现场作业 (3)
第一节作业人员 (3)
第二节作业现场 (7)
第二章作业现场风险分析 (8)
第一节主要风险的来源 (8)
第二节一般规定 (8)
第三节个人保护 (9)
第四节体力劳动 (10)
第五节热流体、压力流体 (11)
第六节在容器内的作业 (12)
第七节机器停转或运转 (14)
第八节重物的机械搬运 (14)
第九节危险品 (16)
第十节火灾、爆炸 (18)
第十一节窒息 (18)
第十二节压缩气体或液化气体 (19)
第十三节密封放射源 (20)
第十四节高空作业 (21)
第十五节便携式梯子 (23)
第十六节交通、通行 (24)
第十七节特殊环境作业 (25)
第十八节机床和工具 (27)
第一章作业人员及现场作业
第一节作业人员
1、作业人员范畴
★定义
在公司生产现场范围内从事与生产有关的任何工作人员（员工、临时工、外协工、代培工、技术服务及承包工程人员）。
★义务
☆作业人员在作业过程中，应当遵守国家法律法规、行业标准、平电公司的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动保护用品。
☆掌握本职工作所需的安全生产常识和作业技能。
☆作业人员应积极参加培训、学习、，不断提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力。
☆发生事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者单位负责人报告。
☆接收平电公司对发生违章或不安全行为进行的考核。
★权利
☆有权获得与所从事的作业相关的劳动保护。
☆有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施或预案。
☆有权对本单位的安全生产工作提出建议。
☆有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告。
☆有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业。
☆发现有直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
2、工作负责人
★定义
工作负责人是通过安全规程及生产技能考核、考试合格后，由公司人事劳动部门与安全管理部门共同授权的工作人员（包括承包商的工作人员）。
★责任与义务、
一个工作负责人只能管辖一个作业现场，并且是作业现场安全第一责任人。
☆工作负责人作业之前的责任与义务
◆熟悉工作程序和检修规程的内容。
◆办理工作票，并掌握和了解作业现场的地点环境、工作性质和所采取的安全措施。确认所采取的安全措施正确无误后方可在工作票上签名。
◆通过检查检修作业文件包和工作票上给出的关键点来验证作业现场的安全措施是否符合准备阶段的要求。例如，这些关键点要求：无高温、高压、热源；无介质；电源被隔离；无腐蚀；无污染等。
◆必要时检查作业区，增设相关的安全标识和必要的安全警示。
◆确认已执行的措施能够有效防范作业人员出现的疏忽现象。
◆向作业班成员交代如下事宜：
作业性质、作业风险。
作业现场的界限、作业环境。
采取的安全措施。
在确保安全的前提下，从为了更好地进行作业的角度出发，强调作业成员必须执行的注意事项。
☆工作负责人在开工前及检修过程中的责任与义务
◆作业开始前，必须确认所采取的安全措施完整无缺。
◆必须亲自到工作票办理处办理工作许可手续。
◆与工作许可人共同验证“三核对一措施”。
◆现场作业开始时，工作负责人应首先在现场交待安全作业注意事项。
◆工作负责人是作业现场第一安全责任人，应始终在作业现场负责作业监督工作。因特殊情况急需离开现场时（时间不得超过1小时），必须指定一名能胜任的工作人员担任临时工作负责人，在离开前应向临时工作负责人交代清楚作业现场，并告知其他工作班成员。返回工作地点后，临时负责人同样交代作业现场状况后，原工作负责人方可开始指挥作业。
◆根据作业的进展情况，改进作业现场内属于作业者自行落实的安全措施。
◆在作业中断期间，采取必要的防范措施，使其作业现场不会出现安全风险，以免伤害他人。每日下班前工作负责人要确认工作成员全部撤离现场后方可离开。
◆在整个作业进行期间，工作票必须始终与文件包一同收存在作业现场，以备检查。
◆工作负责人必须把好关键点。
◆工作负责人有义务采取一切必要的安全措施，保护作业班族成员的人身安全。及时防范与设施相关的特殊风险。
◆严禁使用过期工作票进行现场作业。
☆工作负责人在作业完成之后的责任与义务
◆确保作业现场“工完料尽场地清”。
◆集合作业班成员，宣布该作业正式结束，并全部撤离作业现场。
◆将隔离中的设施恢复到其作业初始时的状态。
◆在相应的工作票上签字以表明该项作业已经完成并将工作票交还运行值班人员，完成工作票终结手续。
3、运行值班人员（隔离人员）
★定义
通过安全规程及生产技能知识考试考核合格后，由公司人事劳动部门与安全管理部门共同授权的运行人员。
★责任与义务
☆许可作业前的责任与义务
◆熟悉工作票内容并对工作票中安全措施进行认真复查。
◆确认所采取的安全措施正确无误或进行必要补充后方可在工作票上签名接收。
◆值长根据工作内容，结合检修计划工期批准工作结束时限。
☆许可作业及作业进行中的责任与义务
◆许可作业时，必须会同工作票负责人对工作项目中所采取的安全措施进行
认真验证“三核对一措施”，共同确保安全措施完善。
◆经工作负责人认可后，与工作负责人共同在工作票上签名，并将工作票中由检修收存的一页交检修工作负责人。
◆运行值班人员一旦发现作业人员在作业过程有违章行为时，应及时制止，必要时上报公司安全管理部门。
☆作业完成之后的责任与义务
◆确认检修作业全部完工，现场清理干净，安全措施已全部拆除后，方可与工作负责人在工作票上共同签名，收回检修工作负责人手中的工作票，并盖“已总结”、“文明生产”印章。
◆根据检修计划将作业现场恢复到设备投运前状态。
◆若因特殊情况必须恢复检修设备运行时，必须检查设备本身符合投运条件，并通知工作负责人。在没有找到工作负责人之前必须在需投运的检修设备现场设运行人员专人看守，确保检修人员人身安全。
◆在工作票上签字，办理工作票的终结手续。
◆发现工作票过期仍在进行作业的情况应首先制止作业，同时迅速报告安全生产管理部门。
4、特殊作业人员
★定义
必须经由国家授权机构的培训、资格考核，认可并颁发凭证后，才可持证上岗的作业（高温、高压管道的焊接、金属探伤、起重、行车、机动车辆驾驶、架子、潜水等）人员。
★责任与义务
☆必须具备相应工作的资质。
☆具备所从事特殊作业的实际操作能力。
☆在技术上和安全方面都具有良好的专业技能。
☆具有必须的相关安全知识，如消防、防毒、自救等知识。
☆熟悉其作业现场的设备、设施功能以及作业现场环境，并对所出现的各种风险具有防范和处理能力。
5、安全监护（督）人员
★定义
根据安全条件、施工范围、工作需要而设置的多级安全监护（督）人员。
★责任与义务
☆安全监护人
◆工作负责人是作业现场的安全监护人，对作业现场安全负全责。
◆应了解各种风险和相关现场安全作业规程。
◆作业期间，监督并维持作业现场处于安全状态，发现存在安全隐患时应及时向上级安全监督人员汇报。必要时有权停止作业。
☆公司二级生产单位或承包商安全监督人
◆必须定期或不定期地进行作业现场安全巡视工作，对作业现场安全负监督、管理责任。
◆了解各种风险和相关现场安全作业规程。
◆发现作业现场有违章行为时，应给予必要的安全作业提示和严格的违章考核。
◆发现作业现场有危害人身安全时，有权进行纠正，必要时责令停工整顿。
☆公司安全监督人
◆必须定期或不定期地进行作业现场安全巡视工作，对作业现场安全负管理责任。
◆了解各种风险和相关安全作业规程。
◆发现作业现场有违章行为时，应给予必要的安全作业提示和严格的违章考核。要将违章或不安全情况及时通报二级生产单位或承包商安全监督人员。
◆发现作业现场有危害人身安全的行为时，有权进行纠正，必要时负责停工整顿。
☆任何人均有义务对不安全的作业行为提出批评，对不听劝说的人员有权提出违章考核的建议。一旦发现作业人员的违章行为危害人身安全时有权立即制止。
6、承包商
★定义
受本公司委托，在本公司范围内进行检修或者设备改造的外部企业。
★责任与义务
☆必须承担其作业现场的安全责任。严格执行国家、行业及本公司有关安全生产规章制度。
☆组织人员分析作业现场是否可能发生设备损坏、人身伤害、危及公用系统安全运行的风险。外来承包商要主动向生产技术部门或发包方设备管理单位了解有关现场作业可能存在的各种安全风险，并制定出对应的防范措施。
☆掌握和了解清楚作业区域、危险区域的界限及管理方式。
☆当有几个承包商在某一施工区域同时作业时，应明确各自的安全责任。并签订多承包商安全互保协议。
