大型作业任务书
目录
一、产品简介 (01)
二、肥皂的配方组成及设计原则 (01)
2.1配方组成 (01)
2.2设计原则 (01)
三、产品制备及生产工艺 (02)
3.1皂基生产过程 (02)
3.2成品生产过程 (02)
3.3切块、打印、装箱 (03)
四、肥皂的检测手段及质量评估 (05)
五、产品市场及发展趋势 (05)
六、环境保护和安全生产设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. 05
6.1产品市场．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05
6.2发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05
七、小结 (06)
八、附图 (06)
九、参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．08
一、产品简介
肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的种类有香皂、盥洗皂、金属皂和复合皂。
二、肥皂的配方组成及设计原则
2.1配方组成
（1）油泥，—各植物榨油厂的下脚料也叫油脚、油渣各榨油厂有售。（2）动物油, 如牛、马、羊、猪油均可, 可到食品厂、屠宰厂、骨粉骨粒厂, 皮革厂等找废动物油即可。（3）烧碱, 也叫火碱、片碱、氢氧化钠、苛性钠。（4）松香（5）泡花碱, 也叫水玻璃、硅酸钠, 各纸箱厂均有食盐。（6）皂用香精。（7）脱色剂和着色剂。（8）食盐。
2.2设计原则
（1）各种油脂因所含脂肪酸组成不同，制成的肥皂的性能有很大测差异。单一油脂制成的肥皂在硬度、泡沫、去污及溶解性等指标方面不能全面达到满意的结果，只有多种油脂混合在一起，才能制成高质量的成品。选择什么样的油脂，又各以多少比例和数量混合才能制成高质量的肥皂，这是配方技术的首要目标。
（2）油脂配方确定后制成的肥皂要适合消费者的心理：去污能力强、起泡迅速、泡沫丰富、气味好、坚硬、不干缩、不变性、不起霜、不出汗、不酸败、色泽悦目且不变色、密度大有重感等。虽有些指标并不反映使用价值，但对消费者心理有一定影响的，是选购肥皂的考虑因素。
（3）在保证质量的前提下，设法降低成本。油脂是肥皂的主要原料，在成本中所占的比例很大，在一般洗衣皂中，油脂占原料成本的90%以上，因此，在配方中如何选用低价油脂是配方技术中经常考虑的问题。
（4）肥皂厂购进的油脂品种及质量时有波动，配方技术的作用是要随时调整配方，保证生产的顺利进行。
（5）使混合油脂配方与加工工艺相适应，例如同一配方的油脂，制皂后用压条工艺成型，虽硬度比冷板车工艺生产的高，洗用时却磨损较快。
三、产品制备及生产工艺
3.1皂基生产过程
3.1.1工艺流程
清水+火碱→熔化→加热→加油泥→溶化→搅拌→分水→盐析→保温静置→出锅→皂基。
3.1.2操作程序及配料
先在熬皂锅内加入清水15kg, 同时加入火碱4到5kg, 加火烧至火碱全部化开以后, 再加入油泥50kg, 继续加热不断搅拌, 大约30min, 油泥全部化开, 此时用中小火继续加热, 不断搅拌, 使油泥充分皂化油脂和火碱在加热的情况下发生化学反应, 生成高级脂肪酸钠和甘油, 此反应即为皂化反应, 生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成份, 由于油泥的质量不同, 所以皂化时间的长短也不一样, 等油泥全部化开以后, 再根据锅内的情况决定加火碱量的大小, 如果发现分层现象(上层比较稠底下的比较稀, 如用铁锨试验, 将铁锨从锅内提出来后皂液不粘铁锨）, 说明已经分水（肥皂和水分开），如果将铁锨从锅内提起来后皂液仍粘在铁锨上面而掉不来,说明还没分水, 这时可再加入少量的火碱水事先在小容器内将火碱加水化开备用, 如还不分水, 可再等5min左右再加一次, 至到分水为止。分水后为了使锅内皂液当中的杂质和污水被清洗分离出来, 可放
人食盐1.5kg, 不断搅拌使食盐充分化开也可事先将食盐加水化开后再加入锅内。此时用铁锨试验分水会更加明显,此过程即为盐析, 盐析后再继续加热5到10min, 即可停止加热和搅拌, 用保温材料如木盖、棉被之类盖好锅, 静置3到5h 即可出锅。出锅时请将上层皂液掏出来（注意不要带上水份）放在装皂铁箱中即为皂基（半成品）, 下层污水可提炼甘油。如这次出来的皂基色泽较差, 可仍按上面的方法再熬一至二遍（注意火碱的用量要减少二分之一左右)即可。
3.2成品生产过程
3.2.1工艺流程
清水十火碱→溶化→加皂基、动物油、松香→加热搅拌→溶化→分水→保温静置→出锅→加入泡花碱、香精→搅拌→冷却。
3.2.2操作方法及配料
先在锅内加入清水15kg火碱2到3kg, 火碱化开以后再加入皂基50kg、动物
油5kg、松香2.5kg继续加热不断搅拌。待皂基、动物油、松香化开以后（锅内必须是在开锅的情况下）锅内各种物料完全皂化好以后, 看是否分水（方法同第一步）, 如不分水可再适当加入些火碱水, 至到分水为止。在皂液与水分离以后, 停止加热和搅拌用保温材料盖好锅静置10h以后出锅, 出锅时先将上层的皂沫（大约1到
2cm厚）取出（待下次回锅再用）, 然后将皂液掏出来放在盛皂铁箱中（如出现结块现象是保温静置时锅内温度低所致, 可再加热溶化静置后出锅）, 同时加入泡花碱4kg, 皂用香精0.2kg , 边加边搅拌, 直至搅拌均匀为止, 然后冷却凝固即可。
3.3切块、打印、装箱
3.3.1工艺流程
冷却→倒出→切块→晾晒→打印→晾晒→成品→装箱。
3.3.2操作程序
从冷却好的铁箱中倒出, 用细钢丝或铁丝切割成块用带有钢丝的切块木桌将
大片的肥它切割成条, 切割后的边脚料可在下次回锅再等切割好的肥皂条放在晾
皂架上晾到不枯手时即可打印, 将晾的不干不湿的肥皂放在打字模具内打压印字
即成, 打印后再放在晾皂架上晾干以后即可装箱包装即为成品。
3.4常见肥皂的制作方法及配方
3.4.1洗衣皂
性质：块状硬皂，主要成分是脂肪酸钠盐，其水溶液会使表面张力、界面张力下降，并具有乳化、发泡、润湿和去污等性能。用冷板车生产的肥皂，皂中脂肪酸含量有53%（质量）、47%（质量）、42%（质量）三种。用真空压条生产的肥皂，皂中脂肪酸含量有65%（质量）和<65%（质量）两种。
以冷板车工艺为例，制备方法如下：
将皂基、泡花碱、香料、着色剂、荧光增白剂按配方比例加入调和缸，于70—80℃调和15～20min，然后压进冷板车，用冷水冷凝45～50min。取出大块皂片，送至切块机，再烘晾、打印和装箱。
3.4.2高级增白洗衣皂
性质：精选优质动植物油脂，添加多种新型表面活性剂复配而成，具有抗硬水、去污力强、不损织物、省皂省力，气味芳香等优点。
配方：同普通洗衣皂，但加入5%（质量）的磺化牛脂酸甲酯钠；另外加荧光
