混凝土、砂浆试验汇总表
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附录C保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法 C.1一般规定 C.1.1.本方法适用于外墙保温中保温层与粘结砂浆、粘结砂浆与基层墙体之间的粘结强度检验。 C.1.2.检测应在保温层养护时间达到粘结材料要求的龄期后，下道工序施工前进行。 C.1.3.检测应在检测机构、监理（建设）、施工方三方人员的见证下实施。 C.1.4.建筑外墙面积每1000㎡为一个检验批，每批取5个测试点。取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，宜兼顾不同朝向和楼层、均匀分布；取样部位必须确保粘结强度检验时操作安全、方便，不得在外墙施工前预先确定。 C.2仪器设备 C.2.1.采用的粘结强度检测仪，应符合现行行业标准《数显式粘接强度检测仪》JG3056的规定。 C.2.2.钢直尺的分度值应为1mm。 C.2.3.标准块按长、宽、厚的尺寸为40mm×40mm×6mm或45㎜×95㎜×6㎜的钢材制作标准试件。 C.2.4.辅助工具及材料： 1.手持式切割锯； 2.粘结标准块与试样粘结剂强度大于1.0MPa； 3.直径φ3mm的铁丝。 C.3试验方法 C.3.1.保温层与粘结砂浆之间粘接强度检验： 1清除抹面层，露出保温层，将标准块用胶粘剂固定于保温层上（选择满粘处），标准块粘贴后应及时固定（可制成U型卡）； 2胶粘剂达到粘结强度要求后，用手锯将保温层切割至粘结砂浆表面，试样切割长度和宽度应与标准块相同。 3粘结强度检验仪器安装和测试程序应按现行行业标准JGJ110《建筑工程
饰面砖粘结强度检验标准》规定进行。 C.3.2.粘结砂浆与基层墙体之间的粘接强度检验： 1 清除保温层，露出粘结砂浆，用切割锯按标准块长度、宽度切割粘结砂浆至基层墙体； 2 标准块用胶粘剂固定在粘结砂浆试块上，待胶粘剂满足粘结强度要求后按现行行业标准JGJ110《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定进行粘结强度检验。 C.4粘结强度计算 C.4.1试样粘结强度应按下式计算： 3=10×i i S X i R 式中 i R ——第i 个试样粘结强度（MPa ），精确到0.1 MPa ； i X ——第i 个试样粘结力（kN ）, 精确到0.01 kN ； i S ——第i 个试样断面面积（mm 2），精确到1 mm 2。 ∑51=51=i R R i m 式中 m R ——每组试样平均粘结强度（MPa ），精确到0.1 MPa 。
m5水泥砂浆配合比计算书 水泥水砂 3、基本参数（稠度）的选择，根据检测规范及施工要求，选择砂浆设计稠度为50mm。 4、M5砂浆，所用水泥量的确定 由公式：Qc=(fm,o-β)×1000/（α×fce） 其中fm,o－砂浆试配强度，取fm,o=f2+0.645*σ=5+0.645*1.25=5.8MPa fce－水泥实际强度，取32.5MPa α、β－砂浆特征系数，取α=3.03、β=-15.09 由此通过计算得M5砂浆所用水泥重量见（表－2） 表－2 序号砂浆标号(MPa) 水泥（kg） 1 M5 212 5、M5砂浆的砂用量确定 根据附表，砂实测堆积密度为1460kg/m3 表－3 序号砂浆强度等级水泥水砂 1 M5 21 2 1460 6、砂浆配合比的试配、选择与确定 根据规范及经验，调整配合比时，增加水泥用量10%、20%，即水泥用量分别为230kg，255kg，
配合比见（表－4） 表－4 序号水泥用量（kg）稠度（mm）28天抗压强度（MPa） 1 21 2 50 5.0 2 230 50 6.1 3 255 46 6.9 从表统计数据可见即经济又符合规范的配比见（表－5） 表－5 序号砂浆标号(MPa) 配合比稠度(mm) 2 M5 1 : 1 : 6.35 50 230 : 230 : 1460 7.1水泥物理性能试验报告(04-0871) 7.2细集料筛分试验记录表（CS307-A11B0001） 7.3细集料技术性能试验记录表（CS306-A11B0001） 7.4水泥（砂）浆配合比试验报告（CS314-A11B0009） 7.5水泥（砂）浆抗压强度试验记录表（CS322-A11B0009） M10每立方米砂浆用32.5水泥275KG、河砂1450KG、水320KG，配合比为：1：5.27：1.16；M5混合砂浆每立方米用32.5水泥250KG、河砂1450KG、灰膏100KG、水280KG，配合比为1：5.8：0.4：1.12
砂浆拉伸粘结强度试验 一、试验条件 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1.温度应为20±5℃； 2.相对湿度应为45%~75%。 二、试验仪器 1.拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内，精度应为1%，最小示值应为1N； 2.拉伸专用夹具：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998的规定； 3.成型框：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4.钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm，厚度应为3mm。 三、基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1.原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 165规定的4 2.5级水泥；砂应采用复合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水； 2.配合比：水泥：砂：水=1:3:0.5（质量比） 3.成型：将制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，在颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用； 4.应在成型24h后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上，试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 四、砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1.干混砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值； 3）应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 2.