提高现浇混凝土板表面观感质量
天元集团第二工程有限公司
212项目公司QC小组
小组编号：TYJTQC02-12
发布人：刘志坚
提高现浇砼板表面观感质量
一、工程概况
临沂市公路工程监理设计大楼工程位于临沂北城新区中心地带，该工程长度为72.6米，高度为98.7米，地下两层、地上23层，呈“一”字型布置，单层建筑面积为1300 m2，现浇板砼强度等级为C40，现浇板厚度为120mm。
二、QC小组简介
制表人：刘志坚制表时间：2009年9月20日三、选题理由
○1工程质量目标:确保“沂蒙杯”，争创“泰山杯”。
○2积极贯彻集团“塑精品，创一流”质量方针，实现公司亮点工程目标。
○32009年为集团公司的“管理提升年”，为积极响应集团、公司号召，全面提升项目质量管理工作。○4商品砼的使用越来越广泛，由于各种外加剂的添加使用，使我们对砼终凝前二次抹压时间难以把握，所以我们从现浇板砼终凝前的二次抹压着手，选择提高现浇砼板表面观感质量作为此次QC活动的题目。
四、现状调查
我们小组于2009年8月20日至8月23日对本工程一、二层现浇板观感质量进行了调查，通过详细而全面的调查，发现影响该系统观感质量的主要因素有：面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理；现浇板表面不平整；现浇板边缘、高低差部位抹压不到位，管道预埋管部位抹压不到位。我们对此经常出现的质量问题进行了统计分析，共检查40个点，合格率为80%，具体情况见表二：
质量问题统计表（表二）
根据统计表，绘制质量问题排列图（图一）
制图人：刘志坚制图时间：2009年9月20日
从排列图可以看出，影响现浇板观感质量的主要问题是：
1、面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理
所以将解决此问题作为小组本次活动的主要任务。
五、制定目标及可行性分析
1、活动目标：
保证现浇板观感质量，合格率达到90%以上。
2、可行性分析：
1）、通过以往的施工经验，我们选用了施工经验丰富的队伍，并安排专人全过程跟踪控制。2）、各级领导的大力支持和帮助。
3）、本小组成员经验丰富，熟悉现场，具有较高的分析能力。
六、原因分析
根据现状调查形成的质量问题排列图,面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理严重影响现浇砼板的表观质量，运用因果分析图进一步分析（见图二）
因果分析图（图二）
制图人：刘志坚制图时间：2009年9月20日
要因确认
我们对上分析图中的14个末端因素逐条调查，确认要因，并绘制相应的要因确认表（表三）：
制图时间：
2009年
9月20
日
由上表中确定，影响现浇砼板表观质量的主要因素有5个：
1、抹压经验不足
2、技术交底不详细
3、毛化工具不能满足要求
4、砼浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护
5、施工人员抹压工艺不科学
七、制定对策
根据确定的要因，制定了对策措施（见表四）
对策表（表四）
制表人：刘志坚日期：2009年9月20日
八、对策实施
在实施过程中，我们针对主要原因，充分发挥了小组成员的个人专长和积极性，开展工作。具体实施如下：
实施一加强对操作工人的培训教育，积累施工人员的施工经验
2009年8月24日，由刘志坚负责组织，在主体四层○10-○17现浇板施工前，在前门厅位置召开质量专题会议，对操作工人集中培训，并在8月24~27日其他单位前去学习好的施工方法，并记录砼能上人开始抹压
的时间，观察他们抹压后能扫毛的做法，积累施工经验。
实施二完善技术交底，使其更具有指导性
2009年8月24日，闫久刚负责对技术交底进行完善，针对商品砼的性能，查询多方资料，明确抹压、找平步骤和二次抹压时砼的程度及抹压后扫毛时间，过程操作中由技术工长刘同友和王绪文过程跟踪控制。
实施三选用合适的毛化工具
由材料员、技术员、瓦工班组长一起到市场考察毛化工具，并由技术工人现场试验后，经分析比较选用
宽度40cm硬质的毛化工具。
实施四砼浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护
2009年8月27日，由刘志坚组织施工人员，重新进行交底，严格控制覆盖时间，并有王绪文现场跟踪检查落实。
实施五施工抹压工艺不科学
1、2009年8月28日18时20分，主体四层○10-○17轴现浇板开始浇筑，在浇筑过程中小组成员跟踪调查分析，抹压施工中，发现工人采用木搓板抹压力度不均匀，抹压面积太小，重复抹压时观感粗糙。且工人在
砼浇筑完成粗找平后即进行抹压，砼未初凝，表面泌水严重，表面观感质量差。如下图示：小组人员经过共同研究分析，运用因果分析图进一步分析（见下图）
制图人：刘志坚 制图时间：2009年9月20日
2、根据分析图，我们对7个末端因素进行分析（见下表）：
要因确认表 （表五）
制表人：刘志坚 制图时间：2009年9月20日
3、根据确定的要因，制定了对策措施（见下表）
对策表（表六）
制表人：刘志坚日期：2009年9月20日
4、对策实施：
根据以上措施我们引进面层抹压机器，由材料员卞西武联系厂家，技术员、质检员、操作工人共同对其功率、转速等性能进行比较，并进场使用，在现浇板砼浇筑完成后终凝之前使用，进行二次抹压。如下图所示：
抹压机器抹压中
2009年9月1日19时30分，主体四层○1-○10轴现浇板开始浇筑，在浇筑过程次日01时40分对早先浇筑的砼进行二次抹压，（砼已浇筑完成6小时左右，此时砼面层有明显脚印，）进行毛化处理，效果太差，随即停
