检查井修补施工工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
检查井沉陷修补施工工艺（修订版） 1.施工顺序 交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现场 2.主要施工方法及技术措施 调备调试 进入场地后，对设备进行调试，检查设备工作是否正常；检查工具是否齐全。 划线 按照“圆井方补”的原则确定修复区域。用3m直尺和角尺在路面上标划切割线，线迹清晰。井盖外沿距修补边线垂直距离不小。 切割 采用切缝机沿修补轮廓线进行切割，处理深度为面层沥青砼，槽壁垂直、美观。 破碎路面 沿所划轮廓线开凿，采用风镐破碎切割线以内的病害路面。清除槽底、槽壁的松动沥青砼及杂物。 拆除井圈
人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口，在井口四周20～30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理，使井口周围平整、坚固。井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。 清理、夯实 采用冲击夯对基底进行夯实，清理后坑槽底面稳定、平整，槽壁坚实、整齐。 安装井圈 肥槽清理干净后洒水湿润。采用快硬砂浆卧底，抹平，厚度约2cm。厚度大于2cm，采用快硬豆石砼进行找平，然后把井圈放在底浆上就位。在井圈上垫上10×10cm方木，采用“挂十字线法”调整井盖高程，挂线长度不小于3米。用铁锤轻击，调整井圈与路面平行，并略高于路面2～3cm。把井盖装入井圈，井盖横坡、纵坡必须与原路面一致。快硬砂浆配比：双快水泥：中砂=1：3；快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：：。快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。 （7）井圈加固 井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平，加强固定，防止位移。肥槽砼宽度不小于20cm，砼厚度不小于5cm。找平后，底层平整，无松散颗粒。采用喷灯进行烘烤，使表面砼初期强度提升。快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：：。掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。 二次清理：再次对基坑进行清理干净。 涂刷粘层油
洗井方法 空压机洗井简单，将钻杆或泵管插入井底，连接上空压机管路，在每一节花管位置用压缩空气冲洗，洗井的目的就是将杂物吹出！ 听别人说，洗井时，井里放两根管子，一根是进压缩空气，一根是出气管。问题是怎么让压缩空气全从出气管出来。 您说的是老式的洗井方法，下一根出水管，下一根风管，现在空压机压力都比较大了就用不上了，直接下送风管就行了！其实挺简单的！ 那得要多大空压机呀 那就要看您洗多深的井了，250米左右的只要30个立方米/分，24公斤/平方厘米压力的就可以了！我们的专业就是“空气钻进，专业配套”。 洗井方法简介 一、提筒洗井提筒的结构简单,操作简便,用钢丝绳牵引直下孔底,上下提拉,冲击井壁泥皮,并将孔底泥浆提出排除。这样便可疏通含水层,达到洗井目的。但是这种方法只
适于小口径浅井,洗井时间很长,且不够彻底,若与抽水配合洗井,则效果较好。 二、水泵洗井通常利用钻机水泵压入清水,通过冲孔器的喷水孔,借其高压水流的喷射作用,破坏、清除井壁泥皮。冲孔时应自下而上分段反复冲洗。若未达目的,也可采取喷水器与喷嘴两种冲孔器轮换冲洗,则效果较好。 三、空压机洗井空压机洗井装置有并列式和同心式(图 1)两种,可视况选用。此乃借助空压机的风压,使孔内水位产生振荡,冲击井管,破坏泥皮,并将孔底沉淀物一并排出地面。空压机洗井是常用的洗井方法之一。在通常的情况下,其洗井效果较好。 四、水泵一空压机洗井在孔径较大而又较深的钻井中,常常采用这种联合洗井方法,即将钻杆下至泥浆沉淀物附近,借助水泵将沉淀物冲至一定的高度,再借助空压机将沉淀物排出地面。这种方法对于含水层埋藏较深、泥浆沉淀物较多的井孔,其效果较好。例如在江淮红层缺水地区,地层为紫红色粘土岩,坍塌掉块严重,采用泥浆钻进。由于孔较深,钻井时间也长,泥浆糊死井壁。
洗井 油井洗井的必要性 热洗是采油井日常管理的一项重要工作，洗井可以有效清除油井的杆、管、泵结蜡现象，达到以下效果： 1、减小抽油机驴头负荷，有利于节电； 2、清除管杆结蜡后，可以使所录取的含水资料更为准确，可以减少抽油杆的疲劳损伤，可以延长油井免修期。 3、清除泵下装置的结蜡后，可以增加进油通路，使深井泵的充满变好，产油量增加。 4、可以清除深井泵双凡尔处的结蜡，使双凡尔开关灵活，降低泵漏失和泵卡死发生几率，有效延长油井免修期。 因此，热洗对保持油井正常生产，延长油井免修期和提高系统效率至关重要。 洗井技术管理的“四要素” 洗井“四要素”分别是温度、排量、液量和时长。这对提高洗井质量十分重要。 洗井的过程可以描述如下： 1、管外加温、管内溶蜡：这个过程主要使管内原油粘度降低，附着在管内壁的蜡脱落，为增加管内液体流速增加最大的可能性，为下一步热水进入管内，快速溶蜡，尽快推动管内液柱排到地面创造前期条件。这个过程需要慢打，打急了热水进不了油管，反而侵入地层，浪费了热水，而且造成近井地带含水上升。
