转子混砂机与常用的碾轮混砂机比较
在20世纪60年代后期，西欧一些国家开始用无碾轮的转子混砂机制备湿型砂，这在混砂机发展史上是一个重要突破。现有的转子混砂机都是盘式混砂机(见图5. 13)，但有底盘转动和底盘固定的两类。采用的混砂工具有高速转子式和
低速转动刮板式两种，高速转子式混砂工具又可分为轴线固定式转子和行星转子，行星转子的工作范围大一些，但传动机构复杂，消耗的功率多。
转子混砂机的特点与常用的碾轮混砂机比较，转子混砂机具有以下特点。
(1)碾轮混砂机的碾轮对物料施以碾压力，转子混砂机的混砂工具对物料施以冲击力、剪切力和离心力，使物料处于激烈运动状态。
(2)碾轮不仅不能埋在料层中，而且要求碾轮前方的料层低一些，以免前进阻力太大。转子混砂工具只要设计合理，就可以完全埋在料层中工作，将能量全部传给物料；囚而料层比同盘径碾轮混砂机高，一次加料量可以大为增加。
(3)碾轮混砂机主轴转速一般为25—45 r/min．因此两块垂直刮板每分钟只
能将物料推起和松散50-90次，混合作用不够强烈。高速转子的转速为600 r/min 左右，使受到冲击的物料快速运动，混合速度快，混匀效果好。
(4)碾轮使物料始终处于压实和松散的交替过程，转子混砂工具则一直使物料处于松散的运动状态，这既有利于物料间穿插、碰撞和摩擦，也减轻混砂工具的运动阻力。
(5)当需要提高混砂机产量时，碾轮混砂机只能采取增加盘径的方法；转予混砂机既可增加盘径，又能提高料层厚度。因此转子混砂机用较少的盘径尺寸，能满足较多的产量要求，可以大大简化系列设计，减轻制造工作量。
(6)转子混砂机结构简单，便于维修。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辗轮式混砂机操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
辗轮式混砂机操作规程(通用版) 本规程适用机型及设备主要技术规格： 机型S114S116苏112S111（S111A）111 每次混合量（米3）0.3-0.40.4-0.60.4-0.60.08-0.12 每次混合时间(分)3-83-123-123-8 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正。 3、检查辗轮的转动是否灵活。 4、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。 5、先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统统（电动
机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 6、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。 7、在混砂过程中，不准用手取砂样。 8、在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机。 9、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
混砂机操作规程 一，开机准备： 1.检查混砂机转子油位，卸料门气路，加水水路是否正常。如有异常，必须 进行维修或保养。 2.检查混砂机机械部位是否处于正常位置，如：卸砂门，维修门，砂称门等。 3.检查各个料位是否备满，称台是否干净，如有问题，立即进行处理。 4.然后检查各个电器开关是否处于正常位置，编辑田新勃，如有异常，应及 时处理，需要维修，应及时通知维修。 5.每班必须对混砂机转子加油， 二，启动混砂机： 1.启动之前必须查看混砂机周围是否有人，如有人应及时通知离开。 2.手动开机，应每开一台电机停隔一段时间，以免同时开机电流过大， 导致启动异常。 3.每开一台电机必须观察其是否正常，正常后方可开下一电机，如有异常， 立即通知维修。 三，开机操作 1.手动操作顺序：将（混砂系统手动/自动）旋钮开关调至“手动”位置， 启动除尘风机→油泵电机→1﹟转子电机→2﹟转子电机→混砂机→加旧砂→加新砂→打开电子称卸料门→关闭电子称卸料门→加粘土→加粉煤 →打开电子称卸料门→关闭电子称卸料门→干混15秒钟→加水→湿混120秒→打开卸料门→关闭卸料门。停车时，混砂机必须卸掉全部物料，关闭全部电机。*(其间隔时间由操作者自己控制掌握） 2.自动操作：将〈混砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开
车报警〉→然后按“混砂系统”<自动启动>按钮，混砂系统将按程序自动工作。停车时按下<自动停止>按钮即可 四，注意事项： 1.在运行过程中如有异常情况发生应立即停机，及时通知维修或有关人 员，检修后再运行，禁止异常运行。 2.关机之后，必须对混砂机周围及砂称平台进行清理。 3.每班工作停止后，必须清理混砂机内和卸料槽上粘付的物料，清扫时断 掉全部电源，打开防护门。注：混砂机严禁带负荷启动。 4.混砂机故障不能混砂，应急时报告负责人，通知电炉与造型。 5.每班必须对混砂机转子加油3次。 6.清扫控制室卫生，并填写好交接班记录表，与交接班人员交代清楚之后 方可下班离开。 ※所有维修人员进行维修时必须通知操作者，并给设备电源及维修部位挂警示 牌 编制：田新勃
NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机使用说明书
目录 一、概述 二、工作原理 三、结构特性 四、规格与性能 五、选粉机外形尺寸 六、基础布臵尺寸参考图 七、安装与试运要求 八、操作维修及检验 九、产品细度的调节 十、使用注意事项 十一、主轴轴承目录 十二、磨机圈流改造注意点一、概述
