选煤厂分级浓缩旋流器组司机安全岗位责任制
1、掌握分级浓缩旋流器组的基本理论，构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响,熟悉选煤工艺流程和本岗位的工艺。
2、熟悉煤炭产品结构、产品指标及经旋流器组处理后产品的指标要求，能根据煤质、产品指标进行操作，并能分析指标低的原因及应采取的措施
3、熟悉水介质旋流器的阀门位置及其调节方法，了解有关仪表（压力）的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法
4、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定
5、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，可调部件完整、灵活。无堵塞现象。
6、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。仪表（如压力表、料位计）应灵敏可靠，
7、旋流器组给料后，观察入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。
8、根据旋流器组的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。
9、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。
10、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求及时调整
11、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。清理旋流器入料口、排料口的杂物。
12、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件
13、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
14、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
15、各主要部件磨损严重超限要及时更换
16、检测仪表显示不准或不动要及时维护更换
17排料品被杂物堵塞要及时清除
选煤厂浮选机司机安全岗位责任制
1、掌握浮游选煤的基本理论、浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。
2、熟悉浮选的精矿、尾矿指标要求，药剂消耗等。
3、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
4、检查各部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，搅拌装置是否正常，搅拌桶内有无料。液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好
5、检查絮凝剂是否有储备，配制好的絮凝剂量是否够用。
6、检查浮选药剂是否合适
7、观察矿浆给入量情况以及液位高低。检查矿浆液位控制装置是否正常，仪表是否灵敏完好，有无跑、漏气现象。
8、检查泡沫颜色、观察泡沫数量、尾矿、粒度等，酌情调节药剂量、排料等，以保证浮选指标。
9、在运转中要注意尾矿排放及时，不得堆积。应经常调节浮选药剂的用量、液位、风量，保证浮选效果。
10、要根据快灰结果，调整浮选参数，确保精煤、尾煤的灰分合格。
11、按要求进行停车。对入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选的因素详细记录。
12、对设备进行详细检查，确保浮选药剂手动加药阀关死，防止浮选药剂的损失和影响洗水。
13、清理岗位卫生，并做好交接班记录
14、严格按安全规程进行作业
1、熟知刮板输送机的构造,性能与技术特征。
2、会处理刮板输送机在运行中出现的常见故障。
3、班前要对设备认真地检查,链条与链轮的咬合情况、磨损与松紧情况。
4、传动部位的螺丝紧固情况，不应松动。
5、各溜槽有无破漏、磨损。
6、润滑部位润滑情况。
7、班中要经常与上、下岗位和有关的岗位取得联系
8、坚持班中巡回检查，对所属设备、运转部位、零部件，保证正常运转。
运行中发现链条跑偏跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须停车处理
9、按调度中心要求严格按技术标准进行停车
10、总结当天的生产情况，并填好记录，做好交接班工作
11、停车后按设备维护保养方法进行维护保养，并清理设备和环境卫生
12、严格按安全规程进行作业
1、熟知加压过滤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
2、熟知《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、班前要作如下检查：
a 检查各阀门是否运行正常，各管道是否有漏水、漏气现象
b 检查滤布有无破损，搅拌电机是否运行正常。
c 检查刮板输送机，圆盘给料机是否有积煤现象。
d 检查各液位计、料位计、接近开关是否显示正常。
e 检查气水分离器是否漏水、漏气。
f 加压过滤机入料泵是否具备开车条件。
4、加压过滤机的风量、风压应达到要求。液压泵站的压力应达到要求。
5、根据入料浓度、入料量的大小适当调节反吹风压，圆盘转速，刮刀距离，确保加压过滤机正常运行。
6、检查加压仓气体调节阀，反吹气体调节阀运行是否灵活可靠。各阀门的开关应灵活可靠，手动阀门应开启到相应位置。
7、注意观察加压过滤机的排料是否正常，滤液水浓度是否正常。
8、按调度指令停车后打开仓门，检查运行设备油位是否正常，打开清水槽放空阀，冲洗滤布及浮煤。
9、检查滤液管及滤扇与滤液管接口是否漏气。及时更换破损滤布。
10、做好设备卫生清理工作，并做好交接班记录。
1、应知浮沉操作技术标准
2、了解制样设备构造、性能、工作原理并能排除故障
3、积极参加厂组织的业务技术培训，熟练掌握采样、制样、浮沉操作方法。
4、严格按照技术标准和操作规程对入洗原煤及各种产品进行采制浮操作，不得私自简化操作步骤，弄虚作假。
5、认真填写浮沉原始记录，交接班记录，煤质检查日报，字迹清晰、内容完整准确。
6、各种检测结果报表，应准确及时报告有关人员和部门。
7、经常检查岗位仪器、工具的使用情况，发生故障及时修理或更换。
8、严格遵守安全规程和交接班制度，随时清理污渍、杂物，保持仪器工具清洁卫生。
1、知操作技术标准
2、应知制样设备构造、性能、工作原理会排除故障
3、认真学习有关国家、采制样标准、洗煤厂技术检查规程，掌握采制样操作要领。
