西气东输管道线路工程第9A标段
管道水压试验施工方案
编制：李军
审核：
审定：
胜利石油化工建设有限责任公司
西气东输管道工程第9A标段项目部
二OO三年六月
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
3.试压介质选定 (1)
4.设备选定 (2)
5.段落划分 (5)
6.施工程序 (7)
7.施工方法和关键施工技术措施 (7)
8.质量标准、检查方法、记录及结果确认 (19)
9.HSE管理措施 (21)
10.进度计划 (24)
11.劳动组织 (25)
12.施工暂设与措施用料明细 (26)
13.试验段纵断面图 (27)
14.试压平面布置图 (28)
15.附件 (29)
1.编制依据
1.1.设计资料
气－B01024/明，气－B01024/1，气－B01024/2，
1.2.标准规范
《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SY XQ1-2003
1.3.施工现场地形、水源调查报告
1.4.其他要求
监理总部签发的《西气东输工程水压试验方案0版》
2.工程概况
本段线路工程为西气东输管道工程第9施工标段（张掖——永昌武威界）的山
丹县段，行政区域均位于山丹县境内，调整后线路最终长度89.004km。
本段管道管径φ1016，管材壁厚根据地区情况分为21mm、17.5mm、
14.6mm三种，设计压力10.0M p a。
管道沿线共穿越古长城2处，穿越兰新铁路1处、煤矿铁路1处，穿越312国道1处，穿越III级及以下公路4处；沿线共穿越大中型冲沟3处。
山丹县境内管线所经地段高差变化较大，整体呈现东南高、西北低的趋势，线路最低点位于管线起点的BI001桩，高程1583.13m，最高点位于终点附近的BI058-0.5841km处，高程2595.7m，最大高差1012.57m。
根据线路的高程变化和沿线的站场设置情况，整个线路分为六个试压段落,根据施工进度，采用分批上水试压的方法。
3.试压介质选定
3.1.试压介质要求
3.1.1.根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，用于水压试验的水
质必须符合以下要求：
a) ph 值6-9
b) 盐份含量最大2000毫克/升
c) 总悬浮物50毫克/升
3.1.2.至少在注水前2周，取3个水样对水源进行分析，确定ph值和总的悬浮物。
试压用水须清洁，ph值为中性，对管道没有有害影响。装水样的瓶子要事先经过消毒，并标注如下：
a) 有管道标桩编号的水源
b) 取水日期实验室
c) 化验单编号
d) 取样人员的姓名
在注水和排水前72小时通知HSE检查员；在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。承包商不得排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
3.2.试压水源
3.2.1.试压水源确定
山丹境内无明显的地表径流，试压用水需要从境内的水库提取；根据现场实际情况选择流水口水库和祁家店水库作为试压水源，并利用线路高差重复利用试压用水，以减少水资源的浪费。
3.2.2.取、排水要求
在试压期间，根据WEPC提供的水压试验用水取/排水许可证的规定取、排水，现场需保留取/排水许可证，取水要按照许可证规定的速率提取，禁止在许可证规定排水位置以外的地方排水。
3.2.3.使用的水源列表
4.设备选定
4.1.空气压缩机
空气压缩机3台，压力等级1030kPa，无油，后置冷却器，排气总量为2500 cfm(70米3/分钟) (压力1030kPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水和导水期间能够克服高差静水压头。
4.2.清管器
4.2.1.清管器----刚性轴，配备8片双向聚酯盘，双向，共4套。
4.2.2.注水清管器----刚性轴，配备8片双向聚酯盘，共10套。
4.2.3.排水清管器---和注水清管器一样，只是在刚性轴上加装2片聚酯杯形皮碗，共2套。
4.2.4.干燥清管器----重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约16 kg/m3（1 lb/cu. ft）最小长度为直径的1.5倍，共50个。
4.3.注水设备
4.3.1.低扬程注水泵—离心泵(型号8SH-9)1台。在500千帕扬程时每台泵的排量为351m3/h。
4.3.2.中扬程注水泵—4台，为多级离心泵，电机驱动，注水泵与电动机撬装，型号为D46-50/84×10，在500m扬程时泵的排量为46m3/h。注水泵应形成足够的排压，以达到规定的注水速率，以防在试压段内夹杂空气和克服试压段高差。
4.3.3.压力泵—附带水槽箱，泵的型号3DS—3.6/40,额定排量为3.6m3/h，能够将管道压力升到最高试验压力以上2000kPa。压力泵能维持稳定的加压速度，配备小量程的流量计，用以计量在管道加减压力时的试压液体增加量。泵和管道之间配有足够承压的接管和接头。
4.3.4.潜水泵—型号DN100，10kw，400V, 专用分离式电机。
4.3.