止抹压。03时15分对砼进行二次抹压（有轻微脚印），人工再次抹压后进行毛化处理，效果比较理想，见下图：
机器抹压后人工毛化后
同时我们开始对我们对当时大气温度（16-23℃）、砼塌落度（160-180mm及抹压、扫毛时间都认真记录，为以后施工积累原始数据。
九、效果检查
○1对策实施后，我们对五到八层8个施工段的现浇板砼施工观感质量进行了调查，效果检查对比如下图：（图七）
实施措施前实施措施后
并对存在的质量问题进行了统计分析，检查点数共40点，合格率95%，达到了活动目标，具体结果见下表（表五）：
质量问题统计表（表五）
制表人：刘志坚制表日期：2009年10月15日
经过本次QC活动，实施了上述对策后，消除了砼因泌水在面层形成的空隙，防止砼出现裂缝，增加了砼的密实度，提高了现浇砼板表面观感质量，达到我们预期的目标。
○2经济效益：1、提高了工效，缩短了工期，获得人工抹压达不到的效果，也取得了一定的社会效益。
2、毛化后的砼面层，减少了下道工序施工前界面处理工作，增强面层的粘结能力，节约成本。
十、PDCA循环图
PDCA循环图
制图人：刘志坚制表时间：2009年10月15日
十一、巩固措施
1、将工艺流程标准化，在公司内部推广，并积极进行工法的编写。对本次活动的不足之处，及时进行总
结，为以后类似工程的施工积累经验。
2、现场施工过程中，加强监督检查力度，严格按照规定的措施执行。
3、在施工中严格按照公司的有关规定，对质量目标、施工过程技术交底、施工过程技术复核、施工过程
的工序等进行控制。
十二、总结
○1、总结：
通过本次活动，管理人员及操作人员充分认识到了质量管理的重要性，并成功解决了在现浇板无任何裂缝的前提下，提高了现浇板砼的观感。在活动当中，我们小组每个成员仁者见仁、智者见智，充分发挥了个人的分析问题、解决问题的能力，团结协作，共同进步，从整体上提高了我们小组处理问题的能力，为我们以后处理新的问题奠定了良好的基础。
○2、自我评价：小组成员对活动成果进行自我评价见下表：（表六）
发布完毕！谢谢
发布人：刘志坚
混凝土外观质量缺陷修补方案 一、概况 混凝土结构物在模板拆除后，存在一定数量的外观质量缺陷，主要表现在麻面、裂纹、蜂窝、麻面、气孔、砂带及色差等，为保证墩柱的整体效果，应该及时对结构物进行修补。 二、砼外观质量缺陷的原因分析 1．麻面 模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。 2、裂缝 脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。 3、砼表面气孔 混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。 4、砼表面砂带 接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。 5、蜂窝麻面 在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、砼表面色差 在墩柱顶部表观颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。 三、缺陷具体处理方案 1、材料选择 为保证修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。 水泥：选用于砼同品牌、标号水泥。 白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级 胶结剂：西卡结构胶。 2、配合比 为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验试验部位选在墩柱下部1米的范围内。 试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。 普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5； 1：3：0.5； 1：3.5：0.5； 1：4：0.5 胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。 3、处理方法
混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱
模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。 二、浇筑工艺质量的控制 1、砼配合比 通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。 （1）、原材料质量 粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。
混凝土外观质量提升方案 一、工程概况 101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部, 起点为新北路, 终点为白石岭路; 往南接的檀东路, 与檀东路一起形成密云新城”一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道, 也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。 工程项目建设单位: 北京市交通委员会路政局密云公路分局; 勘察单位: 北京市勘察设计院有限公司; 设计单位: 长春市市政工程设计研究院; 监理单位: 北京市育才交通工程咨询监理公司; 施工单位: 北京鑫畅路桥建设有限公司。 101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。 二、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》( JTG F10- ) 。
