基本实习
圣戈班磨料磨具（上海）有限公司
圣戈班磨料磨具(上海)有限公司是圣戈班集团磨料磨具分支的全资子公司，坐落在上海市闵行经济技术开发区内。作为世界磨料磨具工业的领导者, 圣戈班磨料磨具设计、制造并销售NORTON、WINTER、FLEXOVIT等三大主导品牌的所有磨具产品。是全球最大的磨料磨具产品制造商，也是唯一一家能生产所有五大类磨具产品的全球性公司。产品有固结磨具、涂附磨具、超硬材料磨具、薄型树脂砂轮和建筑工业用金刚石产品等。我们参观了其中两条生产线：CPD（金刚石切割片）生产部和TW（树脂切割打磨片）生产线。
CPD（金刚石切割片）生产部
金刚石切割片的生产周期较长，一般需30-45天，与此相对，使用寿命也较长。
（1）原料
将铜、铁等金属粉以一定比例混合，再加直径约为0.3mm的金刚石颗粒充分混合。后进入制粒过程，将充分混合的粉料在约800℃温度下烧结成块，再将其碾碎成粒。将颗粒经冷压成砖红色薄块，此时的薄块强度低，脆性大，仍为半成品。将这些半成品在700℃的温度下热压成致密的黑色刀头。
将刀头和合金钢盘用激光束焊接，高温激光束能瞬间融化金属完成焊接。焊接成品需经过质量测试。计算理论力矩以此测定焊接件的高度、硬度、强度。还需对每一批次产品进行抽检测试破坏强度，以此确定极限条件下刀头的断裂和脱落情况。
测试合格品需要进行开刃。用两个砂轮打磨刀头的侧面和外缘，以此磨掉表面的氧化物，将金刚石颗粒暴露出来。然后还需将合金钢盘抛光，使其美观。再在表面喷防锈漆，贴商标，并用激光刻出识别码以便产品追踪。
最后再进行塑封打包，整个产品的生产流程便完成了。
虽然整个生产流程和生产工艺已较为成熟，但依然存在问题有待改善。产品质量难以控制是其中最主要的一点。由于不同的客户需求，原料不同、工艺参数不同以及人为操作等因素，产品质量易发生波动，也将造成资源浪费及成本提高。
TW（树脂切割打磨片）生产流程
TW的生产周期很短，只需3-5天即可交货。但同时，使用寿命也较短。
首先将原料（主要成分为棕刚玉）运进厂房，再将粘合剂（液体树脂）等液体通过管道运进来。将原料和粘合剂充分混合后放置在一边进行待料约2小时。由于长时间放置原料被粘结剂粘结成块，需要重新被砸碎，过筛。
将原料中间夹入数层网状玻璃纤维，依产品需求通常会夹入1-4层，玻璃纤维能防止产品在告诉旋转时发生。通过工桩经冷压成型。但经冷压成型的产品强度并不高，还需经过烧结固化才能最终成型。在179℃下连续烧结24小时，再以自然风冷却。待冷却后将工桩与产品分离。再贴商标，加拱圈，并在拱圈上打标识号。
最后还需进行质量测试，如电子天平称重，静平衡测量等。掉砂，缺块，商标不完整及重量太轻的产品都为缺陷品需直接报废。每周报废量都在2万元左右。
中国科学院上海硅酸盐研究所
简介
中国科学院上海硅酸盐研究所渊源于1928年成立的国立中央研究院工程研究所，1954年更名为中国科学院冶金陶瓷研究所。1959年独立建所，定名为中国科学院硅酸盐化学与工学研究所，1984年改名为中国科学院上海硅酸盐研究所。经四十多年的发展，上海硅酸盐研究所已成为一个以基础性研究为先导，以高技术创新和应用发展研究为主体的无机非金属材料综合性研究机构。
科研机构设置为：高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室、结构陶瓷工程研究中心、特种无机涂层研究中心、信息功能材料与器件研究中心、生物材料与组织工程研究中心、能源材料研究中心、人工晶体研究中心和古陶瓷研究中心。此外，还设有以实验室成果工程化、产业化研究及高技术产品生产为主要任务的嘉定中试基地；以及无机材料分析测试中心与信息情报中心。
学科方向是先进无机材料科学与工程，主要研究领域涵盖了人工晶体、高性能结构与功能陶瓷、特种玻璃、无机涂层、生物环境材料、能源材料、复合材料及先进无机材料性能检测与表征等，是该领域科学研究单位中门类最为齐全的研究所。
历年来，累计取得科技成果648项，获各类科技奖项320项，其中国家发明奖25项，国家自然科学奖5项，国家科技进步奖13项。历年来申报专利370项，批准专利166项。
研究所具有先进的科研条件，大规模的园区建设使实验室的工作环境焕然一新；知识创新经费的支持，促进了科研设备的现代化；国家级无机材料测试中心的建立使材料的性能与表征具有可靠性和权威性；图书、情报、刊物良好的支撑系统，充分显示了追求信息动态的高效率。主办发行的《无机材料学报》已进入核心学术期刊，并为SCIE收录引用。
研究所与美国、日本、德国、英国、法国、俄罗斯等国家的著名大学和科研机构以专家互访、讲学、合作研究等方式广泛进行学术交流，与国际著名的大公司或西欧核子研究中心等国际化组织进行工程化产业化的合作及出口高技术产品的业务洽谈与往来。
上海硅酸盐所是硕士、博士学位授予单位，设有博士后流动站。几年来，还与美国、加拿大、法国、德国、日本、瑞士、斯洛文尼亚、香港等国家和地区进行联合培养了多名研究生。
中科院特种无机涂层重点实验室
中心的主要研究方向是结合国家高技术发展与经济建设需要，从事各类高性能无机涂层材料的研究、开发和生产，关键成套技术开发、工程化研究和示范性生产，相应开展热控涂层、等离子喷涂涂层等无机涂层的应用基础研究。自六十年代以来，中心先后开展了各类保护涂层和功能涂层的研究，研制成功热控涂层、高温隔热涂层、高温抗氧化涂层、耐磨涂层、生物相容涂层等多个涂层系列，共计80余种涂层品种。
研究领域：
无机热控涂层；
生物医用涂层；
特种防护涂层；
其他具有重要发展前景的特种无机涂层；
材料性能测试及空间环境模拟。
研究方向：热控涂层、特种无机涂层
热控涂层生产线，由于生产过程中的清洁度非常重要，必须在无尘环境下进行。
清洗线：二十多道工序超声和清洗两道交替进行
全自动镀膜仪，效率提高快
空间模拟器，可模拟浮游状态，及真空——紫外辐照，或原子氧——紫外辐照的低轨道环境镀膜仪，不连续生产
APS904：电子枪真空镀膜仪，制造光学膜，可抗激光损伤，制备工艺要求高，易受空气中的水和二氧化碳影响。