☆应向发包方提供与承包工程有关的安全资料，其内容包括：
◆有关部门合法的营业执照和资格证书，法人代表资格证书，施工简历和近三年的安全施工记录。
◆提供符合承包作业要求的施工负责人、工程技术人员和工人的安全技术素质证明。
◆满足安全施工需要的组织机构、工器具、安全用具及安全防护设施。
◆具有两级机构的承包方应设有专职安全管理机构，施工队伍超过30人的应配有专职安全员，30人以下的应设有兼职安全员。并将名单报发包方人事劳动及安全生产管理部门备案。
☆有能确保承包作业项目安全施工的、合格的工作负责人，并经发包方培训考试合格授权。
☆必须认真贯彻落实作业中的安全技术措施，如果作业过程中，出现未预见到的危险，承包商人员应与发包方相关部门相互沟通，并共同制定更完善的防范措施。
7、发包方
★定义
将自己的检修项目或设备改造进行发包的单位。
★责任和义务
☆商务部为主，安全、生技部协助，做好对承包商的资质审查工作。
☆人事劳动部为主，安全、生技部协助，做好对承包商的安全、业务、现场交底等培训工作。并进行承包商作业授权工作。
☆生产技术部门或设备管理单位应向承包商说明作业现场存在哪些风险，并要求和督促承包商制定相应的防范措施。
☆应向承包商收集经验反馈，以便为今后同类作业提供有益的经验。
☆作业归口部门应定期的对承包商和作业现场、装置和设备进行必要的检查。有义务对不安全的作业行为提出批评，对不听劝说人员提出违章考核的建议。一旦发现作业人员的违章行为危害人身安全时有权立即制止。
☆生产技术管理部门（检修项目管理负责人）对于同一区域或同一设备上的交叉作业，要制定管理措施。防止抢用公共资源、忽视协调进行局部作业等不安全作业行为的发生。
第二节作业现场
1、作业现场范畴
★定义
作业现场是由工作票内容所涵盖的作业项目和地点组成。
★作业现场的设置
☆安全隔离设施（包括围栏和警示标志）必须符合电力安全规程和中电投生产现场安全标识规范要求，现场照明、通风、护栏、孔洞等作业环境必须符合电力安全规程要求。
☆作业时间超过8小时的固定作业点需设置作业信息牌，并按要求填写工作内容、工作单位、负责人和联系方式等。
☆在有落物风险的区域设置安全网和铺垫，根据现场情况设置必要的隔离区域并拉警示带。
☆作业区使用的临时电源线过通道时，应用过桥进行保护或高空架设。
☆工作需要临时拆除固定安全设施时，必须采取相应安全防范措施，其中包括必要的安全隔离措施、提示信息、警示、围栏等。
☆现场设备备件及材料、工具摆放整齐，拆下零部件要摆放整齐，废旧物间要妥善处理。
☆同一单位，几项作业在一个集中的区域进行时，可按一个作业区管理。但各方作业界定要分明，可以用作业信息牌进行必要的提示。该单位应有专人在该区域进行必要的协调工作。
☆同时进行几项作业的作业现场
几个不同单位（承包商）的作业班组同时在同一设备上（或同一区域上下多层交叉）作业时，每个工作负责人应各负其责，按事前约定的制度严格执行。
2、作业现场隔离
★定义
在对设备或设施进行检修作业前，对设备或设施的电源、气源、水源、汽源隔离以及防止非工作人员进入等防范措施。其目的是防止检修的设备或设施可能进入必须隔绝的介质，而引起设备或人身伤害，或重要的作业场所进入未经许可的人员而产生对作业现场管理的影响。
★隔离必须做到：
☆通过适当的有限的隔离或排空操作来分离设备或设施的各种能源或工作流体源。
☆通过上锁或悬挂标识牌来禁止对隔离边界设备进行操作。
☆通过设置区域隔离带防止未经许可的人员进入。
第二章作业现场风险分析
第一节主要风险的来源
1、设施的风险
★容器、通道、坑井及进出极不方便的场所等；
★易触电场所、转动机械、运转中的设备等；
★内有压力、高温或低温流体介质和危险品的设备等。
2、试验和设备测试的风险
★压力试验如包括水压试验、气压试验等，安全阀的整定压力试验等；
★起重机械的载荷试验、旋转设备的超速试验等；
★电气高压试验等；
定性或者定量危险品试验，如确定爆炸当量、挥发量、毒性测试等。
3、使用设备的风险
★机械工具、重物、危险物或笨重的物件搬运等；
★手工工具、车辆、射线探伤设备、易燃易爆物品操作等。
4、人员的风险
★在危险区域走动；
★不熟悉设备和设施，不熟悉安全规定，违反安全规定等；
★不良的姿态和习惯，仓促作业，疏忽大意，身体状况不好如疲劳、饮酒；
★无秩序，蓄意冒险，缺少联络，约时操作等。
5、环境的风险
★异常气体环境，有毒、窒息、易燃爆炸、压缩性等气体；
★环境技术参数不符合标准，如噪声、振动、强光炫目、热量、气体等。
★作业环境光线不足，邻近危险（高压线），高空作业，单独作业，作业现场混乱；
★各种危险品的使用、存贮，如石棉、油漆、不稳定物质等。
6、情况变化的风险
★警示变化，实行工作票制度中的缺陷，设备的毁坏或损坏，人员的伤害；
★事故情况（火灾、爆炸等）；
★粗鲁的作业，打开盖板而不加栅栏，设备的起动，没有标明信号的危险，气候条件的突变等。
第二节一般规定
1、使用范围
以下规定条款，适合于各种作业和各种作业区域。
2、规定：
★在各种地点和各种场合下的规定：
☆应了解和熟悉各种信号的含义（包括标志、信息等），并注意遵守。
☆掌握相关的安全规定，了解专业边缘安全规定。
☆穿戴作业规定的服装，按要求佩戴防护用具。
☆在电厂设施中，所有检修工作只允许在工作票或口头联系的许可范围内作业。
☆发生意外的危险时，尽可能的采取所有适合于排除危险的临时措施，并通知对应的公司事故应急预案领导小组成员。
★对于所有维修活动的规定：
☆使用符合现场作业且质量完好的各种工器具。
☆损坏的作业工器具应及时交工器具管理人员，并办理相关手续；工器具管理人员要及时汇报并进行报废或联系修复处理，未修复前应有明显的区分标志。
☆工作负责人及工作班成员应做到
◆分析作业的各种风险。
◆确定针对这些风险而实施的防范措施。
◆确保作业现场防范措施的落实。
◆对于现场作业条件受限制的区域，应确保在发生事故情况下预留有救护机构撤出伤员的应急通道。
☆所有负责人（工作负责人、试验负责人等）应做到
◆充分评估此项活动将给其邻近处的作业人员和环境所带来的各种风险。
◆判断由环境诱发的风险。
◆在危险情况下应采取的各种有效防范措施（包括：信号、设置标志、防护、隔离、所有无关人员撤离现场等）。
☆在所有检修活动中未经批准不得随意解除任何设备或工器具的安全保护装置或损坏安全装置。
◆对不熟悉的设备检修时，开工前应认真研究并慎重对待。
◆对存在重大或较大风险的作业项目应制定专项安全技术措施，在制定安全技术措施时要听取安全、省级部门的意见，并办理相关的审批手续。
第三节个人保护
1、适用范围
适用于公司生产现场进行作业的每个工作人员的个人防护参考。
2、个人防护的作用
当现场公用防护措施完成后，个人保护（所有属于某一个人的衣物或设备）则成为防范措施中最后一个屏障。其作用如下：
★保护个人防止受到损伤（焊工的眼镜、防噪声头盔等）。
★减轻或限制出现潜在风险时的伤害程度（安全帽，安全鞋等）。
★保护个人防止由于气候条件或作业条件造成的损伤（防冻工作服、防火服等）。
3、风险来源于下列环境
★不遵守规定或无专门的规程规定；
★由于作业现场的环境恶化个人保护不能满足现场实际要求；
★选择不恰当的个人保护。
★禁止在作业现场穿绳底帆布鞋、高跟鞋、铁钉鞋、拖鞋和凉鞋。登高作业不准穿硬底鞋、带钉子易打滑的鞋，不准打赤脚。
★各种呼吸保护器具使用规定。
☆有过滤器的呼吸保护器：对于各种具有粉尘场所的作业，至少应使用过滤式面罩，并且检查过滤器芯子的有效使用日期。
☆禁止在有毒性气体、空气缺氧、放射性空气污染的场所使用这种类型的保护器具。
☆禁止使用有过滤器且引入空气的混合式呼吸保护器。
☆大气压力下自给式供给空气的呼吸保护器：禁止使用大气供给空气，防止由于压力损耗，导致面具处于负压状态。
☆压缩空气供气的隔离式呼吸保护器：使用这种呼吸保护器具时，或由压缩空气系统供气或由压缩空气瓶供气。进入作业区前，检查面具的密封性以及空气瓶的充气压力。
☆禁止使用导致负压的呼吸保护器，或是导致从周围环境中吸入空气的呼吸保护器。
第四节体力劳动
1、适用范围：
针对一系列应用体力的劳动，如：用手臂携带和移动荷载、滑动和翻动荷载、使用各种工具（杠杆、铁撬杆、梯子等）、操纵某些机械的装卸设备（板车、滑车葫芦、绞车等）。适用于公司生产现场进行体力劳动时的风险分析参考。
2、在进行体力劳动过程中存在风险有：腰痛、扭伤、肌肉损伤、不同程度的韧带和腱盘受伤、挤伤、砸伤、疝气。
3、风险来源于下列状况
★不恰当的抓握手段（载荷的失控等）；
★没有使用必不可少的个人防护用具（手套，安全鞋）；
★多人参与操作时缺乏协作；
★对操作和各个阶段的估计不当或分析不足造成的、必要的力量与作业人员的体力之间不平衡、操作姿势不恰当。如：一个简单的操作，例如一般的荷载装卸可能包括许多阶段：起吊、旋转、移动等；难以分析和估计重物（翻动一块金属板、一个柱体等）在移动过程中各个位置上的平衡所需的各种力。