在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。 二、工作原理 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为： 1、调节阀 2、调速电机 3、主轴 4、进料口 5、风岔管 6、上转子 7、旋风管 8、选粉室 9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机 1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装臵，从内锥体排出。 3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位臵的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。 4、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅度下降。循环风在导板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。 三、结构特性 与传统选粉机相比，NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机具有以下独特的优点： 1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态，可使物料颗粒增设分级、分散性能。 2、分级原理先进。结合多种选粉机理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料都经过分级界面分明的选粉区，故分级精度高。 3、串联而成的下笼形转子可将上选粉室分离的粗粉物料颗粒重新扬起打散，进一步分离出合格的细粉，同时保证机内涡旋气流的均匀性。 4、选粉机主轴采用无级调速，细度调节方面，灵敏可靠，且调节范围宽。 5、重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围，提高了选粉效率。 6、采用新型高效低阻旋风集尘器、设备阻力低，集尘效率高。 7、在机内优化设计了弹性清扫器等多种结露装臵，抗结露效果好。
混砂工艺和技术指导 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
混砂工艺和技术 用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好。为什么按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70～80％进行湿混。混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。实际上细心的混砂工经过培训后还是能够逐渐掌握加水技术的。爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入的所有材料总体湿度，靠计算机确定需要加入的全部水量，一次加水混匀。由于爱里许机器的转子搅拌功能强，也能在很短时间内将型砂混合均匀。C-2. 国内内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。结果是型砂干湿程度波动很大，各种性能也都随之变动。请问怎样才能使混砂加水自动化？ 国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。或者利用
指导老师：姓名：班级：学号：
说明书目录 1.设计任务书，摘要及关键词 (1) 2. 电动机的选择 (2) 2.1电动机类型选择和结构设计 (2) 2.2电动机功率的选择 (2) 2.3二级减速器传动比的分配 (3) 2.4计算传动装置的运动参数和动力参数 (3) 3. 传动零件的设计计算 (4) 3.1选择齿轮材料和热处理，精度等级 (4) 3.2选取齿轮齿数和螺旋角 (4) 3.3按齿面接触疲劳强度设计 (5) 3.4校核齿根弯曲疲劳强度 (5) 4．轴的设计计算 (6) 4.1选择轴的材料 (6) 4.2初步选择轴的直径 (6) 4.3轴的结构设计 (6) 4.3.1确定轴的各段直径和长度 (7) 4.3.2轴上零件的周向定位 (7) 4.3.3确定轴上圆角和倒角尺寸 (7) 5. 求作用在齿轮上的力 (7) 5.1 绘制轴的输出简图 (7) 5.2 计算支撑反力 (7) 5.3 计算轴的弯矩，并画弯转矩图 (7) 5.4 画转矩图 (7) 5.5 计算并画当量弯矩图 (7) 5.7 按安全系数校核 (8) 5.7.1判断危险截面 (8) 5.7.2疲劳强度校核 (8) 6. 联轴器的选择 (9) 7. 滚动轴承的选择和寿命计算 (9) 7.1 滚动轴承的型号选择 (9) 8. 参考文献 (10)
摘要 混砂机在社会生产以及建筑工地等方面的使用率是非常高的。它不仅提高了工人师傅的工作效率，同时也提高 了工作的质量，本设计的主要内容就是设计混砂机组件的基本尺寸和使用年限，以及部件的抗扭抗压能力。在这之中，最主要的工作部件就是双级减速器，带有低速级和高速级，通过轴和齿轮之间的传动来传递功率。设计时，首先要根据装置的工作环境和功率，来选择合适的电动机，进而合理的给每一段轴选择合适的传动比。 减速器设计时，要设计和校核传动零件的基本尺寸和抗压抗扭强度，校核齿根弯曲疲劳强度（这依赖于所设计是否为闭式还是开式软和硬的齿轮，一般闭式软尺校核齿根）。在这之后还要选择合适的滚动轴承以及校核它的强度和寿命。最后一步的是，按照设计好的尺寸通过CAD 制图工具画出相关的零件图和结构装配图等。 关键词：双级减速器，斜齿圆柱，轴 毕业设计任务书 设计题目：设计混砂机传动装置 机构简图： 1 z 2 z 3 z 4 z 3 4 5 1 2 6 1——电动机；3——减速器；4——高速级斜齿圆柱齿轮传动；5——低速级斜齿圆柱齿轮轮传动；6——输送机；2——联轴器 原始数据： 减速器输出轴功率)/(kW P ：3 减速器输出轴减速min)//(r n ：35 工作条件： 单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为8年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。总传动比误差%5 。 设计要求： 1、传动件（高低速级斜齿圆柱齿轮轮传动）及支承（轴、轴承、联轴器）的设计计算。 2、减速器装配图（A0或A1）及零件工作图1～３张。 3、编写设计说明书。