4、统考合格，持证上岗。
5、详细、认真填写煤样标签、原始记录，内容齐全、字迹清楚。
6、熟悉干燥箱、电热板，工作原理，维护好加热设备，清理平台，煤样筛等工具卫生，防止煤样污染。
7、严格按照国家采样标准，对浮选入料精煤、尾煤、浓缩机入料粒度、溢流浓度进行采样检查。
8、按照国家标准，认真进行煤样干燥、缩分操作、全水分煤样、分析煤样、粒度重量要满足要求。
9、制好分析煤样、填好标签及时送化验室。
10、爱护设备工具，做好维护保管工作，发现问题及时处理，重大问题及时向组长汇报。
11、认真执行安全规程和交接班制度。
选煤厂双旋杆压风机司机安全岗位责任制
1、熟悉压风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用
2、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
3、经过安全和本工种技术培训，持证上岗
4、空气进气温度必须在0-40
5、合上电源指示灯、亮后关闭冷凝液排污阀
6、打开空气出气阀
7、检查油位计，指针必须位于绿色和橙色区域
8、打开水截止阀和调节阀
9、接调度命令按开机按钮，10秒钟后，空压机加载运行，运行中要调节冷却水流量
10、检查显示屏，按↓键来查阅空压机的状态、压力、温度等如指示灯不亮，要及时排除故障
11、主要部件有声响，轴承温度上升状况，要立即停机处理，按调度要求及时停机
12、打开冷凝液排液阀，关闭空气出气阀
13、如环境温度到冰点，要排空空压机冷却水系统内的所有的水
14、生产中安全阀调整压力不得超过额定压力的10%
1、掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数量、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。
2、熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养和一般故障的排除方法和安全用电知识。
3、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。
4、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无煤泥堆积现象。
6、检查来料管道、闸门，应通畅、严密。浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。
7、浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损。
8、注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常声响，检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳
9、根据实际情况，及时调整药剂添加量
10、检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、声响应无异常
11、定期清理底流泵的筛网及浓缩机的入料篦子。
12、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
13、严格按安全操作规程执行
1、熟悉泵的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法
2、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定
3、按指定岗位，准时进入规定的接班地点。
4、了解清水供给情况及设备运行情况，遗留问题和本班注意事项。
5、在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。
6、检查清水泵及其管路、阀门、电机、电器所有螺栓是否牢固。
7、检查对轮销子是否缺损、盘根是否漏水。
8、盘根密封状态良好（每分钟滴水小于20滴），法兰盘牢固，无偏斜。
9、水泵前后阀门处于停车位置，并保证严密，灵活好用。
10、注意水泵及电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。
11、注意水泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒烟等，及时压紧或调整。
12、检查各有关水池水位是否正常，一般水池不得有溢流水。
13、检查电流表指示是否正常，如发现电流过高或过低时，应向有关部门汇报处理。
14、将检查发现的问题及本班运行情况、出现故障、处理措施及遗留问题认真记录在交接班记录本上。
15、按规定履行交班手续下班
16、清点工具、消防灭火器材是否齐全完好，岗位卫生是否干净，设施是否完好。
17、发现供水量不足或听到不正常声响，要及时停电处理
18、严格按安全操作规程进行操作
1、熟悉泵的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法
2、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定
3、在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。
4、检查渣浆泵及其管路、阀门、电机、电器所有螺栓是否牢固。
5、检查对轮销子是否缺损、盘根是否漏水。
6、检查润滑油是否充足，保持润滑良好。
7、注意渣浆泵及电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。
8、检查电流表指示是否正常，如发现电流过高或过低时，应向有关部门汇报处理。
9、注意渣浆泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒烟等，及时压紧或调整。
10、检查各有关水池料位是否正常，一般水池不得有溢流水，滤液池料位不得低于气水分离器的出水管。
11、将检查发现的问题、本班运行情况、出现故障及处理措施及遗留问题认真记录在交接班记录本上。
12、交接清点工具，检查消防灭火器材是否齐全完好；岗位卫生是否干净；通信设施是否完好。
13、按规定履行交班手续下班。
14、发生故障停泵时，要严格按规程要求操作
15、电机停电后，方可更换胶带
选煤厂皮带输送机司机安全岗位责任制
1、熟知输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。
2、熟知本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