增白剂CBS-X（均二苯乙烯联苯型衍生物）0.05%（质量），荧光增白剂GS（均二苯乙烯基萘三唑型，对棉纤维、胶粘及尼龙等具有较强的亲和力，对氯漂白剂稳定）0.1%（质量），荧光增白剂OM（3一苯基_5，6一苯并香豆素，主要对尼龙、羊皮增白）0.1%（质量）。
3.4.3皂片
性质：白色或着色的菱形片，外观光滑，具有芳香味，在水中溶解度极好。
配方：精制牛油和菜籽油各一半，把肥皂生产操作规程进行皂化、盐析、碱析的整理制得肥皂，作消泡剂，家用皂片可根据香皂用油脂。
制法：由沸煮法制得皂基，再通过干燥设备，得到水分含量为8%（质量）左右的皂料，可作为合成洗涤剂的消泡剂，这种皂料可在搅拌机中加入各种添加剂进行拌料，再在特殊研磨机中研压成菱片状，根据需要，拌料时刻加入一定量的香精、抗氧剂和荧光增白剂，也可加入着色剂，制成不同颜色的彩色皂片。
3.4.4复合皂
性质：块状硬皂，有复合香皂和复合洗衣皂两种，主要成分是肥皂．钙皂、分散剂及助剂，在冷水中有较好的溶解度，在硬水中不生成皂垢，生物降解性能好，有良好的去油垢和漂洗性能，织物洗后柔软，不泛黄。
配方：复合香皂采用香皂皂基，复合洗衣皂采用洗衣皂皂基，加入6%（质量）左右的表面活性剂和助剂。
制法：以制复合洗衣皂为例，皂基经制片机制成0.5 mm左右的皂基，送到烘房，用热空气将皂片干燥至水分含量10%（质量）～14%（质量），送去拌料，按配方加入非离子表面活性剂、泡花碱、香料和染料等搅拌成均匀的颗粒状，并调整脂肪酸含量至55%（质量）左右，再经研磨，使皂片、助剂及填充料混合均匀，最后压祭、打印、冷却后包装，即为成品。
四、肥皂的检测手段及质量评估
1、肥皂的强度所谓肥皂的强度是指肥皂不发生变形时的单位表面积Φ的最大压缩负荷。
2、肥皂的粘附性不同材料的表面分界上呈现的相互作用力。
3、肥皂的摩擦系数。
4、肥皂的INS值和SR值。
国内外公认的典型制皂油脂配方为牛油80%（质量）、椰子油20%（质量）。这个
配方可以生产优质的高级香皂。由这两种油脂所含脂肪酸的组成加权平均计算后可知，这个配方的脂肪酸组成为：辛酸1.6010（质量）．癸酸1.4%（质量）．月桂酸9.6%（质量），豆蔻酸6.8%（质量），棕榈酸25.8%（质量）．硬脂酸16.4%（质量），油酸37.4%（质量）．亚油酸1.2%（质量）。根据这个组成设计油脂配方时，大体可以把脂肪酸组成定为：月桂酸10%（质量）．豆蔻酸10%（质量）．棕榈酸25%（质量），硬脂酸15%（质量）．油酸40%（质量）．接近这样组成的配方比较理想。
五、环境保护和安全生产设计
（1）油泥或皂琴加入火碱的量是可变的, 一般以加到刚好分水为最好。
（2）皂基或油泥加人锅内的量不可过多一般以加入锅内容量的为宜, 以防过多时起沫溢出。
（3）根据生产量的大小选择锅的大小, 少则可生产几千克, 多则可生产几吨。
（4）火碱为强碱存放时应密封保存使用时应戴防碱手套和防护眼镜。
（5）熬皂锅严禁用铝制品。
（6）成品过程中火碱不要加的太多。
六、产品市场及发展趋势
6.1产品市场
我国的肥皂工业是从国外引入的，由于原料资源和科学技术的限制，肥皂生产长期处在手工作坊阶段。近几十年来，国内制皂厂通过自身的技术改造和技术引进，技术水平和生产装备都得到了进一步的提高，现有生产能力已达160万吨，2005年实际生产71.6万吨。合成洗涤剂的发展使肥皂生产受到抑制，促进了肥皂改进技术的进步，各种改性肥皂产品陆续进入市场，又使肥皂生产走出了低谷，尽管合成洗涤剂的发展速度仍将大大高于肥皂，但肥皂工业稳中有升的发展趁势还将持续相当长的时间。
6.2发展趋势
香皂宋代时就出现了一种人工合成的洗涤剂，是将天然皂荚(又名皂角、悬刀、肥皂荚，通称皂角)捣碎细研，加上香料等物，制成桔子大小的球状，专供洗面浴身之用，俗称“肥皂团”。宋人周密《武林旧事》卷六《小经纪》记载了南宋京都临安已经有了专门经营“肥皂团”的生意人。明人李时珍《本草纲目》中记录了“肥皂团”的制造方法：肥皂荚生高山中，树高大，叶如檀及皂荚叶，五六月开花，结荚三四寸，肥厚多肉，内有黑子数颗，大如指头，不正圆，中有白仁，可食。十月
采荚，煮熟捣烂，和白面及诸香作丸，澡身面，去垢而腻润，胜于皂荚也。除了天然皂荚，如无患子等类的植物，也流传于民间，成为一种很好的洗涤剂。在西方，可能要追溯到4000年前古希腊的一个叫勒斯波斯的小岛。当地人用动物祭天，由于焚烧动物时要用木材，木材的灰烬和动物脂肪混合产生了肥皂样的黄色物质。大雨把这些东西冲刷到当地妇女经常洗衣的河流中，她们发现因此衣服洗的更干净。虽然从古希腊开始，就可以发现使用类似肥皂的痕迹，历史上记载有一个叫萨佛(Sappho,aponification)的女诗人，记载了这些故事。后来的人为了纪念她，就把这个过程叫作皂化，化学名称是制皂(SoapMaking)。另外，公元前3000年，美索布达米亚人发现，植物燃烧后的灰烬类的碱性物质，与油混合后，具有去污力，这亦是肥皂的来源之一。不过高卢人应该是尝试去制做香皂且成功的第一人，他们当时称香皂为“sapo”，当时的皂类是一种含有动物油脂和植物灰烬混和而成的软膏状物质。当sapo的制作手法渐渐地被传入到地中海地区时，阿拉伯人就将sapo加以改良成橄榄油及苏达制成的硬质肥皂。这时，肥皂开始被大量制造。而真正普遍使用肥皂还是18世纪和19世纪的事。在18世纪末工业革命工业问世后，获得了大量的价廉的碳酸钠，促使肥皂工业有了新的发展。但是到了20世纪中期，合成化学和石油化工的发展为洗涤剂提供了廉价的化工原料，促使了合成洗涤剂的兴起，使得肥皂工业的发展发生了很大的变化，但近年环保意识抬头己被忽略的手工皂才又兴起，由于手工皂有其天然特有的性能，各种组成极易被生物降解且易于被污水处理过程中的微生物分解，因此不会引起河流、湖泊和水道的污染问题。
今后肥皂产品的发展方向首先是改性改质，克服普通肥皂在低温下溶解度差和不耐硬水的本质缺陷，使其兼备肥皂和合成洗涤剂的优点。其次是在肥皂中加入各种添加剂制成多功能香皂，以适应香皂品种细分化和专用化需要，并以功能性和个性化激起顾客的购买欲，在激烈的市场竞争中领先取胜。
小结
从技术发展的角度来看，肥皂与合成洗涤剂生产已经出现一种相互渗透、相辅相成的局面。肥皂改性所用的添加剂许多都是合成洗涤剂配方中使用的表面活性剂，当这些表面活性剂占主要比例时，实际上已是属合成洗涤剂产品。合成洗涤剂产生的丰富泡沫给使用洗涤衣机带来了溢桶等问题，目前有效的解决办法是利用肥皂和合成洗涤剂相互抑泡的协同效应，将两者复配在一起，制成抑泡型或低泡型合成洗涤剂。现在进入市场的许多洗涤用品都是兼含肥皂和其他表面活性剂的制品。
肥皂作为一个独立的行业，将会不断适应社会的需要而完善并发展。
八、附图
工艺流程简图
油脂
精练 皂化 皂基 干燥 成品 配料 均化 压条 切块 打印
包装 废液 净化 蒸发 蒸馏 精练 甘油
应用化学大型作业成绩评定表
姓名王鑫性别男
