灌注桩施工
灌注桩施工
灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项
①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机
螺旋钻机
螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。
1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；
7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖
在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔
泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程
(1)测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g ／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4)成孔方法
回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻机工作原理
a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7
一钻杆；8一钻机回转装置
反循环回转钻机工艺原理
b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向
（5)清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
(6)吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔
沉管灌注桩施工过程
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
锤击沉管灌注桩施工
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于
300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩
振动锤桩
振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。
反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。
复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出
现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
模板工程量计算规则
标签：混凝土模板钢筋混凝土构造柱现浇混凝土杂谈
一、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算规则
1．现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，除另有规定外，均按混凝土与模板接触面的面积，以m2计算。
2．现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度（即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度）以3.6m以内为准，超过3. 6m以上部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。
3．现浇钢筋混凝土墙、板单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3 m2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。
4.现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算，附墙柱，并入墙内工程量计算。
5.杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的，套高杯基础定额项目。
6.柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分，均不计算模板面积。
7.构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。构造柱与墙接触面不计算模板面积。
8.现浇钢筋混凝土悬挑板（雨篷、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。
9.现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500mm楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板，不另行计算。
10．混凝土台阶不包括梯带，按图示台阶尺寸的水平面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。
11．现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另行计算。
二、预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则
1．预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外均按混凝土实体体积以m3计算。
2．小型池槽按外型体积以m3计算。
3．预制桩尖按虚体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算
三、构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则
1．构筑物工程的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别按一和二的有关规定计算。
2.大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目。
3.液压滑升钢模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓等，均按砼体积以m3计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按砼体积以m3计算。
4.预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算。
四、混凝土模板项目工程量计算举例
1、如图所示，求100块预应力钢筋砼空心板模板工程量。
解：工程量=3.28×〔（0.57+0.59）×0.12÷2-π/4×0.0762×6 〕×100=0.139×100=13.9m3 2.如图所示，求现浇钢筋砼螺旋楼梯模板工程量(已知该工程为三层建筑，不上人屋面）。
解：（1）梯井 D=600mm，应扣除其所占面积。
（2）工程量=（18×16+65）/360×π× ( 1.02-0.32 )×2层=353/360×3.14×0.91×2=5.60m23、如图所示，求现浇钢筋砼雨蓬模板工程量。
解：工程量=1.2×2.4=2.88m2
4、如图所示，求现浇钢筋砼拱板模板工程量（计算中跨度板）
解：（1）拱板支模板接触面积是其内拱面积；
（2）工程量=Ra π /180×48.00= 8.613×105× 0.01745×48.00=757.50m25、某工程现浇混凝土构造柱断面如图示，其中有4根布置在直角转角处，4根布置在T形转角处，该工程墙体厚度为240mm，构造柱高为20.04m，求其模板工程量。
解：(1)20.04 ×(0.24+0.06)×2×4根=20.04×0.6×4= 48.10m2
(2)20.04×(0.37+0.06×2+0.065×2) ×4根=20.04×0.62×4=49.70m2
工程量=48.10+49.70=97.80m2
建筑新人们搞不懂的小问题
连梁和框架梁的区别：
连梁是指两端与剪力墙相连且跨高比小于5的梁（具体条文详见“高规”第7.1.8条）；框架梁是指两端与框架柱相连的梁，或者两端与剪力墙相连但跨高比不小于5的梁。
两者相同之处在于：一方面从概念设计的角度来说，在抗震时都希望首先在框架梁或连梁上出现塑性铰而不是在框架柱或剪力墙上，即所谓“强柱弱梁”或“强墙弱连梁”；另一方面从构造的角度来说，两者都必须满足抗震的构造要求，具体说来框架梁和连梁的纵向钢筋（包括梁底和梁顶的钢筋）在锚入支座时都必须满足抗震的锚固长度的要求，对应于相同的抗震等级框架梁和连梁箍筋的直径和加密区间距的要求是一样的。
两者不相同之处在于，在抗震设计时，允许连梁的刚度有大幅度的降低，在某些情况下甚至可以让其退出工作，但是框架梁的刚度只允许有限度的降低，且不允许其退出工作，所以规范规定次梁是不宜搭在连梁上的，但是次梁是可以搭在框架梁上的。一般说来连梁的跨高比较小（小于5），以传递剪力为主，所以规范对连梁在构造上作了一些与框架梁不同的规定，一是要求连梁的箍筋是全长加密而框架梁可以分为加密区和非加密区，二是对连梁的腰筋作了明确的规定即“墙体水平分布钢筋应作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续配置；当连梁截面高度大于700mm时，其两侧面沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（腰筋）的直径不应小于10mm，间距不应大于200mm；对跨高比不大于2.5的连梁，梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）的面积配筋率不应小于0.3%”且将其纳入了强条的规定，而框架梁的腰筋只要满足“当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋(不包括梁上、下部受力钢筋及架立钢筋)的截面面积不应小于腹板截面面积bhw的0.1%，且其间距不宜大于200mm。”且不是强条的规定。
在施工图审查的过程中发现设计人常犯的错误有：一是把两端与剪力墙相连且跨高比小于5的梁编成了框架梁，而且箍筋有加密区和非加密区，或把跨高比不小于5的梁编成了连梁；二是在连梁的配筋表中不区分连梁的高度和跨高比而笼统的在说明中交待一句“连梁腰筋同剪力墙的水平钢筋”，这时如果连梁中有梁高大于700mm或跨高比不大于2.5而剪力墙墙身配筋率小于0.3%或水平分布筋的直径不大于8mm时，容易违反“高规”第7.2.26条的规定，而且该条还是强条，这应引起设计人的注意。
框架梁和次梁:
一般情况下，次梁是指两端搭在框架梁上的梁。这类梁是没有抗震要求的，因此在构造上它与框架梁有以下不同，现以国标图集”03G101-1”为例加以说明：
(1)
次梁梁顶钢筋在支座的锚固长度为受拉锚固长度la，而框架梁的梁顶钢筋在支座的锚固长度为抗震锚固长度laE。