2、《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1- ) 。 3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50- )。 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202- 5、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。 三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。 ( 一) 领导小组人员的组成 组长: 闫兆军 副组长: 王瑞国郭宝强、马凤新、张德勤 组员: 冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、 （二）人员的分工
四、施工适用范围及目标 ( 一) 、为”混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案 ( 二) 、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。 五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案 （一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素
提高混凝土外观质量的措施 近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。 混凝土工程外观质量的常见问题 混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。 混凝土工程外观质量的影响因素 混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。 提高混凝土外观质量的控制措施 根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。 把好原材料进场关 严格控制混凝土配合比设计 混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。 水泥 在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。水泥用量适度，光面效果较好，可以改善
提高混凝土外观质量措施 胡文义马鸿雁 (二滩建设咨询有限公司，四川成都) 摘要官地电站引水发电系统工程建设过程中，重视混凝土工程的实体质量，并形成了一套成熟的质量控制标准，在施工过程中，由于对混凝土外观质量的重视不足，导致部分混凝土出现了蜂窝麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、错台、裂缝、施工缝夹层等现象，如何对混凝土外观质量加以控制，在下文中进行阑述。关键词混凝土原材料配合比模板施工工艺施工组织管理 1 前言 官地水电站引水发电系统工程混凝土由打倮砂石料、混凝土生产系统工程供应。该工程由四川省二滩建设咨询有限公司官地项目部承担监理工作。 打倮砂石料和混凝土生产系统位于雅砻江左岸坝址下游盐源县 金河镇打倮村附近，距坝址约3km。 打倮砂石料生产系统主要承担官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)、部分消力池共约95万m3混凝土及喷混凝土的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约250万t。本系统需满足混凝土月高峰强度约5万m3混凝土的粗、细骨料供应，加工系统成品料生产能力约350 t/h，其中人工砂生产能力约120t/h，毛料处理能力约420 t/h。料源为导流洞、地下厂房等地下洞室开挖的玄武岩洞渣。 打倮混凝土系统生产的混凝土均为非温控混凝土，混凝土体型结构工程量约77万m3，主要承担官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)的混凝土及喷混凝土生产任务。本系统需满足混凝土月高峰强度约4.3万m3混凝土的生产能力不小于140
m3/h。 2 普通混凝土概念 水泥混凝土是由水泥、粗细集料和水按适当比例配合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺和料等配制而成。其中水泥起胶凝和填充作用，集料起骨架和密实作用，水泥与水发生化学反应生成具有胶凝作用的水化物，将集料颗粒紧密黏结在一起，经过一定凝结硬化时间后形成人造石材，成为混凝土。 3 影响混凝土工作性的因素 能够影响到混凝土拌和物工作性的因素概括地分为内因和外因两大类。外因主要指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。但应值得重视和了解的因素是在构成混凝土组成材料的特点及其配合比等内因上，其中包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。 4 混凝土工程外观质量的常见问题及影响因素 混凝土工程外观质量问题主要有蜂窝麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、错台、裂缝、施工缝夹层等现象。影响混凝土外观质量主要因素有，原材料、混凝土配合比、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质、机械设备等，导致混凝土出现缺陷有以下几个原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不连续； （2）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