专业班级本08应用化学学号200840830105 大型作业题目：肥皂的生产工艺及市场研究
大型作业答辩或质疑记录：
成绩评定依据：
1、大型作业态度：
2、格式规范程度：
3、大型作业内容情况：
4、大型作业答辩情况：
最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定）
指导教师签字：
年月日
香皂生产工艺流程 香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min； 4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。 植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成 分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为 重量份。本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不
易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特别适合公开场所应用。 常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体. 公司主要经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 根据客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C 16~C18脂肪酸的钠盐为最多。 肥皂中通常还含有大量的水。在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。 普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。 白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。
肥皂生产 肥皂是人们的日常生活需品，是油脂和碱反应生成的，主要成分是十八酸钠或十八酸钾。生产肥皂的设备可以自动化、机械化、也可以简易进行，其主要设备包括：反应锅、冷却槽及搅拌、切皂、压模的工具或机器。反应锅是油脂与碱反应的容器，可以是普通铁锅、搪瓷锅、甚至烧杯、烧瓶，也可用双层铁锅，隔水加热。 一、制皂的工世简单但要求严格，方法有冷制法、热制法、半热煮法、中和法、石灰分解法、连续皂化法。催化剂快速皂化法等七种生产方法。冷制法是先把氢氧化钠和水玻璃溶于水中，又把牛油、椰油、柏油三种油脂置锅中加热熔化，冷却至40℃即注入氢氧化钠与水玻璃溶液中，随加随搅，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，（不宜搅拌过久，否则碱与油脂回复分离状态）然后盖好静放一天，筇化完成即成固体。此法简单而经济，缺点是产品不经久存，日久会生白霜和臭味。目前病房使用热制法，其皂化迅速，产品质量较好，成本也低。热制法的全部生产过程大体可分为几个方面：（1）备料要考虑到产品的硬度、色泽、泡沫、溶解度、去污力等质量问题和成本问题，选择几种没脂混合起来使用；（2）将混合油脂倒入皂化锅中或用泵打入皂化反应罐中，用蒸气翻煮，缓慢地加入浇碱溶液，直到皂化反彻底，皂液成为糊状皂胶，然后分特先加入饱和食盐水，后加入少量清水及足够量的碱水，先后均要煮沸，以达到盐析和碱析的目的，全皂胶与甘油杂质完全分离；（3）停止加热，静置冷却后，皂液上浮，取其上层即为皂基；下层可留待下一批继续提纯；（4）制好的找基移入调和锅内，按定量加入准备好的泡花碱溶液，钛白粉、香粉和其它填料，在一定的温度下经搅拌调和，然后倒入冷却槽，也可采用真空干燥新工艺，使皂基凝为大片的肥皂；（5）最后，把大片的肥皂切条、烘干后压模，经过质量检验，即可装箱出厂。 上述生产的皂化反应过程中，应注意查验其反应是否已经彻底，方法是在下完碱液后，取一滴皂液加入热清水中，如果没有油花上浮，表示已完全皂化，否则应酌加碱液。碱液用少了，皂中会有游离油脂，去法能力差；用多了皂面会析出白色粉末，对皮肤有刺激作用，此外，如在肥皂中加入适量松香，可增加泡沫，加强去法能力。如果在皂化反应过程中加碱液时，将碱液分成三份，先徐徐加入一份，连续搅拌和加热，并用木棒挑起一些反应液滴入锅中，如能起泡沫即表示反应已完成，再加入第二份碱液，继续搅拌和加热，至加入第三份碱液，完全反应，就是连续皂化法。 二、肥皂能去污的原理在于它溶于水后，其分子在水中运动的特点，形成显著的表面活性炭和吸附性能，浸润于油腻、污垢及被洗的衣物之间，而肥皂溶液的渗透作用比织物上的油状污垢等的粘牢度要强，所以把污垢从织物纤维中排挤出来，成为微小的点滴，并被乳化后存在于溶液中无法再沉淀到织物上去，经搓洗起泡，被肥皂泡沫的吸附层包围着，最后被清水连同泡沫一起冲走。 因此，在研究生产肥皂的工艺配方时，必须充分考虑到产品应具备的如下一些性质和性能：（1）表面活性，以便使皂液呈良好的浸润性，具备较强的去污力；（2）乳化性，使水同不能和水混合的液体混合成乳性液，才能洗涤油腻污垢；（3）吸附性，使微小的物质如灰尘及其它微粒被吸附于皂液和泡沫之中；（4）起泡性，以便将污垢带起；（5）结晶性，使肥皂硬度较强，便于使用。 同时，就必须了解制造肥皂的各种原料，才能很好地确定合适的工艺配方。肥皂的原料可以分为油脂、碱类及其它辅助原料三部分。制造肥皂的油脂主要有动物油和植物油两类，动物油中，牛羊油是制造肥皂的上等原料，用它们制作的肥皂，性质坚硬，色泽白，质量比较稳定，在水中溶解度较小，去污力强，泡沫浓厚而持久，猪油可以增加肥皂的韧性和光泽，提高肥皂的质量；骨油在肥皂中最多的配量为10%，用多了肥皂颜色不好；蛹油需先分解制成脂肪酸，再用蒸馏法精炼，在肥皂中用量可占10~15%。植物油中，皮油（桕油）和木油
手工皂的配方及制作方法 我们日常使用的肥皂都是买，有没有想过自己动手做些肥皂呢？今天生活妙招网小编就来讲解一下手工皂的制作方法，一起来看看吧！ 手工皂的制作方法 一、融化再制法(Melt&Pour简称MP) 在手工皂里最简单的就是“融化再制法”，它是利用我们在市面上买的现成皂基经加热溶化后注入喜欢的模子，经一段时间冷却干硬后即可脱模，一块随心所欲独一无二的香皂即可完成。完成后为避免与空气接触建议立刻用保鲜膜或皂用PE膜仔细包裹。 因为不需使用氢氧化钠，操作过程就像上烹饪课一样有趣，所以连小朋友都可在大人的监督下轻松完成。 皂基皂基本特点就是颜色鲜艳，带透明效果，造型可爱，主要添加各种香精和色素。 二、热制法(HotProcess简称HP) 热制法就是利用加热让它加快皂化，优点是不用3~4星期的熟成期，其缺点是成皂不如冷制法细致，经高温制作容易把油脂的精华成分流失。 三、再生制皂法，又称研磨皂(Rebatching) 如果使用冷制法后对成品不满意或想再制成想要的形状，这时可以把香皂切成小块状或