(2)
次梁梁底钢筋在支座的锚固长度一般情况下为12d，而框架梁的梁底钢筋在支座的锚固长度为抗震锚固长度laE。
(3)
次梁的箍筋没有最小直径的要求、没有加密区和非加密区的要求，只需满足计算要求即可。而框架梁根据不同的抗震等级对箍筋的直径和间距有不同的要求，不但要满足计算要求，还要满足构造要求。
(4)
在平面表示法中，框架梁的编号为KL，次梁的编号为L。
在实际的施工图中，设计人员容易犯的错误主要有以下两类：一是在次梁的平法表示中，对箍筋按加密区和非加密区来表示，如φ8#100/200等。二是当次梁为单跨简支梁时，支座的负筋数量往往不满足“混凝
土规范”第10.2.6条的规定（第10.2.6条当梁端实际受到部分约束但按简支计算时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋，其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的四分之一，且不应少于两根）。
基础拉梁与次梁的区别有哪些？
基础拉梁是指两端与承台或独立柱基相连的梁，与次梁相同之处在于基础拉梁也是没有抗震要求的、基础拉梁的梁顶钢筋在支座的锚固长度也为受拉锚固长度la、基础拉梁的箍筋也没有加密区和非加密区的要求。与次梁不同之处在于基础拉梁的梁底钢筋也必须满足受拉锚固长度la的要求、基础拉梁的宽度不应小于250mm、基础拉梁除按计算要求确定外梁内上下纵向钢筋直径不应小于12mm且不应少于2根（详见“地基规范”第8.5.20条）、箍筋不少于Φ6＠200（详见《全国民用建筑工程设计技术措施结构篇》第3.12.1-9条）
在实际的施工图中，设计人员容易犯的错误主要是将基础拉梁简单套用框架梁的平法表示，编号为JKL，对箍筋按加密区和非加密区来表示，如φ8#100/200等。而现有的国标平法图集中并没有专门针对基础拉梁的构造，如果设计人员想借用平法图集的话，将基础拉梁编号为JL较为合适，同时应在说明中注明JL 的配筋构造应按“03G101-1”中次梁（非框架梁）的配筋构造执行，同时梁底钢筋锚入支座的长度必须满足受拉锚固长度la的要求。
构造柱和普通柱子什么区别？
构造柱不参与结构计算。一般做法是先砌墙后浇柱。其纵筋及箍筋只需构造配置，不需要满足最小配筋率。而普通柱其纵筋及箍筋需根据计算配置，且不得小于最小配筋率。
工地为什么要打桩？
房屋即地面以上的建筑群，必须要有一个牢固的基础.如不经处理基础产生的不均匀沉降，轻则造成房屋裂缝开口，重则造成房屋倒塌.为了保证房屋的安全，地基必须经专业勘察部门勘察，根据上部荷载设计采用何种基础.楼层高的采用深基础处理，象打粧挖桩到深部持力层，或挖到房屋的地下室负标高再打桩（水泥桩，振冲粧）到持力层，楼层低的就直接大开挖或振冲碎石粧（提前液化基础抗地震效果好)，以消除地基的不均匀沉降，满足上部建筑的承载要求。
简单地说就是：当地基浅层土质较差，持力土层埋藏较深时，需要采用深基础才能满足结构物对地基强度、变形和稳定性要求时，就用桩基础，即打桩。反之则用明挖扩大基础。
一级钢筋有没可能是带肋钢筋呢？而二级钢筋可能是光圆钢筋吗？一级钢、二级钢、三级钢、四级钢是如何分类的？
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：
（一）按轧制外形分
（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。
（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
（二）按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
（三）按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）（四）按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:
1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。
外表看上去一样，二级钢和三级钢有什么区别呢？
在建筑行业中，Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋是过去（旧标准）的叫法，新标准中Ⅱ级钢筋改称HRB335级钢筋，Ⅲ级钢筋改称HRB400级钢筋。
简单的说，这两种钢筋的相同点是：都属于普通低合金热轧钢筋；都属于带肋钢筋（即通常说的螺纹钢筋）；都可以用于普通钢筋混凝土结构工程中。
不同点主要是：1.钢种不同，（化学成份不同）。HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅)；HRB400级钢筋是20MnSiV 或20MnSiNb或20MnTi等；2.强度不同，HRB335级钢筋的抗拉、抗压设计强度是300MPa，HRB400级钢筋的抗拉、抗压设计强度是360MPa。3.由于钢筋的化学成份和极限强度的不同，因此在韧性、冷弯、抗疲劳等性能方面也有不同。
两种钢筋的理论重量，在公称直径和长度都相等的情况下是一样的。
两种钢筋在混凝土中对锚固长度的要求是不一样的。钢筋的锚固长度与钢筋的抗拉强度、混凝土的抗拉强度及钢筋的外形有关。告诉你一个公式：在混凝土中受拉钢筋的锚固长度L=a×(f1/f2)×d。式中f1为钢筋的抗拉设计强度；f2为混凝土的抗拉设计强度；a为钢筋外形系数，光面钢筋取0.16，带肋钢筋取
0.14；d为钢筋的公称直径。另外，当钢筋为HRB335级和HRB400级其直径大于25mm时，锚固长度应再乘
