Miedema 理论设计难混溶合金1
李玉阁1 2，孙勇2，赵磊1
1 昆明理工大学材料与冶金学院，昆明（650031）
2 云南省新材料制备与加工重点实验室，昆明（650093）
E-mail ：nihaolygbx@https://www.doczj.com/doc/6316500428.html,
摘 要：本文通过Miedema 理论计算了Al/Pb 体系的混合焓，并通过讨论混合焓的物理意义将其应用于合金的成分的设计，并进一步讨论的Al/Pb 的自发最大程度溶混所需要的热力学条件以及体系状态。
关键词：Miedema 理论，临界熵变，混合焓
1 前言
难混溶合金研究较早，由于通常组分金属在物理和化学性都能有良好的互补性，所以一直是人们研究的热点。最初认为难混溶合金液相分离的原因是合金主元密度差产生的密度偏析而使合金分层。但微重力实验证明，合金的分层现象不仅是由于密度偏析造成的，温度梯度等导致的Marangoni 对流也是一个主要原因。另外，Ostwald 熟化理论也能很好的对微重力难混溶合金的颗粒的粗化现象作出很好的解释[1]。至今，人们已经认识到的可能导致分离和粗化的原因有很多，如形核，Brownian 凝固等等[2-3]。
通常情况下，难融混合金的混合焓为正（?H mix ＞0）[4]，但由于合金的分层等因素导致合金的?S 值很小，以至于?G ＞0。这使得难融混合金在晶粒细化上困难重重，本文Al-Pb 合金为例，通过Miedema 理论计算混合焓，寻找298k 下使得?G=0的临界熵变值，再结合熵的统计学意义给出对应混乱度下的系统状态，为不同温度下难融混合金的热力学稳定状态提供参考和依据。
2 Miedema 理论预测混合焓
2.1 Miedema 理论模型
依据Miedema 关于混合焓的经典理论，从合金体系特点出发，考虑溶解热，成分体积等对混合焓的贡献，混合焓的理论模型如下：
A 、
B 原子的混合焓：
A Ain
B A B sol H x f H ?=? （1）
A 、
B 原子的溶解热：
()()()2
2132*311332A in B
A
s o l W S W S W S
A B P V Q H n P n n ?????????=??Φ+???????+??（2） A 、 B 原子的接触比例：
B 、 2
32
233A
B B B A A B B x V f x V x V =
+ （3） 1本课题得到国家自然科学基金资助项目（编号：21004）；云南省自然科学基金资助项目（编号：20020046）的资助。
从纯元素到合金，由于不同原子接触后所产生的电荷迁移导致元素原子体积的变化，Miedema 用下式近似表达：
()()2
2**33A V A 1()A A B A B V af ??=+Φ+Φ?
?在合金中纯金属 （4） 式中a 为常数。对于Al ，a=0.07；对于Pb ，a=0.04。原子体积的变化原则上采用迭代法。
2.2 Miedema 坐标的确定
根据Miedema 提供的标准参数可知[5]，对于Al 和Pb 其Miedema 坐标如表1所示，由于Al 和Pb 均为主族元素，根据Miedema 的估计P 应该等于10.7[6]。根据Miedema 的实验，确定了不同合金
系统的Q/P 值，2239.4/(..)Q eV d u P
=。
表1 Al 、Pb 的Miedema 坐标
Table1 The Miedema coordinate of Al and Pb 元素 Φ* volt n 1/3 (density units)1/3 V 2/3 cm 2
Al 4.20 1.39 4.64 Pb 4.10 1.65 6.94
2.3 Al/Pb 混合焓的计算
图1所示为Al 、Pb 合金混合焓随其合金成分变化的曲线，易得当Pb 的原子百分比为45.4775%时其混合焓最大，为8883.68J/mol 。
2.4 混合焓的应用
根据焓的物理定义，一个系统的焓等于该系统得内能与“功源”的内能之和；如果系统在恒压下发生变化，并且在变化前后皆处于热力学平衡状态，则系统吸收之热量将等于其焓的增加值，无论过程可逆与否皆如此[7]。合金的混合焓是指两者混合发生热效应的热量测度。对于Al/Pb 合金来说，由于二者几乎不互溶，所以混合焓值完全是指二者混合所产生的的热量测度。Al/Pb 系统的混合焓为正，说明铝铅的混合过程是一个吸热过程，一个非自发的过程。当混合焓值越大说明二者混合需要的外加能量就越大，所需要克服的能量势垒也就越大，因而可以推知当混合焓值最大时，Al/Pb 合金的混溶程度和均匀度理论上可以达到最大。根据图1知当Pb 的原子百分函数为45%左右时，混合焓最大。因此可以据此设计Al/Pb 合金的成分比，以期制备最大程度均匀分布的Al/Pb 合金，以及其它非溶混合金。
图1 混合焓随合金成分变化曲线
Figure1 The curve of mixing enthalpy and alloy ingredients changes
3 Al/Pb合金自发混合所需的临界混溶度
?=???，当?G=0时，?S=29.811J/（mol.K），这说明当且仅当
根据经典公式G H T S
?S≥29.811J/（mol.K）时，?G≤0，这时才能够达到热力学稳定状态。也就是说只有系统的混乱度达到30 J/（mol.K）左右，系统才能保持热力学稳定状态，才会使合金体系分布更均匀，才能更进一步的混合。
4 结论
1、运用Miedema理论可以计算Al/Pb体系的混合焓，并可以运用结果设计合金成分。
2、利用经典热力学公式可以预测非溶混合金自发最大程度溶混所需要的热力学条件以及体系状态。
参考文献
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Immiscible Alloy Design by Miedema Theory
Li Yuge1，Sun Yong2，Zhao Lei1
1 Kunming University of Science and Technology, Kunming (650031)
2 Key Lab. Of Advanced Materials Yunnan Province, Kunming (650093)
Abstract
The mixing enthalpy of Al/Pb alloys was calculated by Miedema theory in this article with its use of alloy ingredient design. The thermodynamics and system conditions to achieve maximally mixed condition were also discussed in the paper.
