特灵离心冷水机组操作规程 特灵离心冷水机组操作规程 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求; 2.确认机组在启动之 前油箱中的油温已加热超过60?，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时; 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求; 4.检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半); 5.开启冷冻水进、出水 阀门; 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 7.开启冷却水进、出水阀门; 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符 合机组运行要求; 10.确认水系统的运行稳定、正常; 11.启动机组; 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压; 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度; 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力; 15.检查机组的油位、油压差 及回油情况; 16.检查机组的运行噪音是否正常; 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。二、机组运行记录: 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力; 机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力;
机组油压差、温度、油箱压力、排油压力; 排气装置吸气温度; 排气泵出时间，排气运行时间; 机组导叶开度，导叶位置; 蒸发器/冷凝器趋近温度; 电机运行电压/电流、电机线圈温度; 压缩机启动次数，运行时间; 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流; 冷却塔风扇运行电压，电流; 室外温度 三、机组停机步骤 1.确认当前机组运行已经超过30分钟; 2.正常停机; 3.待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵; 4.关闭冷却水进、出水阀门; 5.关闭冷却塔风扇(如果开启); 6.20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵; 7.关闭冷冻水进、出水阀门; 8.保持机组的供电状态; 9.放空水系统内的水(对于长时间不打算开机); 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备; 2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。 异常处理
水冷式冷水机组与风冷式冷水机组的比较 在空调技术快速发展的今天，可用作空调系统的冷源形式多种多样。目前常用的有水冷、风冷冷水机组。通常我们在对工程项目进行空调系统方案设计之初，首先要根据建筑物的特性、功能、用途及所在地域等多种条件，来确定选用何种形式的冷源。本文从冷源的经济合理性（能耗、设备的初投资、运行成本）、维护管理等方面比较了某工程空调系统的两种冷源（水冷与风冷冷水机组）方案，从而选择出一个比较适宜、可行的方案。 水冷式冷水机组与风冷式冷水机组在制冷方式与设备功能方面是完全相同的，两者可互相兼容。所不同的是，两者冷凝器的冷却方式不同。水冷式机组一般采用壳管式冷凝器，以水为冷却介质；而风冷式机组采用翅片式冷凝器，直接以空气为冷却介质。由于风冷式机组直接以空气冷却，因此系统中不需要相关的冷却水装置，其中包括冷却塔、冷却水循环泵、管道及阀门系统等，从而节约城市用水，简化了空调系统。其特别适合在缺水和干燥地区使用。针对上述两种机型的冷水机组，主要的比较如下： 性能比较： 水冷式机组冷凝器的传热温差一般为4~8℃，而风冷式机组的传热温差一般为8~15℃，在相同的室外环境温度下，冷却循环水的水温要比室外空气温度低，因此风冷式机组正常运转的冷凝温度要比水冷机组的冷凝温度高得多，从而使风冷式机组在相同的制冷量情况下，其耗电量比水冷式机组大。 设备初投资比较： 由于水的换热效率远远大于空气的换热效率，风冷式冷凝器与相同换热量的水冷式冷凝器相比，设备体积大，所用材料多，制造成本较高。水冷式冷水机组即使加上冷却水系统的设备费用，其总费用仍要比风冷式机组低20%左右。另外，由于风冷机组的设备名义功率比水冷机组的名义功率大，在电力增容、电控设备等方面的费用也较高。 设备机房比较： 风冷式冷水机组是户外型机器，可以放在建筑物的屋面或室外地坪上，其冷冻水循环泵亦可与机组放在一起，不需占用机房。对于水冷式冷水机组则应该提供机房，以确保设备包括冷水机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵正常运行和使用寿命，同时在建筑物地屋面或室外地坪上放有冷却塔设备。由此可见，在建筑物无法提供机房的情况下，选用风冷式冷水机组，应该是一个比较可行的方式。 运行成本比较： 由于水冷机组运转在较低的冷凝温度下，制冷效率高，机组运转的耗电量较小。一般来说，相同制冷量的水冷式冷水机组与风冷机组比较，水冷式机组的总体耗电量（包括冷却水泵及冷却塔风机的电耗量）仅为风冷式机组耗电量的70％。 维护性比较： 水冷式机组所使用的壳管式冷凝器在污垢积聚一定范围内，对换热效率的影响较小，因此机组性能随污垢产生而下降的幅度较小，清洗周期较长，相对维护费用会低。而风冷式机组使用的翅片式冷凝器的换热效率受灰垢积聚的影响较大，散热翅片管前必须设置滤尘栅网，并且需要频繁清洗。由于风冷式机组运转压力较高，一般安装在室外，运行环境相对较为恶劣，在维护性及可靠性方面均不如水冷式冷水机组。 综上所述，风冷式机组虽然在节约用水、简化系统及节约安装空间等方面具有显著优点，但从整个空调建设工程综合考虑上，包括土建费用、冷却水和冷冻水系统费用、电控和配套管理费及运行费用等，与水冷式冷水机组相比，风冷式冷水机组还不显优势。目前，绝大部分空调工程的主机选配，还是以水冷式冷水机组为主。
