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射阳河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案(报管理处)

射阳河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案(报管理处)
射阳河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案(报管理处)

一、编制依据

1、盐城市高指连盐项目办编制《管理文件汇编》(一)(二);

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—2000及国家有关法律、法规;

3、连云港至盐城高速公路(盐城市境)施工图变更设计第一册(共二

册)(射阳河特大桥);

二、工程概况

2.1地质情况

射阳河特大桥0#台、1#4#墩、13#~17#墩、18#台位于蟹塘中;5#~12#墩位于射阳河中,其中5#墩位于北岸边、6#~10#墩位于河道内水深1.1m ~8.5m,11#~12#墩位于南岸芦苇地中;0#台、1#~4#墩地层情况由上至下为:亚粘土、亚砂土、淤泥质亚粘土、亚粘土、粉砂、亚砂土、亚粘土、亚粘土、亚砂土;5#~12#墩地层情况由上至下为:淤泥、亚粘土、粉砂、亚粘土、亚砂土、亚粘土、粉砂、粘土、亚粘土、亚砂土;13#~17#墩、18#台地层情况由上至下为:粘土、亚粘土、淤泥质亚粘土、细砂、粉砂、粘土、亚粘土、粉砂、亚粘土。

2.2工程数量

①钻孔灌注桩Φ1.2m 944m/32根;Φ1.5m 4518m/90根;

Φ1.8m 1668m/24根。

②水下混凝土 C25 13372.2m3

③钢材Ⅰ级 126155kg

Ⅱ级 609090kg

三、钻孔桩施工方案

根据本桥的地质情况,陆地上的钻孔桩采用6台GPS-20正循环钻机钻进,水中墩钻孔桩采用8台GPS-20正循环钻机钻进。桥台钻孔桩要在台后填土完成后并且填土相对稳定,无明显塑性流变后进行,以保证台后填土的密实度和台后路基的稳定。

钻机布置见:图3-1《射阳河特大桥施工平面布置图》。

3.1陆地上钻孔桩施工方案

1、场地平整

一般施工场地采用推土机进行平整、压实,然后铺垫枕木作钻孔平台;11#、12#墩分别位于芦苇地中,水深0.5米左右。采用草袋围堰、填土、整平、压实,然后铺垫枕木作钻孔平台;

2、施工测量

全线控制桩复测成果和大桥控制网经监理组复测合格,我项目部根据设计图纸坐标对射阳河特大桥各桩位进行测量放样并用白灰线画出护筒预埋位置,保证护筒预埋正确,为保证能在桩基钻进过程和成桩后能检查桩位偏差及护筒位移情况,在护筒四周预埋四个护桩,保证桩基钻进准确无误。用钢尺复测各桩位间距,保证开钻前测量工作全部到位,并经监理组复核。

3、施工方法

(1)护筒的制作和埋设

①护筒采用4~5mm钢板制作,直径大于钻孔桩径20--40cm。

②为便于泥浆循环,在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。

③护筒高出地下水位2.0m,并高出地面0.5m。

④护筒埋设采用挖孔埋设的方法,在挖孔至一定深度符合要求后,分层对称夯填护筒四周粘土。护筒中心与桩中心线重合,平面误差控制在50mm,倾斜度控制不大于1%。

护筒埋置深度根据射阳河特大桥地层情况埋置深度1.5m。

3钻机中铁四局集团有限公司机耕通道

施工单位

泥浆池

梁场及钢筋加工场

连云港

搅拌站

钻机

泥浆池

配电房

钻机

泥浆池

泥浆池

复 核陈中竹制 图6钻机

射阳河

4钻机

8钻机

11钻机

余春河

审 核赵大昭5钻机

便桥

7钻机

9钻机10钻机

钻机

钢筋加工场

13钻机14钻机

泥浆池

盐城

图3-1 射阳河特大桥钻机施工平面布置图

沉淀池

施工便道

泥浆泵

泥浆池

制浆池

沉淀池

闸门

制浆池

进浆管

钻孔

钻机就位前,对钻机和各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处平整和加固,主要机具的检查、维修与安装,配套设施的就位及水电供应等。认真阅读地质资料,弄清地层情况,确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压和泥浆泵量。工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件,以便机械出现故障时及时更换,同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。

钻机采用吊机提吊至桩位,根据护桩恢复桩中心,然后人工调整钻机直至钻机中心与孔位中心重合。

(4)钻孔作业

①钻孔

开钻前,再次检查各种机具、设备是否状态良好,以及水、电管路的畅通情况,确保正常。正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。

开始钻进时,控制进尺速度及钻压,待钻至护筒下1米后,再以正常速度钻进。

钻孔作业连续进行,不得中断。因故必须停钻时,孔口加盖防护,并且把钻头提出,以防埋钻。

在钻进过程中:

a 、记录孔位处的地层情况,在土层变化处捞取渣样,与设计地层作核对,将现场地层情况如实记录在钻孔原始记录本上,作为施工现场第一手资料。

b、经常对泥浆进行试验检测,随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆稠度,防止发生坍孔、缩孔等质量事故。

由于钻孔桩穿越的地层多为淤泥、亚粘土、亚砂土,容易产生糊钻和缩孔、坍孔。钻孔采用正循环钻机,可清除泥包,调节泥浆的相对密度和

粘度,适当加大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻,选用刮板齿小、出浆口大的钻头;为防止缩孔和坍孔,使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻2~3次。

当钻孔深度达到设计要求时,用测绳和探孔器对孔深、孔径和成孔垂直度等进行检查,并报监理工程师确认,符合要求后进行清孔。

②清孔

当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查批准后,立即进行清孔,以免间隔时间长,钻渣沉淀,造成清孔困难。

清孔采用换浆法,注入净化泥浆(相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率<4%)置换孔内含渣的泥浆。

当从孔内取出的泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近,实测孔底沉渣厚度不大于25cm时,停止清孔作业,放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。