1. 前言 本课题是进行X700涡旋式选粉机转子部件设计及改造。以往的选粉机结构 存在一些不是很合理的地方，且其选粉效率一直受到限制，不是很高。通过本课 题的一些设计改进，以达到令人满意的效果 。 1.1 本课题的来源和技术要求： a.本课题的来源：在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中，发现 了很多转子式选粉机的缺点和不足，选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需 求。本课题的设想是经过一些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水 泥企业的需要。 b.技术要求：所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性， 并保证安装、使用、经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。 1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路： a. 本课题解决的主要问题：首先原来的转子不能提供稳定的分级力场，不 能提供稳定的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。原先的耐磨衬板成 本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。原先的转子式选粉机 涡旋效果不理想选粉效果不佳。撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本 较高。原先的润滑方式费用高，操作不便。 b. 本课题的设计总体思路：减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但 其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，一级传动肯定是不行， 所以这里采用二级皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内 部改造部分： 首先采用笼型转子，提高分级力场的稳定性。轴与轴套之间密封 采用油浴室润滑，降低费用操作方便。撒料盘放在转子上部，增大物料下落过程 的选粉几率。采用旋风筒增强选粉效果提高选粉效率。 1.3 预期的成果及其理论意义 通过对选粉机转子部件的设计改造，可以有效地降低成本，提高生产时间利 用率，提高选粉效率，从而达到增加经济效益的目的。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/6a17282862.html,）混砂机的用途及分类 混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。 一、混砂机的用途 混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。 二、混砂机的分类 砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
辗轮式混砂机 出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。 叶片式混砂机 用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。 逆流式混砂机 随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高於底盘的转速。混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制效率高，混制出的型砂质量也好。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.doczj.com/doc/6a17282862.html,/newsDetail564242.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
混砂机 机自02班刘高禹 2010013104 混砂机的定义 混砂机(sand mixer)是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。 在混制型砂（芯砂）过程中，应满足一下两个基本要求：第一，型砂中各组分均匀混合；第二，使粘结剂有效地包覆在砂粒表面。为达到这两个基本要求，混砂机应具有搅拌、碾压和磋压的作用。 我国混砂机的发展史 我国的混砂机早期的产品是根据国外的产品资料生产的，于1966年开始了国产混砂机的研制。先后研制了S116A、S1114等机型的混砂机。根据国产混砂机的生产使用经验，在1978年，提出了我国辗轮式混砂机的基本参数标准 (JB2656—79)。该标准将我国的混砂机的发展推向了标准化、系列化的轨道。