化工企业信息化整体解决方案
LANGCHAO GROUP GENERSOFT Co., LTD
二OO四年十一月
阅读提示
文档类别
本方案是专门为XXX化工企业有限公司制做的信息化整体解决方案，既是技术文档，也是商业机密。
使用对象
该文档使用人员包括：
XXX化工企业有限公司高层领导
XXX化工企业有限公司负责本次方案评审的相关人员
XXX化工企业有限公司针对本次方案评审活动聘请的外部专家顾问
**通用软件有限公司参与XXX化工企业有限公司信息化项目的相关人员
XXX**支持机构XXX市理想现代办公设备专卖公司
术语定义
本方案中包含如下术语和缩写：
系统缩写：
ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统
MRP：Material Requirement Planning物料需求计划
**ERP/**ERP/myGS：**ERP产品解决方案
常用缩写或专用术语：
化工企业：XXX化工企业有限公司，以下简称化工企业
*****：*********有限公司，以下简称*****
*****：*********有限公司注册的英文名称
参考资料及遵循的标准规范
参考资料及内容：
对化工企业需求的初步了解
化工企业企业网站资料
*****对制造业的咨询及实施经验
遵循标准：
*****文档编写规范；
*****建议方案编写规范；
内容提要
文档内容从总体上分为四大部分：
对项目需求的分析这部分内容是整个方案研究问题的出发点，用系统论的观点从总体上分析化工企业对信息化建设的定位、应把握的核心内容、系统建设的切入点等问题，尤其是对化工企业所处行业特殊需求做必要的解析说明，以求在系统建设中予以重视，使系统真正实现贴近管理、改善管理、提高效益的目的；
项目规划方案这部分是基于对化工企业初步需求的理解所做的总体规划，并划分了三个阶段，并简要地描述了每个阶段实施后的效果。
系统应用方案按业务领域、实施阶段展开论证，直接切入核心业务层，提出信息系统的建设方案、解决问题的思路、理由及对管理控制的支持方式等。这部分内容将分若干专题展开。
实施、培训、服务方案详细介绍*****关于化工企业ERP系统项目实施的组织机构及实施过程，详细介绍*****关于项目的培训方案，并针对化工企业ERP项目的软件质量保证、技术服务、本地化服务作出承诺。
第一篇企业需求分析
1.1企业概况
单位全称：XXX化工企业有限公司
公司地址：中国XXX处。
公司网址：.com 公司电话、传真：（FAX）
销售部电话：（TEL）、（FAX）
邮政编码：
XXX化工企业有限公司是……生产厂家之一。
目前，我公司建成，年生产能力XX万吨，产品销售国内外，覆盖华北、东北、西北、华南等地，出口日本、韩国、菲律宾、印度、巴基斯坦等国家和地区，深受用户好评。
公司现有职工xx多人,有xx多名大专以上专业技术人员从事生产和管理工作。公司拥有先进的生产工艺及质量控制手段，各项检验指标都达到化工部部颁标准，通过ISO9001国际标准质量认证，并有独立的进出口权。
公司地处XXX市，具有发展化工工业的综合有利条件，丰富的能源和矿产资源，使我公司在原料供应上得到可靠的保证。公司位于XXX市火车站南2公里处，具有良好的交通运输条件。与XXX站、XXX国际集装箱中转站接轨，实现国际间“门到门、一票到底”的海铁联运，货物从这里可到达世界各个港口，极大的方便公司产品的出口外运。
