1、印染行业基本情况 (1)
2、环境风险源的基本情况 (2)
2.1生产工艺及原辅材料 (2)
2.1.1生产工艺流程 (2)
2.1.2主要的原辅材料 (3)
2.1.3危险化学品的储存情况 (3)
2.1.4主要原辅材料的理化特性 (3)
3、“三废”排放及处理情况 (5)
3.1印染废水的排放情况及处理情况 (5)
3.2固体废物的产生和处理情况 (7)
3.3废气污染物的产生及排放情况 (7)
4、环境风险源与环境风险评价 (8)
4.1环境风险源的识别 (8)
4.1.1主要风险物料的危险特性表 (8)
1、印染行业基本情况
我国的印染行业历史悠久，改革开放以来，纺织印染产业的规模得到了快速的发展，目前是我国经济的传统支柱产业和重要的民生行业，面对着国外的激烈竞争，未来的纺织印染行业竞争将围绕多品种、科技与创新和绿色环保展开。
作为国民经济的一个重要领域，印染行业也是国家政策重视的一个行业。2006年在国家“十一五”规划的出台背景之下，推进了我国印染行业自主创新、技术改造的由大到强的转型。
印染行业属于高污染行业，是环保治理的一个相当重要的环节。2010年新修订的《印染行业准入标准》，对印染项目的投资备案、施工建设、环境影响评价、土地供应、安监、生产运营等方面都进行了补充，提高了改行业的准入门槛。这样，印染行业准入门槛的提高及落后产能淘汰有利于整个行业竞争力的提升，同时有利于企业改善自身的环境。
既然印染行业被冠以高污染行业的名称，那么印染行业的生产运行的某些环节就可能对人类社会以及环境产生破坏。可见，在印染行业项目投产或运行过程中，进行环境风险评价具有相当重要的作用。
2、环境风险源的基本情况
2.1生产工艺及原辅材料
2.1.1生产工艺流程
主要工艺如下：
1、原布准备：包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查胚布的质量，发现问题能几时加以解决。检验容包
括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱
线密度、强力等，后者如纺疵、织疵以及破损等。检验后，必须将原布分
批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号等以便于
管理。
2、烧毛：目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在
染色、印花时因绒毛存在而产生的染色不均。织物烧毛是将织物平幅快速
通过高温火焰，或擦过炽热的金属表面，这是布面上存在的绒毛很快升温，
并发生燃烧，从而达到烧去绒毛的目的。
3、退浆：为了顺利染布，通常会对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
胚布上的浆料既影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加
染化药品的消耗，所以在煮练前先去除浆料。
4、煮练：纤维生长时，有天然杂质（果胶质、含氮物质等）伴生，
织物经过退浆之后，大部分的浆料和部分天然杂质被去除，但仍然会有少
量的浆料和大部分的天然杂质还残留在织物上，会影响织物的质量，所以
需要在高温的碱液中进行长时间煮练，以去除杂质。杂质经水洗后退除。
5、漂白：经过煮练的织物还有天然色素存在，影响外观。漂白的目
的就是要去除这些天然色素。双氧水漂白的漂液pH为10，在高温下进行漂
白。
6、染色：对织物进行上色的过程。分为浸染法和扎染法。
7、丝光：在室温或低温下，在经纬方向都受力的情况下，用浓的烧
碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，增加织物的光泽。
2.1.2主要的原辅材料
2.1.3危险化学品的储存情况
2.1.4主要原辅材料的理化特性
3、“三废”排放及处理情况
3.1印染废水的排放情况及处理情况
一般来说，印染企业的废水主要包括了印染废水、生活废水等部分，废水排放的总量大，具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、色度高、水质变化大等特点。其中，印染废水主要来自于退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水和整理废水。印染废水的主要污染物质为COD、BOD、pH、悬浮物、总磷总氮等。
印染废水一般采用生化和物化结合的处理工艺，具体流程如下：