5.注水管—DN150mm x 4.0mm，B 级管，焊接连接。
4.3.6.流量计—涡轮类型，UCD945SS型号的计量仪表，带远传数字输出，准确显示升/秒和累计量，准确度在0.5%以上，共5套。系列号UCD，附带当前校验证书。
4.3.7.水过滤器—过滤能力在1.0 Mpa条件下为350升/秒，共8套。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为0-1500 kPa的压差表，测量通过滤网的压差。
4.4.使用仪表
4.4.1.压力图表记录仪—2台，记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。制造商为北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前的校验证书。
4.4.2.温度记录仪—4套，记录仪为图表型，图表直径最低为250 mm，24小时以上工作，电子记录，数字型仪表、型号PC6-350-Ⅰ、系列号PC6。记录仪的量程范围
为–30到50℃。温度计要精确到0.5?C，每个记录仪都有当前校验证书。
4.4.3.电子温度测量装置（即万用表，数字指示器，热电高温计，热电耦，温阻监测器，热敏电阻等）5套，在水压试验时附在管道上。温度测量精度应达到0.5?C。
4.4.4.压力天平—1套，液压型，型号DW15，系列号DW，量程0--30Mpa，可读1psi（7kpa），精确度大于0.1%额定压力，要有当前校验证书。
4.4.
5.压力表—弹簧管型，4个，表盘直径为150mm，量程为0～20 Mpa，200kpa 增量，都有当前校验证书。
4.4.6.试压棚—2个，外购成品野营房，配照明、电暖器采暖、安装仪器、控制面板、压力天平、显示试验压力的压力计隔断，配备100Kw电站、外部照明设施、压力连管等。
4.4.7.照明—夜间注水、加压、试验和排水期间，要为空气压缩机、泵、泵及空压机到仪表棚的管线区提供照明。
4.5.管子和管件
4.5.1.要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，高压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。
4.5.2.试压头—共8套，符合《Pre Qualified ANSI 900 Pressure Tested Vessels》的要求，材料经过鉴定，公称直径NS 1000mm，预先安装用于收发多个清管器的注水口。试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接到管道上。试压头要经过预先试压，压力达到要求的最高试验压力的1.25倍，稳压1小时。
4.5.3.清管器收发筒—用Φ1200×14mm钢管加工制作，材质Q235A，配大小头，仅适用于低压空气，共4套。安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。收发球筒焊接到试压管端。
4.6.辅助设备
4.6.1.运水卡车—额载10t，容量_10000（升），2台。
4.6.2.固定使用的水罐—类型钢储罐，容量10000（升）。
4.6.3.运输车辆—额载8t 2轮驱动，数量2台。
4.6.4.临时输水管线—无缝钢管，规格DN150，数量1.6Km。
4.6.
