华能福州电厂三期 ２Ｘ６６０ＭＷ 超超临界锅炉 ＨＧ－２０４２／２６．１５－ＹＭ３ 锅炉
超超临界直流锅炉本体说明书
编号：F0310BT001B101
编写： 校对： 审核： 审定： 批准：
哈尔滨锅炉厂有限责任公司 二○○九年九月
目 录
１．锅炉技术规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ２．设计条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ ２．１ 煤种 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ ２．２ 点火助燃用油 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ２．３ 自然条件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ２．４ 锅炉给水及蒸汽品质要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ ２．５ 锅炉运行条件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ ３．锅炉特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ３．１ 技术特点 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ３．２ 结构特点 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ４．锅炉整体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ ４．１ 炉膛及水冷壁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２ ４．２ 启动系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７ ４．３ 过热器系统 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１ ４．４ 再热器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２ ４．５ 省煤器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３ ４．６ 蒸汽冷却间隔管和蒸汽冷却夹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４ ４．７ 杂项管道．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５ ４．８ 燃烧设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６ ４．９ 空气预热器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７ ４．１０ 吹灰系统和烟温探针．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７ ４．１１ 安全阀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８ ４．１２ 热膨胀系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９ ４．１３ 炉顶密封和包覆框架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０ ４．１４ 锅炉钢结构（冷结构）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１ ４．１５ 刚性梁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４ ５．主蒸汽和再热蒸汽温度控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６ ５．１ 主蒸汽温度控制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６
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５．２ 再热蒸汽温度控制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７ 附图 ０１－０１：锅炉总体布置图（纵剖视） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９ 附图 ０１－０２：锅炉总体布置图（前视图） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０ 附图 ０１－０３：锅炉总图布置图（顶视图） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１ 附图 ０１－０４：锅炉总图布置图（水平图） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２ 附图 ０１－０５：水冷壁流程图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３ 附图 ０１－０６：过热器和分离器流程图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４ 附图 ０１－０７：再热器流程图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５ 附图 ０１－０８：启动系统流程图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６ 附图 ０１－０９：热膨胀系统图一 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７ 附图 ０１－１０：热膨胀系统图二 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８ 附图 ０１－１１：热膨胀系统图三 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９ 附图 ０１－１２：调温挡板 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０ 附图 ０１－１３：流体冷却夹管 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０ 附图 ０１－１４：蒸汽冷却管 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１ 附图 ０１－１５：立面框架的典型结构图（１） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２ 附图 ０１－１６：立面框架的典型结构图（２） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３ 附图 １０－１７：柱接头典型结构图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４ 附图 １０－１８：柱、梁和垂直支撑及水平支撑的连接节点详图 ．．．．．．．．．．．．．．５５ 附图 ０１－１９：ＥＬ８７８００ 平面图（锅炉受压部件支撑平面）．．．．．．．．．．．．．．．．．５６ 附图 ０１－２０：导向装置 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７ 附图 ０１－２１：刚性梁导向装置 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８ 附图 ０１－２２：顶板布置图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９ 附图 ０１－２３：极热态启动曲线 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０ 附图 ０１－２４：热态启动曲线 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１ 附图 ０１－２５：温态启动曲线 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２ 附图 ０１－２６：冷态启动曲线 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３
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１．锅炉技术规范
哈尔滨锅炉厂有限责任公司为本工程设计的锅炉是超超临界参数变压运行 直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低 ＮＯＸ 分级送风燃烧系统、墙式切圆 燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一 次中间再热。过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热 蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温， 同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温 度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。锅 炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。 锅炉主要参数如下： 项目 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 单位 t/h Mpa(g) ℃ t/h Mpa(g) Mpa(g) ℃ ℃ ℃ BMCR ２０４２．９ ２６．１５ ６０５ １７１９．８４ ６．１７４ ５．９７４ ３８３．７ ６０３ ２９９．１ BRL １９４５．６２ ２６．０４ ６０５ １６３２．９５ ５．８５２ ５．６６３ ３７５ ６０３ ２９５．３ 75%THA １３０２．０６ １９．１０ ６０５ １１２８．９０ ４．０５０ ３．９１８ ３６６．９ ６０３ ２７０．７
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２．设计条件