刨丝再加入适量水再次加热，从新入模。 四、冷制法(ColdProcess简称CP) 利用油脂中三酸甘油脂成份与碱液进行皂化，就是一般所称冷制皂。冷制皂为最古老的制造方法，自己制作冷制皂可以完全掌控制造原料，也可为自己的需求订做一块手工皂，但因刚制做成的皂属强碱性水分含量也较高，所以需经3~4星期的熟成期才可使用。 从油脂配方到一块香皂在手里搓揉出柔细的泡沫，那种欣喜若狂的成就感是没做过手工皂的人所无法体会的。 一般冷制皂含油酸丰富的情况下都会具有拉丝效果。 五、液体皂法 液体皂主要是使用氢氧化钾为皂化原料，与冷制皂不同的是冷制皂经由钠的结晶化而形成较硬的固体皂，而钾比钠更容易溶解，也较不易形成结晶，因此成皂所形成的液体看起来是清澈透明的。
冷制手工皂制作方法全程图解 经常有人问我：手工皂怎么做？其实我早声明了:自己做皂时手忙脚乱，没功夫拍照留念，至于那些油脂和添加物的配置比例更是人各有所好，皮肤也因人而异，没有什么万能妙丹（除非是要求很低的洗衣皂，洗碗皂），最好还是自己边做边学习边总结，总能找到合适自己感观的配方。 为了回答这个热门的问题，我在网上翻找、转贴以下文章，希望大家不要被“困难”吓倒。其实我自己做皂时根本没有这么多规范的用具和优美环境，都是在厨房找现成的用具凑合一下，只是温度计、PH试纸这类特殊用品的确需到化工店里搜集一番： 所需工具： 酒精灯 三角架 石棉网 烧杯2个 打火机 温度计2根 搅拌棒 电子称（至少精确到1克） ph试纸 模具若干 食用醋（用喷瓶盛放）
所需原料： 基础油 氢氧化钠（片碱） 蒸馏水 精油（可无） 用秤秤量出一定量的基础油、氢氧化钠、水。
将氢氧化钠缓慢的倒入蒸馏水中，并一边倒一边搅拌帮助其融解。 氢氧化钠遇水后会大量的释放热量，甚至沸腾。 所以请一定记住是把氢氧化钠倒入水中，不要颠倒了次序，引起不必要的麻烦哦！ 氢氧化钠属于强碱，在变成水溶液后可以用ph试纸测出其碱性强度。 操作时请时刻保持警惕，不要让碱液碰到自己的皮肤甚至在搅拌时飞溅入眼睛部位。可以在随手可及的地方准备一个喷瓶并装入适量使用醋，在液碱不慎碰到皮肤时喷于皮肤 上，以中和酸碱度。
将基础油置于酒精灯上加热，并不时用温度计测量温度。 当热量达到50度左右即可把烧杯从酒精灯上移开。 用温度计测量时请注意不要把温度计的头置于烧杯底部，因为那里的温度是最高的！你可以用温度计轻轻搅拌基础油，这样可以使烧杯内的温度比较的均匀，便于测量。 而氢氧化钠水溶液由于氢氧化钠遇水后自身就会释放大量的热量，所以不需要再加温了。只要在加热基础油的时候同时用另一根温度计不时测量氢氧化钠的水溶液是否降温到50
目录 制作肥皂的原理 用具 制作肥皂注意事项 自制肥皂的优缺点 原料使用量的计算 有关肥皂的问及答 自制肥皂小辞典 自制肥皂材料 油类苛性碱水任选材料 制作肥皂的原理 皂化反应 皂化反应：油脂中的脂肪酸和碱水溶液混合时发生的化学反应。 油脂+苛性碱(氢氧化钠、氢氧化钾) + 水 = 肥皂 + 甘油 (皂化反应) 皂化反应中水的作用是溶解苛性碱。
加热程序(HP)：油脂、苛性碱、水反应时从外界加热称作加热程序。 冷程序(CP)：制造肥皂不加热，利用化学反应过程中自然产生的热量，制成肥皂后放置1个月左右，让它慢慢熟成，称作冷程序。 用具及材料 材料苛性碱要到专售化工原料、化学试剂的商店才能买到。500克/盒的纯度98%的苛性碱不需要10～20多块钱，可以制作好多块肥皂。 用具苛性碱会腐蚀铜制、铝制、马口铁容器以及不粘锅。要使用不被腐蚀的塑料、玻璃、不锈钢、砂锅容器。 其它：定型肥皂用模子、量杯、秤称、玻璃或者不锈钢棒。 为了安全：操作时使用胶手套、眼镜、穿长袖衫衣服、围巾、护手套、口罩等。
使用苛性碱注意事项 ●苛性碱是腐蚀性极强的化学品，肌肤、眼睛接触苛性碱会烧伤。衣物也会烧破。因此操作要特别小心。要带乳胶手套、眼镜、口罩(制作碱液时产生气体)。最好穿上长袖衫、长裤，保护眼睛及肌肤。万一肌肤不小心沾上苛性碱，用大量的水冲洗，或者到医院治疗。眼睛沾上苛性碱是很危险的，用冷水冲洗后到医院接受治疗。 ● 制作肥皂最好在室外或者浴室、厨房进行。在周边辅上旧报纸、或者塑料布等，以 防溶液流出。另外，不要让小孩、宠物靠近操作的地方。 ● 苛性碱极易吸水，用不完的密封保存，放在孩子接触不到的阴凉的地方，并且写上 危险品标志。 ● 溶解苛性碱时会发热，使用耐热容器。使用塑料瓶时把它放在冷水里，边冷却边搅 匀。 ● 溶解苛性碱时会产生少量的气体，操作要在通风处进行。 ● 苛性碱是腐蚀性极强的化学品，首次操作时有些恐怖感，过于紧张容易出事。多次制作后会感到很简单，可能会忽略某些注意事项，总之要懂得苛性碱的性能及化学反 应过程的原理是重要的。 其它注意事项 ● 天然制品不加防腐剂、色素、化工原料等是较安全的，但是肌肤各人各异，尤其是肌肤敏感者，使用新肥皂，要在肌肤上进行简单的过敏测试，可沾取少许涂在手臂内侧或脖子上，停留24小时後，如果没有过敏反应，就可以放心使用。 ● 制作肥皂可以说是把「油」和「水溶液」混合(乳化反应)。通过搅拌使它们接合不 分离，因此搅拌很重要。
前言 全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。 中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。 随着科技的进步，洗涤剂的发展是日新月异，但香肥皂、洗洁精仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
正文 洗涤剂（以洗洁精为例）的生产工艺 1.国内洗涤剂的现状 全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。 中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。 2005年，全国肥皂累计产量为716274.56吨，比2004年同期增长2.67％；合成洗涤剂累计产量5076420.66吨，与2004年同期相比增长14.08％；合成洗衣粉累计生产3049860.54吨，与2004年同期相比增长10.14％。 2006年，全国肥皂累计生产710023.93吨，与2005年同期相比增长3.95％。合成洗涤剂累计生产5457282.28吨，与2005年同期相比增长12.4％；合成洗衣粉累计生产3333175.16吨，与2005年同期相比增8.1％。 2007年1-4月，全国肥皂累计生产221321.45吨，与2006年同期相比下降6.02％。合成洗涤剂累计生产1799872.25吨，与2006年同期相比增