5.现场辅助设备—挖掘机(CAT320)2台、汽车吊（三菱25t）2台、平板卡车1台，油罐车（5t）1台，100kW发电机2台、通讯系统（高频发射电台，信号覆盖半
径50Km，4部）。
4.7.试压设备校验
试压用的压力天平或压力表应经过鉴定，并在有效期内使用。
5.段落划分
5.1.试验压力要求
最低强度试验压力和按95%最低屈服强度计算的最高强度试验压力如下表：
压力变化。
5.1.2.应当校核每个试压管段的最低点、最高点、起点和终点的实际标高。
5.1.3.在测试管段每种壁厚管的最低标高点的实际试验压力必须保持低于达到95%最低屈服强度时的压力（不论记录的还是计算的）。
5.1.4.在测试管段每种壁厚（每种地区等级）管线的最高标高点的实际试验压力必须保持高于最低试验压力（不论记录的还是计算的）。
5.2.试验段长度和高差限制
水压试验管段的最大长度限定为50公里左右，除非WEPC另有认定。
每种壁厚管试验段的允许高差列表如下：
管道水压试验施工方案
胜利油建公司西气东输第九A 标段项目部 第 6 页
5.3. 清管、试压分段
9A 标段管道水压试验段落划分
6.施工程序
7.施工方法和关键施工技术措施
7.1.清管、试压施工的总体安排
在主线路施工完毕后，首先进行第五段的清管工作，完成后作为储气段进行四、六段落的清管工作；然后将压风机组移至第二段落进行清管，完成后作为储气段进行一、三段落的清管工作
清管工作完成以后，首先将注水泵组安装在第五试压分段，以流水口水库作为水源通过当地灌渠将水引至四、五段之间的上水点，进行第三、四、五、第六试压段的上水（25228.07m3），试压完成后排入BI040附近水渠；完成试压工作后，将注水泵组移至第二试压段，利用祁家店水库作为水源完成第一、二试压段的上水（42577.559m3），试压完成后在BI001点将水处理后排入312国道南侧山丹河。7.2.清管
7.2.1.清管作业应在白天进行。
7.2.2.每个试验管段的首、末端安装收、发球筒，结构示意图如下。其中，收球筒进气控制阀用引管引出后安装在其侧面20m以外。
7.2.2.1.收、发球筒采用φ1200×14mm钢管制作，材质Q235A；
7.2.2.2.发球筒安装前先将清管器放入管段内并推进1－2m；
7.2.2.3.为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管高出地面1.0m；
7.2.2.4.收球筒内堵板处放置柔软牛毛毡，厚度4m，以防清管球撞至堵板；
7.2.3.进气方案
要达到清管器在300千帕的压力下每小时推进4Km的速率要求，则要求空压机总压缩量达到150m3/min，直接用现有空压设备向管线内供气难以满足。因此，为保证清管器的运行速率，考虑采取储气段的方式，以保证吹扫管段的排气量，即：先用空压机向一管段内供气，并升压至一定压力，然后向相邻待吹扫管段泄压排气，推动清管器进行吹扫。
根据吹扫分段，一般选择相邻3段作为一组。先用空压机推动清管器清管2遍后，焊接正式试压封头。其余两段两端安装收发球筒，并连接配管，用空压机向储气段中持续供气升压；升压至预定压力后，待吹扫段按规范要求的步骤安装清管器进行清管，清管过程中，空压机持续向储气段供气，以补充压力损失。储气段压力根据两端管段
的长度计算确定，一般不高于0.6Mpa。
7.2.4.通讯联络系统
清管段的首末端安装高频电台（信号覆盖半径25Km）；每2Km设置1个监测点，放置一个清管器信号接收装置，派专人监测，配备手持高频对讲机，保持联络，及时汇报清管器通过情况。为便于通报联络，每个监测点固定编号。
7.2.5.管道清管、测径步骤
第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。
第二步：通带尼龙鬃盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮；如果清除不净，应增加清管器继续清理。
第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。
第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器（发射间隔时间为1小时）。
7.2.6.清管
7.2.6.1.在每个试验管段的末端安装临时接收装置，接收清管球和管段的施工碎屑。
7.2.6.2.与管体相连的配管等承压装置提前按要求进行水压试验，合格后方可使用。
7.2.6.3.每段清管前检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。
7.2.6.4.清管器要通过全部试验管段，清管器的运行速度最好为4～8Km/h，工作压力宜为0.05～0.2MPa。清管器应不间断通过试验管段，当清管器距收球筒1－2Km 时，发球端降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防剧烈撞击；确认收球筒收到清管器时，停止运行空压机，待管段内压力降至大气压时，打开收球筒取出清管器，清除残渣并测量记录。
7.2.6.5.清管要做到所有的固体物质、灰尘和氧化皮完全清除；最后一次通清管器时，管道内要无污物吹出，保证所有的污物和小的金属物体完全排除。
