建筑工程质量通病及预防方案
一、土方工程
1、挖方边坡塌方：
现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。
预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。
2、填方边坡塌方：
现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝
原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。
预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
3、填方出现橡皮土（弹簧土）：
现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。
原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；
预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
4、填土密实度达不到要求：
现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够
预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实
遍数
5、房心回填土下沉：
现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。
预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案
6、场地积水：
现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。
原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误
预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。
7、边坡超挖：
现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。
原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。
预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。
8、基坑（槽）泡水：
现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。
原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水
预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。
9、基土扰动：
现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。
预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。
土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免
二、基础工程
（一）基础降排水
1、排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差
原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求。
预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。
2、地面沉陷过多：
现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。
原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。
预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间
三、砌体工程
1、砂浆强度不稳定：
现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求
原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性
预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。
2、砂浆和易性差，沉底结硬
现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低
原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。
预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；
3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。
3、砖砌体组砌混乱：
现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性
原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法
预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满
4、清水墙面游丁走缝：
现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。
原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。
预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4）校核
5、“螺丝”墙
现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。
原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏
差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。
预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，调整灰缝厚度等
6、清水墙面勾缝不符合要求：
现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。
原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。
预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！
7、墙体裂缝：
现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）
原因：1）地基不均匀；2）温度变化引起；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等。
预防：1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量
8、砖砌体仍然存在如下通病：
1）砖基础轴线偏移；
2）砖基础标高偏差；
3）砖基础的防潮层失效；
4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；
5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；
6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；
7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；
8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟
9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平
四、砌块砌体工程
1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良
现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌
原因：1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实
预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧
2、墙片整体性差：
现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。