(5)钢筋笼的制作与安放

在钢筋棚内集中下料,现场绑扎,根据不同的桩长,分几节绑制,钻机架、汽车吊机提入孔内,钢筋笼采用现场焊接接长。

钢筋笼采用2m一道加强箍加强,且主筋与加强箍筋全部焊接,同时在钢筋笼内设置内支撑,防止装吊变形。钢筋笼在入孔前,在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块,间距沿桩长不超过 2.0m,横向圆周不得少于4块,以保证钢筋保护层厚度。

钢筋笼吊起后,检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓,平稳垂直放入孔内,切忌碰撞孔壁,不得强行下放。下放过程中,注意孔内水位情况,如发生异常,马上停止,检查是否坍孔。

钢筋笼在清孔结束后,及时放入孔内,钢筋笼焊接时,保证上下两节

钢筋笼的轴线一致,入孔后位置准确,符合设计要求,牢固定位,在投入到设计位置后,在主筋上焊接φ16钢筋设4个吊环,然后用φ50钢管穿在吊环上,放置在钻机平台上;同时采用Φ35钢管反压在钢筋笼上,钢管顶上部与钻机平台焊接,以防钢筋笼在砼水下灌注过程中发生上浮。钢筋骨架底面高程偏差控制在±50mm。钢筋笼安放、固定完毕后,将泥浆泵或空气压缩机与导管相连,进行二次清孔。

(6)水下混凝土的灌注

二次清孔沉渣厚度符合要求,并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。混凝土由拌合站集中拌和,混凝土运输车运送至现场。

①灌注准备:在清孔的同时,对各类设备进行检修,备足原材料,同时配备水泵、空压机及高压射水管等设备。以保持孔内水头和及时处理灌注故障。导管使用前进行试拼、水密及水压试验,编号并自下而上标示尺度。

②安装储料斗:储料斗采用5mm钢板制作,四周采用钢筋条加固。为保证第一斗混凝土灌注后保证导管埋深不小于1.0m,储料斗容积3.5m3。

③水下混凝土拌和:粗骨料选用级配良好的碎石,其粒径最大不超过40mm;细骨料采用级配良好的中砂;水泥采用32.5号水泥,水泥用量不少于380 kg/m3;经监理工程师批准掺入缓凝剂;水灰比控制在0.49,坍落度18~22cm。

④水下混凝土灌注:

用吊机将摆放有序的导管按刻度尺寸下到孔内,保证每一节导管口放橡胶圈并且拧紧,混凝土施工过程中不漏气。导管下至距桩底30cm—40cm 之间停止,保证第一兜混凝土能顺利翻浆,满足埋管深度要求。

搅拌站存放有足够的砂、石、水泥等材料和发电机、搅拌机常用配件

保证每根桩水下混凝土灌注连续进行。

在水下混凝土灌注过程中,经常探测孔内混凝土面的标高,及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在2~4m左右,防止导管提离混凝土面发生断桩,提管由钻机卷扬机完成。

水下混凝土灌注连续有节奏地进行,并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时,应徐徐灌注,以防导管内产生过大气压。

灌注顶面比设计桩顶(承台或系梁底)高出0.5m~1.0m左右。

水下混凝土初凝后解除钢筋笼固定,强度达到5MPa后拔出护筒。

3.2水中墩钻孔桩施工方案

射阳河特大桥5#~10#墩位于射阳河内,其中5#、9#、10#水深较浅,6#~8#墩水深达8.5m,在钻孔桩作业前需搭设施工平台进行施工。

(1)施工平台搭设

根据各墩水深,拟采用不同平台结构形式。

①5#墩测时水深0.6~1.0m,采用四周打设木桩,码草袋围堰,然后

180

中铁四局集团有限公司说明:

1、平台桩基采用φ377mm钢管桩,入土深度8.5m(含2.0m淤泥层),桩顶采用10mm钢板找平;

2、平台采用40a工字钢作纵横梁,其上铺设10槽钢作横梁,横梁上铺木板作为钻孔施工平台;

3、40a工字钢采用对接焊连,焊接要求满焊,外侧帮焊10mm钢板;

4、本图尺寸除标高以m计外,均以cm计。

18

032a工字钢

施工单位180

导向支架

设 计180

φ36钢管桩

32a工字钢桥梁中心线

盐城

余 春 河

护筒顶标高2.2

平台标高26赵 大 昭复 核桥梁中心线

测时水位0

图3-5 6#、9#墩钻孔桩作业平台示意图

图3-6 7#、8#墩钻孔桩作业平台示意图

545

1335545中铁四局集团有限公司545施工单位870

350515

502.5

540

545545赵 大 昭设 计余 春 河复 核497.5

375

497.5

545

545

2004年2月10日

日 期562.5

说明:

1、平台桩基采用φ377mm钢管桩,入土深度8.5m(含2.0m淤泥层),桩顶采用10mm钢板找平;

2、平台采用40a工字钢作纵横梁,其上铺设10槽钢作横梁,横梁上铺木板作为钻孔施工平台;

3、40a工字钢采用对接焊连,焊缝要求满焊,侧面帮焊10mm钢板;

4、本图尺寸均以cm计;

5、平台标高控制同6#墩。

770

(2)护筒的制作和埋设

①护筒制作:护筒采用12mm钢板制作,为保证桩成孔质量护筒直径选用230cm。护筒在现场集中加工,验收合格后采用汽车运至施工现场打设,护筒连接时焊缝要求饱满。

②为便于泥浆循环,在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。

③护筒高出河面水位1.8m。

④护筒打设:先在钻孔平台平面位置确定桩位,设置导向装置,利用导向架进行定位。当护筒中心与桩中心线重合后,利用浮吊锤击将护筒沉入。根据射阳河的地质情况,护筒埋入土层6.5m,护筒打设时控制其倾斜度不大于1%。