香皂的配方及生产工艺 近几十年来虽然液体沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，占据主导地位，但是化妆品中的香皂，由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低，花样品种多等特点，在国内外仍然是重要的皮肤清洁调理用品。中国香皂交易网资深评论员王雪冬为您讲述香皂的配方和生产工艺！ 香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为： RCOOM R代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐其中最常用的是脂肪酸钠盐。 1香皂水溶液的性质 香皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐，因此都会在水溶液中发生水解呈弱碱性。RCOONa→RC00-+Na+ RC00-十H20→RCOOH+OH一 水解产生脂肪酸与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈现浑浊。 RCOOH+RCOONa===RCOOH·RCOONa 影响香皂水解的主要因素有：皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。通常皂液浓度越高，水解度越低；脂肪酸的碳链越长，水解度越高；温度越高，水解度越高。但是乙醇等强极性有机溶剂能抑制香皂的水解，加入乙醇，可得到透明的香皂水溶液。 2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系 香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很大的差异。 制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。 RCOOR `→RCOONa→香皂 油脂脂肪酸盐 (1)脂肪酸碳链的饱和程度
油脂中脂肪酸碳链的饱和程度对香皂的质量有明显影响。饱和脂肪酸含量高的油脂制造出来的香皂质量稳定，饱和度低的油脂因碳链中含有双键，在加工和存放过程中容易发生氧化、加成、聚合．等反应，导致酸败和色泽加深，香皂的质量当然要下降。椰子油、棕榈仁油、牛油等油脂比较适合用于制造香皂。 油脂中脂肪酸碳链的饱和程度可以用碘值来表征。油脂分子中的双键能与碘发生加成反应。从加成反应中所消耗的碘量可以衡量油脂的不饱和程度。每l00g油脂所消耗碘的质量(g)为碘值(或碘价)。碘值愈高，不饱和程度愈高，制得的皂愈软。通常把碘值>130者称为干性油；碘值在130～100者为半干性油；碘值<100是不干性油。植物油脂中亚麻仁油、桐油是干性油，分子中含有2～3个双键，易氧化生成大分子物质，在香皂表面形成硬膜，不适用于制皂。椰子油、棕榈油、花生油、牛油、羊油、猪油都是不干性油，主要含有月桂酸、棕榈酸、硬脂酸等饱和脂肪酸，适用于制皂。半干性油在制皂时可适当搭配使用，一般用量在3％～5％，可调节香皂的感官和软硬度。 油脂凝固点也可以用来粗略判断脂肪酸的饱和程度。油脂饱和度愈高，凝固点愈高。油脂凝固点高低(即脂肪酸饱和程度高低)对香皂质量的影响很大。凝固点太高(即脂肪酸饱和度过高)的油脂生产的香皂易龟裂，泡沫少，去污力差；凝固点太低会影响香皂的硬度并且容易变质。根据实际生产经验，制香皂选用的油脂，其凝固点在38～42℃之间为宜。 (2)脂肪酸碳链的长短 脂肪酸碳链的长短对香皂的物理化学性质有明显影响。 在脂肪酸盐的同系物中，表面活性、润湿性能、乳化作用等与疏水基碳链的长度有密切关系。一般说来，在一定范围内碳氢链愈长者洗涤性能愈好。但碳链过长者在水中溶解度变差，洗涤性能反而下降，比如硬脂酸钠的洗涤力就比棕榈酸钠稍显逊色。为达到良好的洗涤作用，表面活性剂亲水基与亲油基应达到适当的平衡。作洗涤剂用的表面活性剂疏水基碳链的长度在12～18个碳原子比较合适。 在选择制造脂肪酸盐(皂基)的油脂时，可以参考相对密度指标。相对密度能反映油脂的分子量及黏度，相对密度大则分子量大，黏度也高。通常液体油脂在20℃，固体油脂在50℃测定相对密度，相对密度在0．887～0．975之间为宜。 (3)脂肪酸盐的金属离子 脂肪酸盐中与酸根配对的金属离子种类对皂基的溶解性能有重大影响，甚至决定了皂基的使用领域。脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐制成的皂基在水中有相对较大的溶解度，软硬度适中，是日用皂的主要原料。脂肪酸钙、镁盐在水中溶解度很差而且非常坚硬，不适合清洁皮肤使用，只能作为工业润滑剂使用。 香皂在硬水体系中使用时，硬水中的钙、镁离子会与香皂反应生成不溶于水的钙皂和镁皂，降低香皂的去污能力。这是限制香皂使用和发展的主要原因。 Ca2++2RCOONa→(RCOO)2 Ca↓+2Na+
哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） ***电机有限公司电机装配工艺流程改善 摘要 本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对***电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。本文论述了工业工程和工艺流程主要应用技术和理论。特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。 主要通过对装配车间的定子，转子各自的装配以及之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型和物料流程程序图进行分析，电机装配的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步；储存由改善前的4步简化为改善后的3步；物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。 关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图 i
哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltd Abstract In Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean production methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the motor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article discusses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement process conducted in-depth analysis and research. Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their assembly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and other methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis procedures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improved 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improving the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics routes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manufacturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of products Key words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chart ii
电机制造工艺知识 一、工艺流程图 工艺流程图 ★特殊工序 ▲关键工序 1、Y2系列电机流程图； 2、Z4直流电机流程图； 3、YKK 高压电机流程图 二、关键工艺 （1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍 1、校动平衡
（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低； 2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命； 3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故； 4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； 5）产生机械噪声； （3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.3 2、绕组浸渍 （1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 （2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆; （3）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K） F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上） 4、VPI简介： V：Vacuum 真空 P：Pressure 压力 I：Impregnation 浸渍 真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。 5、电晕试验：产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。 一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。 防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。 3、铁心压装 铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。所以压力过大是不适宜的。 压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。 叠压系数：定子0.955 转子0.935 （热轧） 定子0.985 转子0.965 （冷轧）
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香皂生产工艺流程 香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min；
4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。 植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分 5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成分1.5-5.5份量重、 增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、 色素0.5-2份量重，用量为重量份。本发明还涉及生产这种植物 纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、 不易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特 不适合公开场所应用。
常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司 提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服 务的实体. 公司要紧经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套 设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油 提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链 传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 依照客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途专门广，除了大伙儿熟悉的用来洗衣服之外，还广泛 地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做 硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用