原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎
预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙
五、钢筋混凝土工程
（一）模板工程
1、轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。
预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查
2、标高偏差
现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从±0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。
3、结构变形：
现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。
预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。
4、接缝不严：
现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。
预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。
5、脱模剂使用不当或未使用：
现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。
原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理
预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。
6、模板内部清理不干净：
现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；
3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。
预防：根据以上原因分析，采取有效措施。
7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：
现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞
预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求
8、模板支撑选配不当
现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。
9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：
1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；
2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷
3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。
（二）钢筋工程
1、原料材质缺陷：
现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。
2、钢筋加工时的缺陷：
现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。
预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量
3、钢筋安装时的通病：
现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、
框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网
主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。
预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。
4、钢筋焊接与机械连接的通病：
1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。
2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。
3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。
4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。
5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。
6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.
纵向裂纹、平破面（未焊合）等。
7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。
8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。
9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等
预防：
1）严把原材料的进货质量关
2）做好钢筋接头的试验工作
3）增强施工人员的质量意识
4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；
5）落实各级质量验收制度。
6）提高施工工艺水平；
7）制定切实可行的施工措施
剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防
1、剪力墙水平筋移位的预防：剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。墙体水平筋绑扎或焊接要牢固，严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
2、剪力墙竖向筋移位的预防：剪力墙的出砼面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
3、柱子主筋移位的预防：柱子出砼面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
4、泵送砼出口要设置在钢筋之间空隙内，严禁将泵送砼出口正对钢筋。
5、振捣砼时，振动棒尽量不要触碰钢筋，钢筋值班工人随时检查，发生钢筋移位必须立即校正并固定，同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。
剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理
1、模板线以外钢筋移位在2cm以内的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出砼面的正确位置处两边按照锚固长度设置加固钢筋）。
3、模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式：将钢筋打弯调正，并在打弯处加设加固钢筋（满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋）。
（三）混凝土工程－－表面缺陷
1、麻面：
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
修补方法：（1）、用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用胶灰批补麻面处
（3）、8小时后洒水养护,。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防
修补方法：（1）、先将蜂窝处松散石子剔除，再用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用1:2水泥砂浆填补蜂窝处，面层收光；
（3）、8小时后洒水养护,。
（凿完修补前必须报请监理，经检查合格后方可进行下道工序）
3、孔洞：
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
修补方法：（1）、先将孔洞处松散石子剔除干净，再用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用高一个强度等级的混凝土填充捣实，面层收光；
（3）、8小时后洒水养护,。
4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护
6、露筋：
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结
预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。
