江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司简介
一、我公司创建于1987年专业生产管道补偿器的企业，1998年以来我公司自行研发了第一代无推力旋转补偿器，前后获得了两项国家发明专利和八项实用新型专利。最近几年里我公司投入大量的人力和资金研发，从而开发出了最新型第三代耐高压自密封旋转补偿器。本补偿器是国家发明专利，本补偿器具有终生自密封、终生免维护，使用寿命可达30年以上。目前已在中石化、中石油、神华集团、中国国电、首钢等各大型企业广泛应用。
二、随着我公司的产品大量应用，目前世面上也有少数原生产波纹补偿器厂家开始仿制我公司第一代产品，但终因技术不过关和生产工艺完全不同,生产出来的产品远远达不到我公司第一代的产品性能指标。我公司目前供应的第三代产品耐高压自密封旋转补偿器，更是仿制单位所望尘莫及的。仿制单位仿制我公司第一代产品采用一道工系法兰密封，密封体采用剪管拼焊而成生产成本很低,安全系数得不到保障，使用寿命大大缩短。而我公司第三代耐高压自密封旋转补偿器采用环面密封和端面密封相结合的二重两道密封，密封体采用锻件精加工而成相对生产成本高得多，二者一个运行一个保障其安全性能是任何一种补偿器都无法比拟的。
三、我公司产品因补偿量大，使用寿命长，推力极小，从而大大降低了热网工程造价。
四、我公司为了维护自主研发产品的知识产权，对仿制我公司产品的厂家已经提起专利侵权诉讼，部分厂家已被法院查封。
旋转补偿器工作原理：
旋转补偿器是由2个或2个以上的旋转体（旋转筒）以及4个90℃弯头及中间转臂短管组成一组旋转补偿器。工作原理：通过外力使转臂改变位置达到补偿的目的。优点：设计方便简单、补偿量大、没有盲板力、布置方法灵活多样、工程造价低、压降、温降少等。
旋转补偿器密封原理：
耐高压自密封旋转补偿器内部有两道密封材料，当管道内压力较低时主要是环面的密封圏来保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，一般大于0.3MPa时，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得端面密封圈被自然压紧，并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。
宏鑫产品与仿冒产品的区别：
仿冒旋转补偿器与耐高压自密封旋转补偿器比较
仿冒企业产品应用给业主带来的损失和社会影响部分案例。
南通观音山热电有限公司，２００６年３月１０日竣工运行的DN400热网主管道于３月１９日凌晨发生两处补偿点器爆炸。当时运行参数为0.9Mpa的饱和蒸汽，导致一处补偿器本体爆炸后将无缝管扭转撕裂砸断电厂高压电线杆，另一处近２０米长的无缝管连带半截旋转补偿器砸断一电线杆后飞出几十米远，这一事故造成多人受伤入院治疗、造成下游用汽单位停产４个多月、输变电线路紧急拉闸。江苏省特种设备检测研究院以及地方安全监督等部门参与此事故调查分析，主要原因为：使用方无视产品质量，以低价采购了仿冒伪劣产品。后花数月时间全部更换了我公司产品运行至今无一泄漏，这一事故造成直接经济损失６００多万元。
镇江宏达化工有限公司，２００９年３月１５日厂区接入DN500调试运行的热网管道，２６只旋转补偿器全部发生泄漏并多处发生爆炸，当时运行参数为0.9Mpa的饱和蒸汽。爆炸造成现场人员一死一伤的严重后果，管架系统爆炸管段砸塌，地方安全监管部门参与了事故调查分析，主要原因：单位供应部门没有按照设计要求采购旋转补偿器，选购了市面上低价伪劣产品，不但造成了不可挽回的人身伤亡事故，还造成了极大的经济损失和社会负面影响，并且相关人员接受了行政处罚。事故发生后DN500管线中的旋转补偿器全部换成我公司产品运行至今无任何质量问题。不幸的是，由于厂区内部还有一组DN400仿冒伪劣旋转补偿器当时没有同时更换，于次年２０１０年３月３日再次发生爆炸，具体损失无法统计。
广东国华电力有限公司，２０１０年７月厂区一条DN500供热管网多处旋转补偿器发生泄漏直接造成公司停产维修多日，也同时造成用热单位停产多日。
事故原因是：当时一仿冒伪劣旋转补偿器生产单位以低价中标，且业主方国华电力没有重视到蒸汽管道中的旋转补偿器质量安全的重要性，从而采用了低价中标单位的产品，当供热管网运行不久便发生了多处旋转补偿器泄漏事故，此事故给公司造成的经济损失无法估量。
以上我公司提供的相关事故案例，我们保证其真实可靠性，也希望贵单位走访调查。类似以上的事故举不胜举，在此我们不一一列举。贵公司这次的管道设计中为大口径旋转补偿器，在大口径旋转补偿器中只有我公司有使用业绩，其它仿冒厂家无一有实际运用业绩。质量安全重于泰山，我们忠心地希望贵单位能重视产品的质量购买物有所值的产品，从而杜绝一切安全隐患。
灵谷化工：
年产30万吨尿素生产线技改扩能项目的公用管道工程系统中一蒸汽动力管道：设计压力10.8MPa，设计温度550度，规格426*36，12Cr1MoVG，
补偿器于09年3月20日进入安装，4月13日进行水压，试验压力16MPa，4月16日进行吹扫，4月28日运行至今，参数9.81MPa,540度。
江阴澄星热电PTA项目
设计压力10MPa,温度400度，20G 426*28 ，流量80-160吨/h，工作压力9.6MPa 温度370度，长度约2km ，09年11月开始运行，压损约为0.1MPa/km。
国电苏龙电厂：
2002年至今，共建设管网近70km，全线采用宏鑫旋转补偿器方案，运行压力<1.6MPa, 温度<350度，口径D50~D700,采用EPC合作方式，至今运行良好。也正是由于宏鑫的积极参与，才会出现“国电学苏龙”的局面。
在宁夏附近项目应用业绩列举。
神华宁夏煤业集团有限公司：100万吨二甲醚项目公用工程DN200－DN700 2009年投运
国电宁夏太阳能有限公司：石嘴山电厂至国电宁夏太阳能多晶硅项目全长５公里DN500 2008年投运