2、泵下溶蜡、畅开通路：热水进入油管，一则靠泵的抽吸，二则靠压力挤入泵内，无论哪种作用，都是从泵下装置进入油管，所以，此过程同上一过程是同步进行的，也需要慢打，使泵下装置的蜡溶化好，使热水最多进入油管，使管内蜡溶解好，把热水利用好。特别是沉没度大，泵充满差的井更需要如此，必要时，这样井需要洗碰同时进行，目的就是畅开热水进泵的通路。 3、热水进管、冲向地面：此时排量应提高一档，使热水在一定速度下排向地面，如果井口发热，则说明热水已到地面，不负责任的洗井多认为此时洗井结束，这是极大错误，此时正时溶蜡的大好时机，需要保持排量继续洗，使蜡很好溶化。 4、增加排量、排出余蜡：通过以上过程，油管内可能存在一定的小蜡块、小蜡球未完全溶化，此时，再增加一下排量，把这些小蜡球、小蜡块排到地面，以收全功。 5、最小排量、清净花管：洗井时可能会使套管内壁的垢、其它脏物等脱落，或使井底脏物泛起，附着在花管上，此时慢慢打，随着水的慢流，这些杂质会离开花管脱落到井下。 从以上描述可看出排量和洗井时长控制对提高洗井效果的重要意义。如果在热水返出通道不畅通时，就大排量洗，后果只能是热水被快速打入近井地带，非但无助于洗井效果提高，反而造成开抽后只出水不出油。 伊3-9井于2013年4月6日泵洗施工，8:30-11:30用泵车洗井,用水36.14t,共计一大罐+一小罐，洗至第二小罐的1/2时卡，光杆下
道路检查井施工操作规程 道路检查井周围路面沉降、裂缝和破损历来是城市道路建设中的顽症，也是我市长期以来存在的一项通病，其不仅严重影响交通行驶安全，也极大地影响城市环境质量。 病害产生的原因是多方面的，主要有：①井、管基础的施工违反施工程序；②基础施工带水作业；③砌筑砂浆不饱满；④井内壁粉刷不到底，⑤框盖安放座浆不实；⑥井周回填土压实不良；⑦井周砼圈强度不足等七个环节。解决上列病害的根本办法是在车行道上不设管道，但由于各种条件的限制，目前还不能达到这一要求。因此当务之急是尽快克服施工管理薄弱环节，杜绝不良施工行为，提升施工管理水平。为此，根据《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97），给合我市市政工程施工、管理的实际，特制订如下操作规程。 一、施工排水 1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。 2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。 3、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。 二、基础施工 1、井地基应符合下列规定： ①采用天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。 2、井的砼基础之强度和厚度的规定： 井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。 3、检查井基础施工： ①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 ②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。 ③应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工。 ④严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。 4、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。 ①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 ②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。 5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。 三、井体砌筑
永宁采油厂洗井作业实施细则 一、新旧井作业 1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。 2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。8至12小时后投产。上液半小时后，方可收车。投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。 二、日常生产管理 采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。 三、冲沙施工 (一)修井冲沙洗井 1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。 2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。 3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。 4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。 5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。 6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。 7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。 8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。 (二)油井压裂后投产洗井： (1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。 (2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
