操作规程
中航黎明锦西化工机械氯气压缩机
1.产品用途及结构简介
4500离心式氯气压缩机成套装置供年产12万吨左右氯碱厂输送氯气之用。全套装置包括主机、集装式润滑油站、氯气冷却器、随机自控仪表。同时还可为用户提供转子、轴承、气封等备件和易损件。
1.1系统的功能
经氯气处理工序前道干燥，除雾净化等预处理的氯气（含氯≥95%，含氢≤0.6%，含湿量≤100ppm，无酸雾夹带）经离心式氯气压缩机增压至所需压力后分配到各工序。
1.2主机系统的流程简述：
由氯气处理前道预处理的清洁干燥的氯气经机前除雾器再次除雾过滤后被吸入主机一级进口，由高速旋转的叶轮对其进行做功，使其得到较高的动能和压能，气体离开叶轮后进入扩压器和蜗壳，使动能转变为压力能，但由于氯气的速度快，比重又大，所以摩擦损失很大，这种耗损能至使气体的温度升高，因此由蜗壳出来的气体应进行中间冷却后进入第二级，重复上述过程，使气体压力提高并分配到各用氯部门.
1.3主要技术参数
型号： 4H-4/4500
型式：单吸四段四级
介质成份(V%)： 95%以上Cl2：含水量＜100ppm，除尘；
气体流量： 4500Nm3/h（标准状态）
进口压力(A) ： 0.083 MPa（A）
进口温度：＜40℃
出口压力(A) ：0.46（A）
出口温度：40℃(未级冷却器出口)
工作转速：10459 r/min
等温效率：ηis=63.95±3.8%
机组噪音：距机组1米处不大于85分贝
驱动电机：560KW
增速器：平行轴增速
机组外型尺寸：6000X2200X2350 (长×宽×高)
机组总重：15400（不含辅机）
氯气冷却器：换热面积 F= 176 m2
冷却水上水温度不大于30℃
冷却水上水压力小于本级氯气压力
单台重量 6000 Kg
集装式油站：润滑用油 Hu-46#/32#汽轮机油
供油压力 0.20MPa
流量 360L/min
重量 3500Kg
2.结构概况
2.1主机
主机由安装在同一底座上的压缩机、增速器和电机组成，其结构紧凑，便于安装找正，压缩机为水平剖分型，单吸离心式，主要由机壳、隔板、转子、气封、前后轴承室、径向和止推轴承等部分组成。气体经各段压缩后分别进入冷却器冷却，以保证氯气的正常输送。
压缩机转子由主轴、叶轮、推力盘、轴位移盘及气封套组成，第二级叶轮采用反向安装，并置于与第一级叶轮相应的对称位置，既可以平衡部分轴向力，又便于密封。叶轮为铣制叶片焊接结构，材料选用镍铬钼合金钢，以满足叶轮在高速旋转下的高强度要求。为了使机组能安全平稳运转，单个叶轮先作平衡，在转子组装时再逐级做动平衡。
为了防止在运行过程中有氯气泄漏，机组采用了充、抽气密封装置，充入经过除尘、干燥后的氮气。为防止氯气污染润滑油，在机壳与轴承间还设有单独的充气气封装置。
为了防止氯火的产生，密封片采用为高熔点的镍片，其相应位置上的轴套也采用了较高熔点的镍铬合金。
2.2集装式油站
本装置的润滑油系统采用集装式油站供油。油箱、油泵、油冷器、滤油器等以及相应的自控仪表均安装在同一公共底座上，占地面积小，布置紧凑合理，操作及维护十分方便。系统设有过压保护装置，供油压力由气动薄膜调节阀调节，非常稳定。此外该油站还附带高位油槽，可在事故状态下提供5分钟润滑油量。
油站选用了两台离心式油泵，泵的工作压力0.6MPa，流量360L/min，两油泵互为主、辅油泵，当系统油压因故降至0.17MPa时，辅助油泵联锁启动实施补偿；当系统压力低于0.12MPa时主机联锁停车。当主油泵因检修等原因需停止运转时，辅助油泵则作为备用泵投入运行。
油冷器为BR型板式换热器，冷却介质为水，流量290L/min。滤油器为SWL 型双筒网式滤油器，过滤精度10μ，压力损失0.01MPa。该种型式的滤油器有两个滤筒交换工作。当一侧滤筒经一段时间工作，压力损失上升到0.15MPa时，即可通过手柄切换启用另一侧滤筒，保证了在不停机的情况上长期连续运行。
为了防止润滑油污染和便于清洗，油箱及全部油管路均采用不锈钢制作。
2.3自控仪表
为了确保机组的安全运行，本成套装置提供了主机、氯气系统、润滑油系统和密封气系统等部分的全套就地仪表，以及向中控室传送压力、温度、振动等监控信号的各类传感器、变送器。其主要监控范围及特点如下：
2.3.1压缩机主机的轴位移、轴振动监控
在前轴端及前、后轴承处分别设有轴位移和轴振动传感器，监控主轴的位移和振动。当轴位移值＞c/2±0.125mm时自动报警，＞c/2±0.3mm时联锁停车。前后轴承处的振动≥0.042mm时报警，前后轴承处的振动为0.052mm时联锁停车。
2.3.2压缩机和增速器的轴承温度监控
为了探测机组的早期故障，除了在各轴承部位安装测温仪表外，还通过安设在回油口附近的温度计对回油温度实施监控。回油温度≤75℃。
2.3.3氯压机各段氯气温度、压力监控
为全面掌握氯压机和各冷却器的运行情况，对氯压机各段进、出口的氯气温度和压力实施监控，一段进口氯气温度正常值小于40℃，其余各段进口温度小于38℃，当温度达50℃时报警。各段出口氯气温度均控制在90℃，达95℃时报警，大于100℃时应停机检查。一段进口氯气压力正常应保持在-0.0115MPa，负压过大将影响出口压力，因此当进口压力达-0.02MPa时报警。上述各段进、出口氯气温度和压力均在就地仪表盘显示，并向中控室传送检测信号。
2.3.3.1氯压机的防喘振调节
防喘振系统采用了旁路回流调节方式，即把末段冷却器出口的部分氯气引至氯压机的一段进口。回流量的大小由氯气出口总管的流量决定，流量信号装置是安装在总管上的孔板，其差压信号经电气转换器转换成气动信号，同时当出口总管流量降至给定流量80%时, 调节回流旁路上的气动隔膜调节阀的开启程度（流量的调节范围为给定流量的70%～80%）。该调节方式虽然降低了一些机组效率，但简单实用比较可靠。
2.3.3.2集装式润滑油站的调节及监控
集装式润滑油站配置有相应的全套自控仪表，以监控和调节供油系统的温度和压力等参数，其主要包括：
2.3.3.2.1油箱润滑油温度控制