神华集团红柳煤矿电厂至煤矿６公里DN150－DN400 2009年投运
宁夏昊凯生物科技有限公司西部热电至乳酸厂供热管道1.5公里DN600 2008年投运
宁夏日盛实业有限公司矸石电厂至厂区供热管道３公里DN450 2007年投运
宁夏启元药业有限公司厂区管网三公里改造DDN200－DN600 2008年投运
甘肃白银集团有限公司供热管网DN600 三公里2010年投运
甘肃兰州热力集团有限公司供热管网10公里DN400—DN800 2008年投运
甘肃金川集团有限公司４０万吨富氧顶吹项目公用工程DN200－DN700 2008年投运
内蒙古中盐吉兰泰氯碱化工有限公司60万吨烧碱公用工程DN450投运时2008年
通辽梅花生物科技有限公司年产味精40万吨及苏氨酸一期公用工程DN150－DN700投运时间2007年
内蒙古顺通生物技术有限责任公司供热管网 DN250－DN500投运时间2009年
（最近几年部分大管径旋转补偿器应用业绩）
SZG-ZQ耐高压自密封旋转补偿器业绩表
（部分中高压旋转补偿器）
GSJ-V型系列旋转式补偿器 一、概述 GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。
补偿后的位置 安装位置旋转补偿器 图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器 旋转补偿 器 旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。 GSJ-V旋转补偿器由江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工程中大量推广应用。 旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。 二、旋转补偿器的选型（江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司专利
产品）： GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级： （1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa、 温度-60～330℃； （2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa、 温度-60～400℃； （3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa、 温度-60～485℃。 注：使用温度超过400℃时采用合金钢。 三、旋转式补偿器动作原理、布置方式： GSJ-V型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。 1、Π型组合旋转式补偿器（图一、二）： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相等的热胀量△。 当补偿器布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：
旋转式补偿器 安 装 技 术 说 明 江苏永力管道有限公司江苏永力旋转补偿器研究所
一、概述 HDXZ型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。 补偿后的位置 安装位置旋转补偿器 图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器 旋转补偿器 旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，
特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约； （5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。 HDXZ 旋转补偿器由江苏永力管道有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工 程中大量推广应用。 旋转补偿器在管道上一般按150～500m 安装一组（可根据自然地形确定），有十多 种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。 二、旋转补偿器的选型（江苏永力管道有限公司专利产品）： HDXZ 型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级： （1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa 、 温度-60～330℃； （2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa 、 温度-60～400℃； （3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa 、 温度-60～485℃。 注：使用温度超过400℃时采用合金钢。 三、 旋转式补偿器动作原理、布置方式： HDXZ 型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L 力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z 轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。 1、Π型组合旋转式补偿器（图一、二）： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O 中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相等的热胀量△。 当补偿器布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L 的中心O 偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。 束 始x 热胀方向旋转角度热胀方向图一 Π型组合补偿器立体图（平行布置）图二 Π型组合补偿器平面图 此类补偿器的布置和球形补偿器类似，当在吸收热膨胀量时，在力偶臂旋转到1/2
