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沉井和沉箱工程施工工艺

沉井和沉箱工程施工工艺
沉井和沉箱工程施工工艺

3.刃脚支设

沉井制作下部刃脚的支设可视沉井重量施工荷载和地基承载力情况采用垫架法半垫架法砖垫座或土底模较大较重的沉井在较软弱地基上制作常采用垫架或半垫架法见图133-2 垫架的作用是:①使地基均匀承受沉井重量不使在混凝土浇筑过程中产生突然下沉导致刃脚裂缝而破坏垫架法施工②保持沉井位置不致倾斜便于调整

③便于支撑和拆除模板采用支垫架法施工应计算一次浇筑高度使不超过

地基的承载力直径或边长在8m以内的轻型沉井当土质较好时可采用砖垫座见图133-3沿周长分成.6-8段中间留20mm空隙以便拆除砖砌刃脚热座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定砖模内壁应用1:3水泥砂浆抹平重量较轻的小型沉井土质好时

可采用砂垫层灰土垫层或在地基中挖槽作成土模见图133-4 其内壁用1:3 水泥砂浆抹平采用垫架或半垫架法先在刃脚处铺设砂垫层再在其上铺承垫木和垫架垫木常用16 22cm 枕木垫架数量根据第一节沉井的重量和地基或砂垫层的容许承载力计算确定间距一般为0.5-1.0m 垫架铺设应对称一般先设8组定位垫架每组由2-3个垫架组成矩形沉井常设4组定位垫架其位置在长边两0.15L L为长边边长在其中间支设一般垫架垫架应垂直井壁铺设圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设在垫木上

支设刃脚井壁模板铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上用水准仪找平使高差在10mm以内并在垫木间用砂填实垫木中心线应与刃脚中心线重合垫木埋深为其厚度的一半在垫架内外设排水沟当地基承载力较低经计算垫架需用量较多铺设过密应在垫木下设砂垫层加固以减少垫架数量将沉井的重量扩散到更大面积上避免制作中发生不均匀沉降同时可减少垫架数量使易于找平便于铺设垫木和抽除

第3节井壁制作

1.制作方式沉井制作方式一般有在修建构筑物地面上制作适用于地下

水位高和净空允许的情况人工筑岛制作适于在浅水中制作在基坑中制作适于地下水位低净空不高的情况可减少下沉深度摩阻力及作业面高度可根据不同情况采用使用较多的是在基坑中制作

采取在基坑中制作基坑应比沉井宽2-3m 四周设排水沟集水井使地

下水位降至比基坑底面低0.5m 挖出之土方在周围筑提挡水要求护堤宽不少于2m 如图133-5所示按施工流程又有一次制作一次下沉分节制作一次下沉或分次制作制作与下沉交替进行等方式但后者往返交替较费工时可根据不同情况和条件采用通常如沉井过高常常不够稳定下沉时易倾斜一般高度大于12cm时宜分节制作在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间继续加高井筒

在土质松软和筑岛上下沉时其第一节应不超过0.8B B 沉井宽度其他各节应尽量放高以利下沉并可缩短作业时间

2.模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成采

用木模时外模靠混凝土一面刨光并涂脱模剂两度沉井支模可先支井体内模一次支到

比施工缝略高100mm 处竖缝处用90 90mm 方木支撑在内部脚手架上外模亦一次支到施工缝略高100mm处竖缝处用90~ 900mm 方木支撑在内部脚手架上外横亦一次支到施工缝略高100mm 处竖缝亦用木方或脚手钢管杆和_6mm 拉紧螺栓固定间距600mm 有防渗要求的在螺栓中间设止水板圆形沉井每隔1.8mm设一道_0mm 钢丝绳箍紧同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上在外模每隔1.5m水平方向设一300~600mm浇灌口沿高度方向在距刃脚底部1.5m处亦应设置一道在上下节水平缝处设企口缝或钢板止水带模板间缝隙括腻子模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料带防止漏浆第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10-15mm 第二节相应缩小一些以减少下沉摩阻力当沉井内有隔墙与井壁同时浇筑时隔墙比刃脚高施工时需在隔墙下立排架或用土砂堤支设底模见图133-6 对高度15mm以上的大型沉井亦可采用滑模方法制作

3.钢筋绑扎沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行大块安装竖筋可一次绑好水平筋分段绑扎与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法接头错开1/4 以保证钢筋位置和保护层正确内外钢筋之间要加设_4mm 钢筋铁码每1.5m 不少于一个钢筋用挂线法控制垂直度用水平仪测量并控制水平度用木卡尺控制间距用水泥砂浆垫块控制保护层沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋下沉完后再施工隔墙

3.混凝土浇筑沉井混凝土浇筑可采取以下几种方式

①沿沉井周围搭设脚手平台用15m皮带运输机将混凝土送到脚手平台上用手推车沿沉井通过串桶分布均匀地浇灌

②用翻斗汽车运送混凝土塔式或履带式起重机吊混凝土振动吊斗通

1)排水封底(即干封底)

方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛对井底进行修使之成锅底形由刃脚向中心挖放射形排水沟填以卵石作成滤水暗沟在中部设2-3个集水井深1-2m 井间用盲沟相互连通插600-800mm四周带孔眼的钢管或混凝土管或钢筋笼外缠绕12号铁丝间隙1mm, 外包二层尼龙窗纱四周填以卵石使井底的水流汇集在井中用潜水电泵排出见图