(3)钻孔泥浆制作

水中墩钻孔施工泥浆循环分别各由一只泥浆船提供。泥浆的制作及要求同陆上钻孔桩施工。泥浆必须充分拌匀备用。在开钻前,备足制浆所需粘土。

(4)钻机就位、移位

钻机利用汽车运至便桥上,再利用浮吊吊至各墩施工平台上,钻机就位前,应对钻机和各项准备工作进行检查,认真阅读地质资料,弄清地层情况,确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压和泥浆泵量。

待完成一根钻孔桩施工后,钻机采用浮吊进行移位:用吊钩挂在钻机滚动轱辘上(每个角一个吊钩),然后起吊至下一孔位,然后人工配合、调整就位。就位时恢复桩位中心,然后调整钻机直至桩位中心与钻机钻孔中心重合一致。

(5)钻孔作业

在正式钻进前,先启动泥浆泵,将制作好的泥浆输入护筒中,置换护筒内的清水,测定护筒内泥浆比重为1.20~1.45时方可钻进。开始钻进

时,控制进尺速度及钻压,待钻至护筒下1米后,再以正常速度钻进。

水中墩钻孔作业同陆上钻孔作业。

(6)钢筋笼的制作与安放

在钢筋棚内集中下料,集中制作。钢筋笼制作时应根据不同的桩长,分几节制作,然后采用汽车运至施工现场,采用浮吊吊入孔内,钢筋笼接长采用现场焊接。

钢筋笼吊起后,检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓,平稳垂直放入孔内,切忌碰撞孔壁,不得强行下放。钢筋笼在清孔结束后,及时放入孔内,钢筋笼焊接时,保证上下两节钢筋笼的轴线一致,入孔后位置准确,符合设计要求,并牢固定位;在投入到设计位置后及时采取有效措施固定好钢筋笼,以防钢筋笼在砼水下灌注过程中发生上浮或位置偏移现象。

对于桩长大于60m的桩基在加强筋内侧对称预埋3根φ60×3.5mm的钢管。钢管采用焊接连接,钢管埋至管底,管口高出设计桩顶标高50cm,管底封闭,管口加盖。钢管埋设时在每6m间隔深度实际量测钢管的间距并焊接等长水平撑杆加以固定。

(6)水下混凝土的灌注

为了成桩后更准确的对桩进行动测检查,在水下砼进行灌注前预埋声测管。声测管埋置孔底,顶端固定在钻机平台上。二次清孔沉渣厚度符合要求,并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。混凝土由拌合站集中拌和,混凝土运输泵泵送入孔。

水中墩水下混凝土灌注施工工艺同“陆上钻孔桩水下混凝土灌注”。

3.3钻孔桩检测

钻孔桩成桩后,会同监理工程师对钻孔桩施工质量进行逐桩检测。钻孔桩检测采用小应变及埋设声测管良种方法进行。

钻孔灌注桩施工工艺见:图3-7《钻孔桩施工工艺框图》。

3.4防止坍孔、缩孔措施和处理办法

由于钻孔桩穿过粉砂混粘性土、亚粘土、亚砂土和淤泥质土,钻孔施工中,容易出现坍孔和缩孔,为了确保钻孔桩的质量和进度,采取以下预防和处理措施。

①安装钻机时要使转盘、底座平正,并经常校核。钻杆较长,转动时地下摆动大,在钻架上增添导向架。

②在钻孔过程中,详细绘制孔位处的地质剖面图,特别是粉砂混粘性土、亚粘土地层的深度和厚度,以便对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速、泥浆指标等。

③在钻孔和清孔过程中,注意保持孔内的泥浆面高度,随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆浓度。

④在粉砂混粘性土中钻孔,采用较大的泥浆比重,并加大护筒埋深,提高护筒顶面高度和孔内水位,以防止发生坍孔、缩孔。

⑤常见钻孔事故的预防和处理办法请见:表3.4-1《常见钻孔事故的预防和处理办法》。

图3-7 钻孔桩施工工艺框图

混凝土灌注桩旁站监理方案

混凝土灌注桩浇筑旁站监理方案 一、工程特点 西安紫薇田园都市D区高层框架桩基设计采用钢筋混凝土灌注桩和CFG 素混凝土桩,其中D-1#楼采用旋挖钻孔灌注桩的施工工艺,D-2#、D-6#、D-7#楼采用锅锥成孔灌注桩施工工艺,D-3#、D-5#楼采用长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺,D-1#、D-7#、楼桩长25m,桩径600mm,钢筋笼长12m,C30砼,D-2#、D-6#楼桩长30m,桩径600mm,钢筋笼长12m,C30砼、D-3#、D-5#楼采用CFG素混凝土桩,桩长7m,桩径400mm,C20砼。根据地质勘察报告显示,地下水位在18.55-19.80m处,因此除D-3#、D-5#楼外砼灌注需按水下混凝土浇注要求施工。 二、旁站监理的范围 根据工程的内容和特点,旁站监理的范围包括D区高层框架D-1#、D-7#楼各286根桩,D-3#、D-5#楼各688根桩,D-2#、D-6#楼各227根桩。 三、旁站监理的内容 1.准备工作 1)熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《桩基工程监理实施细则》。 2)检查施工机械设备(锅锥钻、长螺旋钻孔机、旋挖钻机)的性能是否满足工程质量的要求,测量仪器是否满足施工需要。 2.旁站监控的要点。 1)桩成孔的监控:

检查钻孔深度、孔径等是否满足施工图纸设计和规范要求,沉淀厚工采用先钻至距孔底标高200mm处,在钢筋笼安装前再钻至孔底标高以控制沉淀厚度。2)钢筋笼安装的监控。 检查钢筋笼的直径、钢筋笼长度、钢筋笼顶标高是否符合施工图纸设计和规范要求,在砼灌注有后检查钢筋笼顶标高。 3)混凝土浇注的监控。 ①检查商砼的质量保证资料是否齐全,砼强度等级和坍落度是否满足设计和施工要求; ②检查导管总长、导管至孔底距离、隔水栓是否具有良好的隔水性能,能否保证顺利排出; ③检查导管是否一次埋入混凝土面0.8m以上,严禁将导管提出混凝土面,并随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下砼浇筑记录; ④控制每根桩的浇筑时间并按初盘混凝土的初凝时间控制,并对浇注过程中的一切故障均应记录; ⑤控制最后一次灌注量,保证桩顶高度在凿除泛浆后达到强度设计值及设计标高; ⑥对按规范要求留置的砼标准试块和同条件养护试块进行见证。 ⑦检查砼浇注完毕后泥浆是否顺利排出。 3.监理人员的安排。 根据工程进度和工程量的要求白天各监理组内部组织对本区域楼号的工程桩进行旁站监理,夜晚安排1-2名监理人员进行轮班跟踪监理。 4.旁站监理的记录要求。

冲击钻钻孔及灌注桩施工方案

冲击钻钻孔及灌注桩施工方案 1、工程简介: XXXX中桥,起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX,桥长75m,半幅桥宽12.75m,设计桥孔和跨径(孔×m)3×20m,中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁,桥面连续;下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础;桥墩采用柱式墩,桩基础。 桥梁下部结构为2墩2台共3跨,共计桩基40根,桥台桩基采用直径为1.2m 的C30混凝土摩擦桩,桩基长度为18m,桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩,桩基长度为21m,桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。 2、施工方案: 2.1施工准备 清理场地:清除杂物、换填软土并平整夯实。 探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。 2.2施工放样 桩位的测量定位工作使用全站仪,用钢尺采用相对距离法复核,桩顶标高通过护筒顶标高来控制。 2.3施工平台与护筒埋设 a、施工平台 钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实,平整场地,使钻机底座置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。

b、护筒埋设要求 (1)护筒内径比桩径大300mm。 (2)护筒平面位置允许误差为20mm,倾斜度不大于0.5%。 (3)护筒采用挖埋法,周围1.0m范围内挖土换填,夯填粘质土至护筒底以上0.5m,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 (4)护筒长度为2.0m,埋置深度为1.5~1.7m,护筒顶高出地面0.3~0.5m。 c、桩位对中 桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩(护桩),以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置,施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固,在钻孔施工过程中派专人负责保护。 2.4泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)组成,不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同,如使用正循环钻机施工,其性能指标参照下表使用: 泥浆性能指标表 2.5 钻孔施工 a、一般规定 (1)钻机就位前,会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

钻孔灌注桩施工方案

(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件,拟选择旋转钻机,利用膨润土泥浆护壁,大部分采用反循环法,少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作,利用平板车分段运至孔位附近后,再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后,泵送,刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围,对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上,平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理,根据施工电源和水源的位置,对供电线路和供水管线进行合理布设,规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟,专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放,严禁偷排至雨水管道或周边河塘,尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱,泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟,防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池,用以收集各钻机排除的废浆,在总泥浆池上装2台泥浆泵,通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀,然后用泥浆车将泥浆运出工地,弃置至环保部门指定的地方。

钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作,壁厚δ=10mm,内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度,接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设,用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差<1cm,同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况,各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m,护筒顶高出地面0.3m,避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实,夯填时对称均匀,防止移位。夯填完成后检测各项指标,合格后方可使用。 钻机就位后,必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高,作为今后

冲钻孔桩施工方案

目录 2、工程概况 (6) 2.1建设概况 (6) 2.2设计概况表 (7) (1)本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难,基础埋置较深,开挖深度大,基坑呈不规则多边形,场地周边仅有一条临时施工便道,出入口少,同时因地域气象环境影响,雨水多且雨季长久,场地周边没有有效的排水渠道,夏天台风天气较多,对于桩基施工进度影响较大; (8) (2)本工程整体地下室占地面积大,地质分布变化较大,岩土量大,总工期短,施工交叉工序多,工种及人员众多,对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求; (9) (3)土方先行开挖,而后进行孔桩挖掘,必须预留通道进行出土及相应施工通道,对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响; (9) (4)西北侧边坡较高且为农田,排水较为困难。 (9) 3、施工部署 (9) 3.1工程目标 (9) 3.2项目经理部组织机构 (9) 3.3施工流水段的划分及施工工艺流程 (10) 3.4施工准备 (11) (3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制,保证施工用电的安全; (17) 4、施工进度计划 (17) 4.1工期目标 (17) 4.2进度计划 (17) 4.3桩基工程总体完工时间控制计划 (18) 5、主要各工序施工方法 (18) 5.1桩位放样 (18) 5.2冲钻孔灌注桩施工方法 (19) 5.3后注浆 (31)

6.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 (36) 6.2质量保证措施 (38) 6.3 技术保证措施 (39) 6.4 工期保证措施 (39) 6.5职业健康、安全、环境保证措施 (40) 7、成品保护 (47) 7.1成品保护范围 (47) 7.2成品保护措施 (47) 8、主要经济技术指标 (47) 8.1工期目标: (47) 8.2质量目标: (47) 8.3成本指标: (47) 9、竣工验收所应提供的资料名称 (49) 附图—施工进度计划 (50)

钻孔灌注桩浇筑旁站监理方案

.. . .. . . 市正定新区市政预留工程 监理灌注桩旁站方案 编制人: 审核人: 批准人: 希地环球建设工程顾问 正定新区市政预留工程监理项目部

2014年7月12日 钻孔灌注桩浇筑旁站监理方案 一编制的依据 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2011 2.《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-2007 3.《工程建设标准强制性条文》2013年版 二该分项工程施工应具备的条件 1.材料 (1)施工用原材料、钢筋品种规格必须符合设计要求,有出厂合格证及试验报告,经报验合格。 (2)泥浆比重、砼配合比必须符合设计规定。 2.作业条件: (1)地上、地下障碍物处理完毕,达到三通一平,施工用的临时设施准备就绪。 (2)根据设计图纸放出建筑轴线及桩位,作水平、标高标记并经复测确认。 (3)分段制作好钢筋笼,按检验批验收合格。 3.施工单位已对施工作业班组进行了技术和安全交底。 三监理容及程序 检查容: 检查成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、钢筋笼吊装、混凝土的浇筑质量。 检查程序:

1.根据审查确认的施工单位报送的施工方案,检查施工现场的设备、机具、施工工艺是否符合施工方案。 2.施工机械、机具就位要平整垂直,护筒埋设要牢固垂直,以保证桩孔的成孔垂直。 3.泥浆检查:进口处泥浆比重≤1.15,出口处泥浆比重≤1.30,成孔过程中孔泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面300㎜,反循环成孔应使孔水头压力比地下水的水头压力大20KPa左右。 4.钻孔深度检查: 钻孔完一清后用测绳检查实际深度;砼浇筑前检查沉渣厚度。 5.成孔至设计深度后,应对孔深等进行检查,确认符合要求后,方可进行下一道工序施工。 6.采用多台钻机同时施工时,相邻两钻机不宜过近,以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,最少时间间隔不应少于24小时。 7.砼强度必须符合设计要求,坍落度控制在18-20㎝;浇筑后的桩顶应高出设计要求。 8.浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块,每班不得少于1组,泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于一组。 四旁站监理人员主要的职责 1.检查施工单位总承包项目经理部质量检查人员的到岗、特殊工种电焊工等持证上岗情况。旁站监理与施工单位质量检查人员未在旁站记录上签字的,不得进行下道工序施工。

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图 地质勘察报告 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版) 《冲击桩施工安全技术》等 二、工程概况及地质简介 株洲市建宁排渍站扩建工程,前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩(冲击钻)基础。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90(29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头)m,22根桩,桩径为1.0m,总桩长138.6m,桩底高程23.0m,,预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70(35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头)m,9根桩,桩径为1.0m,总桩长109.8m,桩底高程23.0m,预留桩头嵌入副厂房地下室底板。 根据设计工程地质纵断面图可知,本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。 (1)杂填土①:结构松散,厚度大,工程性质差,不能作基础持力层。 (2)淤泥质土②:软塑,饱和-湿,厚度小,工程性质差,天然地基承载力很低,不能作基础持力层。

(3)粉质黏土③:可塑-硬塑,压缩性中等,其力学性质较好,天然地基承载力不高,埋深较大,且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层,不宜作天然地基浅基础的基础持力层。 (4)粉砂④:松散-中密,厚度薄,不宜作持力层。 (5)强风化泥质粉砂岩⑤:节理、裂隙较发育,岩体较破碎,岩性较稳定,工程特性较好,地基承载力较高。场地内均有分布,厚度不大,其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。 (6)中风化泥质粉砂岩⑥:节理、裂隙较发育,岩体较完整,岩性较稳定,工程特性较好,地基承载力较高。场地内均有分布,厚度大,是本工程理想的桩基础持力层。 桩侧阻力和端阻力特征值建议表

水中钻孔桩施工方案

信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩(水中桩)专项施工方案 编制: 复核: 审核: 日期: 中国铁建港航局集团有限公司 信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项: (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误!未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施: (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