现拌砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上 2）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg； 3）应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 五、拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1.将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5~10min取出，用湿布擦拭其表面； 2.将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照标准的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，在颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2°、相对湿度60%~80%的环境中养护至规定龄期； 3.每组砂浆试样应制备10个试件。 六、拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1.应先将试件在标准试验条件下养护13d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h；
1、适用范围本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。 2、技术标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3、试验条件 标准试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度 45～75%。 4、检测仪器a. 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的 20%～80%范围内，精度 1%，最小示值 1N ； b. 拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的要求；c. 成型框：外框尺寸 70mm ×70mm ，内框尺寸 40mm ×40mm ，厚度 6mm ，材料为硬聚氯乙烯或金属；d. 钢制垫板：外框尺寸 70mm ×70mm ，内框尺寸 43mm ×43mm ，厚度 3mm 。 5、试件制备 5.1基底水泥砂浆试件的制备 a. 原材料：水泥：符合 GB175的 42.5级水泥；砂：符合 JGJ52 的中砂；水：符合 JGJ63 的用水标准。 b. 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比。 c. 成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具 中，振动成型或按5.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。 d.成型 24h 后脱模，放入（23±2）℃水中养护 6d ，再在试验条件下放置 21d 以上。试验 前用 200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 5.2砂浆料浆的制备 a.干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置 24h 以上。 2) 称取不少于 10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个 值域范围，则采用平均值。 3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min 。搅拌好的料应在 2h 内用完。 b.湿拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置 24h 以上。 2) 按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于 10kg 。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min 。搅拌好的料应在规定时间内用完。 c.现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置 24h 以上。 2) 按设计要求的配合比进行物料的称量，干物料总量不少于 10kg 。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min 。搅拌好的料应在 2h 内用完。 5.3 拉伸粘结强度试件的制备 将成型框放在按5.1 条制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将按 5.2文件编号 HSJC/ZD-0*第 * 页 共 * 页江西和顺工程检测有限公司 作业指导书 版 本：* 修订状态：0主题：建筑砂浆稠度试验颁布日期：*年* 月 *日
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。2范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3所用仪器 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为××的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±°； 2、钢制捣棒：直径为 10mm，长为 350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的 20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸 应大于试件的承压面，其不平度应为每 100mm 不超过； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（±）㎜，空载频率应为50 ±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于 10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4试验过程 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为 3 个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油 或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高 5～10mm 各振动 5 次，砂浆应高出试模顶面 6mm～8mm； 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模 不得跳动，振动 5～10 秒或持续到表面泛浆为止，不得过振；