今年，公司投资xxx多万元进行了技术改造，并通过了市环保局的验收，达到了环境保护要求。“质量第一、信誉至上、用户至上”是我公司的宗旨，我们愿与国内外客商真诚合作、互利共进，共同创造21世纪的美好明天。
1.2XXX化工企业有限公司机构图
1.3现有业务状况分析
1.3.1销售部
1.3.1.1现状描述
销售部负责产品的销售、发运、货款的回收及售后服务工作。负责产品出口业务，存在外币结算，通过拨号上网查询外商信息，通过电话、传真、EMAIL进行业务联络。
现有正、副部长各一人，业务人员x人。
目前生产规模产品接近x万吨，销售收入预计达小。x亿元，产品出口占x%，今年预计完成xx万美元。
产品市场开发主要采用网上招标的形式。产品销售以直销为主，部分产品存在中间商转卖业务。产品定价按市场、生产成本、价格波动等因素制定，销售按合同执行，长期客户有价格折让、优惠政策，存在产品预付款业务，因中转业务存在发货、结算单位不一致情况。
对于客户产品质量方面的投诉，经质检部检验证实，进行价格下调，没有产品退货情况。
产品发货以铁路运输为主，占80%，其余是汽车运输。
1.3.1.2管理样表
见附件二中：发货、回款、欠款情况表等。
1.3.1.3主要问题
1、目前销售管理主要业务采用人工管理，不能及时了解产品生产入库、产品包装
等信息，有时造成产品包装、发货不一致的情况。
2、因公司产品市场供不应求，暂时处于卖方市场，没有考虑销售预测、以销促产
等销售策略，市场信息反馈不够及时。
3、销售部采用电话拨号上网作网上招标销售，上网速度较慢。
1.3.1.4优化建议
1、通过实施销售管理与库存管理，及时了解产品生产入库、产品包装等信息，有
效杜绝产品包装、发货不一致的情况。
2、能够根据公司年度销售计划、月计划，动态反映销售部门和每一个业务员销售
完成情况。同时动态反映每一个厂家、每一个业务员、每一个销售部门欠款情况。
3、加强销售信息的汇总分析和销售预测，及时调整生产计划，减少产品提供周期，提高客户满意度，加强对客户的管理，降低应收账款、加强销售考核。
4、建议公司建立公司局域网并采用宽带方式上网，以适应公司开拓市场、销售业
务的需要。
1.3.2供应部
1.3.
2.1现状描述
供应部负责原辅材料、包装材料、生产设备、备品备件的采购业务和原材料仓储管理。主要原料为兰炭和石灰石。有业务人员xx人。
生产技术科下达采购计划，采购计划、订单、合同由人工管理，大宗原料采用招标采购，通过人工系统使用比质比价管理；所有的采购材料都要办理入库，没有直接使用的情况，采购材料到货都要经过质检部质量检验合格后，才能办理入库。
对供应商提供的大宗原材料，质量不合格影响产品等级的直接退货。
采购付款过程：按采购到货收条办理入库，开发票后由保管员核对后，送财务部办理付款业务，采购价格随行就市，无最高限价控制。
原材料仓库因原料存放时间长易风化，存在有效期管理。
原材料、产品都需要安全库存的管理，产品库存由出库部管理，包括产品包装、装货和发运。
生产产品经破碎、质检，分等级入库，不同等级产品分货区管理，产品按批次管理，存货时间一般较短。
1.3.
2.2管理样表
仓库有收付存报表，大宗原料有质量数量报表。
1.3.
2.3主要问题
1、目前采购供应主要业务采用人工管理，原料计量、核算、过磅单等数据录入重复工作量很大。
2、采购与仓储、生产、财务等部门缺乏有效衔接，各种业务单据重复劳动多，手工帐任务重。
3、不能够根据大宗原料的价格变动趋势，合理制定原料的安全库存，以降低资金占用。对库存原料质量缺少有效的控制。
1.3.