当油箱温度低于25℃时，主机不能启动，此时可人工控制电加热器加热提高油温。
2.3.3.2.2箱液位控制
正常液位应为油箱高度的2/3～3/4，当液位小于1/2时，主机不能启动。运行中当液位降至1/2高度时，仪表报警。
2.3.3.2.3油压力调节
油站供油压力为0.20Mpa（可根据现场安装情况调节，保证机组进油压力为0.15～0.18Mpa）由气动薄膜调节阀调节。当油压因故降至0.17MPa时报警，并联锁启动辅油泵实施补偿；当压力降至0.12MPa时主机联锁停车。
2.3.3.2.4油温度监控
当油站润滑油出口温度超出25℃～50℃范围时报警。当温度低于25℃，主机不能启动或联锁停车。
2.3.3.2.5滤油器进、出口压差监控
因滤筒堵塞，滤油器的阻力压降增大至0.15MPa时报警，此时应手动切换备用滤筒。
2.3.3.2.6密封气压力调节
密封气压力由气动薄膜调节阀调整致3～５KPa 。抽出混合气进废气处理槽。为防止氯气外泄，密封气必须稳定充足，且密封压力与抽气压力至少应保持4KPa 压差，因此当密封气压力小于2KPa，或当抽气压力为-2KPa时仪表报警。
机组隔离气压力约为0.5KPa ，油箱供气压力约为0.1KPa（为了防止氯气窜入油箱污染油质）。上述各类仪表的位号、数量请参阅各系统带控制点的流程图、控制点一览表和仪表供货明细表。
3.密封气系统操作规程
3.1密封气系统功能
离心式氯气压缩机轴封装置采用的是迷宫密封。但迷宫密封仅为一段阻力极大的流道，为有效阻止氯气泄漏，采用了抽，充气相结合的迷宫密封形式。其机构有：含湿量小于100ppm的干燥空气或氮气。这样密封气进入密封室后，一部分沿密封泄入大气，另一部分则流向泄压室，确保氯气可靠密封。
3.2在正常操作时，应经常注意气源压力的稳定情况，气封压力调节阀的开度，并做好记录工作。
3.3机组停车时，为防止潮湿的空气进入机组或因机组出口阀关闭不严，造成氯气泄漏，因此在停车时，也不应关闭密封气。
4. 润滑油系统操作
4.1润滑油系统介绍
4.1.1润滑油系统的功能
我们知道离心式氯气压缩机具有极高的转速，一般在一阶临界转速以上，在如此高的转速下，必须对前，后轴承，齿轮进行润滑和降温，并且对离心式氯气压缩机的轴承采用的是动压轴承，只有润滑油注入才有承载能力，因此只有保证具有一定的压力，流量，温度的润滑油供给氯气压缩机，机组才能安全正常运行。
4.1.2 润滑油控制指标：
a.润滑油的牌号为：Hu-46#/32#汽轮机油
b.润滑油质量标准：应符合GB11120-1989
4.2润滑油系统开车操作
4.2.1润滑油系统开车前必须全系统冲洗循环合格，步骤如下：
a.在主机入口配对法兰处安装盲板，改用临时管直接回油箱，临时管的出口端应安装滤袋或200目金属滤网。
b.临时管可采用钢管或非金属软管，使用前必须清理干净。
c.拆下油箱吸管，往油箱内注入经200目金属滤网过滤的新油至油箱液位最低位置。
d.拆去精滤器滤芯。
e.校对油泵电机旋转方向。
f.以油循环的方式进行清洗检查，循环过程中每12小时在40℃-60℃范围内反复升降温10℃-20℃
g.清洗过程中经常用锤敲打管道外侧。
h.油循环1～2天后，将进主机配对法兰处安装200目金属滤网，在增速器
回油箱弯头下配对法兰处安装200目金属滤网，高位油槽管路连接好，继续油循环。每2小时更换滤网，在200目的过滤网每平方厘米残留物应少于2-3颗且颗
粒松软。
i.然后每8小时检查管端滤网，如果在200目的过滤网每平方厘米残留物少
于2-3颗且颗粒松软即可认为合格。
j.放出清洗油，装回精滤器滤芯。
k.向油箱内加入经过合格的新油，高于正常液位。
4.2.2油系统的联锁控作
油系统的联锁有如下几点；油压大于0.20MPA（以机组现场油进口压力0.15-0.18MPA为准），油温高于25℃时主机才允许启动，油压小于0.17MPA时
报警并启动备用油泵，以上报警、联锁项目的调试可通过改变数显表的设置值来
检验。
4.2.3油系统的操作要点
a.在正常运行中，每小时巡回检查一次，并准时准确做好原始记录。
b.每月将油过滤器与备用的进行切换，周期使用。
c.每三个月进行一次油品检查，尤其对酸值、抗乳化度及机械杂质等常规指
标定期考核。发现不符合质量指标，依据指标进行部分或全部调换。
d.定期排放积存在油箱底部的水和油泥。
e.主机开车之前，油过滤器内应充满油。
f.控制供油温度在30℃-40℃（油冷却器出口温度）。
5.氯压机开车
5.1开车前的主要准备工作
5.1.1供电电源正常，备用电源自动切换动作无误。自动停机合格，电机各项指
标测试合格：
a.检查电机绝缘耐压系数是否合格。
b.检查电网容量是否足够。
c.脱开主机与电机联轴节，启动电机空载运行2小时，观察电机旋向，记录
空载电流及轴承温度。
d.所有仪表处于正常控制状态。摇控自动阀门处于可操作状态，自控报警联锁均应调试合格。高、低压供电电源电压正常；电动机地线牢固可靠；控制仪表指示
正确、处于控制状态；仪表的报警及联锁控制动作无误；调节阀已调整至工作位置。
5.1.2启动油泵运转正常，油路系统无泄漏，阀门灵活可靠，自控切换联锁停机
要求准确无误。要求压缩机输送干燥除尘合格压缩风，使压力、流量处于正常工
作状态（仅是空气流量，不能按氯气流量考核）
5.1.3管路负荷检查
拧紧连接压缩机吸气口和排气口的工艺管路的螺栓并确认工艺管路一侧并
没有把过大的力作用到压缩机外壳上。（工艺管路应该独立支撑）
5.1.4清理内部系统和排放检查
检查工艺管路内部有无残余的灰尘，焊渣或丢失的螺母和其它小零件。确保
工艺管路吹扫干净。
5.1.5油系统准备的要求：
a.检查油系统的管路、设备、阀门等完好无泄漏。
b.检查油系统电器、仪表、电加热器均处于可控状态。油压力控制器控制合格，设定在0.17MPa启辅泵。
c.检查油箱液位是否在油箱高度的2/3～3/4处，当液位小于1/2时，主机
不能启动。
d.检查油冷却器/油过滤器进出口阀是否打开。滤油器滤网是否清洗或更换，压差有无异常。