4、风险造成的后果是：
★肌体外伤（腰痛、扭伤、肌肉损伤、不同程度的韧带和腱盘受伤）。
★载荷最落或意外移动造成的砸伤、挤伤等（可能影响到操作员意外的人员）。
★手部受伤。
5、规定
为了施加与其肌体部分适应的力，应尽可能的考虑使用机械运、装、卸手段。对体力劳动作如下规定：
★操作前预先检查操作的各个阶段，不要忽视移动（地面的清理和稳定性荷载的偶然阻塞、能见度不好等）和放置（准备支撑物、楔块等）。
★估计荷重或应施加的力。
★配备必要的个人保护（手套和安全鞋）。
★使用专用工具如板钳、管钳、移动各种罐的小车。
★操作的每个阶段，采用合适的姿势。例如：用臂抬起载荷时，利用腿部肌肉而不是腹部肌肉（疝气风险）或背部肌肉（腰痛风险）。
★若干人实施操作时，必须有一人负责协调各种操作动作，其他人员一律听从指挥。
第五节热流体、压力流体
1、适用范围：
适用于公司生产现场容纳和输送热流体或压力流体（流体：水、水蒸气、油、压缩空气、调节液及其他气体）的装置，在使用过程或检修作业过程中的风险提出分析参考。
2、容纳和输送热流体或压力流体的装置存在的风险有：对皮肤或黏膜的侵蚀、中毒、窒息缺氧、化学灼伤、烫伤等。
3、风险来源于以下作业环境
★可控的：
调节排放，低点疏水或泄气。
★不可控的：
☆安全阀动作（排泄）、密封缺陷造成的意外泄漏（接头、盘根等）。
☆流体逸出一般具有热效应，但也可能有机械效应（过高压力的流体，大流量逸出等），并且某些回路上还附加有污染的风险。不单在运行的装置上有风险，而且对停运的装置进行维修时也会有风险。由于存在一些不能排空的低点以及疏
水汇集回路的疏水扩容器，在拆卸时可能导致放出热量或热的凝结水重新蒸发。
☆在某些流体（干蒸汽等）意外泄漏的情况下，附加的风险来自难以用视觉或听觉准确地判断泄漏的地点。
4、风险造成的后果是：
外部灼伤、内部灼伤（吸入热气体）、冲击或机械创伤、听觉受损、高压流体透入皮下（组织受损及中毒的风险）。
5、规定
★排污和大流量排放（安全阀、调节回路等），除了预先隔离外，不要在邻近排放处设脚手架。在靠近运行回路的排放处作业时，佩带防噪音耳塞。
★低压排空和排气口：逐渐地操作阀门、龙头的手轮或操纵杆；保护排空回路的集水漏斗盖在位并检查流体的有效排出。
★拆卸一段管道或一个隔离的设备：在卸下第一个接头时，要逐渐地松开螺栓，身体保持在松开的前几个螺栓的对面；
★意外泄漏：使用合适的方法（例如一段带有不跳的杆子），探查尚未确定的各种泄漏的起点（干蒸汽，很高压力下的细微泄漏等）。如果可能，采取各种临时措施用以隔开泄漏点，并同志有关负责人。
第六节在容器内的作业
1、应用范围
使用于公司生产现场各种容器内作业风险分析参考。
2、在容器作业存在风险有：窒息、中毒、触点、烧伤、化学灼伤、热环境内作业（将会引起警觉降低、缺水后过分出汗、不适应产生痉挛、受热昏厥等）、火灾、爆炸、坠落（由于视力降低、通道不畅、无标识或标识不当、麻痹大意等）、淹没。
有些风险情况并不仅仅是容器中作业所专有，将会在《危险品》、《高空作业》、《特殊环境下作业》、《窒息缺氧》、《火灾爆炸》、《个人防护》等章节中叙述，可以参照执行与防范。
3、定义或缩略语
★容器：是指一些具有一个密闭空间的设备、装置或组件。一般能容纳一种及以上介质，至少有一个人孔门供作业者进入，以便进行维修活动。
★窒息：是指洋气不足（缺氧）、容器内有毒性气体，导致人呼吸中断。
★中毒：是指作业中使用的有毒有害物品所产生的有毒有害气体或液体呗人所吸收而造成的伤害。
★触电：人在作业活动中与外壳绝缘体存在缺陷的带电设备接触，或人员误碰触（包括跑错间隔）导致人体带电。
★烧伤：由于人身在没有防护情况触及设备的高温度、余热、热辐射而导致皮肤过热损伤。
★化学灼伤：化工产品或试剂对人体的伤害。
★淹没：由于容器内介质没有完全排除或者没有完全用安全介质置换，或误操作等造成隔离不严导致进入液体。
4、容器包括：
★用于贮存流体、水、流体燃料、化学产品、压缩空气、各种气体的贮存罐或贮存箱。
★地坑和材料罐。
★母管和大尺寸的管道。
★某些热交换器或设备的内部部件（水/汽回路、冷凝器、加热器、扩容器、除氧器等）。
★在某些情况下，一间没有通风设备的封闭空间亦可视为一容器。
5、规定
★禁止进入未经隔离的容器；禁止与作业无关的任何人进入现场；禁止未经工作负责人同意并且没有人陪同的人员，进入已经隔离的容器。
★容器内作业、作业班组至少有两个人，容器内作业必须设有监护人。在有惰性气体等或有毒气体、燃料的容器内工作时，必须设有作业急救员。
★现场开工前
工作许可人必须认真落实工作票所列的安全措施，确保容器内的有毒有害物质已经完全清除并有效隔绝，确定无人身伤害风险。
☆进入容器钱工作负责人必须做到
◆进入容器前，收集相关信息资料（内部构建布置、使用维护说明书等），了解影响容器内部大气性质的各种流体，做好通风调节：
通常情况下容纳何种流体。
进行中介排放容器内的流体。
进行作业所必需通入的流体。
回路的形状和通道。
◆检查作业条件的设施符合安全规程要求：
足够的照明。
适当的脚手架。合适的通风等。
◆预备必要的防护器具：
呼吸保护器。
氧量表。
作业人员之间的联系手段。
救护容器内作业人员的必要手段。
★作业过程中工作负责人必须做到：
☆持续检测是否存在窒息（缺氧）危险，实际含氧量应保持高于18%。
☆按照容器作业规程，定期检测是否有独行气体存在。
☆容器内照明设施应符合以下条件：
◆等于或小于12V的安全电压；
◆应用低于500V的双重绝缘低电压电源。
☆容器内作业的电源应使用置于容器之外的双重绝缘的隔离变压器或带漏电保护的移动式拖线盘。
☆行灯只能应用安全电压（等于或小于12V）供电。
★作业结束时，工作负责人必须做到：
☆清点进出人员及带入容器内的工器具；
☆禁止任何人重新进入；
☆最终确定容器内无人时，方可封闭容器。
第七节机器停转或运转
1、适用范围：
适用于公司生产现场防止机械设备在检修工作过程中的风险分析参考。
2、在机器停转或运转中存在风险有：
机械撞击，辗压，擦伤，切断，绞压。
3、定义或缩略语
★机器：整个机械部件的集合。
★运转：其中某些部件可以迅速或缓慢地直线地或圆周地、连续地或交替地运动。
4、机器包括
★旋转机械：发电机组的主要设备和辅助设备（汽机发电机组、电动给水泵、汽动给水泵、风机、水泵等）。
★起重设备：龙门吊、单轨吊、行车吊、卷扬机、吊车等。
★传动部件：输煤皮带、斗轮机等。
★车辆和专用搬运机械：牵引车、推土机、卡车、叉车。
5、规定：
★一般规定：只是在工作需要时才靠近运转中的机器（或可能即将运转的机器）并保持足够距离以防止装上；在具有明显的旋转部件的运行机器邻近处停留或工作时，应穿合适的紧身工作服，女工的辫子应盘在帽内。
★禁止下列行为发生
☆在没有防止机器启动的措施情况下，将手或工具与机器的某一部分接触。
☆拆下未被隔离的或未获特殊许可证的机器上的保护器、机罩或取消其某项安全措施。
☆在作业中，未通知其它工作人员时，便将检修的机器投入运转。
☆在机器的固定部件、护罩以及活动部件上放置零件或工具。
★作业：
☆作业开始之前，工作负责人和工作许可人应做到：
◆确保设备停止运转所采取的措施已正确的执行；
◆如果上述措施不能保证运行设备和检修设备完全隔断时，由工作许可人采取补充措施。并通知工作负责人；
◆工作负责人在作业开始之前必须确认各部件已完全停止运转。防止设备转动的各项安全措施已完善和正确的执行。
☆在作业期间工作负责人必须做到：保证各作业人员间的协作，以便其中任何人不致危及作业班其他成员的安全。
☆在检修结束以后工作负责人必须做到：保证各保护器、护罩和安全设施复位。
☆机器重新投入运转前运行操作员必须做到：检修工作票已终结，防止设备转动的安全措施已完全拆除，检修人员已全部撤离现场。在某些情况下，在现场委派一名运行人员，保证在良好的安全条件下起动。
第八节重物的机械搬运
1、适用范围
适用于公司生产现场防止中午机械搬运作业过程中的风险分析参考。本节包括专门的搬运装置（推土机、拖拉机等）、然元的提升设备（见《高空作业》节）、电梯和升载机（见《交通、通行》节）。
2、在中午的机械搬运过程中存在的风险有：机械撞击，碾压，擦伤，挤压，落物，设备坠落、触电或触电致死。
3、定义与缩略语
★重物：本书是指必须通过机械来进行搬运，具有较大重量的部件。
★机械搬运重物：是指利用装有原动机或没有原动机的机械设备移动某重物的一项操作。
4、机械搬运重物的手段包括：
★起重设备：行车，单轨吊车，滑车葫芦，吊车吊杆，卷扬机等；
★运输设备：车辆，铲车等；
★混合式设备：汽车吊等；
★小型起重设备：千斤顶等；
★笼式起吊设备：升降爬梯等。
5、搬运重物时，下述原因可能会引起事故：
○没有使用必不可少的设备或服输装置；