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。 3 所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。 4 试验过程 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1、温度应为（20±5）℃； 2、相对湿度应为45%～75%。 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备： 1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度应为1%，最小示值应为1N； 2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T3049 的规定； 3、成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4、钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm， 厚度应为3mm。 基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水； 2、配合比：水泥：砂：水=1：3：（质量比）； 3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷
水性隔离剂，待干、备用； 4、应在成型24h 后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1、干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值； 3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 2、现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg； 3) 应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1、将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5-10min取出，用湿布擦拭其表面； 2、将成型框放在基底水泥砂料浆块的成型面上，再将按条规定制备好的砂浆料浆或直接从现现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹刀均匀的插捣15 次，人工颠实5 次，转90°，再颠实5 次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2℃、相对湿度60%～80%的环境中养护至规定龄期； 3、每组砂浆试样应制备10 个试件。 拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1、应先将试件在标准试验条件下养护 13d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h； 2、测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与
干混砂浆配合比原始记录 砂浆品种砌筑□抹灰□地面□强度等级试验编号SP16 试验日期2016年月日抗渗等级/ 环境条件℃ % 检测依据GB/T25181-2010 JGJ/T70-2009 仪器名称电子天平砂浆搅拌机稠度仪凝结时间仪压力试验机拉力试验机仪器状态正常正常正常正常正常 原材名称水泥粉煤灰矿粉河砂添加剂合计 生产厂家/ 配合比用 量（kg) 试配用量 （g) 第一次稠度测定(mm) 第二次稠度测定(mm) 平均值初始稠度（mm） 2h测试稠度（mm） 2h稠度损失率（%） 保水率（%）次数 试模质 量（g） 滤纸质量 （g） 试模和砂浆总 质量 (g) 滤纸吸水后质 量(g) 砂浆含 水率(%) 保水率 (%) 平均值 (%) 1 2 凝结时间（h） 第一次第二次平均值加水时间凝结时间加水时间凝结时间 0.5 MPa时间0.5 MPa时间 14d拉伸粘结强度（MPa） 14d 月日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均荷载（N）/ 强度（MPa） 抗压强度（MPa）序号 7d 月日28d 月日破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa） 破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa）1 2 3 备注
干混砂浆配合比原始记录 砂浆品种砌筑□抹灰□地面□强度等级试验编号SP16 试验日期2016年月日抗渗等级/ 环境条件℃ % 检测依据GB/T25181-2010 JGJ/T70-2009 仪器名称电子天平砂浆搅拌机稠度仪凝结时间仪压力试验机拉力试验机仪器状态正常正常正常正常正常 原材名称水泥粉煤灰河砂添加剂合计 生产厂家/ 配合比用 量（kg) 试配用量 （g) 第一次稠度测定(mm) 第二次稠度测定(mm) 平均值初始稠度（mm） 2h测试稠度（mm） 2h稠度损失率（%） 保水率（%）次数 试模质 量（g） 滤纸质量 （g） 试模和砂浆总 质量 (g) 滤纸吸水后质 量(g) 砂浆含 水率(%) 保水率 (%) 平均值 (%) 1 2 凝结时间（h） 第一次第二次平均值加水时间凝结时间加水时间凝结时间 0.5 MPa时间0.5 MPa时间 14d拉伸粘结强度（MPa） 14d 月日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均荷载（N）/ 强度（MPa） 抗压强度（MPa）序号 7d 月日28d 月日破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa） 破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa）1 2 3 备注
配合比（kg/)
检验单位地址：天津市**路* 号 电话：8322890*传真：8322890*报告日期： 2011年7月29 日 【填写依据】 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009） 9.0.2有如下规定： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个。 2至4略 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：