Keywords：Miedema theory，critical entropy change，mixing enthalpy
作者简介：李玉阁（1983.8-），男，硕士在读，辽宁本溪，满族，研究方向非溶混非晶纳米晶材料。
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则 (试行） 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）安全设施设计专篇的编制。 2 术语和定义 2.1 化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 2.2 危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 2.3 新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 2.4 改建项目
指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。 2.5 扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。 2.6 安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。 2.7 作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。 3 主要内容 3.1 建设项目概况 3.1.1 建设项目内部基本情况 3.1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。 3.1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产
第三章熔体的结构与性质 一、名词解释 1、金属液的类晶结构:金属液在过热度不高的温度下具有准晶态结构，即金属液中接近中心原子处原子基本呈有序的分布，与晶体中相同（即保持近程有序），而在稍远处原子的分布几乎是无序的（即远程有序消失）。 2、铁液中的群聚态：过热度不高（10%-15%）的铁液，在一定程度上仍保持着固相中原子间的键。但原子的有序分布不仅局限于直接邻近于该原子的周围，而是扩展到较大体积的原子团内，即在这种原子团内保持着接近于晶体中的结构，这被称为金属液的有序带或群聚态。 3、（还原性渣）炉渣的还原性：指炉渣从金属液中吸收氧，使之发生脱氧反应的能力。 4、（氧化性渣）炉渣的氧化性：指炉渣向与之接触的金属液供给氧，使其中的杂质元素氧化的能力。（炉渣向金属液供给氧的能力。） 5、炉渣的磷容量：熔渣具有容纳或溶解磷酸盐或磷化物的能力。 6、炉渣的容量性质：炉渣具有容纳或溶解某种物质的能力。 7、炉渣的硫容量：炉渣具有容纳或溶解硫的能力。 8、炉渣的碱度：指炉渣中主要碱性氧化物含量与主要酸性氧化物的含量比值。 9、炉渣的熔点：加热时固态炉渣完全转变为均匀液相或冷却时液态开始析出固相的温度。 10、炉渣的表观（黏度）粘度：当炉渣内出现了不溶解的组分质点或是在温度下降时，高熔点组分的溶解度减少，成为难溶的细分散状的固相质点而析出，炉渣变为不均匀性的多相渣，其粘度（黏度）比均匀性的渣的粘度（黏度）大得多，不服从牛顿（黏）粘滞定理，则其粘度称为表观粘（黏）度（炉渣成为非均匀性渣）。 11、表面活性元素：能够导致溶剂表面张力剧烈降低的元素，如微量的O S N等。 12、表面活性物质：能导致溶剂表面张力剧烈降低的物质。 二、填空 1、在冶金生产中，认为氧、硫等是铁液的表面活性元素，其原因是：氧硫等元素的存在会导致铁液的表面张力显著降低。 2、反应[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe] ，反应[C]+(FeO)=CO+[Fe]，[FeS]+(CaO)=(CaS)+[FeO]，[Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]，[S]+(CaO)=(CaS)+[O]的离子方程式为：[Si]+4( O2-)+2(Fe2+)=(SiO44-)+2[Fe]；C]+(O2-)+(Fe2+)=CO+[Fe]；[ S] +（O2-）=（S2-）+[O]；[Mn]+(Fe2+)=(Mn2+)+[Fe]；[S]+( O2-)=(S2-)+[O]。其依据的理论是：熔渣的离子结构理论、金属的群聚态理论。 SiO的3、依据炉渣的分子理论，炉渣中氧化物的存在（质点）形式有两种形式。比如 2 存在形式为（自由的SiO2（简单氧化物）和复杂化合物（结合）（2CaO.SiO2、CaO.SiO2、CaO. FeO .SiO2、2FeO.SiO2）。能与金属液作用的质点是自由氧化物形式。 4、在铁为溶剂的溶液中，若元素之间的相互作用系数为负值，说明：元素A与元素B质点
文件编号：TP-AR-L9300 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则 正式样本
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、 扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险 化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管 道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇 的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存； 3)城镇燃气的输送及储存。
2 术语和定义 2.1危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 2.2安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。 2.3新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施）， 或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化