○通讯不良；
○使用了不配套或处于不良状态的设备或附属装置；
○难以估计重物的重量；
○错估重物反尺寸及障碍物；
○重物因惯性等原因不能立刻停止运行；
○设备的不正确使用（不遵守起吊的重量等）。
○操作前准备不好，包括以下：
★吊索设置，挂钩或平衡（起重设备）；
★置放重物用的平台的准备。
○难以遇见开始起吊一项部件时，其运行情形（重物的反作用力）；
○为了实现某些搬运操作（开启料斗，拆卸护栏等），改变正常的通行通道；
○通行地段缺乏警示或警示不当；
○在电气装置附近搬运时，意外地与带电部分接触。
6、规定
★一般规定
☆在搬运现场内必须带安全帽。
☆相关操作人员必须穿戴适合于搬运操作的手套、安全鞋。
☆指挥人员穿反光背心，起醒目作用。
☆必须清楚搬物品的性质：是单一设备或设备部件；是固体产品或分成块；是包装好的或散装的；是装有液态或气态产品的容器等。
☆禁止把机械搬运设备用于提升人员。
☆禁止未得到作业检查员的批准，使用提升人员的设备，例如：吊篮、平台等。
☆禁止在重物下逗留或行走；禁止在人员的上方运输重物；禁止在吊运操作期间加放重物。
☆禁止在气候条件不许可时（雨天、大雾或大风等）在户外使用某些机械搬运设备或搬运机械设备的安全措施（风速表、防冲撞设施等）不起作用。
★使用起吊设备的专门规定：
☆规定：指挥操作的操作负责人必须持有国家技术监督部门颁发的特种作业许可证。除了小型起重设备（千斤顶等）以外，使用搬运设施的人，必须持有许可证书并且被任命。
★操作之前，工作负责人必须做到：
☆清楚用于置放重物的平台（牢固措施、支撑、对地面的荷载等）。
☆设立警示区或在现场派人监视；了解重物的质量，或没有标明重量时估计其重量。
☆选择合适的起吊手段和适当的辅助设施；确保参加作业的人员具备必要的许可和授权；向作业人员陈述并详细说明操作中不同阶段的安全注意事项。
☆确认无任何超载原因（拆不完全等）；起吊前，检查重物平衡良好；使与操作无关的人员远离现场；操作卷扬机或绞盘时，为使作业人员免受某部件（缆索、挂钩）偶然断裂造成的后果，让他们离开缆索可能鞭扫的地段。
☆如果司机不能直接看到并且有效的监控重物时，必须指派一个操作负责人指挥操作，操作负责人可以是工作负责人；靠近电气装置起吊时，应采用必要的防护措施。
☆禁止使用未经研究并预先征得同意的设备或工具。
☆操作期间禁止任意斜向抬起重物或平衡重物（除非绝对必要，但这时应由操作负责人负责）。任何情况下，操作人员不得直接在重物上用力。
☆操作负责人在整个操作过程中与操作起重设备的司机保持持续联系；用常规信号向其传送命令，保持直接看到重物。
☆操作起重设备的司机，只执行操作负责人的指挥命令。
★关于载重运输车辆的专门规定：
☆保证使用的车辆与拟运输的重物的性质和重量相适合；装车和固定重物应保持其在设计极限范围内任何情况下（转弯、刹车等）的稳定性。
☆禁止非载人车辆载入行驶。
☆禁止无照（无许可证书）驾驶汽车、拖车、移动的升降机或汽车吊。
第九节危险品
1、适用范围
适用于公司生产现场防止进行危险品作业时的风险分析参考。
2、在进行危险品作业过程中存在风险有：对皮肤或粘膜的侵蚀、中毒、窒息缺氧、火灾爆炸。
3、定义与缩略语
★危险品：在使用时以及在搬运操作或贮存时有危险的所有固态、液态或气态的物质。
4、危险品的直接与间接风险
★直接风险主要是对人产生伤害（有毒物质、腐蚀性等），人体的敏感区是：眼睛、皮肤、呼吸道、消化道等。
★间接风险主要指易燃物质、易爆物质、有毒物质、有害物质、辐射源等，包括：维修或运行用产品（油漆、溶剂、酸、碱、碳氢化合物、油脂、调节液、油、惰性气体、压缩气体、汞、辐射源、有毒有害化学品等）、作业残余品、实
验室用试剂。
★事故发生一般是由于作业者缺乏以下知识：对于物品的性质，其风险及使用规则；与其他物品混合进而发生的反应；主要是在使用酚醛树脂（电木）或聚四氟乙烯等材料时造成分解反应。
5、一般规定：
★只允许使用经过批准的危险品。未经批准的危险品严禁使用，各贮存容器必须规范的贴有标签，确定危险品的发放条件。对于批准使用的危险品使用，必须制定有效防范管理措施。
★禁止在使用危险品时，饮食或吸烟。
★禁止使用性质尚未明确的物品。
★禁止重新使用贮存过其他危险品的容器或将危险品转移至用以贮存食品用的容器内。
6、危险品的搬运和使用注意事项：
★盛装危险品容器的外壳必须贴有标有该物品名称的标签。
★工作负责人必须了解物品所具有的风险及由此制定的规程。
★工作负责人根据危险品的性质要求，准备相应的集体防护以及个人防护用品，例如：手套、眼镜、胶靴等。
★工作负责人要熟悉并检查撤离的通道和手段，检查已有的急救器材处于可用状态（低压大流量的淋浴装置、淋洗眼睛的设备等）。
★工作负责人应向班组成员说明该物品存在的风险，限定作业区的界限。如果没有固定设施的话，则设置通风和物品回收装置。
★作业期间工作负责人必须做好危险品的回收和排出物的清理工作。禁止在热力设备上或火焰附近或热源处，使用溶剂或腐蚀性（防止形成有毒气体），或将危险品排入地面（土壤）、排水沟。
★作业以后必须进行有效冲洗，以清除除危险品的残迹。
★使用清洁用品将手和皮肤清理干净。
★DEH油泄漏：
☆当发现DEH油泄漏时，向值长报警。
☆到控制室取用隔离式呼吸保护器。
☆当无适当的个人防护时，应避免与身体的任何接触。
◆喷射在眼睛中或皮肤上、液体在压力下渗入皮肤。
◆意外吸入（热蒸汽、气溶胶）或食入。
7、贮存和装卸：
★规定：
☆按照公司规定储存和回收危险品。
☆使用适合的运输和装卸手段。
☆使用机械手段，对危险品实施排空并清洗（真空罐或小型泵）。
★剧毒或腐蚀物品的操作和使用：
☆所有与危险品相关的规定全部适用于剧毒或腐蚀物品，并且规定：使用这些物品（开罐、转移、使用等）的人员，应经过资格审查并且经过授权；使用适当的集体防护与个人防护；对贮存区和使用区设置警示。
☆放置剧毒物品的保险柜钥匙应有两人分别保管，使用时必须两人同时到场后，方能打开保险柜。
★在有石棉的场所作业：有石棉的装置设施应贮存在专用场所，并做好防止
粉尘污染环境和危及作业人员人身安全的措施（应用分隔法设置密封地区、在材料上洒水、设置必要的警示等）。
☆在有石棉的场所作业的人员必须佩带适当的呼吸保护装置。
☆必要时为作业人员配备一次性的密封服装、手套和帽子、隔离式呼吸保护器。
☆贮存和装卸新部件与处置废物必须使用密封并带有标签的包装。
☆禁止在现场进行切割或加工作业（制作接头或密封垫）。
第十节火灾、爆炸
1、适用范围
适用于公司生产现场各种情况下，防止由于装置本身和在装置上进行作业引起火灾、爆炸的风险分析参考。
2、火灾或爆炸风险：烧伤、由于释放出危险物质引起的中毒、窒息、外伤（特别是伴随着爆炸造成的外伤）、机械冲击或损伤。
3、火灾三要素
★火灾只有同时具备三要素时才能发生，即燃
料、氧（或助燃剂）、热量或能量。
★预防火灾事故的发生，一方面是遵守操作程序和规定，另一方面是避免这三要素同时出现。
4、火灾或爆炸的风险来源于下列作业环境
★设备的损坏或失效；回路的完整性被损坏。
★误操作；没有考虑环境因素；意外的或混乱的贮存物品或废物。
★粗心大意；违反或不遵守操作程序或规程。
5、规定：
★在任何情况下，必须保持场所清洁、不要堵塞贮存作业器材的场所、保持防火门的关闭。
★不得阻碍隔离部件的自动动作（防火阀门，通风闸门等），不得堵塞建筑物内的通道。
★发生火灾时，要立即发出警报，并按照规定的程序投入各种灭火手段。
★所有工作人员必须学会消防器材的使用常识。
★禁止在贮存场地以外地方积存可燃材料、移动灭火器、遮盖灭火器和消防栓、将设备上的消防栓移动他用（例如冲洗地面）。
★可能存火灾风险的作业必须办理动火工作票如焊接、研磨、切割等。
★在检修工作结束后，要将装置（料斗、防火门、探测器）恢复到原先状态。
★作业前工作负责人必须告知作业人员因相邻地段检修产生的潜在风险，告知作业人员动火工作票的重要性及其内容，落实动火工作票中既定的各种防范措施
第十一节窒息
1、适用范围
适用于公司生产现场防止作业过程中引起窒息的风险分析参考。
2、风险：伤亡、瘫痪、半身不遂。
风险说明：不论什么原因当气体在无通风的有限空间内扩散时，将引起含氧量明显降低，而且有时产生有毒气体（如一氧化碳CO等）、易爆气体或可燃气体（甲烷、丁烷等）。按照缺氧程度的大小，对人员的后果可能从简单的头疼直到窒息逐渐或突然停止呼吸功能，这是主要的风险。若一氧化碳（CO）含量达到0.1%时，将导致立即死亡。
3、风险来源于以下作业环境
★直接靠近含有压力气体的运行设施。
★某些物质由于液体的蒸馏造成气态残留物持续存在于罐，料仓，包壳等。
★使用工具或是在密闭场所进行维修，如：热力驱动机，焊接，冷冻等。
★在设施上或实验室内，使用气体进行检查，如使用氦示跟踪检测泄漏，色谱分析等。
★突然失去外部密封时，如：接头、密封箱、阀门、软接头或过压保护膜的破损或泄漏等。