可见紫外红外仪光源为氘灯，测量范围为190nm-3300nm；
傅里叶转换红外分光光度计测量范围2.5-25μ，光源采用卤灯，由于信号弱，需每分钟多次测试得到光信号；
积分球：光源射入白色聚四氟乙烯，发生完全漫反射，这样可得到样品表面对光谱较强的均一得信号。通过它可测量光源的透射、吸收性质以及太阳吸收比。测量范围在250nm-2500nm。仪器的信噪比越大，表示信号强度越大。
代表性研究成果：
特种无机涂层在神舟飞船上的应用；
特种无机涂层在人造卫星上的应用；
特种无机涂层在新一代运载火箭上的应用；
特种无机涂层在临床骨组织替换上的应用。
特种玻璃与微波介质材料课题组
铋酸盐玻璃用于表面处理；
生产产品
可切削微晶玻璃，用于激光陀螺仪，高温密封材料。介电常数低。
滤波器基体
仪器：LTCC与银浆共烧，制作片电感，片电容。
研究方向
1、新型铁电压电陶瓷与传感器
湿化学法制备工艺及其合成机理
铁电/压电陶瓷的无铅化
陶瓷织构化及其电学性能
2、无源器件与集成技术
LTCC工艺与集成技术
多层与梯度膜制备新技术
器件设计与模拟仿真
3、氧化物半导体纳米结构与器件
氧化物半导体膜与化学传感器
电致变色与智能窗
纳米结构半导体电极与太阳能电池
电致变色材料研究
采用物理气象沉积和溶胶-凝胶工艺等薄膜制备技术，开展电致变色薄膜和器件的制备研究。利用电致变色薄膜的光学常数在着色与漂白态之间可调控特性，探索电致变色器件在航天器主动热控制技术上应用的可行性。
微弧氧化涂层制备研究
以微弧氧化为制备手段，通过系统地探讨过程中放电火花变化规律，结合陶瓷的组成结
构特征，制备出氧化铝、氧化硅、莫来石、氧化钴等多种陶瓷涂层，研究了涂层的组成结构，分析了力学、光热、耐腐蚀、耐热等性能。
纳米复合硬质薄膜
薄膜光子晶体
过滤杀菌双功能材料
航天器航窗玻璃的安全可靠性分析
舷窗玻璃的强度可靠性分析使舷窗玻璃研制中的一个重要课题，是确保舷窗玻璃在装机后长期、可靠、安全使用的关键，为确保舷窗玻璃使用安全可靠，必须针对舷窗玻璃内部存在强大预应力的情况，建立相应的断裂力学模型，对舷窗的缺陷和使用寿命进行可靠性分析。
ZnO基稀磁半导体磁性机理研究
石膏炉用于制备高温抗氧化涂层，由于使用温度高，遇氧气则被氧化，必须在真空条件下使用。将样品静置提拉，烧结，最后成型。
光学轮廓仪：观察涂层表面微观形貌，可测膜厚。
半球发射率：80年代我国自发研制。可测吸收/辐射比。
用专用仪器测试涂层的抗热震行为。用于火箭喷管的涂层为确保基底在冷热交替情况下不脱落，对涂层进行每15分钟一次在1700℃和常温下交替。
若干特种玻璃的基础和应用研究
特种玻璃
组成：SiO2含量<55%或>85%；包括非氧化玻璃；金属玻璃
结构：突破Zachariasen玻璃形成学说，配位数可为6-8或阴离子无序堆积多面体
制备工艺：熔体冷却——低温合成（溶胶凝胶法）
微晶玻璃
常用系统：MgO-Al2O3-SiO2(TiO2、CeO2系统)
Li2O-Al2O3-SiO2系统
多元复杂微晶玻璃系统
微波介质材料
中低介电常数微波介质材料（ε≤12），如LTCC用玻璃
基本规则：
多晶材料混合物（加合）法则
品质因数
谐振频率温度系数
研究方法
硼酸盐+石英玻璃（ε=3.5-4.5）
掺GrO2、CeO2的特种玻璃+MgO（ε=5-12）
MgO-Al2O3-SiO2-TiO2 玻璃陶瓷混烧（ε=12-40）
LTCC技术优点及对材料要求
优良高频特性
可与Ag、Cu等高频电导率金属共烧
发展趋势
小型化、片式化
集成烧块化
高频化、宽频化
新功能和绿色化
其发展带动大量面广的元源元件产品升级换代的能核产品
降低烧结温度
化学法制粉（粒径小，比表面积大，活性高），使用颗粒度细的粉体（增加比表面积，增大烧结动力），添加烧结助剂（加低熔点氧化物、玻璃，降低温度，调节样品介电性能）。
影响封接玻璃要素
封接温度
1、<450℃PbO-B2O3-R2O-SiO2
2、450-600℃铋酸盐系、磷酸盐系
3、600℃以上
膨胀系数
表面张力
特殊要求
高温封接玻璃
基本要求：
使用温度高>500℃；
高膨胀系数12-19×106
高温电阻率高>106Ω
高温使用时间长且有冷循环
解决方案
选择合适的玻璃系统
微晶化
低温封结玻璃
封接温度低<70℃
膨胀系数匹配好
玻璃浸润性好
化学稳定性，介电性能等
应用领域
电子工业
玻璃色釉
电子料浆
磨料填料
生物玻璃
人工齿、骨
红外玻璃
氧化物玻璃
通信光纤
上转换材料
中红外光学材料
硫系和硫系卤化物玻璃
应用遇到的问题
1、全波段光窗材料
2、提高抗热震性机械性能
航天材料发展趋势分析
航天技术与材料对航天技术水平具有直接影响。由于航天材料性能要求高，批量小，对材料价格成本相对敏感。因此航天领域应用前景十分广泛。
材料需求
相关领域包括：长寿命卫星空间站，深空探测，各种高性能有效载荷，空间攻防平台，临近空间飞行器等。
长期真空紫外、电子、质子辐照和冷热交变——造成材料性能退化，功能损失；
对于空间站等低轨飞行器，原子氧的侵蚀——造成材料损伤。
深空探测：高性能大推力轻量化运载火箭
空间环境更为复杂；剧烈的冷热交变环境；在其他天体上着陆与返回过程中冷热交变，机械冲击。
未来航天材料研究重点：
1、C/C、C/SiC陶瓷基复合材料
2、超高温陶瓷材料
3、轻质合金材料
4、金属基复合材料
5、热障/环境障碍涂层
6、高效绝热材料
7、耐高温透波材料
8、空间润滑材料
9、热控涂层材料
10、耐极低温环氧树脂及其复合材料
11、耐高温异质连接材料
12、同位素温差电池材料
13、大尺寸碳化硅反射镜材料
14、低温密封用石墨材料
1、C/C、C/SiC陶瓷基复合材料