２．１ 煤种 本期工程设计及校核煤种为： 设计煤种 名称及符号 单位 神府东胜煤 收到基全水分 Ｍａｒ 工 空气干燥基水分 Ｍａｄ 业 分 析 收到基挥发分 Ｖａｒ 收到基固定碳 ＦＣａｒ 收 到 基 Ｑｎｅｔ，ａｒ 低 位 发 热 ％ ％ ２７．３３ ４７．６７ ２６．５３ ４１．４９ ２０８４０ 收到基灰分 Ａａｒ ％ ％ ％ １４ ８．４９ １１ 平朔煤 ９．９ １．９１ ２２．０８ 校核煤种
量 ｋＪ／ｋｇ ２２７６０
哈氏可磨系数 ＨＧＩ 煤灰熔融特征温度／变形温度 ℃ 煤灰熔融特征温度／软化温度 ℃ 煤灰熔融特征温度／流动温度 ℃ 收到基碳 Ｃａｒ 元 收到基氢 Ｈａｒ 素 分 析 收到基氮 Ｎａｒ 收到基全硫 Ｓｔ，ａｒ 收到基氧 Ｏａｒ
ＤＴ ＳＴ ＦＴ ％ ％ ％ ％ ％
５６ １１３０ １１６０ １２１０ ６０．３３ ３．６２ ９．９５ ０．６９ ０．４１
５３ ＞１５００ ＞１５００ ＞１５００ ５４．０７ ３．６０ ８．００ ０．９５ １．４０
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灰成份分析 名称及符号 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 五氧化二磷 三氧化硫 氧化钠 氧化钾 二氧化钛 二氧化锰 其它 SiO 2 Al2 O3 Fe2 O3 CaO MgO P2 O5 SO3 Na2 O K2O TiO 2 MnO2 单位 % % % % % % % % % % % % 设计煤种 神府东胜煤 36.71 13.99 13.85 22.92 1.28 -- 9.3 1.23 0.72 校核煤种 平朔煤 48.19 37.88 5.54 2.73 0.51 -2.01 0.40 0.50 1.66 ＜０．００１
灰 分 分 析
飞灰比电阻 （测试方法：梳齿法） 测试温度 湿度 电压 电流 比电阻值 设计煤种 ℃ １７．５（室温） ８０ １００ １２０ １５０ １８０ ２．２ 点火助燃用油 锅炉点火和低负荷助燃采用 0 号轻柴油。 燃料油油质特性表 水 灰份 硫份 机械杂质 闭口闪点 份 单位 % % % ℃
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校核煤种 Ω－ｃｍ １．９０×１０１２ ４．２５×１０１２ １．０８×１０１３ ６．００×１０１３ ８．００×１０１３ ５．５０×１０１３
％ ４９
Ｖ ５００
Ａ
Ω－ｃｍ ４．８０×１０９ ４．７０×１０１０ ２．３８×１０１１ １．１２×１０１２ １．９８×１０１２ ９．５０×１０１１
痕迹 ≯0.02 ≯0.2 0 ≮65℃
水 凝固点 运动粘度 低位发热量 ２．３ 气象
份
单位 ℃ 10-6m2/s kJ/kg
痕迹 ＜0℃ 3.0~8.0 41800
根据气象台的资料统计，其特征值如下： (1) 气压 多年平均气压：1014.4hPa 多年最高气压：1036.2 hPa 多年最低气压：980.0hPa (2) 气温 多年平均气温：19.3℃ 多年极端最高气温：37.4℃ 多年极端最低气温：－1.3℃ 最热月平均气温：28.3℃ 最热月气温最高日平均值：32℃ 最冷月气温平均值：10.1℃ 最冷月气温最低日平均值：7.4℃ (3) 相对湿度 多年平均相对湿度：81% 多年最高年平均湿度：82% 多年最低年平均湿度：79% 多年最小相对湿度：12% (4) 降水量 多年平均降水量：1345.0mm 多年最大降水量：2035.5mm 多年最小降水量：863.8mm 多年日最大降水量：297.7mm（1990 年 8 月 20 日） (5)风速及风向 多年平均风速：3.5m/s
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多年最大风速：34m/s 瞬时极大风速：45m/s 强风向及风速：NE（25 m/s） 重现期为 50 年一遇、离地 10m 高的设计风速（10min 平均最大风速）为 38.9m/s。 (6)台风 台风对本地区危害较大，台风次数平均每年发生 5 次。在历年台风资 料中，影响本地区的台风一年中出现最早的时间为 5 月中旬，最迟出现在 11 月中旬。 （7）冷却水温度： （℃） 年平均水温 P＝10％的冷却水温度： (8) 场地标高 主厂房区场地标高 5.8m( 黄海高程) 22 33
２．４ 锅炉给水及蒸汽品质要求（按锅炉技术协议） ２．４．１ 锅炉给水质量标准 补给水制备方式： 一级除盐加混床系统 （采用联合处理方式 ＣＷＴ）
锅炉给水质量标准： 总硬度： 溶解氧： 铁： 铜：
～０ μｍｏｌ／Ｌ
３０～３００ μｇ／Ｌ（加氧处理） ≤１０μｇ／Ｌ ≤３μｇ／Ｌ ≤１０μｇ／ｋｇ
二氧化硅：
ＴＯＣ ≤２００μｇ／ Ｌ ＣＬ－ ≤５μｇ／ Ｌ ｐＨ 值（ＣＷＴ 工况） ： 电导率（２５℃）： 钠： ８．０～９．０ （加氧处理） ≤０．１５ μＳ／ｃｍ
≤５μｇ／Ｌ
锅炉补给水质量标准： 电导率（２５℃）： ≤０．１５ μＳ／ｃｍ
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二氧化硅：
≤２０μｇ／Ｌ
２．４．２ 蒸汽品质要求 钠： ≤５ μｇ／ｋｇ ≤１０ μｇ／ｋｇ ≤０．１５ μＳ／ｃｍ
二氧化硅：
电导率（２５℃）： 铁： 铜： 2.4.3
≤１０ μｇ／ｋｇ ≤３ μｇ／ｋｇ
厂用电系统电压： 中压： 中压系统应为 6kV 三相、50Hz；额定值 200kW 以上电动机的额定电压为
6kV。 低压： 低压交流电压系统（包括保安电源）为 380/220V、三相四线、50Hz；额定 值 200kW 及以下电动机的额定电压为 380V；交流控制电压为单相 220V。 直流控制电压为 110V， 来自直流蓄电池系统， 电压变化范围从 94V 到 121V。 应急直流油泵的电机额定电压为 220V 直流，与直流蓄电池系统相连，电压 变化范围从 192V 到 248V。 设备照明和维修电压 : 设备照明由单独的 380/220V 照明变压器引出。 维修插座电源额定电压为 380V、70A、三相四线、50Hz；单相 220V、20A。 ２．５ 锅炉运行条件 锅炉运行方式：带基本负荷，并参与调峰。 制粉系统：中速磨冷一次风机直吹式制粉系统，每炉配 6 台磨煤机（型号： MPS200HP －Ⅱ） ，五运一备，设计煤粉细度 R90=18%，煤粉均匀系数 n=1.0。给 水调节： 机组配置 2×50%B-MCR 调速汽动给水泵和一台 30% B-MCR 容量的电 动调速给水泵。 汽轮机旁路系统： 35%容量一级大旁路。 锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不小于 6500 小时，年可用小时数不 小于 7800 小时。
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锅炉投产第一年因产品质量和卖方原因引起的强迫停用率不大于 2%，一年 后锅炉因产品质量而引起的强迫停用率小于 0.5%，具体计算公式如下： 强迫停用率 = 强迫停运小时 × 100% 运行小时 + 强迫停运小时
３．锅炉特点
３．１ 技术特点 本工程的锅炉是采用垂直水冷壁超超临界直流锅炉。多年的运行经验表明，
垂直管圈水冷壁也适合于变压运行， 且具有阻力小、 结构简单、 安装工作量较小、 水冷壁在各种工况下的热应力较小等一系列优点。 其技术特点如下： １）良好的变压、调峰和再启动性能：锅炉炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁并 采用较高的质量流速，能保证锅炉在变压运行的四个阶段即超临界直流、 近临界直流、亚临界直流和启动阶段中均能有效的控制水冷壁金属壁温、 控制高干度蒸干（ＤＲＯ） 、防止低干度高热负荷区的膜态沸腾（ＤＮＢ）以充 分保证水动力的稳定性，由于装设水冷壁中间混合集箱和采用节流度较 大的装于集箱外面的较粗水冷壁入口管段的节流孔圈，对控制水冷壁的 温度偏差和流量偏差均非常有利。而采用带再循环泵的启动系统，对于 加速启动速度，保证启动阶段运行的可靠性、经济性均是有利的。 ２）燃烧稳定、热负荷分配均匀、防结渣性能良好的强化单切圆燃烧方式： 这种燃烧方式燃烧器布置在四面墙上，火焰喷射方向与墙垂直，燃烧器 出口射流两侧具有较大的空间，补气条件好，有利于高温烟气回流，炉膛 充满度高，热流分配均匀，减少水冷壁附近烟气流扰动的影响，着火稳 定，燃烧器效率高，炉膛出口烟温均匀。同时气流刚性好不易受到水冷 壁的影响造成贴墙，从而有利于防止水冷壁结焦的产生。 ３）经济、高效的低 ＮＯＸ 改进型主燃烧器和分级燃烧方式：长期运行经验证明 这种燃烧器的分级送风方式对降低炉内 ＮＯＸ 生成量有明显的效果。 ４）采用适合高蒸汽参数的超超临界锅炉的高热强钢：由于锅炉的主汽和再热 汽温度均在 ６００℃以上， 对高温级过热器和再热器， 大量采用了 ２５Ｃｒ２０ＮｉＮｂ 钢 （ＳＡ－２１３ＴＰ３１０ＨＣＢＮ） 和改良型细晶粒 １８Ｃｒ 级奥氏体钢 （ＳＡ－２１３Ｓ３０４３２） 。
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这二种钢材对防止因管壁温度过高而引起的烟侧高温腐蚀和内壁蒸汽氧 化效果明显。 ３．２ 结构特点 １）采用改进型的内螺纹管垂直水冷壁，即在上下炉膛之间加装水冷壁中间 混合集箱，以减少水冷壁沿各墙宽的工质温度和管子壁温的偏差，节流 孔圈装设在小直径的下联箱外面较粗的水冷壁入口管段上以加大节流 度，提高调节流量能力，然后通过三叉管过渡的方式与小直径的水冷壁 管（φ２８．６）相接，通过控制各回路的工质流量的方法来控制各回路管 子的吸热和温度偏差。 ２）在保证水冷壁出口工质必需的过热度的前提下，采用较低的水冷壁出口 温度（４２５℃左右） ，并把汽水分离器布置于顶棚、包墙系统的出口，这 种设计和布置可以使整个水冷壁系统包括顶棚包墙管系统和分离器系统 采用低合金钢 １５ＣｒＭｏＧ，所有膜式壁不需作焊后整屏热处理，也使工地安 装焊接简化，对保证产品和安装质量有利。 ３）由于过热器和再热器大量采用优质高热强钢，管壁相对较薄，因此各级 过热器可以采用较大直径的蛇形管（φ５１～６０）保证较低的过热器阻力。 ４）汽温调节手段的多样化，直流运行时过热蒸汽主要靠改变煤／水比来调节 过热汽温，同时设置三级六点喷水，再热汽温主要调节手段为烟气分配 挡板，而以燃烧器摆动作为辅助调节手段，再热器还在一级低温再热器 之前加装事故喷水减温装置，过热器采用三级喷水能更好消除工质通过 前级部件所造成的携带偏差，也增加了调温能力。 ５）为降低过热器阻力，过热器在顶棚和尾部烟道包墙系统采用二种旁路系 统，第一个旁路系统是顶棚管路系统，只有前水冷壁出口和侧水冷壁出 口的工质流经顶棚管；第二个旁路为包墙管系统的旁路，即由顶棚出口 集箱出来的蒸汽大部分送往包墙管系统，另有小部分蒸汽不经过包墙系 统而直接用连接管送往后包墙出口集箱。 ６）过热器正常喷水水源来自省煤器出口的水，这样可减少喷水减温器在喷 水点的温度差和热应力。
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４．锅炉整体布置