第三章钛合金及合金化原理 3、1钛合金相图类型及合金元素分类 1.钛合金得二元相图 （1）第一种类型与α与β均形成连续互溶得相图。只有2个即Ti-Zr与Ti-Hf 系。钛、锆、铪就是同族元素,其原子外层电子构造一样,点阵类型相同,原子半径相近。这两元素在α钛与β钛中溶解能力相同,对α相与β相得稳定性能影响不大。温度高时,锆得强化作用较强,因此锆常作为热强钛合金得组元。 （2）第二种类型β就是连续固溶体,α就是有限固溶体。有4个:Ti-V Ti-Nb Ti-Ta Ti-Mo系。V、Nb、Ta、Mo四种金属只有一种一种体心立方,所以它们与具有相同晶型得β-Ti形成连续固溶体,而与密排六方点阵得α-Ti形成有限固溶体。 V属于稳定β相得元素,并且随着浓度得提高,它急剧降低钛得同素异晶转变温度。V含量大于15%时,通过淬火可将β相固定到室温。对于工业钛合金来说,V 在α钛中有较大得浓度(>3%),这样可以得到将单相α合金得优点(良好得焊接性)与两相合金得有点(能热处理强化,比α合金得工艺塑性好)结合在一起得合金。Ti-V系中无共析反应与金属化合物。 Nb在α钛中溶解度大致与V相同(约4%),但作为β稳定剂得效应低很多。Nb含量大于37%时,可淬火成全β组织。 Mo在α钛中得溶解度不超过1%,而β稳定化效应最大。Mo含量大于1%时,可淬火成全β组织、Mo得添加有效地提高了室温与高温得强度。Mo室温一个缺点就是熔点高,与钛不易形成均匀得合金。加入Mo时,一般就是以Mo-Al中间合金形式(通过钼氧化物得铝热还原过程制得)加入。 （3）第三种类型与α、β均有限溶解,并且有包析反应得相图。Ti-Al、Ti-Sn、Ti-Ca、Ti-B、Ti-C、Ti-N、Ti-O等。5%～25% Al浓度范围内得相区范围内存在有序化得α2(Ti3X)相,它会使合金得性能下降。铝当量Al*=Al% +1/3Sn%+ 1/6Zr% + 1/2Ga% + 10[O]% ≤ 8%～9% 。只要铝当量低于8%～9%,就不会出现α2相。Sn 就是相当弱得强化剂,但能显著提高热强性,以锡合金化时,其室温塑性不降低而热强性增加。微量得B可细化钛及其合金得大晶粒,Ga可以与钛良好溶合,并显著提高钛合金得热强性。氧就是较“软”得强化剂,在含量允许得范围内时,不仅可保证所需得强度水平,而且可以保证足够高得塑性。 （4）第四种类型与α、β均有限溶解,并且有共析分解得相图,有Ti-Cr、Ti-Mn、Ti-Fe、Ti-Co、Ti-Ni、Ti-Cu、Ti-Si、Ti-Bi、Ti-W、Ti-H。 Ti-Cr系中,形成得Ti2Cr化合物有两种同素异晶形式,其固溶体以δ与γ表示。Cr属于β稳定元素,在α钛中得溶解度不超过0、5%。Cr含量大于9%时,通过淬火可将β相固定到室温。Cr可以使钛合金有好得室温塑性并有高得强度,同时可保证有高得热处理强化效应。 Ti-W系中,会产生偏析转变:β′?α + β′′。偏析反应温度较高,Ti-W系得热稳定性比Ti-Cr合金高得多。W在α钛中得溶解度不高。W含量大于25%时,通过淬火可将β相固定到室温。 氢降低钛得同素异晶转变温度,形成共析反应,从而使β固溶体分解而形成α相与钛得氢化物,在共析温度下氢在α钛中得溶解度为0、18%。氢组成间隙型固溶体,属于有害杂质,会引起钛合金得氢脆。在非合金化钛与以α组织为基得单相钛合金中,氢脆得主要原因就是脆性氢化物相得析出,急剧降低断裂强度。在两相合金中,不形成氢化物,但形成氢得过饱与固溶体区,在低速变形时引起脆性断裂。在β相含量小得合金中,这两种产生联合作用。纯钛与近α组织得钛合金对氢脆
有色金属行业特有职业（工种）技能考评 2013年云南冶金集团股份有限公司 铝及铝合金熔铸工理论试题(初级工) 注意事项 1、考试时间：150 分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、单位和申报工种名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题：(将正确答案填写在横线上。每空1.5分，共20空，合计30分。) 1、铸造铝合金的强化原理分为：固溶强化、时效强化、过剩相强化组织细化。 2、铸造按其作用原理，可分为普通模铸造、隔热模铸造和热顶铸造。 3、连续及半连续铸造按铸锭拉出的方向不同，可分为立式铸造和卧式铸造。 4、铝及铝合金在铸造过程中所使用的熔剂主要有三大类：精炼剂、覆盖剂、打渣剂。 4、铸造速度的快慢直接影响铸锭的结晶速度、液穴深度及过度带宽窄，是决定铸锭质量重要参 数。 5、偏析主要有晶内偏析和逆偏析。 6、显微组织中同一个晶粒内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。 7、铸锭边部的溶质浓度高于铸锭中心溶质浓度的现象叫逆偏析。 8、使用中间合金是合金生产中添加高熔点和难熔金属的有效方法。 9、硅（Si）：晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，密度2.4g/cm3，熔点1420℃，沸点2355℃。 电解铝中含量为0.01~0.15%，仅低于铁，含Si3%以上的的高纯铝硅合金具有热脆性，硅在合金中可改善流动性和铸造性能。 10、钠(Na)：金属钠是银白色固体,质软,热和电的良导体。密度0.97克/cm3,熔点97.81℃,沸点 882.9℃。对铝合金铸件而言钠具有钠脆性（热裂敏感性），常影响熔体的流动性和铸造性能。 11、合金元素钛，其元素符号为Ti，密度4.5g/cm3,熔点1668℃。钛的主要作用是用作铝合金铸 件的晶粒细化剂，只用钛的细化效果随熔融状态静置时间的增加和反复重熔而减弱。 12、铝及铝合金在铸造过程中所使用的熔剂主要有三大类：精炼剂、覆盖剂、打渣剂。 13、炉外熔体的连续处理也叫在线式处理或联机处理。