★设备运行缺陷，如：减压阀卡阻、排放阀或真空泄放阀不能关闭等。
★误操作。
★CO2消防装置动作。
★使用惰性气体的工艺过程，如：氩弧焊、用氦示踪检测泄漏。
★容器的除气或清扫不充分、隔离部件失去内部密封。
4、规定
首先确定一些场所，这些场所的出入应当收到规章的制约。应醒目且固定地标示这些场所（张贴图片指令）。
★进入可能有窒息可能的场所之前应注意：
☆首先应检查通风设施投运正常。
☆佩带有正压的隔离式呼吸保护器具。
☆确认现场中任何一点的空气中实际含氧量大于18%，实际一氧化碳（CO）含量应小雨0.0025%（25ppm）。这些数值是准许不戴呼吸保护器的极限值。
☆如果在场所的任何一点超过任何一点超过上条所咧的限值，则应撤离该场所，禁止进入，并且向值长和上级报警。
★作业进行期间、作业中断、完成作业时应注意：
☆未经工作负责人同意，禁止进入上述可能由于缺氧导致窒息的场所。
☆确保在任何时刻，空气质量均符合极限值的要求。
☆如果实际含氧量变化等于或小雨18%时，在作业文件中应明确规定防止缺氧风险而采取的防范措施（如必须佩带隔离式呼吸保护器等措施），才允许进行作业。
☆工作中断时，工作负责人应做好禁止所有人员进入上述场所的安全措施，并通知值长或有关人员。
☆工作结束时，值长或有关人员确认作业已全部完工时，应恢复现场到初始状态。
第十二节压缩气体或液化气体
1、适用范围：
适用于公司生产现场，防止使用压缩气体或液化气体时产生的风险分析参
考。
2、风险与种类：
★风险：爆炸或突发破裂导致的力学效应、火灾、冷冻灼伤、冷效应、窒息缺氧。
★本公司以压缩、液化或溶解状态，贮存于罐或容器中的常用的气体有：压缩空气、氢、氧、二氧化碳、氩、氮、丙烷、丁烷、乙炔、SF6等。
3、风险来源于下列作业环境
★承受不正常应力、容器或其阀门装置损坏，如：温度、不谨慎的搬运。
★贮存或放出气体供使用时，失控泄漏，该气体可能：
☆与空气中的氧形成爆炸性混合物，如：氢、丙烷等。
☆利于可燃品特别是油脂物质自燃，如：氧的助燃能力。
☆引起含氧量减少的危险，如氮、氩等。
★在同一地点，贮存两种具有强化学反应的气体时，如发生偶然事故，其后果将更为严重爆炸、火灾等。
4、一般规定：
★凡贮存有压缩气体和液化气体的单位必须按照规定做好贮存工作。
★使用气体人员必须遵守下列规定：
☆可能相互剧烈反应的两种气体，必须分别存放在不同的场所，如：氧和可燃气体，氢和氯等。
☆保持贮气瓶的妥善放置以防止碰撞和坠落。
☆保持贮气瓶处于防受热状态。
☆使用合适的设备运输贮气瓶，如：专用小车、两轮运货车、搬运架、装载机、运输吊篮。
☆运送贮气瓶时，贮气瓶应配戴防护帽和防震圈。
☆贮气瓶不再使用时，取下操作扳手。
☆在加压操作或卸下软管时，应采取防范（鞭击）措施。
☆对于氢系统的任何操作，只能使用防止产生火花的专用工具、电气设备必须防爆。
★储存、使用压缩气体或液化气体的场所严禁发生下列行为：
☆进入气体存放处（仓库）时，吸烟或带明火或产生火花。
☆用火焰查找泄漏。
☆在贮气瓶的附属件上进行修理。
☆用氧或任何其它气体代替压缩空气进行吹扫、疏通或清扫等。
☆改变各种器件或装置的专门用途。
☆在阀门，接头处等使用各种油脂物。
☆在乙炔回路上使用铜制接头。
第十三节密封放射源
1、适用范围
适用于公司生产现场使用密封放射源时风险分析参考。
2、风险：严重时导致人身伤害。
3、风险来源于下列作业环境
1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析 合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气 体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上 进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠， 不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密 封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃 物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔 或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分 析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火， 重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有 变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知 动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措 施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措 施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大 变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。 2.进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用 盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
作业活动清单 单位： ***********公司 序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日
工作危害分析记录表（ JHA ） 单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 检修维护 危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工 害（作业 偏差发生 安全设 L S R 建议改正措施 号 步骤 后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施 程度 物管理） 损坏 加强检查，按检 安全帽、 严格执行检修 检修 设备 偶尔 规程，加强安全 1 碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机 人身 发生过 6 作. 套齐全 教育，提高防范 伤害 意识 检修 损坏 加强检查，加强 设备 做好隔 加强安全教育， 2 开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6 柜 提高防范意识 伤害 电机 人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、 加强安全教育， 3 碰 伤 防护手 2 3 补油 伤害 过 监护 胜任 6 套齐全 提高防范意识 4 5 6
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工作危害分析记录表（JHA ） 单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作危害或潜主要偏差员工 安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任 施 频率程度 上级指不清楚指导偶尔 加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识 过 造成偶尔严格执行操作 填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范 作过 意识 人身 偶尔安全帽、严格执行操作 倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范 过 损坏齐全意识4133
八大危险作业风险分析及控制措施 动火作业风险分析 序号 1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时 掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。 14 设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