本锅炉采用单炉膛、П型布置、悬吊结构。燃烧器布置在四面墙上，采用切 圆燃烧方式。锅炉整体布置示意见下图，
炉前 主汽出口 主汽出 再热器出口
分离器
二级过 热器
三级 过热 器
四级 过热 器
二级 再热 热器 一级再 一级过 热器
分离器 水箱
炉膛
热器
来自汽机 高压缸 A.A 风 OFA 风 省煤器
燃烧器区域
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分
离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器 系统、再热器系统和启动系统。 过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏
式过热器（三级）→末级过热器（四级） ；再热器为二级，即低温再热器（一级）
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→末级再热器（二级） 。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、 后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过 热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置， 所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结 渣和积灰。 水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的
张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。 为了使回路复杂的后水冷壁工作 可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水 冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路， 然后再用连接管送往顶棚出口集 箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往尾部包墙系统，这样的布 置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差 方面较为合理和有利。 烟气流程如下： 依次流经上炉膛的分隔屏过热器、 屏式过热器、 末级过热器、 末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在 前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器， 另一部分烟气则流经低温过热器和 后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分 竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接 烟道、脱硝装置和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。示意图如下：
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烟气流向
锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的
后部上方， 由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过
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４ 根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只 立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分 离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道， 作为再循环工质与给水混 合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合 格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段 的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏 水均通过两只贮水箱水位调节阀经疏水扩容器和疏水箱送入冷凝器回收。 在锅炉启动期间籍于再循环泵和给水泵始终保持相当于锅炉最低直流负荷
流量（２５％ＢＭＣＲ）流经给水管—省煤器—水冷壁系统，启动初期锅炉保持 ５％ＢＭＣＲ 给水流量，随锅炉出力达到 ５％ＢＭＣＲ，两只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的 蒸发量随着给水量的增加而增加， 而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道 上的再循环调节阀逐步关小，当锅炉达到最小直流负荷（２５％ＢＭＣＲ） ，再循环调节 阀全部关闭。此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二 相介质的再循环模式运行 （即湿态运行） 转为单相介质的直流运行 （即干态运行） 。 过热器采用煤／水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽
温度的细调节， 喷水减温每级左右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温 偏差。再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在再热器入 口管道上装有事故喷水装置。 制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配 ６ 台 MPS200HP－Ⅱ磨煤机，
Ｂ－ＭＣＲ 工况下 ５ 台运行，１ 台备用。每台磨供一层共 ４ 只燃烧器，燃烧器为低 ＮＯＸ 并配有分级送风系统，以进一步降低 ＮＯＸ 生成量。 锅炉除渣采用干式钢带出渣装置，装于冷灰斗下面。
４．１ 炉膛及水冷壁 水循环系统主要由炉膛水冷壁、顶棚及包墙系统组成。水循环系统见下图： 炉膛水冷壁采用焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式，炉膛断面尺寸为 １９２３０ｘ１９２６８ｍｍ，水冷壁管共有 １７２８ 根，前后墙各 ４３２ 根，两侧墙各 ４３２ 根，均 为φ２８．６ｍｍ×６．２ｍｍ （最小壁厚） 四头螺纹管， 管材均为 １５ＣｒＭｏＧ， 节距为 ４４．５ｍｍ， 管子间加焊的扁钢宽为 １５．９ｍｍ，厚度 ６ｍｍ，材质 １５ＣｒＭｏ，在上下炉膛之间装设
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后水冷壁 炉前 顶棚管 吊挂管
去汽水 分离器 尾部包墙 水平烟 道侧墙 旁路管
侧包墙 后包墙
前包墙 中间混合集箱 中间隔墙 侧水冷壁
后水冷壁 前水冷壁
工质流向示意符号 炉膛水冷壁
顶棚管、水平烟道侧墙管、包墙管和吊挂管 来自省煤器 来自省煤器 尾部包墙
了一圈中间混合集箱以消除下炉膛工质吸热与温度的偏差。 水冷壁系统与过热器系统的分界点为汽水分离器，自水冷壁下集箱的入口导 管开始到汽水分离器贮水箱出口导管为止均属于水冷壁系统，其流程（见图 ５） ， 由省煤器出口的工质通过两根大直径供水管送到两只水冷壁进水汇集装置， 再用 较多的分散供水管送到各水冷壁下集箱， 再分别流经下炉膛前、 后及二侧水冷壁， 然后进入中间混合集箱进行混合以消除工质吸热偏差，然后进入上炉膛前、后、
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两侧墙水冷壁， 其中前墙水冷壁和两侧水冷壁上集箱出来的工质引往顶棚管入口 集箱经顶棚管进入布置于后竖井外的顶棚管出口集箱， 至于进入上炉膛后水冷壁 的工质，流经折焰角和水平烟道斜面坡进入后水冷壁出口集箱，再通过汇集装置 分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道两侧包墙管， 由后水冷壁吊挂管出口集箱和 水平烟道两侧包墙出口集箱引出的工质也均送往顶棚管出口集箱， 在顶棚管出口 集箱分成两路， 一路由顶棚管出口集箱引出两根大直径连接管将工质送往布置在 尾部竖井烟道下面的两只汇集集箱，通过连接管将大部分工质送往前、后、两侧 包墙管及中间分隔墙。 所有包墙管上集箱出来的工质全部用连接管引至后包墙管 出口集箱，然后用连接管引至布置于锅炉后部的两只汽水分离器，由分离器顶部 引出的蒸汽送往一级过热器进口集箱，进入过热器系统；另一路通过两只。在启 动过程中，锅炉以再循环模式作湿态运行时，由水冷壁来的两相介质在汽水分离 器内分离后，蒸汽自分离器上部引出，而分离出来的水自分离器底部由连通管送 往分离器贮水箱， 再用一根大直径疏水管由启动循环泵将再循环水送入省煤器前 的给水管道进行混合，然后送往省煤器和水冷壁系统进行再循环运行，当锅炉由 湿态运行转入干态运行后，启动系统进入干态运行模式，此时汽水分离器内全部 为蒸汽，只起到蒸汽汇合集箱的作用。 由前水冷壁上集箱出口的工质经顶棚管流入顶棚出口集箱，前部顶棚管 ２８８ 根经分叉管过渡到 １４４ 根后部顶棚管，所有顶棚管均为膜式壁。 水平烟道两侧包墙管和后水冷壁吊挂管，这两个平行回路出口的工质也均用 连接管送往顶棚管出口集箱。 这样所有从炉膛水冷壁出口来的全部工质均集中到 顶棚出口集箱， 然后由此集箱一部分用连接管送往后竖井包墙管进口集箱再分别 流经后竖井的前、后二侧包墙及分隔墙，这些包墙管出口的工质全部集中到后包 墙出口集箱，然后用四根φ４０６×６０ 的大直径连接管送到布置于锅炉上方的汽水 分离器。 所有包墙管均采用膜式壁结构，管间扁钢厚为 ６ｍｍ，分隔墙扁钢厚为 ８ｍｍ， 扁钢材质均为 １５ＣｒＭｏ，所有包墙管均采用上升流动，因此对防止低负荷和启动 时水动力不稳定性有利。 顶棚包墙管子列表如下：
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名称 前部顶棚管 后部顶棚管 水平烟道两侧包墙管 后水冷壁吊挂管 尾部烟道前包墙管 尾部烟道后包墙管 尾部烟道两侧包墙管 尾部烟道分隔墙管
规格 φ４４．５×８ φ５４×９．５ φ３８×８ φ５１×１１．５ φ３８×１０．５ φ３８×１２．５ φ３８×１０．５ φ３２×７．５
节距 ｍｍ ６６．７５ １３３．５ ８９ ２６７ １３３．５ １３３．５ １１１．２５ １００．１２５
根数 ２８８ １４４ ８９ ７１ １４４ １４３ １２６ １９２