1-7 保持地下水位低于基底面0.5m以下

封底一般铺一层150-500, 厚碎石或卵石层再在其上浇一层厚约0.5-1.5m, 的混凝土垫层在刃脚下切实填严振捣密实以保证沉井的最后稳定达到50%设计强度后在垫层上绑钢筋两端伸人刃脚或凹槽内浇灌上层底板混凝土封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净浇筑应在整个沉井面积上分层同时不间断地进行由四周向中央推进每层厚30-50cm 并用振捣器捣实当井内有隔墙时应前后左右对称地逐孔浇筑混凝土采用自然养护养护期间应继续抽水待底板混凝土强度达到70%后对集水井逐个停

止抽水逐个封堵封堵方法是将滤水井中水抽干在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭上部用混凝土垫实捣平

2)不排水封底即水下封底

当井底涌水量很大或出现流砂现象时沉井应在水下进行封底待沉井基本稳定后将井底浮泥清除干净新老混凝土接触面用水针冲刷净并抛毛石铺碎石垫层封底水下混凝土采用提升导管法灌注见图133-8 灌筑方法要求参见灌注桩待水下封底混凝土达到所需强度后一般养护7-14d 方可从沉井内抽水检查封底情况进行检漏补修按排水封底方法施工上部钢筋混凝土底板

第5章质量标准

第1节沉井制作

1.检查内容

刃脚支设及井壁制作

2. 质量控制

1) 刃脚支设

①采用承垫木方法制作沉井时砂垫层铺筑厚度应根据扩散

沉井重量的要求由计算确定并应便于抽出承垫木刃脚下

的承垫木数量尺寸及间距应由计算确定承垫木铺设应牢

固对称并应使顶面保持在同一水平面上

②直径或边长在8m 以内的较轻沉井当土质较好时可采用

砖垫层重量较轻的小型沉井土质好时可采用砂垫层灰土

垫层或在地基中挖槽做成土模其表面用1:3水泥砂浆抹

1.沉箱沉放到水下基床应校核中心线其平面位置和压载核算符合

要求后方可排出作业室内的水

2.如沉箱自重小于下沉阻力采取降压强制下沉沉箱内压力的降低

值不得超过其原有工作压力的50% 每次强制下沉量不得超过

50cm

3.沉箱下沉到设计标高后应按要求填筑作业室并采取压浆方式填

实顶板与填筑物之间的缝隙

4.质量检验标准

第6章成品保护

1)钢筋笼在吊放入时不得碰伤槽壁

2)钢筋笼入内之后应在4 小时内灌注砼在灌注过程中应固定导管位

沉井和沉箱基础

天然地基上深基础的修筑方法 基础d↑→施工难度(特别当d>30m时)↑→施工安全系数↓ 水中施工→采用特殊处理方式(如围堰)→需更多更强的支撑结构来挡土、挡水→施工困难、造价上升→新施工方式→沉井基础、沉箱基础 制作井筒→挖土下沉→达到设计标高→封底填充井孔→修建桥墩 沉井的类型和构造 概念:沉井基础是一种井筒状的结构物,它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高,然后采用混凝土封底并填塞井孔,使其成为桥梁墩台或其他结构物的基础。 沉井的工作原理 江阴长江公路大桥 北锚碇采用大型深沉井基础,平面尺寸为69米×51米,下沉58米,为世界第一大沉井(面积近9个半篮球场,高度相当于22层楼) 南岸重力嵌岩锚 北岸锚锭沉井

(1)施工过程:沉井挡土、挡水、起临时围堰作用,按维护结构进行受力分析 (2)运营阶段:深埋的实体基础,计入周围土体对它的弹性固着作用,受力不同,应分别进行验算。 可见,沉井既是深基础的一种施工方法,又是基础的组成部分。 (1)刚度大、横向抗力较大、抗震性能可靠 (2)机具简单、施工方便,可全面开工 (1)一般沉井(就地灌注下沉) (2)浮运沉井水深流急(10~15m)筑岛对通航有障碍时,浮运到位 混凝土沉井、钢筋混凝土沉井、钢沉井及其他 沉井的结构 通常由刃脚、井壁、隔墙、井孔、凹槽、射水管组、探测管组、封底混凝土、顶盖等部分组成。 1. 平面形状 圆形①受力性能好充分发挥砼抗压强度 ②挖土方便、下沉均匀、易于控制方向 ③基底 >同面积矩形 max 矩形①制造方便,下沉方向不易控制 ②能充分利用地基承载力

②长宽比较大时,容易受到较大的弯曲应力(可设置隔墙调节)园端形优缺点介于上述两者之间,井壁产生弯曲应力 2. 平面尺寸 顶面尺寸:>墩底尺寸 底面尺寸:由地基容许承载力[]σ确定 3. 沉井高度 顶面标高:H顶低于最低水位或低于地面 底面标高:H底由最小埋深(冲刷深度)及[]σ确定 沉井高度:H=H顶-H底 高沉井可分节制造每节高不超过5~6m,底节一般为4~6m 4. 井孔设置及大小 设置目的:排土 平面尺寸:挖土机具能顺利通过位置:对称布置 设置方式:隔墙单孔沉井、双孔沉井、多孔沉井 5. 井壁应具有足够的强度、重量 外形:①竖直形:优点:与土接触紧密,易于控制方向;缺点:摩擦力大,不易下沉 ②台阶形台阶宽10~20cm,多设在沉井分节处 ③斜坡形井壁做成100:1~50:1,有利下沉,易偏移 6. 内壁(隔墙) 作用:①使得井壁受弯宽度↓、沉井刚度↑、应力↓ ②均匀挖土,控制下沉方向,不致倾斜 特点:①厚:~,底面高出刃脚踏面一般不小于;防止土搁住隔墙,影响下沉; ②h较大时,设梗肋于隔墙底部与刃脚连接处 ③排水下沉:隔墙底留×的过人通道 ④透气孔:隔墙上部、离顶面2~3m处宜设的连通管或20×20cm