e.检查油泵进、出口阀门及油路是否打开畅通。
f.检查油冷却器冷却水进出口阀是否开启，冷却水压力、温度是否正常。（若
油温度低，可关闭冷却器冷却水出口阀）。
g.检查油压调节阀是否已处于正常的操作位置。
h.检查油温，若低于25℃时，应人工控制电加热器提高油温，油温控制
在30℃～40℃时，可启动油泵，允许开车。
i.现场油系统油循环补充说明
现场各油系统管路应按API614相关要求安装及验收后进行系统油循环工
作,油循环时在机组进油口及油箱总回油口处加200目金属滤网，当油清洁度达到每平方厘米少于3个以下的软颗粒，视为油循环合格,合格后清洗轴承瓦块,然后机组找正，找正标准为径向和端面跳动值均≤0.03mm视为合格,然后再继续油循环，
达到上述清洁标准后将机组进油口和油箱回油口金属滤网拆掉，开启油泵，准备试车。
5.1.6操作并观察油润滑系统是否正常工作：
手动分别启动、停止主、辅油泵，观察启动、停止动作是否正常。
a.检查油系统油压变化，调整调节阀、确保油过滤器出口油压恒定在
0.20MPa。
b.检查各进油点，润滑油流通正常。
c.检查泵运行情况，检查运行泵与备用泵自控联锁是否正常。
d.检查压力开关，设定虚拟数据，使油压＜0.17MPa，观察辅油泵是否能
启动，启动后观察瞬间油压变化。
e.以上试运转过程中，现场控制均应有操作人员及试车人员，用对讲机联
系配合调试，同时做好原始记录。
5.1.7其它准备工作
a.手动盘车大于5圈，确认机体内无任何摩擦或异常音响。
b.将联轴器罩装好。
c.将氯气冷器冷却水进、排水阀打开，并根据冷却器出口温度控制水压。（水
压应该小于本级氯气压力）。
e.油冷却器冷却水进水阀关闭，出水阀打开。
f.将机组一级吸口法兰处安装3 - 5目滤网，防止管线中杂物进入，损坏
机组。
6.2开车
6.2.1主机化工开车条件
主机化工带量开车之前必须主机机械试车合格，空气试车合格，各单元试车
合格，确认完好正常，方能联动各单元做化工带量开车。
氯气带量化工开车必须具备的条件是：主机空机运转2小时无异常可以带量
生产；氯气含水在100ppm以下且无酸雾。
6.2.2按电气规程启动主机，时刻监测机组油压力，调节溢流阀，保证供油压力
0.20MPa（以机组现场油进口压力≥0.17MPA为准），监测高速轴瓦块温度。
6.2.3化工开车注意事项：
a.离心式氯气压缩机无论时与电解同步开车，还是机组与纳氏泵对切或二台机组对切，均涉及全厂的荷载和安全生产，一定要将每个操作步骤准确无误的执行，力求平稳，不发生氯气外泄，主机不进入喘振工况。
b.化工开车时，应保证跑氯装置和尾气吸收装置正常投入运行。
c.在带量开车中，密封充气和抽气不易控制，因此控制值要稳定，以防氯气外溢。
6.2.3.正常运转操作维护工作
a.定期巡回检查，做好各参数的记录工作，如指示值超出正常值，应及时分析原因进行调整。
b.定期检查气封大气侧是否含氯气成分。
c.正常运行指标参见工艺规程
d.气体管路系统的维护
气体的成分
在必要时应检查气体的成分、氯气的浓度和其它气体的含量。在电解池运行时，氢气的量应被检测到，虽然在小管子和密封室等中气体流动相对慢，但在压缩机中应注意氢气百分比的增长，不得达到爆炸限度。
气体成分中的湿度
在氯气中杂质的增加可能会造成氯垢的增长，由于氯垢沉积在叶轮上将会降低压缩机的性能。氯气含水的多少也直接影响叶轮和氯气冷却器的寿命。
气体的渗漏
如果发现有气体渗漏现象，应按下述方法检查设备是否发生了故障:检查密封气的控制是否正常,如果气体的纯度发生变化，应检查压缩机中的迷宫式密封件是否磨损而增加了间隙。
e.工艺管路的振动（共振）
如果工艺管路有振动（共振），应增加管路的支承物或在管路上加装重物以便改变管路的自然频率抑制这种振动。
f.轴承
轴承温度
定期检查轴承温度的连续记录表是否处于正常状态。
通过油窗检查油位
应定期通过从压缩机轴承或齿轮箱的回油管的油窗上检查回油的油位，
观察油位是否明显地低于正常水平。同时应观察油色是否有变色和变质情况。
轴承油渗漏
压缩机运行过程中，排污孔有轴承油少量泄露属正常，如果泄露量大可能是由于轴封间隙过大，氮气大量进入轴承箱，造成漏油现象；也可能是由于轴承端盖与轴之间间隙过大而造成漏油现象。
g.振动检查
当压缩机经常年运行后，污垢就会沉积在转子上或者叶轮被腐蚀而失去平衡而造成振动。同时也有许多其它造成振动的原因。
因此必须了解在压缩机正常运行时发生的振动的程度。一般情况下很难规定一种限度，因为这种极限是受方式和规格所影响的。如果振动（振幅）超过了标准的水平，可能会造成转子和缸体上部件的接触，而导致压缩机的零部件损坏或断裂。
h.在运行时的其它注意事项。
异常的噪音
气体冷却器排气检查
在日常巡检时应检查气体冷却器氯气一侧的排气口。
6.3.主机系统停车操作
6.3.1正常停车
a.在主机不带量时才能实施正常停车。
b.实施正常停车应请示调度。
c.主机停车后，密封部件应继续充气。
6.4离心式氯气压缩机与电解同步停车
6.4.1当电解降负荷，可以打开回流阀来调节。
6.4.2在停掉电解槽后，必须开启跑氯措施。
6.5一般紧急停车的几种情况：
各轴承温度急剧上升，并已报警；
出口压力急剧上升并无法调节。
6.5.1出现以上情况时，应采取以下措施：
立即报告调度作紧急处理；
立即打开跑氯阀，回流阀，关闭进口阀；
停下主机，查明故障原因并及时报告。
7.常见故障原因及处理方法
如果出现故障，应按照此说明手册，快速的排除故障，以便尽可能地减少损失，在故障排除后，再重新进行操作时，应尽可能仔细和缓慢地操作机器。多数情况下，故障都是在压缩机和气体管路系统内的看不见的部位上产生。检查可能发生故障的范围。如果发现故障问题，建议拆卸检查与故障相应的零部件。
7.1氯气冷却器渗漏
氯气冷却器渗漏是常见的故障之一，也是对机组安全运行的一大威胁，并且冷却器渗漏不易从运行参数中发现，只有当转子损坏，才会发现参数急剧变化，这时已晚。因此冷却器需要敞开无压回水，这样可以从定期检测水质中的微量氯来发现冷却器泄漏，另外应提高冷却器的制作质量和控制氯气中的含水量。必须保证每级的氯气压力高于水压力。