材质 １５ＣｒＭｏＧ １５ＣｒＭｏＧ １５ＣｒＭｏＧ １５ＣｒＭｏＧ １５ＣｒＭｏＧ １５ＣｒＭｏＧ １５ＣｒＭｏＧ １５ＣｒＭｏＧ
水冷壁下集箱采用φ２１９ｍｍ 的小直径集箱， 并将节流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管 入口段， 入口短管采用φ４２×９ 的较粗管子， 在 其嵌焊入节流孔圈，再通过二次三叉管过渡的 方法见图，与φ２８．６ 的水冷壁管相接，这样节 流孔圈的孔径允许采用较大的节流范围，可以 保证孔圈有足够的节流能力，按照水平方向各 墙的热负荷分配和结构特点，调节各回路水冷 壁管中的流量，以保证水冷壁出口工质温度的 均匀性，并防止个别受热强烈和结构复杂的回 路与管段产生 ＤＮＢ 和出现壁温不可控制的干涸 （ＤＲＯ）现象。 ４．１．１ 内螺纹管 水冷壁管采用φ２８．６×６．２ 的内螺纹管，节距为 ４４．５ｍｍ，共 １７２８ 根。 内螺纹管的结构特性如下： 材质 １５ＣｒＭｏＧ
管子外径 最小壁厚
２８．６ｍｍ
６．２ｍｍ
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螺纹头数 螺纹导角
４ ３０°
螺纹宽度（环向）及公差 ４．８ｍｍ±０．６ｍｍ 螺纹宽度（纵向）及公差 ８．３ｍｍ±１．０４ｍｍ 螺纹高度 螺纹节距 ０．８５ｍｍ±０．１５ｍｍ １９．７５ｍｍ±３．１８ｍｍ １５ＣｒＭｏ １５．９ｍｍ ６ｍｍ
鳍片（扁钢）材质 鳍片宽 鳍片厚
４．１．２ 炉膛中间混合集箱 炉膛中间混合集箱位于炉膛水冷壁的中部， 当水冷壁管子内的工质流到炉膛 中间混合集箱时， 可以得到充分的混合， 使炉膛中间混合集箱出口工质温度均匀， 并使温度偏差带来的热应力减小。 炉膛中间混合集箱主要包含以下四项： 炉膛中间入口集箱：前后墙和两侧墙各一个Φ２７３×５５，ＳＡ－３３５Ｐ１２ 的集箱。 炉膛一级混合器：前后墙各 １ 个，左右墙各 １ 个，共 ４ 个，规格为Φ７６２× １２０，ＳＡ－３３５Ｐ１２。 炉膛二级混合器入口管道：前后墙各 ２０ 根，左右墙各 ２０ 根，规格为Φ８９ ×１６， １５ＣｒＭｏＧ。 炉膛二级混合器 前后墙各 ２０ 个，左右墙各 ２０ 个，共 ８０ 个。 ４．１．３ 入口节流孔圈 入口节流孔圈装于水冷壁下集箱外面的水冷壁入口管段上， 由于小直径水冷 壁管直接装设节流孔圈调节流量的能力有限，因此通过三叉管过渡的方式，将水 冷壁入口管段直径加大、根数减少的方法，使装设节流孔圈的管段直径达到φ ４２ｍｍ，使其内径加大，因此可以通过采用不同的孔圈内径，大大提高了孔圈的节 流度和节流调节的能力，这种装于集箱外的节流孔圈也便于调试和检修，而且可 以采用较细的水冷壁下集箱，简化了结构。 前墙、后墙及两侧墙底部各有 １１２ 根φ４２×９ 的水冷壁管子，通过三叉管第 一次过渡到 ２１６ 根φ３２×６．５ 的管子，从φ３２×６．５ 的管子第二次过渡到 ４３２ 根 φ２８．６×６．２ 的水冷壁管子。 （燃烧器区域为一根变两根，其它区域为一根变四
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根） 通常，节流孔圈在安装调试时应换下，以保证实际运行条件下水冷壁中保持 更好的流量分配。 ４．１．４ 顶棚和包墙系统的旁路 为了降低顶棚包墙系统阻力以及保证复杂的后水冷壁回路的可靠性，采用了 二次旁路。 第一次旁路是后水冷壁的工质不经顶棚而流经折焰角、 水平烟道斜坡、 水平烟道两侧墙引出 ８ 根φ１５９×３０ 和后水吊挂出口管引出 ８ 根φ１５９×３０，材 质为 ＳＡ２１３Ｐ１２ 的共 １６ 根顶棚旁路管送往顶棚出口集箱。 第二次旁路则是由顶棚 出口集箱引出的工质并不全部送往后烟道包墙管，而是有一部份用 ２ 根φ４０６× ６０ 的包墙旁路管直接送往后包墙管出口集箱与后烟道包墙系统汇合后全部引入 汽水分离器，在包墙旁路管上装有电动节流阀，并有中间开度，可根据控制要求 保持某一中间位置。 ４．２ 启动系统 启动分离器系统为内置式，锅炉负荷小于 ２５％ＢＭＣＲ 的最低直流负荷时，启动 系统为湿态运行，分离器起汽水分离作用，分离出来的过热蒸汽进入过热器，水 则通过水连通管进入分离器贮水箱，通过再循环系统再循环。当机组渡膨胀时， 贮水箱中的水由两只水位控制阀（ＷＤＣ 阀，也即分离器贮水箱疏水调节阀）排入 锅炉扩容系统，锅炉负荷达到 ２５％ＢＭＣＲ 后，锅炉运行方式由再循环模式转入直流 运行模式，启动系统也由湿态转为干态，即分离器内已全部为蒸汽，它只起到一 个中间集箱的作用。 启动分离器为立式，共 ２ 只，布置于锅炉后部上方，分离器外径为φ１０００， 壁厚为 １３５ｍｍ，总高度为 ５．１８６ｍ，筒身直段长度为 ３．３４６ｍ，材料为 ＳＡ－３３５Ｐ１２， 由后包墙管出口集箱引出的 ４ 根φ４０６×６０ 材质为 ＳＡ３３５Ｐ１２ 的连接管切向引入 两只汽水分离器， 在分离器的底部布置有一根轴向引出的水连通管通往分离器贮 水箱，此连通管为φ５０８×７５ｍｍ，材质为 ＳＡ３３５Ｐ１２，因此共有 ２ 根水连通管通往 分离器贮水箱，贮水箱为φ１０００×１３５ｍｍ，材质为 ＳＡ－３３５Ｐ１２，全长 １６．９４９５ 米， 直段长度为 １４．５９ 米， 汽水分离系统的水容积满足水位调节阀执行机构动作时间 的要求。贮水箱底部引出的一根出水管采用φ４０６×５５ 的管子，材质为 ＳＡ－１０６Ｃ。 在这疏水管上引出一路去扩容器的两只水位调节阀（分成两个支管） ，供启动阶 段特别是启动初期的汽水膨胀阶段时控制贮水箱水位并回收工质用。 贮水箱疏水
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判断题 1.>火力发电厂的生产过程是能量转换过程，即将燃料的化学能最终转化为电能向外输送。( ) 答案：√ 2.>在火力发电厂的能量转换过程中，锅炉是将燃料的热能转换为蒸汽的动能的设备。( ) 答案：× 3.>汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。( ) 答案：√ 4.>发电机是将机械能转化为电能的设备。( ) 答案：√ 5.>现代大型锅炉是由锅炉本体、锅炉辅机设备和锅炉附件构成的。( ) 答案：√ 6.>锅炉的本体部分包括汽水系统、燃烧系统和制粉系统。( ) 答案：× 7.>锅炉附件包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置等。( ) 答案：√ 8.>蒸汽锅炉容量用单位时间内的产汽量，即每秒钟内产生蒸汽的千克数来表示。( ) 答案：× 9.>主蒸汽压力为18.3MPa的锅炉是亚临界压力锅炉。( ) 答案：√ 10.>超临界压力锅炉不能采用自然水循环。( ) 答案：√ 11.>从干饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽，所加入的热量叫过热。( ) 答案：√ 12.>干蒸汽一定是饱和蒸汽。( ) 答案：× 13.>过热蒸汽的过热度越低，说明越接近饱和状态。( ) 答案：√ 14.>电厂生产用水主要是为了维持热力循环系统正常汽水循环所需要的补充水。( ) 答案：× 15.>物体由于运动而具有的能叫热能。( ) 答案：× 16.>由相互作用物体间的相对位置决定的能叫位能。( ) 答案：√ 17.>锪孔、铰孔属于钳工的基本操作。( ) 答案：√ 18.>铰圆锥孔时，一般按大端钻孔。( ) 答案：× 19.>用手锤进行强力作业时，要求锤击力方向朝固定钳身是为了防止损坏台虎钳的钳口。( ) 答案：× 20.>在钻头上的螺旋角，在不同半径处的大小是不等的。 ( ) 答案：√ 21.>麻花钻的后角大，钻削时，钻头的后角与工件的切削表面间的摩擦严重。( ) 答案：× 22.>凡是经过净化处理的水都可以做为电厂的补充水。( ) 答案：× 23.>厂用电是指发电厂辅助设备、附属车间的用电，不包括生产照明用电。( ) 答案：× 24.>自然循环锅炉的水循环系统由汽包、下降管、水冷壁、水冷壁下联箱和省煤器组成。( ) 答案：× 25.>大型锅炉上的辐射式过热器(再热器)是指布置在炉膛内以吸收辐射热为主的过热器(再热器)。( )答案：√ 26.>锅炉按照燃烧方式分类可分为层燃炉、室燃炉、沸腾炉和直流炉。( ) 答案：× 27.>浓淡分离型燃烧器的作用是将一次风气流分为浓相和稀相。( ) 答案：√
国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、兖州、同忻煤。 锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR 工况蒸汽流量，单位是t/h。26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。
2.1锅炉技术规范 2.2.1锅炉主要设计参数 锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。在B-MCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数 26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的入口参数为 25.0MPa(a)/600/600℃ 锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。 表2－1 锅炉的主要设计参数 2.2.2锅炉设计条件 锅炉的设计条件主要包括锅炉运行后主要燃用的煤种、点火及助燃用油，对锅炉给水及蒸汽品质要求，电厂的厂用电系统电压配置及配电原则，锅炉运行条件，年利用小时数和年可用小时数，机组运行模式等。 1.煤种 泰州电厂的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所示： 表2－2 煤种参数