机组生产工艺流程 一、主机生产工艺流程图: 具体生产步骤： １、原材料采购 公司原材料采购有严格执行的工作流程:专业采购人员首先收集原材料的消耗需求,将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本,再进行具体的询价议价后,提交采购决策人进行采购决策;组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料;货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库,而对检验不合格的原材料一律不得使用,由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款;生产部门必须取得合格的检化验单后,才能将相关货品投入生产使用。 2、进货检验
原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。 3、下料 根据生产要求合理安排人手,产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。４、焊接成型 由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求:铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝,氧气与乙炔共同燃烧基础上,在150°高温下,使焊丝溶解成液态,在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接,要求不出现焊眼，确保其气密性。 5、打压试漏 打压试漏:为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压２４小时后，应无降压情况。 6、抽真空 抽真空:在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，３0分钟,3０Ｐa以下, 确保主机内处于真空状态。 ７、冷媒充注 冷媒充注：在作抽真空工序后,充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中,氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。 8、整机调试 8．1空负荷试车
电机制造工艺知识 电机制造工艺知识培训教材 一、工艺流程图 1、Y2系列电机流程图; 2、Z4直流电机流程图; 3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺 (1)水压试验(2)磨削(3)校动平衡(4)转子铸铝(5)定子铁心压装 (6)绕组浸渍 1、校动平衡 (1)电机的转动部件(转子、风扇)由于结构不对称(如键槽、记号槽)，材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 (2)转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大: 1)消耗能量，使电机效率降低; 2)直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命; 3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故; 4)直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花; 5)产生机械噪声; (3)平衡精度等级有11种:G1、G2.5、G6.3 2、绕组浸渍 (1)绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学
腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 (2)常用的浸渍方法:a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆; (2)绝缘分为七个等级:A(105?)、E(120?)、B(130? 80K) F(155? 100K)、H(180? 125K)、C(180?以上) 4、VPI简介: V:Vacuum 真空 P: Pressure 压力 I: Impregnation 浸渍 真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。 5、电晕试验:产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空;二是电机线圈槽电位过高。槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。 一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。 防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。 3、铁心压装
香皂的制备工艺 摘要：香皂是以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂 和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。香皂作为一种最普通和最广泛使用 的个人洗涤用品，有其基本的优缺点。首先，香皂的主要成分是脂肪酸钠，其基 本上是由油脂（植物油或动物油）皂化而成，对人体无毒副作用，容易被环境降解；因此，可以说香皂是一种“天然”绿色产品。香皂的功能是清洁洗涤，用在 皮肤上面当然是清除泥土污垢、皮肤分泌物、排泄物、化学物质或细菌等等，在 讲求美容效果的今日，清除皮肤表面之化妆品、保养品或药物也是其主要的用途 之一。因此，有关其香皂性能研究、改性研究、加工工艺与使用研究成为近年来 国内外研究重点。随着人们的生活水平的日益提高，香皂的需求量越来越大，应 用前景非常广阔。 关键词：香皂，脂肪酸钠盐，水溶性，使用，发展 1香皂的生产原料 1.1香皂的成分 香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为：RCOOM 其中R代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。具体洗涤、去污、清洁等作用的 皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐，其中最常用的是脂肪酸钠盐。 1.2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系 香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表 面活性剂的物理化学性能。但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很 大的差异。 制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸 甘油脂。油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。 1.3香皂水溶液的性质 香皂中的钠皂或钾皂与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈 现弱碱性。 RCOONa→RCOO- + Na+