检查井升井施工方法 一、施工程序 井筒或井室至设计路床顶面高程→井口覆盖临时井盖→坐标定位井口→水泥稳定碎石底基层铺筑→挖出井口→回填细砂→水泥稳定碎石基层铺筑→铺筑中、下面层沥青砼→挖出井口→取出钢板或临时井盖→支内模、浇筑砼→预埋地脚螺栓→安装井盖座→精细调整井盖高程→浇筑井周砼→铺筑细粒式沥青砼。 二、施工方法 1、施工检查井井筒或井室至设计路床顶面高程，用临时井盖或钢板覆盖井口。用电镐在井室盖板或顶板上打设3根或4根钢筋，以固定临时井盖或钢板，防止在摊铺碾压过程中井盖水平位移，影响工程质量。 路床 路床 钢筋 临时井盖 盖板或顶板 检查井井室 2、铺筑水泥稳定碎石底基层，测量人员用坐标标识出井位，不允许采用绑线等其他方法确定井位，并绘制示意图。水稳底基层完工后，及时挖出水泥稳定料，开挖宽度自井壁向外30cm ，回填细砂至水稳底基层设计顶高程。
路床 路床 钢筋 临时井盖 盖板或顶板 检查井井室 水泥稳定碎石底基层 细砂
3、铺筑水泥稳定碎石基层。 路床 路床 检查井井室 水泥稳定碎石底基层 水泥稳定碎石基层 4、铺筑中下面层。 路床 路床 检查井井室 水泥稳定碎石底基层 水泥稳定碎石基层 中下面层 5、按照坐标定位，全部挖出井口，开挖宽度为井壁外30cm ，并挖出已回填细砂，在井外路面上铺薄钢板或彩条布，挖出料临时堆放在钢板或胶合板上，或者设翻斗车或小铲车及时挖弃，防止二次污染路面。
取出钢板或临时井盖，支井筒内模，内模为特制钢内模，浇筑C25砼，振捣密实，高程h=设计路面高程 –井盖厚度-2-3cm ，井座底与砼面至少2cm 间隙，用于微调井盖高程，待砼初凝前，预埋φ18地脚螺栓三个或四个。各工程应制作与井盖尺寸大小相同的井盖木模型，预埋地脚螺栓时，应使井盖上字与道路中心线垂直，开启井盖方向与行车方向一致，确定地脚螺栓后应及时标志，在井口周围设硬围档，设安全标识牌。 路床 路床 检查井井室 水泥稳定碎石底基层 水泥稳定碎石基层 中下面层中下面层水泥稳定碎石基层C25砼 地脚螺栓
调整检查井施工方法 一、前言 城市道路最大的特点是地下管线较多，尤其是位于车行道上的雨水和污水检查井以及电力电信等其他管线设施的检查井布设比较多，它既是城市市政基础设施不可缺少的，也是沥青混凝土路面难以处理的部位。为了避免路面出现检查井沉陷以及井周路面破损，影响道路使用效果，通过近几年在实践中反复探索，寻求到一种较为有效的安装方法，实施后收到较好效果。 二、工法特点及适用范围 1、改进了因红砖材料腐蚀酥烂造成的井圈周围的沉降、凹陷、破损等病害。 2、采用预制C30混凝土垫块及现浇C30硫铝酸盐速凝混凝土（4小时强度达到20MP），大大缩短了养生时间。 3、采用2根铁管悬吊井圈，并通过调整铁管的高程精确地控制井圈（井盖）的高程。 4、施工工艺简单，便于操作，浇筑后井圈与道路结构整体性好。 5、使用范围广，适合铸铁井圈检查井的施工。 三、施工准备 1、首先技术人员详细调查路面上需调整检查井的种类、数量、井 圈直径及井座高度，以及井室完好程度。 2、根据井圈及井室大小准备适当数量的并准备 130汽车内胎、
铁管（铁管长度约2.8m）、铁丝、及铝塑板（制作支护模具）。 四、检查井施工 1、用切割机把检查井周围成正方形切直缝，宽度按边长1.8米控制。 2、用风镐沿切割缝拆除旧路(含旧井筒)，拆除高度为300mm± 10mm（拆除高度约5行砖），人工清理路面结构层，并用风筒将槽内附着物清理干净。 3、将4个混凝土垫块安放在拆除后的井筒上面，接缝处用高强砂 浆填缝。 4、调整井圈高程 1）将2根铁管顺道路方向平行置放与井圈两边，（铁管轴线距井圈边缘约5cm）用铁丝捆绑牢固。 2）调整井圈位置使井圈垂直悬于井口上方后将铁管放置在路面上。 3）测量井圈的高程，通过加垫木方块或铝塑板块调整铁管的高度将井圈高程调整至设计高。 5、安装支护模具 将制作好的铝塑板支护模具立置井圈内侧，然后将汽车内胎置于模具中间充气至模具紧贴井圈，防止浇筑时混凝土流入井内。等混凝土终凝后再拆除模具及铁管，以免过早拆除造成井圈沉降。 6、浇筑C30混凝土 浇筑混凝土时，应从槽的四角进行浇筑，尽量避免碰动井圈、污染路面。混凝土浇筑高度为20cm，浇筑后的混凝土面距离井圈5cm，浇筑完毕后，用振捣棒振捣夯实。 7、复测
洗井方式 1）正循环洗井：泵从出僵持中将洗井液压入钻杆直达工作面冲洗刀具，冲洗井底，洗井液与钻屑混合后，沿着井孔上升排到地面，净化后的洗井液又回到贮浆池。 优点：由于洗井液的流速高，压力大，冲洗能力强，对刀具、井底均能有较好的冲洗效果，可减少钻屑被重复破碎的机会，而且还可以兼作动力源，使钻具旋转。 缺点：只能适用于小直径钻井。主要原因是因为洗井液上返速度问题，钻井直径越大，上返速度越慢，往往是呈现层流状态，不能懈怠较大颗粒的钻屑。 2）反循环洗井：反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。 气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管 与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气 器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内 管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为 水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内 管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻 杆外和混气器下部是比重大的钻井液。如图1所 示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2 为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内， 形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的 带到地表，排入沉砂池。