1 / 12 混凝土外观质量通病及预防措施 一、蜂窝 （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 二、麻面 （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 三、xx （1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 2 / 12 （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 四、露筋 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 五、烂根 （1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； （2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； （4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。 六、缺棱掉角 （1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； （2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。 3 / 12 七、洞口变形 （1）模内顶撑间太大，断面太小； （2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏； （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 八、错台 （1）放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无须直找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 九、板缝混凝土浇筑不实 （1）板缝太小，石子过大； （2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管； （4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 十、裂缝 （1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
浅谈提高混凝土外观质量的措施 发表时间：2018-07-25T16:14:14.160Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：张永华 [导读] 摘要：根据混凝土的施工经验，从模板的制作安拆、配合比设计、施工工艺三方面介绍提高混凝土外观质量的办法。 中交二公局东萌工程有限公司陕西西安 710119 摘要：根据混凝土的施工经验，从模板的制作安拆、配合比设计、施工工艺三方面介绍提高混凝土外观质量的办法。 关键词：混凝土；外观质量；施工措施 随着公路市场的日趋激烈竞争，质量已是企业赖以立足市场的基石，以往只要求混凝土强度合格的观念已改变，现不但要求强度合格，而且外观要求光洁、平整、密实、线条分明。混凝土外观质量与企业的投入及技术工种的熟练程度存在很大差异。现结合我公司施工的陕西省柞水至山阳高速公路LJ-2标，混凝土薄壁墙及墩柱施工，从混凝土配合比设计、模板的制作安拆、施工工艺三方面，就如何提高混凝土外观质量，简要介绍一下施工中采用的有效措施。 1、工程概述 我公司施工的陕西省柞水至山阳高速公路LJ-2标，全线设计路基填挖方18.3万m3，其中挖方17.26万m3；，填方1.05万m3。2、桥梁工程：全线设计主线桥梁5座，特大桥1083.4m/1座，大桥1198.5m/3座，中桥60.8m/1座，S307改线中桥79.08m/2座，设计桩基458 根/6494.3m，圆柱墩370根（其中独柱墩7根），扩大基础2个，系梁190道，承台14个，墩台帽223个，梁板858片，其中20m箱梁680片，30m箱梁144片，16m空心板梁34片。3、隧道工程：全线设计分离式隧道单洞2027.5m/2座，单洞最长1709m，最短306m，长隧道设计有人行横洞4处，车行横洞2处，紧急停车带4处。水泥混凝土合计约36万m3，因此混凝土的外观是质量的关键。结合工程特点，依据经济、耐用的原则，并结合以往施工中出现的问题，在模板制作时，4道薄壁墙采用1.5cm厚2.44m×1.22m的竹胶板，墩柱采用4mm厚的钢模板。 实施时根据设计的水泥混泥土配合比及拟采用的模板先浇注30cm厚2m×2m的试验墙及2m高的试验柱，验证配合比和模板接缝处理效果，并让混凝土操作工掌握振捣工艺，在经过反复几次的试验达到满意效果后转入正式施工。 2、模板的制作安拆 ①模板的制作 薄壁墙，采用2.44m×1.22m的竹胶板，厚1.5cm，竹胶板要求表面光滑、平整、无破损，并根据模板设计计算横竖肋间距。