每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定： 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定： 每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定： 每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。 【填写说明】 1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出： 2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
1、适用范围 本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。 2、技术标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3、试验条件 标准试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度45～75%。 4、检测仪器 a. 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%，最小示值1N； b. 拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的要求； c. 成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料为 硬聚氯乙烯或金属； d. 钢制垫板：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸43mm×43mm，厚度3mm。 5、试件制备 5.1基底水泥砂浆试件的制备 a. 原材料：水泥：符合G B175 的42.5 级水泥；砂：符合J GJ52 的中砂；水：符合J GJ63 的用水标准。 b. 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比） 。 c. 成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或 金属模具中，振动成型或按5.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂， 待干、备用。 d.成型24h 后脱模，放入（23±2）℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。 试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 5.2砂浆料浆的制备 a.干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出 一个值域范围，则采用平均值。 3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 b.湿拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在规定时间内用完。 c.现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 按设计要求的配合比进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 5.3 拉伸粘结强度试件的制备 将成型框放在按5.1 条制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将按5.2
M5 水泥浆配合比 (“***牌”P.O32.5水泥) 设 计 报 告 施工单位：**************公司 **************项目经理部
日期：****年**月**日 目录 1、参考文献 2、材料的选择 3、砂浆配合比基本参数（稠度）的选择 4、砂浆配合比所用水泥量的确定 5、砂浆水灰比的确定 6、砂浆骨料－砂重量的确定 7、砂浆配合比试配、选择与确定 8、附录
1、参考文献 1.1国内公路招标文件范本《技术规范》（1）（2）； 1.2《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000(J65-2000)； 1.3《公路桥梁施工技术规范》JTJ041－2000； 1.4《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053－94。 2、所用材料的选择 根据***公路招标文件、技术规范的要求及实际料源供应情况（附试验、检测报告资料），我项目部选择材料为（表－1） 表－1 3、基本参数（稠度）的选择，根据检测规范及施工要求，选择砂浆设计稠度为50mm。 4、M5砂浆，所用水泥量的确定 由公式：Qc=(fm,o-β)×1000/（α×fce） 其中fm,o－砂浆试配强度，取fm,o=f2+0.645*σ=5+0.645*1.25=5.8MPa fce－水泥实际强度，取32.5MPa α、β－砂浆特征系数，取α=3.03、β=-15.09 由此通过计算得M5砂浆所用水泥重量见（表－2） 表－2 5、M5砂浆的砂用量确定 根据附表，砂实测堆积密度为1460kg/m3
表－3 6、砂浆配合比的试配、选择与确定 根据规范及经验，调整配合比时，增加水泥用量10%、20%，即水泥用量分别为230kg，255kg，配合比见（表－4） 表－4 从表统计数据可见即经济又符合规范的配比见（表－5） 表－5 7、附录 7.1水泥物理性能试验报告(04-0871) 7.2细集料筛分试验记录表（CS307-A11B0001） 7.3细集料技术性能试验记录表（CS306-A11B0001） 7.4水泥（砂）浆配合比试验报告（CS314-A11B0009） 7.5水泥（砂）浆抗压强度试验记录表（CS322-A11B0009）
抹灰砂浆现场拉伸粘结强度作业指导书 一、检测目的 确定现场抹灰层拉伸粘结强度。 二、执行标准 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010 三、检测仪器设备 1 拉伸粘结强度检测仪：应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的规定。 2 钢直尺：分度值应为1mm。 3 手持切割锯。 4 胶粘剂：粘结强度宜大于3.0MPa。 5 顶部拉拔板：用45号钢或铬钢材料制作，规格为100 mm×100mm，厚度6-8mm的方形板，或直径为50mm的圆形板。拉拔中心位置应有与粘结强度检测仪连接的接头。 四、操作程序 4.1取样方法 4.1.1 抹灰拉伸粘结强度检测时，相同的砂浆品种，强度等级，施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000㎡（抹灰面积）应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足5000㎡的也应取一组。若试块抗压强度检验不合格，应加倍取样。 4.1.2 抹灰砂浆的种类：水泥抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆，聚合物水泥抹灰砂浆、预拌抹灰砂浆。 4.1.3 抹灰砂浆拉伸粘结强度应在抹灰层施工完成后28d进行。 4.2试验步骤