偏心旋转阀工作原理、特点详解 偏心旋转调节阀是一种结构新颖、流体阻力小的直通型阀体结构，阀芯的回转中心不与旋转轴同心，可减小阀座磨损，延长使用寿命；阀芯后部设有一个导流翼，有利于流体稳定流动，具有优良的稳定性。同时，还具有流量大，可调范围广的优点特别适用于含有淤浆的工艺系统控制。 为保证大的可调比和可靠性，并减少仪表，可采用如图1所示的，偏心旋转型阀芯的调节阀。此阀可用于含酸性气体或液体，其结构和材料符合美国国家防腐蚀工程师学会标准NACE MR0175—2002 图1偏心旋转阀—总体结构图 偏心旋转调节阀的特点如下：
1）阀座寿命长。耐久的、坚固的金属或陶瓷阀座密封圈和偏心的阀芯，在启闭过程中，如左图所示，减少了阀芯与阀座的摩擦，改善了阀座密封面的破坏，以及开启时的阻力。阀芯在旋转至关闭位置时，阀芯与阀座密封圈会产生自动重叠作用，使密封面间得到更合理的配合。阀座密封圈的材质可选用316不锈钢、A105锻造碳钢堆焊硬质合金及陶瓷。 2）性能可靠。特殊的阀座密封圈设计，能自动定心、自行搭接、动态与阀芯对准，可提高使用寿命。密 封金属轴承可防止颗粒堆积的轴面而防止阀芯转动。 3）可多种操作。自动定心的阀座密封圈和坚固的阀芯，可以在其向前流和反向流任一方向使用时达到密封。使用向后流方向，出口湍流区是远离阀座密封面的，另外阀芯的90℃行程亦有助于减少阀芯与流动
介质的冲刷，减少损坏的可能性。 4）安装方便。带法兰的阀体，可以 与不同等级的管道法兰连接。配合 不同的设计要求，亦可避免有外露 的法兰螺钉。安装时的定位面和整 体效果也较好。还可提供压紧式的 无法兰阀体，安装时可依靠法兰螺钉 定位。 TAG：气动高压角型调节阀>气动角座阀气动薄膜单座调节阀卫生级气动薄膜调节阀气动V型调节球阀气动偏心旋转阀
旋转补偿器与传统补偿器性能比较 旋转补偿器作为一种新型的补偿器，在补偿量、工程投资、运行可靠性等方面与传统补偿器相比，都有其独到之处，近年来在热网工程中得到了越来越多的应用。华电旋转补偿器补偿量大，推力小，最高温度可达到485度，压力可达5.0MPa。制造技术日渐成熟，不易泄漏。但存在管道在不同平面的变化，对于产生凝结液体的介质的输送管道，需要设置较多的排水排气阀门。 而传统补偿器主要有方形补偿器、波纹补偿器和套筒补偿器。且各有优点，但在实际应用中也存在一定的缺陷： (1)方型补偿器的优点是安全性较高；缺陷是占用空间大，补偿距离少，流动阻力大，弯头及管材消耗多，工程费用高。 (2)波纹补偿器的优点是种类较多，有轴向、横向、铰链等多种形式可以选择。缺陷是轴向式存在极大的内压推力，补偿距离少，易失稳，工程费用高。横向和铰链式虽然在上述几方面有所改进，但由于不锈钢波纹管受氯离子腐蚀、应力腐蚀影响较明显，易造成突发性事故，水击承受能力较差，使用寿命短(有使用次数限制)，无法保证长期正常运行。 (3)套筒补偿器的优点是管道直线布置，压力降小。缺陷是存在极大的内压推力，补偿距离少，工程费用高；盘根密封填料易泄漏，特别是开停次数多或蒸汽流量不稳定时更易泄漏，无法保证长期正常运行。 与上面列举的几种传统补偿器相比较，旋转补偿器具有以下几方面的特点。 (1)补偿距离长，压力损失小。一般可按200—500 m设计一组旋转补偿器，并可以在管线两固定点之间直线上的任意位置布置；由于补偿器数量相对较少，旋转补偿器本身不产生压力降，蒸汽输送的压力降相对较小，同比用轴向波纹管补偿方式的压力降小0．02—0．03 MPa ／km，这点在实现远距离供热时尤其重要。 (2)安全性能高，使用寿命长。旋转补偿器本体结构刚性好，不怕水击，也无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性破坏，可保证管道的安全运行。由于旋转补偿器采用径向密封，不会产生轴向位移，在保证密封材料质量的前提下，管网可长期运行而无需维护。 (3)水平推力小，工程造价低。由于旋转补偿器采用螺栓刚性连接，因此不会产生内压推力，使固定支架受到的水平推力较小；加上补偿点少，使固定支架的数量和体积大大减少。应用在架空管道上时，与采用其他补偿方式的管网相比较，采用旋转补偿器的管网工程造价可以降低5％以上。旋转补偿器的工作原理决定了它在布置时必然会占用比较大的立体空间，所以一般只适宜用于对景观要求不高、管道直线距离较长的工业区或城市郊区的热网工程。在城市中心热力管道大多采用埋地敷，由于地下空间有限，很难使用旋转补偿器。即使现在很多新建道路有比较宽的绿化带，有使用旋转补偿器的空间，但从工程造价角度及施工难度来看，如果不能将补偿器引出地面而必须在地下钢箱内布置时，旋转补偿器不一定是最佳选择。