大型作业任务书 目录 一、产品简介 (01) 二、肥皂的配方组成及设计原则 (01) 2.1配方组成 (01) 2.2设计原则 (01) 三、产品制备及生产工艺 (02) 3.1皂基生产过程 (02) 3.2成品生产过程 (02) 3.3切块、打印、装箱 (03) 四、肥皂的检测手段及质量评估 (05) 五、产品市场及发展趋势 (05) 六、环境保护和安全生产设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. 05 6.1产品市场．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 6.2发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 七、小结 (06) 八、附图 (06) 九、参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．08
一、产品简介 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的种类有香皂、盥洗皂、金属皂和复合皂。 二、肥皂的配方组成及设计原则 2.1配方组成 （1）油泥，—各植物榨油厂的下脚料也叫油脚、油渣各榨油厂有售。（2）动物油, 如牛、马、羊、猪油均可, 可到食品厂、屠宰厂、骨粉骨粒厂, 皮革厂等找废动物油即可。（3）烧碱, 也叫火碱、片碱、氢氧化钠、苛性钠。（4）松香（5）泡花碱, 也叫水玻璃、硅酸钠, 各纸箱厂均有食盐。（6）皂用香精。（7）脱色剂和着色剂。（8）食盐。 2.2设计原则 （1）各种油脂因所含脂肪酸组成不同，制成的肥皂的性能有很大测差异。单一油脂制成的肥皂在硬度、泡沫、去污及溶解性等指标方面不能全面达到满意的结果，只有多种油脂混合在一起，才能制成高质量的成品。选择什么样的油脂，又各以多少比例和数量混合才能制成高质量的肥皂，这是配方技术的首要目标。 （2）油脂配方确定后制成的肥皂要适合消费者的心理：去污能力强、起泡迅速、泡沫丰富、气味好、坚硬、不干缩、不变性、不起霜、不出汗、不酸败、色泽悦目且不变色、密度大有重感等。虽有些指标并不反映使用价值，但对消费者心理有一定影响的，是选购肥皂的考虑因素。 （3）在保证质量的前提下，设法降低成本。油脂是肥皂的主要原料，在成本中所占的比例很大，在一般洗衣皂中，油脂占原料成本的90%以上，因此，在配方中如何选用低价油脂是配方技术中经常考虑的问题。 （4）肥皂厂购进的油脂品种及质量时有波动，配方技术的作用是要随时调整配方，保证生产的顺利进行。
第三章肥皂和香皂 肥皂(soap)通常指高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为：RCOOM，R代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐，其中最常用的是脂肪酸钠盐；此外还有脂肪酸的碱土金属盐（钙、镁）及重金属盐（铁、锰）等金属皂，这些金属皂均不溶于水，不具备洗涤能力，主要作为农药乳化剂、金属润滑剂等。 近几十年来虽然洗衣粉、合成洗涤剂的产量不断增加，但是由于肥皂耐用、洗涤衣物干净等特点，仍是国内洗涤市场的主要用品之一。化妆品中的香皂，由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低，花样品种多等特点，在国内外仍然是重要的皮肤清洁用品。 第一节肥皂水溶液的性质和制皂用的油脂 一、肥皂水溶液的性质 肥皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐，因此都会在水溶液中发生水解呈弱碱性。 RCOONa RCOO—＋Na+ RCOO—＋H2O RCOOH ＋OH— 水解产生脂肪酸与未水解的肥皂，形成不溶于水的酸性皂，使肥皂水溶液呈现浑浊。 RCOOH ＋RCOONa ==== RCOOH RCOONa 一般，影响肥皂水解的主要因素有：皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。通常皂液浓度越高，水解度越低；脂肪酸的碳链越长，水解度越高；温度越高，水解度越高。但是乙醇等强极性有机溶剂能抑制肥皂的水解，加入乙醇，可得到透明的肥皂水溶液。 肥皂在硬水体系中，硬水中的钙、镁离子会与肥皂反应生成不溶于水的钙皂和镁皂，降低肥皂的去污能力。这是限制肥皂使用和发展的主要原因。 Ca2+＋2RCOONa （RCOO）2 Ca?+ 2 Na+ Mg2+＋2RCOONa （RCOO）2 Mg?+ 2 Na+ 肥皂属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。但是肥皂的组成不同，表现出的性能有所差异。 二、用于制皂的油脂 （一）制皂对油脂的要求 油脂是制造肥皂的主要原料，它的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。油脂的质量直接影响所生产肥皂的质量，如油脂中脂肪酸碳链的长短及饱和程度对肥皂的影响在于：饱和脂肪酸含量高的油脂比较好；饱和度低的油脂因碳链中含有双键易发生氧化、聚合等反应，致使油脂酸败和色泽加深，不适合制皂。一般可依据下列几项指标来选择制皂的油脂。 1．相对密度(Density ratio) 相对密度能反映油脂的分子量及粘度，相对密度大则分子量大，粘度也高。通常液体油脂在20℃，固体油脂在50℃测定相对密度，相对密度在0.887～0.975之间为宜。 2．凝固点(Solid point) 油脂凝固点对肥皂质量的影响很大，凝固点太高的油脂生产的肥皂易龟裂，泡沫少，去污力差；凝固点太低会影响肥皂的硬度。油脂饱和度愈高，凝固点愈高，反之愈低。油脂饱和度相同时，分子量愈大者，凝固点愈高。制皂选用的油脂，其凝固点在38～42℃之间为宜。 3．皂化值(Saponification number) 油脂用KOH的乙醇溶液皂化，1g油脂完全皂化时所消耗KOH的毫克数为油脂的皂化值。脂肪酸甘油酯的分子量愈高，皂化值愈低，也就表明制得的皂愈易溶于水，易起大泡。由皂化值可以计算油脂的平均分子量及皂化时所需NaOH溶液的质量。