10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间头（三芯）制作
旁站监督工单
精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有
322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
高压电缆头技术交底 一、施工准备 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 （2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 （5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 （7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 （8）安装半导电管（终端头）
电缆终端头制作标准化作业流程图 编写作业指导书、作W指导卡：填写 工作票 \在铠装断口处 保留20mm内 垫层、其余剥 除。 将电缆接地线固定在 牢固的构件上，并可 靠接地。 电缆试验合格 \播去填充物?分开芯线，打 光铠装上接地线的 焊区?川地线连通 每相铜屏敲层和铠 装，并且焊牢。 套入单孔 防雨裙, （每相两 支，下层上 边缘线距 离三孔防 雨袒上边 缘线 170mm . 上层防雨 裙距离中 在三义根部包绕 填充胶. 形似橄榄状. 最大直径大于电 缆外径 将三拆套套入三相分相的 根部，由指套根部依次向两 端加热，将其田4 \由指套指端量取 40mm钢屏蔽层.用绝 缘胶带固定后余部 分剥除.保留20mm 将相色管按照 相续放宜距离 接线端子 250mm处，加热 安装接线端子，孔深加 5mm剥去线芯绝缘,倒角。压 接端子后，倒角处包绕填充胶. 并搭接线端
编号：01150106 10kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书 编写: 审核: 批准: 工作负责人: 作业日期2011年12月29日至2011年12月29日
扎兰屯岭东电力建设有限责任公司
1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。 1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。 2、引用文件 2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求 总则 2.5 JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6 GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电 缆第一部分：一般规定 2.7 GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆 第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆 2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》 1. 范
精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
10kV电缆冷缩终端头制作安装 作业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
10KV高压电缆终端头的制作 准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把 工序及注意事项: 1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。在剥除电缆外皮时， 一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。 2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层 上，用独股铜线绑扎牢固。在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头 做顺铜线方向压平。 3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三 根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根 电缆芯线有效分开。 4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的 包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。记得留 下三根填充物。 5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要 掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。注意在套分叉 热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。 6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠 绕圈，剥除以上的屏蔽层。下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除 半导体层。在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；
一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。 7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热 缩。热缩时先热缩根部再往上缩。 8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的 根部。热缩时从中间下，再从中间向上热缩。 9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。注意断 时不能太短或太长。 10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线 鼻子。线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。 11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。从根部向上压接。 12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2 遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。 13、热缩密封套管完后，热缩相序套管。 14、固定电缆，把电缆带上螺丝定型。 15、收拾现场卫生，收拾工具。
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 一、电缆头的处理注意事项： 1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。 2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。 3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。 4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。 5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。 6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。 7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。 8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。 9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。 二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范： 1、准备准备： 检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。 2、电缆处理及准备： 核对电缆相序，校直电缆并固定 剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。 钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。 剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带
端部距内护套端部20mm。 用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。 3、接地处理： 打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 4、密封处理 用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。 用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。 5、安装冷缩绝缘直管 按正确的方向套入冷缩管，确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，均匀用力拉出支撑条至全部收缩。注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。 6、剥铜屏蔽和半导体层 首先预留的主绝缘和接线端子的长度，铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜屏蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。 用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜屏蔽的断口边线，用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开，铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。 半导体层断口位置（距铜屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平整、光滑无
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法： 一、准备工作工具：1）液压钳两套、2)电缆制作支架、3）锯子、4）扁嘴钳、5）电工刀、6）锉刀、7）工作手套、8）螺丝刀、9）砂纸、10）胶布、11）电缆头、12）兆欧表、13）放电棒、14）刷子、15）记号笔、16）量尺、17）刀片、18）热缩液化喷火枪、19）氧气瓶、20）电烙铁 二、检查安装配件是否齐全，打开电缆配件箱检查附件是否有缺漏，并且对照说明书进行查看。 三、进行电缆的制作 1) 固定电缆末端 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。并对电缆的外表进行清洁，对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm)，并用记号笔做记号，在量取处刻一环形刀痕，切记要注意力度。 2) 剥切电缆 (1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 (2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐) (3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。 (4) 摘去填充物，分开线芯。 (5) 此处记得留钢凯30mm长，内保护层10mm，其余的小心剥离，以免伤到铜屏蔽层。尾端的铜屏蔽层用胶带绑好，以免散开。 3) 固定钢凯地线 (1) 将钢凯上的油漆铁锈打光亮，然后把配件里的“钢凯地线”标志环的地线用大恒力的弹簧固定在钢凯上，此处应该记得要预留10-20mm的钢凯头，为了防止恒力弹簧的走动。 (2) 然后将恒力弹簧绕地线一圈，把地线露的头回折，再用恒力弹簧继续缠绕。 (3) 用填充胶把从切口以下的50mm到整个恒力弹簧还有钢凯以及内护层，用填充胶充分均匀的填充两圈，而且填充胶应该拉细到原来的四分之三。 4) 固定铜屏蔽地线 (1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。 (2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。 (3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 5) 剥切分相屏蔽及半导电层 (1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。 (2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。 6) 安装应力控制管 (1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。 (2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。 7) 压接接线端子
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→ 固定热缩管→连接设备 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。 3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。 3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。 3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打
110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：
三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带
电缆头制作:技术交底-制度大全 电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及... 交底内容: 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。 2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 3.3设备点件检查及准备工作: 3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。 3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。 3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。 3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、
天府大道南延线道路照明工程 干包低压电缆终端头制作与安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一二年八月三十日
目录 1 干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点........................................................................- 2 - 2 干包低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范....................................................................- 2 - 3 干包低压电缆终端头制作与安装的资源配置................................................................................- 3 - 3.1技术准备..........................................................................................................................- 3 - 3.2劳动力准备（以一个电缆头为准）..............................................................................- 3 - 3.4材料准备（以一个电缆VV22-0.6/1kV（4×25+16）的一个头为准）.....................- 4 - 4 干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法................................................................................- 5 - 4.1工艺流程..........................................................................................................................- 5 - 4.2准备工作..........................................................................................................................- 6 - 4.3电缆绝缘测试..................................................................................................................- 6 - 4.4剥除电缆护层..................................................................................................................- 6 - 4.5剥除铠钢带......................................................................................................................- 6 - 4.6焊地线 .............................................................................................................................- 7 - 4.7套电缆手套......................................................................................................................- 7 - 4.8压接接线端子..................................................................................................................- 8 - 4.8.1压接线芯接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.8.2压接地线接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.9贴相色带..........................................................................................................................- 9 - 4.10电缆与设备连接............................................................................................................- 9 - 4.12电缆标牌........................................................................................................................- 9 - 4.13竣工 ...............................................................................................................................- 9 - 5 干包低压电缆终端头制作与安装的质量保证措施........................................................................- 9 - 6 干包低压电缆终端头制作与安装的安全措施..............................................................................- 10 - 7 干包低压电缆终端头制作与安装的环保措施..............................................................................- 10 - 7.1施工期间噪声的防治措施............................................................................................- 10 - 7.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 .........................................................................- 10 - 7.3废旧物的处理................................................................................................................- 10 - 7.4文明施工........................................................................................................................- 10 -
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标
准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电