余热锅炉的结构设计与布置 余热锅炉型式为：无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。 余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成。此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。 一、烟道系统 从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板。当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭，入口挡板开启。同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。 入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长，会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力。 主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m。 二、余热锅炉本体 余热锅炉本体采用模块式结构。经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。 （一）入口过渡段烟道 入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。 入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。（二）受热面组件 受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。各组件由管束、联箱、支吊架等组成。 1、管组 每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。 选定的螺旋肋片管主要尺寸为：管束，材料为20钢；翅片材料为20钢，翅片高度=15.5mm，翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。 过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm,纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26，纵向管子排数为12。 蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组，一共13组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 省煤器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=111.1mm,纵向节距=96.2mm，横向管子根数为18，纵向管子排数为30。 低压蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=129.0mm,纵向节距=111.7mm，横向管子根数为15/16，纵向管子排数为18，每3排一组，一共6组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 2、支吊架 采用“蜂窝状”吊架，一定数量的吊架、吊架顶板和吊架底板组成一个大的管组。管子的肋片部分和吊架板接触，肋片外形是圆的，而吊架板形状是六角形，除了触点以外，两者之间有足够的间隙，吊架本身有挠性，可以微微移动。所以，当管子受热膨胀时，不易被吊架卡
锅炉本体安装单位工程验收表格
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锅炉本体安装单位工程质量验收表 (6) XXXXX分部工程质量验收表 (7) XXXXX分项工程施工质量验收表 (8) 锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (9) 钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表 (10) 钢架组合检验批施工质量验收表 (11) 钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (13) 横梁安装检验批施工质量验收表 (15) 顶板梁安装检验批施工质量验收表 (16) 柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (17) 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (18) 锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (19) 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (20) 锅炉钢架大板梁检查记录 (22) 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (23) 平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (25) 平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (26) 管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (28) 管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (29) 管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (30) 管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 (31) 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (32) 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (33) 回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (34) 回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (35) 风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (36) 风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (37) 风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (38) 空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (39) 空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (40) 受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (41) 受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (42) 受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (43) 受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (44) 回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (45) 回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (46) 回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (47)
目录1．概述 2．编制依据 3．吊装前必须具备的条件 4．组合前的检查和准备 5．钢架组合 6．钢架组合件吊装 7．平台扶梯安装 8．钢架的安装顺序 9. 焊接工艺要求 10. 人员及工具配备 11. 质量标准 12．安全文明施工措施 13. 技术质量安全交底 14. 危险源辨识、风险评价 15. 环境因素辨识、评价
1．概述 本工程安装2台无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-130/9.81-M型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置省煤器及空气预热器。 本锅炉采用全钢构架，共有8根立柱。柱脚在-500mm标高处，可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。 锅炉的主要受压件均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、省煤器、回料器均采用支撑结构支撑在横梁上。 锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。 主要承重立柱为8根K1-K4分成四排。炉顶为大板梁结构38.233T,汽包吊挂在 K1、K2柱之间的顶板梁上,水冷壁承重在K1-K2间,K1、K2、K3、K4柱分四段出厂,现场对接组合,组合后各立柱的长度和单重分别为:K1柱42.6m、26.692 T;K2柱42.6m、39.435T;K3柱42.6m、41.524 T; K4柱42.6m、27.187 T立柱截面尺寸为:K1柱400×260、K2柱500×360、K3柱500×360、K4柱400×260;底部与基础支座接触面尺寸K1柱700×700、K2柱900×900、K3柱800×800、K4柱:800×800；炉顶板标高42.6m。 2．编制依据 2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料。 2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉篇）DL5910.2-2012.。 2.3电力建设安全规程、安全管理规定及压力容器安全规程。 2.4锅炉钢结构制造执行条例 2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 2.6《电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程》（DL 5190.7-2012） 2.7《焊工技术考核规程》（DL/T67-2012） 2.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL 5009.1-2014）2.5钢结构说明书及有关图纸 2.9 《安装工程施工组织总设计》 2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司） 2 .11职业健康、安全、环境管理规定 3．吊装前必须具备的条件 3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉图纸并掌握施工工艺。
锅炉本体检修流程 锅炉机组检修开工前须进行下列准备作： 1.制定施工组织措施，安全措施和技术措施重大特殊项目的上述措施必须通过上级主管部门审批 2.落实物资（包括材料、备品配件、用品，安全用具、施工机具、专用工具等）和检修施工场地。 3.根据检修工艺规程制定检修工艺卡检修文件包，准备好技术记录。4:确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设让：试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表 6.组织检修人员学习检修工艺规程，掌握检修计划项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目施工、验收的负责人。 7.锅炉机组检修开口前，应对钢炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 搜索文档 炉本体检修 检修施工： 1,检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《安规》的规定。。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