1.1的修正系数。在地震区还应根据抗震等级再乘一个大于1的系数。
混凝土中受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋锚固长度的0.7倍。
关于钢筋标号，不是有经验的专业人员，在外表上不好区分，尤其是钢号较为接近的，如14与16，6与8，20与22，原因是厂家不同，所生产的钢筋带肋大小不整齐，容易造成视觉混淆，最好还是以钢号区分，再就是卡尺控制，有些地区的钢筋仍在执行老标准，即235为二级钢，开头钢号为2，335为三级钢，开头为3等。
为什么钢筋要进行搭接？
一般来说，搭接比焊接或者机械连接的成本更低，施工更快，所以只要允许搭接的地方通常都用钢筋搭接。钢筋混凝土结构施工过程中为了保证钢筋受力的连续性和力的可靠传递。
钢筋生产企业为了运输方便，除了盘条钢筋外其他的钢筋都是6m或9m一根供货。盘条钢筋可以很大长度
供货，但是现场的二次运输也有长度限制，很难想象将80米长的钢筋从地面运送到20楼。所以在工程中不可避免有搭接或者焊接的地方。
塔吊是如何一步一步升起来的？
塔吊的上部（横梁部分以下的位置）有一个比主体部分宽一点的铁架，塔吊的上部是与这个宽铁加相连接的，外侧的宽铁架与主体铁架的四角设有滑道，外面的宽铁架可以在主体铁架上移动，当塔吊在加节的时候，用千斤顶将上面的部分向上顶起，顶到有一节铁架的高度，然后把事先吊上来的一个架节从外面大的铁架框移到中间分离开的位置上，并把这节与下面的主体铁架固定好，这时塔吊就上升了一个节的高度，下次接节时，外面的宽铁架还可以在这个节继续向上滑动，这样一个塔吊就一点一点升起来了。外面的宽铁架比一节铁架要长一些。这样才能进行加节。拆架时与此相反。
塔吊加节多数是在夜间进行，为的是不误工，所以很少有人看到，只是感觉他一天一天在升高，确不知道是怎么升起来的。把下图放大后，上部那比较宽一点的结构，就是用来加节的，那个能移动的部分。
为什么有的工地用悬挑式脚手架有的工地用落地式脚手架？
1、假如工程很着急室外回填或者零米以下结构验收，那么落地脚手架搭设高度为地下室高度和一层高度之和，从1层顶即2层结构面开始搭设悬挑架，架体高18m（其中已经考虑女儿墙高度和护身栏杆高度），这样的好处就是落地架拆除后并经验收后可以直接进行地下室外墙防水和室外回填等步骤，但缺点同样很明显，大量的悬挑梁（一般为16#工字钢或槽钢）一次性投入，还有钢丝绳、U型拉环的一次性投入，其余还有人工费的增加和工期的一定拖延。
2、如果不着急回填的话，建议一次性搭设到顶，总高不过30m，单立杆双排脚手架完全可以实现，可以加快工期，节省劳动力，但是缺点就是钢管扣件投入量过大，使用周期长；
刚毕业进入工地的预算员应该做些什么呢？
首先要对工程的名称、工程的造价、工程的经济经济指标、工程结构、工程层数、工程的建筑面积、工程的外内装饰、工程的层高、工程的进深、开间等要有个明确的了解！对照施工图一、一对号入座，再用施工图对照工地现场施工的工程量！熟悉施工图与实际的区别及共同点。了解施工工序，掌握建筑材料的性质、规格、尺寸，另外对各种混凝土及砌筑砂浆的配比，各材料的含量要自己亲自看看，对施工用的机械品牌、容量、要知道，对每人每天完成的工程量要大概了解！因为你去工地现场目的就是用理论的东西与实际比较，让自己从理论到实际有着感性认识。从而自己今后在办理预算、结算时，不会闹出笑话来！（业内，）此时自己的本行，更认真的看好，工程量的计算规则、子目的名称、面积的计算，都与实际比较，这样才有更大进步！！
安全玻璃是什么玻璃？主要用在哪里呢？
一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃。包括钢化玻璃、夹层玻璃等。用于汽车、飞机和特种建筑物的门窗等。
（一） 7层及7层以上建筑物外开窗。（二）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边（玻璃在框架中装配完毕，玻璃的透光部分与玻璃安装材料覆盖的不透光部分的分界线）离最终装修面小于500mm的落地窗。（三）幕墙（全玻幕除外）。（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶。（五）观光电梯及其外护围。（六）室内隔断、屏风。（七）楼梯、阳台、平台走廊的拦板和中庭内护栏板。（八）用于承受行人行走的地面板。（九）公共建筑物的出入口、门厅等部位（包括1、门玻璃2、安装在门上方的玻璃 3、安装在门两侧的玻璃，其靠近门道开口的竖直边与门道开口的距离小于300mm ）。（十）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
建筑工地都有做怎么的？
混凝土工
木工
瓦工
钢筋工
抹灰工
电焊工
电工
起重工
信号工
测量工
质检员
资料员
材料员
安全员
施工员
土建工程师
项目经理
这混凝土的C30代表什么了？
表示立方体抗压强度标准值为30MPa的混凝土。混凝土的强度等级按照立方体抗压强度等级标准值划分。混凝土的强度等级采用符合号C与立方体抗压强度标准值fcu，k表示，计量单位为MPa。立方体抗压强度标准值是指按标准方法制作、养护的边长为150mm的立方体试件在28天龄期，用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。普通混凝土强度等级分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60共十二个等级。
这脚手架和踢脚板为什么要刷成黄色和黑色的呢？为什么不刷成红色的呢？
一.安全色包括四种颜色即红色，黄色，蓝色，绿色.