重量轻，硬度高，热膨胀系数低，导热率高，高温力学性能好，抗气流冲刷以及非脆性断裂等一系列优点。主要应用领域：高温结构复合材料。空间轻量化结构材料。C/Si复合材料用于空间高分辨率相机系统，作为SiC反射镜、支撑镜、镜筒使用。也应用于空间发动机C/SiC推力室。例如EADS（德国）最新研制的500N欧洲远地点发动机；通过采用特殊有机前驱体和表面涂层处理，性能得到显著改善减重30-60公斤；已完成所有地面试验考核。资料表明：采用陶瓷基复合材料详查相机结构支撑材料，舱内温度控制范围可放宽至20±5℃
2、超高温陶瓷材料
随着高马赫数飞行器的发展，对于材料的使用温度要求越来越高，以ZrB2,HfB2为基体的超高温陶瓷（UHTC）由于其高熔点，高导热、高强度、抗热震性好引起了人们的极大关注，非常有希望成为高超音速飞机的鼻锥和机翼边缘用候选材料。
但是，对于处于临近空间飞行的航天器，由于空气对流的存在，这种隔热间隔的隔热效果会下降很多。随着航天器运行范围的拓展，迫切需要研究在非真空环境下，长时间使用具有极限隔热效果的耐高温超级隔热材料。改进型多层隔热材料和纳米孔结构超级绝热材料将是这方面的研究重点。
3、轻质合金材料
1、Ti、Al金属间化合物及碳化硅纤维增强钛基
2、铝锂合金及其连接技术的应用
存在问题：规格少、价格低、国内生产技术和连接技术未达标。
3、镁合金在航天器上的应用
4、航天器紧固件高强钛丝的研制
6、形状记忆合金
金属基复合材料
热障/环境障碍涂层
高效绝热材料
7、耐高温透波材料
透波材料在航天器中具有重要的地位。是航天器“眼睛”的重要组成部分，主要应用的航天器系统有：（1）高马赫数飞行遥测、引信、通讯天线系统；（2）卫星遥测天线系统；（3）战术导弹制导系统；（4）航天飞机载入天线控制系统等。
透波材料使保护航天飞行器在恶劣环境条件下通讯、遥测、制导、引爆等系统能正常工作的一种多功能介质材料。
航天透波材料，经过几十年的研究、应用与发展，已经从单纯的透波材料发展到了具有放热、承载、透波、抗冲击等多功能材料，并正在向宽频、多模通讯与制导方向发展。
8、空间润滑材料
润滑材料使保证空间运载工具和飞行器安全可靠运行的关键材料。由于空间机械具有无备份和不可维修的特点，润滑材料必须具有高可靠性和长寿命。随着航天技术的发展，特别使深空探测及空间实验等计划的启动，运载工具的可重复使用和应用型卫星的超长寿命等日益成为空间润滑材料研究的关注重点。
9、热控涂层材料
热控涂层是航天器表面必不可少的功能材料。在空间真空环境下，物体表面温度在很大程度上取决于其表面的太阳吸收比和红外发射率的笔直αs/ε，因此，在航天器及其仪器设备的不同表面温度可以通过选取不同αs/ε的热控涂层来进行调节。
随着航天技术从卫星，载人飞船到空间站、深空探测以及未来空间攻防的快速发展，对热控涂层提出了长寿命多功能化的复杂要求。此外，未来空间攻防对热控涂层提出了新的要求。
未来热控涂层研究重点包括：
（1）满足长寿命航天器要求的防静电长寿命热控涂层；
（2）适应于星载高功率密度器件（量级为Kw/cm2）的散热涂层；
（3）适应于深空探测恶劣环境的高性能热控涂层；
（4）适应空间攻防和隐身的新型隐身-抗激光-热控复合功能涂层
（5）高精度光学系统消杂散光、放热变形用热控涂层；
（6）适应于不同基材的热控涂层新工艺；
（7）智能型主动热控涂层等。
10、耐极低温环氧树脂及其复合材料
大型运载火箭贮存液氢\液氧推进剂的低温贮箱是航天运载器中最大的部件，对降低运载火箭的重量，增进推重比具有重要的影响。由于金属材料密度大，绝热差，因此采用树脂基复合材料替代金属作为运载火箭低温贮箱的研究已成为研究的热点。树脂基复合材料制备低温液氧贮箱作为今后航天器的发展方向。国外已经开展了相当规模的研究，肯定了聚合物基复合材料用于制备液氧贮箱的可行性，并已取得实质性成果，极低温环氧树脂材料的研究已经达到耐液氦温度（-269℃）的水平，并在将来的可重复使用运载器中应用。
11、耐高温异质连接材料
随着越来越多新型C/C复合材料、C/SiC复合材料及TiAl基合金等性能达到航天器超高温结构要求，耐高温异质连接技术将成为这些材料能否获得成功应用的关键。
就目前的应用情况来看，高温非金属结构材料与金属材料的连接方法主要有：机械连接、粘结、钎焊、扩散焊。其中机械连接结构质量达、强度低、密封性不好，而且往往在预先打孔时引发微裂纹；粘接接头易老化，使用温度一般不超过200℃
12、同位素温差电池材料
随着深空探测计划的实施，开发先进的空间电源已成为重要的任务。当航天器远离地球表面，太阳光很弱，太阳能电池不能吸收足够的太阳能发电。特别是月球的自转周期为28天，在一个月球周期内有连续14个地球日，太阳能电池和蓄电池无法正常工作。放射性同位素温差电池不受太阳光和其它环境条件的影响，可以同时为航天器供应电能和热能，是理想的月球和射空探测电源。
无极功能材料与集成器件重点实验室
主要研究方向
1、材料微观结构和性能调控及表征
开展无机功能材料微结构和性能调控及表征的应用基础研究，为发展高性能无机功能材料和器件提供理论指导、新技术和新方法，1）组分与微结构设计；2）新型制备技术研究；3）性能调控及表征。
2、多场耦合作用下极化效应和功能效应
开展/电/磁/光/热/力等外场作用下新型无极功能材料（陶瓷/晶体/膜材料）级化效应和功能的响应机理研究，1）极化的元激发；2）铁电畴及其在外场作用下的响应机制；3）但想多铁性材料；4）多场耦合与多功能效应。
3、特种无机功能材料
开展各类无机功能材料的组成设计、结构与性能调控、制备技术、新材料体系以及相关器件的设计、模拟和研制，1）高温及大功率压电陶瓷材料；2）热释电陶瓷材料；3）半导体敏感材料；4）系列化微波介质材料；5）透明电光陶瓷。
4、膜技术与集成器件
开展功能薄膜的光电效应研究，开发铁电随机存储器、微型压电驱动器、非制冷红外探测器、光波导、光调制和光学视频器等集成铁电器件和集成光电子器件；开展低温共烧陶瓷材料制备技术及其形成机理研究，建立器件设计、制作一体化研发平台。1）功能薄膜及其集成器件；2）厚膜/多层膜；3）LTCC材料和工艺。
扫描探针声学显微术