沉淀后的泥浆再注 入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。 钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头 —钻具内水眼—混气器（与注入空气混合） —双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉 砂池。 优点及用途 1、能实现地质捞砂目的 气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携 带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进 时能实现捞砂等地质目的。 2、提高漏层钻井效率 气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底 产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实 效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。 3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层 由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。 井眼环空 钻杆内眼 图1 反循环钻井驱动原理 图2 反循环钻井循环示意图
和1U 型井组泡沫洗井解堵工艺及效果分析 林 刚,汪方武 (中石化华东分公司采油厂,江苏泰州 225300) 摘 要:和1井组是中石化进入煤层气领域的第一组U 型井,水平段裸眼长480m 。投入排采后,排采井为“追液面”生产,水平段裸眼的连通性表现为“通而不畅”,存在严重堵塞。通过优化泡沫配方和施 工参数,开展水平段泡沫洗井,洗出9m 3 煤粉、煤块等固相颗粒。洗井后,恢复了排采井正常生产。 关键词:煤层气;U 型井;泡沫洗井;解堵;排采 中图分类号:T E 252 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)13—0076—021 概述 煤层气的开发利用在防范煤矿瓦斯事故,充分利用能源资源,有效保护生态平衡方面引起了社会各行业的广泛关注。近几年来,我国煤层气的钻井技术发展迅速,从初期的直井、斜井、水平井、多分支水平井发展目前的U 型井技术,煤层气井的开发成本不断降低,钻井效率显著提高,施工周期缩短,促进了我国煤层气的开发水平。 和1U 型井组位于山西沁水盆地北部榆社-武乡构造带,由一口直井(和1井)和一口水平井(和平1井)组成,目的层段为太原组15号煤,水平段长480m,￠152.4mm 裸眼完井(图1)。 通过低部位的和1井排采,降低U 型井组水平煤层段的压力,解吸煤层气,达到开采煤层气的目 的。 图1 和1U 型井组示意图 2 存在问题 和1井与2009年3月2日投入排采, 44泵、泵深395.81m 、冲程2.1m 、冲次0.58～4rpm,至3月10日液面降至405.46m ,液面下降了178.46m ,日产液仅0.35～3.32m 3,排采表现为“追液面”生产,液面下降速度过快,排出物为粉煤、类泥浆、煤灰和深灰色浑浊液,控液排采难以实现。 为验证水平段的连通性和减轻煤层堵塞,3月20日从和平1井灌水3.81m 3,灌水后,和平1井液面立即从388m 上升至327m,表明水平段连通性好。其 后,和平1井先后灌水6次,累计灌水量14.81m 3 。每次灌水后,和1井液面均相应明显,仍无法实现正常 排采,后采用换小泵、调冲次、强抽、微碰泵和螺杆泵等方法,但均无效果,2口井液位差始终保持在60～85m 。分析表明,和1U 型井组水平段的连通性表现为“通而不畅”,水平段存在堵塞。 为彻底解决水平段的堵塞现象,计划进行一次洗井,即从和1井注入洗井液,和平1井返出。在众多的洗井方法中,由于泡沫液密度低且方便调节,作为入井液可减少漏失和污染,且泡沫流体动切力较大,粘度高,其携带固相颗粒的能力强,决定开展泡沫洗井。 3 泡沫配方和施工参数的优化 泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体,其密度低且方便调节,粘度高,摩阻低,携砂能力强,作为入井液便于控制井底压力,减少漏失和对地层污染,已广泛应用于低压、漏失及水敏性地层油气井。国内在煤层气井中的应用泡沫解堵尚未见报道。3.1 气相和液相的筛选 气相成分可供选择的有:空气、氮气、天然气、二氧化碳等气体,由于本井尚处于排采初期,未出煤层气,同时,考虑节约成本,选择空气为气相成分。 液相成分可供选择的有:清水、地层水、煤层水等,为保护煤层,选择煤层水为液相成分。3.2 起泡剂的筛选 表1起泡剂在煤层水中起泡能力(温度15℃) 浓度 (%) SDS ABS 起泡体积(ml ) 半衰期(min )起泡体积(ml )半衰期(min )浓度 (%) HJ-2 HJF-1 起泡体积(ml )半衰期(min )起泡体积(ml )半衰期(min )0.2508 5.88380 5.360.2602 6.15385 6.40.3517 5.91380 6.50.362110.23907.060.4533 5.91385 6.530.463112.133977.10.5552 5.973937.050.566714.294107.160.6555 5.984157.110.666715.324057.120.8554 6.014157.120.867416.464057.111555 5.984157.1166017.394057.161.2 552 5.99 410 7.11 1.2660 17.17 400 7.17 各种起泡剂基本的起泡性能差别较大,室内对4 76 内蒙古石油化工 2010年第13期 收稿日期:2010-04-14 作者简介:林刚(1982-),男,2005年毕业于长江大学石油工程专业,工学学士,助理工程师。从事油气井测试和煤层气 井试井、排采研究工作。
