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教师姓名王成琼授课班级化工1121C 授课形式项目化教学授课日期
2012年11 月 26 日至12月7日
第 15 周至16周
授课时数12
授课章节
项目六氨合成反应工段
任务1～氨合成的基本原理
目的要求知识
目标
1.掌握氨合成反应的基本
原理、平衡氨含量及其影
响因素
2.了解氨合成反应速率影
响因素
能力
目标
1. 具有能综合运用所学
理论分析平衡氨含量及反应
速率影响因素。
2. 具有理论联系实际分
析事物的能力
素质
拓展
目标
具有科学的思维方法和实事
求是的工作作风；具有开拓
创新的精神；
教学重点反应原理、平衡氨含量及反应速率影
响因素
教学平衡氨含量的影响
难点
教学
方法
多媒体讲授
与手
段
课后
分析
贵州工业职业技术学院教案
项目六～氨的合成
氨合成的任务是将精制的氢氮气合成为氨，提供液氨产品。它是合成氨生产的核心部分。氨合成反应是在较高温度和较高压力及催化剂存在的条件下进行的。因反应后气体中的氨含量一般只有l0％一20％，所以，氨合成工艺通常采用循环流程。
任务1 氨合成反应的基本原理
一、氨合成反应的热效应
氨合成反应为
1/2N2＋3/2H2==NH3ΔH?298=－46.22 kJ/mol （3-1）
合成氨的反应热不仅与温度有关，还与压力和组成有关。
不同温度、压力下，纯氢氯混合气完全转化为氨的反应热可由下式计算：
ΔH F=38338.9+[22.5304+3474.4/T+1.89963×1010/T3]p
+22.3864T+10.5717×10-4T2 -7.08281×10-6T3
中ΔH F——纯氢氮混合气完全转化为氨的反应热，kJ/mol
P——压力，MPa；
T——温度．K。
合成氨反应特点：
(1)可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。
(2)放热反应。在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。
(3)体积缩小的反应。
(4)反应需要有催化剂才能较快的进行。
二、氨合成反应的化学平衡
式(3—1)氨合成反应的化学平衡常数Kp 可表示为
加压下的化学平衡常数不仅与温度有关，而且与压力和气体组成有关。当压力在101．33MPa下，化学平衡常数可由下式求得：
不同压力下的β、I值如下表所示.。
不同温度、压力下H2/N2＝3纯氢氯混合气体反应的Kp值见表3—2
合成氨时，当原料组成一定时，平衡常数Kp值随温度降低、压力升高而增大。
三、平衡氨含量及影响因素
已知原始氮氢比为r，总压为p，反应平衡时氨、惰性气体的平衡含量分别为y NH3和yi，则氨、氢、氮等组分的平衡分压分别为：
由上式看出，平衡氨含量是温度、压力、氢氮比和情性气体含量的函数。
1．温度和压力的影响
当r＝3、yi＝0时，式(3—8)可简化为
由上式可知，提高压力，降低温度，Kp数值增大，y NH3随之增大。
2．氮氢比的影响
图3-1给出了500℃时平衡氨含量与氮氢比的关系。如不考虑组成对化学平衡的影
响，氢氮比为3时平衡氨含量具有最大值。若考虑组成的影响，其值约在 2.68—2.90之间。
3．惰性气体的影响
当氢氮混合气含有惰性气体时．就会使平衡氨含量降低。
综上所述，提高压力，降低温度和情性气体含量，适宜的氢氮比，平衡氨含量随之增加。
四、氨合成反应速率
1、反应机理
在催化剂的作用下，氢与氮生成氨的反应是一多相气体催化反应。由以下几个步骤所组成：
(1)气体反应物扩散到催化剂外表面；
(2)反应物自催化剂外表面扩散到毛细孔内表面；
(3)气体被催化剂表面(主要是内表面)
活性吸附(与普通吸附的区别在于有化学力参与在内，并放出热量)；
(4)吸附状态的气体在催化剂表面上起化学反应，生成产物；
(5)产物自催化剂表面解吸；
(6)解吸后的产物从催化剂毛细孔向外表面扩散；
(7)产物由催化剂外表面扩散至气相主流。
以上七个步骤中，(1)、(7)为外扩散过程；
(2)、(6)为内扩散过程；
(3)、4)和（5）总称为化学动力学的过程。
2、影响反应速率的因素
反应速度--是以单位时间内反应物质浓度的减少量或生成物质浓度的增加量表示。
影响氨合成反应速度因素：
①压力的影响
当温度和气体组成一定时，提高压力，
正反应速率增大，逆反应速率减小。提
高压力净反应速率提高。
②氢氮比的影响
反应初期的最佳氢氮比为1，随着反应的进行，氨含量不断增加，欲使r NH3保持最
大值，最佳氢氮比应随之增大。
③惰性气体的影响
其它条件一定时，随着惰性气体含量的增加，反应速率下降。因此惰性气体含量减少，反应速率加快，平衡氨含量提高
④温度的影响
氨合成反应是可逆放热反应，存在最佳温度，具体值由其组成、压力和催化剂的性质而定。（为什么？）
⑤内扩散的影响
实际生产中，由于气体流量大，气流与催化剂颗粒外表面传递速率足够快，外扩散影响可忽略，但内扩散阻力不能忽视，内扩散速率影响氨合成反应的速率。（怎样影响？）见P215(化工1121C)
注：授课形式可以是讲授、讲练结合、情景
教学、现场教学、实验、实训等。
教师姓名王成
琼
授课
班级
化工
1021B
授课
形式
授课日期年月日
第周
授课
时数
4
授课章节项目六氨合成反应工段任务2～合成氨催化剂任务3～氨合成工艺条件
目的要求知识
目标
1. 掌握影响氨合成的工
艺条件；
2. 了解氨合成所用催化
剂。
能力
目标
1. 使学生针对合成反应
特点，能分析影响反应效果
的各种因素；
2. 具有分析选择工艺条
件的的初步能力
素质
拓展
目标
善于学习和掌握人类已经总
结出来的成熟的化学反应知
识解决实际问题；具有科学
的思维方法和实事求是的工
作作风；具有开拓创新的精
神。
教学
重点
氨合成工艺条件
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任务2 氨合
成催化剂