扫描探针声学显微镜是在电声成像技术的基础上，将低频声学技术和原子力显微镜技术相结合的一种新型显微成像技术。它突破了声学成像分辨率取决于声波波长的传统概念，具有低频、高分辨率、亚表面成像本领和图像清晰等特点。它可以适用于极性材料和非极性材料，并可原位同时观察与样品微观结构、局域弹性和内部缺陷有关的形貌(ˇ?ˇ) 想～和声学像。
扫描热显微术
扫描热显微镜是在原子力显微镜基础上发展起来的一种新型显微成像技术。它是在AFM 探针针尖上利用微加工技术制成微型测温元件，通过针尖和样品之间的热交换来测量表面的温度和热物性分布，从而可获得亚微米直至纳米尺度的热物理性能，扫描热显微镜为研究无机功能材料及器件中微纳米尺度热学行为有关的电子输运和能量输运等关键性科学问题提供了重要的评价手段。
压电响应力显微术
压电响应力显微术使扫描探针显微术压电响应模式，它利用探针探测样品在交变电压作用下因逆压电效应所引起的压电振动，其振动信号的幅度与微区电畴的压电常数有关，而相位信号与微区电畴的极化取向有关，压电响应力显微术为原位、无损、高分辨率地开展纳米尺度机电特性、纳米铁电学及SPM基高密度数据存储提供了重要手段。
铁电压电陶瓷器件课题组
铁电压电陶瓷与器件研究课题组主要从事各种铁电、压电、热释电陶瓷与薄膜材料及其器件的研究与开发。近年来，课题组紧密结合国家战略需求与学科发展前沿。承担了国家自然科学基金、863、973、中科院“百人计划”、上海市基础研究重点项目、上海市青年科技启明星计划等在内的30多项国家、科学院和上海市的科研任务。
主要研究方向
铁电相变陶瓷；
热释电陶瓷与薄膜；
高温压电陶瓷与加速度传感器；
微波调谐材料；
铁电压电薄膜。
能源陶瓷
由于空间拥有量逐年上升，汽车产量和保有量也逐年上升，大量化石燃料的使用，全国40%的地区受酸雨危害。为此国家发展导向也向着环保节能方向发展：
提高火力发电效率
1、煤集中气化联合循环
2、燃料电池/燃气轮机联合发电
发展可再生电池
1、太阳能应用储能技术
2、风能应用储能技术
3、核能应用涂层技术
4、生物质能应用SOFC技术
电动车技术
1、蓄电池技术
裂变压水堆是常见的核能装置，是用以制备高温抗氧化涂层的工艺装备。对反应堆的链式裂变反应进行控制：通常是向堆芯内放入或取出容易吸收中子的材料。常用的控制材料如B4C、硼硅酸玻璃、Ag-In-Cd合金、铅等，在水冷动力堆中，硼酸水溶液也是一种常用的控制材料。
Li离子电池正极材料研究
软化学法合成锂电池材料
通常采用络合法，溶胶凝胶法，燃烧法，球形法
近期的研究热点是磷酸铁锂电池，不仅价格便宜，同时也解决了正极的安全问题
NaS储能电池材料的研究
NaS电池工作原理
2NaS+xS=Na2S x
特点：大容量、结构紧凑、高效率、长寿命、高安全性和环境友好。同时NaS电池与其他储能技术相比利用率更高。
固体氧化物燃料电池SOFC
分散颗粒成型
沉积颗粒成型
单电池稳定性方面的进步——含碳燃料
密封与热循环方面的进步
降低窗户能量交换式降低建筑能耗的关键
陶瓷金卤灯与高压钠灯比较实际应用性更好，节能减排效果也更好
主要科研成果
铁电陶瓷材料的制备、微结构调控及诱导相变特性研究。主要材料包括：锆钛酸铅（PZT）、锆锡钛酸铅（PZST）。
热释电陶瓷材料的制备、结构与性能调控及红外探测机理研究。主要材料包括：锆钛酸铅（PZT）、钛酸锶钡（BST）、铝钛酸铅（PScTa）。
高温压电材料的电子输运特性与导电机理研究及加速度传感器研究。主要材料包括：偏铌酸铅（PNT）、钛酸锶铋（SBT）、钛酸铋钙（BNT）、钪酸铋-钛酸铅（BS-PT）。
微波调谐器件用材料的制备、介电性能及调谐机理研究。主要材料包括：钛酸锶钡（BST）陶瓷及薄膜。
铁电压薄膜的取向生长、结构与性能调控。主要材料包括：镍酸镧（LNO）、钛酸锶钡（BST）、镧锶锰氧-钛酸铅-钪酸铋（LSMO-BS-PT）
制备流程：配料（按分子式计算原料）——混料——装入球磨筒细磨——烧结——极化工艺——性能测试（电磁回线，电阻，热释电系数，晶粒尺寸，微波性能）
高温炉最高1600℃，常用1400℃，用于做材料研究。
流延台为一水平玻璃台，电池一般用三层流延共烧结，这样层与层之间界面结合好。且使用有机溶剂（如酒精）进行流延，干燥很快，一天即可，且质量易控制，电池性能也好。唯一的缺点是可能会造成环境问题。并且一次烧成，成本率最高。烧成时需注意控制各层的收缩率使其平整。
使用专用刮刀，可控制膜的厚度，匀速推动，形成薄膜。即流延膜。
固体电解质电池研究
膨胀仪可测1100℃-1400℃的固体收缩率，由此可测出电池的烧结行为
需将电池做成电堆才可实际投入使用。
中科院能量转换材料与固体缺陷重点实验室
中科院能量转换材料与固体缺陷重点实验室，使中科院在硅酸盐所能源材料中心与中国科技大学材料系的基础上于2008年联合组建的，重点开展各种新型的物理与化学的能源转换与储存技术及其关键材料的基础与应用及示范工程的研究。
实验室形成了基础研究、高技术研发、工程化与产业化前期研究的多层次研究结构，与国内外多家重要的企业、高校、研究所建立了合作关系。至2008年，实验室共发表论文300余篇，申请专利92项，获得授权29项。
研究领域：
固体氧化物燃烧电池研究；
二次电池及其材料研究；
先进热电材料与器件研究；
光电转换材料与器件研究；
核聚变能关键材料研究；
能源材料的仿真设计与模拟计算。
中科院透明光功能无机材料重点实验室
中科院透明光功能无机材料重点实验室的建立使基于“中科院上海硅酸盐所透明光功能先进无机材料重点实验室”和“人工晶体研究中心”以及“人工晶体工程中心”，经过几十年的发展与革新，透明光功能材料研究形成了“应用基础研究-制备技术研究-材料中试-批量生产”一体化的体制，带动了功能晶体产业化的发展，获得多项国家、科学院和上海市科技奖励。
研究领域：
无机材料及其界面化学与物理；
晶体设计与晶体化学；
闪烁晶体及其制备技术；
激光透明陶瓷与闪烁陶瓷；
激光与光学晶体；
宽禁带半导体。
结构陶瓷与复合材料工程研究中心