横竖肋与模板采用螺钉连接，螺钉从模板正面穿过，钉帽布设在模板正面，其比模板面低3mm左右，模板尽可能采用一整张竹胶板，竹胶板之间接缝固定在同一横竖肋上。钉帽顶及模板缝隙采用原子灰充填，待其干硬后，采用砂纸打磨光滑。制作成形的模板要求板面光洁、平整、接缝严密、不漏浆、无错台。 墩柱采用4mm厚，高度4m的两个半圆钢模组成一大块钢模板。两个半圆钢模通过螺栓拼装成一块墩柱模板，上下两块墩柱模板同样采用螺栓连接。拼装时两半块模板及墩柱模板两块上下接茬中，采用5cm厚的双面胶带填充，并要求其低于模板面3mm左右，在浇注混凝土后使其形成两道水泥砂浆凸缝，待其达到一定强度后，人工将其轻轻敲掉，并采用砂纸打磨平整。由于钢板上有一层金属氧化物保护层，在卷制成模板时，其容易打皱或部分脱落，造成模板面不光滑，不利于气泡上浮排出，容易在混凝土表面形成气泡，因此成型的模板，要求整个板面由人工打磨，去掉板面细微折皱及凹凸面。 ②模板的安拆 按设计的尺寸安装模板。对薄壁墙，模板支撑系统采用φ14mm穿墙对拉螺杆，间距为1.2 m×1.0m，拉杆上外套直径略大于拉杆直径的塑料套管，将拉杆锚固在模板两侧外层横竖肋上，辅以内撑，考虑到墙体高，底侧压力大，采用加密螺杆加固；对墩柱模板，采用吊车安装，对心后用地锚及缆风固定。浇注前应对模板、支撑仔细检查，使之稳定安全符合规范要求，并对模板与承台（或系梁）接触面采用砂浆填塞密实。为利于脱模，应将模板表面清除干净，并用抹布揩脱模剂（用质量好的机油，勿用废机油）均匀涂在模板表面。 非承重模板的拆卸，以保证混凝土表面不因拆模而受损坏为宜，一般混凝土强度不宜低于2.5Mpa。模板拆除时尽量轻拆轻放，避免模板变形及模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等，影响外观质量，模板拆除后要及时清理干净涂好脱模剂。 3、混凝土配合比 混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的质量息息相关。在配合比设计中，水泥用量多，光面效果自然好，但成本较高，因此必须找一个既经济，又能满足外观要求的配合比，再通过试拌、试浇注来确定生产配合比。 ａ、原材料要求 ①水泥：应尽量采用大厂生产的水泥，其质量相对稳定、含碱量低、泌水小的水泥，以减小混凝土的泌水、泛碱、水纹和花面现象，在施工中采用P.O42.5水泥。 ②砂：采用级配良好的中砂（见表1），要求洁净无污染，本工程采用高陂韩江的中砂。级配见表1： ③碎石：根据设计和规范要求，采用16～31.5mm级配良好的碎石，并满足碱集料反应要求，本工程采用饶平县南岭石料场生产的碎石。级配见表2： ④水：饮用水。 ｂ、配合比设计 ①坍落度：根据现场采用吊车吊入混凝土入模施工的方案，应控制在80-120mm为宜，坍落度过小混凝土自身空隙较大，气泡不易完全排出，过大易出现过振及容易产生泌水且振捣较困难，易产生水纹印。根据现场试配，确定坍落度90mm。见表3
XXX工程 混凝土外观质量处理方案 XXX建设有限公司 年月日
1.编制依据 1、本工程得特点与施工现场得环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBG50146-2014。 2.工程概况 XXX工程位于振兴路西段,规划总用地面积XXX㎡,建筑占地面积XXX㎡。 本工程设计情况:1﹟与4﹟楼为5层、2﹟与3﹟楼为8层、5﹟楼为15层、共计5栋总建筑面积为XXX㎡。 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土,采用梁板式结构体系。 因施工过程中混凝土质量出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等情况,特编制本修补方案。 3.处理方法 3.1.蜂窝处理方法 小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大得蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后,支模用高一级得细石混凝土仔细填塞捣实,较深得蜂窝如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3.2.麻面处理方法 表面作粉刷得可不处理,表面无粉刷得就在麻面局部浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 3.3.孔洞处理方法 将孔洞周围松散混凝土与软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒得模板,洒水充分湿润后用高强度等级得细石混凝土仔细浇灌捣实。 3.4.露筋处理方法 表面露筋:刷洗净后,在表面抹1:2或1:2、5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。 露筋较深:凿去薄弱混凝土与突出颗粒,先刷干净后,用比原来高一级得细石混凝土填塞压实。 3.5.空心板孔洞处理方法 （1）材料准备:电钻、水钻、吹风机、直径50mmPVC管、双面胶条、高强无收缩灌浆料、漏斗、平头掀、灰桶等。 （2）施工准备: a、将空心楼板孔洞周边不密实得混凝土剔凿到周边均有密实混 凝土为准,用吹风机将浮灰吹净; b、为了水钻照准孔洞位向下钻孔,先用电钻照准孔洞部位向上钻
国家高速徳上线巨野至单县（鲁皖界）段 混凝土外观质量 控制提升方案 山东省路桥集团有限公司 德上高速巨野至单县段项目经理部