4,检修所用的设备和材料的保管应按规定执行。 质量要求： 1.应严格执行对设备检修的质量要求，严格按检修工艺规程进行验收。2,主要材料及备品备件应进行检验，达到技术标准规定后方可使用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录：和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。质量检查、验收与分部试运： 1.质量检查、验收与分部试运应根据有关规定执行。 2.质量验收要实行检修人员的自检和检验人员的检查相结合。 3.对设备检修的质量应实行三级验收制度。 4.锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压冷态验收，安全门核验，热态验收。 检修总结： 检修总结应包括下列内容： 1.设备状况的总结。包括设备的修前装状况、检修中处理的缺陷，设备修后 所能达到的运行状况。 2设备解体后发现的重大隐患及处理措施、遗留问题及今后应采取的措施 3.采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果,应推广的技术工艺方法,对下次检修的要求
C.C.1中压锅炉本体设备安装 (编码：030301) 说明 1. 工程内容： (1)设备开箱、清理、搬运、校正、组合、点焊(焊接或螺栓连接)、起吊安装、找正固疋； (2)管件、管材及焊缝的无损检验(X线、Y线、超声波、光谱)。在施工过程中，受热面焊缝质量的抽查和补焊工作，焊缝无损检验过程中需要安装人员配合的工作； (3)合金钢管件焊前的预热及焊后的热处理； (4)校管平台、组合支架或平台的搭拆； (5)组合或起吊中临时构件和加强铁构件的制作； (6)设备本体油漆； (7)整体试验和试运。 2. 不包括的工程内容： (1)露天电站锅炉的特殊防护措施； (2)炉墙砌筑、保温及保温表面的油漆。 3. 定额计量单位“ t ”，应以锅炉本体图纸上的金属重量为准，不包括设备的包装材料、 临时加固铁构件及炉墙、保温等的重量。 4. 地震区锅炉防震结构安装应按部件安装项目另行计算。 一、钢结构安装： 1. 工程范围： (1)锅炉本体燃烧室及尾部对流井的立柱、横梁及其连接件的安装； (2)悬吊结构锅炉的大炉顶(板梁、次梁、过渡梁等)的安装。 2. 工程内容： (1) 基础清理、检查、验收、划线、垫铁配置，立柱和横梁的编号、测量校正、组 合、加固、吊装、找正及固定； (2) 组合平台的搭拆，临时梯子、平台、硬支撑及加固铁构件的制作、安装及拆
除。、汽包安装:
1. 工程范围：汽包及其内部装置、外置式汽水分离器、汽包底座或汽包吊架的安装。 2. 工程内容： (1) 汽包的检查、划线、起吊、安装，内部装置的拆除，汽包底座或吊架的检修、安装，人孔门的研磨、封闭； (2) 汽包底座、吊架临时支架或加固件的制作、安装及拆除； (3) 膨胀指示器的安装及支架的配制。 3. 不包括膨胀指示器的制作(按设备供货考虑)。 4. 双汽包安装按相同项目乘以系数 1.4。 三、水冷壁、过热器、省煤器安装： 1. 工程范围： (1) 水冷壁：普通水冷壁管或膜式水冷壁组件及联箱、降水管、集中降水母管(大直径下降管)、汽水引出管、管系支吊架、联箱支座或吊杆、水冷壁固定装置的、刚性梁及防爆装置的安装； (2) 过热器：蛇形管排及组件、悬吊管、顶棚管、包墙管、联箱、减温器、蒸汽联络管、联箱支座或吊杆、管排定位或支架铁件、防磨装置、管系支吊架的安装； (3) 省煤器：蛇形管排及管段、省煤器包墙及悬吊管、联箱、水联络管、联箱支座或吊杆、管排支吊铁件、防磨装置、管系支吊架、包墙管上刚性梁等的安装。 2. 工程内容： (1) 组合支架及校管平台的搭拆，管子或管排在校管平台上划线、检查、校正，安装时管子的通球试验，联箱的检查、清理、划线，管子对口焊接、组合，组件的水压试验，组件或管排吊装、找正、固定以及安装后的整体外形尺寸的检查调整； (2) 蛇形管排地面单排水压试验，表面式减温器抽芯检查、水压试验，混合式减温器的内部清理； (3) 组件起吊加固铁构件及桁架、水冷壁冷拉垫铁的制作、安装及拆除； (4) 炉膛四周、顶棚管、穿墙管处铁件及密封铁板的密封焊接； (5) 膨胀指示器的安装及其支架的配制。 3. 不包括膨胀指示器的制作(按设备供货考虑)。 1.工程范围:
锅炉本体照明安装作业指导书 文件编码：HDHDWQ2HDQ012-2013 编制人：杨晶 日期：2013年07月05日 版次：A 目录 1.工程概况及工程量 0 1.1工程概况 0 1.2工程量和工期 0 2.编制依据 0 3.作业前的条件和准备 (1) 3.2作业人员配置、资格 (1) 3.3作业工机具、材料及安全器具 (2) 4.作业程序、方法 (3) 4.1 施工工艺流程 (3) 4.2 施工方法及要求........................................... 错误！未定义书签。 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (4) 5.1 质量目标 (5) 5.2 质量控制及质量通病预防................................... 错误！未定义书签。 5.4 质量标准及要求........................................... 错误！未定义书签。 6 作业的安全要求和环境条件 (7) 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (7) 6.2 环境条件 (8) 6.3 消防管理 (9) 6.4作业指导书应急处理预案 (9) 6.5作业的安全要求和措施 (9) ※7 强制性条文 (10)
8 附录 (10) 8.1危险因素分析及控制对策表 (10) 8.2验评表格表格 (10)
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 本工程为新建工程，规划装机容量4×200MW，分二期建设。一期工程建设两套S109E（2×200MW级）燃气-蒸汽联合循环供热机组，二期工程规划扩建2套同类机组。 华电国际天津武清燃气分布式能源站拟建于天津市武清开发区三期西区北部，本工程拟采用燃气-蒸汽联合循环机组实现冷热电三联供，配套建设冷热管网，向武清开发区及部分武清城区提供采暖、蒸汽、集中制冷和生活热水。 本工程厂址位于天津市武清开发区三期工程西区的北部，东南方向距武清城区约7.5km。厂区北侧为高新道及龙凤新河，南邻七支渠和广源道，西邻宁平路，该路西侧为北欧绿色产业园用地，东侧为华电污水处理厂,东南侧为自来水厂和信义110kV变电站，污水处理厂东侧为新开路。 本工程照明安装包括：镀锌穿线管配制、管架制作安装、灯具的安装、导线穿管及二次回路接线均由中易建设有限公司负责安装。 1.2工程量和工期 计划开工日期为2013年06月30日,竣工日期为2013年08月10日。 2.编制依据
湖南省火电建设公司施工方案
目录 1编制依据及引用标准 (1) 2工程概况及施工范围 (1) 3施工作业人员配备及人员资格要求 (1) 4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 5施工条件及施工前准备工作 (3) 6作业程序、方法及要求 (4) 6.1作业程序流程图 (4) 6.2作业方法及要求 (5) 6.3专项技术措施 (9) 7质量控制及质量验收 (11) 7.1质量控制标准 (11) 7.2中间控制见证点设置 (11) 7.3中间工序交接点设置 (11) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (11) 8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14) 表8-2 环境因素及控制措施览表 (16) 9附图 (17) 9.1附图1:现场平面布置图 (17)
1编制依据及引用标准 1.1《隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1 X 30MW机组工程施工组织总设计》 1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95 （锅炉机组篇） 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 （锅炉机组） 1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.5《锅炉钢架设计总说明》 1.6《锅炉构架安装施工图》 1.7钢架及平台扶梯安装图、设计变更单等技术图纸、资料 1.8锅炉基础图及基础载荷图纸等技术资料 1.9其他标准 1.9.1《钢结构施工及验收评定标准》GB50205-2001 1.9.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版 1.9.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91） 1.9.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2工程概况及施工范围 2.1工程概况 锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为13.2m （B0?B13.2），深 32.3m（K0?K5），大板梁顶标高41.1m。钢结构的主要构件材料采用Q345B和Q235 钢板；构件的接头采用焊接进行连接，焊接时，母材为Q345时，用J507焊条；母材为 Q235时，用J422焊条；Q345和Q235焊接时，用J507焊条。整个钢构架总重约450t （不包括平台扶梯的重量），顶板梁最大单件吊装重量为9.16t。 2.2施工范围 2.2.1锅炉钢架安装作业区安全围栏及其他安全设施安装、布置。 2.2.2钢架分片组合及吊装就位、找正。 2.2.3钢架分片吊装后连接纵梁的安装。 3施工作业人员配备及人员资格要求
受控状态：有效 版本：A 编号：XXZY-SHJL-JLXZ-019××××发电2×660MW机组工程 锅炉本体安装监理实施细则 编制人年月日 审核人年月日 批准人年月日 2013-07-16发布 2013-08-12实施××××监理咨询××××电厂监理部发布 .word版.
