近年来我国钢铁产量飞速增长，年产量已超过4亿t，是世界历史上曾经的最大产钢国最高年产量的两倍以上。钢产量增长过快可能会给国民经济带来负面影响，国家己开始采取一系列宏观调控政策，抑制负面影响的发散和升级。作为已成为国民经济最重要的原材料工业和支持性产业的钢铁业，其举足轻重的地位和维持其正常和稳定的生产，必须认真面对钢铁产业自身瓶颈问题。
1．影响我国钢铁业发展的因素和瓶颈
影响钢铁工业可持续发展的主要因素包括：市场需求、原料供应、环保要求、技术装备水平等。一旦这些因素的某个负面影响严重，都可能成为制约我国钢铁工业发展的瓶颈。
我国国民经济增长平稳，钢铁需求总量不但不会大幅下降，而且还会有一定的增加；尽管钢铁生产消耗大量的煤炭，但我国煤炭资源丰富，开采能力很大，因而对钢铁生产也不会造成严重的影响；对钢铁生产的环境要求将越来越严格，采取必要的措施加以治理牞环境也将会得到明显改善。众所周知，钢铁生产对环境造成的严重污染主要是在冶炼以前的原料开采、运输和加工阶段。随着创新型社会的建立和冶金科技水平的不断提高，钢铁生产技术和装备水平将得到全面提升。综上浅析，诸多影响因素都不会对我国钢铁生产造成很大的瓶颈。唯有铁原料供应将会对我国钢铁生产造成极大影响，成为未来发展的制约瓶颈。当前我国钢铁生产铁原料已主要依赖进口，国内铁矿资源虽然储量不算少，但品位低、成分复杂，在开采和加工方面的难度很大。为了满足钢铁生产大量需求，从发展趋势看，大量使用进口铁矿石已成定局。然而大量进口铁矿石造成近年来国际矿价的大幅攀升，大力加大国内铁矿开采，增加国内铁矿石产量，尽可能的多使用国产铁矿，设法平抑进口铁矿石价格，但从开采的技术难度和经济角度考量，是很难做到的。虽然近年来我国铁矿开采量有了大幅增长，但是国际矿价仍处于上升趋势。由于铁矿石供应紧张和国际市场矿价不断上涨，国产矿价格也参照进口矿价在不断上涨。作为越来越宝贵，不可再生资源，不可能起到“平抑”作用。尽可能利用进口铁矿资源发展钢铁工业，满足国民经济发展需求已成为普遍共识牞在许多发达国家也已有成功先例。
铁原料和原料加工是钢铁生产的基础，现代钢铁生产为了不断改善冶炼技术经济指标，对炉料质量提出了越来越高的要求。“精料”已是—项方针和极为重要的技术政策，但在我国钢铁生产中仍是薄弱环节。钢铁产品生产成本在铁水工序前占的比例在70％左右，要想降低钢铁产品生产成本就必须在降低铁矿石使用成本，实现精料，降低炼铁能耗上下功夫，其关键环节还是铁原料的供应和加工。
综上所述，原料供应和原料加工是我国钢铁业当前最大的瓶颈问题，必须认真对待，设法积极应对。
2．克服原料供应和加工瓶颈的对策
1)保证铁原料稳定供应
除了加大对国内铁矿石的开采力度以外，最重要的是如何保证铁矿石进口通畅和降低价格。实行联合统一对外进行矿价谈判，提高我国在世界铁矿石价格谈判中的“话语权”是一项重要的对策。但更为重要的措施是应加大海外矿山的投资力度和采矿力量。目前除了中钢公司、宝钢已在澳大利亚和巴西开始较大规模的铁矿开采投资外，许多企业仍在酝酿和进行前期准备工作，但从总的情况看还是不够的。最近武钢和中国香港中信公司己开始在澳大利亚珀思地区开采铁矿石的实质性工作；由中国机械设备进出口总公司牵头的集团己获得加蓬政府对其储量巨大的铁矿开采权。国外钢铁生产发达国家在矿石价格谈判中对铁矿石的大幅提价显得非常宽容，除了“操作”因素外，其主要原因是他们在海外铁矿业的投资较大，由铁矿石提价产生的利润回收可部分弥补因矿石价格提高而造成的损失。另外应指出，铁矿石作为一种不可再生资源，从长远角度看，涨价是必然的、不可避免的趋势。涨上去了，要想回落到原价位几乎是不可能的。
2)调整布局，降低内陆运量，降低成本
大量使用进口铁矿石，为了降低使用成本牞必须尽可能的减少内陆运输，因为内陆运输费用很高，特别是采用铁路或公路运输价格更为昂贵。铁矿石大量运输不但给铁路、公路带来极大压力，同时为了保证钢铁生产的连续进行不断料，往往需要增加更多的费用。在同样的条件下，处于我国中部的钢铁厂生产吨钢成本，使用进口矿将增加150元以上。这对整个国民经济而言是极大的浪费，对某个企业而言更是沉重的负担，致使钢材产品在市场上的竞争力大为减弱。
问题又关系到我国钢铁工业布局。我国内陆钢铁企业不少是计划经济时代的产物，为了备战、备荒的
需要，各省、市、自治区都建设了多个中、小型钢铁厂。改革开放后，为发展经济的需要，又新建和扩建了不少的钢铁厂。在近几年钢铁业调整中虽也有所改善，但总体格局没有多大变化。近几年来，钢铁产量大幅增长，这些企业也成倍的增大规模和生产能力。国内铁矿产量远远不能满足需求，只能大幅增加进口矿的用量，不少企业己高达50％以上。众多内陆钢铁企业原料来源根本没有落实，但在新一轮发展规划中规模和产能将更大，而且仍然以采用50％以上的进口矿作为原料供应依据。对于这种状况不得不要提到瓶颈的高度来认真研究，不然会造成决策上的重大失误，造成经济上的极大损失。对于我国钢铁业布局，在新的发展历史时期应该有新的布局观念。对现存布局要充分看到存在的弊端，同时要吸取世界发达国家的经验和优点。从原料供应的角度看，我国钢铁业布局应有一个较大调整，而且时间紧迫。
3)钢铁生产实现绿色生产
钢铁生产以煤为主要燃料，我国更是采用高炉炼铁一统天下，高炉数量之多史无前例，铁产量高，煤炭消耗量极大。对环境造成的影响已是十分严重，在国民经济各行业中居于前列。
钢铁生产对环境造成的污染主要来自粉尘和废气中的SO2、NOx、CO2等。这些也主要产生在原料运输、堆存、以及烧结等加工工序。在严格的环保要求下，也会成为钢铁生产瓶颈。钢铁生产要实现亲近环境的绿色生产，要求在钢厂的建设中对原料及其加工方面采用先进的工艺、设备和环保措施。不但要做到不增加生产成本，而且要实现资源、能源的有效回收，真正实现钢铁生产的循环经济模式。另外，钢铁生产必须实行大型集中生产，这样不但使采用先进工艺和高效设备，实现自动化和信息化成为可能，而且可大大缩小可能的污染面，减轻环保要求带来的压力。
4)必须重视冶炼前原料加工
“精料”是钢铁生产一项极为重要的技术措施，这已为我国五十多年来钢铁生产实践所证明。精料对炼铁生产改善各项技术经济指标，采用先进技术如喷煤、高风温、自动化操作等创造了良好的基础条件，为提高产量、减少消耗和降低成本起到了决定性作用。
冶炼前铁原料的加工十分复杂，有较高的质量要求。铁矿石一般必须经过磨、选、混匀和储运，烧结或球团达到一定质量后才能进行冶炼。采用进口铁矿，虽然品位较高，但仍需要进行破碎筛分，甚至磨矿才能进行烧结和球团矿生产。原料加工的特点是量大、技术复杂、设备大而精、质量要求高，应引起钢铁生产的重视。
我国钢铁生产的原料加工设施总体上不高，和国外先进相比存在很大的差距。由于我国存在大量的中、小型钢厂，不但有大量的中小高炉，而且还有大量的中小型烧结机，单机面积很小，台数很多牗200～300台)，有的还很落后，还有70多台古老和落后的氧化球团竖炉。我国较大型烧结机装备水平也不高，能耗高、粉尘大，所产烧结矿质量也不高。近年来我国建设了很多链篦机－回转窑球团生产线，为高炉改善炉料结构起到了一定作用，但仍然存在不少问题，如：单机规模小，甚至还有不少60万t／a的小球团厂；工艺流程不完善，装备水平低下；原料质量差，供应不稳定，产品质量低；作业率低，能耗高，环境差。因此要继续努力，改变这一落后面貌，首先还是应坚持大型化发展。只有实行大型化发展才能做到保证原料供应和质量稳定。提高装备水平，采用自动化、信息化，提高设备作业率，保证产品质量，降低单位产品投资，降低原料和材料消耗，实现低能生产，达到降低生产成本目的。
“重冶炼、轻原料、轧钢最赚钱”在我国钢铁工业的发展过程中，由于缺乏经验和认识不足以及其它种种外部原因，其影响普遍存在。把原料和原料加工看作是“车到山前必有路”，往往看不到其基础性、多变性、复杂性和困难性。这一问题得不到妥善解决，必将严重影我国钢铁业的可持续发展，成为制约我国钢铁工业发展的瓶颈。
还应指出的是，在铁矿粉的炉料加工生产和技术发展中，我们走了很长的弯路和错路。国产铁矿绝大部分是经细磨和精选的精矿粉，大量是优质的磁铁精矿粉。这种细磨的铁精矿粉最合理的造块方法是做成球团矿供冶炼使用，但是在以前都用作生产烧结矿，不但降低了烧结生产的产量，而且使烧结矿质量下降，对冶炼十分不利，更严重的是污染了钢厂环境。这种优质细磨磁铁精矿粉最好的加工方法是生产成直接还原铁，供电炉炼钢作稀释剂和转炉炼钢作冷却剂用，充分利用其资源优势，创造更高的附加值。这种情况近年来已有较大改变。但我们还应作更大的努力，“抢救”这部分可贵资源。
铁矿石原料供应是我国钢铁工业可持续发展的“生命线”。铁原料加工实施“精料”方针是钢铁工业实现节能、降耗、高效、低成本和绿色生产的“强身术”。
根据国际钢铁协会(IISI)最新统计数据，2007年2月份全球66个主要产钢国和地区粗钢产量为9901．3万t，同比增长8．6％。
2月份，欧盟27国粗钢产量为1659．7万t，同比增长2．9％。其中德国381．4万t，同比增长3．1％；法国165．5万t，同比增长0．2％；英国117．7万t，同比增长9．3％；意大利237万t，同比下降8．3％；西班牙145万t，同比增长19．5％。
2月份，亚洲粗钢产量为5413．3万t，同比增长13．6％。其中中国3613．5万t，同比增长20．1％；日本920万t，同比增长3．6％；韩国374．8万t，同比增长0．2％；印度350万t，同比增长2．5％。
2月份，北美粗钢产量为945．1万t，同比下降8．6％。其中美国710万t，同比下降8．0％。独联体粗钢产量为964万t，同比增长11．5％。
统计数据还表明，2007年1～2月份，全球66个主要产钢国和地区粗钢总产量为2．06亿t，同比增长10．5％。1～2月份，欧盟27国粗钢产量为3476．2万t，同比增长6．7％；北美粗钢产量为1957万t，同比下降8％；亚洲粗钢产量为11229．5万t，同比增长16．3％；独联体粗钢产量为2031．1万t，同比增长11．3％。
2月份全球66个主要产钢国和地区粗钢日均产量为353．6万t，同比增长8．6％，环比增长2．4％，超过2006年6月份的347．2万t，再创历史新高。随着波黑和马其顿从2007年1月1日起向国际钢协报告其粗钢产量，两国数据已被列入欧盟其他地区。目前国际钢协统计数据已涵盖全球66个国家，占全球粗钢总产量超过98％。
安赛乐2米塔尔粗钢产量与其生产规模最接近的竞争对手相比高出8000万t。安赛乐2米塔尔集团首席财务官AdityaMittal表示，今后5年内，集团粗钢产量将达到1．6亿t，年增长率超过7％。未来中期内，安赛乐2米塔尔集团拟定了集团内部多个增产计划，如：乌克兰KriviyRih厂粗钢产量从现在的700万t提高至2009年的900万t；安赛乐2米塔尔南非公司粗钢产量也从700万t提高至900万t；在印度新建1200万t炼钢厂。安赛乐2米塔尔集团同时仍在准备安赛乐阿波罗项目，该集团将目光投向欧洲内陆，将保证西欧粗钢产量高于预期。
在南美，安赛乐2米塔尔持有安赛乐巴西公司66％的股份，其年产量已达到1010万t，接近1100万t的设计产能。先前安赛乐巴西公司计划将其粗钢产量提高到2000万t，但由于汇率和一些成本因素，而被迫暂时搁置。其他产能扩张计划还包括：原贝尔戈公司若昂蒙莱瓦迪钢厂和茹伊斯2迪福拉钢厂产能倍增；在Es piritoSanto州新建板坯生产厂；在拉美地区收购200万t炼钢产能。然而，到2009年，安赛乐2米塔尔将新增300万t炼钢产能，其中CST－Arcelor将增加250万t，阿根廷Acindar公司产量将小幅提升。
2006年底，安赛乐2米塔尔收购了墨西哥Sicartsa钢厂，这将使安赛乐2米塔尔2007年产量进一步增加270万t。
尽管安赛乐2米塔尔已经成为全球最大的钢铁企业，并且是第一家真正意义上的全球化钢铁企业，但目前在世界两大关键钢铁生产和消费地区俄罗斯和中国仍未有所建树。有传闻称，安赛乐2米塔尔有兴趣收购俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司。然而，2007年马格尼托哥尔斯克钢铁公司准备首次公开上市（IPO），可能会阻止安赛乐2米塔尔集团的收购企图。此外，虽然安赛乐2米塔尔将中国视为其产能扩张的重点地区，但由于各种原因，收购中国莱钢少量股份的计划也已经搁浅。