20世纪80年代，随着造型技术的发展(如气冲和静压造型技术的出现)，造型线的成型速度加快，铸型紧实度提高，对型砂的流动性、透气性、起模性、含水量都有了不同要求，对新的混砂设备提出了更高的要求。国内开发出了转子式混砂机，具体又分为固定转子式混砂机，逆流转子式混砂机，行星转子式混砂机和底盘旋转式混砂机。这些新的混砂机经过在生产中的实际应用，大部分得到了社会认可，并逐渐广泛使用。 混砂机的分类 混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。 常见的几种混砂机 辗轮式混砂机 出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。 转子式混砂机 转子式混砂机在1960年后开始用于铸造生产，产品发展相当迅速，机器结构也各具有特点，大有与辗轮式混砂机一争短长之势。转子式混砂机是以提高主轴转速，并利用高速转子对型砂进行抛击和搅拌，达到各种原材料混合均匀的目的。这种混砂原理的出发点是：目前高压造型机所用型砂，粘土含量高但是水分偏低，型砂的“塑性”小而“脆性”大，因此可以用加强搅拌的方法混砂，使型砂获得合适物理和机械性能。 与辗轮式混砂机比较,转子式混砂机具有下述特点: 1、转子式混砂机因为没有辗轮，而且刮板和转字最好埋在砂层中工作，所以混
混砂机安全检查表 说明混砂机系锻造车间粉尘浓度较高的作业点之一。因此必须采取有效的防尘措施，使作业点的粉尘浓度不超过（79）Ⅱ工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求，以避免职业病的发生。密封罩的人孔门联锁限位开关能保证开启人孔门后不使机盆内碾砂滚轮转动，以防止造成人身事故。 1 设备检查 1.1 机盆上取样门应完好，启闭灵活，关闭时不准超出机盆内衬。 1.2 机盆上应有足够强度和刚性的密封罩，并安装牢固。 1.3 密封罩应与除尘系统连接 1.4 密封罩上应设有一个以上的观察窗，观察窗应安装透明性能良好的有机玻璃。 1.5 密封罩开设的人孔门，其宽度与高度不得小于500×1000mm. 1.6 密封罩的入孔门应装有与电动机联锁的限位开关。 1.7 主、辅料输送管道及水管与碾轮等运转部件的距离不应小于150mm。 1.8 传动机构的外露部分必须安装防护罩。 1.9 电动机的接线及保护接地（零）必须符合安全要求。 1.10 混砂机应有单独的控制箱及操纵盒。
1.11 主电路、控制电路和照明电路应分别装有独立的熔断 器。 1.12 各控制电扭均安装指示灯和指示牌，并保持清晰明亮。 1.13 气动系统内应气路畅通、密封良好、无堵塞和泄漏现象。 1.14 压力表应灵敏、可靠，并定期校验。 1.15 管路与设备连接之软管，应为耐压胶管。胶管承压能力应大于工作压力的1.5倍。 1.16 胶管连接应使用宝塔接头，并用卡箍紧固。 1.17 碾轮轴、曲柄轴、刮板的紧固螺钉应完好，且应锁紧。 1.18 混砂机平台必须坚固平坦，平台周围应安装防护栏，且高度不低于1050mm。 2 行为检查 2.1 混砂机转动时，不准用于直接从机盆内取样，必须用工具从取样门取样。 2.2 混砂机转动时，不准用手工艺扒料和清理碾轮，不准伸手到机盆内添加粘结剂等附加物料。 2.3 进入机盆内清理或检修前，应切断电源，并挂上“有人工作、不准合电源闸”的警告牌，还应设人监护。 2.4 照明应使用36V电压的照明灯具。 3作业环境
高效笼式选粉机选型计算 2008-2-27 作者: 作者：王仲春、曾荣 摘要： 本文从理论和实际两个方面阐明了高效笼式选粉机的分离粒度、生产能力、动力配备的计算公式和有关工艺参数的影响，为正确选型提供了实用的方法。 高效笼式选粉机是第三代选粉机的总称。其主要特点是设有笼型转子和整流导风叶。不具备此特征的不能算作第三代高效选粉机。选粉机的选型计算将涉及分离粒度、生产能力、动力配置等问题，现阐述如下： 1 分离粒度 选粉机的分离粒度是指某粒度进入粗粉和细粉的数量相等时的粒径。按选粉领域述语称切割粒径，用X50,μm表示。X50可以从Tromp曲线上求得。在选粉机分选时如以t表示喂料中某一粒径的颗粒在分选以后进入粗粉的百分比。以可选性t和粒径x作图，得到的曲线称Tromp曲线，学述名称为部分分选曲线。亦有人以t’表示，即喂料中某一粒级在分选后进入细粉的百分数，实际上t’＝100－t。t’和一般常用的选粉效率η两者概念上是不同的。选粉效率是指进入成品中小于某一粒级的累计重量和该粒级在喂料中累计重量百分比。t’是单指某一粒级，而η是指小于某一粒级的累计值。分离粒径X50是t为50%时的粒径μm。 在实际选型时，人们要求的是成品细度，因此必须搞清成品细度和分离粒度之间的关系。通常生料成品用 R80μm%，水泥用R45μm%、比表面积cm2/g表示。有时亦会用d50、d63.2、d80、d97等粒度表示，分别代表50%、63.2%、80%、97%通过时的粒径。表1是有关o’sepa选粉机实际生产资料。
由表1作不同比面积时的粒度分布曲线，见图1，可求得有关成品比面积和各种表示粒度之间的关系，见表2。 由表2可作图1：