CVHG480特灵离心式冷水机组保养操作 保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等 保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）保养人员配置：应配置2人进行保养为宜 一、保养前机组参数记录 记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态 二、更换压缩机油 1、使机组处于停机状态打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态） 2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。 3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。 4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。 三、更换油过滤器
1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。 2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。 四、更换干燥过滤器 1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。 2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。 五、机组控制柜电气配件检查与除尘 打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。
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特灵离心式冷水机组独特优势及特性 1 三级压缩 特灵是全球制冷行业中，唯一能够生产 三级压缩离心机的空调制造商，在北美地区的离心机市场占有率为60%以上。特灵离心机在大连地区的市场占有率也在50%以上。 可以在宽广的容量范围内有效地运行，即使负荷减少至10％时，机组也不会产生“喘振”。而单级压缩在30％负荷时即产生“喘振”，为避免这种现象的发生，须采用热气旁通或变频技术，但要浪费2－20％的能量。 2效率最高 在同类产品中效率最高，比其它典型品牌机组，运行费节省8-10%。 （特灵设备省电的原因是采用了独有的三级压缩技术，设置了两级节能器，因而冷量相同设备比其它品牌机组节电约8-10%） 3蒸发器变流量功能 相对于传统的二次泵系统，一次泵变流量系统能使机组始终运行在高效率区，并大大节省水泵的运行能 耗，有着无可比拟的优势。然而，一次泵变流量系统要求机组具 有较强的承受流量变化的能力。 这个能力可采用一个参数——可允许流量变化率来衡量，它定义为“每分钟相对设计流量的变化率”。 特灵CVHE/G 机组可允许流量变化率达到30％/min ， 同样50％的蒸发器流量变化率，从上图中可以看到，机组出水温度的扰动幅度非常小，而且在不到2 允许30%/分钟 流量变化率的离心机组
分钟内就可以达到稳定。 而如果是选用了WPSR选项卡的特灵机组，机组可允许流量变化率可以达到惊人的50％/min。 4噪音最低，振动最小 三级压缩由于采用了比较低的转速，故使所有机组的噪音低于80dBA。另外，由于振动小，勿需予埋地角螺栓，故对设备基础无特 殊要求，只需置于基础平台上即可。据对大连富丽华大酒店的现场测试，该机组的噪声仅 76dBA。 而其它所有单级离心机的噪音均在85-95dBA，机组的振动强烈，必须予埋地角螺栓固定。 特灵三级离心机低转速运行仅2950转/分 其它品牌：单级HCFC－123机组：7000－10000转/分 单级HFC－134a机组： 14000－16000转/分 5直联传动，无齿轮装置，寿命长 电动机与压缩机直联，取消了增速齿轮箱。 单级离心机增速齿轮箱的存在，使齿轮的增速比大，径向推力大，齿轮因磨损，间隙逐渐增大，从而使振动和噪声也随之加大，缩短了寿命，增加了能耗。 而直联传动使设计最简单化，可靠性最高。转 动件少，转速低，只有2950转/分，使用寿命更长， 特灵三级压缩离心机寿命至少为30年。 直接传动与增速齿轮间接传动的差别及转带 和轴承数量的不同详见第（10）项。 6封闭式结构，可靠的电动机冷却系统 使电动机转子和定子浸在液态冷媒中，使电机处于 恒定低温的最佳工况，在各种负荷条件下提供有效和 完全的冷却，提高了电机的效率，而且由于取消了轴 封，不象开启式结构那样在轴封处容易漏油、漏冷媒。 7两级节能器
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特灵离心冷水机组操作规程 (2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
特灵离心冷水机组操作规程(2020版) 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音
等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度；
特灵离心冷水机组操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0553
特灵离心冷水机组操作规程(通用版) 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音
等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度；
特灵螺杆式冷水机组的故障与排除 （对RTHB300RT型号特灵螺杆式压缩机因制冷剂不足而引起压缩机异响的一次检修） 摘要：排气温度升高，排气过热度偏大，系统回油不足，供油回路不正常，至使压缩机传动部件润滑不良，油密封性能差，从 而引发压缩机声音异常，噪音偏高，机组振动大。本文以此 为主题，着重介绍以此而引起的故障与排除。 关键词：螺杆式压缩机，异响，制冷剂不足，回油不足。 正文：我司于2003年10月承接某大大厦的两台RTHB300RT型特灵水冷螺杆式冷水机组，签约负责对该两台机组进行维修保养，其机组由江苏特灵电制冷机公司制造，出厂日期为1999年3月，甲方投入使用日期为2000年4月，在我司接管前，甲方为了节约维保费用，有一年左右的时间内上没有专业维修公司进行维修保养；其间，甲方发现2#机组压缩机有异响，噪音偏高（该机型机组在负荷约95%的状态下，其运行噪音约为78dB左右，而甲方工程负责人现场测量其噪音为105dB左右），而且压缩机振幅较大，我司在2003年10月对机组进行第一次检查保养，甲方工程负责人遂将此故障告知我司；查明原因，解决故障。 RTHB300RT型螺杆式冷水机组，制冷工质为R-22，使用一台半封闭双螺杆压缩机，采用星-三角启动运行，压缩机只有三个运动部件，二个转子（阳转子和阴转子）和一个负荷控制机构（滑阀），两个转子的末端各安装有一个轴承组，滑阀位于转子上方并沿转子顶部移