2.4优化建议
1、通过采购管理，能够根据公司对采购部门年度采购计划、月计划，动态知道采购完成
情况和资金占用情况，以便动态考核采购部门，根据采购计划，加强采购控制、降低库存，加强采购资金的计划管理。
2、通过库存管理，能够动态知道库存情况，同时根据入库情况，考核生产部门完成产品
情况。通过安全库存、库存告警等功能，优化库存结构，避免物料的短缺的积压，可根据原材料、产品价格变动趋势合理调整安全库存。
3、通过存货核算，及时掌握存货资金占用情况。
4、通过磅房管理，有效解决物料办理出入库计量问题，简化手续、堵塞漏洞。
1.3.3财务部
1.3.3.1现状描述
财务部负责公司财务业务、费用、成本核算和资金管理，内部使用金蝶财务软件，使用帐务处理、报表管理、工资管理、固定资产等模块，使用效果良好。财务人员有3人。
公司分公司、车间成本核算两个层次，公司产品成本按车间上报数据，每月算一次。
原材料出库成本按实际价加权平均，每月底对未到发票作暂估。
1.3.3.2管理样表
由目前财务软件处理财务报表。
1.3.3.3主要问题
1、与公司进销存业务没有衔接。
1.3.3.4优化建议
1、实施公司物流管理系统，与财务管理进行无缝连接。
2、建立高度共享、适应企业可持续发展的信息系统平台，实现财务业务一体化系统，达
到物流、信息流、资金流的高度共享，及时为公司领导决策提供准确的数据。
3、财务工作由事后的核算向事前计划、事中控制、事后分析转变。
4、通过现金流量管理，能反映资金流动情况。
1.3.4生产部
1.3.4.1现状描述
生产部主要负责生产计划、设备管理、安全、电器、计量、机械维修任务单的下达、生产过程的调度工作。现有管理人员9人。
生产车间有三个车间，每个车间96人，产品产量5万吨。
每月下达一次月生产计划，生产能力相对固定，车间按能力组织生产，计划调整不大，因目前是卖方市场，产品供不应求，开足生产、发货。
特殊产品品种按市场订单生产，扩产通过安装新设备，设备有周期性产品能力下降。
生产工艺简单：供应部采购原材料，生产部组织生产（只考虑产品质量等级），产品经冷却、破碎、计量、质检、包装等办理入库。
公司有配电站进行电量消耗计量，产品成本最大占用部分为电量消耗。
生产部负责全公司生产设备的日常管理、维护，负责新购置设备的选型、验收和备品备件的管理，公司大型设备一般招标采购。
化工企业因自身生产特殊性，生产设备有些是自制设备，生产设备主要由各生产车间管
理。
1.3.4.2管理样表
见附件二中：车间生产日报、生产统计报表（日报、旬报）、技术经济指标月报表（公司、生产车间）、班组评比结果和兑现奖金数额表等。
1.3.4.3主要问题
1、生产部每天做生产日报上报公司领导和相关部门，不能及时进行统计分析和有效的跟踪，只做月末总结。
2、车间生产成本不能及时核算和有效的控制。
3、生产计划的制定仅考虑生产设备的能力，对市场销售订单、产品库存状况基本不予考虑，难以做到生产的精细化管理。
1.3.4.4优化建议
1、实现生产数据的管理，优化企业生产计划，通过主生产计划的分解自动产生物料需求
计划。
2、生产报表及时、准确，并随时对生产完成情况进行有效的统计分析，把握生产进度和
生产计划的完成情况。
3、实现产品制造成本的管理，能够根据一些数据预测每一个车间的盈亏平衡点，同时动
态知道车间盈亏情况。
4、实现计划价、实际价两种计算方式的成本核算，提高内部利润计算的准确度。
1.3.5质监部
1.3.5.1现状描述
质检部主要负责产品和原材料的检测，检测其化学成份是否达标，确定产品的等级。
在生产车间进行产品初检，在包装车间进行产品正是检验，确定产品等级。
1.3.5.2管理样表
见附件二中：成品检验报告单、分析报告单、重量抽检单、检验综合报表等
1.3.5.3主要问题
原料采购、生产过程、产品完工的质量检验、质量管理用人工系统业务量大，难以对各环节质量加以及时、准确地控制。
1.3.5.4优化建议
1、通过质量管理实现企业采购、生产、销售全过程的质量检验和控制。
2、建立快速的市场质量反馈机制，提供客户服务质量，培育企业品牌。
1.4信息化管理需求分析