铸造安全技术 一、铸造作业工艺分类和设备 铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。 (1)砂处理设备：碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。(2)造型、造芯用的各种造型机：造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。(3)金属冶炼设备：冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。(4)铸件清理设备：落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。 二、铸造作业危险有害因素 1、火灾及爆炸； 2、灼烫； 3、机械伤害； 4、高处坠落； 5、尘毒危害； 6、噪声振动； 7、高温和热辐射； 8、有害物质等因素易引起职业病；冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属会产生二氧化硫气体，将引起呼吸道疾病。 三、铸造作业安全技术措施 1、工艺布置 污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备 凡产生粉尘荇染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘太的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。 3、工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石；回用热砂应进行降温去灰处理。 4、工艺操作：宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。 (1)炉料准备：炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。(2)熔化设备：用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。(3)浇注作业：浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求．升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以免洒出伤人}浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。(4)配砂作业：配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。(5)造型和制芯作业：制造砂型的
第三篇砂处理、制芯 一、砂处理系统 砂处理系统由回砂系统、配料系统、混砂系统、供砂系统四个系统组成。各个系统独立、相互紧密联系形成完成的砂处理系统，确保东久线用砂的正常秩序。 1、回砂系统 （1）当造型机砂型浇铸完成后，砂型通过爬坡振动输送槽进入回砂系统中的振动输送式落砂机中，开始旧砂的回收利用。 （2）在振动输送式落砂机上铸件与砂子分离。 （3）在旧砂中加水进行第一次降温增水处理。 （4）旧砂经磁选将掺杂的碎铁吸出后，由斗提机送到精细六角筛，在精细六角筛内将砂中大砂块或砂芯筛出。 （5）筛好的旧砂经皮带机送至沸腾冷却床，并在振动沸腾冷却床前加水(冬季除外)，在床内蒸发水分降温冷却。 （6）冷却后的砂子经斗提机和皮带机运至料仓保存。 2、配料系统 (1)由圆盘给料机将存于料仓中的旧砂经皮带机、斗提机输送至混砂机上方的旧砂斗内。 (2)新砂及辅料（煤粉、膨润土等）由人工加至各个料仓。 3、混砂系统 配料系统将各种原料准备好后，按工艺要求以一定的重量比通过圆盘给料机将旧砂、新砂、煤粉、膨润土等加入至混砂机内，混合搅拌，并根据设定好的紧实率自动调整加水量。 4、供砂系统 混制好的砂子经圆盘给料机及皮带传送至造型机上方料斗，如此料斗料满时给料机会自动停止供料。 二、砂处理系统设备状况 砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配，主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。全套系统通过中央PC控制，主要参数通过显示器显示，菜单更改设置，其中混砂机为高速转子式，生产能力为60吨/小时，辅料、水采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用：三级磁选、两级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混，通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。 砂处理系统流程见图3-1所示。
操作规程编号：YTO-FS-PD997 混砂机操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混砂机操作工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。 2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。 3、混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。 4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，以免溅到身上。要求配比准确。 5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。 6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作。 7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。 8、在清理混砂槽时，要停机清理，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。
铸造技术的发展历程 Newmaker 人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。 铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连