主要从事先进结构陶瓷及其复合材料的基础研究、应用基础研究和高技术产品开发，目前已形成基础性研究、新材料探索、高技术创新和工程化产业化研究等层次的布局。主要研究对象包括：碳化物、氮化物、氧化物先进结构陶瓷及其复合材料等。
研究领域：
材料科学和制备科学研究；
特种先进陶瓷材料研究；
先进陶瓷的工程化产业化研究。
信息功能材料与器件研究中心
自六十年代起先后开展了电容器陶瓷、压电陶瓷、贴点陶瓷、透明陶瓷、热释电陶瓷、半导体陶瓷、电致伸缩陶瓷、诱导相变陶瓷、快离子导体陶瓷、微波介质陶瓷等诸多高性能陶瓷的研究。
中心的研究方向是结合面向新兴产业发展和市场需求的高性能功能陶瓷及元件的新品开发和批量生产，重点开展相关应用基础研究、关键成套技术开发、工程化研究和示范性生产。
研究领域：
铁电压电陶瓷材料与器件；
透明铁电陶瓷材料与器件；
特种玻璃与微波介质材料；
弛豫铁电单晶与功能器件；
半导体敏感材料与器件；
LTCC技术及无源集成器件；
纳米结构功能材料与传感器；
功能材料纳米结构显微成像及表征。
生物材料与组织工程研究中心
中国科学院上海硅酸盐研究所与组织工程研究中心创建于2001年。重点开展生物医用材料与器件的基础与应用研究。
中心拥有超低温冰箱、多功能全方位离子注入/沉积系统、电纺丝机、超生微波化学反应器、高速离心机、万能力学测试机、荧光倒置显微镜、细胞培养超净室等一大批大中型仪器和实验设施。
截止到2008年底，中心共发表论文272篇，其中影响因子大于3的57篇，申请专利66项，其中授权专利34项，出版专著8部。
研究领域
生物活性材料与组织工程支架材料的制备研究；
纳米生物材料的制备、性能和应用研究；
无极生物活性涂层技术及其医用植入材料的研究与开发；
医用光纤材料的研究。
古陶瓷与工业陶瓷研究中心
中国古陶瓷拥有长达万年的发展历史。古陶瓷研究是上海硅酸盐研究所的传统优势方向之一，自20世纪30年代以来连续开展了近80年的研究工作，开创了利用现代科技手段研究古陶瓷之先河，并一直在该研究领域保持着国际领先地位。
古陶瓷科技研究是上海硅酸盐研究所的传统特色方向之一。自1930以来开展了连续不断近80年的研究工作，在国内率先开创了利用近代科技手段研究中国古陶瓷的先河，并一直在该研究领域保持着国际领先地位。2008年2月，由国家文物局批准，在上海硅酸盐研究所设立古陶瓷科学研究国家文物局重点科研基地，给古陶瓷研究中心的发展提供了新的机遇和动力。
工业陶瓷研究以应用为导向，开展应用基础性研究。目前的主要研究工作包括三个方面，（1）节能材料，（2）高温热防护粉体研究，（3）粉体制备与表面改性。
研究领域：
硅酸盐类文化遗产的科技保护；
古陶瓷测试标准的制定与推广；
古陶瓷科学数据库的建设；
古陶瓷科学技术发展史的研究。
研究成果——古陶瓷数据库的建立与测试用标准样品研制
为使珍贵的古陶瓷标本资源得到长期有效的使用，建立了古陶瓷标本库，并建立了集样品外观、器型、物理性能与化学组成数据存储于一体的综合数据库。
依据我国各类典型古陶瓷的元素组成特点，制备了用于古陶瓷钛胎、釉能量色散X射线荧光无损测试的标准物质。
无机材料分析测试中心
中国科学院上海硅酸盐研究所使国内首批开展无机材料表征和测试技术研究的机构之一，1997年正式成立中国科学院上海硅酸盐研究所无机材料分析测试中心，开展无机材料表征和检测技术的基础和应用研究，同时开展检测服务。中心通过了中国合格评定国家认可委员会实验认可、计量认证和ISO9001质量认证，能提供准确和公正的数据。
研究领域
无机材料表征与检测基础理论研究
无机材料检测新技术研究
无机材料检测新方法和标准研究
检测设备研制
应用软件开发
检测领域
化学组成
结构分析
热血性能
力学性能
粒度分布
中试基地
中试基地位于上海市嘉定区，以先进无机材料的工程化、产业化为主要任务。现有闪烁晶体、压电晶体、光电子晶体、结构陶瓷、功能陶瓷等多条中试生产线。
解决高技术产品批量生产技术及相关的科学问题；
开展技术集成研发工作，延长产品的技术链和价值链；
对于科技创新活跃、市场需求量小、附加值高、涉及技术核心和国家安全的产品，进行小批量生产。
中试基地主要生产线：
闪烁晶体；
压电晶体；
光电晶体；
结构陶瓷；
功能陶瓷。
西卡思公司
上海西卡思新技术总公司由中国科学院上海硅酸盐研究所全资创立于1987年，主要从事高性能无机非金属材料产品的国际市场营销，下设营销部、进出口物流、财务及人事行政
部，是本所和国际相关应用领域紧密接轨的重要渠道。西卡思公司以强大的产品研发能力为依托，凭着一支富有行业经验的高效团队，敏感捕捉市场机遇，与世界各地众多国际知名企业建立墨西哥、韩国、香港等国家和地区。公司2002年度和2003年度的出口创汇额分别为2600万美圆和2000万美圆。
上海玻璃钢研究有限公司SHFRP
业务范围
玻璃钢/复合材料新产品开发和生产
特种无机非金属材料新产品开发和生产
新材料制品的性能、结构和加工工艺、设备研究
专业特色
结构产品及其技术的应用
转制时间
1999年
转制后性质
科技型企业
集科研、开发、生产、服务贸易为一体的科技产业实体。
三大主导产业
叶片公司：玻璃钢兆瓦级风力发电机叶片
胜强公司：树脂基复合材料雷达天线罩、反射面
天翔公司：石英陶瓷导弹天线罩头锥
导弹（火箭）固体发动机喷管、进气道等耐烧蚀制品
风力发动机叶片
自主掌握叶片的关键技术（设计）
气动设计
材料研究
结构载荷计算和结构分析
模具设计与制造
制造工艺技术
结构试验
设计认证
成果：正式进入叶片产业化生产阶段
1.5MW风力机叶片正实现预定产能目标
军工产品
天线罩，耐烧蚀
叶片
玻璃钢
以组分名命名，玻其组分为玻璃和有机纤维，耐低温不耐高温，在液氦中变形率不过15%。微裂纹扩展时间较长，不易破损。
天线罩
通常在舰艇上使用，用有机UP树脂和玻璃纤维制成。采用双层夹层。可用于台风作战和近卫作战。在全国边防各处都有定位，最远定位到南极。由于复合材料具有重量轻，维护
简单等特点，因此被采用。唯一的缺点是报废后不熔融，焚烧后会在表面形成一层碳，不易再继续烧结。虽然也可将其粉碎用于烧结水泥，但其陈本太高不适合实际采用，目前只能进行深埋处理。