3、熟知《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定
4、各处挡煤皮（板）、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。入料、排料溜槽应畅通，无损坏变形。
5、各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。
6、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊
7、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象
8、输送机必须设置防跑偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置。
9、检查输送带接头应完整、平滑，无开胶、剥层、划破等情况。
10、检查输送带有无跑偏或磨边现象，
11、注意检查前、后溜槽的下料情况
12、按技术标准要求停车
13、在运行中输送机自动停车或开不动时，应查明原因排除故障后再启动。
14、按安全规程进行作业
选煤厂离心机司机安全岗位责任制
1、掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
2、熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。
3、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
4、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅
5、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象
6、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落
7、检查油压表是否完好、灵活可靠。检查防护罩是否齐全、牢固
8、检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。
9、注意倾听设备有无异常声响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。
10、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。
11、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
12、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
13、运行中发现有以下情况，如：筛网破损，油泵工作不正常等，要及时停车处理
14、按调度指令后中，按要求及时停车
15、停车后要检查三角带松紧度
16、设备运行中，要严格遵守安全操作规程
选煤厂絮凝剂填加系统操作员安全岗位责任制
1、熟知本岗位所有设备的工作原理、维护保养方法
2、了解自动控制装置和仪表的工作原理
3、掌握工艺要求和絮凝剂的基本性质
4、穿劳保用品，持证上岗
5、按有机、无机絮凝剂的配置要求分别配置
6、按顺序正确加絮凝剂
7、接到来料停止信号，立即停止添加
8、利用停产时间按要求对设备进行维护保养
9、按规定填写岗位记录
10、严禁絮凝剂溢出到地面
11、严禁絮凝剂打团或成鱼眼状
12、无机、有机絮凝剂添加时要注意保持一定时间差
选煤厂给煤机司机安全岗位责任制
1、应知本岗位管理标准，执行交接制度及其它规定。
2、应知应会给煤机结构工作原理，技术特征，操作技术标准和维修保养方法。
3、检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
4、确认给煤机工作点是否有工作人员，有无异常现象
5、汇报调度中心检查完毕
6、执行调度指令开车。
7、执行调度指令调整给煤机
8、注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
9、注意观察往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常
10、检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常
发现给煤机故障应及时判断原因，采取措施处理。
11、根据调度指令停车（就地停车或集控停车）
12、向调度中心汇报情况
13、认真填写岗位记录做好交接班
14、遵守安全规程
15、穿工作服，戴安全帽
选煤厂起重工安全岗位责任制
1、本工种经过专业技术培训，通过考试合格取得操作资格证后，持证上岗。
2、熟悉起重工的操作要领，熟悉常用起重设备、索具、工具的使用方法。
3、掌握高空作业的有关规定。
4、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
5、起吊前先检查起重设备的完好情况，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查吊钩、吊环、钢丝绳、绳套等用具是否满足要求，不符合要求时，禁止使用。
6、提前编制安全技术措施，并向所有参加工作人员详细讲解，认真遵照执行
7、多人一起工作，只能明确有一人现场指挥
8、起重工作要设立警戒，禁止人员从吊起的重物下经过和停留
9、起吊升降速度要平稳、均匀
10、严禁有人员同起重物一起起吊
11、起吊前，要确认起吊物的重量，不得超负荷起吊
12、起吊时，先拉紧绳套，然后再把工件起高100mm～200mm停住，看各部位、绳等无异常后，才能继续起吊
13、用钢丝绳捆绑物件时，各棱角必须用软质物衬垫，以防钢丝绳折断
14、卸下的重物要垫好衬物，放置平稳，然后拆除绳索、吊具
15、应听从指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车
16、起吊完毕，要及时恢复安全护栏和盖板，然后清点工具，清扫工作现场，一切无误后方可离开现场。
17、能及时配合其他工种人员完成起吊任务
18、按安全规程进行作业
选煤厂压滤机司机安全岗位责任制
1、掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数量、质量及粒度组成、压滤产品的指标要求等。掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转。
2、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识。了解本岗位自控装置及仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。