第三篇砂处理、制芯 一、砂处理 2、砂处理系统设备状况 砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配，主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。全套系统通过中央PC控制，主要参数通过显示器显示，菜单更改设置，其中混砂机为高速转子式，生产能力为160吨/小时，辅料、水采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用：三级磁选、两级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混，通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。 3、型砂控制参数的调整、优化 生产初期造型过程存在的主要问题：成型率低、落砂前脱箱、铸件下箱成型面粘砂严重冲砂等缺陷。试生产所用型砂主要由老厂调运的旧砂与大量的新砂组成，新砂含量相对较高，同时由于产量小，型砂周转量少，排尘能力强，导致含泥量低（小于9%），水分较低（2.3～2.8%）, 砂处理按传统生产工艺要求控制。针对以上问题，结合生产现状，从砂处理方面进行原因分析。 3.1粘砂问题卧浇气缸体下箱成型面粘砂是一个普遍问题，特别现生产气缸体砂型底部形成许多凸起砂胎，局部表面不紧实，在高压头铁水作用下，便形成粘砂，因此要改善粘砂状况，必须提高砂型表面紧实度，影响砂型表面紧实度的型砂因素主要是含泥量、透气性、紧实率。型砂紧实率减低，流动性提高，有利于砂型局部成型，有利于提高紧实度；提高型砂含泥量有利于充填砂型表面砂粒间隙，有利于提高紧实度；型砂透气性过高，砂粒间隙较大，不利于提高紧实度。 3.2砂型成型率低、脱箱及冲砂缺陷原因分析造型成型率低、砂型脱箱及冲砂缺陷，与生产初期型砂含泥量过低关系很大。高压造型状况下，型砂含泥量低，含水量2.3～2.8%时，型砂并不好用，因为这种低含水量的型砂，水份只要有0.1%波动，就会对型砂性能造成极大影响，这是由于型砂中的吸水物质过少造成的[1],一定量的吸水物质对型砂性能有“微调与稳定”的作用，水分高时，吸水物质吸水，可以使膨润土所吸收水分比较稳定一致；混好的型砂在输送过程中水分蒸发时，吸水物质所吸的水先蒸发，而粘结砂粒的粘土膏中的水分较稳定，型砂的性能也就波动较小[2]。由于试生产状况下型砂含泥量过低，导致水分较低，这种型砂“微调与稳定”的作用难以发挥，同时环境温度较高，由于水分进一步损失，导致造型时型砂性能变化大，型砂的强度及韧性下降，故成型率会低，同时砂型局部水分损失严重干化，浇注后易产生冲砂；同样，由于型砂强度的下降，砂型与砂箱间的附着力小，导致砂型落砂前移箱时脱箱问题。基于以上分析，我们首先调整砂处理生产工艺，含泥量由原来≤13%只控制上限，改为10～12%，同时控制上下限，结合试生产条件，通过加大膨润土及砂处理系统排尘收集的细粉补加量提高含泥量；紧实率由传统的38～50调整为34～42，；透气性由≥100改为100～140，控制透气性上限在修改砂处理工艺的同时，调整造型工艺参数：上、下箱采用不同的压时比压，保证下箱砂型紧实度的同时，使上箱具备合理的透气性；调整预加砂量及加砂分布情况，使砂型实际紧实度、强度更均匀。通过以上改进后，造型成品率显著提高，脱箱、冲砂问题彻底解决，粘砂状况有效改善。因此，新造型线调试，在条件允许的情况下应尽可能多的加入旧型砂，若型砂主要由新砂构成，调试过程应加大粉状材料加入量，砂处理系统排尘收集的细粉可重新回收利用。 4、设备生产参数的优化 4.1 双盘冷却器生产参数的优化双盘冷却器工作原理：旧砂进入双盘后，一方面经搅拌器翻腾搅拌，同时底部由鼓风机进行高压吹风，使旧砂有一定沸腾作用，与喷淋的冷却水充分接触，形成水汽，经过排尘吸出，排出粉尘的同时带走热量。旧砂在双盘冷却器内经过加水、冷却、搅拌，使旧砂中的粘土，粉尘和各种吸水物质与水分初步调匀，旧砂在后续砂
X700涡旋式选粉机（转子部件）设计 摘要：为了满足现代水泥企业越来越高的生产要求，本课题完成X700涡旋式选粉机的子部件设计及改进。本次设计采用理论设计和经验设计相结合的方法，首先在分析以往的转子式选粉机优缺点的基础上再通过类比设计设计出能够提高分级力场的笼型转子，吸取o-sepa选粉机的优点采用导风装置提高涡旋效果。笼型转子与导风装置配合使用使物料均匀受到分级力的作用提到选粉效率。其传动系统采用带轮传动。其传动故障率较低，维修及更换零件方便。转子由耐磨钢片和盖板组成，中部盖板成环型均布70个长方形孔。钢片穿过中盖板方孔焊接，以保证其稳定性。转子下部加装倒锥体，起加固转子加强上升气流。撒料装置放在转子上部采用耐磨铸件批量生产，节约成本，采用螺栓连接，维修方便。改变以往耐磨衬板耐磨方式，采用贴耐磨瓷砖方法。其耐磨效果好且成本低。轴与轴套之间采用油浴润滑，提高润滑效果。经过设计改造后的选粉机大大减少了运行成本，提高了生产效率达到能耗低、易维修的效果。 关键词：涡旋式选粉机；笼型转子；分级力；选粉力场；撒料盘。
The design of X700 eddy type powder selecting machine (the design of rotor parts) Abstract :In order to satisfy requirements of modern cement enterprise more and more high production, this topic designs and improves X700 eddy type powder selecting machine. This design adopts the method which combine theories design with experience design. First, at the base of analyze advantages and disadvantages of the former