二、单项选择题：（每题2分，共15题，共计30分，将正确答案的符号填写在横线上。） 1、各车间运行的操作规程属于。 B A、外来文件 B、作业指导书 C、质量手册 D、程序文件 2.晶核形核率和晶粒长大速度与（C）有关 A.浇铸温度 B.浇铸速度 C.过冷度 D.冷却水压 3、铸造方式按时间区分主要分为（ A ） A.半连续和连续 B.水冷模 C.铸锭模 D.倾斜模 4.铸锭中存在的主要由氧化铝形成的非金属夹杂称为（B ） A.金属夹杂 B.氧化物夹杂 C.非金属夹杂 D.化合物 5.在断口上存在的反光能力很强的白点称（B ） A.白点 B.白亮点 C.白斑 D.氧化膜 6.在铸锭宏观组织中存在的类似羽毛状的金属组织称为（C ） A.枝晶 B.等轴晶 C.羽毛状晶 D.粗晶 7.铸锭纵向轴线不成一条直线的现象（A ） A.弯曲 B.拉裂 C.拉痕 D. 偏心 8.向铝及铝合金熔体中通入纯净的惰性气体对熔体净化脱气处理，它的脱气原理是（A. ）。 A.分压差脱气原理 B.预凝固脱气原理 C.振动脱气原理 9.使用静置炉对炉内铝合金熔体进行净化，并进行保温和控制浇铸温度，采用的净化原理是 （ C. ）。 A. 吸附除渣原理 B. 过滤除渣原理 C. 澄清除渣原理 D.前面三种 10、公司的能源方针是: C A、持续创新治尘害、严字当头防事故、遵章守法保安康、科学管理创一流 B、依靠科技进步、推动管理创新、争创一流产品、实现顾客满意 C、科学用能、节能降耗、低碳发展、行业标杆 D、树环保典范、建花园工厂、作文明员工、创一流企业 11、《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位的。 B 对本单位的安全生产工作全面负责。 A、安全生产分管负责人 B、生产经营单位主要负责人
安全设施设计合同 > 工程名称：项目 工程地点： $
合同编号： 甲方： 乙方：宁夏中智信达工程科技有限公司 — 签订日期：2017年3月15日`
安全设施设计专篇合同 委托方(甲方): 受委方(乙方): 宁夏中智信达工程科技有限公司 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设工程勘察设计合同条例》的有关规定，经甲乙双方友好协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条工程设计项目和任务 一、工程名称：硫酸罐区项目 < 二、工程地址： 三、委托任务内容： 甲方委托乙方进行赤峰市元宝山区龙天乙炔气厂项目安全设施设计专篇的编制。 第二条设计资料、设计进度及文件提交 一、甲方应向乙方提供以下设计所需的主要基础资料： 1、厂区总平面布置方案；工艺流程方案和工艺流程叙述、操作规程；工艺设备平面布置图；工艺设备和公用工程设备一览表（设备的规格型号、数量、操作参数、材质、设备内的介质）。 2、建设单位简介、建设单位周边生活生产经营场所情况、营业执照、备案证、土地使用证或租赁协议、选址意见书、环评批复文件、设立安全评价报告（备案版）及安全许可意见书。 . 3、原料、辅料、中间产品、产品的物性数据，建设单位的劳动定员；项目涉及的危险化学品在储存场所的储存量和使用场所的用量，储存区原料的装卸设施和方式；项目配套和辅助工程的能力（或者负荷）及介质的来源，其它的生产工艺介绍和其它生产同类产品企业的工艺情况说明。 4、其他基础资料详见乙方提供的“安全设施设计专篇编写提资单。 二、设计进度：
乙方在甲方向乙方提供“本条款一”中的全部资料后，30 个工作日完成安全设施设计装订文本（送审版）提交甲方。安全设施设计评审会议结束后7 个工作日完成安全设施设计修改，经专家组同意后装订文本（备案版）并提交甲方。 三、本工程乙方提供文件份数： 1、安全设施设计专篇报告（送审版）8份，（备案版）6份； 2、如甲方另需，乙方只收取工本费。 第三条《 第四条设计费及付款进度 一、设计费用： 按国家物价局、建设部2002年颁发的《工程设计收费标准》，经甲乙双方共同协商，本次工程设计费合计为壹点五万元整。 二、支付方法： 合同签定后2日内，甲方支付定金壹万元整，待乙方提交安全设施设计专篇（送审版）时，甲方再支付设计费五千元整。 第四条双方责任 一、甲方责任 ！ 1、甲方按本合同第二条第一款规定的内容，在7 个工作日内向乙方提交基础资料及文件，并对其完整性、正确性及时限负责。甲方不得要求乙方违反国家有关标准进行设计。甲方提交上述资料及文件超过规定期限15个工作日以内，乙方按本合同第二条第二款规定的交付设计文件时间顺延；甲方交付上述资料及文件超过规定期限15个工作日以上时，乙方有权重新确定提交设计文件的时间。 2、甲方变更委托设计项目、规模、条件或因提交的资料错误，或所提交资料作较大修改，以致造成乙方设计返工时，双方除另行协商签订补充协议（或另订合同）、重新明确有关条款外，甲方应按乙方所耗工作量向乙方支付返工费。 3、在合同履行期间，甲方要求终止或解除合同，乙方未开始设计工作
第三章-钛合金及合金化原理
第三章钛合金及合金化原理 3.1钛合金相图类型及合金元素分类 1.钛合金的二元相图 （1）第一种类型与α和β均形成连续互溶的相图。只有2个即Ti-Zr和Ti-Hf 系。钛、锆、铪是同族元素，其原子外层电子构造一样，点阵类型相同，原子半径相近。这两元素在α钛和β钛中溶解能力相同，对α相和β相的稳定性能影响不大。温度高时，锆的强化作用较强，因此锆常作为热强钛合金的组元。（2）第二种类型β是连续固溶体，α是有限固溶体。有4个：Ti-V Ti-Nb Ti-Ta Ti-Mo系。V、Nb、Ta、Mo四种金属只有一种一种体心立方，所以它们与具有相同晶型的β-Ti形成连续固溶体，而与密排六方点阵的α-Ti形成有限固溶体。 V属于稳定β相的元素，并且随着浓度的提高，它急剧降低钛的同素异晶转变温度。V含量大于15%时，通过淬火可将β相固定到室温。对于工业钛合金来说，V在α钛中有较大的浓度（>3%），这样可以得到将单相α合金的优点（良好的焊接性）和两相合金的有点（能热处理强化，比α合金的工艺塑性好）结合在一起的合金。Ti-V系中无共析反应和金属化合物。 