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制目的 (1) 四、常见混凝土外观问题及影响因素 (1) 五、混凝土外观控制 (6) 六、混凝土外观质量缺陷处理措施 (14) 七、混凝土外观质量提升实施小组 (16)
一、编制依据 1.《国家高速德上线巨野至单县（鲁皖界）段施工图设计》 2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 二、工程概况 本项目混凝土工程主要涉及1座特大桥，8座分离立交，3座大桥，2座中桥，2座小桥，17座匝道桥，14座桥式通道，21道圆管涵，38道箱通（涵），11道盖板涵。 其中，钻孔灌注桩1488根，承台96座，墩台身930个，墩台帽567个，现浇箱梁6联，预制箱梁1289片，预制T梁36片，预制空心板梁1296片。 三、编制目的 为了规范混凝土施工，控制混凝土外观质量，特编制此方案，以保证混凝土浇筑优质、高效、安全、文明地完成。 四、常见混凝土外观问题及影响因素 混凝土外观质量与很多因素有关，如施工人员素质、原材料、施工工艺、环境等。总的来说，常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析： 1.颜色不一致
提高混凝土外观质量
提高混凝土外观质量 成 果 报 告 江苏通航建设工程有限公司 锡澄运河航道整治工程XCYH-SG-HD7标QC小组
目录 一、工程概况 二、QC小组简介 三、选择课题 四、目标确定 五、原因分析 六、制定对策 七、实施对策 八、效果检查 九、巩固措施 十、阶段总结
一、工程概况 二、小组概况 为了推行全面质量管理，确保混凝土工程的施工质量，我项目部于2013年 4月成立了现浇混凝土结构钢筋保护层控制的QC质量小组。根据确保主体结构的工程创优质量目标，确定了QC活动的目标，积极开展QC小组活动。通过QC小组的活动，解决施工过程中的难点，形成企业施工工法，经过不断持续改进，将施工质量提升到一个更高的境界。在公司领导的指导下，QC小组立足于“小、实、活、新”充分利用各种统计技术，积极运作并取得了较好的活动成果。
三、选题理由 1、混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构的安全，是我们工程技术人员必须去解决的问题。
2、为适应交通运输事业大发展的新形势，有力促进交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，根据交通运输部交质监发[2009]174、江苏省交通厅交质苏 [2009]28号文件的通知精神，结合本标段实际，积极响应认真开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动。 四、现状调查 2013年5月1日至2014年6月15日，项目部QC小组对驳岸基础、墙身混凝土外观质量进行全面的检查、记录、打分和汇总，归纳了出现的问题，共计6个。我们对这些问题进行了数据统计，其结果如下： 影响基础或墙身外观质量的因素统计如下表： 合格率计87％。 五、目标设定：
中交第四公路工程局有限公司 混凝土外观质量QC攻关小组成果汇报 . 中交四公局北沿江高速公路 马巢I标项目部
一、工程概况 北沿江高速公路马鞍山至巢湖段位于安徽省东南部巢湖市境内，是安徽省沿江北岸高速公路的重要组成部分，同时还是马鞍山长江公路向西的延伸线，也是高速公路网中的“横6”～南通至武汉高速公路的重要组成部分，自东往西方向，沟通了安徽省高速公路网中的“纵一”（徐州至杭州）、“纵二”（徐州至福州）南北两条纵线。 中交第四公路工程局有限公司在该条高速承建K0+000-K14+800段土建工程，本项目全长14.8公里，其中包括 K0+870特大桥（58X30，30米预应力箱梁）一座。K3+120大桥（32X30，30米预应力箱梁）、K5+287.5大桥（18跨现浇预应力箱梁）、K6+071大桥（1跨25米预应力预制箱梁，11跨30米预应力箱梁）共三座大桥。K11+264分离立交桥一座（3跨20米预应力T梁）；匝道桥跨线桥两座;K7+175.827、K8+600、K9+500车行天桥三座（三座天桥都是2跨30米现浇）。其中合计桩基697根， 30m预制箱梁1044片，20m预制T梁72片，现浇箱梁18孔。钢筋混凝土圆管涵9道，装配式管形涵17道；明通道、暗盖板通道13道；盖板预制412块；渡槽1道。本合同段混凝土总方量为24.5万方；钢材2.43万吨。 随着人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是北沿江高速公路将混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，尤其我标段结构物众多，混凝土方量大，混凝土外观质量至关重要。因此如何提高混凝土的外观质量成为摆在我们面前的新课
混凝土外观质量专 题方案
提高混凝土外观质量专题方案 提高混凝土外观质量专题方案 品质工程我们能够理解为内在质量合格、外在建筑艺术美的工程，因此混凝土外观质量成为品质工程重要的一部分，提高混凝土外观质量是我们当前工作的重点。
无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于各种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚施工完不久产生表面缺陷，在施工中有针对性的采取预防措施，以提高混凝土的外观质量。下面总结本分部混凝土外观质量缺陷、原因、预防措施： 一、本分部混凝土外观质量缺陷存在以下几个方面： 1.模板错台； 2.混凝土表面产生麻面、气泡； 3.钢筋混凝土保护层合格率； 4.混凝土表面产生砂线； 5.混凝土表面有色差及色斑； 二、针对以上外观质量缺陷的原因分析及预防措施 1.模板错台； 1.1产生的原因： a、模板厂家加工制作模板不合格，模板平整度差； b、模板进场后没有进行验收和试拼，模板自身存在的错台没有打磨 掉； c、模板在使用过程中发生变形，导致模板拼装存在错台； d、在施工过程中校核模板，产生的测量误差； e、模板在拼装时，没有严丝合缝，拉杆没有拧紧，人为原因产生的错 台；