检查井施工方案 一、工程概况 本工程除排水、路灯管线外，由于其余综合管线有可能不与道路同步实施，为避免道路建成后对车行道进行开挖，对道范围内单侧布置的其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟，本标段过街综合管沟一共有5道，每道长40米，其结构形式为盖板涵形式，涵身为50cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,管沟净宽1.8米，净高2米，基础结构形式是整体式为45cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6，基础下设置10cm厚的C15混凝土垫层。过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土，盖板厚25cm，为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象，过街综合管沟板顶填土为4米左右。 二、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行现场施工放样。 (二)、人员和机械设备就绪，施工便道安全﹑畅通，施工场地平整。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。 (四)、管沟的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。 三、总体施工方案 混凝土现场拌合，盖板现场预制吊装。 每6米设置沉降缝，沉降缝在垫层断开，待垫层和基础浇筑完毕后再进行墙身砼浇筑，墙身沉降缝和基础沉降缝对齐，筑混凝土时，以沉降缝作为施工缝。 四、施工方法 （一）、施工工序： 测量放样→基槽开挖→换填→检测承载力→浇筑C15基础垫层→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填。 （二）、测量放样：
精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。 （三）、基坑开挖 基槽采用明挖，基槽开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用小药量爆破。挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计﹑监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。 基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。 当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，防止施工干扰；坡比按地质、深度、水位等具体情况确定，考虑到本涵洞的基坑深度在2m位置，坑底在地下水位以上，土的湿度正常，基坑壁的坡度控制在1:0.75,并及时进行排水处理，以防浸泡基坑。 基坑开挖到设计标高后，防止长时间暴露，扰动或浸泡尽而削弱其承载能力，并及时做好断面几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道换填工序施工。当换填结束时，报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量，在监理确认后进行基础施工。 （四）、C15垫层和C30基础浇筑 基坑检验认可后，恢复管沟中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C15砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和
洗井的方法 洗井方法应包括气流法、射水法、抽水与反冲洗法或其它类似方法。承包商应在专业人员的协助下，保存一份洗井的完整记录，并定期测量排水量、含沙量与水位。 射水法 承包商所购买的喷射设备与所采用的施工方法，必须能够胜任管井中筛滤间隔处的高速率冲洗。 设备应包括但不限于，一个喷射工具，一个高压水泵与必要的软管与水管。水管与高压水泵连接在一起后可能承受喷嘴处1.4 N/mm2压力。深井井管的直径应能够尽可能控制射水过程中的摩擦损失，确保足够的水流量。. 整个滤水管，应自滤水管最上端直至最低端持续小增量射水。 在射水过程中，喷射工具在单个滤水管段上下移动时应保持旋转，以确保所有需冲洗区域都能冲洗到。 在射水过程中应同时采取抽水或气压操作。管井中抽水或气流的速率应超过射入填充砾石与结构层的射水速率，以使得水流从滤水管相对移动，进入管井。 化学喷射法 在第二阶段，射水应与适用的泥浆分散剂混合使用，如六偏磷酸奶钙（卡尔康六聚偏磷酸钠软水剂），Quebracho或者其它类似的化学物。分散剂的混合浓度应按厂商建议进行。 在射水的最终阶段，在按下段方法进行气流清理之前，管井应承受含分散剂的水柱冲洗12到24小时。 气流冲洗 气流冲洗工具应由监理批准，并在隔离处有橡胶封。 对于管径200mm和150mm的滤水管，初始喷射管的直径应为100mm。 气管的最小直径为25mm。