动火作业中有效的风险控制措施 1风险：易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3风险：动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4风险：泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5风险：火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。例如：封堵孔洞，增设挡板等。同时增加监护人数量。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6风险：气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7风险：电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8风险：作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9风险：通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。不得进行喷涂作业。 ②采用局部强制通风。 10风险：未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30min，必须重新取样分析。
八大危险作业风险分析及控制措施 1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施确认人1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经 分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰 性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔 盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作 业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿ ＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必 要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全 可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂 等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此 间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重 新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余 火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变 化，如有变化，不得动火。
动火作业现场风险分析 和防范措施 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
风险：易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 风险：动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 风险：泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 风险：火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。例如：封堵孔洞，增设挡板等。同时增加监护人数量。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 风险：气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 风险：电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 风险：作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 风险：通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。不得进行喷涂作业。 ②采用局部强制通风。 风险：未定时监测
检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.......................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
受控号：HLLH-HSE-GL-067-2017 施工作业作业风险分析（JHA）汇总 （供参考） 恒力炼化安环部整理
动火作业安全分析表 记录编号：日期： 单位分析人员 工作任务简述： □新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人作业前检查确认未进行检查确认、未分析火灾、爆炸作业许可、操作规程 作业许可办理安全措施未落实、作业票代签火灾、人员伤害施工现场动火规定 切电动手动工具检查设备损坏、无绝缘保护触电手持电动具安使用前监督检查切割打磨花火飞溅触电、机械伤害、火灾操作规程、劳动保护 切割打磨结束未关闭电源、清理现场火灾、爆炸作业结束清理现场，熄灭火源、关闭电源 气割前检查准备瓶体、管带漏气；气割具损坏灼烫伤、火灾作业前监督检查、作业许可、操作规程气割作业火花飞溅、气割具回火灼烫伤、火灾气焊和气割的安全技术、操作规程 气割作业结束后未清理现场、残留火源 火灾、灼烫清理动火作业现场、关闭气源未关闭气源 焊前劳保佩戴未佩戴护目镜、绝缘鞋、阻燃服等灼烫伤、眼部刺激劳动保护用品发放标准及管理办法消防器材准备未配备消防器材、器材失效火灾、人员伤害消防器材的配备与使用 焊接过程中未执行焊接操作规程触电、灼烫伤、火灾执行施工作业管理制度、监督检查焊接结束未关闭电源、熄灭火源、清理现场造成人员伤害、财产损失施工结束清理现场、关闭电源、熄灭火源接受交底人：日期：
吊篮作业工作前安全分析表 记录编号： 日期 单 位 分析人员 工作任务简述： □新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明 工作步骤 风险描述 危害 控制措施 实施人 吊篮作业准备阶段 吊篮作业无方案 高处坠落、物体打击 执行作业方案报审、备案 吊篮无使用计算书、吊篮未报验 高处坠落、物体打击 吊篮使用前必须具备合格质量证明文件，并进行报 审、备案 吊篮作业 未使用四条单独的安全带 高处坠落、物体打击 培训与教育、管理规定、作业指导书、技术交底 使用的卸扣有缺陷 高处坠落、物体打击 培训与教育、按规范进行吊篮作业前的安全检查 吊装带破损 高处坠落、物体打击 加强吊篮使用前的安全检查确认，严格管理吊篮作 业程序 、配备合格吊装带 未配备单独的生命线、生命线破损 高处坠落、物体打击 加强吊篮使用前的安全检查确认，严格管理吊篮作 业程序，配备合格单独生命线 未配备安全带、未挂设 高处坠落、物体打击 培训与教育、技术交底，配备合格安全带，加强 使用前的安全检查 被交底人员签字 日期：
第 1 页 共 8 页 说 明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。 2、安全风险分析步骤 （1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或LEC 法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源
第 2 页 共 8 页 （1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的 （3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC 法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C 法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L ）、暴露于危险环境的频繁程度（E ）、事故后果的严重程度（C ）。4.3上述三个分值的乘积D 表示危险性的大小，D 值大说明该作业条件危险性大，当D 值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D 值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准