动、而进行负荷调节。RTHB300RT型螺杆式压缩机不设油泵，其油路系统的供油、回油和润滑等是通过吸排气间的压力差和蒸发器液位来完成。 一、故障分析： 螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机产生异响，噪音偏大、机组振动大的原因可能有如下几点： 1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正 常（冷凝压力与蒸发压力），及蒸发器内制冷剂液位过低与压 缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少 （因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差 来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽 内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其 间润滑油经压缩机内的油分离器所分离），由主油路排出后经 油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：（1）、润 滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；（2）送至 容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。 2、在明确油路的输送过程后，再来分析制冷剂不足的问题；制 冷剂不足势必会引起排气压力降低和蒸发器液位过低，当系 统压差过低和蒸发器冷媒液位过低就一定会导致系统回油困 难，回油困难又会造成压缩机油槽油位过低和压缩机供油量 减少；而供油量减少就会使螺杆压缩机之阴阳转子、压缩机 各机械部件间和转子与缸体之间的油密封效果降低；阴阳转
仅供参考[整理] 安全管理文书 特灵离心冷水机组操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
特灵离心冷水机组操作规程 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； 第 2 页共 5 页
机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； 排气装置吸气温度； 排气泵出时间，排气运行时间； 机组导叶开度，导叶位置； 蒸发器/冷凝器趋近温度； 电机运行电压/电流、电机线圈温度； 压缩机启动次数，运行时间； 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流； 冷却塔风扇运行电压，电流； 室外温度 三、机组停机步骤 1.确认当前机组运行已经超过30分钟； 2.正常停机； 3.待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵； 4.关闭冷却水进、出水阀门； 5.关闭冷却塔风扇（如果开启）； 6.20-30分钟后；关闭冷冻水循环泵； 7.关闭冷冻水进、出水阀门； 8.保持机组的供电状态； 9.放空水系统内的水（对于长时间不打算开机）； 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备； 2、配电柜或保护装置跳闸：在未得到特灵确认之前不得对机组再 第 3 页共 5 页
1、特灵螺杆式冷水机组技术优势 (一) 环保型冷媒 采用R134a冷媒，既环保又高效，可为用户节约大量费 用； (二) 先进的半封压缩机效率高、可靠性高、噪音低 TRANE公司具有行业内最大技术最先进的技术开发中 心，所有的机组包括压缩机均有TRANE公司自行设计生产， 虽然生产成本有所上升，但技术及产品可靠性都有保障。 半封式压缩机及电机在一个壳体内，电机与叶轮的连接只需要二套轴承，不需要齿轮、连轴器，运转部件少，效率高，运行性能稳定且不易泄漏。 ※直接传动，效率高、故障率低 整个压缩机只有三个运动元件:阴阳转子,滑阀。大 大减少了机组故障的发生率。机组可靠性达99.7％。 电动机直接驱动，减少了齿轮箱、传动轴等中间环节。 直接传动简单、可靠、效率高，没有齿轮传动损失，既降低了噪音，又减少了故障发生的可能性。开启式齿轮传动 ※高加工精度具有高效率 以制作核潜艇螺旋桨的多钻头车床制作的螺杆式压缩机精度达
0.0127mm，转子间隙配合紧密，阴阳转子两端高低压之间的泄漏很小，保证机组能以较高的效率运行，部分负荷时效率更高。 ※最新的阳阴转子比数为5比7的螺杆齿形 先进的第四代螺杆齿形，运转更平稳，效率更高，噪声更低；独特转子形状，具备更宽广的容量调节范围。 ※高级别的航空轴承 5级航空轴承(与波音飞机轴承同级)，在机组寿命期内不需更换； ※可靠高效的制冷剂冷却方式 原装进口电机，内有专利设计的保护涂层，电动机转子 和定子浸在制冷剂中，电机一直在稳定的温度和清洁的环境下工作，并且电机本身的三相绕组温度可监测，可靠冷媒冷却风冷开启式性、效率和寿命大为提高。 (三) 电子膨胀阀效率高、可靠 ◆反应灵敏, 控制精确, 自适应的调节系统冷媒流量; ◆由步进电机带动, 精确到位, 可以在30秒实现全开或 全闭; 电子膨胀阀热力膨胀阀 ◆具有良好的密封性, 全关时能封死管路, 不需要另外的电子膨胀阀隔断管路, 减少了机组零部件;
保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等 保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）保养人员配置：应配置2人进行保养为宜 一、保养前机组参数记录 记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态 二、更换压缩机油 1、使机组处于停机状态打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态） 2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。 3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。 4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。 三、更换油过滤器 1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。 2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。 四、更换干燥过滤器 1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.特灵离心冷水机组操作规 程正式版
特灵离心冷水机组操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5. 开启冷冻水进、出水阀门；
6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