化工企业在管理工作中应借助现代化的管理手段，提高和增强企业的发展动力。公司倡导并实践“质量第一、信誉至上、用户至上”的企业宗旨和发展战略思想，以实现产业联动，总量扩张，科研超前，技术创新，效益翻番为追求目标。在全新的管理体制下，化工企业正在焕发出蓬勃的成长活力。这些说明了化工企业的发展潜力、先进的管理思想、丰富的管理内涵和规范化的管理。通过初步了解，体会到了化工企业领导的远见卓识和管理人员个人的素质，体会到化工企业的活力。
通过短期有限的调研和双方诚恳的交流，我们对化工企业的需求作如下分析：
企业信息化系统必须服务企业生产经营的整体发展战略。通过覆盖公司各部门的信息系统，充分整合企业各类资源，及时共享信息，消除各种信息孤岛，解决目前人工业务系统下存在的“单据满天飞，报表一大堆，半天找个数，还需把帐对”的业务难衔接、工作效率难提高的普遍问题，使整个企业管理神经末梢反应更灵敏，上传下达更通畅。所有资源的共享是整个信息系统进行规划的前提条件。
公司信息化管理需求如下：
◆建立公司财务、业务一体化系统，实现公司业务透明化管理。
◆采购管理：对采购部门年度采购计划、月计划，动态知道采购完成情况和资金占用
情况，根据主要原料价格波动趋势，合理制定原料安全库存，降低采购成本和资金
占用。对供应商进行严格的审计，以确保原材物料的供应质量。
◆库存管理：各业务相关部门动态知道原材料、产品库存情况，指导公司采购、销售
业务，同时根据生产入库情况，考核生产部门完成产品情况。
◆销售管理：根据公司年度销售计划、月计划，动态反映销售部门和每一个业务员销
售完成情况。同时应该动态知道每一个厂家、每一个业务员、每一个销售部门欠款
情况。
◆财务管理：动态知道资金流动情况。
◆领导查询系统：动态反映销售情况、生产情况、资金流动等公司日常业务情况，
对相关信息进行有效的分析，为领导决策提供必要的数据。通过因特网，公司领
导可以及时上网查询公司相关业务数据。根据各部门业务流程和相互信息交流，
按照设定的流程由软件完全执行，并实时完成信息交互。
◆生产计划管理：对生产全过程进行精细控制，反映生产各环节的状况，并对以后
业务有预见性。
◆质量管理：在整个生产、物流环节，严格贯彻ISO9001质量管理体系。从供应
商的管理、物料到货验收（合格、不合格的处理）、入库、在库养护、生产配料、
发料等所有环节都要做好相关的质量管理工作。
◆成本管理：生产环节的成本要求控制到产品品种、批次。通过成本管理能够根据
一些数据预测每一个车间的盈亏平衡点，动态知道车间盈亏情况以及每一种产
品、每一客户盈亏情况。
◆综合管理：通过综合管理平台，可以查询财务、物流、生产、质量等业务系统已
有的各种报表，进行各种统计，业务人员也可以根据需要自由定义各种报表，使
用如同操作EXCEL一样方便，综合管理平台是**为方便客户特殊管理需求，开
发的客户化定制平台。
1.5对需求的梳理原则及项目规划原则
1.5.1正确分析现有管理模式
化工企业有较先进的管理模式，其本身沉淀着丰富的管理积累，既有这一行业的管理共性，也有化工企业创造的许多个性化的管理特点。这些共性及特点都是我们考虑新系统建设的基础，因为管理科学是十分讲究因地制宜这一原则的。另外，由于各个环节之间从管理上存在着制约性和互动性关系，这些现有的管理模式从形式上将在未来新的系统中予以保留，改变和规范的只是为了使它更加流畅、简便和实用。
经过认真分析，我们认为企业需要借助先进的信息网络技术手段，实现信息的集中处理和及时响应，同时不断优化企业的管理及运营模式，来适用市场竞争机制的需要，充分有效地利用企业资源，实现企业价值的最大化。
化工企业通过信息化系统的建设，逐步建立财务、预算、资金、物流、生产及分销等几方面的集中管理模式，同时加强企业的生产、质量、设备等方面的管理。
（1）建立集中式财务管理模式
通过集中式财务管理模式的建立，将财务信息进行有效地集中管理，不仅可以及时提供各层面管理人员所需要的各种财务信息（包括货币资金、应收应付、存货及固定资产等财务信息）；同时借助管理系统的集中控制模式对企业组织的各成员单位，按管理重心（责
任中心）分别进行统一财务核算方式、规范业务处理流程，达到企业集中财务管理的最终目的。