rotor type of machine, the cage rotor which can enhance the graduation field of force is designed by analogy method. Refering advantages of o-sepa powder selecting machine air ducting is used to enhance the eddy effect. The combination of cage rotor with air ducting cause the material evenly to absorb the graduation force so that the powder efficiency has been improved. Its transmission system adopts belt pulley transmission, because leather belt transmission is low in failure transmission, convenient in service and adjustment. The rotor is consisted of wear-resisting steel piece and lap, around the middle of the lap has seventy holes. The steel piece goes through the lap and welding with the lap, to guarantee its stability. The board under the rotor install conical body gets up reinforces the rotor to strengthen the ascendant current. The material scatters installment made of the wear-resisting casting volume production put it on top of the rotor, saves the cost, uses the bold fastening, convenient in service. Use the wear-resisting ceramic tile instead of the formerly board wear-resisting way. The wear-resisting has good effect、lower in cost. Between the axis and the axle sleeve seals uses the bath lubrication, enhances the lubrication effect. After the process transformation make the machine reduce the movement cost greatly ,enhanced the production efficiency, achieved high efficiency in choosing the powder, low in energy consumption, convenient in service. Key words:eddy type powder selecting machine; cage rotor; graduation strength; graduation field of force; material scatters.
铸造行业砂型砂处理质量的影响因素 C-1. 我厂使用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量？但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好，为什么？ 按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70～80％进行湿混。混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。实际上细心的混砂工经过培训后能够根据混砂机内砂子运动特征大致判断加水量是否合适的。爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入的所有材料总体湿度，靠计算机确定需要加入的全部水量，一次加水混匀。由于爱里许机器的转子搅拌功能强，也能在规定的140s时间内将型砂混合均匀。 C-2. 囯内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。结果是型砂干湿程度波动很大，各种性能也都随之变动。请问怎样才能使混砂加水自动化？ 湿型砂的湿度必须严格控制，否则会影响会影响型砂的湿态强度、流动性、韧性、透气性、起模性强烈波动，也会导致铸件产生气孔、砂孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷。靠手捏不能准确控制型砂湿度，所以国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。由于进口型砂水分控制仪的价格较贵，影响国内中小工厂推广应用。 国内有几家高校和科研单位曾研制成功混砂加水自动控制装置，试用效果尚好。不过可能为了提高技术水平而将仪器功能增多，例如在一次测量中还自动检测和调整型砂的强度。也有的还包括测量型砂的透气性、温度等。这样就使装置的结构变得相当复杂，价格提高，不是一般铸造工厂所能承担的。而且所增多的检测项目并不适用。因为混砂