3、熟悉《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4、了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。
5、对设备进行一般性检查，并进一步做好如下检查：
a 液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置要适当
b 主机两侧的卸料装置(两条拉钩)松紧应合适，位置应正确。
c 各处螺栓及紧固部件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
d 压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。
e 滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。
6、按调度指令正常开车
7、通知入料，并记录入料时间，认真观察滤液出量
8、卸料时，严格按要求进行操作，拉板结束后正常进入下一个工作循环
滤板间有大量黑煤泥水喷出，应及时停车处理
9、煤泥进入机室要停车处理
10、按调度指令正常停车
11、停车后要对设备按要求进行“四无”，“五不漏”维护保养
12、清理设备环境卫生，填好记录，做好交接班工作
选煤厂电子皮带秤核定员安全岗位责任制
1、熟知电子皮带秤的基本理论、工作原理
2、上岗前按规定穿好劳保用品，持证上岗
3、校零值要认真准确
4、校足距要仔细
5、校准后要满足生产要求
6、核准周期为一个月
7、正常开车时，不准检修电子皮带秤
8、不准带电检修、迁移电子皮带秤和电缆
1、早晨7：30分按时参加班前会接受当日的检修任务，并对照检查自己所包设备管路、溜槽的情况
2、每天一次不定时巡回检查自己所管范围，漏煤、漏水、漏风情况，为停车后检修做好准备
3、根据自己所管范围内溜槽、管路的磨损情况，收集岗位司机意见，给上级领导提供工艺管理和溜槽改进意见
4、根据计划及现场条件，开工前提出施工方案
5、施工前认真落实材料备件、尺寸等，并与调度室联系确定停车时间
6、施工过程中，严把质量关，按时、按质、按量完成检修任务
7、检修完毕后，配合有关人员，做好验收移交工作
8、高空作业或在各种煤泥池上进行作业，要提前编制安全技术措施
9、保证管路不漏风、不漏水、不漏煤
10、调度项目第二天重复为质量事故
11、装配时无故损坏100元以上备件、材料为质量事故
1、熟悉掌握化验技术知识和方法，积极参加厂、队组组织的业务培训学习，熟练掌握所承担项目的测定方法。
2、认真填写各种原始记录，收样台帐，交接班记录，做到书写整洁内容齐全准确。
3、原始记录妥善保管，不得外借他人，有权制止其他人撕毁原始记录。
4、所有上岗化验人员必须持有上岗证。
5、要爱护仪器，保持仪器清洁，运行良好严禁非化验人员乱动仪器。
6、化验室卫生必须经常处于干净良好状态，交接班时，必须检查卫生，方能接班。
7、严格按照国家标准进行操作，保质保量完成当班各项化验项目，不得简化步骤弄虚作假。
8、按标准进行化验
3、各种检测数据经审核，盖章后应及时按规定时间报出，如怀疑有问题，须反复验证后，经审核方可报出。
9、认真执行各类仪器仪表操作规程，经常检查所用仪器仪表的运行状况，发现问题及时处理，重大疑难问题应及时向班长汇报。
10、对于送化验室的分析煤样仔细检查粒度，重量、标签、编号、名称、不符合要求有权不接收。
11、对于剧毒、剧腐蚀药品的领取使用和保管应严格执行药品保管和药品使用标准。
1．熟知安全规程，设备完好标准，一般工具、量具的使用、维护方法
2．熟知全厂机械设备的构造性能和拆卸安装方法、安装技术条件所允许的公差及找正方法、一般起重知识、生产管道装配程序及方法，各种故障原因及处理方法
3．熟知安装后的检查工作和质量检查鉴定方法、精密量具使用和调整、电、气焊基本知识
4．会拆卸简单机械，修理更换各零部件、检验各部位的装配质量、会处理一般故障、会使用起重工具
5．会根据技术要求，安装调整各设备和生产管道，能按工艺要求提出改进机械设备的措施
6.详细了解机械设备所存在的问题，针对所检修的项目，准备好工具材料，定出安全措施
7.先办理所检修设备的停电手续
8.检查时，工具要正确使用
9.拆除下来的配件，要安放在合适位置
10.组装要按规定标准办事，杜绝破坏性检修、盲干、瞎干
11.办理送电手续，同岗位司机试车，确认无其它问题，司机签字后再撤离现场
12.设备检修后要符合设备完好标准及使用性能
13.高空作业或在各种煤泥桶上进行作业，必须提前编制安全技术措施，并严格按技术措施要求工作
14.检修中要严格按安全生产措施执行
15．完工后必须清理现场，验收合格后才能交工，保证安全可靠，对检修项目要做到详细记录
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 推土机的操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6158-86 推土机的操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 推土机司机除严格遵照发动机操作规程有关条文外，还应执行下列要求： 1．工作前应执行 按例保要求进行检查和保养，对离合器、制动器等关键部位尤应仔细检查。 司机应主动向工地有关人员了解现场情况及任务的难易程度。 工作前应先试验一下个操作手柄是否灵敏、可靠。 2．工作中必须执行 推土机驶进人员及动车前都应按喇叭示意，司机在操作中必须集中精力。 推土机在工作和运行中，严禁有人站在推杆，刀架上或爬上，跳下传递物品。 应严格遵照推土机说明书的要求，不准强行去推
超过推土机工作能力的大块史及冻土层等。 在向有1．5米以上高地边缘推土时，应采取一刀土顶一刀土的办法，不准刀片超出边坡，另外司机应随时注意观察，当心边缘塌陷。 推土机在超过25度的坡上横向推土时，应先进行挖填，使机械保持平衡后才能进行工作。 下坡时，不准切断理合器滑行，应使用低速档，将油门放在最小位置，必要时也可将推土板接触地面倒行下坡。 下陡坡转向时，可以利用机械惯性加速的作用实现转向，但不能使用制动塌板。 推土机不能在超过说明书规定的坡地作业，在坡度25度以上严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶时，不准拐死弯。 机械在运转中，司机不准离开工作岗位，机械不工作时，应及时将刀片放下。 工作中出现故障，需钻车底检查时，刀片应放下，熄灭发动机，并取下点火钥匙。
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