沉井施工方法及工艺

沉井施工方法及工艺 (1)、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土,换上好土,并要将场地夯实平整,以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚,刃脚下铺垫质量良好的普通枕木,垫木铺设方向与井壁垂直,铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺,受力均匀,垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后,在垫木上放出刃脚轮廓线,安装刃脚踏面。 安装沉井内模板,绑扎钢筋,经检查合格后拼装外模板,内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时,分层对称,均匀地逐层向上灌注,一次连续灌完,每层厚度约25厘米,插入式振动棒捣固。采用C25砼,混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预埋件及预留孔布置图,防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样,并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上,并采用钢筋固定,确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中,严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查,确保其位置准确,否则立即进行必要的修复,对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖,以防机物碰撞、人员坠落。 (2)、钢筋混凝土沉井下沉

等沉井钢筋混凝土达到设计强度后,分区、依次、对称、同步地抽出垫木,每抽一组回填砂夹石一组,定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中,土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中,要经常用经纬仪进行观测,防止沉井偏斜,若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜,应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况,以便采取有效措施,确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土,严防堆在一侧,产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时,要坚决避免弃土靠近沉井井壁,防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 (3)、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件:由区间水文资料表明,场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性,渗透系数为0.05~0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点,在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理:降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中,以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行,保持基底干燥,便于施工,提高施工质量;消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用,增加土层和围护结构稳定性;由于降水,土层含水量减小,土层在增加的土层应力作用下逐渐固结,土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法:根据计算确定:井点钢管直径50mm,长度取12m,间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。

沉井与沉箱

沉井与沉箱 .1 沉井是下沉结构,必须掌握确凿的地质资料,钻孔可按下述要求进行: 1、面积在200m2以下(包括200m2)的沉井(箱),应有一个钻孔(可布置在中心位置)。 2、面积在200m2以上的沉井(箱),在四角(圆形为相互垂直的两直径端点)应各布置一个钻孔。 3、特大沉井(箱)可根据具体情况增加钻孔。 4、钻孔底标高应深入沉井的终沉标高。 5、每座沉井(箱)应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。 .2 沉井(箱)的施工应由具有专业施工经验的单位承担。 .3 沉井制作时,承垫木或砂垫层的采用,与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。无论采用何种型式,均应有沉井制作时的稳定计算及措施。 .4 多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高时,应对下卧层作稳定复核计算,并确定确保沉井接高的稳定措施。 .5 沉井采用排水封底,应确保终沉时,井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。如不能保证时,应采用水下封底。 .6 沉井施工除应符合本规范规定外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的规定。 .7 沉井(箱)在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土,则应对现场的水泥、骨料做检验。 .8 混凝土浇注前,应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量(外观及强度),符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后,应对底板的结构(有无裂缝)及渗漏

沉井基础施工

第四节沉井基础施工 一、沉井基础的基本概念 1、沉井基础的适用情况 对于大跨径斜拉桥这样的在竖向和横向都需要承受大承载力的深基础,如果受水文、地质条件限制采用桩基础施工难度较大,而沉井下沉施工又不困难时,则常采用沉井基础。沉井是桥梁深基础中常采用的基础结构形式。 2、沉井基础的作用及工作原理 沉井基础利用沉井结构作为桥梁墩、塔等结构的基础,承受并将墩、塔等结构传来的荷载最终传递、分散到地基中去,使桥梁结构处于稳定、安全的受力状态。沉井基础工作方式和原理见图3-2-28。 图3-2-28 沉井基础工作方式和原理示意图 3、沉井结构的组成 沉井从主体上看为空心的柱体结构,一般由刃脚、井壁、隔墙、封底混凝土、顶盖板等部分构成,见图3-2-29。

图3-2-29 沉井结构示意图 1、刃脚; 2、井壁; 3、井孔; 4、顶盖板; 5、隔墙; 6、凹槽; 7、封底 (1)刃脚 刃脚为斜尖状构造,这种形式使刃脚能更容易地切入土层中,从而引导整体沉井在土中下沉。刃脚也可看作是沉井井壁的一部分,即刃脚是从沉井最底部至尖状体顶面的那一部分井壁体,或者说是沉井井壁底部的尖状体部分。为了减少刃脚底面的承载应力,刃脚底有时做成较窄的,但有一定宽度的平底面形式。刃脚的平底面称为刃脚踏面。 (2)井壁 井壁是沉井的主体部分,既是沉井基础中的主要受力构造,又是沉井施工过程中挡土和挡水的主堰体构造。 (3)隔墙 当沉井承受井外土体侧压力或承受井内外水头差压力时,隔墙对井壁起支撑作用,以减少井壁的跨间弯矩。而且,在沉井基础承受桥梁结构的竖直和水平荷载时,隔墙既加强了井壁间的联系,提高了沉井截面的整体刚度,又增加了沉井截面的抵抗面积和抵抗惯性矩。