1880年7月，德国化学家费里茨·哈伯在实验室用N 2和H 2在600℃、200个大气压以锇为催化剂的条件下合成氨，此时产率为8%。1913年，德国当时最大的化工企业—巴教学难点 氨合成中各工艺条件对合成过程的影响趋势
教学
方法与手
段
多媒体讲授 课后分析
登苯胺和纯碱制造公司，进行了多达6500次试验，测试了2500种不同配方的催化剂，将哈伯的合成氨设计为工业生产。合成氨工业为一个高能耗的产业，合成工艺和催化剂的改进将对降低能耗，提高经济效益产生巨大影响。开发低温高活性的新型催化剂，降低反应温度，提高氨的平衡转化率或实现低压合成，一直是合成氨工业追逐的目标。
长期以来，人们对氨合成催化剂做了大旦的研究工作，发现对氨合成有活性的金属有Os、U、Fe、Mo、Mn、W等。其中以铁为主体并添加有促进剂的铁系催化剂价廉易得，活性良好，使用寿命长，从而获得广泛的应用。
一、催化剂的组成和作用
目前，大多数铁催化剂都是经过精选的天然磁铁矿采用熔融法制备的，其活件组分为金属铁，另外添加从Al2O3、K2O等助催化剂。其中二价铁和三价铁的比例对催化剂的话性影响很人，适宜的FeO含量为24％一38％(质量分数)，Fe2+/Fe3+约为0．5。
Al2O3是结构型助催化剂，它均匀地分散在。α—Fe品格内和晶格间．能增加催化剂的比表面积，并防让还原后的铁微晶长大，从而提高催化剂的活性和稳定性。
K2O是电子列的助催化剂，能促进电子的转移过程，有利于分子的吸附和活化，也促进生成物氨的脱附。CaO也属于电子型促进剂，同时，它能降低固熔体的熔点和粘度，有利于从Al2O3和Fe3O4固熔体的形成，还可以提高催化剂的热稳定性和抗毒害能力。SiO2的加入虽然有降低K2O、Al2O3助催化剂作用，但起到稳定。α-Fe晶粒的作用，从而增加了催化剂的抗毒性和热稳定性等。二、催化剂的还原和使用
氨合成催化剂在还原之前没有活性．使用前必须经过还原，使Fe3O4变成α—Fe微晶才有活性。还原反应为：
Fe3O4+4H2——3Fe+4H2O ΔH?=149．9 kJ/mol (3—17)
298
确定还原条件的原则，一方面使Fe3O4能充分还原为α—Fe，另一方面是还原生成的铁结晶不因重晶而长大，以保持有最大的
比表而积和活性中心。
1．还原温度
还原反应是一个吸热反应，提高还原温度有利于平衡向右移动．并且能加快还原速率，缩短还原时间。但还原温度过高，会导致α—Fe晶粒长大，从而减少催化剂表面积，使其活性降低。最高还原温度应低于或接近氨合成操作温度。
氨合成催化剂的升温还原过程，通常由升温期、还原初期、还原主期、还原末期、轻负荷养护期五个阶段组成。
2．还原压力
提高压力，提高了氢的分压，加快还原反应速率。同时，可使一部分还原好的催化剂进行氨合成反应，放出的反应热可弥补电加热器功率的不足。但是，提高压力，也提高了水蒸气的分压，增加了催化剂反复氧化还原的程度。所以，压力的高低应根据催化剂的型号和不同的还原阶段而定。一般情况下．还原压力控制在10一20 MPa。
3．还原空速
空速越大，气体扩散越快，气相中水汽
浓度越低，催化剂微孔内的水分越容易选出。而催化剂微孔水分的选出，减少了水汽对已还原催化剂的反复氧化，提高了催化剂的活性。此外．提高空速也有利于降低催化剂床层的径向温差和轴向温差，提高床层底部温度。但工业生产过程中，受电加热器功率和还原温度所限，不可能将空速提得过高。国产A型催化剂要求还原主朔空速在10000h-1以上。
4 还原气体成分
降低还原气体中的P H2O/P H2有利于催化剂还原。为此，还原气体中的氢含量宜尽可能高，水汽含量尽可能低。
在催化剂升温还原阶段，应把升温速率、出水速率及水汽浓度作为核心指标控制。实际生产中，应预先绘制出升温还原曲线图，制订升温还原方案。升温还原因反映不同阶段的升温速率、恒温时间、操作压力、水汽浓度、气体成分等。
催化剂的还原可在塔外进行，即催化剂的预还原。预还原催化剂不但可以缩短还原时间，而旦能够保证催化剂还原彻底，延长
催化剂使用寿命。
氨合成催化剂一般寿命较长，在正常操作下，预期寿命6-10年。催化剂经长期使用后活性会下降，氨合成率降低这种现象称为催化剂的衰老，其衰老的主要原因是。α—Fe微晶逐渐长大，催化剂内表面变小，催化剂粉碎及长期慢性中毒等。
氨合成催化剂的毒物有多种，如S、P、As、卤素等能与催化剂形成稳定的表面化合物，造成永久性中毒。某些氧化物，如CO、CO2、H2O和O2也会影响催化剂的活性。此外，某些油类以及至金属Cu、Ni、Pb等也是合成催化剂的毒物。
如上所述，氨合成催化剂的性能对合成氨生产有着直接且重要的影响，不断改进催化剂的性能，开发新型催化剂将具有重要的意义。新型催化剂的研制目前主要从两个方面进行，一方面是从降低催化剂的活性温度并提高催化剂的话性入手。研究发现，加入稀土元素钴、铈等，对降低催化剂的活性温度、提高催化剂的话性效果比较明显。加入钴后，可以起到双活性组分的作用，同时钻
的加入可使铁催化剂的结构发生变化，还原态的铁微晶可减少10nm，比表面积增大3—6m2／g，从而促进催化剂活性的提高。
任务 3 氨合成工艺条件
一、压力
提高操作压入有利于提高平衡氨含量和氨合成速率，增加装置的生产能力，有利于简化氨分离流程。但是，压力高时对设备材料及加工制造的技术要求较高。同时，高压下反应温度一般较高，催化剂使用寿命缩短。
生产上选择操作压力主要涉及到功的消耗，即氢氨气的压缩功耗、循环气的压缩功耗和冷冻系统的压缩功耗。
实际生产中采用往复式压缩机时，氨合成的操作压力在30MPa左右；采用蒸汽透平驱动的高压离心式压缩机,操作压力降至15-20MPa。
二、温度
氨合成反应为可逆放热反应，在最适宜
温度下，氨合成反应速率最快，氨合成率最高。
工业生产中，应严格控制两点温度，即床层人口温度(或零米温度)和热点温度。三、空间速度
空间速率表示单位时间内、单位体积催化别处理的气量。
提高空速虽然增加了合成塔的生产强度，但氨净值降低。氨净值的降低，增加了氨的分离难度，使冷冻功耗增加。另外，内于空速提高，循环气量增加，系统压力降增加，循环机功耗增加。若空速过大使气体带出的热量大于反应放出的热量，会导致催化剂床层温度下降，以致不能维持正常生产。因此，采用提高空速强化生产的方法不再被推荐。