7、松顶：
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。
预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。
混凝土工程－－各类裂缝
1、塑性收缩裂缝：
现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多
或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。
预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。
2、温度裂缝：
现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝
原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。
预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施
3、不均匀沉陷裂缝：
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板
刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现
预防：
1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固
2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；
3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；
4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。
4、撞击裂缝：
现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。
原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当
预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重
5、冻胀裂缝：
现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼
酥松、剥落。
原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。
六、屋面工程质量通病及防治
（一）、找平层
1、找坡不准，排水不畅：
现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理
预防：1）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；2）屋面及排水沟内的坡度要符合标准要求；3）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）；4）及时清扫屋面的垃圾落叶等
2、找平层起砂、起皮、开裂等：
现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；
有时也会出现无规则的裂缝。
原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等
预防：根据原因，制定预防措施
（二）卷材防水屋面
1、屋面开裂：
现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。
原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。
预防：1）改进设计构造；2）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层；3）使用合格的
卷材；4）改进卷材铺粘工艺；5）加强成品保护的意识等。
2、屋面渗漏：
现象：屋面遇雨水时发生渗漏水
原因：1）选材不当，防水层构造不合理；2）细部构造和卷材收头有问题；3）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐烂；4）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质失效。
预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等
3、卷材施工后破损：
现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤
原因：1）基层清扫不干净；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；4）直接倾倒砂浆、砼等
预防：1）卷材防水层施工前应进行多次清扫；2）施工人员必须穿软底鞋操作；3）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏
4、屋面卷材起鼓：
现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。
原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。
预防：1）找平层要平整.干净.干燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分的侵入；
3）施工前，将卷材表面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。
5、女儿墙推裂与渗漏：
现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上,常出现间隔数米的垂直裂缝
原因：1）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；2）地基不均匀沉降；3）设计不周，施工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝
预防：1）对于不良地基，应进行加固处理：2）减少约束影响；3）改进细部构造的防水处理4）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5）在不同的地区应采取不同的施
工措施。
6、其他通病现象：
1）屋面积水；
2）屋面流淌；
3）卷材防水层过早老化；
4）细部构造渗漏；
5）防水层剥离；
6）卷材粘贴不牢；
预防:在提高施工工艺的同时,也应加强施工质量的过程控制工作
注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的通病问题。
1、屋面密封防水接缝周边结构开裂
现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。
原因：1）接缝密封前，周边结构的砼早已产生裂缝；2）接缝密封后，因其周边结构强度不足在位移拉伸时，引起砼开裂。
预防：1）在接缝密封前，应先检查周边结构的砼是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进行处理；2）在使用过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的砼开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。
2、屋面密封防水密封材料自身开裂
现象：密封材料施工后自身出现开裂。
原因：1）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2）密封材料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；
预防：1）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用年限；2）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。
3、平瓦屋面瓦片脱落：
现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。
原因：1）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；3）遭到破坏；4）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。5）施工质量差。
预防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3）讲究铺瓦顺序4）注意成品保护；5）大风及地震区，应采取加固措施。
4、其他通病现象：
1）架空屋面通风不畅，隔热效果差；
2）架空板铺设不稳，排水不畅；