欧盟迈出历史性的一步，集合各国力量扭转地球气候变暖趋势，决议采取多项措施，减少温室气体排放和节约能源，并将对世界其他国家起到示范作用。德国总理表示，这项具有强制性的决议将使人类避免一场可怕的灾难。欧盟27国在决议方案中，设定削减温室气体排放量、开发可再生能源、提高能源利用
效率、增加使用生物能源用量。欧盟各国也要求在2010年之前，境内所有家庭、办公场所和街道都使用节能灯泡。
欧盟执委会主席巴罗索认为，欧洲率先投资洁净科技，可以获得先发优势，但有企业担心，有可能因此造成成本大增，竞争力也将不如使用污染性能源且成本较低的外国竞争对手。英国首相布莱尔称，这项决议为欧盟设定了积极而大胆的划时代目标，需要整个欧洲通力合作才能成功，也让欧洲在这项重要的全球性议题上取得主导地位。
欧盟达成的历史性决议，可能打破国际社会未能共同应对全球变暖的僵局，并推动其他温室气体排放大国跟进。
欧盟应对全球气候变暖计划要点包括：
1、2020年前，欧盟至少降低温室气体排放量20％，并协助加入计划的其他国家降低排放量30％；
2、2020年前，节约能源20％，包括欧盟所有家庭、办公场所和街道改为使用节能灯泡；
3、2020年前，欧盟20％的能源需求采用可再生能源，如风力或太阳能；
4、2020年前，车用汽油和柴油至少使用10％的生物能源；
5、2015年前，新建12座绿色燃料技术示范厂，2020年前测试和推广二氧化碳的收集和储存；
6、进一步分割可燃气体和电力企业的生产和配送业务；
7、强化可燃气体和电力市场的独立主管机构。
3月18日～20日，2007年第三届中国国际金属回收市场及技术论坛在大连召开。此次论坛由中国钢铁工业协会和中国有色金属工业协会主办，中国贸促会冶金行业分会承办。此次论坛就有关涉及金属回收产业的政策发展，废旧金属市场和价格变化，国际废旧金属资源状况，废旧金属回收技术设备开发和市场情况等议题展开深入广泛的研讨。论坛上，中国钢铁工业协会顾问吴建常应邀作了“中国钢铁工业发展现状及废钢铁消费趋势”的报告。来自17个国家总计200多名代表参加了本届论坛。
2006年我国钢铁工业持续快速发展，废钢需求量大幅增加，废钢资源供不应求，冶金渣开发利用新技术不断推广应用，废钢加工设备的研制也取得了进步。随着国内消耗的金属开始进入报废回收期，进口废旧金属逐渐呈下降趋势。国家相关部委对我国废旧物资税收政策进行调整，起草中的我国首部《废旧家电及电子产品回收处理管理条例》有望在明年正式通过，这一系列政策的出台都将有力地支持和鼓励了金属回收产业的发展。
巴西CVRD公司财务经理FabioBarbosa称，2007年该公司向中国出口的铁矿石数量将比去年增长28％，达到1亿t，供应中国的铁矿石预计将占其铁矿石总产量的三分之一。他指出，2007年CVRD铁矿石产量将达到3亿t，去年铁矿石产量为2．71亿t。他表示，没有迹象显示2007年中国经济发展会放缓，并且认为中国经济增长率会继续达到去年10．7％的水平，因此，CVRD期待向中国以及亚洲其它地区出口更多铁矿石。
2006年CVRD是中国最大的铁矿石供应商，供应中国的铁矿石约占中国铁矿石进口量的23．2％。同时，FabioBarbosa还指出，印度政府决定从3月1日开始对出口铁矿石征收出口关税，这将会影响印度铁矿石出口，但印度政府的决定符合其经济发展要求。2006年印度经济增长率达到9．5％，而印度政府为其相对仍然较低的粗钢产量制定了雄心勃勃的扩张计划，因此决定减少铁矿石出口，以更好地满足其国内钢铁生产发展需求。
然而，FabioBarbosa表示，对于该公司而言，要满足因印度限制铁矿石出口带来的任何新增需求将十分困难，因为目前已经是满负荷生产。此外，CVRD并未在受到印度新出口政策影响的主要现货市场出售铁矿石。
印度铁矿石贸易商对印度政府的新关税政策感到非常失望，认为会因此被迫放弃中国市场，将市场份额拱手让给巴西公司。中国铁矿石贸易商也指出，如果需要以较高价格，即每吨增加300卢比（6．8美元）购买印度铁矿石，他们则宁愿购买质量更好的巴西矿。
据麦格理银行牗MacquarieBank牘分析师称，预计2010年中国海运铁矿石需求将超过5亿t（2006年为2．16亿t），因而会促使钢铁生产最主要的原料———铁矿石价格保持上扬趋势。他说，由于中国钢产能不断增长，以及国产铁矿石质量下降，将使中国钢厂增加铁矿石进口。
麦格理银行数据显示，作为世界最大的钢铁生产国，中国每年消耗大量世界海运铁矿石，2006年世界海运铁矿石贸易量为7．23亿t，而到2010年预计将达到9．53亿t。
世界三大铁矿石生产商—CVRD、必和必拓和力拓已经宣布进行大规模投资，扩大铁矿石产量和加强相关基础设施建设。但是，这些铁矿石巨头的产能扩建仅刚刚能够满足，甚至可能还不能满足，中国铁矿石需求的增长。因此，迫使中国钢厂转向从价格更加昂贵的现货市场采购铁矿石，如从印度、国内和其它较小的铁矿石供应商，以弥补巨大的供应缺口。
2006年，中国钢厂从现货市场购买了2．05亿t铁矿石，而2005年仅购买1．38亿t。由于成本较高和不可靠等原因，现货市场购买铁矿石增加最大的市场是国内市场。
2006年，韩国作为钢材和半成品净进口国的地位得到进一步加强。依照英国钢铁统计局（ISSB）数据，2006年韩国钢材净进口为460万t，远高于2005年的295万t。
2006年韩国出口半成品和钢材总计1731万t，与2005年的1549万t相比增长了12％。2006年出口钢材主要包括：热轧宽带钢391万t（2005年为348万t）、冷轧中厚板344万t（2005年为337万t）、镀锌板／带201万t（2005年为159万t）、其他涂镀板／带152万t（2005年为128万t）。
除亚洲和大洋洲外，韩国出口到世界其他地区的数量都有所增加。出口欧盟25国增加135％，达到101万t；出口北美自由贸易区增加47％，达到342万t；出口中东地区增加66％，达到174万t。然而，韩国出口亚洲减少8％，仅为998万t。2006年，韩国最大的两个钢材出口市场———中国和日本都减少了从韩国进口，进口分别为312万t和228万t。
同时，2006年韩国半成品和成品钢材进口大幅增长了19％，从2005年的1844万t增加到2190万t。2006年进口钢材包括：热轧宽带钢682万t（2005年为568万t）、半成品496万t（2005年为472万t）、中厚板374万t（2005年为298万t）、棒材和盘条143万t（2005年为128万t）。
除了从亚洲进口增长了31％，达到1927万t之外，2006年韩国从其他地区进口均有所减少。从中国进口高涨了53％，达到989万t；从日本进口增长了14％，达到873万t。2006年，韩国仅从中国和日本两国的进口量就占其总进口量的85％。
韩国是全球第3大钢材进口国，仅位列美国和欧盟25国之后；同时韩国还是全球第6大钢材出口国。
在阿曼举行的阿拉伯钢铁联盟（AISU）会议上，与会代表普遍认为，目前中东地区钢铁需求飞速增长与当前石油工业的蓬勃发展直接相关。
沙特图威尔格集团（Al－Tuwairqigroup）技术总监SudarshanSingh表示，中国和印度经济发展和对石油需求的强劲增长并没有出现下滑势头，未来资金将主要用于铁路网、高速公路、港口、医院、房屋和学校等建设，而这都需要钢材。海湾合作委员会地区预计每年钢消费将增长8％～10％，2010年达到1620万t。有分析师表示，虽然从长远看钢铁需求仍然容易受到石油价格波动的影响，但未来几年能源市场有望保持供应紧张，预示着海湾地区钢铁需求前景向好。
埃及最大的钢铁生产商伊兹集团（Ezzgroup）同样指出，在未来5年黎巴嫩钢材进口有望增加1倍，达到160万t，并且有可能进一步增加。苏丹、阿尔及利亚和伊拉克等国也有望增加钢材进口。一旦开放贸易，伊拉克将成为海湾地区最大的钢材进口国，预计每年钢材需求将不低于200～300万t。未来海湾地区钢材进口仍将显著增长，但出口将非常少。
钢铁统计局（ISSB）数据显示，2006年中东地区／北非地区钢材进口保持在2600万t水平，而仅有200万t出口。
经过长达1年多的谈判后，玻利维亚政府与印度京德勒公司最终达成协议，决定合建玻历史上首个钢铁厂。按照协议，京德勒公司将在45天内与新近成立的玻国营穆通钢铁公司签定合同，共同参与玻最大的铁矿———穆通铁矿的开发，并合建玻首个钢铁厂。
钢铁厂将建在玻东部圣克鲁斯省的苏亚雷斯港，与穆通铁矿相距27km。玻总统指出，该协议的达成对于玻利维亚具有历史意义，这将在一定程度上改变该国工业落后的局面，为今后工业化发展开辟道路。此外，玻政府每年将从穆通铁矿开采和生产中得到2亿美元的财政收入，这将为消除贫困、发展公共事业积累资金。
印方谈判代表、京德勒公司副主席表示，将尽快与玻方签定合同，逐一兑现投资承诺，并将尽力帮助玻利维亚发展工业。他指出，京德勒公司将先后投资21亿美元，预计整个项目在8年内完成，而钢铁厂的年产钢量将达1000万t。
2006年6月，京德勒公司在穆通铁矿国际招标中中标，获得该铁矿50％的开采权，期限为40年。穆通铁矿的开采工作将在3年内全面展开，5年内钢铁厂将投入使用。穆通铁矿位于玻东部圣克鲁斯省的西南，预计铁矿石储量为400亿t，是世界上最大的铁矿之一。此外，矿区还蕴藏着近100亿t的锰矿。
在刚刚出版的研究报告中，瑞士信贷的英国分析师强调，2007年出口市场中每月增加200万t钢材，将对全球钢材价格产生威胁。该报告指出，美国作为全球最大的钢材净进口国发挥着重要的作用，美国钢材消费对全球钢铁市场的影响至关重要。
作为全球钢材价格最高的市场———欧洲将在2007年2季度受到钢材进口大幅增加的影响，供应过剩将使得钢材价格面临崩盘的危险。如果美国市场复苏低于预期，这种潜在风险将变成现实。由于美国钢铁生产保持较高水平，以及近来美国钢材价格上涨都可能进一步推动国内短期库存水平增加。报告认为，随着新的库存数据公布，美国钢材市场走向将会趋于明朗。
瑞士信贷暗示，如果这种发展趋势成为现实，2007年下半年钢材市场将可能要比此前大多数分析师所预测的情况还要糟糕。到那时，北美和欧洲钢材价格都将疲软，进而限制中国钢材出口，压低中国国内钢材价格。
瑞士信贷的另一份报告也对比了中国和其主要钢材贸易伙伴之间钢材价格差距的变化，以及中国出口增加。该报告同时指出欧洲钢材进口许可数量仍将保持较高水平。
日本钢铁工业进一步合并的前景乐观，推动日本东京证券交易所指数(TOPIXindex)达到近15年来的新高。自从2006年11月以来，海外投资者一直在购进新日铁公司股票。有消息称，2007年2月20日新日铁在提高持有电炉钢厂中山制钢公司股份之后，新日铁股价大幅上涨。
自从2006年6月米塔尔钢铁公司与安赛乐公司合并组成安赛乐2米塔尔公司，新公司粗钢产能成为世界第一，达到1亿t以上以来，全球几乎没有一家钢铁企业有足够的安全感能够避免被恶意收购。亚洲地区，米塔尔与安赛乐的合并触发了亚洲主要钢铁企业相互交叉持股，防止被恶意收购。
海外投资者最近增持新日铁股份，可能是受到该公司在最近几个月迅速加强与韩国浦项以及巴西米纳斯2吉拉斯黑色冶金公司在业务和资本方面的联系，提高自身防卫能力有关。此外，新日铁良好的经营业绩也使得许多海外投资者对该公司股票感兴趣。
2006年10月，新日铁和韩国浦项宣布，计划以4．3亿美元提高相互间持股比例，以及当钢厂设备维修时，在半成品供应方面进行合作。根据双方达成的协议，新日铁将持有浦项的股份增加2％，达到5．3％，而浦项也将增加持有新日铁股份1．64％，达到3．8％。
两个月以后，位居世界第二大和第三大的两家钢铁企业宣布，2007年铁矿石年度供货价格首次进行联合谈判，增强在谈判中的话语权。此外，当时两家公司也证实，对与中国主要钢铁企业—宝钢实施相互持股很感兴趣，以积极应对全球钢铁业的合并浪潮。在亚洲地区，三家钢铁巨头的联盟不仅可以有助于避免被恶意并购，而且还会加强对亚洲钢材市场的控制力。
新日铁已经与日本住友金属和神户制钢签署协议，利用相互间的交叉持股作为防止被恶意收购的措
施。分析师指出，由于新日铁市值高达407亿美元，任何一个收购者都必须以极高代价才能获得新日铁。此外，新日铁还在不断扩股。2007年2月底，新日铁宣布计划提高其在日本中部钢板公司的股份，从0．5％增加到5％。新日铁增持中部钢板公司股份并不完全是为了防止被恶意收购，两家公司要在购买废钢上进行合作以及提高中厚板产量，改善双方较高附加值钢材产品构成。2月20日，新日铁还进一步提高了其在中山制钢公司的股份，成为中山制钢公司最大股东。
新日铁在日本的竞争对手