行政司机的岗位职责及 工作规范 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
行政司机的岗位职责及工作规范 一、任职资格： 1、精通交通法规知识，有熟练驾驶技能，通晓相应的车辆保 养、检修、保险知识，熟练驾驶车辆，有驾驶执照，具备基本的检修技能； 2、具有较强的应变能力和沟通交际能力；为人热情，有较强的 服务意识；遇事能够顾全大局，能够接受临时安排的工作，能接受加班和长途驾驶。 二、工作职责： 1、根据行政部的预约安排，负责接送同事或者客户去往指定单 位，并且负责登记用车记录； 2、负责车辆的维修保养管理，加油，清洗； 3、有计划地组织各种机动车车辆证件的办理及年检 三、工作规范
1、严格考勤：司机的工作比较特殊，一旦迟到会影响出行的一 批同事，所以原则上不允许迟到。如遇特殊情况会迟到或者有事请假，一定提前向上级申请，以便安排。 2、安全出行： （1）出行前检查车辆，保证车辆完好无故障，车门关好，无不安全品存放； （2）行车途中遵守交通规则，不饮酒、不接电话、驾驶员以及乘客均系好安全带，到指定地点后，安全停车到专用停车位。 （3）每天下班前，对车辆进行检查，确保无故障，车内洁净，汽油充足。在汽油不足油箱1/4的时候，及时申请加油。 3、登记管理： （1）出行前，协助并确认乘车人做好登记，并在行政部备案，如遇预定或者车辆使用冲突由行政主管协调。安全返回公司后，完善里程登记并告知行政主管，方便再次预约。 （2）每次加油、洗车后及时登记，垫付的过桥过路高速和停车等费用详细记录，并按月提交统一报销。 （3）每天上班到行政主管处拿车钥匙，下班将车辆停好后交回车钥匙，并做好登记，避免遗漏和丢失。（原则上一个司 机负责专一辆车） 4、行为规范： （1）行车途中不抢行、不挑衅、不许骂人等不文明行为； （2）行车途中不抽烟、不接手机、不大声放音乐等娱乐活动；
推土机司机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
推土机司机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 1、必须遵守矿山一般安全规程。 2、司机必须进行专业理论和安全技术知识培训，经考 试合格，取得特种操作证后，方可上岗，徒工必须在师傅 的指导监护下方可操作设备。、 3、司机必须熟悉设备的性能、结构、工作原理与工艺 要求。 4、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。 5、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规 章制度。 第二章安全技术规程 第一节工作前检查
1、必须检查设备发动机、底盘及各机械部件、润滑系统、液压系统等工作装置是否正常有无缺陷等，有无漏水漏油现象，检查各部螺丝有无松动现象。 2、检查驾驶室内各种操纵杆、踏板、仪表的情况是否正常良好，前后照明灯光是否齐全，有无缺陷，若有应及时处理。 3、检查燃油箱存油情况，发动机机油、水（防冻液）是否充足，风扇皮带有无断裂及其它部位有无异常，确认无误后，方可启动发动机。 4、启动发动机后，运转3-5分钟，动态检查发动机的运转是否正常，有无异常情况，禁止任何人员在机体下工作。 第二节行走时 1、开动前，必须检查车上、车下是否有人作业，认真观察车辆周围有无行人、其它车辆及障碍物，确认无误后
操作规程编号：LX-FS-A31861 分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般
压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；
常用旋流器介绍及常见故障处理 常用旋流器介绍及常见故障处理 一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器 工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。 (一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。 典型的水介质旋流器如图所示。它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。 水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。水介质旋流器主要用于处理易选末煤和粗煤泥、跳汰中煤再选、氧化煤泥以及脱除煤中的黄铁矿。 水介质旋流器主要有Ф200、Ф350、Ф500等几种规格，可以与跳汰机、重介质旋流器组成分选系统，以增大选煤厂的处理能力；或用于洗选跳汰中煤；水介质旋流器也可以用于回收煤泥沉淀池中的煤泥。 （三）重介质旋流器 选煤用的重介质旋流器是在分级旋流器基础上发展起来的。重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选50～0.5mm煤。近年来，随着技术的进步，大直径旋流器不断应用于生产实践，分选粒度上限逐渐加大，如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达80～90mm，一般应用50mm，重介质旋流器的适用范围正逐步加大。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等；耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。 第一节两产品重介质旋流器 两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两
推土机司机安全培训试题 姓名：得分： 一、选择题（任选10题，每题3分，共30分） 1、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应。 A 稍微降低刀片或变换低速档 B 稍微提升刀片或变换高速档 C 稍微提升刀片或变换低速档 D 稍微降低刀片或变换高速档 2、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过米，严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 A 1.5 B 2 C 2.5 D 3 3、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应该大于米；左右距离应该大于 米。在狭窄道路上行驶时，未经前机同意，后机不得超越。 A 8 2.5 B 6 2 C 6 1.5 D 8 1.5 4、开始工作前，仔细检查设备的磨损位置和其它情况。在接替前个班时，询问设备的状态和工况。 A 1 B 2 C 3 D 4 5、停车时应选择地面平整地段，不准停放在超过度的陡坡上，如遇故障必须停放在斜坡上时，要采取安全措施，掩住履带板。司机不准擅自离开车辆，以防机车下滑翻车。 A 15 B 20 C 30 D 45 6、发动机起动后，必须怠速运转5min，发动机启动后，应空负荷预热到℃以上，方能起步。 A 20 B 40 C 60 D 80 7、在高压线下作业时，距高压线不得小于米。 A 8 B 6 C 4 D 2 8、在做坡道时，外侧履带距坡边界不小于米，在高于大铲的作业面作业时，要先清理上面的浮块，以防掉下砸坏设备。 A 0.5 B 0.8 C 1 D 1.2 9、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应该大于米。 A 1 B 2 C 2.5 D 3