3）油毡瓦屋面瓦片脱落；
4）屋面保温层铺设不平；
5）屋面保温层起鼓、开裂；
6）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；
7）倒置式屋面保温层材料超重；
8）倒置式屋面排水不畅。
七、地面工程质量通病及防治
水泥地面
1、地面起砂：
现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。
原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；
3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）
水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。
预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层的压光时间；3）地面压光后，及时进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。
2、地面空鼓：
现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落
原因：1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等；2）垫层或基层表面未浇水湿润3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；
预防：1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层的施工质量；3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。
3、带坡度地面倒泛水：
现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。
原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装
不协调4）施工不认真，忽视某些细节
预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间的协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。
4、浴厕间地面渗漏滴水：
现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。
原因：1）土建施工对浴厕间楼面砼浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；2）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等
预防：1）设计上要求明确；2）浴厕间地面标高比一般地面要低20～50mm；3）浴厕间地面应了坡向地漏；4）严格要求施工
5、其他通病：
1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝
2）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝；
3）地面出现不规则裂缝；
4）地面返潮；
5）地面边角处损坏；
6）水泥踢脚板空鼓。
八、抹灰饰面工程质量通病及防治
内墙抹灰
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：
现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。
原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当
预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝
原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒
等的安装在抹灰后；5）抹灰顺序不对
预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装工序；5）砂浆的和易性好
3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求
原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；
冲筋离阴阳角距离较远。
预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。
4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：
现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。
原因：1）基层不干净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载
预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；3）专人养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。
5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝
现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。
原因：1）墙面未处理干净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等。
预防：1）不宜采用强度等级过高的水泥；2）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；
3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层的施抹压光时间；5）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。
6、其他通病现象：
1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；
2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹
3）墙面抹灰层析白；
4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；
5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、预防质量通病的施工技术措施 (2) （一）、墙体质量通病防治技术措施 (3) （二）、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治施工措施 (4) （三）、楼地面质量通病防治技术措施 (6) （四）、外墙质量通病防治技术措施 (7) （五）、门窗质量通病防治技术措施 (8) （六）、屋面质量通病防治技术措施 (9) （七）、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施 (10) （八）、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施 (11) （九）、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施 (12) （十）、道路及散水质量通病防治技术措施 (13) （十一）、站区围墙质量通病防治技术措施 (14)
XXXXXXX土建工程 房屋工程质量通病防治方案和施工措施 一、编制目的 质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。为保证工程质量，防止出现屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量通病，特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工验收规范》 《110kV-1000kV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 三、预防质量通病的施工技术措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。 同时必须加强对施工过程中的质量控制，严格工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序中。工序验收按班组自检、班组负责人（观察、翻样）复检、专职质量员核验的三检程序。一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。同时加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收，分项工程施工完毕后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量核定。 1、制订消除质量通病的规划，综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜。 2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病。属于设计方面的原因，则通过改进设计来治理。 3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病的部位及工序设置质量控制点。