7.2主机喘振
喘振是离心式氯气压缩机特有的缺点。喘振现象从物理角度是一种低频，高振幅的气流压力脉冲，这种具有一定能量的气流脉冲使离心式氯气压缩机高速转子失稳，振动加大，严重时发出轰鸣声和严重的噪音，同时机身强烈振动，出口压力，电流剧烈波动，若在喘振工况下持续工作，如不迅速采取措施予以制止，那么产生的后果是十分危险的。
离心式氯气压缩机的这种低频，高振幅的气流压力脉冲的产生是由于气流在扩压流道或叶轮发生较为严重的边界层分离，产生二次涡流，扩及了整个机器流道，由于叶轮出口处气流的线速度可达200米以上，而氯气属重气体，因而气流的冲击损失急剧增加，使气流的有效工作能量头随气量的减少而下降，气流阻力也随之增加。压缩机排气将出现时有时无，即时而向管网排气，时而管网中气流倒灌，气流如此有节奏地反复改变流向，便形成了气流压力脉冲。
喘振调节：一般说常见喘振均发生在大幅度减量生产和氯工艺管路网中压力突高，也有小流量运转和机器排气压力小于管端压力时。喘振是危险的，但也可
以看出喘振流量是最小流量。因此在实际运行中，防止主机进入小流量工况下运转是关键。建议用户防喘振自动调节装置，如用户未选用，应在喘振时快速打开回流阀以补充气气量，以免伤害主机。
7.3气封排空含氯气
7.4性能下降，流量，压力达不到要求
7.5振动和噪音
7.6冷却水系统问题
7.7轴承和附属装置的故障
7.8润滑油系统的故障
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
冷压机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 木工冷压机 三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。
8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作 四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。
氢气安全操作规程 目的：规范用氢安全操作，确保用氢安全。 范围：物理除杂分厂。 一、氢气危险简介 氢气是无色、无味、无毒气体，比空气轻，高浓度时会导致人窒息，氢氧的爆炸极限为4.1-74.1％，燃点：400℃，极易形成爆炸气体，遇到微弱火源（含静电和撞击打火）就会引起严重的爆炸。确保用氢安全是头等大事，特制定本安全操作规程 二、用氢安全操作程序及安全要求 1.用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 2.用氢操作人员必须经过严格培训，考核合格方可上岗。 3.用氢操作前，须先检查压力表、安全阀、阀件处于合格正确状态，设备、氢气钢瓶架接地完好。 4.使用与氢气相关的工具、阀门、设备须缓慢操作，气瓶搬运时应轻拿轻放，禁止敲击、碰撞。 5.所有用氢操作需二人进行。 6.任何人员不得携带火种进入钢瓶区和除碳岗位。使用氢气工作人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉子的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 7.除碳岗位操作人员不得远离除碳设备，应注意巡视除碳设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。 8.氢气到货后先进行纯度分析，纯度达不到99.5%，不得使用。 9.使用瓶装氢气时，钢瓶内氢气不得全部用完，瓶内氢气应不低于0.05Mpa，以防空气进入瓶内。新购氢气瓶，长期存放的钢瓶和放空氢气瓶，必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。 10.氢气钢瓶区及其周围必须严防烟火，并设“严禁烟火”醒目标志，配备灭火器材。 室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。建筑物顶部或外墙的上部设气窗 (楼) 或排气孔。室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。11.为防止静电，设备必须接地良好，定期检查接地线，确保接地牢固可靠，每年测试 一次接地电阻，其阻值不应大于4欧姆，氢气瓶区应设避雷装置。 12.氢气瓶库不得存放易燃易爆物品和影响制氢操作的一切杂物。
仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氨压机安全操作规程 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作： 1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。 第 2 页共 4 页
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀 3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa. 4、切断电源。 5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。 6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。 十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。 十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。 十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。 食品有限公司 xx年六月三日 第 3 页共 4 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的