Nb在α钛中溶解度大致和V相同（约4%），但作为β稳定剂的效应低很多。Nb含量大于37%时，可淬火成全β组织。 Mo在α钛中的溶解度不超过1%，而β稳定化效应最大。Mo含量大于1%时，可淬火成全β组织.Mo的添加有效地提高了室温和高温的强度。Mo室温一个缺点是熔点高，与钛不易形成均匀的合金。加入Mo时，一般是以Mo-Al中间合金形式（通过钼氧化物的铝热还原过程制得）加入。 （3）第三种类型与α、β均有限溶解，并且有包析反应的相图。Ti-Al、Ti-Sn、Ti-Ca、Ti-B、Ti-C、Ti-N、Ti-O等。5%～25% Al浓度范围内的相区范围内存在有序化的α2（Ti3X）相,它会使合金的性能下降。铝当量Al*=Al% +1/3Sn%+ 1/6Zr% + 1/2Ga% + 10[O]% ≤ 8%～9% 。只要铝当量低于8%～9%，就不会出现α2相。Sn是相当弱的强化剂，但能显著提高热强性，以锡合金化时，其室温塑性不降低而热强性增加。微量的B可细化钛及其合金的大晶粒，Ga可以与钛良好溶合，并显著提高钛合金的热强性。氧是较“软”的强化剂，在含量允许的范围内时，不仅可保证所需的强度水平，而且可以保证足够高的塑性。 （4）第四种类型与α、β均有限溶解，并且有共析分解的相图，有Ti-Cr、Ti-Mn、Ti-Fe、Ti-Co、Ti-Ni、Ti-Cu、Ti-Si、Ti-Bi、Ti-W、Ti-H。 Ti-Cr系中，形成的Ti2Cr化合物有两种同素异晶形式，其固溶体以δ和γ表示。Cr属于β稳定元素，在α钛中的溶解度不超过0.5%。Cr含量大于9%时，通过淬火可将β相固定到室温。Cr可以使钛合金有好的室温塑性并有高的强度，同时可保证有高的热处理强化效应。 Ti-W系中,会产生偏析转变：β′ ? α + β′′。偏析反应温度较高，Ti-W系的热稳定性比Ti-Cr合金高的多。W在α钛中的溶解度不高。W含量大于25%时，通过淬火可将β相固定到室温。 氢降低钛的同素异晶转变温度，形成共析反应，从而使β固溶体分解而形成α相和钛的氢化物，在共析温度下氢在α钛中的溶解度为0.18%。氢组成间隙型固溶体，属于有害杂质，会引起钛合金的氢脆。在非合金化钛和以α组织为基的单相钛合金中，氢脆的主要原因是脆性氢化物相的析出，急剧降低断裂强度。在两相合金中，不形成氢化物，但形成氢的过饱和固溶体区，在低速变形时引起脆性断裂。在β相含量小的合金中，这两种产生联合作用。纯钛和近α
安全设施设计专篇合同 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
安全设施设计合同 工程名称：项目 工程地点： 合同编号： 甲方： 乙方：宁夏中智信达工程科技有限公司签订日期：2017年3月15日
安全设施设计专篇合同 委托方(甲方): 受委方(乙方): 宁夏中智信达工程科技有限公司 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设工程勘察设计合同条例》的有关规定，经甲乙双方友好协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条工程设计项目和任务 一、工程名称：硫酸罐区项目 二、工程地址： 三、委托任务内容： 甲方委托乙方进行赤峰市元宝山区龙天乙炔气厂项目安全设施设计专篇的编制。 第二条设计资料、设计进度及文件提交 一、甲方应向乙方提供以下设计所需的主要基础资料： 1、厂区总平面布置方案；工艺流程方案和工艺流程叙述、操作规程；工艺设备平面布置图；工艺设备和公用工程设备一览表（设备的规格型号、数量、操作参数、材质、设备内的介质）。 2、建设单位简介、建设单位周边生活生产经营场所情况、营业执照、备案证、土地使用证或租赁协议、选址意见书、环评批复文件、设立安全评价报告（备案版）及安全许可意见书。 3、原料、辅料、中间产品、产品的物性数据，建设单位的劳动定员；项目涉及的危险化学品在储存场所的储存量和使用场所的用量，储存区原料的装卸设施和方式；项目配套和辅助工程的能力（或者负荷）及介质的来源，其它的生产工艺介绍和其它生产同类产品企业的工艺情况说明。 4、其他基础资料详见乙方提供的“安全设施设计专篇编写提资单。 二、设计进度： 乙方在甲方向乙方提供“本条款一”中的全部资料后， 30 个工作日完成安全设施设计装订文本（送审版）提交甲方。安全设施设计评审会议结束后 7 个工作日完成安全设施设计修改，经专家组同意后装订文本（备案版）并提交甲方。
我国钛及钛合金板材未来发展趋势 智研数据研究中心网讯： 内容提要：随着我国石油、化工等行业对设备的要求越来越高，以及制造业整体水平的快速提升，加之国内需求拉动与国际产业转移的“双重动力”带动下，我国钛材制造业从中长期市场上看，将继续保持快速稳定增长的良好势头。钛板带材作为钛材的重要支柱，产量将会进一步扩大。生产企业要紧抓这一机遇，并逐渐向新产品新业务转移，获得更大的发展空间。 内容选自智研数据研究中心发布的《2012-2016年中国钛行业运营态势及投资前景分析报告》 近年来，我国钛材的需求量迅速增加，已成为继美国和欧洲之后的第三大钛产品消费国。另据相关统计数据分析目前整个钛及钛合金板带材市场应用情况，最大用户是石油化工领域，约占钛板带材消耗总量的60%，其他依次为航空航天领域，约占15%，体育用品行业占6%，海水淡化、核电领域占5%，舰船及海洋工程装备领域占5%，其它领域约占9%。 2007 年我国钛加工材产量为23 640 t，其中钛板材产量为10 552 t，占44. 6%;2008 年我国钛加工材产量为27 737 t，其中钛板材产量为14 707 t，占53%，比上年产量上升了39. 4%;2009 年我国钛加工材产量为24 965 t，其中板材产量为12 067 t; 保守估计2010 年我国钛加工材生产量将达到30 000 t，其中板材产量为16 000 t，板材产量的增长率远高于整个钛加工材的产量增长率。今后，国内各应用领域对钛材需求仍将持续快速增加，继续保持两位数增长态势。 我国的大飞机计划、嫦娥登月计划、太空站计划、核电发展计划以及国家“十二五”发展规划对新型能源开发、高端装备制造业扶持与鼓励，这些为钛板带材提供了前所未有的发展空间和历史契机，同时又对钛板带材提出了更高的要求。 具体表现在: ①在品种方面，对钛带及焊管用薄钛板带需求增大; ②在规格方面，对于宽幅厚钛板( 宽2 000 ～2 500 mm，厚4 ～10 mm) 、宽幅薄钛板( 宽 1 000 ～1 500 mm，厚0. 4 ～3. 5 mm) 及10 ～70 mm 厚的宽幅( 2 400 mm 以上) 厚钛板材的需求日趋增长，而目前我国大部分的钛板生产企业，其装备能力无法满足这些超大、超厚规格的要求，因此未来的两年内，宽幅、超厚钛板材的市场前景良好; ③在化学成分方面，要求均匀化，且铁、氧等杂质含量控制范围窄幅化; ④表面光洁，组织细小均匀，力学性能优异，可满足航空航天、石油化工和核电等行业的苛刻要求。