目录 一、工程概况 (1) 1.1 锅炉设计简述 (1) 1.2 施工单位 (2) 1.3 施工机械与特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、监理围 (3) 四、监理控制目标： (3) 五、质量控制标准和主要控制点 (4) 六、监理工作方法 (5) 七、监理控制措施 (6) 7.1 事前控制 (6) 7.2 事中控制 (6) 7.3 事后控制 (9) 八、主要检查项目 (9) 九、监理旁站项目 (10) 十、隐蔽工程 (10) 十一、提供资料（监理部分） (10)
一、工程概况 1.1 锅炉设计简述 本工程为××××发电2×660MW国产超超临界燃煤发电机组工程，其中配置的#1和#2锅炉是由锅炉股份设计生产的DG2060/26.15-П2型变压本生直流锅炉，锅炉结构特点为一次再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热气温、固态排渣、平衡通风、全钢构架、露天布置、全悬吊结构П型炉，锅炉的主要技术参数见表1.1。 锅炉炉架采用全钢结构，构架从下至上由下部柱、梁，中部柱、梁，上部柱、梁和顶板共四部分组成，生根方式为无垫铁、直埋式地脚螺栓固定安装。其沿宽度方向共分7列，从左向右依次为G1轴、G2轴、G3轴、G4轴、G5轴、G6轴、G7轴，总跨距为49000mm；沿深度方向共分9列，自前向后依次为K1列、K2列、K3列、K31列、K4列、K41列、K5列、K6列、K7列，总跨距为67100mm。顶部大板梁分别布置在K1列、K2列、K3列、K4列和K5列的立柱顶端，通过顶板梁之间的主梁、次梁和受压件支吊梁形成一个高84900mm的刚性平面，锅炉受热面以吊杆的形式悬挂在此刚性平面上。 锅炉炉膛为全焊膜式水冷壁，由两个不同的结构组成，即下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁，螺旋管与垂直管之间，是由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接而成。经省煤器加热后的给水，通过炉右侧单根下水连接管引至两个下水连接管分配集箱，再由32根螺旋水冷壁引入管引入两个螺旋水冷壁入口集箱。 锅炉炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为22162.4mm，深度为15456.8mm，高度为65000mm的炉膛。炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。 屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组，每组沿炉膛宽度方向布置15片，共30片，屏间间距1371.6mm。 高温过热器布置在水冷壁折焰角上，高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道，后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成，中间由中隔墙分隔为前、后双烟道，低温再热器布置在后竖井前侧烟道，由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段；低温过热器布置在后竖井后侧烟道，由下向上分为水平管组和垂直管组两段。低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊。 省煤器布置在尾部竖井下部，由下向上分为一级管组和二级管组两段，省煤器管悬挂在低温过热器管处的吊挂管上。省煤器下方布置两台容克式三分仓空气预热器。 启动循环系统由启动分离器、贮水罐和水位控制阀(361阀)组成；过热器系统按蒸汽流程分为五级：依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。采用两级喷水减温：低温过热器至屏式过热器间布置有一级喷水减温器，屏式过热器至高温过热器间布置有二级喷水减温器； 再热器系统按蒸汽流程依次分为二级：低温再热器、高温再热器。再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。辅助的喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间的连接管道上。 锅炉制粉系统采用6台磨煤机，冷一次风机正压直吹系统。正常情况下磨煤机4台运行，1台备用。 炉膛冷灰斗下方装设水封装置，该装置上部与水冷壁冷灰斗下部相连接，渣块经刮板捞渣机捞入碎渣机粉碎后排入渣沟；炉膛、蛇形管受热面和空气预热器处装有吹灰器，以清除积灰；汽水系统的最低位置均设有疏（放）水管路和阀门，汽水系统的最高处均设有放空气管和阀门。 表1.1 锅炉的主要技术参数
华能长兴电厂2X660MW超超临界燃煤机组锅炉HG-1968/29.3-YM5锅炉 超超临界直流锅炉本体说明书 编号：F0310BT001B161 编写: 校对: 审核: 审定: 锅炉厂有限责任公司 二○一四年三月
目录 1．锅炉技术规 (1) 2．设计条件 (2) 2.1煤种 (2) 2.2点火助燃用油 (3) 2.3自然条件 (3) 2.4锅炉给水及蒸汽品质要求 (5) 2.5锅炉运行条件 (6) 3．锅炉特点 (6) 3.1技术特点 (8) 3.2结构特点 (9) 4．锅炉整体布置 (9) 4.1 炉膛及水冷壁 (10) 4.2 启动系统 (13) 4.3过热器系统 (17) 4.4 再热器 (18) 4.5 省煤器 (18) 4.6 蒸汽冷却间隔管和蒸汽冷却夹管 (19) 4.7 杂项管道 (19) 4.8 燃烧设备 (20) 4.9 空气预热器 (21) 4.10 吹灰系统和烟温探针 (21) 4.11 安全阀 (22) 4.12 热膨胀系统 (23) 4.13 炉顶密封和包覆框架 (24) 4.14 锅炉钢结构（冷结构） (25) 4.15 刚性梁 (28) 5．主蒸汽和再热蒸汽温度控制 (30) 5.1主蒸汽温度控制 (30) 5.2再热蒸汽温度控制 (32) 6．锅炉运行、维护、检修注意事项 (32)
6.1安装注意事项 (32) 6.2运行注意事项 (35) 6.3循环泵运行注意事项 (36) 附图01－01：锅炉总体布置图(纵剖视) (37) 附图01－02：锅炉总体布置图(前视图) (38) 附图01－03：锅炉总图布置图（顶视图） (39) 附图01－04：锅炉总图布置图（水平图） (40) 附图01－05：水冷壁流程图 (41) 附图01－06：过热器和分离器流程图 (42) 附图01－07：再热器流程图 (43) 附图01－08：启动系统流程图 (44) 附图01－09：热膨胀系统图一 (45) 附图01－10：热膨胀系统图二 (46) 附图01－11：调温挡板 (47) 附图01－12：流体冷却夹管 (48) 附图01－13：蒸汽冷却间隔管 (49) 附图01－14：立面框架的典型结构图（1） (50) 附图01－15：立面框架的典型结构图（2） (51) 附图10－16：柱接头典型结构图 (52) 附图10－17：柱、梁和垂直支撑及水平支撑的连接节点详图 (53) 附图01－18：EL13700平面图 (54) 附图01－19：EL86800平面图（锅炉受压部件支撑平面） (55) 附图01－20：导向装置 (56) 附图01－21：刚性梁导向装置 (57) 附图01－22：顶板布置图 (58) 附图01－23：极热态启动曲线 (59) 附图01－24：热态启动曲线 (60) 附图01－25：温态启动曲线 (61) 附图01－26：冷态启动曲线 (62)
第六章锅炉本体的设计和布置 （见329页） §6-1 锅炉本体布置 §6-2 主要设计参数的选择 §6-3 锅炉热力计算方法
基本要求： 1、掌握蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响； 2、掌握燃料特性对锅炉本体布置的影响（重点）； 3、了解锅炉本体布置的典型结构的特点； 4、掌握锅炉热力计算的方法（重点）。
§6-1 锅炉本体布置 一、锅炉本体布置的典型结构（332页图13-14） 锅炉本体布置采用的炉型，要根据燃料种类、燃烧方式、锅炉容量、循环方式和厂房布置条件来选择。 1、П型布置：应用最广泛，各种容量和各种燃料均可采用。 优点：高度较低，安装起吊方便；受热面易于布置成工质与烟气呈相互逆流；尾部烟道烟气向下流动，有利于吹灰；锅炉烟气出口在底层，送风机、引风机、除尘器等均布置在地面。 缺点：占地大；烟道转弯容易引起受热面局部磨损；锅炉 转弯烟室部分难以利用，当燃用发热值低的劣质燃料时，尾部对流受热面可能布置不下。
2、塔式布置 其特点是烟气一直向上流动，炉膛可呈正方形，四周布置膜式水冷壁直至炉膛上部，适用于褐煤、多灰分劣质烟煤。 优点：所有对流受热面均水平悬吊在炉膛上部，便于疏优点 水；烟气流速高，锅炉体积小，占地少；烟气不改变方向，对受热面冲刷均匀，磨损减轻。 缺点：锅炉很高，安装和检修困难；蒸汽管道长；将空气缺点 预热器和送、引风机放在顶部，加重锅炉负荷。 为了克服上述缺点，将全塔型与П型结合，形成半塔型布置。将空气预热器、除尘器和送引风机放到地面。
3、箱型布置 广泛用于中、大容量燃油、燃气锅炉。 优点：布置紧凑，除空气预热器以外的各个受热面部件都布置在一个箱型炉体中，外形尺寸小，构架简单、占地面积小。 缺点：锅炉较高，水平对流受热面支吊结构复杂；过热器辐射特性较差；安装检修不方便。 二、锅炉本体布置的影响因素 1. 蒸汽参数和锅炉容量 见表13－5，随着参数提高，蒸发吸热的比例下降，过热吸热的比例则大幅增加，而加热水的比例增加不多。这些变化将直接影响到参与这三部分吸热的省煤器、蒸发受热面和过热器（再热器）在锅炉内的布置。