90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氢气安全操作规程(通用版)
氢气安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例，形成爆炸气体，遇到微火源（含静电和撞击打火），就会引起严重的爆炸。确保制氢、用氢安全是头等大事，特制定本安全制度，必须严格遵守。 １、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 ２、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。 ３、任何人员不得携带火种进入制氢室。制氢和充灌气人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 ４、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室，应注意巡视制氢设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。
聚丙烯装置氮气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 2.2主要技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的试车使用操作 3.1压缩机的空负荷运转 3.2 压缩机的管路吹洗 3.3 负荷试运转 3.4 压缩机正常工艺运转 4、压缩机的正常使用操作 4.1准备、启动、看管、停车操作方法 4.2压缩机运行巡检内容 4.3压缩机操作安全注意事项 5、压缩机主要零部件装配后的几何精度 6. 压缩机主要配合部位装配间隙 7.压缩机控制测量仪表一览表 第 1 页
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。 1.3编制依据 API 618 《2D-160MG(Y6).使用说明书》--沈阳远大压缩机厂。 1.4设备任务及工艺流程描述 丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机C-31151，再生氮气加热器E-31152、再生氮气一号冷却器E-31151、再生氮气二号冷却器 E-31153、再生氮气循环K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器F-31151 组成。 再生时氮气经C-31151 加压，加压后氮气在E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器E-31151冷却，再经过再生氮气循环K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由C-31151加压，循环使用。 再生结束时，精制塔需要缓慢降温至50℃，将E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器E-31153 冷却,冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述： 1.总体结构与主要技术规范 1.1概述： 本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由0.3Mpa(G)压缩至0.4Mpa(G),为整体撬装单层平面布置，其整 机结构简图可参看图1。
氢气压缩机操作规 程
聚丙烯装置氢气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。 本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。 1.2适用范围 本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据 《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述 来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。 主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。 曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。 汽缸是用球墨铸铁制成的。 气阀为不锈钢阀门，为平板式。 压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。 为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。 压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。 设备简图如下：
文件编号：TP-AR-L1472 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氮压机安全操作规程正 式样本