危险作业风险分析及控 制措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
危险作业风险分析及控制措施 一、动火作业风险分析 1易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清 除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油 污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超 过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
作业类型风险分析是否符合 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作 业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应 正确使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守 现场。 4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准空中抛接工具、材料及其他物品。 易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须进行垂直交叉 作业时，应采取可靠的隔离措施。 8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进 行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作 业。 12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14、若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。
八大特殊作业风险分析 高处作业风险分析 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人 员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高 处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品 不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿 防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确 使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场 环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应 急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭 设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等 轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人 高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时 手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑 动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防
止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处 作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定 的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时， 应采取可靠的隔离措施。 8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效 的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离 要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带 电高处作业时，必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜 填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或 健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力 不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。 12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施 若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业 许可证。 14、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重
1风险：易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3风险：动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃 后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4风险：泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5风险：火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。例如：封堵孔洞, 增设挡板等。同时增加监护人数量。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6风险：气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7风险：电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8风险：作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9风险：通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近 不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。不得进行喷涂作业。 ②采用局部强制通风。 10风险：未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30mi n，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30mi n，必
工作危害风险（JHA）分析记录表 工作/任务：焊工工艺日期：区域/工艺过程：施工现场分析人员及岗位：编号： 序号工作步骤 危害或 潜在事 件 主要后果L S R 建议改正/控制措施备注 1 持上岗证合格 焊工 易发生各 类安全事 故 人员伤害、财产损 失 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 焊接前设备检 查 易发生漏 电、设备 损坏 人员触电、财产损 失 1 2 2 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线， 保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。 5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。 3 焊接前工件组 对 易造成人 员身体伤 害 身体伤害 1 1 1 1.在组对过程中施工人员要协调一致， 2.组对时两个工件要固定牢靠， 3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。 3 焊前个人劳保 佩带 易造成人 员身体伤 害 烟尘对肺部、眼 睛、耳功能的伤害 1 2 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨时戴好护目镜、耳塞。 3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到 高挂低用。 4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