[最新版]沉井沉箱工程监理实施细则

沉井、沉箱工程 一.施工工艺流程 场地平整→设垫层、立模板→沉井、沉箱制作→拆模养护→挖土下沉→接高井壁→下沉至设计标高后封底→浇底板→浇顶板。 二.施工质量的事前监理 1.研究工程地质勘察报告和沉井施工图纸。 2.审核承包单位的施工组织设计或技术方案,审核重点是根据工程实际及地质条件,拟采取的保证工程质量的技术措施,及有何技术措施预防质量问题的发生,如沉井下沉倾斜、移位、井壁裂缝、超沉或未沉到设计标高等。 3.应特别重视如何克服侧面摩阻力,寻求更有效的沉井、沉箱下沉工艺,根据不同的地质情况、施工条件,除采用增大自重法、压重法、振动法外,还可灵活采用卵石护壁法,NF工法、射水法、泥浆套法、空气幕法等工艺。 4.复查沉井的定位放线以及轴线控制桩和水准点。若邻近有建筑物,应有措施预防其裂缝开裂、下沉或倾斜。 三.施工过程中的质量监理 1.工程中的模板、钢筋、砼、砌砖等分项工程等均应分别符合国家有关施工验收规范标准的规定和相应分项工程监理实施细则。 2.复查沉井、沉箱的定位放线和轴线,标高是否符合设计要求和施工规范的规定。 3.检查水泥、砂、石、外加剂、砖、钢材等材料和配合比是否符合设计要求和施工规范的规定;并经常检查现场材料和实际配合比是否符合要求。 4.检查沉井、沉箱、平面尺寸、钢筋、模板及预埋件等是否符合设计要求和施工规范的规定,并办理隐蔽工程验收签证。 5.砂浆和砼抗压强度、砼抗渗标号、下沉前砼强度和砖砌体强度等必须

符合设计要求和施工规范的规定。 6.经常检查沉井沉箱在下沉过程中是否有不均匀下沉现象, 如有应及时纠正。 7.沉井沉箱的封底必须符合设计要求和施工规范规定。 四.沉井、沉箱工程质量监理汇报表(附后) 五.沉井、沉箱工程竣工时承包单位要提供下列资料: 1.沉井、沉箱定位放线测量记录和验收签证,竣工后实际位置检查资料; 2.制作使用材料的出厂检验报告、试验报告、配合比通知单和强度,抗渗试验报告; 3.沉井沉箱下沉记录及图表,施工记录和其它说明工程质量的检查记录; 4.沉井沉箱隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。

沉井施工方法

泵房沉井施工方法 作者:鞠春波魏勇 单位:黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词:取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘: 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程,与河 岸相接,部分位于河水水位以下,部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工,水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少,同时,需要采取多种措施来保证工程质量,而取水泵房 的施工质量,对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此,本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介, 以资施工参考。 关键词:取水泵房沉井施工 1 工程概况:本例介绍的取水泵房,为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构,位于逑河岸边,长20.44m,宽12.44m,±0.00m 以下深18.5m,以上高10.4m;±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁,两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm,间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm;地上部分为钢 筋混凝土框架,砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m,取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高:底版+16.0m,中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明,标高均为绝对标高。 2 自然条件:逑河水常年平均水位22.5m,50 年一遇最高水位26.8m,50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备: 4 施工程序: 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井(7m 高)制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井(4.7m 高)制作——继续沉井——完成下沉,井体自沉观测——测量检查合格,沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m(即±0.00m)——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案:根据工程特点及自然条件,取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m,沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高,然后下沉,下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝

沉井施工工艺

12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型.它是在地面或地坑上,先制作幵口钢筋混凝土筒身,待筒身达到一定强度后,在井筒內分层挖土,运土,随着井內土面逐渐降低,沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力,不断下沉,就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大,承载力高,抗渗,耐久性好,內部空间可资利用,可用于很大深度的地下工程施工中,深度可达50米;施工不需复杂的机具设备,在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形,地质条件,可在场地狭窄条件下施工,对邻近建筑物构筑物影响较小,甚至不受影响;当沉井尺寸较大,在制作和下沉时,均能使用机械化施工;比大幵挖施工,可大大减少挖、运、回填的土方量,因此可加快施工进度,降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多,施工工艺较为复杂,技朮要求高,质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程,并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲,在施工场地复杂,邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时,应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土,钢筋混凝土,砖,石等多种,在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分,有圆形,方形,矩形及多边形等(图12-139a),由于圆形沉井制造简单,易于控制下沉位置,受力(土压,水灰压)性能較好,使用最多。工业建筑中,由于工艺要求,则以釆用对称截面的矩形沉井较多,由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形,锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力,刃脚外缘常设20一30毫米的间隙,井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探,了解该处地质(包括土的力学指标,休止角,摩擦系数,地质构造,分层情况等)和地下水文情况,以及地下埋设物障碍物等情况,绘制地质剖面图,为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件,技朮的可能性,编制切实可行的施工方案或施工技朮措施,以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高,按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物,如房屋,电线杆,树木及其它设施,清除地面下3米以內的地下埋设物,如管道,电缆线路及基础,设备基础,人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置,修建临时设施,修筑道路,排水沟截水沟,安装临时水电,风管道线路,安设施工设备,并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线和基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井,应在原建筑物上设置沉降观测点,定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构,地质和水文情况,沉井制作和下沉施工技朮要点,安全措施,质量要求,以及可能遇到的各種问题和处理方法。

沉井和沉箱工程监理工作流程

沉井和沉箱工程 一、专业工程特点 沉井和沉箱都是在地面(地坑)上按设计要求进行预制,待达到一定强度后下沉至土中或水中就位的地下或水下工程。 1.沉井工程具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大、承载力高、抗渗、耐久性好,内部空间可资利用,可用于很大深度的地下工程施工中,深度可达50m;施工不需复杂的机械设备,在排水和不排水的情况均能施工;可用于各种复杂地形、地质条件;当沉井尺寸大时,制作和下沉均能使用机械化施工;可在地下水很大、土的渗透系数大,难以将地下水排干,地下有流砂或其它有害土质情况下施工。沉井比大开挖施工,可大大减少挖运、回填的土方量,因此可以加快施工进度,降低施工费用。 缺点是:施工工序较多、施工工艺较复杂、技术要求高、质量要求严格。 2.沉箱工程的特点: 沉箱工程是将水下工程的结构物改为在地面上进行预制,其质量易控制;沉箱在预制达到一定强度后可具有自浮能力,方便进行水上