1.安全色的含义及用途
红色表示禁止，停止意思.禁止，停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记.如禁止标志，交通禁令标志，消防设备.
黄色表示注意，警告的意思.需警告人们注意的器件，设备或环境涂以红色的标记.如景致标志，交通禁令标志，消防设备.
黄色表示注意，警告的意思.需警告人们注意的器件，设备或环境涂以黄色标记.如警告标志，交通警告标志.
蓝色表示指令，必须遵守的意思.如指令标志必须佩带个人防护用具，交通知识标志等.
绿色表示通行，安全和提供信息的意思.可以通行或安全情况涂以绿色标记.如表示通行，机器，启动按钮，安全信号旗等.
2.对比色
对比色有黑白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色.红，蓝，绿安全色的对比色均为白色.而黑，比两色互为对比色.
黑色用于安全标志的文字，图形符号，警告标志的集合图形和公共信息标志.
白色则作为安全标志中红，蓝，绿色安全色的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号及安全通道，交通的标线及铁路站台上的安全线等。
红色与白色相间的条纹比单独使用红色更加醒目，表示禁止通行，禁止跨越等，用于公路交通等方面的防护栏及隔离墩.
黄色与黑色相间的条纹比单独使用黄色更为醒目，表示要特别注意.用于起重钓钩，剪板机压紧装置，冲床滑块等.
蓝色与白色相间的条纹比单独使用蓝色醒目，用于指示方向，多为交通指导性导向标.
二.安全线的使用
工矿企业中用以划分安全区域与危险区域的分界线.厂房内安全通道的表示线，铁路站台上的安全线都是常见的安全线.根据国家有关规定，安全线使用白色，宽度不小于60mm.在生产过程中，有了安全线的标示，我们就能区分安全区域和危险区域，有利于我们对安全区域和危险区域的认识和判断.
三.安全标志
安全标志是由安全色，几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息.使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的的作用.当然，安全标志本身不能消除任何危险，也不能取代预防事故的相应设施.
1.安全标志类型
安全标志分为景致标志，警告标志，指令标志和提示标志四大类型.
2.安全标志的含义
禁止标志的含义四禁止人们不安全行为的图形标志.其基本形式为带斜杠的圆形框.圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色.衬底为白色.