对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同 在现在的矿物分级机器的市场上，螺旋分级机和水力旋流器算得上是比较主流的两种矿物分级机器。其中，水力旋流器算是第一代矿物分级机器，而螺旋分级机是第二代矿物分级机器。水力旋流器是第一代机器，但是也有一定的优势，螺旋分级机为第二代机器，现在大部分都在使用。水力旋流器与螺旋分级机的区别究竟有哪些呢？ 第一，螺旋分级机工作是十分稳定的，而且它的操作很简单，稳定的工作状态不但减少了维修、更换设备的资金，还保证了完工的时间，使工作更有保障。而螺旋分级机易于操作的特性更使得无论任何人，只要经过简单的培训，都可以轻松的上手对机器进行操作，也就是说，螺旋分级机对使用人员没有较高要求。相对而言，水力旋流器的操作就复杂一些，而且，操作的精度要求也比螺旋分级机要高。 第二，水力旋流器与螺旋分级机的区别还体现在分级效率上，螺旋分级机无论是在分级的效率还是在精度上都要好于水力旋流器，有一部分原因是因为水力旋流器压力达不到标准改变了最后物料排出的位置。螺旋分级机是将最后的物料在底部排出，而水力旋流器则是在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力达不到标准时，物料分层就会出现紊乱，所有物料都从产品口排出。 第三，水力旋流器与螺旋分级机的处理量也有些区别，每组每小时螺旋分级机的处理量为25立方米，30组螺旋分级机处理量为750立方米；而水力旋流器每组每小时的处理量为50立方米，12组水力旋流器处理量为600立方米。
第四，螺旋分级机分选的产品为三产品，有矸石、中煤、精煤之分，可以将细矸石从煤粉中分离出，从而降低煤泥筛灰分，提高精煤精度。水力旋流器组只是对粗细物料的分层，对降低灰分效果不是很明显。成本核算，水力旋流器Φ350mm*12组为16万，结构比较复杂，维修率高，长期使用成本比较高。螺旋分级机Φ1.5m*30组为36万，结构简单，维修率低，长期使用成本比较低。 螺旋分级机与水力旋流器的区别大致的体现就是上面介绍的四点。
焦作煤业（集团）白云煤业有限公司 新河矿选煤厂 旋流器类 技 术 要 求 编制人： 审核人： 技术审核人： 新河矿指挥部 2010年6月10日
焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂 旋流器类招标技术要求 一、总则 1、焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂位于焦作市东部的修武县城北部，西距焦作市市区12km，南距修武县城2km，行政区域隶属修武县五里源新乡。属河南煤业化工集团焦作矿区。 2、本技术条件的使用范围仅限于焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂生产系统。 3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。 4、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。不管是多么微小异议都应在投标书中以“对技术要求中的意见和同技术要求的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。 5、本技术条件作为定货合同的附件。 6、投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。投标方提供的设备及配件的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应在标书中明确提出，并陈述其理由。 7、投标方应根据本文件的要求所提供的技术方案标书和商务报价应单独分册，其中：技术方案标书要求提供6套（电子版一套）。供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应为中文。 8、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。 9、标志和铭牌 每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。铭牌应符合API标准的要求。
载重汽车司机岗位工作标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
载重汽车司机岗位工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、参加业务学习和安全学习、自觉遵守交通规则，服 从交通管理人员指挥，做到文明行车、安全礼让、无违 章、无事故。 2、热爱车职工作，服从调派，听从指挥不准出私车， 牢固树立服务思想，遵守劳动纪律，不搞特殊化，坚守岗 位，不擅离职守，做到随叫随到。 3、爱护车辆，坚持定期检查制度，不开带病车，确保 行车安全。 4、按规定做好车辆的保养，保持车容整洁，车况良好 5、认真执行中心规章制度，严格遵守交通规则，树立 安全第一思想，确保人民生命财产安全。 6、在驾驶过程中要礼让三先，谨慎驾驶，避免开违章
车、赌气车、疲劳车、英雄车。 7、严禁工作时间饮酒；不准酒后架车；不准将车交非司机驾驶；不准开与证不符的车辆。 8、汽车修理，必须经土地项目治理区区长统一指定修配厂，进行修理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.推煤机司机岗位职业健康安全规程正式版
推煤机司机岗位职业健康安全规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。 2、油机、柴油箱等油位应正常。燃油系统检视或加油时，应注意放火。 3、各操纵杆位置，行程应该正常，动作应灵活、可靠。两侧履带张紧。 4、寒冷天气使用防冻液时，应注意防毒。 5、柴油机启动前，主离合器操纵杆必须向前倾，使主离合器分离，变速操纵杆放在“空挡”位置。 6、动后，必须等柴油机水温达到