（1）模板进场必须验收其平整度、厚度、焊接质量； （2）模板进场后必须试拼，试拼进行统一编号，不得随意调换模板，试拼发现的错台及缝隙及时打磨和研究可防御措施，如果问题较大和厂家调换模板； （3）在施工过程中发现模板变形，及时更换或者矫正； （4）施工过程中产生的测量误差，在不影响竖直度及平整度的情况下，应逐步调整，不得一次性调到位而产生测量误差； （5）施工过程中安装模板，要用水平尺校核模板的竖直度及平整度，上下节对齐，模板横向竖向不得有错台； 2.混凝土表面产生麻面、气泡 2.1产生的原因： a、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，含气量偏 大； b、混凝土和易性差，产生泌水，混凝土初凝时发生收缩，水聚集到一定的量下流，导致混凝土表面水泥浆流失； c、混凝土浇筑过快，没有分段分层浇注或者振捣顺序不合理，因而振捣不密实、漏振、欠振，混凝土中气泡没有排出； d、模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，或者没有固化就进行浇筑，致使拆模时混凝土粘模，过早拆模也会粘模； e、夏天高温天气，浇筑混凝土时钢模板过热，使钢模板表面的混凝土脱水、起粉；
提高混凝土外观质量成果报告 烟台宏源建设工程有限公司 海纳科技项目部QC小组 2018年1月2日
目录 一、工程概况 二、QC小组简介 三、选择课题 四、现状调查 五、设定目标 六、第一次PDCA循环 1.分析原因 2.主要原因确认 3.制定对策 4.实施对策 5.检查效果 七、第二次PDCA循环 1.分析原因 2.主要原因确认 3.制定对策 4.实施对策 5.检查效果 八、总结 九、巩固措施 十、今后设想
一、工程概况： 二、QC小组成员简介 三、选择课题：
四、现状调查 对本项目部正在主体结构施工的烟台海纳科技商业广场1#、地下车库进行混凝土外观质量、允许偏差进行检验。共抽查混凝土质量验收记录30份。统计如下： 频数 N=30 16 15 10 5 %） 85 90 95 100 混凝土外观质量、允许偏差合格率分布表 制表：冯翔九时间：2017年 12月 5 日经统计砼外观质量、允许偏差的平均合格率为%，高于国家标准不低于85%的要求。但为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，混凝土外观质量合格率还需一步提高。
五、目标设定： 12月5 日 六、第一次PDCA循环 1、分析原因： A、QC小组对烟台海纳科技商业广场1#及地下车库工程地下室混凝土浇筑完毕后，对混凝土质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率 85％。 做不合格点排列计算表： 制表：冯翔九时间：2017年 12 月 5 日
B.影响因素排列表: 1 2 3 4 5 制表：冯翔九时间：2017 年 12 月5 日 从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是表面平整度。 c.影响因素排列图:
泰宏建业国际城8号院（C5-01地块） 1#楼及车库工程 混 凝 土 外 观 质 量 通 病 处 理 方 案 编制人: 审核人： 审批人： 泰宏建设发展有限公司 年月日
混凝土外观质量通病处理方案 在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理、甲方进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根据情况及时按施工方案进行处理，具体处理方案如下： 一、混凝土外观质量缺陷检查及确定 现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质量进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015的要求逐一确定，如下表： 二、混凝土外观质量缺陷处理程序
根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015现浇结构分项工程第8.1.1条和第8.2.2条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收 一、施工准备 1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记 清晰。 2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨 斗。 3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细 的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。 4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。 二、劳动力准备： 施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。 三、修补前的准备工作 1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，保护层厚度需保证。 2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。