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 打桩工安全操作规程(新版)
打桩工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以
操作规程编号：LX-FS-A36455 打桩工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
打桩工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1
冲孔打桩机安全操作规程 冲孔打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。 冲孔打桩机安全操作规程 1. 进入现场必须遵守安全操作规程, 钻孔桩机，必须带好安全帽,穿水鞋,绝缘鞋.特种作业人员必须持证上岗。 2. 现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。 3. 桩机电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。 4. 用电方式要采用一机一闸一漏一箱一锁三级配电方式.机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两面处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。 5. 作业前应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损,变形;离合器刹车是否灵敏;钢线绳连接(包括转向器)有否松动;钢丝绳是否有断丝,磨损,扭结,变形达到报废标准。作业后必须拉闸断电,锁好电箱。 6. 作业前应检查泥浆泵机的电动机电源线,必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,漏电保护装置要灵敏,并有防雨防水防尘措施。 7. 严禁使用损坏或有故障的用电设备，严禁电源线直接挂接在保险丝上，严禁用铜线铝线代替保险丝。用电电箱必须有"小心触电"警示标志。 8. 漏电保护开关必须每天试验一次(按试验按钮)以确认好环。根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。用电设备的外壳必须有可靠的保护接零(接地)。 9. 用电设备使用前必须检测对地、相间、的绝缘电阻，阻值大于或等于0.5兆欧,同时检查电源线是否有破损.设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者容易发生事故的部位必须要有防护罩。 10. 检修用电设备时必须断开电源有明显的断开点、采用完好的验电设备验明无电、锁好电箱、挂上"有人工作，禁止合闸"标志牌、接好接地保护线、有必须要时再安排一人看守。 11. 作业中遇大雨,大零或六级以上大风时,必须切断电源停上作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,心要时采取放下桩架等措施,暴风雨后,必须进行一次全面检查。 12. 氧气瓶与乙炔瓶最少保持5米距离,气瓶不能放倒使用,切割周围10米内不得有可燃易燃物品,切割作业下方不得有人,气瓶必须装设有防回火阀.气管不得有裂纹和漏气,长度应该15米到20米之间。压力表如有破损、失效必须更换。 13. 氧气瓶和乙炔瓶必须有防晒防高温措施, 氧气瓶和乙炔瓶口不得有油脂.气瓶周围10米内不得有明火。氧气瓶和乙炔瓶搬运时必须分开搬运，不得放在同一空间内搬运。 14. 电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作。 15. 电焊机电源线要有防护罩，作业人员不得坐在电焊机上。焊机要摆放在平整、干净的平面上，焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。严禁作业人员坐在被焊的工件上。 16. 焊接周围10米内不得有可燃物、易燃易爆物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护.电焊机要完好,接线部位要有保护罩.焊钳、焊线要完好,不能有破损。必须带好劳动防护用品(防护镜、电焊手套、面罩，绝缘鞋等)。 17. 不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
打桩工安全操作规程 结合我国建筑行业具体情况，现阶段，我国建筑行业打桩工程施工安全操作规程情况如下： 1、用把杆安装桩架式打桩机时，升降把杆动作应协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装式应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。 2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。 3、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行，竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并有制滑措施。 4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 6、横移式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米；纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7、打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时，不准在上坡调整把杆的垂直度。 8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生卡索应立即停车反转解除，绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 9、移动桩架和停止作业时，装锤应放在最低位置。 10、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩上通过。 13、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。 14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间，用撬棍等工具校正桩时，用力不宜过猛。 15、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 16、锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止捶击，经采取措施后方可继续作业。 17、制作胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡；胶泥浇筑后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。18、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拨送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 19、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 20、建设施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。 21、耳环及底盘上弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 履带式打桩机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
履带式打桩机安全操作规程(新版) 一、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于30mm。 二、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成900的位置。 三、立柱底座安装完毕，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。 四、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
五、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。 六、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300~400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。 七、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到750~830时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。 八、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。 九、安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100~150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为2000~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。
操作规程编号：YTO-FS-PD152 柴油打桩机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
柴油打桩机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）工作前的准备 1、了解施工技术要求及施工场地的地质情况。 2、检查安装打桩机的场地是否平整、坚实，铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。 3、检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。 4、打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接紧固，各部位保养、润滑油等要符合技术规范要求。 5、桩架应垂直稳定，不得倾斜，桩锤安装位置要正确。检查桩架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物伤人和损坏东西。 6、检查、调整好卷扬机的制动器，并将棘爪卡入齿间；检查桩捶是否在规定的位置及是否锁住。 7、机架最高点以上5m内不能有输电线路和其他障碍物。 8、检查打桩机的配重是否齐全，若有短缺必须配齐。 9、作业前，必须进行试运转，确认运转正常后，方能投入使用。
打桩工安全操作规程 GDAQ340126 一、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 二、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 三、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 四、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 五、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 六、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 七、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 八、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 九、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 十、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 十一、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 十二、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 十三、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 十四、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 十五、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 十六、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 十七、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 十八、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 十九、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 二十、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 二十一、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