4 焊前动火证的 办理 易发生爆 炸、火灾 事故 造成人员伤害、财 产损失 1 2 2 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动 火。 6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有 效措施之前，不得动火。 7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动 火。 5 焊前消防准备易发生爆 炸、火灾 造成人员伤害、财 产损失 1 2 2 1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2 时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。 焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方 法的培训。 3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。 6 焊接过程中易发生触 电、中毒、 窒息、坠 落、火灾、 爆炸、物 击、烧伤 造成人员伤害、财 产损失 2 2 4 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。 4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。 5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。 6.在维修焊接设备时要挂标识牌。 7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。 8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。 7 焊接结束易发生爆 炸、火灾 造成人员伤害、财 产损失 1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种， 切断电源后方可离开。
文件编号：RHD-QB-K4669 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水泥厂现场作业安全风险分析示范文本
水泥厂现场作业安全风险分析示范 文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、危险分析 高温风机跳停，在窑头、窑尾、篦冷机、斜拉链机地坑等处都会出现正压，高温气流喷出； 2、打开检查孔、取样孔时，空气炮动作，高温气流喷出； 3、在壳体上行走时，先测量壳体温度，正常在75~120℃，但因浇注料损失，有时表面温度高达200~300℃，甚至更高； 4、作业人员、有关领导为检查工作，贸然进入施工现场，落物伤害；
二、预防措施 1、在窑头、窑尾、篦冷机、斜拉链机地坑等处行走时，尽量保持5米以上距离，不要长时间逗留； 2、在下料管取样时，先关闭锥部和下料管的空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品，位于取样孔的侧面站立，人不要正面对着取样孔； 3、在窑尾打开检查孔进行检查前，先关闭烟室和斜坡所有空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品； 4、在窑口开检查孔检查前，要先在中控观察窑系统参数，确保在稳定的窑况下，并且窑头罩处于稳定的负压状态； 5、在篦冷机斜拉链机地坑作业前，要先通知中
控或值班主任，在窑系统参数处于稳定正常的状况下，经许可，方能进入，并且在地坑停留时间不要超过30分钟；进入地坑，即时没有灰尘也必须佩戴防尘口罩； 6、即使办理了密闭空间许可证，进入前，要呼喊正在进行检修作业的人员，询问可否进入，使停下短暂的1~2分钟作业，方可进入； 7、所有进入现场人员必须正确佩带安全帽； 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
××××××××× 作业现场安全风险管控方案 作业现场安全风险管控方案 编写单位： 编写人： 编写日期：
审批栏 单位审批意见 局主管 领导 签名：年月日 项目主 管部门 签名：年月日 生产部 签名：年月日 安监部 签名：年月日 作业 单位 负责人 签名：年月日 - 1 -
一、作业项目概述 1.作业任务：……。 2.作业地点：……。 3.作业时间：年日时至年月日时。 4.停电范围：……。 5.作业任务主管部门：××× 6.作业单位：××× 二、作业组织措施 1.车间到位人员 ××× 说明1：按《大庆电业局生产现场领导干部和管理人员到岗到位规定》执行。 2.作业组织机构 工作负责人：××× 现场安全员：××× 工作班成员（包括外雇人员）：××× 专责监护人：××× 说明2：工作票签发人或工作负责人，根据现场的安全条件、作业范围、工作需要等具体情况，对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作，应增设专责监护人和确定被监护的人员。专责监护人不得兼做其他工作。 - 2 -
监护内容：……。 说明3：明确被监护人员和监护范围。 说明4：作业现场分多个小组工作时，应列出每个小组工作负责人、现场安全员、工作班成员、专责监护人及监护内容。如： （1）第一小组 工作负责人：××× 现场安全员：××× 工作班成员（包括外雇人员）：××× 专责监护人：××× 监护内容：……。 （2）第二小组 …… 3.作业现场承载力分析 ……。 说明5：要加强生产组织管理，深入开展工区、班组承载力分析，避免因工作安排过于集中导致作业及管理力量不足，确保作业任务始终处在作业力量和管理能力可以控制的范围之内。应包含以下内容：作业组织是否科学，分工是否明确适当；作业管理人员是否具备本岗位必需的执行能力；作业人员身体状态是否良好、是否能承受相应的劳动负荷；作业及管理力量是否充足。 三、作业安全措施 1.安全措施 - 3 -
【一、高处作业风险分析】 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路
线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。 8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。 12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。 【二、吊装作业风险分析】
危险作业风险分析及控制措施 一、动火作业风险分析 1易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除 易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污， 附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超 过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
说明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关容。 2、安全风险分析步骤 （1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源 （1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的
（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。 4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准