JFE钢铁公司也正在忙于建立联盟。2007年1月份，JFE钢铁公司透露，可能会强化与韩国现代钢铁公司的合作关系。如果一切进展顺利，该公司希望组成广泛联盟，包括：建造高炉和分享生产高级汽车用钢技术。JFE自从2000年以来就享受到与现代钢铁公司密切合作所带来的好处。目前，韩国现代钢铁公司的计划是到2015年将其粗钢产能提高到2250万t／a，仅比韩国浦项少30％。
目前JFE最新举措与新日铁和国外主要钢铁公司构建稳定战略合作关系及扩大高级钢材生产能力的做法不同，JFE正在寻求扩大自身高级钢材的生产能力，因为与外国钢厂合作存在风险，可能使有价值的生产技术流失，除非可以找到值得信赖的合作伙伴。如果与外国企业合资所占比例低于20％，则对其本身和日本钢铁工业都不利。人们只能等到2007年2季度才可以看到JFE与其它钢铁企业合作的最终决定。
在2006年9月JFE钢铁公司与韩国第3大钢铁企业东国制钢公司就强化资本联盟达成协议之后，JFE 就与现代钢铁公司开始谈判。JFE同意提高持有东国制钢公司股份，由4．09％提高至15％。同时，东国制钢公司购买了JFE钢铁公司0．4％的股份。
通过建立这些合作关系，JFE明白，可以依赖稳定的联盟关系向东国制钢公司提供板坯，避免价格波动所带来的影响，并在较长的时间内增加收益。此外，此举也可以在出现更多钢铁企业合并、竞争对手日益强大的环境下，强化议价能力。
很明显，日本主要钢铁企业目前都有重整国内和海外联盟的计划。对于JFE钢铁公司而言，其现在主要的任务就是追赶在全球发展方面更具开拓性的新日铁公司。
三菱商事公司增加对韩国浦项的出资，通过强化协作，扩大原料和设备市场。特别是浦项为防止恶意并购正在印度建设大型钢厂，扩大规模和增加可靠的股东投资，正给三菱商事带来良好的扩资机遇。三菱商事此次取得浦项已发行股票的0．5％，共43万股，加上原有投资出资比共达1．4％，这次出资约140亿日元。
浦项在国内的浦项、光阳两地大力扩大汽车用钢板等高级产品的生产，并计划在印度奥里萨邦投资120亿美元建千万吨级大型钢厂。
三菱商事在浦项成立的20世纪60年代即与之建立了供应设备关系，这次扩大出资后，既有利于今后扩大设备供应，又为该公司在澳大利亚拥有的炼焦煤资源找到大客户。
三菱商事认为钢铁市场仍属于扩张型市场，因此决定在经营设备、原料和产品的同时，还直接参与钢铁生产。2006年11月投资巴西米纳斯2吉拉斯钢公司。
目前日本综合商社加快实施包括上下游事业在内的全面发展战略，如三菱商事以钢铁生产上游的原料供应和下游以子公司金属一号为中心的钢材销售基础上，还对过去较薄弱的钢铁生产加大了投资。同样，三井物产同样在探索提高对钢铁主业渗入途径，除对巴西铁矿扩大投资，保持优势外，还拟扩大对钢铁主业的投资。三井物产表示，钢铁业的跨国并购在持续进行，公司的投资不能仅限于资源，还应进军钢铁主业。据此，计划今后2年共投资8000亿日元。
虽然着力开发本土铁矿石资源和选择部分私营化，但成立长达37年的国营喀拉喀托钢铁公司仍承受印度尼西亚政府要求其发展成为世界级钢铁企业的压力。然而，实际情况是该公司目前正面临着来自全球钢铁业者的强有力竞争，而未来前景很可能是被国外投资者所控制。
亚洲钢铁业内人士普遍认为，喀拉喀托钢铁公司正面临着可怕的挑战，除非印尼政府能够考虑采取更温和的步骤，而不是印尼副总统JusufKalla提出的新计划。JusufKalla要求喀拉喀托钢铁公司开发铁矿资
源、投资矿山，并远离亚洲地区市场。避免与中国钢铁企业进行竞争，同时迅速扩大印尼钢铁业的实力。
喀拉喀托钢铁公司吸引外国投资者的主要原因是该公司在当地市场可以相对中国钢厂更优惠的价格销售扁平材。按照印尼政府计划，将出售喀拉喀托钢铁公司49％的股份，等同于将该公司控股权交到外国投资者手中。对外国投资者来说，获得喀拉喀托钢铁公司控股权只不过花费5亿～10亿美元。喀拉喀托钢铁公司目前正通过投资超过5亿美元的扩建项目而取得发展，但据认为，要想实现目标还需要10～20亿美元的现金支持。而全球钢铁业呼风唤雨的钢铁大亨，如韩国浦项、安赛乐2米塔尔、印度塔塔都有能力出巨资实施收购喀拉喀托的战略。
印尼政府有关部门称，很可能要重新审查出售喀拉喀托钢铁公司49％股份的计划。有关人士认为，印尼政府可能会出售喀拉喀托钢铁公司较少的股份，并将融资用于该公司上游冶炼和钢材生产设备的改造等。分析师指出，尽管最近几年有许多人关注印尼国有资产不断被鲸吞，特别是当国营企业利润不断提高，已经成为或即将成为国家税收的主要来源时，但喀拉喀托钢铁公司实施IPO在印尼仍将会受到广泛欢迎。
作为印尼唯一的一家钢铁联合企业，喀拉喀托钢铁公司在印尼国内市场上有着良好的表现，并且具有在地区钢材市场上占有更多份额的潜力。
喀拉喀托钢铁公司开发铁矿资源计划受到东加里曼丹省政府的阻碍，东加里曼丹省政府要求在省内开采矿山资源项目要给予省政府一些股份。类似的分享矿山资源已经成为印尼当地政府和在印尼投资的外国企业间的一个重要问题。意识到要与当地政府分享财富的可能性，因此许多外国投资者更加谨慎。
日本JFE控股公司和日本丸一钢管公司已增加相互持股比例。JFE控股公司的核心企业———JFE钢铁公司称，该公司已经以60亿日元购买丸一钢管197万股股份，从而使其拥有丸一钢管股份从4．65％增加到6．66％。同时，丸一钢管也以60亿日元购买JFE控股公司股份，使其持有该公司股份从0．13％增加到0．343％。
JFE指出，此次交易对双方均十分有利。JFE公司是丸一钢管所需热轧带卷的重要供应商，并通过提高相互持股加强双方关系，而丸一钢管寻求得到更稳定的股东基础。
JFE钢铁公司是世界第4大钢铁企业。丸一钢管主要生产用于汽车和油井的焊管，公司经营利润非常高。2006年10月，丸一钢管收购了越南钢管生产企业太阳钢公司35．3％的股份，作为其扩大海外业务战略的一部分。
此外，丸一钢管在印度尼西亚也拥有生产基地。
最近几年，因原材料价格不断上涨而导致生产成本增加，又因钻井项目增多，而导致无缝钢管需求量增长，致使有关无缝钢管的谈判日益频繁。
这种发展趋势使工业和能源服务公司（TAQA）通过分公司Jubail能源服务公司（JESCO）向达涅利订购一套新的40万t无缝钢管生产设备。这是一个交钥匙建设项目，新建无缝钢管厂将建在沙特阿拉伯AI－Jubail。
该订单进一步确认达涅利在成套设备交钥匙供货方面居市场领先地位，并进一步确认达涅利森特罗钢管公司作为成功的设备制造商，在飞速发展的无缝钢管市场上的主导地位不断增强。在AI－Jubail最新建设的无缝钢管厂将生产石油工业用无缝钢管，产品加工精度将符合国际标准。
新建无缝钢管厂主要由下列设备组成：
2外径139～365mm无缝钢管热轧线，带有在线钢管矫直、NDT无损探伤和定尺剪切设备；
2管热处理作业线；
2精整作业线；
2管接头生产车间；
2辅助设备，包括水处理、压缩空气、检化验设备和机修车间、行走天车和起重设备；
2全套设备的电气和自动控制系统。
交钥匙供货范围还包括土建施工、厂房建筑和整个无缝钢管厂的全套设备安装。
热轧生产线将采用限动芯棒连轧管机（RMM）生产工艺和3辊FQM方案。这是当今无缝钢管生产中实现管材热变形的最先进的轧制技术。FQM系统已进一步发展为最新式的3辊配置形式，代表着当今最先进的前沿技术。这套轧机主要由一组轧制单元组成，每个单元设有3个驱动辊，安装在一个夹紧装置上。
芯棒支撑装置设在第一个轧制单元入口处（位于中间位置）和最后一个轧制单元出口处。轧制单元和芯棒支撑装置插到一个结构坚固的固定式保持箱内，以适合承受轧制力。在换辊操作时，所有的轧制单元都将沿轴线推向轧机出口侧。轧机出口侧设有一个侧移式快速更换装置。
各种过程控制功能全部集成在达涅利自动化公司先进的基础自动化系统中。新建设备预计在2008年底试车投产。
南方钢铁公司（SSC）PhuMy短流程钢厂于2006年5月中旬完成第二阶段和最后试车，随着第一批连铸方坯的顺利下线，这套年生产能力50万t钢的炼钢连铸车间正式投入生产运行。
新建短流程钢厂位于VungTau省BaRia地区，全部设备由达涅利按交钥匙方式供货，其中包括前年8月投产的一套40万t棒材轧机。
电炉钢厂的主要设备包括一座70t全平台式DanarcPlus电弧炉、紧式炉盖钢包精炼炉、与热轧加热炉直接相连、可实现连铸坯热送热装的3流FastCastTM高速方坯铸机（预留将来增加第4流的可能性）和各种辅助设备，其中包括烟气处理车间和自动控制系统。
新建短流程钢厂交钥匙供货设备包括所有的辅助设备和设施，如变电站、水处理厂、厂房建筑、土建工程、天车和产品输送设备。
新建钢厂的最终产品包括Φ10～50mm圆钢和螺纹钢、40～10mm角钢、相应断面的槽钢和Φ5．5～16mm直径线材盘卷，最大圈重为2000kg。
达涅利自动化公司为全套设备提供电气和自动控制系统。新建SSC电炉炼钢和轧钢厂（VSC一越南钢公司的一部分）采用达涅利在长材产品生产领域中的所有最新技术，成为迄今为止越南在这一领域中规模最大、技术装备最先进的钢材生产厂。
印度JSW和JSPL两座新高炉是达涅利康力斯负责设计的印度3个高炉建设项目中的前两个。2004年9月，达涅利得到一份订货合同，为印度JindalSouthWest（JSW．Jindal公司的一家子公司）的高炉建设项目提供设备设计、关键设备供货和技术服务。JSW设在印度南部，位于Bangalore北部不远的Toranagallu村。该公司拥有雄心勃勃的发展计划，正处于快速发展阶段，至2010年将达到1000万t钢材的生产能力。
达涅利康力斯的供货范围包括下列设备的基本设计工作：容积为1874m3的大型高炉、高炉炉顶装料设备、炉渣粒化设备、烟气处理设备和喷煤设备。此外，达涅利康力斯还将完成关键设备的详细设计。
高炉炉顶采用一种所谓的无料钟回转装料工艺的特殊装料设备（BRCU）。这是作为达涅利康力斯分包商的俄罗斯Totem公司设计的，是世界上首次采用的一种新型设计。其主要特点是采用由5个倾斜叶片组成的回转式布料器，可使炉料在料线上多层均匀分布。由JSW直接订货的所有材料，全部经过达涅利康力斯检查，以确保达到要求的质量标准。这一过程从2005年夏季就已经开始，土建工程施工则早在2004年12月开始。从2005年秋季，在当地分包商和JSW项目管理部门的密切配合下，对高炉建设所用的关键设备进行严格的检查和管理。随着送风日期的日益临近，接触变得越来越频繁，来到现场工作的达涅利康力斯工程师人数也随之增加，2006年8月达到最高峰。实际送风日期为2006年8月10日。送风日举行了具有传奇色彩的印度教礼拜仪式。高炉平稳地进入生产阶段，而且将拥有很长的使用寿命。在投产后的前几周，高炉产量快速增长，很快达到日产3000t铁水的生产目标，利用系数2．1t／（d2m－3)。高炉目前一直保持稳定运行生产状态。
在Jindal钢公司和Power公司（JSPLRaigarh），第二座高炉（也装有创新的Totem布料器）也于2006年10月13日顺利技入生产运行。这座高炉在投产后的三周内，创造了日产2400t铁水的生产业绩。
JSW和JSPL两个建设项目还受到一种挑战，那就是在高炉投产过程中，烧结设备也刚刚投产。在不
久的将来，这两座高炉的喷煤装置也将技入生产。JSW很有可能在2006年12月投产，并达到日产超过3425t铁水的生产目标，喷煤量将达到150kg／t铁水，高炉利用系数将达到2．5，从而使这两座新建高炉成为印度性能指标最好的高炉之一。
来自中国莱芜钢铁集团、首钢京唐钢铁公司和印度ASILBokaro的新订单，进一步确认达涅利康力斯BOF转炉自动控制技术居世界领先地位
为莱芜钢铁集团有限公司提供静态和动态转炉控制系统和三个副枪系统的供货合同，于2006年6月签字。2006年10月，达涅利康力斯与印度钢铁管理局（SAIL）Bokaro钢厂签订一套静态和动态转炉控制系统、两套废气分析系统（DYROX）和现有1级控制系统升级改造供货合同，其中包括系统的设计、安装和调试。
此外，在2006年10月，达涅利康力斯还与首钢京唐钢铁有限公司签订一套静态和动态BOF转炉控制系统、两套副枪系统、两套废气分析系统（DYROX）和两套底吹系统设计和供货合同。
所有的系统都采用拥有专有权的最新静态和动态控制模型及达涅利康力斯开发的拥有专有权的DIRC －5数据处理装置。
由达涅利康力斯推向市场的自动控制系统，可提供最先进的生产过程控制，可显著降低生产成本，提高质量控制水平。
良好的用户使用效果、很高的系统可靠性和设备利用率、极高的命中率，再加上能够在很短的时间内供货，都是达涅利赢得这些订单的关键因素。
达涅利康力斯已经销售了20多套用于转炉过程控制的2级控制系统、10套废气分析系统和70多套副枪系统，以满足欧洲、北美、拉丁美洲和亚洲用户的需要。
位于Elefsis的希腊Halivourgiki长材产品短流程钢厂成为世界上同类钢厂中技术装备最先进的钢厂之一。该厂最初是由达涅利以交钥匙方式建设的，年设计生产能力为50万t，其主要设备包括现代化电炉炼钢、方坯连铸设备和一套超灵活的棒材轧机。全套设备采用众多先进技术，如电炉模块技术、高速方坯连铸和EWRR无头焊接轧制技术等（最后一项使Halivourgiki成为欧洲第一家能够按照用户要求的卷重生产无头轧制线材盘卷的生产厂家）。电炉钢厂由一座100tDanarcFastArcTM交流电弧炉、一套LF钢包精炼炉、一台4流高速方坯连铸机和相应的辅助设备组成，于2004年3月投入生产运行，至今保持着最佳设备性能，不断提高生产能力和设备效率，降低生产消耗。达涅利提供的各项创新技术，再加上Halivourgiki钢厂员工拥有的丰富经验、良好的专业技术水平和敬业奉献精神，已使这些设备取得许多骄人的业绩。
特别是电炉设备，达到了不同寻常的性能指标，吨钢（方坯）电耗小于380kWh，电极消耗仅为1．1kg ／t坯，进入世界交流电弧炉最佳单耗指标范围之内（钢包炉吨钢合格坯电极消耗仅为0．4kg）。
1．前言
过去，JFE对钢丝寿命的判定是用外观目视以确认有无断裂的一般方法，故须在有较多残余寿命时就将之更换，以确保吊运安全；且因使用环境限制而难以发现单股钢丝的裂纹，甚至有断裂危险。为用定量判定方法代替定性判定，JFE成功开发了统计处理使用后拆卸钢丝样品试验数据的方法。然而，因此法也难以判定使用中钢丝的寿命，故进一步开发不取下钢丝而判定其剩余寿命的技术，可使钢丝使用达到极限寿命。另外，还查明了因钢丝扭绞方法不同而使扭绞性状对钢丝寿命产生大的影响，从而确立了定量评价扭绞的方法。以下概要介绍这些技术开发和使用结果。
2．钢丝使用后的机械性能变化
在吊车上使用的钢丝因绳轮而弯曲，从而产生了金属疲劳，降低了断裂载荷（即强度）和延伸率（即塑性）等机械性能。通常在各试验项目所有的特性都显示了递减的状况，但研究者以和寿命相关性最显著的扭缢试验次数作为寿命评价指标，以确立寿命判定技术。
分别从钢丝的使用寿命指数与延伸率（相对指数）以及与强度（相对指数）的关系可知：在接近断裂
寿命时，强度指数只有10％左右的下降，而延伸率却有高达20％左右的显著下降。此现象正如钢绳的弹性系数增加而延伸率下降的情况。研究者着眼于此点，研究了在实机使用中的钢丝寿命评价方法。
3．钢丝的固有振动
3．1固有振动数计算式
直棒断面的纵向振动频率可表示为F＝λ／（2π2L）2（E／ρ）1／2。式中F为固有频率，λ为系数，L为长度，E为纵向弹性系数，ρ为密度。在该式中，若改变纵向弹性系数E，固有振动数F变会变化。由于表观弹性系数会随钢丝劣化而变化，故可推论在钢丝的纵向振动中，包含固有振动数的振动现象将如何变化。
3．2实机钢丝的振动波形比较
实测了冷轧厂正在运行的顶棚天车提升用的更换前已劣化钢丝和更换后的新钢丝的振动。钢丝的纵向振动是用天车实际吊运(提升或下放)载荷而施加紧急制动时所产生的振动。比较两种钢丝振动波形的不同之处在于：劣化钢丝的振动频率为3．42Hz，在6．0s内振动了20个周期；而新钢丝的振动频率为3．21Hz，在6．2s内振动了20个周期。由此可知，劣化钢丝的固有振动数较高，且从其波形变化可知，此钢丝振动波的衰减较慢。这就说明劣化钢丝的表观弹性系数变大了，此结果与从前式求出的固有振动数增加的理论是一致的。据此可以认为，固有振动和寿命之间存在相关关系，故采用了实机吊车的固有振动和寿命判定数据，评价了此相关关系。
3．3固有振动与寿命的关系
分别调查了钢丝的寿命指数与固有振动数比率f／f0和振动的振幅衰减到1／3的时间比率t／t0之间的关系。结果表明：在前一种关系中，较之新钢丝，劣化钢丝的固有振动数虽然变高了，但却与寿命不相关；而在后一种关系中，却发现寿命指数与时间比率(t／t0)明显相关，即在寿命末期，t／t0增加了20％。因此，最大振幅衰减到1／3的时间就可成为判定钢丝使用寿命的指标。然而由于误差范围较大，会阻碍高精度的寿命判定，故进一步仔细分析了钢丝的振动波形。从实测的振动波形中发现，在提升、下放载荷的动作中，刚紧急制动后的波形受冲击而过度振动，较一般的衰减锥度更突出，若以此最大波形作为标准求解1／3衰减时间，结果就会极短，从而获得与自然衰减不同的结果。因此应将从最大振幅发生到向自然衰减过渡的冲击波除外，而从以后的波形计算其衰减时间。
3．4钢丝固有振动计量器的应用
在上述研究的基础上开发的固有振动计量器的误差小、精度高，即使不具有振动计量专门知识的人也能使用：在下降滑轮或吊运的载荷上，用磁铁吸住振动传感器，只在地面上即可通过按钮使振动计量完全自动进行。结果，利用最大振幅衰减到1／3的时间的FFT（快速傅立叶变换）解析，就能求出钢丝的固有振动数，从而提供能立刻进行其寿命判定的数据。在数据的解析中，去除了前述的冲击波，并编入了演算逻辑中。这些研究和改进提高了钢丝固有振动和寿命的相关性，且作为实机判定钢丝寿命的方法得到应用。
4．钢丝品质检查方法的开发
4．1钢丝的扭绞
钢丝绳是将多股钢丝通过捻绳机的运行滚筒将之合股而成为山形的花纹。由于此时运行滚筒间距的调整，在捻股成绳的钢丝上产生了扭绞和反扭绞的旋转：扭绞钢丝是向勒紧的方向旋转，而反扭绞钢丝则向折回的方向旋转。在顶棚吊车上，为了防止钢丝的弯曲和绳股脱落等散乱，以稳定确保其长的使用寿命，必须对钢丝进行扭绞而成为钢丝绳。
4．2花纹走样与寿命的关系
研究和实际使用均表明，钢丝绳的山形花纹走样（也称对花不准）与其使用寿命相关。从发生了弯曲、在被取出钢丝整个长度（420m）范围的绳间距和绳直径的测定值可知，较之制造时都发生了大的变化：绳间距初始值为290mm，用后取下的最大值为310mm，最小值为275mm；绳直径初始值为36．2mm，用后取下的最大值为36．8mm、最小值为35．5mm。
从造成花纹走样钢丝绳间距的变化率（间距变化值／制造时的间距）与钢丝寿命的关系可知：当绳间
距变化率增大时，钢丝寿命就会下降。例如当绳间距变化率从1．0％增大至8．0％以上时，钢丝寿命比率就会从大约1．1降至0．8以下。
4．3钢丝扭绞检查法
一般的扭绞检查法受多种因素影响，难以准确定量判断扭绞情况。因此，为了准确计量钢丝的扭绞倾向，决定在扭股解体后，根据其伸缩性的改变，查明解体前后绳间距和直径的变化。具体检查顺序为：首先从距钢丝末端2m处测定绳间距和绳直径；将绳股解体后使之还原到原状态，再次进行上述测定，从而确认解体前后测定值的变化。从2根制造批次不同钢丝的检查结果，大致可确认扭绞钢丝的扭绞情况(含绳间距和直径的变化)。在制造时和制品检查中使用此检查法，可以定量判定钢丝扭绞状况。
4．4扭绞检查结果和钢丝使用寿命
若以直角坐标图的纵坐标表示将钢丝末端解体后再度编织状态的绳间距与直径测定值和末端解体前的相应测定值之比率，横坐标的寿命比率是将同一吊车过去实际寿命作为1．0而算出的。从坐标图上的钢丝扭绞检查结果与其寿命之间的关系可知，使用寿命比率随绳间距或绳直径比率减小而变化。例如当绳间距比率从0．998降至0．994或绳直径比率从1．000降至0．997时，钢丝使用寿命比率即可从0．8延长至1．1。
以上述数据为基础，对于重要吊车用钢丝（绳），JFE在制品的检查中确保品质合格的基准值，从而确保钢丝（绳）具有稳定的寿命。
5．结语
以前，因不敢冒钢丝绳可能断裂的风险而完全用完其寿命，故不能安全地延长其更换周期。
JFE除了对钢丝绳取样评价其使用寿命之外，还利用钢丝绳在实机吊车运行中的固有振动以及使用后绳间距与绳直径的变化来判定其使用寿命，不但提高了寿命判定精度，且可安全延长其更换周期。
轧钢加热炉的炉顶形式分拱顶和平顶两种。拱顶用耐火砖砌筑，一般内层是232mm或300mm厚的耐火砖层，外铺保温层，这种型式只在炉膛宽度小于3m的小炉子上使用。大型炉子都采取平炉顶。早先的平顶是用异形耐火砖吊挂，但自从不定形耐火材料推广使用以来，轧钢加热炉的炉顶就几乎全部使用耐火浇注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火浇注料炉顶结构有两种，见图3。
图中3－a所示为整体浇注结构，施工时，先支好模板，并把锚固转固定到炉顶钢结构上，然后浇注耐火层，注意留好膨胀缝；耐火层上面的保温层使用轻质浇注料。图3－b所示为一种预制块结构，这种结构出现于不定形耐火材料使用的初期，其优点是便于施工与检修，但用料多，炉顶保温不好，已逐步被整体浇注结构所替代。
3．耐火材料在蓄热式加热炉上的应用
90年代后期以来，加热炉用快干浇注料、快干自流浇注料和快干抗渣浇注料。这类材料既保证了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的优良使用性能，还可以快速施工，特别是可以快速烘烤，使整体浇注料的炉体在3～5天以内完成烘烤，而快干抗渣浇注料除了上述特点外，还具有优良的抗氧化铁皮侵蚀特性。
蓄热式加热炉是近年来发展起来的一种新式加热炉。蓄热式加热炉最大的特点是高效节能，平均节能率在现有的基础上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，这类加热炉受到了冶金行业的极大重视。
蓄热式加热炉主要有通道式加热炉、外置式蓄热式加热炉和烧嘴式加热炉三种。同一般的加热炉相比，蓄热式加热炉的燃烧方式、换热方式、换热介质等方面都发生了重大的变化，炉型结构也发生了变化。
3．1自流浇注料
自流浇注料是一种不需要震动即可自行流动成型、找平和脱气的低水泥或超低水泥耐火浇注料。针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配，采用复合超微粉和高效分散剂，以获得较好的施工性能和高温使用性能。
自流浇注料适用于施工部位狭窄和形状复杂的部位，如轧钢加热炉炉底水管的包扎、结构特殊的蓄热式加热炉的炉墙，某些需要局部修补和填塞的部位使用自流浇注料也比较方便。表4列出某厂两种牌号为
SF－1和SF－2的自流浇注料的主要性能指标。
通道式加热炉的炉体内有许多相互隔离的蓄热室和很多纵横交错的煤气管道或空气管道，用传统的振动成型浇注料浇注的蓄热室，由于普通耐火浇注料的级配不尽合理，又多用水泥结合，存在着中温强度下降、线收缩大、体积稳定性差等不足，经过一段时间的使用后容易出现开裂，使得蓄热室在运行过程中跑风漏气，影响换热节能效果，特别是煤气蓄热室一旦漏气还会给生产带来安全隐患。普通浇注料在施工过程中使用振动设备来使材料产生流动，以达到所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭窄、形状复杂的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度仅100mm左右），振动设备无法使用，用自流浇注料便很好地解决了这一问题。
水冷管包扎采用快干自流浇注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用浇注料，很难振动充分，从而影响材料的整体性和强度，采用快干自流浇注料，不仅材料可以自行充填致密，材料的整体和强度能保证，而且易于施工和烘烤。
表4 自流浇注料的主要性能指标
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项目牌号SF－1 牌号SF－2
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Al2O3，％≥45 ≥65
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体积密度g／cm3 110℃324h ≥2.3 ≥2.45
1300℃33h ≥2.25(1250℃) ≥2.45
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耐压强度MPa 110℃324h ≥30 ≥30
1300℃33h ≥40(1250℃) ≥50
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线变化率％110℃324h －0.1～0 －0.1～0
1300℃33h －0.4～0(1250℃) －0.4～0
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加水量，％6～7 6～7
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使用温度，℃1300 1350
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1、Waelz技术的发展
Waelz技术的核心是在回转窑内用焦炭还原金属氧化物，如锌、铅、镉等。该技术最先用于提炼低品位的锌矿，然后用于提炼锌渣中的金属锌，并在过去的30多年内，成功用于电炉的粉尘处理。该项技术既可用于钢铁工业，也可用于锌冶炼工业。
金属锌的应用越来越广。锌可作为钢铁产品的表面涂层。大量的统计数据表明，电炉的废钢原料中带有镀锌层的废钢比重正在增长。因此，电炉粉尘中锌含量也在增加。
欧共体环保法规定电炉排出的粉尘是有害的。世界上其他国家也开始规定其为有害物。
2、Waelz技术的应用现状
目前，世界上许多国家的锌工业与钢铁工业之间的联系不紧密。钢铁厂只考虑如何对其钢铁产品进行镀锌处理，并不考虑电炉冶炼废钢过程中废钢上面的锌镀层的锌金属又以粉尘的形式排出。锌冶炼厂也并没有重视从钢铁厂的电炉粉尘中回收锌金属。实际上电炉粉尘中的锌含量约为20％，这一锌含量比低品位锌矿石还要高。在这种背景下，一方面锌浪费，另一方面锌价上涨，因此，有必要锌冶炼厂与钢厂合作，把钢厂排放的粉尘收集起来，送往锌冶炼厂进行处理。从而使双方受益。
世界平均电炉处理粉尘比率为40％。欧洲粉尘中锌含量39％，粉尘利用率81％；美国粉尘中锌含量20％，粉尘利用率75％；亚洲粉尘中锌含量21％，粉尘利用率35％；其他国家粉尘中锌含量20％，粉尘利用率5％。世界电炉产量、粉尘排出量、粉尘处理量、Waelz处理量、RHF处理量、其他方法的处理量如表1。
表 1 世界各国电炉粉尘排放量及处理情况
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2004年美国亚洲欧洲其他世界
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电炉钢产量，万t 7058.9 7507.9 7670 13685.5 35922.3
电炉粉尘总量，t 1060000 1125000 1100000 2100000 5385000
电炉粉尘处理量，t 667000 392000 905000 150000 2114000
Waelz粉尘处理量，t 607000 275000 770000 100000 1752000
RHF粉尘处理量，t 10000 22000 45000 0 77000
其他方法的处理量，t 50000 95000 90000 50000 285000
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在亚洲，主要是日本和台湾回收利用电炉粉尘中的锌金属。台湾可能在近2年内会100％处理电炉的粉尘。
3、粉尘回收技术
电炉粉尘回收应用技术有多种，主要是Waelz技术（占电炉粉尘回收的80％以上），还有高温冶炼法和湿冶炼法。其中高温冶炼法包括：转底炉、多功能转底炉、锌冶炼竖炉、旋风除尘器、等离子体加热炉、电热法炉。湿冶炼法包括：氯化铵浸出法、硫酸浸出法、氢氧化钠浸出法。
应用Waelz技术回收利用电炉粉尘的优点：
（1）技术成熟可靠。Waelz技术在生产实际中广泛应用，技术趋于成熟、使用可靠。
（2）设备安装简单。
（3）经济效益突出。回收的氧化锌可用于所有锌冶炼厂，其冶炼后的炉渣可以用于铺路。
（4）达到环境保护要求。用该项技术进行工业生产，其尾气排放完全符合欧洲环境保护标准的要求。
（5）使用灵活性。改变工艺后，就可以进行各种粉尘处理。
（6）低能耗。每处理1t电炉粉尘所需焦炭小于200kg。
其它一些回收利用电炉粉尘的工艺尚处在项目研究、半工业实验阶段（该项生产成本高，包括熔炼旋风除尘器、竖炉、等离子体加热炉、电热法）。其它工艺不适用于电炉，但适用于不锈钢及AOD粉尘处理。
4、Waelz技术
一套Waelz工艺设备由2～3个单元组成。一个单元为原料准备单元，另一单元为Waelz工艺生产线及最终洗涤设备。在原料准备单元内，主要是准备固态原料，保证固体原料稳定均匀地输送到Waelz窑里。固态物料是指含锌电炉粉尘、焦炭粉末还原剂和成渣剂或石灰石（用于一般冶炼工艺）。固体原料进入Waelz 工艺生产线后，经过整个工艺流程，便形成金属氧化物产品和炉渣。炉渣可用作铺路材料，金属氧化物中的锌含量为54％～60％。其氧化锌可直接销售到锌冶炼厂或其他的化工厂。有些厂还安装了辅助洗涤设备用于脱氯、脱氟。
原料准备单元的目的是均化不同的原料，特别是对不同电炉粉尘进行均化，然后将粉尘与焦炭及加水10％的生石灰在强力混合装置中混合生成球团，这一过程称为自还原球团（SRP）。这种球团须临时存放一段时间进行熟化。电炉粉尘颗粒非常细，因此，通常用封闭的槽罐卡车进行运输。石灰石及碎焦可用翻斗卡车运输。
Waelz工艺生产线由固体原料配料与给料系统、Waelz转底炉、炉渣成粒系统及废气处理系统组成。在配料系统中，不同的固体原料如自还原球团、碎焦、成渣剂等经皮带按比例送至Waelz工艺设备。Waelz 回转窑是反向操作，即先将固体料从回转窑喂料口喂入，回转窑的旋转速度为每分钟1周，倾斜度为2％～
3％，同时从出渣口吸风。加入的固体料先干燥，然后加热，直至反应开始。固体料最大温度可达1200℃。加入料后的还原反应是吸热。CO气体和含锌粉尘进行氧化可产生热量，满足反应所需热量。
按常规工艺操作，Waelz生产线不需要另外补充热量，生产过程本身生成热量。空气在常温下进入回转窑，气体出窑温度达700～800℃。
洗涤车间主要用来进行氧化物原料的脱氯、脱氟，其生产流程为最少二段洗涤。洗涤后的氧化物原料的氯含量低于0．1％，氟含量低于0．15％。排出的洗涤液含有Na、K、Cl、F、SO4等，这些洗涤液需要进一步处理或蒸发其中的水分进行结晶处理。Waelz设备处理的原料成分如表2。
表 2 Wae l设备处理的原料表％
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Wael处理后
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电炉粉尘渣含量氧化物含量最终氧化物含量
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Zn 14～35 0.2～2.0 55～58 60～69
Pb 2 ～8 0.1～2.0 7～10 9～11
Cd 0.1～0.2 ＜0.002 0.3～0.5 0.4～0.6
Cl 1～5 0.1～0.5 4 ～8(11) 0.05～0.1
F 0.2～0.5 0.1～0.2 0.4－0.7 0.08～0.15
Na2O 1.5～2.0 1.2～1.6 2.0～2.5 0.1～0.2
K2O 1.0～1.5 0.7～0.9 1.5～2.0 0.1～0.2
C 1～5 3～8 0.5～1.5 0.5～1.5
FeO 20～45 30～50 2 ～5 2～5
SiO2 3～6 25～40＊0.5～1.5 0.5～1.5
CaO 3～10 4～10＊0.3～1.0 0.3～1.0
Hg（ppm））1～5 ＜0.1 3～30 4～40
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5、满足生态环境要求的尾气排放
近几来年，Waelz的废气处理设备不断改进，蒸发冷却系统安装也简单，布袋过滤除尘和二段去除二恶英／水银设备取代了静电除尘器。Waelz的设备的排放达到了德国环境保护的标准。其排放可达到：粉尘＜ 5mg／m3（5mg／m3）、SO2＜ 200mg／m3（350mg／m3）、NOx＜ 150mg／m3（350mg／m3）、HCI＜ 5mg／m3（30mg／m3）、HF＜ 1mg／m3（3mg／m3）、Hg＜ 20μg／m3（50μg／m3）、PCDD ／F＜ 0．1ng／m3（0．4／0．1ng／m3）。
6、达到生态要求的浸出渣
排放污染物对水质的影响是需要进一步研究的问题。没有洗涤系统的Waelz设备没有废水排放。有洗涤系统的设备，在加工过程中也没有废水产生，洗涤系统自备有蒸发结晶器。
经Waelz设备加工后，产生出的渣适用于道路建设。对残渣的浸出物要反复检查。其浸出物的结果为pH：5．5～6．45、CSB＜ 15mg／l、Cl＜ 10mg／l、SO42－＜50mg／l、Pb＜ 0．5mg／l(0．04mg ／l)、Zn＜ 0．05mg／l、Cr＜ 0．05mg／l（0．05mg／l）、Cd＜ 0．01mg／l（0．005mg／l）、Hg ＜ 0．01mg／l（0．005mg／l）。括号内的数据为德国规定的饮用水标准。另外，由Waelz设备产生出的酸渣经过了UN－H14的环境测试。
7、经济指标
使用Waelz设备的经济效益主要根据其生产规模的大小，有不同的型号，适宜于生产规模在3．5～16万t／a的电炉钢厂。回转窑直径为2600～4500mm，炉长35～75m。
通常，锌的回收率为92％～96％。该设备加工处理1t电炉粉尘的材料消耗量为：焦炭180～250kg、
砂（酸渣）100～250kg、石灰石40～70kg、电150～300kWh、水0．5～2．0m3。
按照一个年产8万t的粉尘处理厂，大约需要投资1600万美元，包括全套备料、气体净化设备，二恶英处理设备以及主要基础设施。如果要求洗涤设备，则需要另加投资400万美元，如需蒸发结晶装置，则再需追加投资640万美元。
产量不同，其生产成本不同，一般约为75～135美元／t，该成本还不包括企业管理费和年折旧费（约占总成本的10％），此外，还不包括利税在内。
电炉粉尘处理后的产品在欧洲的销售费用约30～50US＄／t。主要收益来自Waelz氧化物和作为锌冶炼的二次原料。产品售价受产品含锌量大小、伦敦金属交易所锌金属价格的影响。
2006年LME锌的平均报价约为3000美元／t。因此，Waelz工厂的粉尘处理的生产成本为165美元／t，销售利润为292美元／t，净利润为128美元／t。如果粉尘经过水洗加工，则其每吨粉尘的净利润还可增加30多美元。
攀钢在国内率先研制成功无公害（或称限制有害）家电用热镀锌钢板并攻破欧盟技术壁垒后，现在又破解一道世界难题，率先自主开发出生产这种钢板的关键物质———钝化处理剂。据有关试验数据和国内家电生产圈“珠三角”和“胶东半岛”的知名企业批量使用结果表明，攀钢钝化剂优于国际知名化学品公司的钝化剂。
传统的家用电器，其镀锌纲板的涂镀层或钝化层往往含有铅、汞、镉、六价铬等对人体有害的物质。2003年，欧盟在世界上最先通过一项指令（RoHS指令），要求2006年7月1日以后新投放欧盟市场的电子电器设备禁止或限制使用这些有害物质。我国是世界最大的家电产品生产基地，欧盟是中国家电制造商出口的主要市场，如果欧盟RoHS指令这个技术壁垒不能攻克，中国每年将减少约300亿美元的电子电器产品出口。
面对RoHS指令造成的巨大冲击，包括长虹、海尔等国内家电企业，以及日立、松下等外资家电企业，都纷纷制订出相关标准或规定，要求钢铁企业提供无铅、汞、镉、六价铬的镀层或转化处理层的钢板。这些要求对钢铁企业生产家电用钢板的工艺提出了挑战。传统工艺的六价铬钝化及相应的处理工艺必须淘汰，开发新的环保型钝化或表面涂层处理工艺迫在眉睫。
镀锌板(热镀或电镀)钝化指在镀锌层面上形成一层厚度1μm左右的、可屏蔽水、氧、氯离子等腐蚀介质的致钝性膜层。该膜层能对锌层起保护作用，延缓镀锌板出现白锈及红锈的时间。由于六价铬所成钝化膜具有自我修复的作用，因此长期以来把它作为金属钝化处理的主成膜物，但六价铬具有使伤口溃烂的作用，长期接触还会诱发癌症等。
无公害家电用镀锌板钝化处理就是要以低毒或无毒的处理剂取代六价铬处理剂。目前，在镀锌板的无公害钝化处理剂的开发上，国际上主要有以知名化学品公司为代表的三大类不同成膜机理，各有其优缺点。而在国内，虽然这方面的基础理论研究较多，所申报的专利也较多，但尚无一家化学品公司开创成功应用的先例。
攀钢于2004年11月开始采用多家国外知名化学品公司的钝化剂在国内率先进行无公害钝化板的开发，结果其产品要么耐腐蚀性较差，要么表面色泽较差；有的虽然能够满足攀钢2号镀锌机组生产无公害钝化板的基本要求，但随着应用时间的延长，所选钝化剂对生产工艺的适应性较差、对机组及基板要求较高以及生产的钝化板耐腐蚀性能稳定性较差等缺陷便暴露出来了。由攀钢研究院、冷轧厂等单位组成课题组，在分析、查找其技术原因的同时，强烈意识到攀钢必须拥有其核心技术并开发出具有自主知识产权的钝化剂，才能满足家电行业对无公害钝化板的要求。
首轮试制的无公害热镀锌板钝化膜层色泽均匀，膜厚一致，达到了预期的效果。第二轮工业试验，产品耐腐蚀性能达到了规定的要求———盐雾试验96h，锈蚀面积不超过20％。第三轮工业试验，所试制的无公害热镀锌钝化板的耐腐蚀性能接近国际上公认的同类产品耐腐蚀性能的极限要求———盐雾加速腐蚀试验200h，锈蚀面积不大于5％。第四轮规模性试制，自主研发的无公害钝化剂取得巨大成功，试制近千吨无公害热镀锌钝化板，其耐腐蚀性能超过了国际上公认的盐雾试验200h锈蚀面积不超过5％的顶级
要求，创造了一个新的记录———240h盐雾加速腐蚀试验后，锈蚀面积＜1％。
自1990年以来，对超低碳钢及超低硫钢的需求增加，钢铁领域研究开发了这种高纯度钢冶炼技术，[C]＜10ppm，[S]＜5ppm高纯度钢的工业化生产得以实现，但是，由于对高纯度钢的需求没有增加，反而炼钢技术的视点转移到钢的高清洁度化及所谓的“点状缺陷控制”上，如何开发满足环境要求，根据产品特性控制成分、经济性良好的炼钢技术成为热点。本文就炼钢技术的现状与将来的课题阐述一下自己的看法。
炼钢工艺今后的课题是以少渣炼钢为目标，满足环境日益严格的要求，日本各钢铁厂根据自身条件，开发了不同的生产工艺技术。以下就相关工艺技术课题进行论述。
预处理领域
脱硅、脱磷
为满足生产超低磷钢的要求，日本将在转炉中进行的脱硅、脱磷功能分离到铁水阶段进行，使铁水预处理法得到迅猛发展。铁水预处理自1980年在各钢铁厂实际应用以来，铁水预处理比率不断提高。
铁水预处理工艺流程有两种代表模式，最初的a型是利用运送铁水的铁水包或鱼雷罐车实施铁水预处理技术，之后开发的b型是使用闲置转炉的转炉型脱磷工艺。最近，通过提高转炉寿命等将二开一座、三开二座运行模式的转炉变成二开二座、三开三座模式运行，使转炉型脱磷炉的事例增加。
用转炉脱磷处理的时间比脱碳转炉处理的时间短。但a型铁水预处理方式由于受处理装置的制约，反应速度受到限制，需要提高脱磷反应效率。尤其是鱼雷罐车其形状虽然有利于保温，但不利于铁水的充分混合，存在搅拌不充分的“死区”。为了消除“死区”，加快脱磷速度，研究出在鱼雷罐车内设置两根交叉浸置的喷射枪的技术。
铁水脱磷处理时还出现的课题是炉渣对环境的影响，炉渣需要实现无氟化。以前为了炼制低磷钢及提高反应效率，广泛使用萤石。萤石对脱磷反应有以下几点效果：（1）促进CaO的熔化；（2）增大氧势；（3）炉渣中Ca2＋的活性增大等。但由于氟在土壤中熔析的基准值的修正，含有氟的炉渣往土壤中填埋很困难，因此，铁水脱磷时无氟化（无萤石化）是急待解决的课题。
通过实验可得出转炉型铁水脱磷处理中铁水装入温度与处理后[P]的关系。使用萤石的渣料不受温度影响，可以进行稳定的脱磷操作，但不使用萤石的渣料脱磷操作困难，尤其是在低温区域，这种倾向明显。这是由于伴随着铁水温度的降低，不使用萤石炉渣的渣化性降低。
从使用萤石渣料及不使用萤石渣料进行脱磷处理后炉渣的EPMA调查结果可知，使用萤石渣料的炉渣，磷与氟分布于相同相内，脱磷生成物形成如同3[3CaO2P2O5]CaF2那样的磷灰石化合物。而不使用萤石渣料的炉渣，磷与硅分布在相同相内。通常脱磷炉渣的组成中，硅形成2CaO2SiO2的固相，因此，磷的存在相是2CaO2SiO2－3CaO2P2O5固溶相。
由CaO－FeO－SiO2三元系相图可知，伴随着（FeO）浓度的增加，2CaO2SiO2相的熔点降低。因此转炉型铁水脱磷处理时无氟化，通过转炉上吹氧枪的氧供给，高效率地使（FeO）生成，促进了炉渣熔化。
小型炉进行铁水脱磷时，以恰当的供氧条件为基准，在不加萤石操作时，促进（FeO）生成，改善吹炼条件。具体讲，为了促进（FeO）生成，在整个吹炼期可实施上吹条件的软吹。另外，设定特性曲线，底吹搅拌初期为了确保炉渣中（FeO），进行弱搅拌，末期为了促进钢水中[P]的去除，进行强搅拌。通过实验可知吹炼条件改善前后，铁水装入温度与处理后[P]浓度的关系。由于吹炼条件的改善，处理后[P]浓度几乎与铁水装入温度没有任何关系。可以冶炼出稳定的低[P]钢水。
吹炼条件改善后，吹炼终了形成高牗Fe)炉渣，将吹炼终了后的炉渣用EPMA观察，形成CaO－FeO，CaO相中，[P]浓化。由以上的结果可知，通过控制（FeO），可以实现铁水脱磷时的助熔剂无氟化。
脱硫铁水脱硫工艺自1960年至1970年试验了多种方式。1980年以后，采用比较简单的设备能够进行大量铁水脱硫的喷射方式普及开来。但是，最近为了实现炉渣单耗最低化，从提高脱硫效率的观点出发，通过采用在铁水包内设置用耐火材料制造的叶轮，将脱硫剂与铁水进行搅拌的机械搅拌方式的钢铁厂增多
了。
以调查叶轮脱硫时助熔剂分散、聚集动作对脱硫反应的影响为目的，使用小型KR实验装置进行试验。经过规定时间，对铁水取样后，马上使叶轮旋转停止，回收炉渣，调查炉渣粒径变化。根据回收炉渣的筛分，求得每种粒径炉渣重量比率，从得到的界面积算出平均粒径。
伴随着搅拌时间的延长，反应速度降低。处理旋转速度、处理温度一定，认定物质移动系数在处理中不变化，脱硫速度降低可能是反应界面面积变化所致。
添加的助熔剂粒径在1mm以下，但在处理过程中逐渐变大，处理终了后达到1．5mm左右。通过考虑这种炉渣粒径变化的反应模型，反应情况基本能够说明。由此可知，由于添加的助熔剂的粒径随时间变化而增加，导致脱硫速度降低。因此，为了提高脱硫速度，促进助熔剂及抑制炉渣聚集非常重要。
作为灵活运用这些聚集的助熔剂的方法，采用脱硫剂再循环利用工艺。由JFE钢公司西日本制铁所福山区3炼钢厂脱硫炉渣再循环对机械搅拌式铁水脱硫的助熔剂单耗的影响试验结果可知，通过炉渣再循环技术的使用，脱硫助熔剂单耗可以降低35％。
转炉与二次精炼领域转炉
1997年，日本引进纯氧底吹转炉（Q－BOP），其优越的冶炼特性举世瞩目，相继研发顶底复吹转炉，但之后就没有看到转炉技术更大的进步。近年，通过引进铁水脱磷法，转炉的作用只有脱碳和升温了，给提高冶炼速度和提高余热利用开辟了新途径。
顶吹氧枪对转炉冶炼影响很大，但自从LD转炉开发后，氧枪就没有大的进步。这是由于水冷枪设计上的制约，很难引进新型技术所致。例如为了加强转炉的二次燃烧，需要从顶吹氧枪供给的氧实现软化。但由于氧枪倾角的制约，存在着喷射流聚拢难以实现低压吹炼的问题。为此有待于开发积极控制氧喷射角度，将喷射流速降低的技术。
以流体力学为依据，在喷嘴喷出的主喷流上进行副流（以下称作用气体）控制，改善氧喷射软吹状况。在喷嘴的扩张段，将节流孔偏向扩张段的侧壁，同时将节流孔与扩张段方向呈一定角度，使作用气体流与主流气体垂直供给。变化节流孔直径、作用气体流量、作用气体供给位置，测定了喷嘴扩张段内壁面压力与喷射流速分布。
采用PIV测定向同心喷嘴扩张段与偏心喷嘴扩张段引入作用气体时的喷射流速分布。当供给作用气体时，作用气体导致侧喷射流偏向。另外，作用气体供给后，位于相同喷嘴高度的喷射流的最大流速值降低。
根据最大喷流流速的半径方向距离与喷嘴高度位置的关系，计算喷射流偏向角度β，整理作用气体与主流的流量比Q5／Qm的结果可知，与同心喷嘴扩张段相比，偏心喷嘴扩张段即使没有作用气体，喷射流偏向3°。在喷射流偏向角度Q5／Qm在2％时，就不依赖作用气体流量，但当Q5／Qm＞2％时，与作用气体流量成比例。作用气体流量比增加1％，约增加1°的偏向角。综上所述，对顶吹氧枪喷氧控制，还有许多需要探讨的问题寄希望于将来的研究。
除上述高速冶炼之外，需要提高转炉冶炼控制精确度。为此进行了在线分析传感器技术的探讨。例如大野先生等开发了转炉上通过火点发光波谱测定的Mn传感器，用来提高转炉冶炼过程中Mn的控制。但是考虑以后的功能，Mn传感器在线使用的意义多少有点疑问。
关于C浓度，使用副枪已经能够测定，例如如果能够连续测定C，就可以进一步提高转炉终点控制，但是在副枪探头成本（目前2～3千日元／根）不变的条件下尚可使用。关于P，如果有非接触、连续性的测定方法，对冶炼控制的精度有作用。
二次精炼为二次精炼开发的普通钢采用RH法、不锈钢采用VOD法已历时数十年，工艺已经进入了成熟期。近几年来，提出了几种新的二次精炼工艺，但从其发展的情况来看，还没有能够代替VOD法和RH法。
VOD法和RH法都是在低压下进行脱碳精炼的。与转炉一样，通过控制由顶吹氧枪喷射流的状况，提高反应效率及成品率，但喷射流在低压下的动作还不能够充分定量把握。就此采用模型实验及数值模拟开始实验，不明确的问题很多，期待着今后的研究开发。
在二次精炼的最终工艺中，根据产品方面的要求，须确保成分组和，这样就要求迅速分析成分。比如：
薄板的高强度钢板，成分控制方面就C及Mn等与原来相比，要求成分控制在小范围内。为满足这种要求，就需精炼控制技术的提高、精炼末期“高精度迅速分析”两方面的技术开发。进行迅速分析的设备费用小，取样分析需要的时间进一步缩小以及用现有分析仪提高其精度来实现上述要求是一种实施性较快的方法。有些工厂如果短期实施困难的话，在精炼炉侧设置一台分析仪也是一种解决的方法。
连铸机结晶器的铜衬寿命受到窄面磨损的影响而缩短，但是通过使用陶瓷被覆层，这种磨损就大为减少。使用该陶瓷被覆层的生产实践表明，窄面磨损影响减小，结晶器的寿命主要受到宽面磨损的影响。有些工厂生产实践说明，窄面陶瓷被覆层的寿命是宽面铜衬的3倍。
随着窄面铜衬寿命的延长，宽面铜衬磨损最严重的部位就出现在铜板的底部。这种磨损可使窄面与宽面间产生缝隙并发展。有时，钢水会穿过该缝隙，从而形成钢疤。当板坯宽度变化时，这样的钢疤会引起宽面的划痕，严重时会引发铸流中断，并引发拉漏。另外，宽面磨损也影响到结晶器出口的钢坯形状。
结晶器宽面陶瓷被覆层的发展
为减少宽面磨损，Corus公司对不同的衬里进行试验，包括全镍衬、分层镍衬、铬板、镍－铬板，但是存在各种问题，使它在英国没有广泛的采用。
因此，最终确定在宽板上也采用陶瓷被覆层。此项技术需要投资建造铜板处理设施并完成镀衬的工作。
CorusTeesside铸造试验产品（碳钢）
CorusTeesside公司在双流板坯连铸机上安装了全陶瓷被覆层结晶器，另外一条生产线使用传统结晶器，以便比较两个结晶器的寿命。在试验期间，陶瓷被覆层寿命是传统衬的两倍。陶瓷结晶器磨损小，无致命损害。
CorusTeesside公司的全陶瓷被覆层结晶器的优点有：结晶器寿命增加两倍；结晶器上热传导率可以忽略不计；消除了宽面划痕隐患；粘钢拉漏警报大大减少。
后二个优点主要是由于陶瓷结晶器宽面的摩擦系数（0～0．2）比传统的宽面摩擦系数（0．5～0．7）低，这就使宽面上的铸流移动更加容易。
在CorusTeesside公司双流板坯连铸机生产线中，粘钢警报是由铸流速度降低引发的，这样就可以使在场工作人员意识到事故的发生。全陶瓷被覆层结晶器减少了这种警报次数，增加了产量，减少了不合格产品。
在试生产过程中，装引锭杆时或冷铸流尾部脱离时，可能造成陶瓷被覆层发生一些小的划痕。这种小划痕不会影响铸机作业，并且在停产整修期间，很容易焊接修复。
CorusTeesside公司的连铸厂正在改进其生产工艺过程，即将整个结晶器换成全陶瓷被覆层结晶器。
奥托昆普不锈钢试生产奥托昆普不锈钢厂在一套单流板坯连铸机上安装了一个全陶瓷被覆层结晶器。众所周知，不锈钢坯比碳钢坯对连铸结晶器的磨损更大。但陶瓷被覆层可延长结晶器寿命，从而有利于不锈钢产品的生产。同时，陶瓷被覆层增加了结晶器寿命，它也适宜连铸机生产。
奥托昆普公司的全陶瓷被覆层结晶器的优点有：结晶器寿命增加了7倍；结晶器上热传导率可以忽略不计；减小／消除了边部缺陷；整个结晶器使用期内不需要调整窄板的斜度。
陶瓷被覆层可使结晶器使用寿命大为增加。陶瓷被覆层结晶器的使用寿命创造了工厂记录。通常设备作业过程中窄面会发生磨损，需要调整窄板斜度来补偿窄板磨损。这样可以更好地支撑铸流，并调整钢坯与铜窄板之间的热传导。如果不能对窄板斜度进行调整，则会出现拉漏、铸流鼓肚、裂纹缺陷。使用陶瓷结晶器后，磨损减小，不再需要调整窄板斜度。陶瓷结晶器在使用期间，生产出来的板坯形状完全符合要求。
奥托昆普公司计划在不锈钢连铸设备上全部使用陶瓷被覆层结晶器。
陶瓷结晶器的进一步开发
CorusTeesside公司率先使用陶瓷被覆层结晶器，计划进一步延长连铸机寿命。该公司将在安赛乐和纽柯厂的薄板坯连铸机上安装全陶瓷结晶器。
CorusTeesside公司已经开发出了新型陶瓷被覆层，并正在CorusTeesside公司的连铸机上进行安装，
该新型陶瓷被覆层特别适用在恶劣磨损条件下使用。
总结
CorusTeesside公司首次应用陶瓷被覆层结晶器，在该领域有所发展，并不断推广这项技术在连铸机中的应用，产生了良好的效益。
窄板陶瓷被覆层试验成功后，马上对宽板陶瓷被覆层进行试验，并取得了成功。虽然全陶瓷结晶器还处在起步阶段，但使用该项技术的工厂均获得了很大的经济效益。
陶瓷被覆层能延长结晶器的使用寿命，减小宽面划痕，降低拉漏警报次数，减小边部缺陷，且具有明显的经济效益。
由于2003年川崎钢铁公司与NKK公司合并组成JFE钢铁公司，因此，目前JFE钢铁公司有3家生产中厚板的系统，并且是日本最大的中厚板供应商，中厚板年产能力达到560万t。
JFE钢铁公司的3家中厚板厂分别位于公司东日本钢厂的京滨地区和仓敷，以及西日本钢厂的福山地区。
最近一些年，用户对中厚板的要求各不相同，且范围很大，它包括要有较高的强度、高可焊性和高性能。JFE钢铁公司通过开发、采用先进的中厚板生产技术，可以满足用户的各种需求。下面介绍JFE钢铁公司中厚板钢厂生产技术、设备的和产品。
1．JFE钢铁公司中厚板轧机的特点
JFE钢铁公司的第一套中厚板轧机是4辊轧机，该轧机是1954年在鹤见厂建成，其后1961年在千叶厂建成投产第二套中厚板轧机，1967年在仓敷厂建成一套中厚板轧机，1968年在福山厂建成一套中厚板轧机，1976年在仓敷厂（2号中厚板轧机）和京滨厂又各建成一套中厚板轧机。目前，该公司只有3套中厚板轧机在运转，分别位于福山厂、仓敷厂和京滨厂。在3套中厚板轧机中分别引入和开发了先进的生产技术，可以生产独具特色的中厚板。
JFE钢铁公司3套中厚板轧机主要设备规格如表1所示，先进技术的历史和新开发的产品示于表2。各套中厚板轧机的特点分述如下：
表1 JFE钢铁公司中厚板轧机技术规格
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京滨厂中厚板轧机仓敷厂中厚板轧机福山厂中厚板轧机———————————————————————————————————————————中厚板轧机投产年份1976 1976 1968
产能，万t/a 167 205 190
———————————————————————————————————————————厚度，mm 360 360 200 中厚板尺寸最大宽度，mm 5300 5350 4500
最大长度，m 25 27 25 ———————————————————————————————————————————数量 2 2 2 连续加热炉类型步进梁式步进梁式步进梁式
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4辊可逆轧机4辊可逆轧机，带有立4辊可逆2机架轧机，类型辊轧边机和弯曲装置带有工作辊长距离横
移和弯曲装置轧机精轧机架工作辊，mm D12303L5500 D12203L5490 D12303L4700 精轧机架支撑辊，mm D24003L5400 D240035390 D22003L4500
主电机精轧机：6400kW32 精轧机：8800kW32 粗轧机：5500kW32
从世界钢铁产量排名看 钢铁消耗 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
现代钢铁工业始建于19世纪初期，至今已有百年历史。但直到第二次世界大战前，钢铁工业发展缓慢，产量有限，生产国不多，且分布十分集中。1937年总产量1.1亿吨，多分布在大西洋北部沿岸地区，美国和西欧共占总产量的3／4，再加上原苏联则达87.5 ％。这是战前世界三大钢铁生产地区。其形成的主要因素：西欧是资本主义工业化的源地，开发较早；美国起步迟，但发展迅速；苏联十月革命后，由于经济发展与国防的需要，大大加快了钢铁工业的发展。各国丰富的煤铁资源，有利的经济技术和方便的运输条件都给各国钢铁工业发展提供了物质基础。 战后，特别是50年代以来，世界钢铁工业迅猛地发展，产量倍增，钢铁工业地域结构也随之发生变化。50～60年代是世界钢铁产量迅猛发展时期。1950年只产1.89亿吨，而1968、1972、1974年分别超过5亿吨、6亿吨、7亿吨，到1979年达7.4亿吨，其间净增5.5亿多吨，年平均增长1900万吨。同期，年产1000万吨以上的国家由4个增加到16个，并出现了设备能力超过1亿吨的国家。进入80年代，世界性经济危机造成市场萎缩，能源供给紧张，发达国家产业结构的大调整等等，致使钢铁工业开工不足，产量停滞或下降。产量维持在6.7～9亿吨。 从50年代中期开始，日本钢铁工业发展极为迅速，先后超过法国、英国、原联邦德国，到1980年超过美国跃居世界第二位。同期，原苏联大力发展钢铁工业，于1971年超过美国，登上“冠军”宝座。进入70年代后，亚非拉发展中国家钢铁工业日益壮大，产量成倍增长。亚洲的中国、印度、朝鲜发展迅速，特别是中国1982年超过原联邦德国成为世
新中国钢铁工业60年发展历程及成就回顾 -------------------------------------------------------------------------------- https://www.doczj.com/doc/6214772670.html,/sites/aqzn/cyjzlnr.jsp?contentId=2515430884143 2009-11-09 15:31:23 中国产业安全指南网访问次数: 7371 世界钢铁大国梦想照进现实 ——新中国钢铁工业60年发展历程回顾 中国钢铁工业协会 从1949年新中国成立到现在，已经整整60年了。在60年中，新中国的钢铁工业在战争废墟上艰苦创业，既有顺利发展的机遇，也有探索前进的挑战；有过三年“大跃进”全民大炼钢铁的沉痛教训，也遭遇过10年“文化大革命”的严重干扰和挫折。尽管如此，中国钢铁工业仍克服重重困难，艰难前行，取得了令世人瞩目的辉煌成就。 改革开放后中国钢铁工业走上快速发展的道路，特别是进入新世纪以来中国钢铁工业进入新的发展阶段。我国钢铁行业在党中央、国务院的亲切关怀和正确领导下，以科学发展观为指针，坚持走新型工业化道路，积极满足下游产业发展的需要，在钢铁产量快速增长的同时，加强技术进步和节能减排，不断改善品种质量，国际竞争力明显增强，作为基础原材料工业，钢铁工业为国民经济持续健康发展做出了重要贡献，实现了前人的跻身于世界钢铁大国的梦想。2008年中国粗钢产量超过5亿吨，是1949年新中国成立的时粗钢产量的3164倍，钢产量占到全球的38.2%。 一、新中国钢铁工业发展的历程 回顾新中国现代钢铁工业的崛起、壮大，大体经历了改革开放之前的高度集中的计划经济时期(1949～1978年)、改革开放初期(1978～1992年，计划经济向市场经济的过渡期)、社会主义市场经济初期(1993～2000年)和深化改革扩大开放国民经济高速增长时期(2001年以来)四个发展阶段。 (一)第一阶段(1949～1978年) 在改革开放前的30年中，中国钢铁工业的发展经历了“一次重大转变”、“两个黄金发展期”、“三次基本建设高潮”和“一段坎坷、曲折路”。 1.一次重大转变 从建国初期到第一个五年计划，中国钢铁工业的发展是在前苏联大力支援下开展的，几乎全盘照搬苏联的模式。1956年毛泽东同志发表《论十大关系》之后，中国钢铁工业的发展在认真总结学习苏联经验教训基础上，转变到从中国国情实际出发，充分发挥中央和地方两个积极性，走大、中、小相结合之路。这一转变，对中国钢铁工业的崛起、壮大具有重要意义。
全球钢产量最新榜单 《第一财经日报》从宝钢集团获悉，2010年的全球钢铁企业20强名单最近出炉，中国的钢铁企业在前20名中就占据了9席。除了安赛乐米塔尔依然是全球最大的钢企外，我国的河北港铁集团和宝钢集团位居第二位和第三位，全球钢铁十强中我国的钢铁企业就占据六席。 不过，尽管单独产量巨大，但由于我国去年在钢铁行业兼并重组方面进展不大，目前我国的钢铁集中度依然偏低。 据记者了解，去年，全球粗钢产量达到14.14亿吨，同比增长15%，创历史新高。世界各大钢厂产能利用率多数出现两位数增长，但产量仍未恢复到全球金融危机前的水平。而中国2010年的粗钢产量为6.267亿吨，同比增长9.3%，占全球总产量的44.3%。由于2009年的基数较低，美国和欧盟地区的增幅较高，而亚洲和独联体的增速相对较低。 其中，德国蒂森克虏伯公司的粗钢产量同比增幅最大，接近52%，排名从去年的第23位跃居至今年的第19位；美国钢铁公司的增幅为46%，从去年的第16位跃居到第13位；日本新日铁、JFE公司以及美国纽柯公司的粗钢产量增幅均超过30%。 而中国钢铁企业的粗钢产量增幅虽然没有欧美和日本钢厂高，但由于基数大，依然有六家企业进入全球钢铁产量的十强。除了河北钢铁集团和宝钢集团，鞍本钢铁集团、武汉钢铁集团、沙钢集团和首钢集团，分列位列第四、五、九和第十位；韩国最大的钢厂浦项制铁，日本最大的钢厂新日铁和日本JFE则分列第六、七、八位。而在2009年的钢铁产量十强中，来自中国的钢厂还只有5个。 值得注意的是，与2009年相似，河北钢铁超过宝钢，已经位列全球钢铁产量“榜眼”之位。在完成河北省内几家大钢厂唐钢、邯郸钢铁的合并整合后，去年，河北钢铁又将河北省内十几家民营钢铁企业纳入旗下，钢产量跃升到6000万吨左右。 不过，由于地方政府利益格局和强强难以联合，除了河北钢铁之外，国内其他钢铁巨头去年在兼并重组方面进展不大。目前，国内最大的10家钢铁集团的粗钢产量占据全国粗钢总量的比例仍不足50%。这与《钢铁产业调整和振兴规划》提出的国内排名前5位钢铁企业的产能要占到全国产能比例45%以上的目标还相距甚远。 相比之下，日本最大的钢铁企业新日铁，尽管单独钢产量只排列全球产量榜单的第七位，但在日本国内市场却占据了三分之一的市场份额。今年春节期间，新日铁还和日本排名第三的钢铁企业住友金属工业公司联合宣布，两家企业打算实现合并，以粗钢产量计算，合并后的实体将占据日本钢铁市场的半壁江山，并有望成为日本第一、全球第二大钢铁企业。
2011年全球粗钢产量及钢铁企业前20强排名 国际钢铁协会的统计数据显示，2011年，全球64个主要产钢国家和地区粗钢总产量为14.9亿吨，同比增长6.8%。 2011年欧盟27国粗钢产量为1.77亿吨，同比增长2.8%；独联体产量为1.12亿吨，同比增长4%；北美产量为1.19亿吨，同比增长6.8%；南美产量为4836万吨，同比增长10.2%；非洲产量为1397万吨，同比下降14.1%；中东产量为2033万吨，同比增长7.1%；亚洲产量为9.54亿吨，同比增长7.9%。国际钢协估算2011年全球的粗钢产量为15.27亿吨，同比增长6.8%，再创历史新高。 作为全球最大的钢铁生产国，2011年中国粗钢产量为6.955亿吨，同比增长8.9%，占全球粗钢总产量的比例为45.5%，2010年为44.7%。日本为第二产钢国，产量为1.076亿吨，同比下降1.8%。第三产钢国为美国，产量为8620万吨，同比增长7.1%。 2011年，世界前20大钢铁企业的粗钢产量总计6.46亿吨，占世界粗钢产量的42%，与2010年占比相当，其中，中国钢铁企业仍占主导地位。据SBB（环球钢讯）最新公布的2011年全球前20大钢企年度排名显示，在世界前20大钢铁企业中，中国企业占9家，前10位中占6家，前5位中占4家，与2010年排名情况大致相同。 数据显示，2011年，前20位钢铁企业的粗钢产量大多是增长的，安赛乐米塔尔公司（9190万吨）仍居首位，产量同比增长1.4%，但比2008年金融危机前的1.03亿吨水平低1000万吨以上。
河北钢铁集团粗钢产量7110万吨，继续位居全球第二位，这一数据包含旗下未合并公司产量，因此较2010年（5290万吨）有较大幅度增加。鞍钢集团粗钢产量4620万吨，同比增长14.6%，位居第三。宝钢集团粗钢产量4330万吨，同比降低2.7%，位居第四。沙钢和首钢均超越日本JFE钢铁公司分别上升至第八位和第九位。 相比2010年，全球其他钢铁企业排名则变化不是很大，意大利里瓦集团重新进入前20位，粗钢产量1600万吨，同比增长约14%。