打桩工安全操作规程 1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。 2、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 3、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 4、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 5、绕甏头应戴布手套，手距甏头不得小于60㎝。 6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 7、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 8、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 9、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 10、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 11、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 12、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 13、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 14、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 15、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 16、安装履带式及轨道式柴油式打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 17、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
18、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇柱混凝土。 19、导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 20、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 21、钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 打桩机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6619-51 打桩机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。 二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。 三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。 2、根据施工人员所要求，调整打桩机变速齿轮的位置。 3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器
触点是否良好，界限是否正确。 4、检查电源的电压是否符合要求。 5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。 五、打桩机在工作中的安全注意事项： 1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。 2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。 5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
打桩机安全操作规程 1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩 锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外进行监视。 2、施工现场必须保证地基足够得承载力，并平整压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够 的排水设备。 3、机组人员做登高检查或维修时，必须系安全带，工具和其他物品应放在工具包内。高空 人员不得向下随意抛物。 4、安装时，应将桩锤元到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳， 不得与机架或桩锤碰撞。 5、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时近些年个。打桩机在吊有桩和锤得情况下，操 作人员不得离开岗位。 6、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。 7、柴油打桩机应使用规定得燃油，作业前，应将燃油箱注满。并将出油阀打开。作业前， 打开放气螺栓。排除油路中得空气，并应检查和试验燃油泵。从清扫孔观察喷油情况。 发现不正常时，应予以调整。 8、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑 油，排除管路中得空气。 9、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板得固定螺栓，不得在松动情况下作业。 10、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠。启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。 11、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm,超过时应调整桩帽绳扣。 12、应检查导向板间隙，过大时应予以更换。 13、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫得接触面小于原面积三分之二时，或汽缸法兰和 砧座间隙小于7mm时，应予以更换。 14、桩锤启动前应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得打偏心桩。 15、在贯入度较大得软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm 时，在开启油门启动桩锤。 16、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明规定，当超过时，应减少油门，控 制落距。 17、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间起伏。此时起落架不得落下。 应防止撞击加块。 18、打桩过程中，应有专人负责拉好屈臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧 急停锤。 19、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，一是它与上汽缸达到或超过2m 得距离。 20、作业中应重点观察上活塞得润滑油是否从油孔中流出，当下汽缸为自动加油泵润滑 时，应经常打开油管头。检查有无油喷出。 21、桩帽中得填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。 22、作业中，当水套得水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作 业。 23、停机后，应将桩锤放到最忌位置，盖上气缸盖和吸排气口塞子，关闭燃料阀，将操 作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。 24、作业后，应将打桩机停放在坚实平整得地面上，将桩锤落下垫实。 25、遇雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时，应停止一切作业。将打桩机顺风放置， 并增加揽风绳。
2021新版打桩工岗位安全操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0118
2021新版打桩工岗位安全操作规程 1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。 2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。 3.安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。 4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。 6.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 7.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 8.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，
防止吊桩时桩锤坠落。 9.插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
文件编号：RHD-QB-K9540 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 打桩工安全技能操作规 程标准版本
打桩工安全技能操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1
米。 6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准
在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽
打桩机安全操作规程 一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可单独操作。 二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。 三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。 2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。 3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。 4、检查电源的电压是否符合要求。 5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。 五、打桩机在工作中的安全注意事项： 1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。 2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。 5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。 8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。 9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。 10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。 六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查养。 七、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