—般而言，氨合成操作压力高，反应速率侠，空速可高一些；反之可低一些。例如30 MPa的中压法氨合成塔．空运可控制在20000-30000h-1，315MPa的轴向冷激式合成塔，其空速为10000h-1。
四、合成塔进口气体组成
分成塔进口气体组成包括氢氯比、惰性气体含量和初始氨含量。
最适宜的氢氮比与反应偏离平衡的状况有关。当接近平衡时，氢氯比为3；当远离平衡时氢氯比为1最适宜。生产实践表明，进塔气中的适宜氢氮比在2．8—2．9之间，而对含钴催化剂其适宜氢氮比在2．2左右。因氨合成反应氢与氮总是技3：1的比例消耗，所以新鲜气中的氢氮比应控制为3，否则，循环气中多余的氢或氮会逐渐积累．造成氢氮比失调，使操作条件恶化。
惰性气体的存在，无论从化学平衡、反应动力学还是动力消耗的角度分析，都是不利的。但要维持较低的惰性气体含量需要大量地排放循环气，导致原料气消耗增高。生产中必须根据新鲜气中惰性气体含量、操作压力、催化剂活性等综合考虑。
在其他条件一定时，降低入塔氨含量，反应速率加快，氨净值增加，生产能力提高。但进塔含量的高低，需综合考虑冷冻功耗以及循环机的功耗。
综合项目管理信息系统说明 一、概念 项目管理信息系统是以工程项目为目标，利用计算机辅助工程项目管理的信息系统。它是基于项目运行信息的管理分析，为项目管理提供信息服务与决策支持的工具。项目管理信息系统，涉及项目总体的计划、组织、领导、控制和评价等各个方面，具体包括质量控制、进度控制、费用估算与费用控制、材料控制和文件控制等多方面的控制和管理，并对项目的全过程实施动态管理和控制。项目管理信息系统不像以往那样只具有人事档案、工资、财务等常规的静态管理信息，而加入了生产建设过程中的许多生产实时动态的控制，有大量的实时数据和信息需要处理，需要各种图表、项目执行过程的真实记录、不断调整的计划。对这些功能的实现过程，关键在于把较成熟和先进的项目管理软件与工程企业自己的信息综合集成、实现信息实时共享与互操作性。 二、重要性 随着建设项目大型化、综合化与复杂化趋势的不断加剧，以及建设项目面临的投入、进度、质量、安全、环境等约束的进一步严格，提高项目管理的效率，在有限的时问与投入下高质量地完成合约并满足安全、环境等要求已成为当前建设项目管理面临的重大挑战。准确的、及时的、相关的信息是项目决策进程的实质，信息对项
目管理者来说是一个非常重要的资源。但是，项目管理者们却总是无法提交确保项目成功的那些种类的信息，所以构建项目管理信息系统是满足重要的项目信息需求的一种方法，也是大型工程项目管理的重要基础设施和手段。 2007年 l0月 18日，建设部建筑市场管理司发布了《建筑业企业资质管理规定实施意见》(建市[2007]241号)附件2“施工总承包企业特级资质标准信息化考评表”，对申报特级资质的施工企业的信息化建设提出了具体的要求。在市场经济竞争日益激烈的环境里，很多大型施工企业面临着许多管理困境，需要借助信息化手段提高管理水平。在现有环境和条件下，如何建设实施一个安全、有效、可靠、可随企业发展而变化的综合项目管理信息系统来支撑项目管理，从而提高项目管理能力，进而提升市场环境下的竞争能力，对企业而言具有非常重大的实际应用意义。 三、现状 在如今建筑企业中计算机已经相当普及，在10多年前就有许多施工企业已筹建了独立的机房、计算机中心，设有专门的人员从事这方面的工作。从硬件来说，我们所使用的计算机基本上紧跟国际先进水平。在项目管理实践中，综合项目管理信息系统在近1O余年间经历了从无到有的发展过程，目前一些大型的施工企业已经具备了专用的综合项目管理信息系统，并用于实践。但是，由于缺乏高层的统筹规划和统一的信息标准，致使设计、生产和经营管理信息不能快捷流通，信息不能共享，形成了许多“信息孤岛”，远没有发挥信息化投资的
科技围合综合管理系统 概述： 科技围合综合管理系统对门禁管理、视频监控、车辆管理、图像对比等相结合的模式，有效控制了社区违法犯罪事件的发生率，维护社会治安稳定，“科技围合”是基层社会治理的有益探索，以视频门禁系统为基础，依托公安部门现有的移动警务终端系统、监控系统、租房前置等科技强警手段，同时配合公安部门情报指挥、出租屋管理、巡逻盘查等改善辖区治安环境，以创建平安社区为目标，将科技手段引入平安社区建设2010年3月12日，深圳市公安局安全技术防范管理本公司组织工程商、集成商及门禁厂家召开了“深圳出租屋门禁系统联网数据规范化”工作会议，会议研究把全市几十万栋出租屋全部安装视频门禁系统，系统采用身份证和居住证作为刷卡工具，刷卡和报警事件必须能联动视频抓拍，视频门禁系统必须和公安局专项平台联网，门禁刷卡数据和视频抓拍数据必须实时上传。 迈斯出租屋、小区门禁管理系统是在“RBS-II”技术的基础上，根据目前公安系统提出的流动人口管理的创新思路，在出租屋单元门口、小区出入口安装视频门禁报警系统，以完善流动人口资料登记，实现重点关注人口的行踪掌控,从而提高出租屋/小区的整体治安管理水平。 方案结构： 方案优点： 流动人口的信息登记由被动变为主动 安装视频门禁后没有授权的人员不能正常出入，这样就可以促使流动人口主动去监控中心进行信息登记、发卡授权。 对出租屋进行在线实时统计和管理 系统通过在社区内组建局域网，将所有信息汇总到监控中心，通过监控中心可以随时了解各出租屋的出租情况等信息。 提升了社区治安管理水平 安装了视频门禁后可以将一些没有进出权限的闲杂人员拒之门外，对于非法开门能触发告警，震慑犯罪分子。 视频联动抓拍及高效快速回放 系统中所有的事件、告警均能进行联动抓拍，抓拍能形成报表输出，对于现场视频的回放可以直接从报表中调用，非常快速高效。 出租屋视频门禁报警系统产品可靠性要求 1、防雷效果：为避免雷雨天气室外线路引雷导致的产品损坏，要求出租屋视频门禁报警系 统中各类产品，尤其是门禁控制器的电源端口、信号端口等具备完好的防雷保护，如果因为打雷而开不了门被锁在楼里，用户是无法忍受的。（控制器防雷效果测试可参考下面的方式：_show/id_XNTA3ODcyNDM2.html） 2、防潮效果：南方天气潮湿，一般的家电如果不注意防潮都会被烧坏，所以出租屋视频门 禁报警系统中各类设备需具备良好的防潮效果。（防潮效果测试可参考下面的方式：_show/id_XNTQxMTAzMzA0.html） 3、宽温度适应：我国南北地域不同季节气温差异大，所以出租屋视频门禁报警系统中各类 产品要能够完全满足不同地区的使用环境，即：-40-85℃温度范围内产品能够持续稳定工作。 4、宽电压适应：出租屋视频门禁报警系统常用于人口密集的住宅区，如城中村、出租房， 用电高峰期经常出现电压不稳的情况，为保证系统正常运行，要求系统前端设备支持宽