房间面积、层高（吊顶后）和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高速风量，即可确定风机盘管型号。 根据单位面积负荷和房间面积，可得到房间所需的冷负荷值。利用房间冷负荷对应风机盘管的高速风量时的制冷量即可确定风机盘管型号。 波纹补偿器也称伸缩节、膨胀节、补偿器，主要分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下用途： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 3.吸收地震、地陷对管道的变形量。 注意：注意不能用波纹补偿器来调节管道安装误差！ 管道工程常用的补偿器有自然补偿器、波形补偿器、方形和Ω型补偿器、填料式补偿器、球形补偿器。 膨胀节属于方形补偿器，软管不属于补偿器范围。 金属软管用于需要减少震动的场合，广泛用于中央空调泵、消防泵、生活给水泵的进出口，有效地减少主机震动、吸收管道噪音、保护设备、延长设备使用寿命，具有：耐用、耐高温、耐高压、防腐、环保等优点。一定长度的金属软管还可以有效的横向位移，可用于沉降或伸缩的场合。管径：DN15-DN12000 （无推力减震波纹软接头也可以用） 不锈钢减震波纹补偿器是首航公司经过多年的研究，结合市场的需要，将不锈钢与橡胶进 行优化结合，形成一种刚柔相济，耐用环保的新型专利产品。广泛用于中央空调泵、消防泵、生活给水泵的进出口，有效地减少主机震动、吸收管道噪音、保护设备、延长设备使用寿命，具有：耐用、耐高温、耐高压、防腐、环保等优点。有效地解决了老式橡胶软接头所带来的不卫生，易老化，耐压不稳定、易脱层撕裂、爆破等不良因素，解决了泵房的后顾之忧。 二、应用范围： 1. 各类泵、阀、空压机的进出口； 2. 各类消防配管、空调配管、蒸汽配管等； 3. 一般工厂配管和需要柔性连接的场合； 4. 生活用水配管和需要卫生的场合；
（无推力精密）旋转补偿器的应用随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表；热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下，旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。 一、与传统补偿器的比较： 1、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。 2、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。 3、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。 4、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚—制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。 5、无推力旋转补偿器系列：补偿量大，安装方便，但无推力旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。现在的无推力
旋转轴唇形密封圈的结构 一、油封的密封机理油封的密封是靠一挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等）与旋转轴之间的过盈配合形成的。它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约０0025ｍｍ；这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会磨损。因此，为了获得良好的密封性能和比较长的工作寿命，就要求人们在结构设计、橡胶配方设计和安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜提供条件。其中在结构设计、安装使用方面，现国内常用油封所规定的条件是非常苛刻的，这也就为泄漏故障的频频发生埋下了隐患。 二、现有油封存在的不足１．在结构设计上，由于目前大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有分严格的要求： １）轴的偏心度，偏心度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在０、3ｍｍ（轴径为50～80ｍｍ，油封线速度为10～15ｍ／ｓ）以内，然而在很多情况下是很难做到的。例
如驱动桥主减速器油封的装配技术要求：输入法兰中心线对油封座孔中心线的偏心度小得超过０、1ｍｍ。但由于座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于其与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在０、1ｍｍ的范围内。 ２）轴的尺寸偏差：只有正确地选择轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。过大的轴会增加唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。 ３）轴的不圆度：轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏。 ４）轴表面粗糙度，一般规定为Ｒａ1、6～3、2ｕｍ，表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干磨擦，容易烧伤，引起泄漏；太粗糙，磨擦磨损加剧，同样会造成油封早期失效。 ２．在安装使用方面：安装前必须在油封唇口上先涂少许润滑脂，由于油封唇部相对于轴有一个过盈量，安装时必须注意和预防诸如密封唇部的扭转、挤出，当轴端不带圆锥、圆角且有螺纹时，就更应注意，否则容易把唇口划伤而影响密封效果。 ３．现有油封对轴表面的损伤较敏感，很轻微的损伤都可能对它的密封效果及工作寿命产生极大的影响，甚至直接带来泄漏。