7.2.6.6.每段清管前检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。
7.2.6.7.清管过程中清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，开口端不再排出杂物、泡沫清管器抵达收球筒时不潮湿也没有明显的变色为合格，停止清管；按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认合格。
7.2.6.8.清管故障及处理方法
清管故障可从它所表现出来的现象加以分析，并采取相应措施进行处理：
接收端空气排量大，且清管器停止或行走缓慢，原因有两个：
①清管器没装好，解决措施是泄压后打开发球筒检查清管器是否发出，并重
新装好进行清管；
②清管器途中损坏，解决措施是泄压后重新装入第二个清管器，重新清管。
造成清管器卡堵在管道内，接收端不排气或排气量很小的原因是管道变形较大，或者管道内有特殊杂物，解决措施为：
①提高空气压力，设法增压推动，增压一般不超过300 psig (2000 Kpa)，将
清管器冲出，然后发射带跟踪仪的清管器，找出卡点割管处理；
②泄压后用加带跟踪仪的清管器反向清管，找出卡点割管处理；
③如果确定含水是造成卡壳的原因，可以采用更高的压力以利于水的移动。
④如果采取以上措施仍然不能使管内清管器移动，就只好割管取出，然后修
补管道。
7.2.7.测径
7.2.7.1.测径清管器为8-聚酯杯形皮碗清管器，配有8mm厚、直径等于最小管段和管件内径90%（直径867.24mm）的铝测径圆板。
7.2.7.2.铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯杯形皮碗中间。
7.2.7.3.测径工作程序与清管一样，测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板。如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤，试压检查员可以将此试压段记为无损、无弯曲、无凹陷试压段。
7.2.7.4.如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置，并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或大的划痕为止。
7.2.7.5.记录测径开始和结束的时间，每10min记录一次流量和压力，记录测径铝板的变形程度并拍照，所有记录形成表格后取得现场监理确认并保存。
7.2.7.6.测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后根据水压试验分段，进行各处管段的连头工作。其余留头处管端安装试压头密封管线。试验管段
要进行密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。
7.3.试压准备
7.3.1.试压头制作、安装
7.3.1.1.根据试压分段，制作试压头8个，采用（Φ1016×26.2/21/17.5）管材制作，试压头长度10m，预先安装用于收发多个清管器的注水口和压力、温度测试仪器、仪表接口，如下图所示（试压头标识见流程图）：
在使用试压头前，要完成各种部件的安装，然后对试压头进行1个小时的水压试验，压力达到最大试验压力的1.5倍。每个试压头上要标上各自的序列号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级，并通知监理区段检察员到场证明试压设备的合格情况。
在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。
在水压试验前，彻底检查试压头，确保所有的垫片、0形环、管件、阀门和组件
根据设计资料和竣工测量成果，第五、六分段（BI050-BJ001）最大高差361m，第二分段高差179.1m，在四、五段连接处设一提水泵组，进行三、四、五、六段的上水，在一、二段连接处设一提水泵组，对一、二段上水。
提水装置由储水缓冲池（10m×10m×2m）、过滤器和多级离心泵组构成；
储水缓冲池底用150＃砼砌筑，四壁用水泥砂浆砌筑宽度为240mm的红砖墙，顶部用DN50钢管和无纺布制作简易遮掩棚，防止异物坠入，共需开挖、制作储水缓冲池和简易遮掩棚2个。多级离心泵组通过C25砼基础、预埋Φ32地脚螺栓固定，离心泵基础共需预制2个。其他分段间用DN150高压管连通，用DN150－20Mpa阀门串连控制。
根据施工进度计划，蓄水池、离心泵组撬装块基础（单个尺寸4m×2m×1.5m）提前砌筑完成，用1台CAT320挖掘机开挖基坑，人工（20）清理、修整和砌筑，5t半挂1台配合拉运红砖、水泥等材料。试压完成后储水池按原地貌进行恢复。
试压汇管位置要远离水泽地带和居民区。
7.3.2.3.试压分段间流程连接示意图
试压连接流程配管规格经强度计算选用，并在试压前与试压头一起进行试压检验
合格；上水管与离心泵相匹配，管径DN150，材质API5LX65；试压支管选用DN60，材质20#，阀门选用Z43WF—20Mpa DN60，试压段之间的过水流程选用管径DN150的钢管，材质Q235。