氮压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上 岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女 工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防 衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入 车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可 靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现 象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校 验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂 领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登
记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。
压机安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
压机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、进入生产作业现场条件 1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4. 压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5. 定位气缸是否松开； 6. 压机是否回程到位； 7. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松 开；
9. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm 以内; 10. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量； 严禁在压机下方穿越行走； 13. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与 小车位置对齐； 14. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安 全； 16. 定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并 做到“谁开启，谁关闭”； 17. 生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并 填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氢气瓶使用安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氢气瓶使用安全操作规程(新版) 1.实验室设有专门存放氢气瓶的气瓶房，气瓶用不锈钢支架固定； 2.气瓶附近不得设置热源，搬运时应轻拿轻放，禁止敲击、碰撞气瓶； 3.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，左手托住减压器调整好角度，与气瓶出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧； 4.开启气瓶时，将气瓶顶部总阀沿逆时针方向旋转2~3周，减压器总压力力表显示气瓶内氢气总压，然后沿顺时针方向调节减压阀，安装减压器时操作者位于出口侧后方，左手托住减压器调整好角度，与气瓶出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧； 5.气瓶开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现
漏气，需继续紧固，直至不漏为止； 6.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门； 7.使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭总阀门。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，制定本规程。 2.范围： 适用于生产油压工序设备的操作。 3.职责： 3.1生产部负责编制设备操作规程。 3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。 4.设备操作步骤： 4.1开机前，检查油位表，应控制在油压表中心上方1-2mm处。 4.2检查设备密封，有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。 4.3检查工装固定情况是否牢固，工装放置位置应在导柱正中心无偏移，顶紧工装螺丝牢固无松动。 4.4检查完成，按要求进行开机，打开电源、按下启动开关。 4.5开机后，检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压，松开开关导柱上升。 4.6将检查好的物料放入工装内，按下开关进行操作 5.安全注意事项： 5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置 5.2时间继电器必须调整在0刻度上。 5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常 5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备 5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备，未经许可不得操作 5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机，并通知线长或机修人员处理。 5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备，更不应进行模具调整和上下料等操作 5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时，及时通知线长或机修维护 6.设备停机 6.1设备停机，先将电机关闭再将设备总电源关闭。 6.2下班前做好设备清洁工作，见本色，无油污。 7.维护保养操作职责： 7.1设备周期保养（中期保养）操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。 7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养，在之后的开机时按上述时间完成保养操作。 7.3设备长期（三天以上）不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。 编制：审核：批准