地面雷达罩
用多块六边形树脂板材拼接成。一般由200-300拼接而成，最多可用到400多块。板与板之间由螺栓连接。其厚度为波长的整数倍，同样为夹层树脂材料，中间夹进玻璃纤维布。玻璃纤维布由无碱玻璃拉丝织成。板材用湿法成型，先将透明树脂外层灌注进模子中，放进UP树脂，再灌注内层。最后抽真空，放置7-8个小时干燥成型。
叶片
叶片造型呈域弯状，今天参观了全长37.5m和40.3m的叶片。采用两半对称模塑，由多种成型材料制成。采用真空灌注技术成型。首先铺一层纤维布，后涂一层树脂，依强度需求重复数层，最多可达120层。必须保证纤维布的完整，防止出现应力集中点。在成型材料正中间加填两根玻璃钢制成的主梁帽防止叶片拉伸，加填浮板抗扭剪力。并在末端铺一层轻木，前部至首端铺PVC泡沫，以增强每平方厘米的刚度。并在轻木和泡沫上打洞以便填充树脂。新型号的40.3m长叶片正式使用长度为40.25m,在1.3m/s的低风速下即可启动，并能保证一年中平均连续8个月连续运转，且风速越小，效率越高，由此效率大大提高。并在叶片定点处标出叶片重心位置，以方便吊装作业的进行。最后需对每种型号的叶片进行测试，在4个不同部位依据一定的静载方案，加砝码进行静载测试。一般遵循原则为大力部位静载时间段，小力部位静载时间长。
每年产量为500组*3个共1500个。
材料检测
力学检测：拉伸，压缩，冲击，弯曲，扭转
可测环境控制，在极端条件下进行测量
燃烧性能，测试不同氧含量下的燃烧情况
测试胶凝剂的粘度
测试材料阻抗性，高压击穿情况下的阻抗
测试在海水盐度下的老化情况
材料的长期受力实验
测试热性能，受热情况下的形变力
不同温度下，受载荷的逐变形变
小型材料加工
疲劳试验
上海澳联玻璃有限公司
简介
上海澳联玻璃有限公司成立于1993年，是美国O-I（欧文斯-伊利诺斯）公司与中国上海轻工玻璃有限公司共同投资的玻璃容器制造企业。美国O-I公司是世界上最大的玻璃容器制造商，也是世界一流的玻璃制造设备与技术的供应商，同时也是塑料包装的主要制造商，仅在中国境内就有四家玻璃厂及一家专门生产磨具的工厂。上海澳联采用美国O-I的公司专利技术和设备，年玻璃瓶罐生产能力超过5亿只，产品供应给国内葡萄酒、啤酒饮料、食品
等行业的著名厂家;还出口远销澳大利亚、新西兰、韩国、印度尼西亚、菲律宾、越南、香港等多个国家和地区，为不同的客户“量身定做”合适的产品，并为公司获取更大的利润以及为客户带来更多的利益。公司占地面积13万平方米。拥有国际上先进的制瓶生产线、自动检测线、以及大型马蹄焰窑炉，应用TC-RP 增强喷膜技术，BCCS 料房电脑控制系统，MICC 变频同步制瓶技术等先进手段，并使用全自动托盘包装传送系统，使产品具有高强度、高速灌装、高光洁度和轻量化等特点，属于国内同行中实力雄厚、技术先进的领先企业，是上海市先进技术企业、上海市全国外商投资双优企业，1998年以来被评为上海市高新技术企业。 公司积极创新，不断进取，持续进行着技术改进和引进世界先进技术。在整个亚太地区，具有先进的玻璃瓶制造技术和管理能力，并拥有杰出的企业文化，在未来的几年内成为中国最超值的玻璃瓶制造商，并与中国的经济发展携手俱进，成为一个真正的世界级玻璃瓶制造商。
首先是配料。玻璃瓶罐原料为硅砂，碎玻璃，少量玻璃净化剂和玻璃着色剂（特定化学混合物）。碎玻璃起到助熔作用。由配料控制室中的电脑计算出料方配比，再进行自动称料，通过辊带将原料送入磨料机粉碎后，再运送进玻璃炉中，在1600℃下熔烧，完全融化后送入蓄热室在1200℃下保温。再将玻璃液送入成型机中。首先拉成条状，切割成合适的长度；落下后先压成上小下大的圆锥体，再将其倒转吹入空气用模具制成玻璃瓶形成。模具上都涂有石墨润滑，使玻璃液脱模方便。该厂的流水线一组可成型3个玻璃瓶，共10组同时进行。成型后送入退火窑消除玻璃应力。最后将冷却的玻璃瓶堆垛，热塑真空包装，整个生产流产便完成了。
玻璃炉每天的出料量为240t ，玻璃瓶日产量为8000万个。改生产线可常年生产白、棕、铝三色玻璃瓶。该厂鼓励客户将废弃玻璃瓶送回厂中碾碎，用于生产新的玻璃瓶。实践已经证明加入60%-85%的碎玻璃可有效提高玻璃瓶效率。
建筑玻璃分为钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、彩釉玻璃和中空玻璃。在实际应用中往往会几种间组合使用。
钢化玻璃的表面应力大于90mpa 。是将玻璃加热到接近玻璃软化点，后激冷使玻璃表面产生均匀有规律的表面压应力。
热加强玻璃的表面应力范围为24-52mpa ，它比普通钢化玻璃强度强，但为非安全玻璃，因此外墙不会使用。
引起玻璃自爆的原因：玻璃内的硫化镍晶体，玻璃内的结合体或其他杂质造成钢化玻璃中应力分布不均匀；钢化程度过高；玻璃加工中生产的划伤爆边等缺陷。反应机理如下： （高温态、体积大、不稳定）NiS NiS -→-βα（低温态、体积小、稳定）
钢化玻璃均质机理
均质处理是目前降低自爆率最好的办法。将钢化玻璃加热至280℃后保温数小时，使
NiS -α向NiS -β加速转化。此法可把自爆率降低到二十分之一，并使95%的具有潜在危
险的NiS 晶体得到转化。 内在性能测试仪器 表面应力仪
抗冲击试验仪：该实验标准为厚度为5mm 以下的玻璃可承受1040g 钢球从1000mm 处
降落至中心。
波形测量仪：国标为变形率小于2‰，即每1m的变形量为2mm，此变形包括局部变形和整体变形。
钢化玻璃应力斑是玻璃经过钢化风冷处理。由于玻璃中应力存在引起双折射，在一定光线下可观察到不同区域颜色和明暗变化，此即为应力斑。
上海耀华皮尔金顿工程玻璃有限公司
简介