合成氨工艺流程简述 1、粘结剂制备 先将水加入到粘结剂提取罐内，然后向罐内微通蒸汽,加热温度应≤40℃，开动搅拌机在不断搅拌的情况下投入液体烧碱（30%Na0H），待碱液温度达一定时继续搅拌，投入筛好的褐煤（含腐植酸约35%）,含量低的褐煤应适当多投，可根据腐植酸含量高低而调整加入量，边投料边通蒸汽，同时不停搅拌，此时由于化学反应而放出热量产生少量气体、液位有所升高，为防止冒槽现象应酌情减少蒸汽加入量，维护反应温度，时间约2小时反应基本完全，可取少量提取液检查，其颜色为黑褐色，有粘结性，用母指和食指捏后拉开有连丝，冷却后粘结性增大，流动性变差，视为提出制液结束。此时停蒸汽，不停搅拌待用。 2、原料煤的粉碎和粘结剂的加入 原料煤先送入一级粉碎机，粉至3毫米以下，后经皮带机送入鼠笼粉碎机粉至1毫米以下，经皮带机送入双轴搅拌机内，此时由操作工视其送入的煤量酌情控制加液阀加入已提取好的粘结剂，在双轴搅拌机内不断的搅拌推进混匀后落入斜皮带机，送至分仓平皮带机，分仓堆沤备用（粘结剂的加入量是根据经验判断掌握调节，一般加液后的煤屑用手抓一把捏得拢，两指能捏散较为合适）。 3、煤棒制备 沤化合格的原料煤送煤棒机挤压成型后经皮带机输送到煤棒烘干炉中，利用吹风气回收锅炉的尾气(温度～160℃)将煤棒烘干,再经皮带机输送到造气车间供造气炉制取半水煤气用。 4、半水煤气制取 以空气和蒸汽为气化剂，在常压、高温下与煤棒中的炭作用，通过固定床（造气炉）蓄热间歇制气法得到半水煤气，根据氨合成必需的氢、氮气体比例调整空气和蒸汽加入量，保证合成氨系统的循环氢含量，造气过程由微机控制，分为五个阶段： ①吹风 ②上吹制气 ③下吹制气 ④二次上吹
合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
工程项目综合管理系统应用的心得体会 一、工程项目管理系统应用的必要性 面对知识经济的挑战，工程项目管理只有突破传统的观念和管理方式，运用先进的工程项目管理系统软件，才能在时代的浪潮中立于不败之地。 传统从事工程建设管理的人员大部分没有经过专业的现代项目管理知识和软件应用技术的系统培训，要承担起现代项目管理导入、推广、普及工作，使整个过程建设纳入现代项目管理的轨道，唯有如此，才能保障建设任务的圆满完成，通过建立项目管理系统使之成为一种锲机，开展系统性地现代项目管理导入、推广、普及工作，从而达到系统地落实现代项目管理思维。 通过工程项目管理系统的建设，实现在整个相关的工程建设范围普及现代项目管理思维方法和应用技能，使管理人员的管理素质得到很大的提高，使将来整个管理行为超于标准化，使工程项目的质量、投资、进度始终处于受控的范围之内；使参与建设的各方在整体的管理思维之下沟通流畅，协同行进，使项目的技术资料与施工指导在过程中取得进步。 二、工程项目管理系统的核心思想 工程项目管理系统以成本管理为核心、以进度计划为主线、以合同管理为载体，不仅实现成本、进度、质量、安全、合同、信息、沟通协调、工程资料等工程业务处理细节，实现项目全周期、全方位管理，而且实现资金、人力、材料、库存、机械设备各个方面的生产资源统一管理。系统不但实现规范化、标准化项目管理，更重要的是深入项目精细化、精益化管理，并且引导集成化协同管理以及融合集约化管理的思路，实现企业真正的并且是有效的经营管理、成本管理、进度管理和生产与资源管理，真正实现利润最大化，走上可持续发展的道路。以下主要介绍我个人对工程项目管理系统软件中合同管理、进度管理、成本管理、材料管理、四模块之间的数据逻辑关系及应用的注意事项。 三、合同管理、进度管理、成本管理、材料管理四模块之间的数据逻辑关系 首先要明白综合项目管理系统的主要目的：以成本管理为核心、以进度计划为主线、以合同管理为载体，其中材料是构成成本最重要的一部分，实现项目真正的并且是有效的经营管理、成本管理、进度管理和生产与资源管理，真正实现利润最大化。 具体数据逻辑关系：总进度计划、期间（月）进度计划必须基于合同工程量清单来编
科研管理系统用户手册 适用对象：科研人员(个人权限) 北京易普拉格科技有限公司
目录 第一章引言 (1) 第二章快速入门 (1) 2.1系统功能整体布局 (1) 2.2 系统的通用功能 (2) 2.2.1 新增 (2) 2.2.2 查看 (2) 2.2.3 报表 (2) 2.2.4 权限 (3) 第三章操作指南 (3) 3.1 综合办公 (3) 3.1.1通知公告 (4) 3.1.1.2 通知公告查看 (4) 3.1.2 接收消息 (4) 3.2 个人资料 (4) 3.3科研项目 (4) 3.3.1 项目一栏表 (5) 3.3.2 项目申报 (6) 3.3.3项目结项 (7) 3.3.5 年度工作量 (7) 3.3.6 年度经费 (8) 3.4科研成果 (8) 3.4.1论文成果 (9) 3.5 学术活动 (11) 3.5.1 参加会议 (11) 3.6 科研考核 (12) 3.6.1考核结果 (12) 3.6.2 奖励结果 (12) 3.7 退出系统 (13) 第四章常见问题 (13) 4.1 项目、科研成果录入 (13) 4.2 成果新增页面关联字段 (13)