偏心旋转阀的介绍 普通的偏心旋转阀阀体是由长颈对夹式阀体、弓形截球体或半球冠球体式阀瓣、阀座、护圈、阀杆(主、副轴)、导向套和填料等组成。零件种类单一、不同规格之间没有做到标准化、系列化、模块化，只是简单的零件组合。根据“概念阀”提出的构思和想法，偏心旋转式概念阀可以针对密封性能的要求或工况对材料的影响等，在阀门设计中对主要零部件进行分组分类，建立产品模块化库再根据不同要求的产品各自特点 普通的偏心旋转阀阀体是由长颈对夹式阀体、弓形截球体或半球冠球体式阀瓣、阀座、护圈、阀杆(主、副轴)、导向套和填料等组成。零件种类单一、不同规格之间没有做到标准化、系列化、模块化，只是简单的零件组合。根据“概念阀”提出的构思和想法，偏心旋转式概念阀可以针对密封性能的要求或工况对材料的影响等，在阀门设计中对主要零部件进行分组分类，建立产品模块化库再根据不同要求的产品各自特点建立零件模块库。 由于偏心旋转阀是由偏心阀瓣旋转调节和切断介质，综合了球阀和蝶阀的优点。其泄漏量小，可兼作切断阀，可调比大，体积小，质量轻，流量系数大，动态稳定性高，阀效应(一般阀门在临界点流量特性曲线将发生畸变，这种现象称阀效应)不明显，阀瓣不平衡力较小(约为单座阀的1／2)适用温度广，通用性好。如需改变同一规格阀门的流通能力，只需更换阀座，不必换阀瓣。阀门内腔结构简单容易涂覆衬里，以适应不同介质的需要。该阀综合性能优越，可以代替
普通调节阀，特别适用于要求调节范围宽(此时它可代替一大-d,两个并联的可调比较小的阀，从而使系统和控制简化)流通能力大，阻力小的工况。如火力发电厂中的除氧器加热蒸汽调节阀和主凝水调节阀及高粘度介质(如重油)等。 偏心旋转概念阀需要进一步研究和解决的问题及有可能取得重要进步的几个方面。 (1)偏心旋转阀密封结构中各密封要素的计算机辅助设计是进一步研究的内容。无摩擦接触密封偏心旋转阀、自力式偏心旋转阀、气密级偏心旋转阀的结构研究还需深入。 (2)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和新型复合材料等的应用研究与开发还需深入。 (3)偏心旋转阀及其他调节阀的动态过程数值计算还需进一步加强。高温烟尘介质、水蒸汽介质、纸浆、泥沙等介质的数值计算方法和技术在阀门的应用将极大的改善阀门的性能，降低研发成本。缩短研发周期。 (4)动作频率高、寿命长、负载高的气动执行机构还有较多缺陷，待提高。智能式电动角行程执行机构是目前和今后研发的重点。新型总线定位器的研究与开发是提高气动执行机构精度的主要途径。 (5)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和复合材料等的应用及后加工技术与能力还待提高。 (6)防火型、低温型、超高温型、高压型和耐腐蚀耐磨蚀型的应用及潜在市场的开发与推广工作。
化工基础知识 1、离心泵的工作原理是什么？ 答：离心泵启动前泵内要先灌满所输送的液体。启动后，叶轮旋转，产生离心力，将液体从叶轮中心抛向叶轮外周，压力升高，并以很高的速度流入泵壳，在壳内使大部分动能转换为压力能，然后从排出口排出。叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压，在压差的作用下，液体被吸入泵内。这样只要叶轮不停地转动，离心泵便不断的吸入和排出液体。 2、何为“汽蚀”、“气缚”，并说明其危害。 答：汽蚀：当离心泵叶轮进口处的压力降至输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而急剧冷凝，使液体以很大的速度从周围冲向汽泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽蚀。 汽蚀时，由于对叶轮及泵壳极大的冲击力加上液体中的溶解氧对金属的化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落。发生汽蚀时，泵体由于受到冲击而发生震动，并发出噪音，同时使泵的流量、扬程下降。 气缚：由于泵内存气，启动离心泵而不能输送液体的现象，称为“气缚”。气缚时，泵打量降低甚至不打量，泵的噪音较大。 3、试说明大气压、表压、绝压、真空度的关系。 答：表压为实际压力比大气压高出的值。 表压 = 绝压 - 大气压 真空度表示实际压力比大气压低多少。 真空度 = 大气压 - 绝压 4、磁力泵工作原理？ 答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
补偿器的计算 解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。 一. 补偿器简介： 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 二.补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求 （一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax 可按有关标准选取。
-47 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 内包骨架旋转轴唇形密封圈 UDC GB 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。 本标准适用于安装在 设备中的旋转轴端。在压差不超过的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇 形密封圈。 2 引用标准 GB5719-87 橡胶密封制品术语 3 型号和尺寸 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。 B 型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图 1） FB 型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图 2） 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录 A 。胶种选择参照附录 B 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表 1 中的规定。
旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1 中的规定。 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。 4 骨架 骨架材料 4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F 钢板或类似的钢板制造。 4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。 内包骨架的结构形式如图所示。
骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。 5 标记内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“ (F)B ××× ××× ××× ××”。示例如下： 标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图 6 所示。
安装旋转补偿器时应注意的要点 对供热系统有所了解的人都知道，供热管道升温时其热伸长或温度应力会导致管道变形或破坏。此时就需要在管道上设置一种装置——补偿器，旋转补偿器或者套管补偿器等都可以补偿管道的热伸长，这样就可以减小管壁的应力以及作用在阀件或支架结构上的作用力。安装旋转补偿器时应注意以下几点： 1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求； 2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装； 3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L 的一半进行预偏装； 4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；（https://www.doczj.com/doc/6716770326.html,/） 5、端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定；
6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热； 7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行： 第一次：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏； 第二次：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象； 第三次：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。 注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次一试压成功。
金属补偿器计算大全
补偿器按约束型式分类表 类型产品类型（代号）吸收位移形式 无约束型单式轴向型补偿器（DZ） 轴向 串式通用型补偿器（TCB） 外压轴向型补偿器（WZ） 矩型金属补偿器 复式自由型补偿器（FZ）横向、轴向、角向 约束型直管压力平衡型补偿器（ZP）轴向 旁通直管压力平衡型补偿器（PP）轴向 弯管压力平衡型补偿器（WP）横向、轴向、角向复式拉杆型补偿器（FL）横向 复式铰链型补偿器（FJ）横向 复式万向铰链型补偿器（FW）横向 单式铰链型补偿器（DJ）角向 单式万向铰链型补偿器（DW）角向 其它型式旋转补偿器角向 套筒补偿器轴向 球型补偿器角向 管道伸缩器轴向 煤粉管道补偿器系列横向、轴向、角向非金属补偿器横向、轴向、角向波纹管型式及代号 波纹管型式代号补偿器端部连接型式代号无加强U型U 焊接H 加强U型J 法兰 F
单式轴向型（DZ ）补偿器 代号标记示例 D Z U H 16 - 8 × 6 波数 公称通径 设计压力，1.6MPa 接管焊接连接 无加强U 型波纹管 单式轴向型 波纹管型式及代号 补偿器端部连接型式及代号
一、补偿量（x、y、ɑ）及刚度（Kx、Ky、Kɑ）的修正计算 1、样本上所列的补偿量x0、y O、ɑ0，系疲劳寿命N=1000次（寿命 安全系数为15），工作温度为20℃时，单独进行轴向、横向及角向补偿时 的相应补偿量。当疲劳寿命N≠1000次时，可查图1曲线，修正得到轴向、横向及角向补偿量x、y、ɑ （当修正得到的ɑ＞ɑ0时，取ɑ=ɑ0） 例1：求N=3000次时，DZJH25-600×8，补偿器的x=?、y=?、ɑ=? 解：查样本得x0=46、y0=11.2 、ɑ0=±4 查图1，因产品代号中有J,故查带加强环的波纹管曲线，得f N=0.71, 那么，x=f N×x0=0.71×46=32. 7 y=f N×y0=0.71×11.=8 ɑ=f N×ɑ0=0.71×4=±2.8 2、样本上所列的Kx0、Ky0、Kɑ0，系工作温度t=20℃时的轴向刚 度、横向刚度及角向刚度。当t≠20℃时，可查图2曲线，修正得到温度 变更情况下的相应刚度 例2：求t=350℃时，DZJH25-600×8补偿器的Kx、Ky、Kɑ? 解：查样本得Kx0=2557、Ky0=7361、Kɑ0=2467，查图2曲线得f k=0.88 那么Kx=f k×Kx0=0.88×2557=2250 Ky=f k×Ky0=0.88×7361=6478 Kɑ=f k×Kɑx0=0.88×2467=2171 二、补偿量的选用范围 通用补偿器可以单独用作轴向补偿或横向补偿，这两种情况应分别满足X1≤X, Y1≤Y 通用补偿器不宜单独用作角向补偿，但可兼作角向补偿，即在轴向、横向、角向三种补偿中，允许同时存在任意两种或三种补偿。三种补偿量（X1Y1ɑ1） 的选取应符合下列关系式：