浅谈锅炉本体安装常见问题及其质量控制要点 发表时间：2019-05-06T10:07:41.960Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：袁延军 [导读] 摘要：在日常的工业生产过程中，锅炉作为重要的动力设备，一直受到人们高度的重视。 （中国电建集团核电工程有限公司） 摘要：在日常的工业生产过程中，锅炉作为重要的动力设备，一直受到人们高度的重视。锅炉的安装过程是一个极其繁琐而又系统性很强的工程。锅炉是重要的承压、承温设备，一旦安装过程中出现问题或是在应用进程中出现操作上的失误，都有可能会引起比较严重的后果，这样不单单会导致锅炉设备的损坏，也会造成人员及其他财产损失。因此作为一个合格的锅炉安装的工作人员，一定要在锅炉安装进程中重视其质量控制，严谨探究和归纳出现的情况，然后采用有效的方式，只有更好的把握锅炉安装质量控制要点，才可以很好的完成锅炉安装的要求。所以，在展开锅炉安装过程中，必须重视安装质量，以此来确保锅炉正常的工作。 关键词：锅炉本体安装；常见问题；质量控制 一、锅炉本体安装常见问题分析 1、钢架组合和安装过程中的问题分析 在锅炉钢架组合和安装过程中会出现以下多种问题：基础划线及立柱安装尺寸偏差超标；立柱安装位置、方向错误；地脚螺栓与螺母无法配合；构件无法就位；螺栓穿装不一致； 跨距对角线及垂直度偏差超标；横梁的方向编号编错；格栅栏杆安装工艺差等。造成以上问题的主要原因如下：测量人员责任心不强，读数误差大；积累误差造成整体尺寸偏差超标；未使用标准尺，计量器具存在误差；施工人员对图纸理解错误；编号人员不熟悉图纸等。 2、受热面组合和安装过程中的问题分析 在锅炉受热面组合和安装过程中会出现以下多种问题：集箱划线尺寸偏差超标；管口的折口、错口率超标；管排扭曲变形严重；水压、运行时有渗、滴、漏现象；水压、运行时管子内介质流动不畅或爆管等。造成以上问题的主要原因如下：施工人员责任心不强，马虎大意造成；未使用标准尺和校验合格的计量器具；设备出厂时集箱、管子变形；组合平台不平；组合、安装时的焊接变形；地面组合和高空安装时管屏的平整度、对角线偏差超标；运输、吊装过程中的变形；集箱、管子、管座在焊接过程中有裂纹，运输中有撞伤、划痕；集箱、管子、管座在焊接时焊材用错；热处理时处理不当；在受热面上焊接或切割时伤到管子；集箱、管子、管座内清理不干净，有杂物；管子通球时将球遗留在里面；管口封闭不严，存放、运输、吊装时有杂物进入。 二、锅炉本体安装质量控制要点 1、完善安装设备的管理工作 安装设备的管理工作作为锅炉正式安装之前的准备项目，是保证能够井然有序的展开锅炉安装工作一项重要前提。第一点，对于锅炉安装所要求的有关零件设备和技术人员都要进行登记和管理，按照锅炉安装的图纸要求把设备交于规定的安装工作人员，以此有效的完成管理工作。第二点，把锅炉安装设备科学、合理的放入到库房中保管，当一些设备较大无法放入到库房中的，可以选取一个较为平整的露天场地放置，同时设备一定不要直接接触地面，采用道木或支架等方式与地面保持必要的距离。第三点，对一些数量较多，但是体积较小的设备，必要要在放入库房时注明每一种设备的用途，然后分类存放好，以免发生使用混乱的现象。 2、做好钢架的组合安装质量控制工作 针对基础划线及立柱安装尺寸偏差超标问题，需采用以下措施：施工前进行技术交底，增强人员责任心；整个测量过程使用同一把标准尺，减小积累误差。针对可能出现立柱安装位置、方向错误及螺栓穿装不一致问题，需采用以下措施：施工前进行技术交底，增强人员责任心；施工前进行图纸会审并签证；施工过程加强监督，并及时核对图纸。针对可能出现的地脚螺栓与螺母无法配合问题，需采用以下措施：及时保护地脚螺栓；安装前清除杂物；柱底板就位时严禁损坏螺纹。针对可能出现的构件无法就位问题，需采用以下措施：吊装前及时复核构件尺寸，有问题等相关技术人员确定方案后再施工；选派技术水平高、责任心强的安装人员。针对可能出现的跨距对角线及垂直度偏差超标问题，需采用以下措施：施工前进行技术交底，增强人员责任心；整个测量过程使用同一把标准尺，减小积累误差；及时检查校验。 钢架安装过程中的主要质量通病及其预防消除措施如下：1、钢架高强螺栓安装存在错孔现象，螺栓安装方向与接触面不垂直，消除措施：加强地面检查，对错孔超标的进行焊接后重新钻孔。2、横梁与立柱联接处易产生接触面不平整、接触缝隙大的现象，消除措施：吊装前认真检查横梁耳板，清除表面上的油污、锈蚀、灰尘等杂物；对表面不平的耳板，调平后方可吊装，严重的进行现场处理，绝不能把问题带到高空，对于接触缝隙大的可以用厂家供应的专用垫片来消除。3、钢架构件高空安装后，构件变形尺寸大，消除措施：钢架构件运输、存放过程中应防止变形，堆放平稳、构件下加设垫木；钢架高空安装时应顺序正确，不得强行就位。4、高强螺栓安装方向不一致，造成不美观、整齐，紧固困难，消除措施：高强螺栓安装时螺母应在便于紧固的一侧，安装前技术员进行交底，加强质量现场控制。5、钢架构件存在运输、吊装时产生划痕、油漆剥落现象，消除措施：对于构件上的划痕、油漆剥落处，及时用钢丝刷打磨干净后，重新进行刷漆。6、高强螺栓紧固不均匀，力矩值达不到要求，消除措施：钢架尺寸找正合格后方可进行高强螺栓紧固，紧固时按顺序紧固，并且重复几次，直到达到要求。7、钢架整体找正尺寸难于调整，难于达到优良标准，消除措施：钢架安装时应随时用经纬仪观察立柱垂直度，安装时就调整尺寸。第一层钢架应找正到优良标准以上，验收合格后进行柱底板二次灌浆，强度达到后方可进行二层钢架吊装。8、高强螺栓除锈、刷漆后还存在重新生锈现象，消除措施：高强螺栓除锈时应清除一切杂物，螺栓头部不得有水，天气潮湿时不得进行除锈、刷漆；刷漆时应均匀涂刷、不得分层。 3、做好锅炉受热面组合安装质量控制工作 针对可能出现的集箱划线尺寸偏差超标问题，需采用以下措施：施工前进行技术交底，增强人员责任心；划完线后要进行二次复检；使用标准尺。针对可能出现的管口折口、错口率超标问题，需采用以下措施：施工前进行技术交底，增强人员责任心；加强设备的检查；组合平台组合完毕后要进行验收，变形后要进行调整；组合、安装时，施工人员要充分考虑到焊接变形。针对可能出现的管排扭曲变形严重问题，需采用以下措施：施工前进行技术交底，增强人员责任心；组合、安装时认真执行复检制度；组合平台组合完毕后要进行验收；组合、安装时，施工人员要充分考虑到焊接变形；运输、吊装过程中使用专门的架子，并进行加固。针对可能出现的水压、运行时有渗、
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉本体设备检修(通用版)
锅炉本体设备检修(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1锅炉汽包检修 （1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 （2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 （3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。 （4）检查清理支承座和固定装置。 （5）拆下汽水分离装置，修理除锈。 （6）会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。 （7）汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。 （8）检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。 （9）检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。 （10）.校验水位指示计的准确性。 1.1.2小修项目 1.1. 2.1消除运行中发生的缺陷。
1.1. 2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。 1.1. 2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。 1.2检修项目：拆装汽包人孔门 1.2.1工艺方法： 1.2.1.1锅炉泄压、放水，冷却。用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。 1.2.1.2打开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进行通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。 1.2.1.3进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。 1.2.1.4工作人员在开始清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进行取样。 1.2.1.5检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。如工作未完工，工作人员下班时应及时2掩闭人孔门并贴封条。2掩闭人孔门并贴封条。 1.2.1.6用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器
长春热电二厂二期5#机组扩建工程锅炉本体钢架安装施工作业指导书专业：锅炉编号：JLER-GL-1.39-01 批准: 审核: 编制: 编制日期：2006年07月25日
长春热电二厂二期5#机组扩建工程 审批栏 总工：: 签字： 年月日安监部: 签字： 年月日技质部: 签字： 年月日
长春热电二厂二期5#机组扩建工程 1一、编制说明 1 工程概况及工程量 长春热电二厂三期扩建工程200MW汽轮发电机组所配HG-670/13.7-YM9型锅炉，是哈尔滨锅炉厂有限公司设计、制造的高压参数、单汽包、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、п形布置的固态排渣煤粉炉。本锅炉构架为全钢结构、高强螺栓连接；柱底板通过预埋地脚螺栓进行固定。构架宽34.6m、深38.56m，顶板标高55 m，锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑组成，共有五个安装层面，构架总重（含平台楼梯）2040t。 2 施工图、厂家技术文件名称 2. 1 HG-670/1 3.7-YM9型锅炉钢结构安装说明书 2. 2锅炉厂钢结构施工图 3 执行技术规范、标准 3.1《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 3.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版) 3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 3.5《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 4 设备、材料及人员准备情况 4.1锅炉钢架台板到货并清点完毕、锅炉基础施工完毕满足安装要求。 4.2人员配置齐全、分工明确、工器具满足施工需要 5 施工用主要机器具 5. 1 DBQ3000塔机1台 5. 2 180T履带吊1台 5. 3 经纬仪一级2台校验合格，标识明显 5. 4 水准仪一级1台校验合格，标识明显5. 5 钢盘尺50米3把校验合格，标识明显5. 6 钢盘尺100米1把校验合格，标识明显5. 7 玻璃管水平仪1套 5. 8 对讲机3对