第一章引言 随着计算机技术的发展和高校办公自动化的建设，使科研管理工作更加规范化、科学化，建设一个科研管理信息系统已显得非常重要。高校科研管理信息系统包括科研项目管理、科研成果管理、学术论著管理、机构人员管理、文件资料管理等等。 编写目的 本文档面向科研人员用于指导《科研管理系统》的操作、使用，读者为本系统的最终用户。第二章快速入门 2.1系统功能整体布局 进入科研管理系统首页，页面分为LOGO区域、一级菜单区域、主操作区域三部分。一级菜单区域主要是各个科研业务间功能的切换；而主操作区域主要是某个科研业务内各个操作功能的切换。进入科研系统页面分为：LOGO区域、一级菜单区域、主操作区域三部分如如图2.1： 图2.1 （1）LOGO 区域： LOGO区域主要是学校的校徽及名称。 （2）一级菜单区域：
30万吨合成氨联产尿素 项目建议书 湖滨区大项目办公室 2006年9月27日 1总论 一、工艺技术状况 来自厂的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。 吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷
射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。 从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。 脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。 当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。 来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制Na2S2O3产品。 分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脱硫清液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6915731317.html, 科研信息管理系统的设计与实现 作者：张珊珊 来源：《科技资讯》2015年第29期 摘要：随着时代的进步，社会得发展，人们的生活水平越来越高，我国社会经济的发展越来越迅猛，与此同时，我国信息化技术的发展得到了质的飞跃，信息化技术已经越来越广泛的运用到人们的生活工作中，我国任何一家企业、单位以及科研等等都离不开信息技术。尤其是科研项目中的信息管理系统，信息管理系统的设计与实现对于科研的发展研究有着非常重要的作用，科研成果象征着一个国家的核心发展水平，科研信息管理系统对国家发展的促进作用也非常大，所以，我国政府非常重视科研信息管理系统的设计与实现，并且投资了大量的人力物力以及财力，推动科研信息管理系统的设计与实现，但是由于很多原因，我国科研信息管理系统的设计与实现过程中还存在很多问题。本文就我国科研信息管理系统的的重要性以及其设计与实现中存在的问题进行了简要分析，并且就此提出了相应的改进措施，希望对加强我国科研信息管理系统的设计与实现能够有所帮助。 关键词：科研信息；管理系统；设计与实现； 中图分类号： TP311 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）10（b）-0000-00 作为国家综合实力提升的主要得分手，科研对我国的综合发展起着决定性的作用，更进一步的研究我国科研事业是提升我国核心竞争力的重中之重，而信息管理系统在科研研究建设中占有非常重要的作用，它对科研事业的发展有着举足轻重的促进作用，能够有效提高科研管理水平和决策水平加快国家科研项目的国际化发展，促进科研项目的成功转型。但是如今科研信息管理系统中存在的一些问题严重影响了科研的有效研究发展，我们应该采取有效的措施解决其中存在的问题，从而更好的进行科研信息管理系统的设计与实现，从而有效发展科研事业，促进国家综合实力的提升。 1科研信息管理系统的重要性 现代信息管理系统为科研项目的管理提供了非常便利的平台，通过对信息管理系统的有效使用，我们可以通过互联网在最短的时间内，用最便捷的手段得到自己所需要的信息，这在传统的信息管理系统是永远无法实现的，如今我们可以快速、高效的将所有繁杂的信息整合到一起，非常有利于科研科研项目的管理，并且一定程度上提升了科研管理的决策水平，缩短了决策周期。通过科研信息管理系统，科研工作各个工作部门都可以建立资源共享，在同一个平台上交流工作，高度分工合作，可以以最快的效率高效完成科研工作。而且信息管理系统非常有利于我国科研项目的国际化，我们可以有效利用信息管理系统、互联网技术及时发布科研成果，让全国乃至全世界都能看到我们的科研成果，从而有利于各国之间科研项目的交流协作，进一步促进我国的科研项目走向国际化。
合成氨工作原理与工艺流程 摘要：氨合成的基本原理氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生成的，其反应式为3H2+N2=2NH3+热量这是一个可逆、放热、体积缩... 合成氨工艺包括：往复循环机工艺流程，透平循环机工艺流程，合成塔工艺流程。一.往复循环机工艺流程经合成反应，水冷器冷却、氨分离器分离后的混合气体，进入循环机气缸压缩提高压力，再送入系统与新鲜气混合进入合成塔。 关键词：氨工作；原理；工艺流程 Abstract: The basic principle of ammonia synthesis, ammonia by gaseous hydrogen and nitrogen in ammonia catalyst under reaction, the reaction equation: 3H2+N2 =2NH3 + heat which is a reversible exothermic, volume shrinkage... In synthetic ammonia process includes: reciprocating circulation machine process, turbine circulation machine process, synthetic tower process. Key words: ammonia; principle; technical process 一、氨合成的基本原理 氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生成的，其反应式为：3H2+N2=2NH3+热量这是一个可逆、放热、体积缩小的反应，对其反应机理存在着不同的观点，一般认为：氮在铁催化剂上被活性吸附，离解为氮原子，然后逐步加氢，连续生成NH、NH2和NH3。