4.2.1 在抹灰层达到规定龄期时进行拉伸粘结强度试验取样，且取样面积不应小于2m2，取样数量应为7个。 4.2.2 按顶部拉拔板的尺寸切割试样，试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同。切割应深入基层，且切入基层的深度不应大于 2 mm。损坏的试样应废弃。 4.2.3 粘贴顶部拉拔板 4.2.4 在顶部拉拔板上安装带有万向接头的拉力杆。 4.2.5 安装专用穿心式千斤顶，拉力杆应通过穿心千斤顶中心，并应与顶部拉拔板垂直。 4.2.6 调整千斤顶活塞，使活塞升出 2 mm，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。 4.2.7 匀速摇转手柄升压，直至抹灰层断开，并记录粘结强度检测仪的数显器峰值(粘结力检测值)。 4.2.8 检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆及螺母。 4.2.9 测量断面边长，在各边分别距外侧10 mm处测量两个数值或相互垂直测量两个直径，取其平均值作为边长或直径（精确到1 mm）并记录。 4.2.10 将顶部拉拔板表面胶粘剂清理干净并放置在干燥处，再次使用前应将拉拔板表面污渍清除干净。 4.3 结果有效性判定 4.3.1当破坏发生在抹灰砂浆与基层连接界面时，检测结果可认定为有效。 4.3.2当破坏发生在抹灰砂浆层内时，检测结果可认定为有效。 4.3.3当破坏发生在基层内时，检测数据大于或等于粘结强度规定值时，检测结果可认定为有效；检测数据小于粘结强度规定值时，检测结果应认定为无效。 4.3.4 当破坏发生在粘结层，检测数据大于或等于粘结强度规定
砂浆配合比计算与说明 一、使用部位及要求： 泉州晋石高速公路B合同段，用于路缘石安装、集水坑、急流槽等路面附属工 程及交安、管道工程； 强度等级：； 稠度：30-50mm 分层度：v 30mm 二、设计依据： 1、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2010) 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011) 三、原材料： 1、水泥：采用福建省谋成水泥发展有限公司生产的“豪福”牌P- B-SN-002。 2、细集料：晋江市安平芋圆砂场，河砂，细度模数为，表观密度： 2604kg/m3。报告编号：B-XJ-003。 3、拌和用水：饮用水。 四、设计过程： 1. 砂浆试配强度计算： =kf2 =x = 2、计算每m砂浆中水泥用量： 取每m砂浆中水泥用量333 kg。
3、依据JGJ/T98-2010第5.1.1条，每m砂浆的砂用量为干燥状态(含水率小于咧 的堆积密度，实测砂子的堆积密度为1484kg/m3。 4、依据JGJ/T98-2010第5.1.1条，根据砂浆设计的稠度30~50 mm的要求选取 每立方米砂浆用水量:
nw=290kg。 5、得出基准配合比： m:m s：m w=333:1484:290 6、以基准砂浆配合比为基础，另外采用分别增加、减小10%水泥用量定出试拌 配合比：（单位：kg/m3），对拌和物性能进行检测，详见下表： 五、7天及28天抗压试验结果 1、7天抗压试验结果 2、28天抗压试验结果 六、试验结论 根据试验结果， 确定每立方米普通混凝土材料用量:
拟采用基准配合比: C:W:S=1:: 七、附件 1、标准试验结果批复单。 2、砂浆配合比试验报告。 3、砂浆配合比试验记录、砂浆拌合物性能试验记录、砂浆立方体抗压强度试验记 录。 4、原材料（砂、水泥）试验报告及记录。
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 1 目得 本作业指导书就是为了规范砂浆拉伸粘结强度得得试验方法及结果 确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度得测定. ３所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等. 4 试验过程 4、１砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1、温度应为（20±5)℃; 2、相对湿度应为４5％~7５％. ４、2 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备: 1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程得20％～8０％范围内，精度应为1%，最小示值应为1N; ２、拉伸专用夹具(图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/Ｔ3049 得规定； 3、成型框：外框尺寸70mm×7０mm,内框尺寸40ｍm×40mm，厚度应为６mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4、钢制垫板：外框尺寸应为７0mm×70mm，内框尺寸应为43mm×４ 3ｍm,厚度应为3mm。 4、3 基底水泥砂浆块得制备应符合下列规定： 1、原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定得4２、５级水泥;砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 5２规定得中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》ＪGＪ63规定得用水; ２、配合比:水泥:砂:水=１:3:0、5（质量比）； 3、成型：将制成得水泥砂浆倒入 70mm×7０ｍｍ×2０ｍｍ得硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣１5次，人工颠实5次，转90°，再颠实５次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用; 4、应在成型24h 后脱模,并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条
目录 1、参考文献 2、材料的选择 3、砂浆配合比基本参数（稠度）的选择 4、砂浆配合比所用水泥量的确定 5、砂浆水灰比的确定 6、砂浆骨料－砂重量的确定 7、砂浆配合比试配、选择与确定 8、附录