整体解决方案系列 建筑工程质量通病防治措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39935建筑工程质量通病防治措施Common quality control measures for construction projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前，木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错
位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
质量通病整改措施 1、常见质量通病产生的原因 1.1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因： （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.2、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）摸板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1.4、露筋 混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： （1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌 原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
目录 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 (1) 一、构造要求 (1) 二、施工要求 (4) 第二章楼板裂缝控制与防治技术措施 (9) 一、构造要求 (9) 二、施工要求 (10) 第三章楼地面渗漏水的防治技术措施 (14) 一、构造要求 (14) 二、施工要求 (14) 第四章门窗渗漏水的防治技术措施 (16) 一、构造要求 (16) 二、施工要求 (16) 第五章屋面渗漏水的防治技术措施 (19) 一、构造要求 (19) 二、施工要求 (20) 第六章变形缝渗漏水的防治技术措施 (24) 一、构造要求 (24) 二、施工要求 (24) 第七章室内标高和几何尺寸施工控制措施 (26) 一、构造要求 (28) 二、施工要求 (29) 一、构造要求 (32) 二、施工要求 (32) 第十章电气工程质量通病防治技术措施 (40) 一、构造要求 (40) 二、施工要求 (41) 一、构造要求 (50) 二、施工要求 (51) 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 一、构造要求 1、住宅的地基基础设计必须控制变形值，并按湖北省地方标准 《建筑地基基础技术规范》DB42/242的有关规定进行地基变形计算， 除应符合该标准第5.3.1条的规定外，对于采用天然地基和复合地基 的住宅工程中心点的计算沉降量不宜大于150mm。建筑物地基基础、 主体结构工程必须按《混凝土结构设计规范》GB50010和《砌体结构
设计规范》GB50003的要求设置伸缩缝或采取有效防治墙体裂缝的措施。 2、墙体窗洞口部位窗台标高处设置现浇钢筋混凝土窗台板，混凝土强度等级不低于C20，板厚不小于100mm，内配纵向钢筋不小于3φ8、分布筋φ6@250mm，两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。 3、墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇（见图1-1-1），否则设置的过梁两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等级不低于C20，过梁宽同墙厚。 图1-1-1 4、在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等，填充墙应采取下列加强措施： （1）所有墙体转角、纵横墙体相交部位，墙长超过4m墙的中部、墙体端部无拉接处，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其混凝土强度等级不低于C20，纵筋4Φ12、箍筋φ6@200mm，构造柱纵向钢筋与主体结构可靠连接。 （2）砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与框架柱、
******工程 抹灰工程空鼓开裂整改与预防专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 审批日期：
*********公司
目录 一、工程概况 (4) 二、原因分析 (4) 三、具体部位整改措施 (5) 、墙面抹灰层空鼓开裂处理 (5) 、墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理 (5) 、线管开槽处出现裂缝处理 (5) 四、后期抹灰工程预防措施 (6) 、减小粉刷层与基层的变形差. (6) 、增强结合面的粘结强度 (6) 、粉刷施工中应注意的事项 (7) 五、现场控制措施 (8) 六、整改计划 (8)
一、工程概况 目前我标段 ***** 楼内外粉已全部结束， ****** 楼正在进行内外粉施工；根据（甲方））集团第三方第一季度检查情况，以施工完成的抹灰墙面空鼓、裂缝现 象严重，被评定为 C 级。检查过后，我项目部技术人员立即召开整改会议，针对 该情况我们做如下分析并制定专项整改方案，并对以后施工制定预防措施。 二、原因分析 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存 在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造 成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快。尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不 均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压 力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，并未分两次进行。 4、近段时间中午天气炎热，砂浆水分蒸发过快，特别是靠近窗口通风良好 的部位，抹灰砂浆自身收缩引起空鼓、开裂。抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、 干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不正确，或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不 到设计要求时，砂浆的粘结力与强度不够，抹灰层与墙面粘结不紧密而导致空鼓；若砌块破损、断裂时，砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓或裂缝。
砼结构质量通病防治及整改措施 1.模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 1.1. 2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。 1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。
1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 1.3. 2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。 1.4. 2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。 1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐
建筑工程常见质量通病防治 钢筋工程 一、钢筋加工 （一）钢筋加工形状及尺寸不符合规范 1、现象：箍筋、拉筋弯钩角度及平直部位长度不符合规范要求。 2、原因分析： （1）制作工人质量意识差，下料及制作时很随意造成。 （2）过程质量控制不严格，加工机械保养、维护不到位。 3、防治措施： （1）加强制作工人的专业知识培训工作，增强他们的质量意识； （2）制作前对制作工人进行专项技术交底，明确各类箍筋的制作要求及技术要点； （3）加强制作过程质量抽查，对加工中存在的质量问题及时进行纠正，避免不合格品产生。（二）直螺纹丝扣加工 1、现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整。 2、原因分析： （1）操作工人未经培训，现场交底不清； （2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； （3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；
（4）钢筋端部直接采用切割机切割。 3、防治措施： （1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； （2）现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； （3）合格的丝头应及时加装保护帽； （4）钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 二、钢筋安装 （一）柱子纵向钢筋偏位 1、现象：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况，因此在施工中必须及时进行纠偏处理。 2、原因分析： （1）模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动； （2）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象； （3）不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位； （4）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位； （5）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位； （6）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位； （7）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位钢筋的约束，整个钢筋骨架刚度差而晃动，造成偏位。 3、防治措施： （1）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况发生； （2）按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定； （3）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定； （4）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏； （5）柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度； （6）在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。 （二）框架节点核心部位柱箍筋遗漏 1、现象： 框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难，因此遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。
住宅工程质量常见问题 专项治理方案 一、工程总体概况： 港腾·高山流水项目位于重庆市彭水自治县，九曲河东岸（汉葭街道文庙社区），用地西面为彭石路连接九曲河大桥，南面为城北隧道，西面和北面为山地。基地呈不规则长方形，东西长约210M，南北长约550M，场地内地行西低东高，约有90M高差，场地最高处位于用地东部。在用地内有两条排洪沟，布置涵洞联系山地径流与市政道路排水管。港腾·高山流水一期总用地面积为：41932平方米。结构形式框架或框架剪力墙结构。具体概况如下： （1）1#楼：地下10层，地上16层，总建筑面积45455.19㎡。建筑高度97.2M。基础结构形式为挖孔桩，主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地基基础设计为甲级，结构使用年限为50年，建筑抗震设防类别为6度设防，框架抗震等级为3级。建筑设计类别为一级，属于一类高层综合楼。 （2）2-4#楼：总建筑面积13886.04㎡，2-4#楼建筑高度分别为：2#楼7+1（地下一层），建筑高度27m；3#楼7+1（地下一层），建筑高度27m；4#楼7+1（地下一层），建筑高度27m。基础结构形式为挖孔桩和独立基础相结合，结构形式为框架剪力墙结构，建筑耐火等级为地上二级、地下耐火等级为一级，地基基础设计为甲级，结构使用年限为50年，建筑抗震设防类别为6度设防。属于多层花园洋房。 （3）5-7#楼：总建筑面积14505.71㎡，5-7#楼建筑高度分别为：5#
楼7+1层（地下一层），建筑高度27m；6#楼6+2（地下一层），建筑高度27m；7#楼7+1（地下一层），建筑高度27m。基础结构形式为挖孔桩和独立基础相结合，结构形式为框架剪力墙结构，建筑耐火等级为地上二级、地下耐火等级为一级，地基基础设计为甲级，结构使用年限为50年，建筑抗震设防类别为6度设防。属于多层花园洋房。 （4）8-9#楼，总建筑面积48144.63㎡，8-9#楼建筑高度分别为：8#楼地上33层，建筑高度95.7m ；9#楼地上34层，地下2层，建筑高度98.6m。基础结构形式为挖孔桩和独立基础相结合，主体结构形式为框架剪力墙结构；建筑耐火等级为地上二级级、地下耐火等级为一级，地基基础设计为甲级，结构使用年限为50年，结构抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为6度设防。属于一类高层建筑。 （5）10-11#楼，总建筑面积44925.66㎡，10#楼地上34层，地下1层，建筑高度,106.2m ；11#楼地上34层，地下2层，建筑高度106.2m。基础结构形式为人工挖孔灌柱桩基础，主体结构形式为框架剪力墙结构。建筑耐火等级为地上二级级、地下耐火等级为一级，地基基础设计为甲级，结构使用年限为50年，结构抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为6度设防。属于一类高层建筑。 二、编制依据 1、根据国家有关法律、法规和规范性文件，结合《重庆市住宅工程质量通病控制技术规程》DBJT50-074-2008的内容。 2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。 3、本工程地质勘察资料。
一、地下室防水工程 通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 1、预防措施 （1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。 （2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 ○1认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。 ○2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。 ○3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。 （3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。 2、治理方法 （1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、砼孔眼渗漏 （1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆
孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 （2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。 （3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用 用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。 二、混凝土工程 （1）砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层
建筑工程常见质量通病 建筑工程常见质量通病建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑, 为了保证观感质量, 特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A. 模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。 c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度》6m的支模体系，应进 行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m 的支模可使用尾径不小于 80mn t勺杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm且支模牢固，柱与梁 接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100X 100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留》200X 200mm 生口模板，墙按 < 1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板w 2 50 >2、w 8 75 >8 100 梁、拱、壳w 8 75 >8 100 悬臂构件w 2 75 >2 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d 后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 a. 出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。
问题整改方案范文精选 1 一、概况 20xx年2月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对我单位施工的17#、 18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下： 二、存在问题及整改方案： 存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调;外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。 存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8，阳台两边宽尺寸±2;阳台窗边 线条不顺直，窗边墙平整度超规范。 存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正;楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。处理办法：返工 处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用 水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面 砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平控制线。根据排列状况，用线锤挂出直阴阳角做上灰饼 并作为阴阳角的垂直标志，外墙有排水要求的部位应贴滴水线。滴水线应顺直，流水坡度 方向正确，坡度应贴合设计要求。 存在问题5：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。存在问题6：沉降缝处飘窗板 平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。 存在问题7：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。处理办法：返工处理。具体方 法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.4～0.5的素水泥浆一遍，施工时先湿润墙面，做标志块。检查墙体表面垂直度平整度，根据检查的实际状况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度，再抹上砂浆找平，用刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后进行全面检查，墙面垂直度、平整度、阴 阳角方正，各面交接度光滑平整均匀贴合标准规定。 对于局部有裂纹、空鼓现象，应先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进 结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不一样品种、不一样强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后分 两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。
质量整改措施 篇一：质量控制及整改措施 红岛连接线二合同质量自检及整改方案 我单位承担红岛连接线双高路至海湾大桥段第二合同段施工，在业主、监理处和驻地办的领导下，现已进入正常的施工阶段。按照建设办和监理处的文件精神，我单位的质量主要针对前期各专业项目的质量进行总结与回顾，自查自纠改正不足 现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下： 一、问题自查情况 1、现场控制力度不够。主要表现在： 1）箱涵、桥梁等结构物施工过程中出现钢筋错漏、施工缝处理不当等质量通病。 2）现场发现问题、解决问题的能力不够。对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。 3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。 4）施工单位现场协调不力。施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。 2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。 1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。没
有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。 2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。 3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有 严格按标准进行检测、评价。 4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。 3、砼保护层厚度问题 1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。 2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。 4、箱梁外观 1）材料方面 A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 建筑工程施工质量通病及预防措 施分析(通用版)
建筑工程施工质量通病及预防措施分析(通 用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着人民生活水平的提高，人们居住、工作条件越来越好，建设项目工程质量要求高，各种新材料、新技术、新工艺不断被应用到工程施工当中，在提高工程质量的同时也增加了施工管理的难度。本文主要探讨当前建筑工程施工过程中存在的一些影响工程质量的常见问题，并提出了加强施工管理的方法，对建筑工程质量的提高具有一定的借鉴意义。在目前的建筑工程施工中，质量通病成为制约工程建设的主要问题，对建筑企业的信誉和经济效益也有着很大的影响，所以有效防范质量通病，对于建筑企业来说是十分重要的。 一、建筑工程施工中的质量通病 1.施工所需的砂浆调制不合理 在建筑施工过程中需要用到大量的砂浆材料，砂浆的调制工作也是施工过程中十分重要的环节，砂浆的质量关系到建筑物的结构和装饰，对它们的质量问题有很大影响。一些建筑企业为了降低成本，节
中悦花园项目质量隐患整改及预防措施 保得地产2014年度第三方（后简述为：第三方）工程检查评估---实测实量检查情况：第三方对中悦花园项目检查工作已完成，混凝土结构工程实测实量检查项目有：截面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度、楼板厚度、门窗洞口尺寸共六个指标；砌筑工程检查了表面平整度及垂直度两个指标。实测实量综合得分：69.70分，其中截面尺寸单项指标得分为87.5分，砌筑工程的表面平整度得分100分，砌筑工程垂直度得分82.5分，其它单项指标得分均少于70分。 本工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工班组技术素质参差不齐以及其它多种原因，施工过程中存在着质量隐患，也给项目部管理带来了很大难度，本工程为民用建筑，为了保证实测实量及观感质量，特将本工程在第三方检查发现的问题提出整改措施，施工阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A. 模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、极少数的孔洞、露筋等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。 c.第三方检查或项目部自检发现的剪力墙表面平整度、垂直度、门窗洞口在放线抹灰饼后，再次检查剪力墙及门窗洞口抹灰层厚度，如果能满足抹灰层厚度不小于7mm的墙体基层尽量不进行处理，否则，对基层进行凿毛或局部凿除处理满足抹灰层最小厚度；第三方抽查顶板水平度情况：抽查了60个点，合格率66.67。顶板水平度差的主要原因是模板平整度不合要求，整改措施：顶板下约5cm处的墙面上弹水平控制线，根据楼层净高要求，再在墙上弹出板底完成面线；抹灰饼控制抹灰层厚度，最后分层抹灰满足顶板水平度要求。 d．预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、
建筑工程施工质量通病防治技术措施 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范建业住宅工程施工质量通病的防治工作，制定本技术措施。 一、外墙渗水防治技术措施 1.1砖砌体施工中宜采用“三一”砌筑法，以确保砌体的平、立缝砂浆饱满度，砌筑砂浆宜采用中砂配置。当平均气温高于30℃时，注意墙体隔天养护1d。施工过程控制重点检查外墙砖砌体的灰缝砂浆饱满度，不得出现透明缝、假缝和瞎缝。 1.2施工中尽最大可能不在外墙上留脚手架眼，对留有脚手架眼的外墙体，在墙体粉刷前，应将其堵封密实，具体方法：提前12h将架眼、洞孔砖块洒水润湿，并将粉尘杂物清扫干净，内侧采用半墙砖补砌，外侧用微膨胀C20混凝土（可参用UEA抗裂膨胀剂）捣实；小洞孔用1：3微膨胀水泥砂浆灌堵密实，施工完毕注意适当养护。脚手架眼、穿墙拉接带孔封堵时要进行详细书面技术交底，施工中安排专业管理人员严格过程控制，并做好隐蔽工程记录。 1.3外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，每层厚度6-10mm，注意外墙粉刷各层接缝位置应相互错开，最好设置在混凝土构件中部，粉刷砂浆应注意控制细度模量不小于2．5的中粗砂，含泥量（<2%）；外墙抹灰必须设置分格缝，施工时分格条设置在粉刷层的面层部分；施工时日平均气温高于20℃时粉刷层注意每天养护，养护期为3d。施工当中注意窗台、窗楣、阳台顶棚、雨蓬、腰线和挑檐处的排水坡度控制在
2-3%；滴水线的尺寸宜为：15mm厚、20mm宽，距离端部50mm应切出10mm宽凹槽防止“尿墙”。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 1.4外墙为面砖时，找平层施工时必须分层进行(每层厚度不应大于7mm)，细部要求同外墙粉刷，外墙面砖嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实、平滑、无裂纹。 1.5粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。 1.6外墙涂料找平层腻子的厚度不应大于1mm。 1.7主体、装饰进入冬季施工时应严格按照有关冬季施工方案及规范要求施工。 二、墙体裂缝防治技术措施 2.1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块最好出厂42d后再使用，急于施工时也不应小于28d；填充墙砌至梁底、板底时必须留30-50mm空隙，待填充墙砌筑完7d以后，用微膨胀干硬砂浆或微膨胀细石混凝土嵌填密实。填充墙拉接筋应与砖块模数相匹配，不得弯折压入砖缝。粉刷时填充墙与混凝土构件连接必须按照规范要求加贴钢丝网片，并保证钢丝网片的宽度不小于200mm，用水泥钉固定。 2.2电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。竖向敷设时管外经累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，周围用砂浆填实。 2.3砌体工程的顶层和底层的外窗台施工应严格按照设计要求进行施工，设计无要求时按照省标《02系列结构标准图集》施工，还应满足下列要求：顶层和底层外窗台设置的通长现浇钢筋混凝土窗台梁的高
主体结构质量问题整改方案 XX工程主体结构质量问题整改方案 为保证后期装饰装修工程进度和质量，我项目部在主体结构现场结构抽检合格、主体工程验收前，按照规范要求对主体结构进行了详细的检查，在检查中发现砼工程、砌体工程局部仍存在一些质量通病。 针对工程存在的质量问题，经我项目部研究，制定如下整改方案： 一、质量问题及整改方案 1、蜂窝 整改方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净，支模用C30细石混凝土仔细堵塞捣实； 2、麻面 整改方法：抹灰时进行统一找平、压实。 3、孔洞 整改方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用C30细石砼仔细浇灌、捣实。 4、表面露筋 整改方法：将表面刷洗干净后，在表面抹1：2.5水泥
砂浆，将充满露筋部位抹平。 5、缝隙、夹层 整改方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角 整改方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整。缺棱掉角较大时，需植筋后支模，用C30砼捣实补好，认真养护。 7、砼梁、墙胀模、扭曲 整改方法：弹出或挂上水平、垂直方向控制线，将胀模、扭曲部分剔除，当有分布钢筋或箍筋露出时停止剔凿，然后随同墙、柱、梁抹灰进行修补、找平、找垂直。 8、砼顶棚表面不平整 整改方法：将墙体四周水平线引至顶棚下，根据该水平线量测出顶棚平整度误差值，偏差较小的房间用磨光机打磨达到要求，偏差较大的房间对顶棚进行机械喷浆，喷水养护24小时后用1:2.5水泥砂浆（内掺水泥重量的15%的801建筑胶）统一按照误差值找平。 9、凸窗板不顺直 整改方法：在窗口左右两侧放出垂直控制线、窗口上下
工厂质量整改措施 篇一：工程质量整改方案3doc 3 宜章县思源实验学校 质量安全检查问题整改方案 一、编制目的 2021年12月19日质监部门对宜章县思源实验学校工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-2021 《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-2021 《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-2021 《郴州市质量通病防治导则》 《建筑抗震设计规范》-GB50011-2021 《建筑变形测量规范》-JGJ8-2021 施工图集及相关设计文件 三、存在的问题： （一）质量方面 1、箍钢筋弯钩直丝长度严重偏短（为足10d）。 2、柱钢筋、剪力墙钢筋偏位严重。 3、梁、柱接头处箍筋加密不到位，不符合规范要求，框架柱在承台内未安装绑扎箍筋，不符合设计要求。
4、框架梁负弯矩钢筋（扁担筋）偏短，未按长度跨度1/3 对称设置。 5、圈梁采用自拌砼浇筑，未按配合比计量配料搅拌，砼质量差。 6、柱砼浇筑振捣不密实，烂根、蜂窝现象严重。 7、钢筋保护层厚度不规范有偏厚、偏薄问题，基础梁采用砖做底模未垫塞保护层垫块。 8、未按规范要求留置同条件养护试块，未留置拆模试块。 9、桩基抽芯检测破损检测，未灌注同标号砼。 10、未按基本建设程序施工，未及时进行桩基分项工程验收及基础分部验收。 （二）安全文明施工面 1、施工现场脏、乱、差：材料未分类整齐堆放，乱堆、乱放；施工场地大量积水，无排水措施。 2、脚手架基础未夯实、硬化，部分立杆悬空，脚手架搭 设与施工进度不同步，存在严重安全隐患。 3、临时施工用电不规范：未按规范要求“一机、一箱、一闸、一漏”，三级配电二级保护设置用电设备；电缆随意拖地现象严重，架空线路架设极不规范，梢径小于14cm，架空线最大弧度现地面最小距离不足4-6m。 4、预应力空心板上支立模板支撑未经承载力验算，无相应施工方案。 5、高临边未进行防护，基坑未按规范要求放坡，存在严重安全隐患。 6、安全文明施工氛围差，安全质量宣传标语，警示标志、标牌设置不到位。 7、未进行第一阶段安全达标验收。 四、整改措施：