上海耀皮建筑玻璃有限公司是上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司的控股子公司，其日常经营由上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司加工玻璃事业部负责。公司前身上海阳光镀膜玻璃有限公司，成立于1992年7月，主营生产和销售镀膜玻璃、钢化玻璃、中空玻璃及其系列深加工产品。公司的投资方包括上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、上海建筑材料（集团）总公司、北京中北窑业技术公司等组成。
公司近几年来通过收购和对外投资，资产规模不断扩大，其下属控股子公司包括上海耀皮工程玻璃有限公司、天津耀皮工程玻璃有限公司等。公司2006年底完成了对上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司下属康桥工厂的并购，2007年又成立了江门耀皮工程玻璃有限公司，同年公司更名为上海耀皮建筑玻璃有限公司。
公司引进和吸收了国外最先进加工玻璃设备及生产工艺技术，设备包括全套引进的欧洲，美国等世界著名设备供应商制造的镀膜玻璃生产线和钢化生产线、中空生产线及加工玻璃预处理设备等。公司投产以来，深化改革、严格管理、提高质量，实施推行ISO9000质量管理体系，通过了国际权威机构SGS的ISO9001：2000国际认证，经济效益逐年递增，同时运用一流的玻璃加工设备加大新产品开发的力度，公司开发研制的高档节能建筑玻璃产品填补了国内空白，替代了进口产品。
公司自1997年以来连续被评为先进技术型企业、连续三届被评为上海市文明单位、上海市优秀企业、外商高创利先进企业（第五名）、全国外资投资双优企业等。
夹层玻璃
是有两片或多片玻璃，用一层或多层有机树脂粘结。
常用PVB
优点：通用性、操作性强，全球使用率80%。
缺点：对空气中的水蒸气较敏感，玻璃边部需保护，长期裸露、保护不善的边部会产生局部的脱胶现象。
种类：隔音PVB；彩色PVB；带图案的PVB。
镀膜玻璃
采用磁控真空测设法（物理法），或化学气相沉积法和高温热解法（化学法）等工艺，在玻璃表面镀纳米级的金属。金属氧化物或氮化物薄膜，使浮法玻璃具有一定控制可见光和太阳光的作用，达到节能的效果。
在线与离线Low-E性能比较
在线离线
U值良优
遮阳能力中——差良——优
常规厚度4、6、8mm 任意
中空玻璃
中空玻璃种充入不同的气体性能有所不同；
气体作用价格
氩保温一般
SF6隔音较高
氪保暖、隔音很高
氙保暖、隔音非常高
防火玻璃
在火灾时能有效在一定时间内保持其完整性和隔热性。在火灾发生后，能阻挡火势和浓烟的蔓延与扩散。
蚀刻玻璃
采用化学药剂——蚀刻剂（一种含氢氟酸的溶液）来腐蚀玻璃表面
将浮法玻璃原片引进（一般尺寸为2100*3300，或2440*3660）将其放在切割桥架上分别进行x、y轴的切割。确定切割形状有两种方法，若形状简单，则采用人工输入；形状复杂，则用工程制图软件画出成图输入软件。切割机在玻璃表面划出裂缝，滴入切割油，使掰片更容易。
切割后的玻璃需要进行磨边处理，磨边机采用内含金刚砂的磨轮打磨。以直线双边磨边机为例，共有三个磨轮，一个用来打磨，两个用来修整。打磨同时喷冷却水降低表面温度。一般磨速为厚玻璃1m/min，薄玻璃5-6 m/min，将玻璃磨掉1-2mm。有时又有砂轮转速过快，有可能玻璃撞上金刚轮后造成玻璃缺陷，产品报废。为应对各种形状的玻璃磨边，磨边机也有多种型号及类型，常见的有直线双边磨边机，单边磨边机，异形磨边机，立式磨边机等等。磨边机除用于磨边外，还可进行打孔。越来越多的玻璃需要用工程吊桩固定，因此打孔应用也日渐广泛。将钻孔打入玻璃中，即可打出孔径10-60mm的孔洞。
磨边完成后将玻璃送入钢化线中先加热到玻璃软化点（630-640℃）后，进行冷却，使玻璃表面形成应力，达到要求的机械强度。钢化后玻璃内部成破碎状。在碎片最多，且离开边部25mm处取一50*50mm的正方形范围，这一范围中的颗粒数≥40即达到国家标准。
由于钢化设备配备有大型风机，出于降噪考虑将钢化线靠墙放置，以便将风扇放在室外。
玻璃完成钢化后需在表面镀膜。在玻璃表面放置靶材。在真空状态下用氧或氮原子轰击金属表面，产生金属原子，并使其有规则的建设到玻璃上。通常往往镀多层不同的金属膜使其具有多种性质。如Ag可过滤光线，Si能防止氧化。通常镀膜的目的是过滤一定波长的光线使其美观；以及过滤一定波长的红外线使其保温。
最后将几层镀膜玻璃用铝框固定，充入空气，再用胶粘结，制成夹层玻璃，或将镀膜玻璃和白玻璃制成中空玻璃。
上海友丰日用品有限公司（搪瓷厂）
简介
上海友丰日用品有限公司成立于2006年9月，主要从事日用百货的制造及销售，主要为厨房用品，目标公司自己生产的产品主要为搪瓷锅、搪瓷茶具、搪瓷杯子、搪瓷水壶等。同时目标公司从事厨房用品的贸易，包括铝制厨房用品、不锈钢厨房用品。目标公司的产品全部出口至日本，一般以接外贸订单的方式从事经营运行。
先在实验室中做出样品，成型后开始量产。首先将钢板切成合适的尺寸和大小，用模具手工压制成型，比机器压制更快，可根据形状需要进行不同次数的压制成型。通过脱脂基去除其表面油脂；再用强酸和清水酸洗表面；上镍对其表面进行保护；再用水冲进行中和后即
可入窑烧釉。釉需烧三层，一层黑色下引，一层白釉，最后、一层为彩釉。炉中各处温度不同，从入口至中部为800℃、820℃、830℃，炉床温度为760℃，经20min烧结完成后，经风扇冷却，半分钟后出炉，成品完成。最后在800℃下进行人工贴图，15min后即完成。
铝制品厂
生产电磁炉专用方盘
铝极模具板冲压成型，后切边使其平整，再去油脱脂，在底部贴片，对外表面打磨喷砂，抛光处理，在内表面上树脂。
东陶华东有限公司
简介
东陶公司是一个生产、销售民用及商业设施用卫浴及相关设备的厂家。追求高品质、高工艺水平，使用户享受卫生、健康、舒适的生活是公司一贯追求的目标。
东陶公司致力于保护珍贵的水资源，创造和保持舒适的生活环境，发展一体化组合结构的卫生设备产品，不断的增强自身产品实力，开拓着新的市场空间。
东陶公司应用“水与电子相结合”的工艺技术以及其它相关技术，创造出首屈一指的东陶产品。使TOTO的产品以其卓越的功能和极高的可靠性而著称于世。并且东陶“水与电子相结合”为基础的产品系列在同业界被公认为第一产家。