空压机的最小功率如下文所述。 应使用合适的管道确保喷气工具的位置正对着滤水管，并从下往上喷气。 在每个喷气点，应调整气管与气流以最大化每段滤水管的流量。 在维持喷气一段时间后，排气阀与供气口应轮流关闭，以便在所处理的滤水管段制造几次回流（气流来回流动），且在此过程中不能将多余的气体排入砾石隔离层中。 根据此顺序，将排气量维持在最大状态直至气流中不含沙子。在最大化排气的情况下，应使得气流来回流动直至排气不再含沙。 在整个滤水管清洗完成后，应对管井进行测探，如果有材料堆积在底部，应将其移除。 抽水 气洗后通过竖直涡轮泵对管井进行最低4小时的抽水与反冲洗，涡轮泵必须由监理批准。抽水应按顺序按设计排量的75%，100%，125%与150%进行。在每一步抽水过程中每隔十分钟中断一次以产生涌水效果，并保持直至含沙量达标？。承包商在管井首次洗井完成后，可随时通知监理进行测试。 承包商在含沙量测试达标4小时后可以选择终止首次洗井，但如果在重新排水后含沙量在30ppm或以上时应继续洗井。如果在抽水洗井后12小时内不能达到该标准，应重新使用气洗。
油井新工艺洗井及效果分析 摘要：为了解决传统热洗工艺对地层造成的伤害或压死井问题，应用高效油层防污染管柱进行热洗，加水锁处理剂热洗，定期加清蜡剂清防蜡改进了传统采油工艺，通过对这种几种热洗效果的分析，克服了传统热洗工艺的不足，避免了洗井液对油层的污染，同时也节约了洗井液用量、以及缩短了含水恢复期，该工艺技术具有良好的社会效益和经济效益。 关键词：热洗洗井液清蜡剂地层污染 一、概况 截止2012年12月31日，采油三厂卫四油藏经营管理区共有油井38口，其中结蜡12口，负压9口，分别占总井数的32%和24%。为此，我们决定在部分结蜡井、负压井下高效油层防污染管柱。2009-2010年共下高效油层防污染管柱12口。其中，2010年共下高效油层防污染管柱5口。2009年我们先后在4口井上进行了热洗清蜡试验，效果明显，2010年我们继续在7口井上进行了热洗清蜡试验，效果依然明显。 二、应用高效油层防污染管柱热洗效果分析 高效油层防污染管柱主要由管柱蠕动补偿器、上筛管、定压记忆座封装置（封隔器）、单向阀、下振动筛管组成。油井热洗时能密封油套环空和泵以下油管下行通道，从而可有效防止洗井液从油套环空和油管漏入地层，避免污染油层，同时减少热洗用水，提高了热洗效率，降低了热洗成本。现以卫77-12井、卫377井为例做以下热洗效果分析。 1. WC77-12热洗效果分析 1.1 WC77-12下防污染管柱热洗效果分析 77-12于2012年7月12日下防污染管柱，2012年8月19日实施了热洗，历时2.5小时（9：00-11：30），水量25方，进口温度115℃，出口85℃，加高表200Kg，洗前电流上30/下23，洗后电流上23/下20，该井动液面2228m，洗到12方就开始返排，排量由10方/小时（2档）↑15方/小时（3档），泵压由0↑3.5MPa，随着排量减少，压力也随之下降，说明防污染管柱密封有效。 1.2 WC77-12未下防污染管柱热洗效果分析 77-12于2012年3月26日进行了现场热洗，历时3小时（9：00-12：00），水量40方，进口温度120℃，出口70℃，加驱排剂300Kg洗前电流上34/下24，洗后电流上28/下24，该井动液面2378m，排量由7方/小时（1档）↑14方/小时（3档），泵压一直稳定在1-1.5MPa，听管线流动声音不大，温度也不高，说明
调整检查井施工方案 一、前言 城市道路最大的特点是地下管线较多，尤其是位于车行道上的雨水和污水检查井以及电力电信等其他管线设施的检查井布设较多，他既是城市市政基础设施不可缺少的，也是沥青混凝土路面难以处理的部位。为了避免路面出现检查井沉陷及井周路面破坏，影响道路使用效果，通过在实践中反复探索，寻求到一种有效的安装方法，实施后能收到较好的效果。 二、功法特点 1、采用2根铁管悬吊井圈，并通过调整铁管的高程精确的控制井圈（井盖）的高程。 2、施工工艺简单，便于操作，调整后井圈与道路结构性好。 3、使用范围广，适合铸铁井圈检查井的施工。 三、施工准备 1、首先技术人员沿线详细调查路面上需要调整检查井的的种类、数量、井圈直径及井座高度，以及井室完好程度。 2、根据井圈及井室大小准备适当数量的铁管、铁丝及铝塑板。 四、检查井施工 1、用切割机把检查井周围成六边行切直缝，宽度按边长1m控制。
2、用风镐沿切割缝拆除原有路面，拆除高度为至路面基层顶面，人工清理路面结构层，并用风筒将槽内附着物清理干净。 3、将4个混凝土块安放在拆除后的井筒上面，接缝处用高强砂浆填缝。 4、调整井圈高程 1）将2根铁杆顺道路方向平行置放于井圈两边用铁丝捆绑牢固。 2）调整井圈位置使井圈垂直悬于井口上方后将铁管放置在路面上。 3）测量井圈高程，通过加垫木方块或铝塑板调整铁管的高度将井圈高程调整至设计标高。 5、复测 井圈调整施工完成后，立即对井圈高程及平整度进行复测，对高程偏差不符合规范要求的井圈立即进行调整。 五、技术经济效益 采用上述方法安装检查井后，可有效避免由于碾压效果较差导致井周沥青路面沉陷，形成凹行“黑眼圈”’，影响路面平顺度和美观，尤其影响乘车舒适性。还可以有效达到路面于检查井的平整度，降低车辆行驶噪音，实现不跳车现象，给人以乘车舒适之感，还可以减少养护频率节约养护资金。 六、安全技术措施 1、调整完毕后，在井圈周围设置围挡及其他警示标志，疏导过往车辆和行人。
检查井砌筑施工方法 （1）检查井砌筑施工程序 测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。 （2）施工方法 ①测量放线 管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。 ②检查井底基础处理 检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。 检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。 混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。 ③井室砌筑 砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。 井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。 ④井室内混凝土流槽浇筑 井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌
和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。 ⑤井室盖板预制及安装 a、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。 b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。 c、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。 d、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。 e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。 盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。 盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。 ⑥井筒砌筑及井内踏步安装 井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。 a、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。
浅析如何提高注水井洗井有效率方法 洗井对注水井维护管理质量就效率具有直接的影响，因此为充分发挥出洗井流程的积极作用，达到有效清除井内杂物的目的，就应从全面优化洗井技术入手。本文就基于此，对提升注水井洗井有效性的方式进行相关研讨。 标签：注水井；洗井；效率 各领域石油用量需求的增长为石油开采技术的进一步完善及优化奠定了坚实的基础。但就目前来看，石油开采工作已经进入到的后期阶段，地层的变化使得大量注水井枯竭，并产生了大量的泥沙。因此对注水井进行洗井处理，以此提升注水井的维护强度已然成为相关领域重要的研究方向之一。 1 现阶段注水井洗井期间存在问题 1.1 洗井规范性有待加强 在石油实际开采过程中会应用不同注水井，而此些注水井洗井方式也存在着巨大的差异性，大大增加了注水井洗井管理难度。同时，施工人员专业技能参差不齐，在不同注水井中采用同一种洗井方式也会大大影响到洗井效果，严重者更会导致注水井的破坏。 1.2 洗井顺序缺乏合理性 注水井洗井与石油开采的其他工作相比，涉及工序数量多，工种较为复杂，因此需在注水井洗井之前做好洗井方案的规划，但由于注水井洗井顺序缺乏合理性，往往注水井洗井效率不高，部分注水井洗净工作不到位。同时，由于地地层环境的不断变化，导注水井洗井效果不明显。 1.3 忽视井况的勘察 随着石油开采工作的不断深入，对注水井洗井质量及效率提出了更高的要求，但由于每次洗井之后地层都会发生变化，使得注水井之间的分层特征愈加明显。同时，注水井洗井频率的增加，也大大提升了层间压力，造成地层之间产生志极大程度的摩擦。而相关工作人员忽视对井内情况勘察重要性的认知，造成注水井洗井堵塞问题频发生。 1.4 注水井洗井时间控制不严谨 在注水井洗井时间控制不严谨的情况下，洗井效果无法得到理想的要求。具体而言，注水井洗井时间较短，洗井效果不明显，更会使及油管内杂质回落管内；注水井洗井时间过长，会使得地层中泥沙滞留在水井之中，无法充分发发挥出洗井工作的积极作用。
检查井施工方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
道路检查井施工操作规程 道路检查井周围路面沉降、裂缝和破损历来是城市道路建设中的顽症，也是我市长期以来存在的一项通病，其不仅严重影响交通行驶安全，也极大地影响城市环境质量。 病害产生的原因是多方面的，主要有：①井、管基础的施工违反施工程序；②基础施工带水作业；③砌筑砂浆不饱满；④井内壁粉刷不到底，⑤框盖安放座浆不实；⑥井周回填土压实不良；⑦井周砼圈强度不足等七个环节。解决上列病害的根本办法是在车行道上不设管道，但由于各种条件的限制，目前还不能达到这一要求。因此当务之急是尽快克服施工管理薄弱环节，杜绝不良施工行为，提升施工管理水平。为此，根据《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97），给合我市市政工程施工、管理的实际，特制订如下操作规程。 一、施工排水 1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。 2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。 3、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。 二、基础施工 1、井地基应符合下列规定： ①采用天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。 2、井的砼基础之强度和厚度的规定： ，井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C 15素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。 3、检查井基础施工： ①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 ②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。 ③应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工。 ④严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。 4、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。 ①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 ②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。 5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。 三、井体砌筑