即： N2（扩散）→2N（吸附）→2NH(吸附）→2NH２（吸附）→ 2NH３（脱附）→2NH３（扩散到气相）由质量作用定律和平衡移动原理可知：1.温度升高，不利于反应平衡而有利于反应速度。2.压力愈高愈有利于反应平衡和速度。3.氢氮气（比例3:1）含量越高越有利于反应和速度。4.触媒不影响反应平衡，但可以加快反应速度。 二、温度对氨合成反应的影响 1、氨合成反应是一个可逆放热反应。当反应温度升高时，平衡向着氨的分解方向移动；温度降低反应向着氨的生成方向移动。因此，从平衡观点来看，要使氨的平衡产率高，应该采取较低的反应温度。 2、但是从化学反应速度的观点来看，提高温度总能使反应的速度加快，这是因为温度升高分子的运动加快，分子间碰撞的机率增加，同时又使化合时分子克服阻力的能力加大，从而增加分子有效结合的机率。 3、总之，温度低时，反应有利于向合成氨的方向进行，但是氨合成的反应
合成氨工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2≒2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1.合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 4
年产五十万吨合成氨的原料气制备工艺筛选 合成氨生产工艺流程简介 合成氨因采用的工艺不同其生产流程也有一定的差别，但基本的生产过程都大同小异，基本上由原料气的生产、原料气的净化、合成气的压缩以及氨合成四个部分组成。 ●原料气的合成 固体燃料生产原料气：焦炭、煤 液体燃料生产原料气：石脑油、重油 气体燃料生产原料气：天然气 ●原料气的净化 脱硫 CO变换 脱碳 ●合成气的压缩 ●氨的合成 工业上因所用原料制备与净化方法不同，而组成不同的工艺流程，各种原料制氨的典型流程如下： 1)以焦炭（无烟煤）为原料的流程 50年代以前，世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ，比理论能耗高4倍多。 我国在哈伯-博施流程基础上于50年代末60年代初开发了碳化工艺和三催化剂净化流程： ◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶，分离后作为产品。所 以，流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。 ◆三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体，以替代传统的铜 氨液洗涤工艺。 2)以天然气为原料的流程 天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫，再用脱硫剂将硫含量脱除到0.1ppm以下，这样不仅保护了转化催化剂的正常使用，也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件。 3)以重油为原料的流程 以重油作为制氨原料时，采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑，经CO耐硫变换，低温甲醇洗和氮洗，再压缩和合成而得氨。 二、合成氨原料气的制备方法简述 天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤，都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外，其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO 为主要组分的粗原料气， 这些反应都应在高温条件下发生，而且为强吸热反应，工业生产中必须供给热量才能使其进行。按原料不同分为如下几种制备方法： ●以煤为原料的合成氨工艺 各种工艺流程的区别主要在煤气化过程。 典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。 ①固定床碎煤气化 ②德士古水煤浆加压气化工艺 ③干煤粉加压气化工艺 ●以渣油为原料的合成氨工艺 按照热能回收方式的不同，分为德士古(Texaco)公司开发的激冷工艺与壳牌(Shell)公司开发的废热锅炉工艺。这两种工艺的基本流程相同，只是在操作压力和热能回收方式上有所不同。
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目录 一、申报人账号注册 (3) 1、自行注册方式 (3) 2、单位管理员添加方式 (6) 二、申报人信息完善 (8) 三、业务申报 (8) 四、通用功能 (11) 1、工作助理 (11) 2、个人账号管理 (12) 3、找回密码 (12)
项目申报人注册及系统使用说明 项目申报人可以通过两种方式获得账号：1、单位管理员通过系统添加本单位的项目申报人，项目申报人通过邮件激活账号并登录系统完成注册；2、项目申报人在系统首页选择正确的单位后，完成注册并获得单位管理员的确认完成注册。项目申报人可以进行个人信息更新和业务申报；对本人所有获得立项的项目，进行后期的合同、验收等管理。 注意：系统支持IE8及以上版本的IE浏览器、谷歌chrome、火狐firefox 等浏览器。 一、申报人账号注册 1、自行注册方式 ①打开IE浏览器，输入系统网址：https://www.doczj.com/doc/6915731317.html, ②点击“注册”按钮，进入注册向导。 ③选择注册角色“项目申报人”，勾选“协议注册条例”，点击“下一步”