搬运,其结构裁面尺寸可以做得很大,适应于水下大型结构工程;由于可避免进行水下施工,可以大大降低施工费用。 缺点是:施工工序多,施工工艺复杂,技术要求高,质量控制(特别是水下就位准确性控制)要求严格。 二、沉井和沉箱的监理工作流程 图纸会审→施工组织设计审批→材料报验→工序报验(沉井、沉箱预制、下沉、就位)→现场检查、检验、旁站、巡视、平行检验→阶段性验收、质量评定。 三、监理工作的方法和措施 1.质量事前控制:在工程开工前,对设计图纸、施工方案、技术措施、质量体系和管理制度等进行审核,审核通过后才准开工;同时要对用于工程的原材料、半成品或成品、施工设备的质量进行签证认可,才准在工程中使用;上道工序未经监理工程师签证验收,不得进行下道工序施工 2.质量事中控制:在沉井、沉箱在地面进行预制的过程中,监理人员要深入现场,按照钢筋混凝土质量控制要求和设计要求进行检查和旁站;对沉井、沉箱的下沉过程中,监理人员应对下沉过程进行检查,及时发现问题,提出改进意见,尽要能使质量问题消灭在萌芽状态。 3.质量事后控制:沉井、沉箱下沉就位密封后,存在问题都已经解决,经施工单位检查合格后,报监理工程师进行验收。 四、监理工作的控制要求和目标值 (一)材料要求

4.06沉井施工工艺标准

4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥:宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料:选用质地坚硬的中粗砂,含泥量不大于3%,不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料:应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5~40mm 为宜,含泥量不大于25%。 2.1.4 水:一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材:有出厂合格证和复验报告,符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂:按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用,并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20~50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件

2.3.1 按施工总平面图布置,修建临时设施,修建道路、排水沟、截水沟,安装临时水、电线路,安设施工设备,并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求,已设置测量操纵网和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线,作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料,按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造,绘制地质剖面图,确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件,编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗,其它工种应通过专业安全和技术培训,并同意了施工技术交底(作业指导书)。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作,为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝,应先对地基进行处理,处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层,用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制,可用人工筑岛制作沉井,岛面应高出施工期水位0.5m以上,四周留出护道,护道宽度:当

沉井基础施工方案

沉井基础施工方案 沉井基础施工工艺流程见图 沉井施工流程 (1)沉井制作 ①、施工准备 在沉井施工前,对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究,制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。 沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板,每节高3.0m,用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。 模板的安装顺序:刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安

扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。 ③、刃脚及第一节沉井 刃脚土内模采用填土式内模, 土内模施工:测量放样定出沉井轮廓线;用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实,最后修整土模表面,使与设计尺寸相符;在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆,砂浆表面涂隔离剂。 安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模; 灌筑混凝土:应对称均匀地进行灌筑; 开挖土模:当混凝土达到设计要求拆模强度时,方可开挖土模;开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖,防止沉井发生倾斜;沉井外围的土不开挖,把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净,防止影响封底混凝土的质量。 ④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模 沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷,致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑,一次连续灌完,分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。 养护:混凝土灌筑完后,立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时,要作到细水匀浇,防止筑岛土体流失蹋陷,致使沉井混凝土开裂。

拆模:当混凝土强度达到设计强度的80%后,方可拆除模板。 ⑤、沉井接高 当井顶下沉至距岛面1.0m左右时,停止下沉进行沉井接高。立接高模板时,利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板,并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架,模板支架不能直接支撑于地面上,以免沉井因自重增加而下沉,造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。 为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜,在刃脚下回填支垫,接高时均匀加重。 做好纠偏与防偏工作,沉井在接高之前要尽可能调平,在倾斜的沉井上接高,要顺沉井的轴线上延,不能垂直接高,保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合,外壁竖直光滑。 (2)沉井下沉 ①、沉井下沉采用排水的方法施工。 ②、沉井下沉注意事项 ----沉井必须连续下沉,尽量减少中途停顿的时间,使其易于克服摩擦力。在下沉过程中,掌握土层的情况,并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录,随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系,选用最有利的下沉方法。 ----井内除土先从中间开始,均匀、对称地逐步向刃脚处挖土,使沉井平稳下沉。

沉井与沉箱的定义、特点、用途及应用范围

沉井与沉箱的定义、特点、用途及应用范围 1. 定义 沉井是修筑地下结构和深基础的一种结构形式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物,然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土,使沉井在自重及上部荷载作用下逐渐下沉,达到设计标高后,再进行封底。 沉箱基础又称之气压沉箱基础,它是以气压沉箱来修筑结(构)筑物的一种基础形式。 建造地下结(构)筑物时,在沉箱下部预先构筑底板,在沉箱下部形成一个气密性高的钢筋混凝土结构工作室,向工作室内注入压力与刃口处地下水压力相等的压缩空气,使其在无水的环境下进行取土排土,箱体在本身自重以及上部荷载的作用下下沉到指定深度,然后进行封底施工。 2. 特点 (1)沉井与沉箱整体刚度大,抗震性好; (2)与地下施工相比更优越,地质适用范围更广; (3)沉井与沉箱结构本身兼作围护结构,且施工阶段不需要对地基作特殊处理,既安全又经济; (4)施工对周围环境影响小,尤其是气压沉箱工法,更适用于对土体变形敏感的地区;