金属熔体的结构研究及其作用 摘要本文从冶金熔体方面入手，首先介绍了熔体结构研究方法，并对各种方法进行了对比。并由此进一步具体阐述了金属熔体、熔渣和熔盐结构模型的发展，比较各种模型的特点,最后介绍了金属熔体的进一步应用。 关键词熔体；金属熔体；熔渣；熔盐；滞后性；过热处理
目录 1 前言 (3) 2 熔体结构的研究进展 (3) 3 熔体结构的研究方法 (4) 3.1 热力学方法 (4) 3.2 光谱法 (4) 3.3 计算机模拟法 (5) 3.4 熔体结构理论和实验研究达成的共识 (5) 4 金属熔体结构模型 (6) 5 熔渣的结构模型 (6) 5.1 分子结构理论 (6) 5.2 离子结构理论 (7) 5.3 共存理论 (7) 5.4 聚合物理论 (7) 6 熔盐的结构模型 (8) 6.1 似晶格模型 (8) 6.2 空穴模型 (8) 6.3 有效结构模型 (9) 6.4 液体自由体积模型 (9) 7 熔体过热处理技术 (11) 7.1 简单过热法 (11) 7.2 热速处理法 (12) 8 结语 (13) 参考文献 (14)
1前言 冶金熔体是指在高温冶金过程中处于熔融状态的反应介质或反应产物。根据专业方面的知识，本篇文章主要介绍的是冶金熔体方面的发展。按照组成熔体的主要成分的不同分为：金属熔体、熔渣、熔盐。研究熔体的结构模型和物理化学性质对冶金过程十分重要。由于高温熔体本身的复杂性和高温下的实验研究比困难，至今对他们的理化性质的研究还很不够。很多数据差别较大，还有许多问题尚待进一步研究。近年来,国内外学者对金属熔体的结构和性质进行了大量的研究。发现金属和合金的液态结构和性质不仅与金属的种类和合金的成分及压力有关,而且也与熔体的热历史(即熔体的升降温速率、保温温度和保温时间等)有关。并认识到通过控制熔体状态可控制合金的凝固过程、凝固组织和合金性能。本文主要介绍国内外在熔体结构研究及利用熔体结构随温度变化的滞后性控制合金凝固组织和性能方面的成果与进展。 2 熔体结构的研究进展 前苏联自1981年以来，每隔2～3年召开一次有关铸造合金遗传性的学术讨论会。在1987年5月和9月在俄罗斯分别召开的“液态金属与固态金属的相互关系”及“铸造合金遗传性”两次会议上，专家们一致提出：“要把铸件的使用性能再提高10％～30％，金属耗用量降低10％～20％，只能依靠在液体金属结构方面取得的新成果，利用金属的组织遗传性和运用对熔体有影响作用的各种方法等手段来实现。1990年在欧洲举办了第一次液态金属国际会议。1995年在美国举办了第九届液态与非晶态金属国际会议。我国1996年在北京召开了第一届液态物理学术会议。我国的研究单位主要有：中科院物理所、金属所、哈工大、西工大、北科大等。 随着对液态结构的深入研究,人们对于液态结构有了新的了解，认识到金属的液态原子不是完全紊乱的,而是呈短程有序结构,或者称为原子团簇(流动集团)，这种有序性范围通常小于0.5nm。金属熔体短程有序结构的发现,对于探索金属凝固的原理以及固体组织都起到重要的理论指导作用。Saboung利用中子衍
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则正 式版
危险化学品建设项目安全设施设计专 篇编制导则正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存；
3)城镇燃气的输送及储存。 2 术语和定义 2.1危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 2.2安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。 2.3新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施）， 或者现有企业建设与现有生产、储存
第三章钛合金及合金化原理 钛合金相图类型及合金元素分类 1.钛合金的二元相图 （1）第一种类型与α和β均形成连续互溶的相图。只有2个即Ti-Zr和Ti-Hf 系。钛、锆、铪是同族元素，其原子外层电子构造一样，点阵类型相同，原子半径相近。这两元素在α钛和β钛中溶解能力相同，对α相和β相的稳定性能影响不大。温度高时，锆的强化作用较强，因此锆常作为热强钛合金的组元。（2）第二种类型β是连续固溶体，α是有限固溶体。有4个：Ti-V Ti-Nb Ti-Ta Ti-Mo系。V、Nb、Ta、Mo四种金属只有一种一种体心立方，所以它们与具有相同晶型的β-Ti形成连续固溶体，而与密排六方点阵的α-Ti形成有限固溶体。 V属于稳定β相的元素，并且随着浓度的提高，它急剧降低钛的同素异晶转变温度。V含量大于15%时，通过淬火可将β相固定到室温。对于工业钛合金来说，V在α钛中有较大的浓度（>3%），这样可以得到将单相α合金的优点（良好的焊接性）和两相合金的有点（能热处理强化，比α合金的工艺塑性好）结合在一起的合金。Ti-V系中无共析反应和金属化合物。 Nb在α钛中溶解度大致和V相同（约4%），但作为β稳定剂的效应低很多。Nb含量大于37%时，可淬火成全β组织。 Mo在α钛中的溶解度不超过1%，而β稳定化效应最大。Mo含量大于1%时，可淬火成全β组织.Mo的添加有效地提高了室温和高温的强度。Mo室温一个缺点是熔点高，与钛不易形成均匀的合金。