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工艺流程说明： 将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到1.9~2.0Mpa，送入脱硫塔，用A.D.A.溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机12.09~13.0Mpa后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到30.0~32.0 MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。 上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。 二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。 CO变换：一氧化碳对氨催化剂有毒害，因此在原料气进入合成氨工序之前必须将一氧
山东潍坊市三建集团综合项目管理系统立项报告 1综合项目管理系统建设的紧迫性和必要性 1.1新特级资质就位的要求 根据建设部发布的建市[2007]241号文件《建筑企业资质管理规定实施意见》的要求，在《特级标准》颁布前已取得施工总承包特级资质的企业，自《特级标准》发布之日起设三年过渡期。原资质证书有效期延续到2010年3月13日。过渡期内企业按原资质证书的承包范围承揽业务；过渡期届满三个月前，企业应按照《特级标准》重新申请资质；有效期届满，企业原资质证书自行失效。 2009年7月30日，建设部发布《住房和城乡建设部关于施工总承包企业特级资质有关问题的通知》（建市函[2009]178号）指出原特级资质证书有效期相应延长至2012年3月13日。 而《施工总承包企业特级资质标准》对于信息化建设有非常明确的规定：“企业已建立内部局域网或管理信息平台，实现了内部办公、信息发布、数据交换的网络化；已建立并开通了企业外部网站；使用了综合项目管理信息系统和人事管理系统、工程设计相关软件，实现了档案管理和设计文档管理。” 在更细致的《施工总承包企业特级资质标准信息化考评表》中，明确了内部信息系统各个子系统所占分值,以及信息化达标的具体要求,如下表所示:
说明: 1．信息化考评指标的第1至6项为保证性指标项，满分为100分。 2．信息化考评指标的第7项为加分项，企业满足指标要求给予加分，满分为5分。3. 项目管理为信息化考评的核心指标。 4．合格判定：信息化考评指标的最终得分大于等于60分，且第2项“项目管理”指标项的得分必须大于等于30分。 从上表可以看出,项目管理子系统是特级资质信息化考评的核心指标，不仅仅占的比重大（60%），而且自身必须达到30分以上要求。 而按照信息化项目建设的规律，项目管理系统从开始筹划到系统上线和正常实施，一般需要8-10个月左右的时间，因此综上所述，公司建设一个符合建设部施工总承包特级资质要求的项目管理系统迫在眉睫。 1.2信息化是帮助施工企业实现精细化管理的有效手段 工程施工企业是一个典型的传统行业，国内基础建设的高速发展为工程施工企业带来的巨大的机遇，同时行业内部竞争的急剧激烈和国外建筑施工企业的虎视眈眈也使得很多施工企业面临着比以往更大的挑战。行业内部的竞争已经越来越趋向于企业综合实力的竞争，比的是企业的内功。从工程项目施工企业的特点来看，引入精细化管理的思想可以提升施工企业的核心竞争力。 信息化的特点是高速运算、海量存储和精确执行，利用信息化工具可以有效帮助建筑企业推行精细化管理。具体体现以下几个方面： 首先，企业信息系统可以为企业及时提供完整的企业经营管理数据，而数据化是精细化管理的重要特征；
科研管理系统使用手册（科研管理人员） 版本号：V5.0
引言 随着计算机技术的发展和高校办公自动化的建设，使科研管理工作更加规范化、科学化，建设一个科研管理信息系统已显得非常重要。高校科研管理信息系统包括科研项目管理、科研成果管理、学术论著管理、机构人员管理、文件资料管理等. 编写目的 本文档面向科研管理人员用于指导《科研管理系统》的操作、使用，读者为本系统的最终用户。各单位分管科研领导和科研秘书具有相同的权限，科研秘书协助本单位分管科研领导做好教师科研信息和科研信息佐证材料的收集审核确认工作，教师科研信息的一次审核，由主管科研领导执行，或在其授权下由科研秘书执行。 第一章系统的登录 1.1 登录系统 科研管理系统已集成至南京信息工程大学校园信息门户网，首先登陆校园信息门户网，登录界面如图（1.1）页面所示：
图（1.1） 使用校园信息门户网的用户名和密码，登录校园信息门户网，登陆界面如图1.1.1。 图1.1.1 从如图1.1.1所示的科研管理系统入口处进入科研管理系统，默认功能页面如图1.1.2所示：
图1.1.2 第二章快速入门 2.1功能整体布局 进入科研管理系统首页，页面分为一级菜单区域、主操作区域二部分。一级菜单区域主要是各个科研业务间功能的切换；而主操作区域主要是某个科研业务内各个操作功能的切换。如图2.1所示:
图2.1 (1)一级菜单区域： 一级菜单区域显示“综合办公”、“科研单位”、"科研人员"、"科研项目"、"科研经费"、"科研成果"、"学术活动"、"科研考核"、“用户管理”、“退出系统”单击某一个菜单会展开其子菜单，只有单击其子菜单才能够进入到该科研业务的列表页面或其它相关页面。 （2）主操作区域： 科研业务内容各个操作功能的切换。 2.2数据的审核 先选择数据记录后单击“通过”、“不通过”按钮进行审核。数据记录分为未审核、机构通过、学校通过、不通过四个状态。科研秘书可以对本机构科研人员的成果项目数据记录进行通过、不通过操作。