3. 用途及适用范围 沉井与沉箱在工种中的应用已有百余年的历史,早在1841年法国工程师特利其尔(Triger)就提出用气压沉箱方法施工桥墩,1849 年首次应用成功,1900 年俄国工程师提出用钢筋混凝土的沉箱。2 0 世纪30 年代,莫斯科及西欧的地下隧道、美国的桥梁基础均相应采用了沉井或沉箱结构。自20 世纪50 年代起,我国已将该技术应用于各项工程中,其体积从直径仅2m 的集水井到巨大的泰州长江大桥中塔沉井(58.4m×44.4m×76m),为使沉井下沉记录能够不断被刷新,各种新型施工技术被开发研制并应用于实际工程中,从最早1946~1963 年间利用喷射压缩空气和触变泥浆下沉130m,到江阴长江大桥北锚沉井喷射高压空气减阻法下沉,以及振动法下沉技术,上述技术措施的不断革新都带来了良好的效果。 气压沉箱诞生的初期包括我国过去的沉箱施工也主要是以人工为主,沉箱下部工作空间小、气压高、温度大、噪音大,条件比较艰苦,又比较危险,工作效率低下,由于减压顺序的控制不当容易患较严重的职业病(称为沉箱病)。自进入20 世纪60 年代以来,不断对该工法进行革新和改良,使其进入了无人化、自动化施工的时代,同时在沉箱病的防治上有了新的改进,使得气压沉箱这一古老的施工技术得到了新生。2007 年,上海市基础工程有限公司对我国传统的气压沉箱技术进行集成创新,采用国内自主研发的气压沉箱无人化遥控施工系统,通过在沉箱工作室内安装可遥控操作的自动挖机,地面

沉井现场施工顺序

精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下: 1施工现场放线 使用全站仪定点,确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护,(使用彩色旗帜标注)在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方,土方挖掘到---4.5米,人工找平(在挖掘土方时,控制好放坡坡度、控制线和高程)。确定降水井位置后,降水井班组进场施工。(见图一)土方完工后,通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力,是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内,使用木桩控制,并按照图纸放好垫层边线,通知监理验线,后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位,放好轴线、墙体内外边线,在交点使用红油漆标注,通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处(即--6米),放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收,合格后安装模板,模板完成后,通知监理验收,合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。(在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工,查看原因,排除问题后继续施工)

精心整理 6沉井下沉(使用抓斗方法) 在构筑物混凝土强度达到设计要求后,开始沉井下沉,清理构筑物四周全部建筑材料,回填沙子在基坑四周(减少沉井下沉时的摩擦力),然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土,在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工,遵照多沉少挖、少沉多挖的原则,让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底(干封底) 沉井下沉到设计标高时,沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘,在钢管上钻孔,回填石子过滤(钢管高度在沉井底板中间)找平沉井底板持力层、浇筑垫层,绑扎钢筋,浇筑底板完成施工(在钢管内放置一水泵,直到底板浇筑完成后的第二天,拿出水泵,清理法兰盘混凝土,放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定,使用混凝土拌入堵漏灵,浇筑好) 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。

沉井基础施工方法

沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况,对沉井下沉所通过的地层地质 构造,土层深度,特性,地勘孔位(每个沉井应至少有二个 钻孔),以及河道通航,流水,高水位等各项水文资料。 2、清理场地 (1)筑岛沉井在修围堰和筑岛前,应对墩位场地的孤石,杂草,树根,等杂物予以清除,并平整场地,对软硬不均的地表应 换土或加固。 (2)浮式沉井在浮运前,对河床标高,冲刷情况进行测定,对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作(砼及钢筋砼沉井制作) 1、筑岛:分无围堰的土岛和有围堰的岛(用砂夹卵石填筑) (1)土岛:适用于浅水,流速不大的场所,筑岛用料为砂及砾石,其外侧边坡不应陡于1:2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 (2)围堰筑岛:各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井,采用筑岛法施工,在深水中修造沉 井,采用浮式沉井施工。 (1)筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛:依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩,

整平,填实,筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木:刃脚下应满铺垫木,一般使用长、短两种垫木相同布置,具体要求见下表: 垫木铺设数量计算公式n=G/(L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重

L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装:首先精确放出沉井平面大样(弹线)。a.外侧要刨光,拼接平顺。 b.模板安装顺序为:刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆,拉箍,支撑等。 c.沉井模板支好后,须复核尺寸,位置,刃脚标高,井壁垂直度,检查模板支撑。 d.支立第二节以上各节模板时,应用圆钢拉杆,环箍加劲牢固,不易支撑于地面上,以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑,养护及拆模 a.沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行,避免因高差产生不均匀下沉,每节沉井砼应一次浇完。 b.养护:正常洒水,覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c.拆模:砼达到规定强度后即可拆模,拆模顺序为:井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项: --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模,由中向边进行。 --拆模后,下沉抽垫前应将刃脚回填密实,防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项

传统中继间的结构形式及沉井等

传统中继间的结构形式 传统中继间主要有前加长型T型套环、特殊管、后特殊管和中继间油缸、均压环等组成。前部是一个与T型套环相类似的密封圈和接口。中继间壳体的前端与 T型套环的一半相似,利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈,使壳体虽在其上来回抽动而不会产生渗漏。 中继间油缸被夹箍固定在壳体上。油缸不论数是多少均应均布在壳体内。油缸头尾两头均与均压钢环联接,均压钢环与混凝土管之间有一环衬垫。衬垫多用厚20mm左右的松板或夹板做成。在推进过程中,中继间油缸推到行程以后,自己不能缩回,因为它是单作用油缸。只有当后部往前推进时,中继间的油缸才能缩回。管道顶通后,拆除中继间油缸,继续推进直至合拢。