（2）完善全面预算管理体系
应用结算管理体系，可以为化工企业公司实现多部门、多管理层次的预算编制、预算控制及预算分析的全面预算管理；并帮助企业完善科学的全面预算编制过程管理（即市场预测—〉销售计划—〉生产计划—〉采购计划—〉费用计划—〉资金计划—〉损益计划—〉资产负债计划）；同时将集成其他系统数据支持企业的预算变更与滚动预算编制方案。
为适应企业现有预算管理体系，系统将帮助企业完善预算年报、季报、月报（旬报、周报、日报）编报制度，整理编报流程，实现实时监控，及时产生预算的各种分析报告。（重点在收入、成本、费用、支出的目标分析）。
（3）改善资金管理
资金流向管理是企业管理重点。通过资金管理与结算管理系统的建立，帮助企业加强资金来源、流向管理，建立资金收支两条线管理模式，落实资金管理考核制度，严把大额资金支出的审批流程，随时掌握资金分布情况。提高资金的周转率，减少资金占用，从而达到合理分配资源、降低运营成本的目的。
（4）优化产品销售管理模式
化工企业公司的发展，通过销售体系的建立，将带动整个渠道管理的改善，调配企业各个地方的资源，满足市场需求。合理协调销与存的管理模式，降低销售成本；另一方面将为各层面的管理人员相应提供全面的市场信息、预测信息、供货信息、价格信息、信用信息、进度状态信息等可用数据、提高企业整体响应速度及客户满意度。
（5）做好生产计划管理
企业将通过生产计划管理和MRP计算实现以市场为驱动，优化生产计划，协调各部门的生产，及时产生MPS（主生产计划），达到既能够准时、足量供应市场需求，又可以降低原辅料存货的资金占用的目的；通过能力平衡达到快速的响应市场需求。
（6）建立成本管理为中心的考核机制
企业通过对产品成本的管理，对采购、生产、销售各环节进行成本控制，节约采购成本，降低生产费用，合理制定价格政策，促进产品销售。能够根据一些数据预测每一个车间的盈亏平衡点，同时动态知道车间盈亏情况以及每一种产品、每一客户盈亏情况。使企业管理从粗放型管理逐步走向精细化管理。
1.5.2管理改善和规范优化业务流程
从国际和国内优秀企业的发展看，实施ERP的意义主要在于管理过程的改善，我们建议在实施过程中，不要简单地照搬手工处理过程，而是要根据先进的管理思想改造现有的业务流程，当然，这种改善要防止“一步到位”的思想，因为总结二十多年来的管理软件实施经验，得出的最重要的结论就是管理过程需要“平滑改进”。
在手工处理阶段，限于客观条件制约，人们只能根据职能划分部门，各部门与其他部门之间的交流一般依靠手工资料，制约了人们交流的积极性，并且由于手工资料的存在，使各部门进行信息加工时重复劳动增多，严重影响了管理水平的进一步提高。
**ERP/myGS 是“面向工作流设计”的，并不因为具体的工作是在哪个部门完成而对应用软件有什么影响，这就为提高信息资源利用率打下了坚实的基础。这样做的另一个好处则是并不因为部门职能的改变而重新构造应用系统的构架。
业务整合的效果大致如下：
1.5.3梳理出企业的管理控制逻辑
化工企业信息建设是基于大型企业管理模式构建的，应满足大型企业现代管理模式的需要，具体说就是：
满足不同管理层面的要求。
管理上的三个层面划分：业务处理层/计划控制层/管理决策层。
业务层是基础：在系统中主要表现为信息的输入处理功能，业务层的事务处理是面向工作流的，提供真实、准确、全面、实时的基础数据。是实现物流、资金流、投入产出动态信息的基本条件，也是整个系统的基础，需要扎扎实实建立好这个数据源点的规划工作。
计划控制层是中枢：越是大型的、市场化的企业，计划就越重要，计划是管理控制的前提。计划和控制是互逆、互动的动态系统，这是系统的关键。计划控制是企业中间层的职能，常常需要通过了解计划的执行情况，通过多角度、多层次的数据分析，对管辖区内的业务运作过程进行调控、纠正偏差，以保证管理目标的实现。
管理决策层是灵魂：管理决策层关注的是资源的总体使用效益，往往从业绩分析、预算分析、成本分析、资源流向趋势分析等方面入手使用系统的资料。
面向工作流 (ERP 平台) 原来： 部门独立 信息不畅 重复劳动 …… 以后： 面向工作流 信息共享 效率提高 ……