加入Mo时，一般是以Mo-Al中间合金形式（通过钼氧化物的铝热还原过程制得）加入。 （3）第三种类型与α、β均有限溶解，并且有包析反应的相图。Ti-Al、Ti-Sn、Ti-Ca、Ti-B、Ti-C、Ti-N、Ti-O等。5%～25% Al浓度范围内的相区范围内存在有序化的α2（Ti3X）相,它会使合金的性能下降。铝当量Al*=Al% +1/3Sn%+ 1/6Zr% + 1/2Ga% + 10[O]% ≤8%～9% 。只要铝当量低于8%～9%，就不会出现α2相。Sn 是相当弱的强化剂，但能显著提高热强性，以锡合金化时，其室温塑性不降低而热强性增加。微量的B可细化钛及其合金的大晶粒，Ga可以与钛良好溶合，并显著提高钛合金的热强性。氧是较“软”的强化剂，在含量允许的范围内时，不仅可保证所需的强度水平，而且可以保证足够高的塑性。 （4）第四种类型与α、β均有限溶解，并且有共析分解的相图，有Ti-Cr、Ti-Mn、Ti-Fe、Ti-Co、Ti-Ni、Ti-Cu、Ti-Si、Ti-Bi、Ti-W、Ti-H。 Ti-Cr系中，形成的Ti2Cr化合物有两种同素异晶形式，其固溶体以δ和γ表示。Cr属于β稳定元素，在α钛中的溶解度不超过%。Cr含量大于9%时，通过淬火可将β相固定到室温。Cr可以使钛合金有好的室温塑性并有高的强度，同时可保证有高的热处理强化效应。 Ti-W系中,会产生偏析转变：β′?α + β′′。偏析反应温度较高，Ti-W系的热稳定性比Ti-Cr合金高的多。W在α钛中的溶解度不高。W含量大于25%时，通过淬火可将β相固定到室温。 氢降低钛的同素异晶转变温度，形成共析反应，从而使β固溶体分解而形成α相和钛的氢化物，在共析温度下氢在α钛中的溶解度为%。氢组成间隙型固溶体，属于有害杂质，会引起钛合金的氢脆。在非合金化钛和以α组织为基的单相钛合金中，氢脆的主要原因是脆性氢化物相的析出，急剧降低断裂强度。在两相合金中，不形成氢化物，但形成氢的过饱和固溶体区，在低速变形时引起脆性断裂。在β相含量小的合金中，这两种产生联合作用。纯钛和近α组织的钛合金
金属熔体结构及其控制技术的研究进展 1 前言 许多材料的制备都包含一个由液相到固相的凝固过程。因而,凝固前液相的结构和性质将对材料的凝固过程、组织和性能产生重要影响。合金液是由多种尺度和结构单元组成的呈熔融状态的熔体,熔体结构单元的多种尺度包含从单个原子到不同尺度的原子团簇或原子集团。熔体结构呈现长程无序和短程有序的基本特征。近年来,国内外学者对金属熔体的结构和性质进行了大量的研究。发现金属和合金的液态结构和性质不仅与金属的种类和合金的成分及压力有关,而且也与熔体的热历史(即熔体的升降温速率、保温温度和保温时间等)有关。并认识到通过控制熔体状态可控制合金的凝固过程、凝固组织和合金性能。本文主要介绍国内外在熔体结构研究及利用熔体结构随温度变化的滞后性控制合金凝固组织和性能方面的成果与进展。 2 熔体结构的研究进展 随着对液态结构的深入研究,人们对于液态结构有了新的了解，认识到金属的液态原子不是完全紊乱的,而是呈短程有序结构,或者称为原子团簇(流动集团)，这种有序性范围通常小于0.5nm。金属熔体短程有序结构的发现,对于探索金属凝固的原理以及固体组织都起到重要的理论指导作用。Saboung利用中子衍射发现了K-Pd合金熔体结构因子上有预峰存在,它的有关参数和温度有关。Slliot在非晶固体结构研究中发现了比短程有序大的多的结构, 并定义为中程有序。中程有序结构的发现,对高温熔盐结构及其性质的控制有重要的理论指导作用。 虽然对高温熔体进行试验方面的研究存在不少困难,但高温熔体具有丰富的物理内涵和重要的应用背景,引起人们广泛的研究兴趣。近年来对高温熔体研究较多的是关于熔体的结构及其与性质的关系, 主要集中于液态半导体、液体的金属- 非金属转变、表面熔化等方向。随着实验技术的发展和研究方法的改进, 对熔体的研究取得了一些进展。实验上主要是用X 射线和中子射线研究熔体的结构,理论上是对熔体结构进行数值模拟。Kivelson等人发现在过冷的液态亚磷酸三苯酯(TPP)中存在不连续变化。Hajime Tanaka 等认为这种不寻常变化属于温度诱导液液结构转变,且变化具有可逆性,进一步研究了液液转变的动力学规律[1]。大量的实验数据证明,在一些单物质(如C,Ga,Bi,Si,H2O,P) 中,在压力诱导下液态结构会发生异常变化[2-10]。关于液态磷的压力诱导下的非连续变化起了里程碑的作用,提供了液态结构转变的直接实验数据。国内山东大学、中科院物理
目录 1 设计依据.................................................... 1.1 设计依据的法律、法规................................................................................................... 1.2 设计采用的主要技术规范、规程、标准 ..................................................................... 1.3 设计合同............................................................................................................................ 1.4 其它相关资料................................................................................................................... 2 建设项目概况................................................ 2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、 设计范围及分工....................................................................................................................... 