旋转轴密封方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 为了防止机械设备箱体内的油液往外泄漏和外部杂质侵入箱体内，在农机上广泛使用油封对旋转轴进行动密封，这种动密封件包括橡胶油封和O型密封圈两类，其中橡胶油封由耐油橡胶、钢皮骨架以及螺旋弹簧等3部分组成。 1．旋转轴动密封的工作原理 所谓“动密封”，是指在传动轴旋转的状态下，阻止箱体内外油液沟通的效果。 油封动密封的原理是:在自由状态下，油封唇口的内径比轴颈的外径小，即使无弹簧收紧，也对轴颈外表面形成一定的径向压力。当轴旋转时，在油封唇口与轴颈之间形成一条0.3～0.5mm宽的密封带，在该环形密封带内保持一层厚约0.003mm的油膜。这层油膜使油封唇口与轴颈表面之间在接近“液体摩擦”的条件下工作，起到润滑轴颈、减少油封唇口磨损的作用。唇口与轴颈之间保持薄而均匀的油膜，是油封工作的最佳状态。在这种情况下，会有极微量的油液渗出，使唇口外侧的轴颈湿润，这虽然在外观上会染尘，但却是油封工作良好的标志，不可视为故障。随着油封唇口的磨损，其内径变得比轴颈的外径大，靠自紧弹簧的弹力不足以对轴颈表面形成一定的压力，此时油膜厚度增加，油液的渗漏量会逐渐增多，最终造成密封失效。
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补偿器的作用以及管道的计算 一、补偿器作用 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 方形自然补偿器有两个作用： 1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。 2.在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。 二、管道的热变形计算 计算公式：X=a*L*△T x管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.0133mm/m L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度 △T为温差(介质温度-安装时环境温度) (1)轴向型补偿器
1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推(N)， A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2)， P-此管段管道最高压力(MPa)。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力(N)， KX-补偿器轴向刚度(N/mm); f-系数，当“预变形”(包括预变形量△X=0)时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距(m); E-管道材料弹性模量(N/cm2); i-tp管道断面惯性矩(cm4); KX-补偿器轴向刚度(N/mm)， X0-补偿额定位移量(mm)。
旋转轴唇形密封圈的结构及优点 旋转轴唇形密封圈通常称为油封，广泛应用于工程机械的变速箱、驱动桥等部件中，如变速箱的前后输出轴，驱动桥的主减速器、轮边等处，其功用在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。目前国内大量采用的油封结构型式比较多，其基本结构包括橡胶密封部分、金属骨架或金属壳体和金属弹簧。 一、油封的密封机理 油封的密封是靠一挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等）与旋转轴之间的过盈配合形成的。它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约０0025ｍｍ；这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会磨损。因此，为了获得良好的密封性能和比较长的工作寿命，就要求人们在结构设计、橡胶配方设计和安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜提供条件。其中在结构设计、安装使用方面，现国内常用油封所规定的条件是非常苛刻的，这也就为泄漏故障的频频发生埋下了隐患。
二、现有油封存在的不足 １．在结构设计上，由于目前大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求： １）轴的偏心度，偏心度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在０.3ｍｍ（轴径为50～80ｍｍ，油封线速度为10～15ｍ／ｓ）以内，然而在很多情况下是很难做到的。例如驱动桥主减速器油封的装配技术要求：输入法兰中心线对油封座孔中心线的偏心度小得超过０.1ｍｍ。但由于座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于其与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在０.1ｍｍ的范围内。２）轴的尺寸偏差：只有正确地选择轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。过大的轴会增加唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。 ３）轴的不圆度：轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏。 ４）轴表面粗糙度，一般规定为Ｒａ1.6～3.2ｕｍ，表面太光滑，不利于形