7.3.2.4.压力泵装置配置
压力泵装置由2台高压泵、200kw电源和储水池组成；储水池的容量根据每个试压段落升压所需水量确定。储水池底用150＃砼砌筑，四壁用水泥砂浆砌筑宽度为240mm的红砖墙，顶部用DN50钢管和无纺布制作简易遮掩棚，防止异物坠入。每段储水池容积如下：
7.3.2.5.注水泵组和压力泵组流程配置示意图
?注水泵组和压力泵组流程配置基本相同，区别在于钢管和阀门规格不同：注水
泵组进、排水管均为DN150无缝钢管，材质Q235；阀门为标准钢闸阀，公称压力20Mpa。压力泵进、排水管均为DN60无缝高压钢管，材质20#；阀门为标准钢闸阀，公称压力20Mpa。注水泵组和压力泵组均采用整体撬装，撬装块底座用200工字钢和20mm钢板制作，以便于迁移和拉运。
?施工时，配备20t半挂1辆、CAT320挖掘机1台、25t吊车1台、100Kw焊
接电站2台、安装工4人、电焊工4人、起重工1人、民工10人进行流程连接。
根据现场情况，选择地势较平坦处人工配合挖掘机平整场地约600-800 m2作为试
压设备停放场地，推土机碾压夯实，并按要求设蓄水池和泵基础。在注水和试压流程安装之前提前安装完成，并通过砼基础预埋地脚螺栓加以固定。
?注水及试压汇管加固：为防止汇管振动，所有汇管尽量贴近地面敷设，同时在
地面铺设20mm厚整幅钢板，用弧形卡固定汇管，弧形卡与钢板焊接。
7.3.2.6.电源配置方案
根据注水泵配置，选择如下发电机：4台离心泵总功率为110×4＝440Kw，考虑发电机自身效率和离心泵电动机效率，采用4台200Kw的发电机供电，2台高压泵总功率：55×2＝110Kw，由1台200KW电站供电；1台低扬程水泵总功率75Kw，由1台100KW电站供电。
7.3.2.7.仪表安装
在试压管段每端都安装各1台24小时压力记录仪和普通压力表。
在试压现场在首端安装用引管安装1台压力天平，引管要安装阀门，每个仪表要和其它分开安装。
温度记录器的安装⑴位置：距试压管段每端大约300米处以及该管段的中部位置。⑵记录器的安放：①不要受环境温度影响②不要由于太靠近注水泵而受注入液体温度变化的影响。温度记录器要有管子和地面传感探测器，具有双笔以便在一个图表上既记录管子温度又记录地面温度。管子探测器要用合适的热传导材料直接粘贴在管子表面（除去防腐层），隔热后回填到地面高度。地温探测器要放置在管子中心，距管线表面20cm的位置，而后用原土回填。在安装中，温度记录器的放置位置要不受环境温度或注水温度变化的影响。温度探头要使用合适的热传导体直接粘贴到裸露的钢管上，并干燥隔热。
至少在水压试验作业前2周，向试压检查员提交3个月之内的独立的检测试验室作出的压力天平，温度和压力记录器精确度证明。
7.3.2.8.清管器安装
为便于清管器安装，用DN50、DN80钢管和聚乙烯轮制作2套如下图所示的推进装置，先用25t吊车和推土机配合将清管器安放在试压头内预定位置，然后用40t吊管机2台、100Kw焊接电站2台将试压头焊接到试压管段上。
主要配合施工人员：安装工4人，电焊工4人，起重工2人，操作手4人。
7.3.3. 设备进场道路及作业场地
本标段地处山区，为保证施工设备顺利进场作业，用挖掘机和推土机配合开拓以下施工便道和场地：
7.4. 管道注水和排气 7.4.1. 通知
7.4.1.1. 至少在水压试验开始前2周通知监理、及业主管理处。 7.4.1.2. 至少在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门。
7.4.1.3. 至少在开始水压试验72小时前通知当地所有的执法和应急管理官员。 7.4.1.4. 至少在水压试验开始前2周通知WEPC ，以便通知制管厂。
7.4.1.5. 至少在水压试验开始前2周通知WEPC ，以便通知干线阀门制造厂。 7.4.2. 在水压试验用水内不得加入化学剂。
7.4.3. 注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的构筑物内，防止液体进入地表水域或污染土壤。
7.4.4.用网格密度为每平方厘米40个网眼的过滤网制作过滤箱10个，泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内，通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。
7.4.5.每个试验段需要注入的水量
7.4.6.选择3个点挖开0.6米长的管线(白天)，距管段每端30米以及在管段中央各选一点，以便能够安装管线和地温度记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子要同周围的空气和日光隔绝。
7.4.7.所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电偶全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水。
7.4.8.排水管根据实际情况采用混凝土墩进行锚固，以防止承受朝排水端运行的清管器产生的脉冲力和可能意外出现的“水击现象”造成安全隐患。
7.4.9.环境温度低于5o C时，裸露的试压管体必须进行加热或保温；环境温度低于－5o C时，禁止进行水压试验。