第四节沉井工程施工 沉井适用于建筑物和构筑物的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工程。 沉井的结构类型较多,通常采用钢、混凝土及钢筋混凝土结构。其几何形体,有圆形、方形、矩形及多边形等。其中圆形沉井构造简单,易于控制下沉位置,受力(土压、水压)性能好,应用较广。从施工作业角度讲,沉井形式以圆形和锥形的方案较好。为减少下沉摩擦阻力,刃脚的形状和构造,应与下沉处土质条件相适应,在刃脚外缘设200300mm的间隙,将井壁表面作成1/100坡度。 沉井和沉箱的施工工艺、操作方法及质量控制程序,详见图3.31所示。 一、一般技术要求 在组织沉井或沉箱工程施工之前,应为施工提供下列技术文件资料。 (1)施工区域内的地质勘察、水文资料,以及地下隐蔽工程(管线及构筑物)资料,为编制施工组织设计(施工方案)提供依据。 (2)施工设计图纸及图纸会审记录,技术交底文件。 (3)施工组织设计或施工方案。 (4)有关施工所需的试验报告及文字材料。 (5)邻近已有建(构)筑物的结构与基础等的详细资料,对其使用功能、安装性能的影响,以及应采取的技术措施。施工所使用的材料及制品的品种、规格、强度,应符合设计要求和规范的规定。 地基处理。在松散软弱地基上进行沉井、沉箱制作,应对地基进行处理,以防止由于地基受力后产生不均匀下沉而引起井(箱)身裂缝。为此对松散软弱地基应进行加固处理。 测量控制及沉降观测。按沉井和沉箱的平面设置测量控制网,进行抄平放线,布置水准点和沉降观测点的标准桩,进行定期沉降观测,并作好观测记录(详见附录7)。 平整场地。平整场地至设计要求标高,按施工区域现场平面图的布置,作好排水沟、截水沟,确保道路畅通。安装施工设备及水电线路,经试水、试电合格后,方可正常运作。

沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表表格格式

沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表表格格 式 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表GB50202—2002 010206□□

说明 010206 沉井是下沉结构,必须掌握确凿的地质资料。 沉井(箱)的施工由具有专业施工和经验的单位承担。 多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高时,应对下卧层作稳定复核计算,并确定确保沉井接高的稳定措施。 沉井施工除应符合本规范规定外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。 沉井(箱)在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。 混凝上浇注前,应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量(外观及强度),符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后,应对底板的结构(有无裂缝)及渗漏做检查。 沉荆(箱)竣工后的验收应包括沉井(箱)的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。

主控项目: l、混凝土强度。符合设计要求。检查试件抗压报告或钻芯试压。下沉必须达到70%设计强度。 2、封底前,沉井(箱)下沉稳定。<10mm/8h,用水准仪测量。 3、封底结束后的位置。刃脚平均标高:<100mm(与设计标高比)。用水准仪测量。 刃脚平面中心线位移:<1%H。用经纬仪测量,沉总深度H < 10m时,控制在100mm之内。 四角中任何两角的底面高差<i%ι。但不超过300mm。用水准仪 检查,ι为两角的距离,ι<10m时,控制在100mm之内。 一般项目: 1、钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料。符合设计要求。检查产品合格证、检验报告。 2、结构体外观。无裂缝、蜂窝、空洞和露筋。观察检查。 3、平面尺寸:长与宽±%。尺量检查,最大控制在100mm之内。 曲线部分半径±%。尺量检查,最大控制在50mm之内。 两对角线差%。尺量检查。 预埋件 20mm。尺量检查。 4、下沉过程中的偏差,高差~%,但最大不超1m,用水准仪测量。 平面轴线<%H,最大控制在300mm之内H为下沉深度。用经纬仪检查。 5、封底混凝土坍落度18~22cm。坍落度测定器。检查试验记录。

沉井基础施工工艺

沉井基础施工工艺 陶军良 (中铁五局三公司张双铁路项目经理部 广东肇庆站北路46号 526020) 摘 要 本文通过张双铁路滦河2#特大桥沉井施工实列,介绍沉井施工工艺流程、施工方法、沉井下沉技术、下沉施工测量、沉井下沉时可能出现的偏差及纠编措施、水下封底砼灌注方法。 关键词 张双铁路 沉井施工 下沉 纠编 1 工程概况 滦河2号特大桥5#、6#、13# ~18# 墩为沉井基础,为二节钢筋混凝土圆端形沉井。底节沉井高5 m ,第二节高3 m (15#、17#、18#墩)或5m (13#、14#、16#墩)。底节沉井宽7.4m ,长9.2m ,壁厚1.5m ;第二节宽7.2m ,长9.0m ,壁厚1.4m ;隔墙厚 0.8m ;刃脚 高1.6m ,底宽0.15m ,采用钢板弯成的槽钢包护。底节沉井为C15钢筋砼,第二节沉井为C15砼,封底为C20混凝土,厚1.6m ;井内填充M10片石混凝土,井盖为厚1m 的C15混凝土。 2 施工工艺流程 ------------------------------------------ 作者简介:陶军良,男,汉族,籍贯湖南,生于1969年,工程师 1994年毕业于中南工业大学,学士,主要从事铁路、公路工程施工