精心整理 济南信赢煤焦化有限公司 150t/h干熄焦工程 旋转密封阀 使用说明书 2006年7月 1 2 3 3 4 4 4 4 1 2 3．各机器的操作要领 3．1旋转密封阀操作要领 由振动给料器送出的焦碳从旋转密封阀上部的装入口投入，由于转子的转动，从下部的排
精心整理 出口被排出。另外，如果固定了转子的转动数，焦碳的送出量的控制可以通过振动给料器来进行。 下面，关于旋转密封阀的各个构成部件的调整方法进行说明。 （1） 缓冲器的调整 煤炭的大块混入焦碳中，在跟旋转密封阀咬住而停止时，为了保护本旋转密封阀，在装入口上部设计安装了缓冲器。它有如下2个特征。 1）发生万一的时候，尽管煤炭、焦碳互相咬住，但如果是小块的，旋转密封阀可 以压碎这些异物，这时候，没有必要停止机器，可以继续作业。 2）旋转密封阀咬住煤炭的大块的场合，缓冲器开始作用，吸收转子的转动能以及发动机 （2子停止时，用缓冲器继电器可以进行检测出来，便于振动加料器以及旋转密封阀及时停止。 图7咬住异物转子停止时的检测方法 缓冲器继电器的各种设定值如表6所示。 表2缓冲器继电器的各种设定值（参考值） 4．1检查、维护
排出装置的维护、检查项目以及进行的周期如表3所示。另外，在图11、12里，显示了平面给料器外盒以及旋转密封阀的检查。 转子热膨胀图14热间膨胀时 图15向密封环的拧紧力 （2）密封环调整要领 1）压盖密封、保护环的组合要领 压盖密封、保护环的组合时， 为了防止内漏和外漏，在结 合部位和沟槽部位应填加硅系列密封材料（三合粘着剂1212#）。另外，为了防止堆积灰尘，压盖密封、保护环的组合部位应位于转子叶片
旋转轴油封漏油解决方案 旋转轴油封漏油（水或其它介质）问题在工况企业中普遍存在且难以解决。从摩擦学角度讲，这个问题是无法避免的。但泄漏问题一旦严重，如何通过快速、有效且经济的手段实施有效处理，是设备管理者较为关心和期望的。 旋转轴油封漏油部位通常是与机械密封配合的。机器（或设备）中相对运动件之间的密封我们称之为动密封。动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。往复式动密封又称填料密封、填料函密封和胀圈密封。旋转式动密封有：运动件与静止件直接接触的接触式动密封；两者不直接接触的非接触式动密封。有的机器和设备必须绝对密封，有的允许少量泄漏，所以应根据工作介质的性质、温度、压力和相对速度等操作条件以及对密封性能的要求等选用或设计密封的结构型式。 机械密封是一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封通常被人们简称为“机封”。 旋转轴油封漏油问题一旦发生，首先要查找并分析原因，对症解决。结合索雷工业多年经验，总结如下主要原因供大家参考。 1.机封磨损或损坏；密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象。加之设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。 2.装配调整不当；对于静密封来说，在装配时预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。 3.介质、环境；主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等，其中以温度的影响
浅谈旋转型补偿器的应用及特点 热力管道在室内及室外敷设时通常会涉及到热补偿的问题，就我院目前设计的工业项目中，比较常见并应用到工程实际中的补偿方式有自然补偿(L型、Z型及空间立体自然补偿)，П（方）形补偿器及波纹补偿器等方式；无推力旋转型补偿器作为热力管道补偿方面的一种新型补偿器很少应用到工程实例中去。 最近在江苏中烟公司徐州卷烟厂“十一五”技术改造项目的热力管道设计中，尝试了这一技术的应用。下面就把旋转型补偿器的工作原理及选型要点、使用时需注意的事项、与其他传统补偿器的经济比较及在工程中的具体应用介绍给大家，并希望各位专家和同事们给予意见和指导。 1.旋转型补偿器的工作原理及选型要点 旋转补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以吸收力偶两边热管边产生的热胀量。 П型组合旋转式补偿器如图1、图2所示。 当补偿器安装于2个固定支架中间时，热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了θ角，以吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。△=L·sin(θ/2)，2个固定支架之间的总的补偿量为2△。 当补偿器不被安装在2个固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。 长臂热管道的热胀量△l=2L1sin(θ/2)，短臂热管道的热胀量△2=2(L-L1)sin(θ/2)，则2个固定支架之间的总的补偿量为△1+△2。 此类补偿器的布置和球形补偿器类似，当吸收热膨胀量时，在力偶臂旋转至θ/2时出现热管道发生最大的摆动Y值。 该补偿器适应性较广，对平行路径、转角路径和直线路径及地埋过渡至架空均可布置。 2.使用时需注意的事项 (1)在长距离安装时，需注意滑动及导向支架的管托长度，越远离固定支架管道热位移就越大，要选择足够长的管托，以防止管道脱架。另外，管托需沿管道热膨胀相反的方向提前进行预偏装，一般预偏量是管道设计热位移的一半。 (2)为了减少固定支架的摩擦推力，有条件的话尽量选用滚动支架。为了保证整个管网的安全性，需在一定管段内安装导向支架。 (3)由于旋转补偿器在摆动过程中有一定的侧向位移，故离补偿器最近的几个支架不应设限制侧向位移较小的导向支架。 (4)虽然吸收热胀值随着转角θ或力偶臂L的加大而增加，但为了限止y摆动过大，最好L 选为2～3m为宜。 (5)尽管旋转补偿器补偿量非常大，为安全起见，布置时尽量不要过长，设计温度不超过