XXXXXXXXXXXXXXXXX潘塔业绩情况XXXXXXXXXXXXXXXXX 大庆石化甲醇厂合成氨 中国石油大庆石化化肥厂合成氨装置扩能改造工程 XXXXXXXXXXXXXXXX马各文业绩情况XXXXXXXXXXXXXXXX 大庆油田甲醇厂合成氨技术改造工程 本溪1830（18吨尿素和30万吨合成氨）锅炉部分里面的高压蒸汽项目 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司宁化二化肥合成氨扩能改造 湖北双环合成氨装置 中石化湖北化肥分公司合成氨装置氨合成回路增产节能改造项目 中石化湖南岳阳巴陵分公司煤代油工程第二批 中石化安徽安庆石化化肥项目 四川泸天化股份有限公司合成二大修项目 云南沾化年产50万吨合成氨项目煤气化装置 XXXX福瑞克（闸阀、截至阀、止回阀、角阀）业绩XXXX 云天化50万合成氨 本溪35万吨尿素62万吨合成氨项目 本溪1830（18吨尿素和30万吨合成氨）锅炉部分里面的高压蒸汽项目XXXXXXXXXXXXXXXXX要跟踪项目XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 安徽20万吨/年合成氨原料路线改造工程（壳牌粉煤加压气化）项目＝吴迪 所属地区:阜阳市 项目建设内容和规模: 公司现有合成氨装置生产能力为20万吨/年，生产工艺采用常压固定床气化。采用壳牌粉煤加压气化技术改造后能力如下:煤气化装置生产能力，煤气（CO+H2）55000Nm 3 /h，可产合成氨630t/d（20万吨/年），气化炉原料煤处理能力820t/d;空分装置生产能力，18000Nm 3/h（以99.6%O 2 计），最大20000Nm 3 /h，年操作7920小时。 合作方式:合资、合作经营。 项目建设条件及当前工作进展情况:本项目采用皖北谢桥煤矿及刘二矿煤作为煤气化装置设计煤种，项目建设在原厂区内，不需新增土地。项目建设场地已完成三通一平。 项目建设单位:安徽昊源化工集团有限公司 邮政编码:236023 通讯地址:安徽省阜阳市阜康路1号 联系电话: 传真: E-mail: 网址: 河南省新郑市年产18万吨合成氨项目＝吴迪 项目分类：石化医药 项目概算： 82796万元 建设地点：河南 建设周期和单位： 2007年-2009年新郑市韩春化工有限公司 主要设备及要求：
葛电综合项目管理系统收集资料清单： 市场管理资料清单 1.项目基本信息，包括项目名称、开工时间、合同竣工时间、实际开工 时间、工程基本情况、业主信息（名称、地址、联系人及电话）、监理单位信息（名称、地址、联系人及电话）、设计单位信息（名称、地址、联系人及电话）、项目经理、项目总工； 2.工程造价 3.招标文件，商务文件、技术文件 4.投标文件，商务文件、技术文件、资格审查文件 5.开标记录 6.拟签合同文本 7.中标通知书 8.中标通知书与合同金额差异说明 工程项目管理资料清单 1.主合同（包括工程量清单） 2.分包合同（包括工程量清单），含分包商名称、分包专业、通讯地址、 联系人、联系电话 3.补充合同（包括补充工程量清单） 4.合同变更记录（如有必须提供） 5.项目计划进度（明细到分部分项），保存为Project 2003格式 6.每月实际进度表（明细到分部分项），根据项目总计划列明实际进度
情况； 7.产值计量上报清单（按周或按月） 8.业主结算单（根据合同付款协议的每次付款，含明细计量） 9.分包结算单（根据合同付款协议的每次付款，包工包料的，附件要明 细到具体物资及设备） 10.项目周报 物资设备管理资料清单 1.项目物资合同（PDF版），含应供商名称、分包专业、通讯地址、联系 人、联系电话 2.项目设备合同（PDF版），含应供商名称、分包专业、通讯地址、联系 人、联系电话 3.所有物资到货清单（包括甲供、分包及自采，按日期签字版） 4.按月物资出入库记录（包括甲供、分包及自采，与项目进度相符，见 样表） 5.设备进出场记录（见样表） 6.设备维修保养记录 安全质量管理资料清单 1、质量人员 项目部质量人员：项目部质量第一责任人、主管责任人、质量专职人员名单及其质检员岗位证扫描件
合成氨工艺流程 在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应， 合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料 生产方法生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 ①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 ②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 ③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。 用途氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。 贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运 合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的合成氨生成成套项目, 规模有4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准. 1. 工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气-> 半水煤气脱硫-> 压缩机1，2工段-> 变换-> 变换气脱硫->压缩机3段-> 脱硫->压缩机4，5工段-> 铜洗-> 压缩机6段-> 氨合成-> 产品NH3 采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下: 造气->半水煤气脱硫->压缩机1,2段->变换-> 变换气脱硫-> 压缩机3段->脱碳-> 精脱硫->甲烷化->压缩机4,5,6段->氨合成->产品NH3 2. 技术指标: (1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm