反应釜使用说明
反应釜, 氢氟酸, 无机酸
好好看哦[em01]这次好了
搪瓷釜的性能及适用范围搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成，鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：(1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；(2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；(3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；(4)酸碱物料交替进行的反应过程。搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行
搪瓷反应釜安装注意点
搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能,安装时务必注意以下几点:
(1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 (2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞
搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 (3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看
玻璃衬里是否完好。 (4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要
求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面
的损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。 (5)设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其
受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 (6)搪玻璃反应
罐搅拌器的安装，应注意装配防松卡环和防松螺母等防
松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转
时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 (7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧
固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力
过大发生碎裂。 (8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部
件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤
搪玻璃表面.
搪瓷反应釜使用及维护保养
1．每班（经常）巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内（尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压），搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
2．设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
3 搪瓷反应釜定期维护保养
①．根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年按排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。②．每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。③．每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查、反应釜夹套试压、减速机换油、反应釜外部防腐、保温保冷检查。
④带搅拌的搪瓷反应釜定期维护保养的要求见下表：
----------------------------------------- 奖励用户：原因：奖励用户操作：金钱5，经验5，操作者：
搪玻璃反应釜标准
针对搪玻璃反应釜应用的范围越来越广泛，现把搪玻璃反应釜标准简单讲解一下，希望对所需用户提供必要的信息。
搪玻璃反应釜是一种在高温下把含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经搪烧后牢固地密着于金属表面上而成为复合材料化工设备。所以，搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性以及金属的强度性双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备。
搪玻璃反应釜现在已经广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
搪瓷反应釜标准如下：
1、搪玻璃反应釜使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：
搪玻璃反应釜对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但是我公司的设备腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行，不可温度突变。太极搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、搪玻璃瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好
搪瓷反应釜控制腐蚀的方法
一、正确选材和设计
材料的品种很多，不同材料在不同环境中有不同的腐蚀速度，有些腐蚀率很高，根本不能应用，有些比较低或很低。选材者对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等又适合设计要求的材料，是常用的、简便而行之有效的控制腐蚀的方法，设备可以获得经济、合理的使用寿命。正确选材需要完整的腐蚀数据，由于设备结构常常可能对腐蚀产生影响，所以正确的设计也很重要。另外，选材者也需要具备一定的腐蚀及防腐蚀知识，才能更完善地解决选材问题。
二、调整环境
如果能消除环境中引起腐蚀的各种因素，腐蚀就会中止或减缓，但是多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去。化工生产流程也不可能任意更动。但是有些局部环境可以调整，例如锅炉进水先去氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉管免遭腐蚀。密闭的仓库进入的空气先除去水分，可免贮存金属部件生锈。如改变环境不影响产品和工艺，有些生产流程也可采用这种方法。为了防止冷却水对换热器和其它
设备的结垢、穿孔，在水中经常加入碱或酸以调节pH值至最佳范围（通常接近中性）。炼油工艺中也常加碱或氨使生产流体保持中性至碱性。温度大高，可以在器壁冷却降温，也可在设备内壁砌衬耐火砖隔热。如果许可的话，工艺中可选用缓和的介质代替强腐蚀介质等。
三、加入缓蚀剂
在腐蚀环境中加入少量的物质（百分之几以下）就能大大减缓金属的腐蚀，这类物质称为缓蚀剂，可分为无机、有机和气相缓蚀剂三类，缓蚀机理各不相同。
1.无机缓浊剂
有些缓蚀剂使阳极过程变慢，称为阳极型缓蚀剂，如促进阳极钝化的氧化剂（铬酸盐、亚硝酸盐、Fe3+）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐），在阳极区反应，促进阳极极化（图：3一1b）。一般系在阳极表面生成保护膜，缓蚀效果好，但是有危险，因为如剂量不充足，膜可能不完整，膜缺陷处暴露的裸金属面积小，阳极电流密度大，容易穿孔。
图3—1 极化的类型
a---阴极控制;b---阳极控制
另一类缓蚀剂是在阴极反应，促进阴极极化（图3---1a），如Ca2+、Zn2+、Mg2+、Cu2+、Cd2+、Mn2+、Ni2+等与阴极产生的OH-，形成不溶性的氢氧化物，以厚膜形态覆盖在阴极表面，因而阻滞氧扩散到阴极，增大浓差极化。也有同时阻滞阳极和阴极过程的混合型缓蚀剂。
有些溶液中杂质如硫、硒、砷、锑、铋等化合物，能阻抑阴极放氢过程，使阴极活化极化增大，腐蚀减缓。但这类缓蚀剂有危险，因为放氢过程分两步骤：（a）H+十е→H2 ; （b）两个H结合成H2放出，如果（b）比（a）慢，就会有多余的H积累在阴极表面，一部分进入金属内部，将引起氢脆。
冷却水中常加入聚磷酸盐和亚硝酸盐缓冲剂。过去常用铬酸盐，效果虽好，因铭有毒性，现已少用，以避免污染。自来水可加入10～200ppm聚磷酸盐和硅酸盐。热水体系可用硼酸盐。有些体系同时还需要调整pH值。
缓蚀剂的加入量一般要先通过试验。含Cl-高、温度高、流速高，需加入量就大。一般无机缓蚀剂的有效加入量为几百ppm。
2.有机缓蚀剂
有机缓蚀剂是吸附型缓蚀剂，吸附在金属表面，形成几个分子厚的不可见膜，一般同时阻滞阳极和阻极反应，但影响不等。常用品种有含氮、含硫、含氧、含磷有机化合物，如胺类、杂环化合物、长链脂肪酸化合物、硫腺类、醛类、有机磷类等。吸附类型随有机物分子构型的不同可分为：静电吸附、化学吸附、和兀键（不定位电子）吸附。静电吸附型有苯胺及其取代物，吡啶、丁胺、苯甲酸及其取代物如苯磺酸等；化学吸附型有氮和硫杂环化合物，有些化合物同时具有静电和化学吸附作用，兀键吸附的效果也显著，当化合物由单键至
双键至三键变化时，兀键与金属的作用也增强，如在2．8N HCl（65℃）中对碳钢的缓蚀效果，烯丙醇大于丙醇，炔丙醇又大于烯丙醇。此外，有些螫合剂能在金属表面生成一薄层金属有机化合物。由于缓蚀剂品种很多，又多属专利，成分不公开，膜的结构复杂，所以缓蚀机理还了解得不完全。
有机缓蚀剂发展很快，用途广泛。
对于酸洗（钢铁除去锈垢）有喹啉及其取代物、硫脲类、二环已胺、甲苯醛。国内常用品种有：沈1一D（苯胺甲醛缩合物）和JIB-5（用于盐酸）；邻甲苯胺（用于硫酸），蓝一5（用于硝酸）等。
对于油、气井有咪唑啉一脂肪酸盐，季胺盐等。
用于水处理有多元醇磷酸脂类等。
使用缓蚀剂也同时产生缺点，如可能污染产品，特别是食品；可能对生产流程的这一部分有利，进入另一部分有害；可能阻抑需要的反应，如酸洗时使去膜速度下降过多。
3.气相缓蚀剂
这类缓蚀剂是挥发性很高的物质，含有缓蚀基团，一般用来保护、贮藏和运输中的金属零部件，以固体形态应用，它的蒸气被大气中水分解出有效的缓蚀基团，吸附在金属表面，使腐蚀减缓。它也是一种吸附型缓蚀剂。被保护的金属表面不需要除锈处理，它能吸附在有锈表面并防止继续生锈。它必须用于密封包装内，大至海洋油轮内舱也可用它保护。
有效的气相缓蚀剂有下列一些：①胺盐（与亚硝酸、铬酸、碳酸、氨基甲酸、醋酸、苯甲酸及其取代酸所形成的盐）；亚硝酸、苯二甲酸、或碳酸组成的酯；③伯、仲、叔脂肪胺；
④脂环胺和芳香胺; ⑤聚甲烯胺; ③亚硝酸盐与硫脲混合物、乌洛托品、乙醇胺；①硝基苯和硝基萘等。国内外常用的品种为二环己胺亚硝酸盐的粉未或片剂。
四、阴极保护
由（图2--2）可以看出，腐蚀电池中的阴极是接受电子产生还原反应的电极，只有阳极才发生腐蚀。利用这个原理，可以从外部导入阴极电流至需要保护的设备上，使设备全部表面都成为阴极。在（图2--3）中：原来金属表面状态为腐蚀电位E corr：与腐蚀电流I corr的交点M，如果从外部输入阴极电流I A，I A一部分进入局部阴极，一部分进入局部阳极。电流的分布与阴、阳极的电阻成反比，原来的局部阴极电流与局部阳极电流相I corr等，但二者方向相反。导入人I A后，在阴极因电流方向相同，I K=I corr+∫I A（∫为电流分布系数），阳极因电流相反，I a＝I corr-(1-∫) I A。所以导I A后，I K逐渐增加，电位逐渐降低，沿着CM线下降；I a则逐渐减小，沿着MA线下降，当电位下降到E A即局部阳极的开路电位后，I a =0，此时腐蚀停止，设备达到完全的保护。
图2—2 腐蚀电池模型图2一3：阴极保护的效应
E A一阳极开路电位;E c—阴极开路电位；E corr—腐蚀电位（复合电位）；i A一外加电流;i corr—腐蚀电流
从热力学上也可解释，当电位下降到免蚀区（图2--4）时，腐蚀实际停止，不过电位下降到放氢平衡线a以下时，可能产生氢脆。
图2--4 电位-pH图(Fe—H2O,25℃)
导人外电流有两种方法：一是从外部接上直流电源，体系中连接一块导流电极（石墨、铂或镀钌、钛、高硅铁、废钢等）作为阳极，另一是连接一块电位较负的金属，例如钢铁设备连接一块锌、镁、或铝合金，由于后者电位比铁低，在电解液内构成的原电池中成为阳极，阳极会逐渐腐蚀，所以也称牺牲阳极，须定时更换。
阴极保护广泛用于土壤和海水中的金属结构，如管道、电缆、海船、港湾码头设施、钻井平台、水库闸门、油气井、家用水糟等。为了减少电流输入、延长使用寿命一般和涂料联合应用，是一种经济简便、行之有效的防腐蚀方法。
五、阳极保护
以设备作为阳极，从外部通人电流，一般将加速腐蚀，如（图2--5）所示，腐蚀电流随阳极极化而增大。但是对可以钝化的金属则会出现另一情况，如（图2--6）示出，当电位随电流上升，达到致钝电位后，腐蚀电流急速下降，甚至可下降几万倍，以后随电位上升，电流不变，直到过钝区为止。利用这个原理，Edeleanu首先提出阳极保护的概念：以需要保护的设备为阳极，导入电流，使电位保持在钝化区的中段（以免波动时进入活化区），腐蚀率可保持很低值，通入的电流就表示设备的腐蚀速度。这种方法需要一台恒电位仪，用以控制设备的电位。因为它只适用于接触钝化溶液的可钝化金属，所以用途受限制。工业上已用于处理硫酸、磷酸、碳酸氢铵生产液、硝铵混肥等的不锈钢或碳钢制的各种设备，如槽、换热器等。
图2--5 纯锌在酸中的电极动力学行为图2--6钝化金属腐蚀率与溶液氧化能
(腐蚀电位)的关系
六、合金化
在基体金属中加入能促进钝化的合金成分，当加入量达到一定比例后，便得到耐蚀性优
良的材料。如铁中加入铬，当铬量达12％以上时，就成为不锈钢，在氧化环境中由于表面生成钝化膜，有很高的耐蚀性。
铬钢中加入镍，可扩大钝化范围，还可提高机械性能。含铬18％、镍9％的铬镍不锈钢是工业和民用中最广用的耐蚀合金。又如铁中加入硅量达14％时，就得到耐酸性优良的高硅铁，它的表面主成氧化硅保护膜，对热硫酸、硝酸、混酸等都有优良的抵抗力。镍铜合金中的镍大于30～40％时，可得到含镍10～30％的铜镍合金（Cupron一ickel）和镍70铜30(Monel）合金，它们比纯铜和纯镍的耐蚀性在一些环境中都更优越些。一系列镍合金是有名的耐蚀材料，如镍铸铁有优良的耐碱性。镍钼铬合金是少数能耐高温非氧化性酸（如盐酸）的合金。镍铝铬铁合金能耐高温氧化性酸、次氯酸盐、海水等，比一般不锈钢更好。彩缤纷在某些活性金属中加入微量超电压低的阴极贵金属，可以促进钝化，如不锈钢和钛在某些浓度和温度的硫酸中是活性的，如在基体金属中加入0．1～0．15％的钯或铂，将在合金表面分布成为众多的微阴极，促进局部腐蚀电池的运转，阳极电流很快增大，迅即达到钝化区，使合金耐蚀性增强。
七、表面处理
金属在接触使用环境之前先用钝化剂或成膜剂（铬酸盐、磷酸盐、碱、硝酸盐和亚硝酸盐混合液等）处理,表面生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增加。它与缓蚀剂防护法的不同之处，在于它在以后的使用环境中（如大气、水）不需要再加入缓蚀剂，铝经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成的更为密实的膜。这类膜在温和的腐蚀环境（大气和水）中有优良的抗蚀能力。钢铁部件表面发蓝也是一个广为应用的例子。
整体合金化造价比较昂贵，可采用表面合金化的方法，将易钝化的合金成分如铬、钼、硅渗人钢铁表面，一般将钢部件放在充满粉末铬、铝、硅中，或在金属蒸气中，进行加热渗镀。表面渗镀层在氧化性环境内产生钝化膜，它的抗高温氧化力和某些耐蚀性优于底层钢。由于保护层薄，不耐磨损，寿命比整体的合金短，不适于长期接触强腐蚀介质。
较新的一种表面技术是离子注入法，一般用硼、碳、磷、硅、氮、钼、钯、铂等元素或贵金属用离子注入机使其电离、加速，使高能离子与基体金属相撞击，进入表面，形成一定深度和浓度的非晶态合金层。具有比基体金属高得多的耐蚀性，现已应用于小部件。
八、金属镀层和包覆层
在钢铁底层上可用一薄层更耐腐蚀的金属（如铬、镍、铅等）保护。常用的方法是电镀，一般镀2～3层，只有几十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液可渗人微孔，将构成镀层～底层腐蚀电池。镀层如为贵金属（金、银等）或易钝化金属（铬、钛）以及镍、铅等时，由于电位比铁高，将成为阴极，会加速底层铁腐蚀。因此这类镀层不适于强腐蚀环境（如酸），但可用于大气、水等环境，缓慢产生的腐蚀产物可将微孔堵塞，电阻增大，有一定的寿命。如果用贱金属锌、镉等作镀层，构成腐蚀电池的极性则与上述相反，孔内裸露的钢为阴极，锌或镉镀层为阳极。锌、镉作为牺牲阳极，使钢得到阴极保护，在缓和的腐蚀环境中，锌的腐蚀慢，可以保持较长寿命。镀锡的铁（马口铁）广泛用于食品罐头，锡的标准电位高于铁，但在食品有机酸中，它却低于铁也起了牺牲阳极的作用。除了电镀外还常用热浸镀（熔融浸镀）、火焰喷镀、蒸气镀和整体金属薄板包镀。后者因无微孔，耐蚀性强，寿命也更长，但价格高些。
九、涂层
用有机涂料保护大气中的金属结构，是最广用的防腐手段。市售各类油漆、清漆、假漆等都属这一类，主要是由合成树脂、植物油、橡胶浆液、溶剂、助干剂、颜料、填料等配制而成。品种极多，过去以植物油为主的油漆现在多为合成树脂漆所替代。涂料覆盖在金属面上，干后形成多孔薄膜，虽然不能使金属与介质完全隔绝，但增大介质通过微孔的扩散阻力和溶液电阻，使腐蚀电流下降。在缓和的环境如大气、海水等中，微孔底金属腐蚀缓慢，腐
蚀产物可堵塞微孔，有很长的使用寿命，但不适于强腐蚀溶液如酸中，因为金属腐蚀迅速，并产生氢气，会使漆膜破裂。
涂料的施工程序如下：首先是表面处理，这是最重要的一环，表面锈垢、油污等要用喷砂、喷丸和火焰清除等方法彻底除净，否贝会影响涂层与金属的粘结力，寿命大大缩短；其次是选用底漆，一般加人红丹，铅酸钙，铬酸锌和锌粉等缓蚀剂，当微孔中渗人介质后可起缓蚀作用。最后是面漆，除了耐蚀外，美观也是重要的目的。一般要涂几层面漆，使微孔尽量减少。常用的合成树脂优良品种有：环氧、过氯乙烯、聚氨酯、氯磺化聚乙烯、氯化聚醚、酚醛、呋喃（糠醇）等。沥青是廉价但性能优良的涂料，也常和环氧树脂等混合应用于地下管道。天然树脂生漆是我国特产，具有优良耐酸性和耐候性，是一种高级涂料。
无机涂层中广泛应用的是以锌粉为主的富锌漆，以合成树脂为粘结剂，干后表面锌膜是导电的，作用和阴极保护相同，在大气中可使用很久，也可使用于较高温。
十、衬里
一般为整片材料，适用于和强腐蚀介质接触的设备内部。如盐酸、稀硫酸的贮槽用橡胶或塑料衬里、贮放硝酸的钢槽用不锈钢薄板村里等。耐酸砖（硅砖）也广泛用于村里，它耐强酸，耐火砖衬里则可起隔热作用。搪玻璃实际上是一种玻璃衬里，工业上称为搪玻璃玻璃，它的耐酸性强，广用于食品、医药等工业，可保证产品质量，但是不能烧制太大的设备。
[求助] 316L能不能耐稀硫酸120℃腐蚀
316L能不能耐120℃稀硫酸腐蚀?体系中还有70%左右的醋酸，还有微量Cl离子，请问用什么材质防腐蚀？
主要是用于再沸器和反应釜的材质
本帖最后由tl1380843633 于2010-3-10 18:59 编辑
316L不能耐120℃稀硫酸腐蚀。
可采用高温型乙烯基树脂玻璃钢或搪玻璃制品。
硫酸腐蚀速率和酸浓度、温度、合金含量、速度、污染物和有无氧化剂密切关系，材料按抗硫酸腐蚀性增强的顺序排列：碳钢、316L不锈钢、合金20、高硅铸铁、高镍铸铁、合金B-2和合金C276。下表是316在硫酸环境中的腐蚀速率
问题补充：是反应釜和再沸器使用，硫酸浓度正常时3~4%左右，有时会达到10%，醋酸含量70%左右，
Cl离子微量，现在使用的是316L，再沸器点腐蚀较厉害，温度在110℃~120℃之间，是酯化反应，材质要耐溶剂
最好使用不锈钢，其它较陌生
CL离子虽然微量，但如果在局部聚集，也会造成严重腐蚀，尤其是在容器底部。刷高分子陶瓷合金，应该能够解决问题。
不好意思，仔细想了想，70%的醋酸在110℃~120℃之间，这么高温度，腐蚀性也变得很强，
不知道罐内压力多少，衬石墨板可以
建议用20号合金吧。
你用搪玻璃或者衬四氟的设备吧
此工况下不建议用316L，碳钢衬PTFE就应该可以
回复11#kuerer2002
API 581、有一些腐蚀速率图表
不能用!醋酸中含有氯离子对不锈钢腐蚀会很严重,可考虑采用超级奥氏体不锈钢
在改温度下，不仅仅是硫酸的腐蚀，醋酸的腐蚀也很厉害了
考虑一下904L，或哈氏合金等材料。
不仅仅是均匀腐蚀，还要考虑局部的腐蚀，这一点比均匀腐蚀更难考虑。
不耐稀硫酸，建议用衬聚苯硫醚。
哈氏合金用作不锈钢反应釜衬里材料制作的反应釜，对亚磷酸加温至260度在真空静态下的耐腐蚀性？
浏览次数：411次悬赏分：0|提问时间：2011-1-8 11:09 |提问者：劲风_远航
哈氏合金用作不锈钢反应釜衬里材料制作的反应釜，对亚磷酸加温至260度在真空静态下的耐腐蚀性？
问题补充：
哈氏合金用作不锈钢反应釜衬里材料制作的反应釜，对亚磷酸加温至260度在真空静态下的耐腐蚀性？
哈氏合金材料与亚磷酸加温至200到260度，是否存在相互间产生化学反应？推荐答案
哈氏合金(Hostelloy) 1.1应用范围
在哈氏系列合金中，Hostelloy B2和Hostelloy c-276 是两种耐蚀性能优异的合金。Hostelloy B2主要应用于盐酸、硫酸、磷酸和甲酸的管道，容器反应塔及其衬里、泵、阀等。对于要求焊接条件的，最好选择哈氏B2合金。Hostelloy c-276主要应用于氯化盐，以及和各种氯化性盐的硫酸，亚硫酸，磷酸等。各种有机酸介质中的各种容器、管道、阀门、塔、槽等。
1.2合金化学成份
合金Cr Mo W Fe C
B-2 1.0※26～30度— 2.0※0.02※要求0.01
C—276 14.5～16.5 15.0～17.0 3.0～4.5 4.0～7.0 0.02※
C—4 14.0～18.0 14.0～17.0 — 3.0※0.015※
C—3※※21.0～23.5 6.0～8.0 3.5 18.0～21.0 0.015※
※：最大※※：其它添加元素Cu:1.5～2.5，Cb+Ta:0.50
哈氏合金(Hastelloy alloy)
一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。1 K( g( }# C: b2 Q6 V6 c
哈氏合金牌号
3 B* c8 t6 N6 l$ G# o+ t为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：
/ ?" ? T2 e* ?
B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) →: w! d' t' E* d2 l/ `2 M$ v
C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
G系列：G
" f+ Q/ m5 E! ^7 l6 W" [7 `8 Y→ G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→
s% D, }% Y: Q$ e# @G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)0 Y' E! S. N7 D- c
目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
4 [" q1 d$ R) }& W% o+ Q9 D+ y二、典型哈氏合金化学成分. \, @ |9 {# k; a& O 材料的化学成分
Ni
Cr
Mo
Fe
C
Co Mn
P
S
W
V
Cu
Nb+Ta
N10665 (B-2) 基
≤1.0
26.0~30
≤2.0
≤0.02
≤0.10
≤1.0
≤1.0
≤0.04
≤0.03
N10276 (C-276) 基
15.0~ 17.0 4.0~7.0
≤0.01
≤0.08
≤2.5
≤1.0
≤0.04
≤0.03
≤0.035
N06007 (G-3) 基
21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21
≤0.015≤1.0
≤5.0
≤1.0
≤0.04≤0.03≤1.5
1.5~
2.5
≤0.50
三、力学性能! _; w2 q. E) q/ t( H! i! J
哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。7 W7 E1 w+ @6 g; u