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
行业资料：________ 氮压机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
氮压机安全操作规程 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。 第 2 页共 6 页
11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。 12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。 13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。 14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。 15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。 16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。 17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。 18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。 19、主要危害因素 a、未安全确认或不执行摘挂牌制度 b、安全阀失灵 c、氮气管道泄漏 d、氮气球罐泄露 e、运转设备绞伤 f、误向电器设备撒水 g、金属物碰触带电设备或线路 h、湿手操作电器设备等I、车间噪音 氮气液化站安全专篇 1.设计依据5 1.1国家、省和行业管理部门的有关安全生产的法律、法规、规章 第 3 页共 6 页
压机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物；
三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走； 13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；
操作规程编号：YTO-FS-PD193 压机操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压机操作工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把
推台锯,往复锯,往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程,使推台锯,往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯,往复锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净; (2)检查吸尘系统就是否正常; (3)检查推台锯,往复锯锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上,试机约 一分钟,瞧推台锯,往复锯,往复锯运转就是否正常; (4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; (5)准备好材料与辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; (2)根据板材厚度与硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; (3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束, 送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面; (4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,瞧长、宽对角线尺寸就是否符合质量 要求,相邻两面就是否保持90°; (5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; (2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; (3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; (4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。 (5)、非本机操作员不得操作机器;
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; (2)、检查油床、油路就是否有漏油现象; (3)、检查油泵循环开关就是否打开; (4)、准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均 匀的脲醛胶; (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; (3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,瞧板就是否移位,瞧胶合就是否牢固; (4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、非本机操作员不得操作机器; (2)、保持压床干净与受力均匀; (3)、保持油路开关处于打开状态; (4)、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; (5)、使用后的压床应保持合拢状态。
文件编号：RHD-QB-K8817 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氢压机安全操作规程标 准版本
氢压机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的准备工作 1、检查冷却水是否通上，阀门的开关闭状态。 2、检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上，二级至一级的连通阀是否打开。 3、检查冷却器排污阀是否关上。 4、检查各压力表、温度表是否正常。 5、检查电源表是否正常。 6、检查皮带及飞轮是否正常。 7、检查放空阀是否关上。 二、第一次开机（即系统安装或中途拆卸检修
后开机） 1、有系统置换完成后，氢压机启动、投入主系统运转前，要进行氮气、氢气置换。 2、启动氢压机，从一级进口氮气阀充氮气，尾气阀放空，压缩机压缩氮气置换。 3、氮气置换3分钟后，关闭氮气阀，用鼓泡淋洗塔封压0.03MPa氢气对氢压机进行置换，缓缓打开吸气阀，控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气，从尾气阀泄压，如此进行3分钟后，氢压机各部升压到设定值，打开排气阀，氢压机投入主系统。 4、此时氢压机连锁阀门KV6G02、KV6G32设定为自动状态，KV6G01、KV6G03阀设定为手动关闭状态，在氢气置换过程中可以操作KV6G03阀向鼓炮淋洗塔补压。 5、调节各阀门，逐步使一级吸气压力在
0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～ 0.24MPa二级排气压力在0.55～0.6MPa。 6、待干法回收系统正常后，还原尾气进入干法回收系统运行。 7、逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。 8、注意一级与二级排气温度不超过135℃，冷却水温度<32℃。 9、油压控制在0.15～0.4MPa，油温<65℃。 10、注意泄漏气量变化。 11、注意机器各部份的振动声音和发热情况 三、正常开机（系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下） 1、合上电源开关，接通按钮开关，机器启动。
氮压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氮压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗 前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘 头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉 纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳 器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电 器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、 电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好 使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手 续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业
时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。
压机安全操作规程 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；
13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全； 16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”； 17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤； 18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。 19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患； 四、交叉作业规范 20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产； 21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏； 22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。