7.4.10.在注水前，要进行最后检查、确认以下内容：
所有管子和螺栓接头不漏水。
试验接管装配得当。
泵和压缩机工况良好。
注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。
仪表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等）。
正确安装清管器。
7.4.11.要作好试验管段的注水压力记录；注水时要记录环境和水的温度。
7.4.12.注水泵通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。最初，在第一个注水清管器前面的管道内注入300米长或250m3的冲洗水。水注入后，将流量计复位到0，而后将水转向，注入到第一个注水清管器的后面。第一个注水清管器将被注入的水推出发射筒。在第一个注水清管器的后面，注入300米或250立方米，并紧跟第二个注水清管器注入试压水，以类似方式发射第二个注水清管器，以防形成气穴。之后流量计应再次调零。注水清管器发射的准确时间要记录在案。持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。
7.4.13.充水清管器的行走速度加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。保持注水清管器和接收头之间有充足的背压（通过注水清管器行走时，在接收端控制试压段的通风来实现），以便控制清管器的行走速度。注水清管器的最大速度限制为3Km/h。
7.4.14.充水泵和试压头之间、或试压头之间（导水时采用）的管道连接要使用钢管，钢管和试压管段间要安装单向阀；第1个管段注水完成后应立即向第2个管段的注水。
7.4.15.清管器前面的空气要使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器已经行走多远。
7.4.16.要将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，管道/水的温度不稳定时，允许1个24小时的稳定期，或直到与地面温度接近。并要检查管段两端的压力（差），并要与计算值比较，证实该段特定的试验压力。
7.4.17.注水过程中在试压末端设排空阀进行排气。如果条件允许，在注水端收到清管器后可继续注水以达到更好的排气效果。
7.4.18.停止注水后，通过测量得到的注水量、排水量与管道几何容积相比较，可初步估算试验管段内的空气含量；同时，注水稳定后管道内的水和空气有时间分离，得到稳定的气团，如果可能，试压首末端进行排气（必要时现场确定方案并经监理确认后可进行高点排气）。
7.5.管道试压
注水排气完成后，在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法兰和封头，关闭与试验段相连的除测量将记录仪器之外的所有附属设施阀门。
7.5.1.强度试验
7.5.1.1.缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划继续增压力。
7.5.1.2.按每分钟不大于75 kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的102％。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围（开始）为最低试验压力加2%，而最高不能超过规定的95% 最低屈服强度。
在试压阶段，如果环向应力超过管道最小屈服强度的70％，则要绘制所有的压力试验的压力-容量图。从实际角度考虑，不到1000英尺长的试压段不需要屈服图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每100 kPa 或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用电脑绘制。选择压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45°和75°角。在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力-容量曲线图。通过压力-容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力-容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。如果实际曲线接近绘制的线，较理论线出现0.2%的偏差（增加），应停止加压，直至找到出现增加的原因，同时标出钢管的屈服强度。
7.5.1.3.压力稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。再下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。
7.5.1.4.如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，承包商要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。