世界和主要产钢国历年钢产量（万吨） 时间 世界 美国 日本 德国 法国 英国 1875 190 40 0 37 26 72 1880 440 127 0 62 39 132 **** **** 435 0 216 70 364 1900 2850 1035 0 665 159 498 1910 6050 2651 25 1370 341 648 1920 7250 4281 81 854 271 921 1930 9500 4135 229 1151 944 744 1940 14200 6077 686 1914 441 1318 1950 18960 8785 484 1212 865 1655 1955 27300 10617 941 2134 1263 2011 1960 34120 9007 2214 3410 1730 2500 1965 45070 11926 4116 3682 1960 2744 1970 59640 11931 9332 4504 2377 2831 1971 58380 10927 8856 4031 2284 2421 1972 68160 12088 9690 4371 2405 2542 1973 69870 13681 11932 4952 2527 2665 1974 70980 13220 11713 5373 1702 2238 1975 64730 10582 10231 4042 2153 1978 1976 67790 11612 10740 4242 2322 2240 1977 67640 11370 10241 3899 2209 2047 1978 71770 12432 10211 4125 2284 2030 1979 74720 12369 11175 4604 2336 2147 1980 71690 10146 11140 4384 2318 1128 1981 73006 8006 10528 4049 1880 1572 1982 72428 7403 9828 3713 1786 1472 1983 74458 8088 9851 3625 1769 1741 1984 78563 9176 10568 4103 1910 1895 1985 78737 8772 10790 4108 1931 1874 1986 77294 8972 11033 3844 1902 1646 1987 71519 7974 10964 3878 1843 1663 1988 72787 8310 9814 3688 1802 1601 1989 71787 8700 9962 3762 1711 1646 1990 77294 8881 9556 4084 1802 1724 1991 71519 7974 10964 3878 1843 1663 1992 72787 8310 9814 3688 1802 1601 1993 71209 8700 9962 3762 1711 1646 1994 70993 8881 9556 4084 1802 1724 1995 34349 9496 10164 4205 1813 1721 1996 69900 9500 9895 3979 1760 1799 1997 10856 10450 4081 1976 1832 1998 10764 8652
1980-2014年粗钢产量 单位：千吨 国家19801981198219831984198519861987198819891990199119921993199419951996199719981999200020012002200320042005200620072008200920102011201220132014阿尔巴尼亚 100 120 150 180 200 233 209 137 210 205 143 28 20 19 19 22 23 22 22 16 5 80 140 140 143 180 206 263 250 221 390 464 500 550 560阿尔及利亚 388 557 868 892 755 1 414 1 450 1 533 1 412 1 041 836 840 842 865 807 827 651 399 600 758 842 947 1 091 1 051 1 014 1 007 1 158 1 278 619 597 662 551 557 417 415安哥拉 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 9 9 9 9 9 9 9 9 阿根廷 2 721 2 550 2 933 2 991 2 677 2 972 3 272 3 603 3 652 3 909 3 636 2 991 2 700 2 886 3 289 3 581 4 075 4 169 4 216 3 799 4 474 4 107 4 356 5 044 5 133 5 380 5 533 5 387 5 541 4 013 5 138 5 611 4 995 5 186 5 488澳大利亚7 5897 635 6 371 5 676 6 302 6 609 6 674 6 100 6 387 6 735 6 676 6 141 6 8037 8538 4248 4608 4158 8318 9418 1727 1297 0337 5277 5447 4147 7577 8817 9397 625 5 2497 296 6 404 4 893 4 688 4 607奥地利 4 623 4 656 4 258 4 411 4 870 4 661 4 292 4 301 4 560 4 718 4 291 4 187 3 953 4 149 4 399 4 990 4 442 5 181 5 282 5 202 5 707 5 869 6 189 6 261 6 5307 0317 1297 5787 594 5 6627 2067 4747 4217 9537 876阿塞拜疆 385 236 40 20 20 25 8 80 125 250 250 330 300 150 150 120 120 120 120 173 180孟加拉 131 139 109 47 73 101 96 82 70 86 90 58 36 32 34 36 37 40 40 40 50 70 78 85 87 84 90白俄罗斯 1 105 946 880 744 886 1 219 1 412 1 448 1 502 1 486 1 484 1 591 1 792 2 027 2 324 2 410 2 589 2 417 2 530 2 614 2 687 2 245 2 513比利时12 32112 2839 99210 15411 30010 6839 7139 78311 23510 97411 45311 34810 33110 17211 33111 60610 81810 73911 42510 93111 63610 76211 34311 11411 69810 42011 63110 69210 673 5 6357 9738 0267 3017 0937 331波黑 372 2 15 52 82 85 60 77 84 74 95 75 289 490 533 608 519 592 649 700 722 793巴西15 33713 22612 99514 67118 38620 45521 23322 22824 65725 05520 56722 61723 93425 20725 74725 07625 23726 15325 76024 99627 86526 71729 60431 14732 90931 61030 90133 78233 71626 50632 94835 22034 52434 16333 897保加利亚 2 567 2 484 2 584 2 831 2 878 2 944 2 898 3 045 2 880 2 899 2 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从世界钢铁产量排名看中国钢铁消耗 报告编号：17255发布时间：2009-8-27 14:24:08 在线订购下载征订表 现代钢铁工业始建于19世纪初期，至今已有百年历史。但直到第二次世界大战前，钢铁工业发展缓慢，产量有限，生产国不多，且分布十分集中。1937年总产量1.1亿吨，多分布在大西洋北部沿岸地区，美国和西欧共占总产量的3／4，再加上原苏联则达87.5 ％。这是战前世界三大钢铁生产地区。其形成的主要因素：西欧是资本主义工业化的源地，开发较早；美国起步迟，但发展迅速；苏联十月革命后，由于经济发展与国防的需要，大大加快了钢铁工业的发展。各国丰富的煤铁资源，有利的经济技术和方便的运输条件都给各国钢铁工业发展提供了物质基础。 战后，特别是50年代以来，世界钢铁工业迅猛地发展，产量倍增，钢铁工业地域结构也随之发生变化。50～60年代是世界钢铁产量迅猛发展时期。1950年只产1.89亿吨，而1968、1972、1974年分别超过5亿吨、6亿吨、7亿吨，到1979年达7.4亿吨，其间净增5.5亿多吨，年平均增长1900万吨。同期，年产1000万吨以上的国家由4个增加到16个，并出现了设备能力超过1亿吨的国家。进入80年代，世界性经济危机造成市场萎缩，能源供给紧张，发达国家产业结构的大调整等等，致使钢铁工业开工不足，产量停滞或下降。产量维持在6.7～9亿吨。 从50年代中期开始，日本钢铁工业发展极为迅速，先后超过法国、英国、原联邦德国，到1980年超过美国跃居世界第二位。同期，原苏联大力发展钢铁工业，于1971年超过美国，登上“冠军”宝座。进入70年代后，亚非拉发展中国家钢铁工业日益壮大，产量成倍增长。亚洲的中国、印度、朝鲜发展迅速，特别是中国1982年超过原联邦德国成为世界第四钢铁生产大国，1990年生产6400
世界钢铁历史发展概况 字体大小：大|中|小 钢铁工业是工业基础的基础。它直接关系到一国经济的发展，地区经济部门与地域结构的变动。常以钢铁的产量、消费量、特别是人均钢铁数量来衡量其经济发展水平。 现代钢铁工业始建于19世经初期，至今已有百年历史。但直到第二次世界大战前，钢铁产量仍很有限，生产国也不多，且分布十分集中。1937年总产量1.1亿多吨，多分布在大西洋北部沿岸地区的美国和西欧，该两地合占世界总产量的3/4，再加上前苏联则达87.5%。这是战前世界三大钢铁生产基地。形成原因：西欧是资本主义工业化的源地，开发较早；美国起步迟，但进展迅速；苏联十月革命后，由于经济和国防的需要，大大加快了钢铁工业的发展。各国丰富的煤铁资源，有利的经济技术和方便的运输条件都给钢铁工业发展提供了物质基础。 战后，特别是50年代以来，世界钢铁工业突飞猛进地向前发展，产量倍增，钢铁工业地域结构也随之发生了变化。纵观世界钢铁工业发展与布局，有以下几个特点。 钢铁产量与钢铁生产国明显增加，钢铁工业地域东移50~70年代是世界钢铁产量迅猛发展时期，1950年只产1.89亿吨，1968.1972.1974年分别超过5亿吨、6亿吨、7亿吨，到1979年达到7.4亿吨(历史最高记录)，其间净增加5.5亿多吨，年平均增长1900万吨。同期，钢铁产量在1000万吨以上的国家由4个增加到16个，并出现了设备能力超过1亿吨的国家。分析其迅速发展的原因；首先是世界不同经济类型的国家产业结构的调整，工业向重化学化发展，造船、汽车及建筑业的迅速发展，扩大了钢铁的需求量，钢铁工业成为许多国家的重点发展部门。另一些国家为加快社会主义工业化进程；战败国要恢复发展经济；西方老钢铁生产国要维持其垄断地位；发展中国家为发展民族经济的需要，都相继扩大生产设备规模。其次，当时国际市场上的铁矿石、煤炭、石油等原料、燃料不仅供给充足，且价格低廉，大大加快了世界钢铁工业的发展步伐。还有生产技术的变革，如顶吹转炉与电炉炼钢的广泛应用等都是引起钢铁产量激增的重要因素。 进入80年代，世界性经济危机造成市场萎缩，能源供给紧张，发达国家产业结构的大调整等等，钢铁工业开工不足，产量停滞和下降。现产量维持在7亿吨左右，1990年7.7亿吨。