钻孔灌注桩监理旁站心得

钻孔灌注桩监理旁站心得 发表时间:2018-12-26T11:04:49.987Z 来源:《防护工程》2018年第29期作者:赵兢 [导读] 桩基的质量需要严格控制,本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享 镇江华普建设监理有限责任公司江苏省镇江市 212000 摘要:桩基的质量需要严格控制,本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享 关键词:钻孔灌注桩;旁站桩基质量控制;重要环节;常见事故及预防 一、桩基施工质量控制 随着我国社会经济的发展,桩基应用的范围越来越广,利用桩基提高地基的承载力,保证结构的安全使用,要使一幢建筑能够长期稳定、屹立不倒,需要考虑多方面的因素,地基基础在其中起到关键性的作用,所以桩基的质量需要严格控制。桩基的施工方法很多,可分为灌注桩和预制桩两大类,本文并不是钻孔灌注桩施工工艺流程介绍,而是本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享。 钻孔灌注桩近年来在高速公路、市政工程、建筑工程中应用相当普遍,因其对工程周围土地造成的沉降影响较小,施工过程中噪声与振动较小,能建造比预制桩直径大的多的桩,在基础建设中有不可替代的作用,同时施工质量的好坏对桩的承载力影响很大,所以在实际施工时就需要施工质量进行严格控制。本文从实际施工出发,将对钻孔灌注桩实际施工中因人为或非人为出现的质量问题,同时旁站监理人员可以通过人为控制的进行详细解析阐述。 二、钻孔灌注桩施工旁站监理的重要环节 钻孔灌注桩与其他成孔方法类似,首先测量放线,钻机就位、埋设护筒、钻头钻进、砖头钻至设计标高、清孔提钻、下钢筋笼导管、二次清孔、混凝土浇筑等工序,以下是在实际监理旁站过程对部分质量控制环节的心得体会: (一)钻孔钻进至设计标高(既实际有效桩长的确定) 实际有效桩长的确定可以说是桩基施工中最重要的质量控制环节之一,实际有效桩长的长度直接关系到桩基的承载力是否合格,以下是本人在确定实际有效桩长过程中的心得: 钻孔灌注桩是由地面至地下施工的工艺,所以当钻头钻至设计标高时,激光测距仪等一些精确科学仪器是无法使用的,当然有在水下可以测量深度的科学仪器,但因为经济条件、环境等限制,目前施工中普遍采用的是测绳测量。所谓的测绳即是指一段带有刻度的尼龙绳(一般长度30米至100米不等)顶端系上一小段钢筋垂头(因测绳相对水无自重,钢筋起沉重作用,其他物品也可以),实际测孔时候(钻头已钻至设计标高)将钢筋头一端放入水中,钢筋头因自重沉入水中同时牵引测绳,当钢筋头沉入水底,测绳绷直时在水面(或者桩基磨盘)上的刻度,即是水面(或者桩机磨盘)到孔底的深度。有效桩长等于深度减去桩顶标高与水面标高(或者桩机磨盘)之差。所以有效桩长的确定取决于测绳的读数。那么在实际施工中,确保测绳读数的准确性就需要监理人员工作经验了,下面介绍以下几种在实际施工中可能或者经常出现的情况:(1)测绳由于磨损或者人为有意识的在随机一段缺失,举个例子一根30米的测绳,6至10米因磨损或人为原因缺失了,施工人员有意识或者无意识的将6米与10米处打结然后继续使用,所以此测绳只有26米却可以测量出30米的数据出来,如果监理人员因疏忽未发现,那么有效桩长就减少了4米,将会造成严重的质量问题与后果。(2)测绳0米处系上垂头时施工人员有意或者无意识的将垂头往后面系,例如将测绳0至1米处切除,垂头直接与一米处相连,那每次测出的有效桩长数据就比实际要多出一米。(3)因测绳重复使用或者人为等因素测绳上的刻度不清楚或是刻度缺失,施工人员将刻度有意识或者无意识的杂乱放置在测绳上,导致测绳上的刻度顺序错乱(注明:测绳上的刻度是由一小块铝片卡在测绳上的,重复使用易磨损与缺失,其实铝片卡在测绳上还是比较紧的,但是不排除手劲大的施工人员能够随意拆卸铝片) (二)钢筋笼质量控制 桩孔灌注桩施工中都会设计钢筋笼,钢筋笼主要起紧固桩身与抗拔的作用,也是桩基质量控制重要的一环,钢筋笼长度、规格等按图纸要求施工本文不多赘述,仅提出算钢筋笼总长度的时候是不包括钢筋笼顶端的锚固长度的,钢筋笼之间的搭接长度也是要扣除的。 (三)导管质量控制 导管是提钻头后浇筑混凝土之前的一道工序,作用是清孔和提供浇筑混凝土的通道,本人认为导管的质量控制最重要的一点就是不能渗漏水,如果有渗漏的情况在混凝土浇筑过程中没有发现的话很有可能导致断桩,所以在混凝土浇筑中应对导管进行检查,为什么说是浇筑中?下导管之前应当对导管做的检查不多赘述,以下内容主要针对检查时未能及时发现、不易发现的导管渗漏情况做出检查,在第一斗混凝土料(第一斗料如何计算方量以及施工方式均有相关规程不多赘述)倒入导管之后,导管内水已被挤出管内,此时应对导管是否渗漏进行复检,本人认为很重要,直接关系到成桩的质量,检查方法(应当结合使用):1、用耳朵听声音,导管内如果有渗漏的现象,可以听见管内渗漏水流声,2、用手电照向管内,检查是否因渗漏水明显的反光,3、扔石子进导管内,若有渗漏水现象明显回声可以辨别。检查出存在导管渗漏现象后应当重新对导管进行更换施工。 三、常见事故及预防 1、主机倾覆 主机倾覆原因主要有重心偏高,转移时履带不均匀沉降和起吊力矩大于抗倾覆力矩等。解决办法移机时查清地形,避免不均匀沉降的发生,在起吊时检查报警装置是否失灵,确保起吊力矩小于抗倾覆力矩。 2、粘土层糊钻 在粘土中钻进时容易糊钻,可以采取增大切削齿间距,同时向孔内投入少许砂砾,可以有效解决糊钻现象。 3、掉钻头 在桩基成孔过程中容易发生的事件有掉钻头,这主要是由于疏忽加强连接部件的检查,在平时施工过程中应加强钻杆与钻头连接部位的检查,发现问题及时处理,避免发生掉钻头。

钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)

钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本合同段****黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。桥台桩基直径1.5米,共计12根。采用水下C25 混凝土浇筑。 根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况,并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用冲击钻成 孔。 二、现场组织及准备 2.1人员、设备、机具、材料配备 2.1.1人员安排 钻孔桩的施工拟投入管理人员4人;技术员3人;钢筋工10人;钻机操作人员2人;混凝土工2 人;电工1人。 2.1.2机械设备、机具安排 根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1 台、破碎锤1台、板车1台。 2.1.3材料进场计划 材料供应工作紧扣工程施工进度安排,材料供应提前到位。钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验,合格后才能使用。 2.2技术准备 2.2.1施工控制网和水准网的建立: 接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后,立即组织测量人员进行测量放线,根据放线情况进

行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。 221.1施工控制网的建立: 根据业主和设计单位提供的平面控制基准点,利用全站仪测设建立施工平面控制网,并将测设成 果整理报送监理工程师复测批准,并做为工程基础性资料备案。 2.2.1.2施工水准网的建立: 根据业主和设计单位提供的基准水准点,用S2水准仪测设建立施工水准网,平差后精度满足施工要求,并将成果报送监理工程师复测批准,并做为工程基础性资料备案。 2.2.2现场勘察: 向业主要求,要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料,并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查,通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。 三、施工进度计划 钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日,完工日期为2016年7月30日,总体计划工期120 天(日历天)。因右半幅全部完工后才开始施工左半幅,所以计划施工工期较长。 四、施工方案和技术措施 4.1钻孔工艺 4.1.1场地准备 开钻前场地需完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。 各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。操作前应对钻机、吊车等机械进行安全可靠 的检查,确保施工机械处于良好工作状态。场地应先按设计图纸要求的标高进行平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等),场地低洼处须回填夯实。

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制: 审核: 审批: 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017; 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015; 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014; 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006; 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013; 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95; 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014; 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;

最新冲孔灌注桩施工组织设计

公交枢纽站工程 冲(钻)孔灌注桩基础工程 施工组织设计 编制: 审核: 审批: 工程有限公司

施工方案报审表

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、场地地质简述: (4) 四、结构概况一览表 (4) 五、项目经理部组织及劳动力组织计划 (5) 六、施工准备工作: (5) 七、施工方法: (6) 八、质量管理体系、措施: (8) (一)管理制度与职责 (9) (二)严格对原材料进行控制 (9) (三)施工阶段的质量控制 (9) 九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度 (10) 1、桩偏位质量保证措施: (11) 2、成孔质量保证措施: (11) 3、成桩质量保证措施: (11) 4、材料质量保证措施 (12) 5、监理工程师申报及备案制度 (12) 十、安全保证措施: (13) 十一、文明施工措施 (15) 十二、确保施工工期措施 (16) 十三、施工主要材料进场计划: (17) 十四、施工主要机具、设备: (17)

一、编制依据 1、XX市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。 2、工程地质勘察报告。 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84) 6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84) 7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88) 9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99) 10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88) 11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79) 13《冲(钻)孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同(官坡)段,起于龙陵县城以西长岗岭山脚(K14+900),路线由东向西沿田坝布线至新田,设隧道穿过官 坡山梁,之后降坡至李家坟梁子,止于李家坟梁子(K19+220)。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为:1、路基土石方:49万 m3;2、桥梁:2343.4m/5座(桥长按单幅计列),其中,大桥2199.16m/3座,中桥88.16m/1座,小桥56.16m/1座;3、涵洞、通道:涵洞2道,通道3处;4、隧道:隧道1293m/1处(按双洞计列),为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米,40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多,根据施工图纸情况采用钻孔施工,为确保钻孔按质、按时、安全的完成,特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围:K14+900~K19+220段桥梁工程。 三、施工计划:

从开工到完工,计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临,项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺: 1.场地准备 平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,应垫枕木加以稳固,以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆,泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量,酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

旁站监理方案及细则

目录 一、工程项目概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 二、旁站监理范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 三、旁站监理程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 四、旁站监理人员的主要职责。。。。。。。。。。。。。。 4 五、旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1. 土钉墙施工旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。。5 2. 土方回填施工旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。 7 3. 混凝土灌注桩浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。 7 4. 后浇带混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。 10 5. 防水混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。11 6. 卷材防水层细部构造处理旁站监理工作内容。。。。。。。12 7. 梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理工作内容。。。。。。。。12 8. 主体混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。 13 旁站监理细则 一、工程项目概况 1、项目名称:中南林学院科技综合楼 2、建设地点:韶山南路116号 3、结构类型及工程特点:本工程基础采用独立基础-筏板形式。上部结构采用钢筋砼框架剪力墙结构,楼板采用现浇钢筋砼及无粘结预应力结构。 4、程项目建设各相关单位名录: 1)建设单位:中南林学院

2)设计单位:湖南省农林工业勘查设计研究总院 3)监理单位:长沙天鉴建设监理咨询有限公司 4)质量监督单位:湖南省建设工程质量安全监督直属站 5)安全监督单位:湖南省建设工程质量安全监督直属站 6)承包单位:湖南格塘建筑工程公司 二、旁站监理范围 根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》的规定,针对本工程的实际,经规划,监理机构对如下关键部位、关键工序施工质量实施旁站监理:土钉墙施工 土方回填 混凝土灌注桩浇筑 后浇带混凝土浇筑 防水混凝土浇筑 卷材防水层细部构造处理 梁柱节点钢筋隐蔽过程 主体混凝土浇筑 三、旁站监理程序 结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定,本工程按如下程序进行旁站 监理的实施: 1. 承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案,在需实施旁站监理的关键部

围护钻孔灌注桩施工方案 .doc

岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1)沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2)沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3)地质勘测报告及现场调查资料。 4)国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05,车站终点里程为K6+265.55,站台中心里程为K6+168,车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站,共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留),1号风道位于车站东北角,采用明挖法施工,2号风道位于车站东南角,采用明挖法施工,两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用,为3层结构);1号出入口设在车站的东南角,2号出入口设在车站的东北角,4号出入口位于车站西南角,1、2号出入口为明挖法施工,4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩,盖挖部分间距为1200mm,两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同,受力不同分为A、B、C、D、E五种型号(分布情况见附件1)。具体情况统计如下表:

三、工程地质及水文地质概况 1)工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦,地面高程介于44.82m~45.65m之间,北部高南部低,地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为: ①第四系全新人工填筑层 杂填土:主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成,松散~稍密,顶部为沥青路面。层底高程 41.89~44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂:层底高程 38.85~42.43m;层底高程:砾砂 25.28~29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂:层底高程 25.98m;砾砂:层底高程 7.43~15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾:最大揭露至高程 2.88m 2)水文地质情况 本场地有一层地下水,经勘察地下水埋深为8.40~9.50m,高程35.39~36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给,地下水水位季节性变幅在0.50~

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案67403

K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 5. 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)。 6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁,桥跨布置为2X25米,上部结构采用预应力混凝土T梁;下部构造为柱式墩、肋板台,基础均为钻孔灌注摩擦桩(冲击钻)基础。 本桥共40根桩,其中:0#台桩基16根,桩长15米,桩径1.0米;1#墩桩基8根,桩长20米,桩径1.8米;2#台桩基16根,桩长16米,桩径1.0米。 根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米,相邻基础底连线倾角小于45度,桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。 根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析: 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米,强风化泥岩位于桩顶以下4-9米,以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,强风化泥岩桩顶以下2-6米,以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米,强风化泥岩桩顶以下11-12米,以下为中风化泥岩。 本桥0#台尾处有高压电线一跨,根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米,实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米,可以保证正常施工需要。 三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页,并结合实施性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。

冲、钻孔灌注桩专项施工方案

冲、钻孔灌注桩专项施工方案审批表 质控(市政)表C.0.5 注:超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案建设单位负责人必须签字

*************************工程 *************有限公司 年月日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、工程地质条件 (3) 四、施工准备及安排 (5) 五、施工方法 (8) 六、安全文明施工 (17)

一、编制依据 1、《***************************岩土工程勘察勘察报告》——**************设计研究总院有限公司; 2、业主提供的电子版地形图; 3、国家其它相关规范规程。 4、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备,技术能力,以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。 二、工程概况 1、总体概况 **************************位于**********************。其中第一标段(K0+820~K1+503.48),道路设计总长约683.48m,本工程主要建设内容包括:路基及软基处理、路面、桥梁、排水(含污水管、雨水管)、电力排管、交通标志标线等;合同工期为300日历天,合同总价为23983863元,质量为合格。 2、桩基工程概况 (1)3号桥位于*****上,跨规划****,桥梁中心桩号为K1+015.80,起屹点桩号K0+996.800及K1+034.80,桥梁全长38m,道路中心线与规划池店河中心线交角90°。桥梁上部结构采用2-16m预制预应力砼空心板桥,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础,墩直径1.0m,桩基直径1.2m。桥台采用桩柱式桥台,桩基直径1.2m。 (2)1号桥墩盖梁长23.1m,高1.3m,宽1.5m,下设5根φ1m柱式墩接φ1.2m钻孔灌注桩,桩基间距4.9m,桩长为,共5根钻孔灌注桩,桩长30.5m。 (3)0号、2号桥台墙身长24m,宽1.5m;承台尺寸为24×2.27×1.5m,承台下设5根φ1.2m钻孔灌注桩,桩基间距5m,其中0号桥台桩长为32.5m,2号桥台桩长为30m。2座桥台(0号、2号)共计10根钻孔灌注桩。 (4)本项目桥梁桩基15根,共计770米,桩基直径φ分为:1.2m。桩基工程数量如下表所示: 全桥桩基工程数量表 三、工程地质条件 按勘察的结果表明,揭露地层上部主要为第四系人工填土层(Q4m1)、冲洪积层

钻孔灌注桩(冲击钻)现场施工方法

精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。 5.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。 6.7.T 梁;20于450# 1# 2#11-123米,三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页,并结合实施性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。 四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。 五、施工技术方案 1、施工准备

1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料; ②读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检,监理复核; 焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排

主要作业人员配备: 钻机班组:钻机班班长1人,钻机工6人; 钢筋班组:钢筋班班长1人,钢筋工5人,电焊工1人,杂工2人; 混凝土班组:砼班班长1人,砼生产及管控人员6人,砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工0#桥台0-4#桩基,并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ~1.0 作 C30

护筒采用整体式钢制护筒,壁厚4mm,内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法,埋置深度1.5m,坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用黏土回填,分层夯实,并随填随观察护筒,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时,其顶面高出施工地面0.3m,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后,在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备 泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备,采用自然造浆方式进行护壁,泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行,做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,要及时调整。要经常注意地层变化,在地层变化处捞取样渣保存,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度,并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 由于本项目2#台地基有部分泥沼土,为避免扰动,钻孔过程中应采用低冲程钻孔,在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁,不得使用卵石。 ⑸检孔

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)

4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)

钻孔灌注桩监理旁站方案

钻孔灌注桩监理旁站方案 一、旁站监理依据 《建设工程质量管理条例》 《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007 《监理工作程序》上海先行建设监理有限责任公司京沪高速铁路站房工程监理项目部 《地下防水工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997 《混凝土质量控制标准》GB50164-1992 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 《建设工程旁站监理管理规定》 二、旁站监理的范围和部位 1、砼桩浇注的全过程,包括试成桩的施工; 2、对商品砼的质量或砂石水泥材料质量及砼配合比的现场检查; 3、对操作人员及机械设备运行情况进行检查; 4、现场施工是否按施工组织设计进行,如果条件发生变化,则应及 时修改或变更施工方案。 三、旁站监理内容 1、掌握关键工序:钻孔泥浆护壁成孔、桩位复检、检孔器检孔、桩 深检查及清孔、水下砼桩的浇注。关键部位为导管的使用、隔水栓的使用、钢筋笼的吊装和焊接。现场检测指标有含砂率、粘度、比重、PH值等。见证砼试块的制作、坍落度的控制、砼入模的温度控制、第一斗和最后一斗砼浇注等。 2、砼浇注之前,检查准备工作是否充分,包括人员、设备、机械、 材料,孔底及钢筋笼等隐蔽工程验合格后方可开始浇注砼; 3、第一次砼浇注时,为了使隔水栓顺利排水,导管底部应距孔底 300-500mm,并备有足够量的砼储备量,现场大斗为1m3使导管一次埋入砼面下0.8m以上; 4、导管使用前应试拼装、试压;试水压力为0.6-1.0Mpa;

5、在砼浇注过程中,应保证隔水栓起到隔水的作用;导管应埋入砼 面下2-6m ,严禁导管提出砼面; 6、施工方应有专人测量导管埋入砼面下的深度并填写砼浇注记录; 7、水下砼浇注必须连续施工,不能中途停工,每桩的浇注时间按初 盘砼初凝时间控制,浇注过程中的一切故障均应记录备案; 8、控制最后一斗砼浇注量,桩顶标高应考虑凿除的浮浆,并高于设 计标高800-1000mm ; 9、砼试块的随机见证取样,砼的坍落度的现场检测。 四、旁站监理程序: 五、旁站监理人员职责 1、 检查施工单位现场质检员到岗情况、特殊工种如砼工、机操 工、电工等是否持证上岗。 2、 检查砼泵车保温状况和拌和站的准备情况; 3、 现场跟班监督砼浇注的施工作业指导书和技术交底; 4、 核查建筑材料如砂石水泥(或商品砼)、钢筋的质量检验报告; 5、 核查砼输送泵、导管、隔水栓的质量情况; 6、 现场监督施工单位对砼试块的取样和制作,并应符合有关要求; 7、 监督施工单位检查安全施工措施的落实情况,确保施工安全;

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