环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
环氧树脂地坪漆知识 一、基础知识 1、认识环氧树脂地坪漆 环氧树脂地坪漆简称“环氧地坪漆”所谓环氧意思是采用环氧树脂为原材料的一种涂料所有大家称呼为环氧树脂地坪漆，更有大部分人群称为环氧地坪漆。 2、环氧树脂地坪漆的组成 环氧树脂地坪涂料主要是由成膜物质包括环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、颜填料、功能性助剂、溶剂（包括水）等材料组成。 3、环氧树脂地坪漆种类 3-1、按材料性质分类 环氧树脂地坪漆主要分为两种不同类型的材料：其一是溶剂型环氧树脂地坪漆，其二是无溶剂型环氧树脂地坪漆，两者都是属于油性涂料。 a、溶剂型环氧树脂地坪漆 溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 b、无溶剂型环氧树脂地坪漆
无溶剂环氧树脂地坪漆又叫水性环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，环氧树脂地坪表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。 3-2、按功能性分类 a、环氧树脂平涂型地坪漆 b、环氧树脂砂浆型地坪漆 c、环氧树脂自流平地坪漆 d、环氧树脂防静电地坪漆 e、环氧树脂防腐地坪漆 f、环氧树脂彩砂地坪漆 g、环氧树脂球场地坪 二、深度了解 1、环氧树脂地坪漆主要特征 1-1、优良的附着力：环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。 1-2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
环氧树脂自流平地面施工案 一、施工安排： 1、施工现场安排：根据现场施工条件，考虑与其他工种作业的穿插施工，拟采用按分层分段分工种顺序流水施工的案。 2、材料运输垂直采用吊车，水平运输采用小推车进行地面基层砼施工。 3、根据各楼层各房间基层砼及面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，控制混凝土进场速度，确保地面基层砼连续浇筑完成，防止间断性施工造成地面裂缝等质量问题；控制材料进场速度，做到材料分批进场分批领用，规划材料堆码场地，做好材料防潮防晒措施。 4、地面工程施工工序：基层清理-水电管线预埋-混凝土浇筑-收面、养护-打磨找平处理-面层施工。 5、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，合理安排劳动力： 6、施工工期安排：为保证当代美术馆整体工期及民生房地产开发有限公司时间安排，拟定： 二、施工准备： 1、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规、规程。技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保(三级)交底。
2、材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。 3、机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。 三、施工工艺流程及操作要点： 环氧自流平地面： 1、环氧自流平的品种、技术指标必须格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。 主要技术指标如下: 2、施工作业条件: ①施工作业要求施工室不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。
无溶剂环氧自流平材料（以下简称环氧自流平）自从20世纪90年代进入中国以来，经过10余年的发展，已经被国内市场广泛认知和接受 [1]。目前，中国的环氧自流平（包括销售和施工）占整个地坪涂料市场份额的10%，是国内使用最为普遍的一种地坪涂料。虽然环氧自流平在国内已经非常普及，但国内的生产者和使用者对该材料仍然认识不足，不能对其综合性能和未来发展趋势做出准确的判断，从而制约了这种材料的研发方向和使用领域。本文从材料学的角度对环氧自流平在研发和使用中的认识误区进行了论述。 1材料属性的误区 1.1环氧自流平是一种涂料 环氧自流平目前被归入涂料类，这种材料确实是涂装在地面上的，但笔者认为，从材料学的角度来说，环氧自流平应该是兼具涂料和塑料两重属性的。一般意义上的涂料都是依附于基材而存在的，单层厚度不超过0.1mm，所有载荷都由基材承担，考察的所有指标也是以此为基础而确定的。而环氧自流平的单层厚度大多超过0.5mm，一般为1～3mm。除了薄型地坪涂料的耐磨性、附着力及防腐蚀性需要检验外，还需要对其承载能力进行检验。因此在HG/T3829—2006《地坪涂料》中对环氧自流平提出了邵氏D硬度和抗压强度2项指标考查的要求。邵氏D硬度依据GB2411—1980《塑料邵氏硬度试验方法》检验，抗压强度则是将试样制成20mm×20mm×20mm的块材进行检测[2]。这2项指标最初都是为塑料设定的，在HG/T3829—2006中被借用到环氧自流平上，说明普通的涂料指标不足以反映这种材料的特性，换言之，环氧自流平从本质上来说实际上是一种介于涂料和塑料之间的材料。 1.2环氧自流平一定用液体双酚A型环氧树脂 环氧自流平目前普遍采用液体双酚A型环氧树脂（较典型的是E51和E44树脂），其结构为：环氧自流平目前普遍采用液体双酚 A 型环氧树脂 这主要是由于双酚A型环氧树脂在所有的环氧树脂中性价比是最高的，也是涂料常用的环氧树脂。但事实上，除了双酚A型环氧树脂外，还有双酚F 型、双酚AD型、双酚S型、对苯二酚型等多种双酚类环氧树脂，以及酚醛型、氢化双酚A型、有机硅类、含卤素类、有机金
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％； 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，
以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛， 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带 齿滚筒消泡。 4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后 即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、 分层现象。 5、养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一 定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 （三）详细施工步骤： 1、基面处理 （1）基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。 （2）基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜
随着工业的技术愈加成熟和生产力的高速发展，对于产品的生产条件和环境的品质要求越来越高，各种不同的地坪材料也要满足客户的多样化需求，其中最主要的是环氧树脂地坪材料，而“环氧自流平地坪”则成为了工业洁净地坪的首选。那么环氧自流平地坪到底是什么呢？？ 环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的高端环氧树脂地坪，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。 环氧自流平是一种地面施工技术，所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能
之外，自流平还可以防潮、抗菌，防腐蚀等特点，广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。 环氧自流平地坪性能特点： 1﹑基面打磨、除尘;
2﹑涂刷封闭底漆; 3﹑刮涂中涂砂浆层; 4、刮涂中涂腻子层 5﹑中涂打磨、吸尘; 6﹑镘涂自流平环氧面漆。 杭州建泰地坪科技有限公司有着丰富的设计和施工经验，为每一位客户提供专业的地面解决方案。建泰地坪是集设计、施工、售后为一体的专业化地坪工程企业。公司有着专业的工程设计人员、经验丰富的施工团队以及完备的售后服务体系。为广大客户提供优质服务，解决各种地面问题。
混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和
脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 （1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。
环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h 无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定............ 水泥地面自流平材料治理起砂地面施工工艺 水泥地面自流平材料治理起砂地面.doc 1. 概述 水泥地面起砂、潮湿、渗漏等是建筑工程地面质量通病。其主要原因为：砂浆标号不够，压光不足，养护不利等等。有些情况发生在建筑物验收之前，另一些发生在建筑物投入使用后不久。目前国治理办法有两种，其一是刮107胶水泥，然后用砂纸反复打磨多次。其二是将原地面彻底砸硕碎重新做。这两种办法费工、费时，而且留下许多后遗症。 为彻底根治起砂问题，中国建筑科学研究院建筑装修研究所，成功地研制了单组份粉末 状水泥地面自流平材料。 该材料用于地面施工，省工、省时，地面增加厚度 2～3 mm，而且平整、坚实、防潮、抗渗。还可制成灰色、红色、绿色、黄色等多种颜色的水泥地面。广泛用于居室、办公楼、厨房、卫生间、影剧院、生产车间、大厅等地面施工。还可以作为铺贴地板块、地板砖、地
天安新城花园玫瑰园房 地 砖 地 面 施 工 技 术 交 底 武进建筑安装工程总公司五五项目部
地砖地面施工技术交底 工程名称：天安新城花园玫瑰园房分部名称：装饰分部 分项工程名称：地砖地面铺贴 交底内容： (一)、施工准备： 1、施工前的材料准备：()、水泥：需用等级的普通硅酸盐水泥。()、砂子：需用粗砂或中砂，在使用前需过筛子去掉杂物。()、釉面砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格，品种按设计要求选用，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲现象。 2、施工条件准备：()、室内外抹灰已完成。()、在墙身弹出水平准线。()、挑选釉面砖，凡有裂纹，掉角和表面上有缺陷的都应挑出，不能使用。()、釉面砖在使用前一天用清水浸泡，晾干备用。（）、对复杂的地面应绘施工大样，并做出样板间经项目部、监理、甲方等有关人员检查合格后，方可施工。 （二）、施工方法及操作工艺: 1、基层处理：（）、将砼垫层面上的砂浆杂物等清理干净。（）、如基层面上有油污等，应用的火碱水洗刷干净，再用清水将火碱液冲洗干净。（）、认真将砼垫层面上的低凹处所粘结的落地砂浆等杂物剔凿干净，再用水洗刷一遍。
2、找规矩、冲筋：（）、首先用尺子在房间四周从水平线下反至底子灰上皮标高（注意从地平面减去釉面砖厚度）。再按此标高进行贴灰饼冲筋。（）、冲筋的间距每隔左右冲一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并按设计要求找好坡度。（）、冲筋应使用干硬性砂浆，其厚度不宜小于。 3、装档、抹底：（）、在房间冲筋后，就可以装档、抹底子砂浆但在装档前，应先洒水湿润，扫一道素水泥浆。扫水泥浆的面积大小，应根据装档、抹底子灰的速度的快慢来决定。（）、用：水泥砂浆由里往外装档，用木抹子浆水泥砂浆摊平、拍实，再用小木杠刮平，使铺设的水泥砂浆与冲筋找平，然后用大木杠横、竖方向进行检查平整度及泛水是否正确，再用木抹子搓平，待后进行浇水养护。 4、弹线排砖：（）、在房间的纵横两个方向排好釉面砖的尺寸，一般缝宽不大于为且，当尺寸不足整块釉面砖的倍数时，可在缝隙中进行调整。如实在无法调整时也可用裁割半块砖用于边角处。（）、根据确定的砖数和缝宽，在底子灰面上弹纵横方向的控制线，约每隔块釉面砖弹一道控制线。 5、铺设釉面砖：（）、铺设釉面砖一般先从门口开始，在纵向先铺几行标准釉面砖，以此为筋压线。（）、铺设釉面砖
一、环氧树脂的概念 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。 二、环氧自流平施工方法 1、工艺流程: 环氧自流平地面: 打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆 2、施工工艺 2.1环氧自流平地面施工 2.1.1.基层表面处理 1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。 2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。 3)伸缩缝的处理: (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 (b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 -用环氧砂浆填补 -沿缝贴一层纤维布 4)裂缝的处理 (a)细小的龟裂 -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。 (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。 5)地漏周边的处理 将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。 6)踢脚 为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧
涂刷厚度为2mm。 2.1.2.环氧底漆施工 按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。 2.1. 3.中间层施工 1)环氧中涂批补施工 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧中涂树脂砂浆施工 先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2.1.4.面漆施工 1)环氧面漆批补施工 先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。 三、质量标准 1、主控项目: 1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。 1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。 1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧自流平地面施工方案 1、施工准备 （1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。 （2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。 （3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 （4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 2、环氧自流平施工方法 （1）工艺流程 ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成。 （2）环氧自流平施工工艺 1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但
一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：混凝土基层技术要求· 、表面处理的目的 表面处理的目的是整理地坪，除去污染，凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的区域（原楼梯防滑条）进行重点打磨。 对于严重起壳、起砂的地面，应彻底清除或重新浇注混凝土。打磨后的地面，高度差应该应控制在2m钢尺至±2㎜范围内。 、表面处理的方法与措施 表面处理的常用方法如下： 表面清理方法 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。 （2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。
经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。 、缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次，清除悬浮沙粒，再做自流平找平。严重起沙的地面应进行返修。 2、自流平施工 界面剂施工 水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底，界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 自流平施工 自流平施工工艺是建立在原有《自流平施工工艺》基础上的施工，具体为： （1）机械搅拌自流平操作：待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作。操作搅拌机时应先准备好量水桶，将自流平按材料规定的比例进行配比，同时进行搅拌，必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量。 （2）自流平浇刮操作：随着自流平浆料送到指定的目的地后，由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条，只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上，自流平刮手一定要速度快，而且还要注意前后呼应，切不能留下接口，应该前后左右同时并进。 （3）放气工艺操作：当自流平浇刮工作开始后，随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行，由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行，前，后，左，右，的来回滚动，消除气泡，而且还有助流功效，在接口处要多次来回滚动，消除界面高低差。 （4）收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。 （5）施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。 （6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点： 1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
精心整理 一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：1.1混凝土基层技术要求· 1.2 制在2m 1.3 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。 （2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。
经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。 1.4、缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝 2 2.1 2.2 （1 （2 （3 （4）收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。 （5）施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。 （6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲
环氧树脂地坪漆工艺（精华版） 作者：石家庄淼彩建材 本文是环氧树脂的精华版，可能有些细节未曾提及。可以到石家庄淼彩建材详细咨询 地坪漆的种类繁多多种多样，从用处上大约分为耐重载、重防腐蚀、防静电、防滑（弹性）、耐高温以及涌出最为广泛的装饰类地坪漆（以美化装饰为主要作用的地坪漆，常便于清洁便于消毒，防渗透等作用。用的范围也最大：展馆，大厅，公园广场类也用于一些轻载的厂房类建设上。） 在施工开始前有很多重要的注意事项必须放在前面讲到。 温度：低于5度可以采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。如不采用无溶剂环氧地坪的话就在5度以上的工作环境下，湿度低于85%的情况下施工。 实地材料：对施工时间，地点，温度，湿度，表坪处理，材料记录等详细的环境及
用料记录下来对你的工程只有好处没有坏处。这是以后考察的重点之一。 开裂问题：在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（无溶剂的）将伸缩缝进行填充，然后按地坪涂装工艺进行，涂装完毕后，开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。这方法是不能保证地面不会开裂的。毕竟这是刚性的物质，无从谈及弹性问题。施工之前要跟业主说及此情况，看业主是否能接受（地面装饰性不高的地方可以如此）。在涂装时最好将伸缩缝隙留着，如果覆盖的话要记得表上记号，待施工完成后用聚氨酯弹性胶填充至平直状态。（在整洁度要求比较高的地方适用，但此类施工颜色较单一，一般为草绿，铁红色。）局部的伸缩缝也常采用玻璃纤维在上面铺贴的办法。操作方法是：线将伸缩缝填平整，在涂漆的时候在伸缩缝处粘贴10CM左右的玻璃纤维1-3道，不宜过多。在涂装中进行涂漆。 具体的施工方案： 新竣工的工业地坪需要养护一段时间才能够施工。一般的养护时间为20-30天不
环氧树脂自流平地坪漆施工做法 环氧树脂自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是能够快速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。 环氧树脂自流平地坪漆特点 环氧自流平地坪漆就是环氧树脂地坪漆一种。自流平也是地坪最好的一种，其特点：洁净程度高、耐污、无菌等特点。 用途 环氧自流平地坪漆用于需要提供高度洁净、无菌无尘、耐污且优良的抗化学腐蚀、耐机械磨损且易于清洁的场所。环氧自流平地坪漆典型的用途包括电子产品厂、食品加工厂、GMP标准制药厂、医院、实验室、通道、公共建筑、烟草厂、学校、大型超市、公共场所和各类的工厂。 环氧树脂自流平地坪漆施工 1）基层拉拔强度检测：保证施工后地面不起皮； 2）打磨，刨铣，喷沙：保证基层的平整度及表面强度； 3）填补：对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平表观效果及防裂； 4）高压洗尘：对基层表面进行高压洗尘，保证地面清洁； 基面处理 1、新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周，夏天需两周以上。保证水分充分挥发，含水率≤8%，混凝土完全凝固，达到基层所需强度。 2、旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象，必须彻底敲碎、清除，直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验，其与待做的地坪漆是否相溶，以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工。 3、损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘结力度和强度。
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固，无尘污。 5、有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；如无法得到这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。 6、将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护，以免沾染油漆。 适合条件 1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。 2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。 3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。 4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。 5、严禁混入其它油漆。 6、必须严格按照规定比例加入固化剂。 7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。 8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。 环氧树脂自流平地坪漆施工工序 环氧底涂 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 环氧中涂层 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英； 3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 环氧腻子层 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度； 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。 环氧面涂层 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除； 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌； 3、使用辊筒将材料均匀涂布； 4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。 检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。