东陶公司创立于1917年，是日本历史最悠久的卫生设备厂家。自从创立以来，不断地增添生产线以适应新的需要。今天，东陶公司已成为同业界的先锋，生产销售着民用和商业设施用的高质量、高工艺水平的卫生设备。公司将为发展最高质量和最可靠的产品而努力，继续保持同业界里的领先地位。
TOTO以1977年在印度尼西亚成立合资公司P.T.SURYA TOTO INDONESIA为开端，现已在中国、美国、香港、韩国、新加坡、越南、台湾、菲律宾、泰国、马来西亚、印度尼西亚、德国等国家地区成立了销售、生产公司及分支机构，积极开展提高TOTO产品规划、开发、生产技术能力及市场推广销售的全球业务，为使TOTO真正成为具有竞争能力的全球性企业而努力奋斗着。
以陶石，长石，粘土等为原料，将原料和水在球磨机中磨制约20个小时，进行粉碎，作成泥浆。后进行成型阶段，将泥浆用小管道注入石膏（可使用数十次）或树脂（可使用7 000次）的型中，作出陶器的形状，在这一过程中需控制好操作环境的温度和湿度。通常3 -4个型可拼出一个成品，并在拼接表面涂上粘接泥浆。后对生坯进行外观肉眼检查其是否开裂。再进行干燥，采用热风干方式，先徐干后本干，10小时左右完成。接下来进行施釉，不同表面的釉厚要求不同，普通釉上完还需在特定表面再加一层自洁釉。由于两层釉熔点不同，因此可入窑一次烧制。窑全长120m。先预热后加热，最高温度达1175℃，后极冷，徐冷，最后出窑，成型。成品最终还需进行外观性能方面的检验，如密封性、耐热性等，并且部分表面还需进行研磨，保证安装时器具与墙壁无间隙。
江苏皮尔金顿耀皮有限公司
简介
江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司(JSYP)由上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司（中方）与英国皮尔金顿有限公司（外方）合资组建。公司投资总额为9668万美元，其中注册资本为4833万美元，上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司和皮尔金顿意大利有限公司各占50%。江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司位于江苏省常熟经济开发区，总占地面积约877亩。北枕长江，紧邻国家一类开放口岸--常熟港，距上海耀皮玻璃总部约130公里，西接在建的苏通大桥，沿江高速穿境而过，水陆交通便利。区内供电、供气、给排水、道路、消防、通讯等配套设施齐全，投资环境优越。厂区将总共规划4条浮法玻璃生产线和部分玻璃深加工车间。在建的第一条浮法线，占地面积约为277亩，总建筑面积约65748㎡。第一条浮法生产线设计日熔化能力为600吨，以生产优质浮法玻璃为主，采用英国皮尔金顿玻璃有限公司浮法玻璃生产的专有技术和世界发达国家的先进生产设备，预计将于2006年6月底正式竣工投产，年产浮法玻璃18.6万吨。公司投产后，将实现上海耀皮玻璃股份玻璃原片制造事业部“四地五线”的短期战略规划，形成规模经济效应，大大提升企业整体竞争力。公司将秉承上海耀皮玻璃股份成熟的管理理念，以英国皮尔金顿公司先进的制造技术与工艺为依托，不断开拓创新，以市场需求为导向，重视产品质量，实现各种权益最大化。在已有的创新文化（“永远有新的追求”）和忠诚文化（“我与公司共命运”）的基础上，充实制度文化与人本文化的内容，充分体现“以人为本，依法治厂”的精神，达到与客户、供应商和员工共同发展的宗旨。
该厂共有四条浮法线两条压延线，实际投产为两条浮法线一条压延线。主要生产平板玻璃。整个生产流程如下：
首先从码头将原料运送上岸，通过皮带小车送入车间中，主要原料为硅砂、纯碱、石灰石、长石、芒硝等以及各种配色料：如硒粉、铁粉等。将原料按一定比例配比后，投入熔化部中将原料熔化。厂中不仅有4台投料机同时运转，同时还有应急投料机预备。熔化部配有顶插式喷枪升温，在1650℃下煅烧完全熔化后，将玻璃液送入澄清部进行均化澄清，循环20分钟后送入卡脖。玻璃液在卡脖被水包冷却一定温度，用六个三叉式搅拌机同时进行搅拌，之后即进入成型部。在成型部用拉边机将玻璃拉出需要的尺寸，拉边机共有7对，根据厚度需求不同每次运转数量也不同。由于玻璃在自然摊开状态下厚度为 6.7mm，因此越靠近该厚度需要的拉边机对数越少，反之越多。紧接着进入锡槽降温成型。最后进入冷却部。冷却部全长121m，将玻璃冷却至室温的同时，在退火过程中控制温度使玻璃消除表面应力。在540℃以上玻璃不产生应力。540℃-480℃玻璃会产生永久应力，480℃以下玻璃产生暂时应力。因此合理控制退火速度十分重要。出窑后玻璃被切割成块并切掉拉边痕迹。将玻璃堆整打包，全部生产过程完成。
上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司
简介
上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司是一家专业从事OEM汽车玻璃及玻璃总成研发、制造与销售的中外合资企业。公司提供各类汽车前风挡、车门、侧窗、后风挡玻璃，是国内第一家整套出口汽车玻璃的先进技术型企业。
上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司以“自始至终地追求公司产品、生产、管理和服务永无止境的改进，全心全意地满足客户对质量日趋增高的期望”为质量方针，全面实施质量、环境、职业健康安全管理体系，较早地通过了ISO9002、QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949、ISO14001、OHS18000等体系认证。公司重视品牌经营，产品质量优异、稳定，获得了美国DOT标准、欧共体ECE标准及中国3C标准的认证。