2.2 建设项目的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况........................ 2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量..................................................... 2.4 项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系............... 2.5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）.................................... 2.6 项目装置的主要设备表................................................................................................... 2.7 项目外部依托条件或设施 .............................................................................................. 2.8建设项目所在地自然条件 ............................................................................................... 2.9 项目所在地的周边情况................................................................................................... 3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析......................
钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。在-196-253℃低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,是低温容器,贮箱等设备的理想材料。 产品名称：钛丝 材质：Gr1,Gr2,Gr3,Gr5,Gr5 ELI,TA1,TA2,TC4,BT-14 执行标准：GB/T3623-98,AWSA5.16 AMS,ASTMF 136-84,ASTM F67 产品名称:钛棒 材质:Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Gr7,Gr11,Gr12 TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA9 TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 Ti6AL-4V ELT 执行标准:GB/T2965-98,ASTM B 348-83,ASTM F136-95,AMS4928,ASTM F67 产品规格：直径3---200mm 产品名称：钛板 材质: Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr7 Gr11 Gr12 TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA9 TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 TB2 产品规格:厚度0.3---60mm 宽度：600---1400mm 长度：大于2000mm 执行标准：GB/T3621-94 ASTM B265-ASME GB/T4845-93 AMS 供货形式：热轧退火 钛标准件 材质：纯钛（Gr1,Gr2），合金（6Al-4V) 种类：钛螺丝，钛标准件，钛垫片 钛螺丝标准类型：多款选择，样品或现货 钛螺丝类别有：平头十字机丝、平头内六角机丝、平头机丝半牙、半圆头内六角机丝、半圆头十字机丝、大扁头内六角机丝 钛螺丝规格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M8、M20、M22、M24、M26、M28、M30
安全设施目录、安全设施设计专篇编制导则 2008-05-15 08:00:35| 分类：安全标准、规范| 标签：|字号大中小订阅 国家安全生产监督管理总局文件 安监总危化〔2007〕225号 国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项 目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局编制了《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》，现印发给你们（可在安全监管总局政府网站下载），自2007年11月30日起试行，试行期1年，试行期满前将修订公布正式执行，并就有关事项通知如下： 一、2007年12月1日前，已经编制但尚未作为建设项目安全许可申请材料提交给建设项目安全许可实施部门的建设项目安全设施设计专篇，请按照本通知要求修改和完善。 二、请将本通知转发给辖区内（或者所属）有关危险化学品生产、储存的企业，从事建设项目安全设施的设计、施工和监理单位，以及有关安全评价机构。 在试行过程中如发现问题，请及时函告国家安全监管总局危化司，并提出修改意见及其理由。 附件：1、危险化学品建设项目安全设施目录（试行） 2、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行） 二○○七年十一月十日危险化学品建设项目安全设施目录 （试行）