3 施工方法 3.1 围堰筑岛 滦河2号特大桥5#、6#、13#、14#、18#墩现均处于河岸上或河滩上,15#、16#、17#墩均处于河中,平常水位在1.0~1.5m范围,在涨洪水期间(6~7月)水深均在2.5~3.5m左右。地质情况经了解,河床为卵石土和圆砾土。根据流速情况可选用草袋或石笼围堰筑岛。流速比较小时(1.5m/s~2.0m/s)用草袋或编织袋装砂砾堆筑成有迎水箭的围堰;流速大时(2.0m/s~3.m/s)采用编织袋装卵石并连在一起筑成有迎水箭的围堰。 草袋围堰顶面宽1.2m,外坡1:0.8,内坡1:0.5,筑岛材料(围堰编织袋)选用砂、砂夹卵石、小砾石。围堰中间填粘性土或其它土质。 围堰从岸边上游外围开始向河中进行,外围底层采用两层编织袋错纵相交堆码(外层最底层宽度不小于1.0m),内层采用单层编织袋(内层最底层宽度不小于0.6m),中间填筑粘性土,填筑时应分层夯实,每层厚度不超过30cm。填筑时可按外层内层中间层相错进行,中间间距相距约5米,筑填时应筑成有迎水箭的围堰,有利于排水。岛面标高高于最高施工水位0.3~0.5m,并随时观察水位变化,如遇到涨洪水时,应马上织组人力加高围堰。为保证堵塞围堰后的渗水,围堰的内层边缘离沉井基础边缘距离不小于2米。 为了便于沉井的施工,在筑岛围堰的同时,应考虑以后墩身的施工,两岸用脚手架搭设一施工便桥,以便施工时作业人员通过及以后施工材料的运输。在单边沉井施工时,亦可把围堰加宽加高,以作施工作业平台,平台最小宽度为1.0m,岛面容许承压应力不小于0.1MPa。 3.2 枕木铺垫 筑岛完成后,在刃脚下满铺垫木,并使长短垫木相间布置。垫木选用质量好的普通木枕及短方木。刃脚直线段垫木垂直铺设,圆弧段径向铺设。支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设。铺垫次序为先从定位垫木开始向两边延伸铺设。铺垫顶平面最大高差应不大于3cm,相邻两垫木高差应不大于0.5cm。垫木埋入岛面深度应为垫木高度的1/2。垫木间隙填砂捣实。 铺垫完后,在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓线,以方便刃脚踏面槽钢的安装。在轮廓线外15cm~20cm处放出检查点,便于控制和检查沉井位置。 3.3 沉井模板安装与支撑 3.3.1 测量放样 准确画出刃脚边线,严格控制沉井中心位置的准确性。 3.3.2 模板制作 沉井外侧模板要平滑,具有一定的刚度,与混凝土接触面刨光,与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。刃脚斜面模及隔墙底模用砂袋支垫。 3.3.3 模板安装顺序 模板安装顺序为:刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋 支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。 3.3.4 模板安装技术要求 沉井模板与支撑应具有足够的强度和刚度。刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设,预先断开。钢刃脚焊接时对称进行,尽量减少焊接变形。 沉井的外侧模板必须竖缝支立,立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度(或斜度)、刃脚标高,支撑拉杆(内外模间)和拉箍要牢固;当井壁有斜度时,模板要按斜率要求支立;支立第二节模板时不准支撑到地面上,以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹;环箍和拉缆要加强,外模上口尺寸不得大于下口尺寸。 3.4 钢筋绑扎 钢筋绑扎是在内模(井孔)已支立完毕,外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置,进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。为了加快进度,钢筋加工成大片,采用吊机移动定位焊接组成整体。内外箍筋要设好保护层垫块。 3.5 浇注底节混凝土

《安全操作规程》之沉井基础施工安全操作规程

沉井基础施工安全操作规程 1 一般规定 1.1 在施工组织设计中,应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。 1.2 沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建(构)筑物时,沉井下沉前,应按加固设计规定完成加固机构施工,并在下沉中进行观测,发现异常应立即停止下沉,采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复下沉。 2 沉井制作 2.1 接高沉井时必须停止土方作业,在沉井偏斜的情况下严禁接高沉井。 2.2 高处作业必须搭设作业平台,作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢固;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;作业平台临边必须设防护栏杆;平台、梯道及栏杆在使用前应经检查、验收合格、形成文件记录,并在使用中保持规律性的检查。 2.3 支垫拆除必须符合下列要求: 2.3.1 混凝土强度应满足设计规定的抽垫要求; 2.3.2 抽出垫木后应用砂性土回填、捣实; 2.3.3 抽垫时应由作业负责人指挥,分区域、按顺序进行,定位支垫处的垫木应按设计规定程序最后抽出,不得遗留。 2.4 沉井侧模应在混凝土强度达到25%时方可拆除,刃脚模板应在混凝土强度达到75%时方可拆除;沉井分节预制时,分节预制高度应依其下沉过程中的稳定性和摩擦阻力,由施工设计确定。底节沉井的最小高度应满足拆除垫木后的竖向挠曲强度要求。 2.5 沉井制作场地应符合下列要求:

2.5.1 在浅水区域或可能淹没的旱地、浅滩等地域应筑岛制作沉井; 2.5.2 筑岛标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上; 2.5.3 筑岛的平面尺寸应满足沉井制作的抽垫等施工要求,沉井周围应有2m 以上的护道; 2.5.4 筑岛材料应为透水性好、易于压实和开挖的无大块颗粒的砂土或碎石土; 2.5.5 筑岛应能承受水流对岛体的冲刷,确保岛体的稳定。 2.6 制作沉井时应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设;直爬梯和梯道应符合下列要求: 2.6.1 梯道宽度不宜小于70cm;坡度不宜大于50度;梯道宜使用钢材焊接,材料不得有腐蚀、断裂、变形现象;爬梯每步高度不宜大于25cm,严禁采用钢筋做踏板;梯道临边侧必须设防护栏杆。 2.6.2 采用斜道时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于 1:3,搭设必须牢固。 2.6.3 采用固定式直爬梯时,爬梯应用金属材料制成;梯宽宜为50cm,埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m~1.5m高的扶手;攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼;超过13m时,必须搭设梯间平台。 2.6.4 采购的安全梯应符合现行国家标准,现场自制安全梯应符合下列要求: ①攀登高度不宜超过8m;梯间踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子工作角度宜为75°±5°。 ②梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。链接以后的梯梁强度、刚度不得低于单梯梯梁的强度、刚度。 ③梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用;梯子上端应有固定措施。 ④梯子结构必须坚固,梯梁与踏板之间的链接必须牢固;梯子结构应根据材料性能进行受力验算。 2.6.5 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行坡道应符合下列要求:

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