55℃以上，油温达45℃以上，再慢慢向后拉离合器操纵杆，使主离合器起步前注意观察周围环境，通知其他有关人员。 7、煤机开动时，驾驶室内不准堆放任何物体，以免影响操作或因无意中碰撞操纵杆而造成事故。 8、行驶中，铲刀不宜提升过高，一般以距地面400MM左右为宜。驾驶室外严禁站人。 9、推煤机行驶和作业时，应避免不适当的高速和急转弯。 10、推煤机行驶和作业时，应注意仪表指示是否正常，各处有无“三漏现象”有无不正常的声响和敲击。 11、陡坡作业时，要注意安全。从高
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6b18648510.html, 调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用 作者：张超国 来源：《科学与财富》2014年第11期 摘要：通过调整分级旋流器底流口尺寸，降低系统煤泥含量，以此增大系统带煤量。 关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量 1 概述 在选煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。 2 分级旋流器应用现状分析 在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器 分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，- 0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化， 细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。 3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果 由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋 流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下： 改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g ＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取
管理制度编号：LX-FS-A27137 司机工作岗位职责和工作规范标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
司机工作岗位职责和工作规范标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条公司司机必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及有关交通安全管理的规章规则，遵守公司员工管理手册，安全驾车。 第二条司机应爱惜公司车辆，平时要注意车辆的保养，经常检查车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开车辆进行检修，确保车辆正常行驶。 第三条司机应每天抽适当时间擦洗自己所开车辆，以保持车辆的清洁(包括车内、车外和引擎的清洁)。 第四条出车前，要例行检查车辆的水、电、油
推土机司机岗位职责 1、推土机司机岗位职责 1.经考试合格并持有设备操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。 3.向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。 4.用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。 5.发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。 6.向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。 7.推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。 8.推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应作出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 9.推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙不得超过1.5米。 10.推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。 11.数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。 12.推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。
一、基本职责： 1.推土机司机行政上受本班班长领导和指挥 2.推土机司机岗位主要工作是完成煤场推煤、平道工作,做好煤场上煤、存煤、盘煤、采样等配合工作。 3.认真执行《入厂煤采样规定》配合好人工采样工作。 4.每天工作前对设备认真检查，作好记录及日常保养工作，防汛期间及时平整好煤场挡捻。 5.认真作好自己所管辖车辆的运行记录，故障记录，加注机油、柴油情况也要记录在值班日志上。 6.对错误的生产指挥，有危害设备及人身安全时可拒绝执行，并向班长及分厂领导解释拒绝执行的理由。 7.推土机司机必须按推土机操作规程进行作业，煤场的存、上煤作业要及时与运行班长联系。 8.及时检查推土机油位、水位，作到不缺油、不缺水。 9.每天推土机工作完后，夜间推土机必须进库，并作好推土机库前卫生。 10.配合有关部门完成每月煤场盘点工作。 11.按规程规定作好推土机日常保养工作并作好记录12每天作业结束后负责作好推土机本身的卫生。 二、工作标椎： 1.牢固树立安全第一的思想，认真执行分厂各项规章制度及推土机操作规程。优质高效的完成分厂及相关部门交给的生产任务。 2.认真按推土机操作规程要求，作好定时、定期保养工作。 3.规范推土机作业，推煤时保证煤场的整齐符合斗轮堆取料机的操作条件，努力钻研技术，提高自身素质。能处理一般的车辆故障。 4.严禁酒后驾驶车辆，不得在行驶时接打电话并严禁吸烟。 5.防汛期保证煤场排水道畅通，雨停后及时将煤场上的积水排出,。 6.身体过度疲劳或患病时不得驾驶推土机。 7.推土机的制动器、转向器、喇叭、灯光等必须保持齐全有效，行驶途中发生故障应停车修理，不能消除时汇报班长及分厂。 8.通过道口时，严禁抢道通过。 9.没有推煤平煤任务时，应在值班室内。不得离岗。 10.因故不能到岗时，事前应向班长及分厂值班人员请假，不得向接班人员请假。 2012.9