第二篇项目整体规划
2.1项目总体目标
化工企业领导对企业的信息化建设投入了极大的关注，对公司ERP系统的建设问题
予以高度重视。在交流时，对项目的规划、系统的基本定位、应用框架等提出了指导性意见。我们认为，化工企业对ERP的建设提出的要求体现了很高的现代企业管理意识，对
利用现代信息技术手段改善传统管理具有深刻的理解和明确的认识，对通过管理系统的实
施改善企业的管理基础，提升企业的管理水平寄予很大的期望。
**作为国内著名的管理软件供应商，新推出的“3+1”策略，强调建成战略性客户群，作为雄居全国同行业前列的化工企业无疑符合这一战略，同时**也符合化工企业对长期战略合作伙伴的要求。丰富的行业经验和应用模型，能够为企业带来先进的应用软件管理体系和坚实的质量保证体系，确保项目实施成功的可靠性。通过与国际接轨，和国际著名咨询公司的合作，确保**产品具有成熟、先进的思想，技术优势明显，遍布全国的服务网络为化工企业带来最坚实最完整的服务保障体系。我们对本项目的建设充满信心，通过双方共同的努力，化工企业的企业管理一定能够再上一个新水平。
2.1.1化工企业面临的机遇和挑战
自去年下半年以来，由于受伊拉克局势影响，导致国际原油价格不断攀升，原料受原油价格的波动影响很大。
…………
2.1.2化工企业信息化项目总体目标
◆为企业发展战略保驾护航
◆建立财务、业务一体化业务平台，实现企业物流、资金流、信息流的统一
◆为领导决策提供快速准确的决策数据
◆实现财务集中管理、结算管理和资金管理
◆实现从原料采购、生产制造到产品销售物流全过程的追踪、控制
◆实现全过程的成本、质量管理
◆实现适应市场需要的生产计划管理
◆完善先进、科学的销售管理、考核体系
◆完善供应链管理，为集团搭建电子商务平台奠定基础
◆建立覆盖企业各部门的一体化管理决策系统
阶段目标
按照‘总体规划、突出重点、讲求效益、分步实施’的原则，化工企业ERP项目的实施初步分为三个阶段。每个阶段的目标如下：
第一阶段目标：实现财务、物流业务一体化管理和基于财务、物流的领导查询系统。
通过财务、物流系统的集成，有效的提高数据的准确性、保证数据的一致性、减少重复劳动，保证物流与资金流的同步，同时财务人员可以方便的对资金、物流进行监督，简化了财务、物流复杂的对账工作，确保帐帐相符。
第二阶段目标：实现生产计划、成本、设备和领导决策支持系统，提高对关键要素的实时分析及处理能力。
实施企业生产全过程的计划、成本、设备管理，与财务、物流系统有效衔接，建立企业产供销一体化系统，提高市场分析预测能力，精确控制生产计划、产品制造成本和质量，为领导决策支持提供及时、准确地数据。
第三阶段目标：实现人力资源管理，建立企业OA系统，全面开展电子商务。
在两个阶段成功实施的基础上，公司可进一步完善ERP系统。实现人力资源管理，建立、健全绩效考评体系。建立公司OA办公系统，搭建企业电子商务平台，利用企业门户网站，将内部的生产经营和外部供应、销售整合起来，实现与上游供应商与下游分销商、客户、政府部门等外部实体进行信息交换和商务活动，从而实现内外贯通，实现电子商务系统。
2.2构建思想
2.2.1市场化的生产管理
当前社会从过去的以生产为导向的时代转变为以客户、市场需求为导向的时代，企业的竞争环境也随之发生了巨大的变化。为了适应以“客户”、“竞争”和“变化”为特征的时代背景，信息网络改变了传统的市场营销方式。
随着我国进入WTO，企业面临国际、国内市场的竞争环境，其最基本和最重要的特征是“面向市场”，有时市场订单就是生产计划。企业发展的所有资源都要通过市场反映来配置，因而市场就成了企业生存和发展的惟一环境和企业管理的起点和归宿。持续的后劲需要高科技的产品来支撑，市场的占有需要强烈的质量意识来保证。目前来看，企业还不是完全面向订单的一种生产方式，但面临目前需求市场的快速扩张，企业急需一个适合
以订单驱动，进一步优化整个企业资源的信息系统。因此今后的生产管理方式不仅是面向库存的生产，而且应成为面向市场的一种生产和管理。
2.2.2数字化的事务管理