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6e18189131.html, 油田注水井洗井方法浅析 作者：王卓 来源：《中国科技博览》2016年第13期 [摘要]本文通过分析注水井洗井的现状、存在的问题及洗井效果，通过对不同井网的洗井降压时间、溢流量、压力的分析，通过实际实施洗井的实践摸索，论证了新的洗井方法，从而提高了注水井洗井质量，保证了注水效果。 [关键词]洗井降压溢流排量 中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0035-01 0 引言 油田进入高含水后期，多套井网并行开发，开采条件及井下管柱状况越趋复杂，前几年，由于采取外排形式，溢流量、洗井水量均较大，因此洗井效果较好。目前依据环保要求，罐车洗井、油水密闭连接装置等环保式洗井逐渐取代了外排式洗井，成为目前的主要洗井方式，由于受排量、车况等诸多因素影响，洗井质量和效果很难保障，严重影响了油田的注水开发效果。本文通过对目前油田注水井洗井方法的研究，提出适合目前油田水井洗井工作的新建议和方法，为提高注水质量及保证油田开发效果提供有效保障。 1 目前洗井方法存在的主要问题 目前洗井操作按《大庆油田有限责任公司企业标准》[2003年Q/SY DQ0916-2003]中有关洗井规定执行，洗井时要平稳操作，先关井降压30分钟，放溢流10分钟，然后控制进、出口排量，进口排量应由小到大按15m3/h、20 m3/h、25 m3/h，出口排量大于进口排量。采用目视比浊法，观察进、出口水质达到一致，方可停止洗井恢复注水。下不可洗井封隔器注水井，放溢流吐水，溢流量要由小到大，平衡操作，最大排量不超过10 m3/h。但在洗井过程中一些具体问题逐步暴露出来： 1.1 关井降压时间不合理 关井降压的目的是为了防止压力下降过快引发套损，目前洗井标准为洗前关井降压30分钟。通过对我队30口注水井洗井时关井降压记录发现，有40%注水井关井30分钟后，压降变化趋于稳定，其余60%的注水井压降在10分钟左右趋于稳定，或是无明显变化，对于这部分井压降时间过长显然不利于下步溢流和有效保证洗井质量。 1.2 放溢流时间不合理
污水检查井工程施工工艺及方法 一、工艺流程 准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 二、施工方法 1、施工准备 （1）材料 水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 砂、石：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和石含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 （2）技术准备 编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 做好施工前的各项试验工作。 2、作业条件 (1)混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。 (2)进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 3、工艺要点 （1）准备工作 井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。 基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 （2）井室浇筑 浇筑前，应将浇筑部位清理干净。井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。
浇筑前先盘角，然后挂线砌墙。井室为圆形时，以圆心为控制线，随浇随检查井室尺寸。 拱券及支管：检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。 （3）流槽与脚窝 流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。 （4）踏步安装 踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。 踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 踏步应随井墙浇筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距。 （5）盖板安装 安装时要求位置准确，底部平稳牢固。 （6）井筒浇筑 井筒高度应符合设计要求，浇筑时应挂中心线，随时测量内径尺寸，防止尺寸偏差。 圆形收口井筒浇筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40—50mm。 浇筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度打成破茬，以便于井内顺坡抹面。 （7）抹面 井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。 （8）井圈及井盖安装 预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。