3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓
返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计算。公式如下： S=[b-a)/(a-c)]×100% 式中：a—给矿中-0.074毫米粒级含量% c—返砂中-0.074毫米粒级含量% b—溢流中-0.074毫米粒级含量% 例如：筛析结果a=28%；c=20%；b=60%，则返砂比为： S=[（60-28）/（28-20）]×100%=400%如果 磨矿机原给矿量30吨/时，则返砂量为30×4=120吨/时。 在磨矿分级过程中经常会提到返砂、返砂比等一些相关词语，并在很多操作过程中要注意这些量的变化，那么这些词到底是什么意思，又有着怎样的意义那？以下是方大为你的解答：在球磨机和分级机成闭路工作时，球磨机排料经分级机和分级后，返回到球磨机再磨到粗粒产物叫做返砂，返砂的质量与球磨机原给矿质量之比的百分率称为返砂比。返砂比控制在300～500之间时分级效果最好。返砂比的大小与分级机给矿、溢流和返砂的筛析结果有关，它们之间有着以下关系：上式中s表示返砂比，a表示给矿中-0.074mm粒级含量， b 表示溢流中-0.074mm粒级含量，c表示返砂中-0.074mm粒级含量。 在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。
分级效率通常有两种表示方法。 式中α、β、θ——分别表示分级机的给矿、溢流、返砂中某一级别重量百分数，%。 当原料中细粒级的含量不大时，可用量效率公式计算；当原料中细粒级含量很大时，则用质效率公式计算。在实际生产中大都用质效率计算分级效率。 分级效率 (efficiency of classification) 评价某一分级过程或分级设备对某一窄粒级物料进行粒度分离后，该指定粒 级在分级产品中(例如粗粒级在沉砂中，细粒级在溢流中)富集程度的指标。由于颗粒在流体中的沉降速度不仅与其粒度大小有关，且受颗粒的密度、形状等因素的影响，因此分级时颗粒不能严格按尺寸大小分离，并有“短路”现象；这样一来，溢流和沉砂中将产生粗、细颗粒相互混杂现象，由此出现了评价分级效率的不同指标和方法。 分级效率指标常用者有：分级量效率；分级质效率；分级总效率；分级修正效率以及修正效率的粒度值以相对粒度表示的分级折算效率等。 (1)分级量效率是某指定粒级在分级溢流或沉砂中的回收率ε。图1示出了闭 路磨矿分级流程及各产品的指标。图中Q i (i = 1，2，…，4)为各粒级产品的质 量；a F-X 、a c-x 、a h-x 分别为- x 粒级在分级给料、溢流及沉砂中的含量(小数)。 由定义可得出- x 粒级在溢流中的分级量效率ε c-x （小数）为
工作原理；旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。 旋风除尘器的选型步骤如下： （1）除尘系统需要处理的气体量。 （2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。 （3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。 （4）必要时按给定的条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。 （5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。 （6）旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。 （7）旋风除尘器一般不宜串联使用。 1概述 旋风除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
司机岗位工作职责和规范 绩效标准及考核 一、司机的工作职责和规范 1、司机必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及有关交通安全管理的规章规则，遵守公司员工管理规定，安全驾车。 2、司机应爱惜公司车辆，每天都要注意车辆的保养，每天检查车辆的主要机件。每月至少用1天时间对自己所开车辆进行检修，确保车辆正常行驶。 3、司机应每天抽适当时间擦洗自己所开车辆，以保持车辆的清洁(包括车内、车外和引擎的清洁)。 4、出车前，要例行检查车辆的水、电、油及其他性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。出车回来，要检查存油量，发现存油不足时，应立即在指定加油站加油，不得出车时才临时去加油。 5、司机发现所驾车辆有故障时要立即检修。不会检修的，应立即报告车辆负责人，并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致需要的经费等)。未经批准，不许私自将车辆送厂维修，违者费用不予报销。 6、出车在外或出车归来停放车辆，一定要注意选取停放地点和位置，不能在不准停车的路段或危险地段停车。司机离开车辆时，要锁好保险锁，防止车辆被盗。不准私自用车。 7、司机对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定保证证件齐全。 8、晚间司机要注意休息，不准开疲劳车，不准酒后驾车。司机酒后驾车或私自用车造成的一切违章或交通事故后果均由司机本人承担，并给予行政处罚。 9、司机驾车一定要遵守交通规则，文明开车，不准危险驾车(包括高速、追尾、争道、赛车等)。对于旁人包括公司领导的指令，司机认为不能做到的，可以提出异议，请求变更指令。行车途中如发生交通事故，能适用快速处理的，应采用快速处理方式解决；如必须现场处理，应当立即报警待处，不得逃离现场。如因司机人为违反交通规则甚至发生事故的，司机应承担全部后果和责任。 11、装卸货物时，司机要动手整理，并清点货物数量是否与票据相符；送货时，要准时出车，不得误点。出车后，按要求作好行车记录，详细记录行车时间、里程、起始地等。 12、上班时间内未送货/出车的司机，应随时在工位等候。不准随便离岗、窜岗。 13、司机对管理人员的工作安排，应无条件服从，不准借故拖延或拒绝出车。对工作安排有意见的，事后可