1、参考文献 1.1国内公路招标文件范本《技术规范》（1）（2）； 1.2《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000(J65-2000)； 1.3《公路桥梁施工技术规范》JTJ041－2000； 1.4《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053－94。 2、所用材料的选择 根据浏东公路招标文件、技术规范的要求及实际料源供应情况（附试验、检测报告资料），我项目部选择材料为（表－1） 表－1 3、基本参数（稠度）的选择，根据检测规范及施工要求，选择砂浆设计稠度为50mm。 4、M12.5砂浆，所用水泥量的确定 由公式：Qc=(fm,o-β)×1000/（α×fce） 其中fm,o－砂浆试配强度，取fm,o=f2+0.645*σ=12.5+0.645*3.12=14.5MPa fce－水泥实际强度，取32.5MPa α、β－砂浆特征系数，取α=3.03、β=-15.09 由此通过计算得M12.5砂浆所用水泥重量见（表－2） 表－2 5、M12.5砂浆的砂用量确定 根据附表，砂实测堆积密度为1460kg/m3
表－3 6、砂浆配合比的试配、选择与确定 根据规范，调整配合比时，分别增、减水泥用量10%，即水泥用量分别为340kg，270kg，配合比见（表－4） 表－4 从表统计数据可见即经济又符合规范的配比见（表－5） 表－5 7、附录 7.1水泥物理性能试验报告(04-0871) 7.2细集料筛分试验记录表（CS307-A11B0001） 7.3细集料技术性能试验记录表（CS306-A11B0001） 7.4水泥（砂）浆配合比试验报告（CS314-A11B0013） 7.5水泥（砂）浆抗压强度试验记录表（CS322-A11B0011）
中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 2009 北京
中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2009 年6 月1 日 整理部门：陈洪一
目次 1 总则 (4) 2 术语和符号 (5) 3 取样及试样制备 (6) 4 稠度试验 (7) 5 密度试验 (8) 6 分层度试验 (9) 7 保水性试验 (10) 8 凝结时间试验 (11) 9 立方体抗压强度试验 (13) 10 拉伸粘结强度试验 (14) 11 抗冻性能试验 (16) 12 收缩试验 (17) 13 含气量试验 (18) 14 吸水率试验 (20) 15 抗渗性能试验 (21) 附录本标准用词说明 (22)
1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 2.1.4 干混砂浆dry-mixed mortar 经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。 2.2 符号 ρ—砂浆拌合物质量密度； W —砂浆拌合物的保水性； Ap —贯入试针的截面积； Np —贯入深度至25mm 时的静压力； fp —贯入阻力值； t s —砂浆凝结时间测定值； A —试件承压面积； f m,cu —砂浆立方体试件抗压强度； f2 —砂浆立方体试件抗压强度平均值； N u —试件破坏荷载； f at —砂浆拉伸粘结强度； △f m —砂浆试件冻融后强度损失率； △m m —砂浆试件冻融后质量损失率； εat —相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值； A c —砂浆含气量； W X —吸水率； P —砂浆抗渗压力值。
砂浆抗压强度检测作业指导书 一、原理： 根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 二、检测标准： JGJ –70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB –50203-2002 砌体工程施工及验收规范 三、取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 五、试块规格及养护： 1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； ②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； ③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 六、试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且 均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999 GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求, 详见下表表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-200O式验，其各项指 标均符合JTJ041-200C规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-200C规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家 产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算 依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂
浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+ $ = 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o- B )/( a* f ee )=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为444Kg 3、选用每立方米砼用水量： 3 m wo=280Kg/m 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量： 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量： Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述(三)的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水泥用量10%,进行试 拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检 验，详见下表 表4