信息化带动工业化，计算机已经成为生产力工具，Intranet、Internet将人类社会推向“数字化”时代，企业的业务领域、交易方式都将受到巨大的冲击和改良。新时代需要企业适应信息化社会的发展，企业激烈竞争的核心实质上已变成企业信息化进程好与坏、快与慢的竞争。
网络信息时代与先进企业管理思想相结合，可以快捷的定位整个系统中的相关决策支持数据；可通过数据挖掘系统寻找或生成想要的数据，这样不论是在办理公务时，还是在进行业务处理时或进行一项事务的决策时都可以随时随地通过计算机管理系统得到有力的决策支持。
2.2.3国际化的经营管理
随着中国加入WTO，企业国际化给企业及其管理提出了新课题，形成了我国新管理时代的又一特征。国际化经营的企业，不仅面临国际市场政策、文化、法律等社会因素的影响，同时企业运营管理也发生重大变化，包括财务资金运作、会计体系、质量体系、营销网络等。
这是一个高速发展的社会：信息、技术、人的思想，无时无刻都在进行变革、洗礼。企业在管理上必须得上一个台阶，加强与国际化企业的接轨，而管理的信息化也为此提供了基础的平台。
2.2.4支持企业未来的改制思想
先进企业管理思想的引入，企业在发展过程中必然会有一些组织结构的调整，如从直线职能制向混合控股集团的转变、由一个二级单位变为一个参股公司或控股公司或一个有限责任公司，所有的这些变化都会牵引企业内部业务的变化和调整。
在系统处理上，我们提出了面向业务、对象的解决方案，而不涉及到企业的具体职能部门，如可以将调整后的有限公司或股份公司的财务作为总公司的一个部门财务来处理，该部门只是所处的地理位置可能不一样，但其从事的具体的业务都遵循系统的总体管理思想。因此，不管企业今后作什么样的改组、改制，都将不会影响到系统对企业的管理。
2.3构建原则
2.3.1信息高度集成原则
通软**ERP/myGS产品的重要特点是：就是管理信息的高度集成，也就是对企业各类管理信息资源的全面整合，这是ERP同企业MIS系统的主要区别。信息高度集成的标志是：信息规范化、处理信息规范化、信息采集的及时性，准确性，完整性、集成范围上，集成了供应链上所有环节的各类信息、在时间上，集成了历史、当前和未来的信息、管理数据来自于统一的信息源，高度共享，并有权限和安全设置、管理部门可根据统一的数据源进行决策。彻底解决“信息孤岛”的问题。
2.3.2分级改进的原则
化工企业信息化建设必须要遵循“整体规划、讲求效益、分步实施”的指导原则，要合理规划企业未来发展的长期目标，真正实现ERP系统为企业带来的整体效益。局部实施要服从整体的需要，才能避免企业内的各部门出现数据不一致的情况，为整体数据汇总和分析奠定基础。整体规划可以降低整个系统的投资，避免资源浪费。
根据国内企业实施ERP的现状分析和我们的经验，分步实施可最大限度地避免投资风险和降低投资，随时发现系统设计的问题并将所造成的损失降到最小；可以分阶段评估投资效益，避免因系统实施周期太长而带来的风险。
“整体规划”，主要是正确规划整个企业ERP的逻辑结构和物理结构，以企业的观点规定好信息的流向，达到信息资源的充分共享。
“讲求效益”，主要是企业要实施有效益的信息化，可通过实施ERP系统，企业在提高工作效率、稳定产品质量、降低库存、盘活资金、促进销售等方面取得效益。
“分步实施”，主要是根据信息加工的过程和企业管理的实际状况确定系统实施的步骤，后一步骤应以前一步骤提供的数据为基础作更深一步的加工，这样企业的信息就可以逐级提炼，实现从低级到高级的平滑过渡。
在技术上，必须支持分级改进原则。就是说：技术上必须是可扩充的。这样企业在下一步扩充系统时可保护已有的系统或投资。
在管理思想上，进行分级改进。ERP项目是一个管理项目，七份管理，三份技术，要根据企业的具体人员素质、技术管理水平来进行ERP项目的实施，因为ERP的实施过程实际上是一个知识逐步由ERP专家向公司各级人员转移的过程。
着重眼前，兼顾长远。在系统设计本着性能适宜，允许随需求增长而扩展规模的原则。网络和应用系统应具有较好的扩充性，随着用户的增加，网络应能方便的扩充。应用系统的每一子系统既可单独运行，又能关联使用，能对随时加入的新功能进行一致性系统管理。
2.4总体规划框架图
第19页
第20页