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泰宏建业国际城8号院（C5-01地块） 1#楼及车库工程 编制人: 审核人： 审批人： 泰宏建设发展有限公司 年 月 日 混凝土外观质量通病处理方案 在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理、甲方进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标 记，并根据情况及时按施工方案进行处理，具体 处理方案如下： 一、 混凝土外观质量缺陷检查及确定 现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质量进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015的要求逐一确定，如下表： 混 凝 土 外 观 质 量 通病 处 理 方 案
二、混凝土外观质量缺陷处理程序 根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015 一、施工准备 1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记清晰。 2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗。 3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、 安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。 4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。 二、劳动力准备： 施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。 三、修补前的准备工作 1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，保护层厚度需保证。 2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。 3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制目的 (1) 四、常见的外观质量问题 (2) 五、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (2) 1、模板方面的原因 (2) 2、混凝土配料方面的原因 (3) 3、混凝土拌和方面的原因 (3) 4、混凝土浇筑方面的原因 (3) 5、钢筋显隐现象 (3) 六、加强混凝土外观质量控制措施 (3) 1、注重模板的使用和管理 (3) 2、注意控制钢筋下料和钢筋制安 (4) 3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作 (4) 4、规范混凝土的浇筑和振捣操作 (4) 5、施工缝处理 (7)
**省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部 混凝土外观质量保证措施 一、工程概况 **水库位于**流域**支流***上游、**省**市**县县城以西9km 的**村，水库是以防洪为主，结合灌溉、供水，兼顾发电的大（2）型水库，水库总库容5.84亿m3，控制流域面积1325km2。**水库设计洪水标准采用500年一遇，相应洪水位418.36m；校核洪水标准采用5000年一遇，相应洪水位422.41m。水库主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞，次要建筑物有电站、交通道路、桥梁等，临时建筑物导流洞等。水库工程规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等。主坝为粘土心墙砂砾（卵）石坝，最大坝高90.3m，建筑物级别为1级，副坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等主要建筑物级别为2 级，临时建筑物导流洞级别为4 级。 导流洞布置大坝右岸山体，工程包括进口明渠段、控制段、洞身段、消能工段及尾水渠段等五部分。导流洞轴线总长度约1128m，其中进口明渠段长约387m、控制段长10m、洞身段长341m，出口消能段长140m，尾水渠段长250m。进口底板高程为343.0m，闸孔尺寸为7.0×9.8m（宽×高），洞身采用城门洞型，断面尺寸为7.0×7.2＋2.6m（宽×直墙高＋拱高），隧洞出口底板高程342.0m，采用底流消能，导流洞消力池末端尾水渠入主河道。 二、编制依据 1、《**省**水库工程导流洞施工图纸》； 2、《**省**水库前期工程导流洞施工标招标文件》； 3、《**省**水库前期工程导流洞施工标投标文件》； 4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 7、《水利水电工程施工质量通病与防范处理导则》。 三、编制目的 编制《混凝土外观质量保证措施》用于指导本标段（钢筋）混凝土施工，为