打桩工安全操作规程 (1)用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找 正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 (2)安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或 用轨钳夹紧，并设置溜绳。 (3)导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 (4)移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 (5)横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。 (6)纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平 行。 (7)绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 (8)一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生缠绕应立即停车反转解除。 (9)移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 (10)吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 (11)起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 (12)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 (13)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。 (14)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 (15)锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏、 桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 (16)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 (17)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 (18)送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 (19)灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混 凝土。 (20)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制 绳，禁止让其自由落下。 (21)钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
----- 打桩机安全操作规程 1、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后， 凭操作证操作，严禁无证操作。 2、桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。30°。吊桩应按起重工操作规 3、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于 程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。 4、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝 绳，吊锤钩头应锁住。 5、柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动 打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防
止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。 、柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活6 塞环时，必须停止锤击。 、柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用7 方木垫实或用销子锁住。 8、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应垂直 向上，边震边拔。 、静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于93%，无积水，确 认无地下埋藏物。 电箱和电动机接地接零保护线10、静力压桩机的电源电缆必须架空， 牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移---- ----- 动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
11、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检 查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。 12、打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。 13、桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检 修，禁止未停机时检修或接桩。 14、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并 加固桩机。 专业文档考试资料学习资料教育试题方案设计 ----
文件编号：RHD-QB-K6278 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 打桩机安全操作规程标 准版本
打桩机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。 二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。 三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。 2、根据施工人员所要求，调整打桩机变速齿轮的位置。 3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。 4、检查电源的电压是否符合要求。 5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。 五、打桩机在工作中的安全注意事项： 1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。 2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要
垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。 5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。 8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。 9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。 10、打桩过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
打桩工岗位安全技术操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0651
打桩工岗位安全技术操作规程(通用版) 1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。 2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。 3.安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。 4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。 6.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 7.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 8.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，
防止吊桩时桩锤坠落。 9.插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
打桩工安全技术操作规程 1.用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。 2.场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。 3.安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设溜绳。 4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 6.横移直式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及滑车组应与桩架底盘平行。 7.打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。 8.一根钢丝绳头要同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
9.移动打桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 10.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊装时桩锤坠落。 11.起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。 12.桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 13.吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。 14.插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不可过猛。 15.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 16.锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 17.熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢防下，防止胶泥飞溅。
打桩工安全操作规程 一、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。 二、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。 三、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。 四、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 五、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。 六、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 七、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 八、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 九、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 十、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 十一、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
十二、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 十三、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 十四、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 十五、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 十六、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
试 桩 记 录 工程名称： 试桩日期：2013年4月20日 注：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、设计勘察单位应有参加人员签字及盖章。 建设单位 监理单位 勘察单位 设计单位 施工单位 施工部位 设计桩型 Φ850@600 三轴搅拌桩 桩长 18.6m 配筋情况 无 施工机械 步履式搅拌桩机 JB160 试打桩情况： 第一幅：2013年4月20日13：17，在各项准备工作完成后三轴搅拌桩开始施工。根据设计图纸要求，初步确定钱江路站左线端头洞门加固区的三轴搅拌桩采用两次喷浆，两次搅拌，其掺入水泥含量20%（强加固区）、10%（弱加固区）。每幅桩水泥用量为8.3t 。注浆压力为0.5Ｍpa ，下沉速度0.6m/min,提升速度强加固区0.6m/min ，弱加固区0.8 m/min 。第一幅桩14:20施工完毕，经过对水泥用量清点，共计使用水泥量8.1t 。略低于设计的8.3t 。 第二幅：根据第一幅桩试桩效果对施工参数进行调整。从14：30开始施工，15:31施工完毕。注浆压力 0.6Ｍpa ，下沉速度0.6m/min ，提升速度强加固区0.6m/min ，弱加固区0.8 m/min 。经过对水泥用量清点，共计使用水泥量8.45t 。比设计8.3t 略高,符合设计要求。 第三幅：为了检验试桩参数的正确性，继续使用第二幅的施工参数。从15:52开始施工，16:51施工完毕，注浆压力0.6Ｍpa ，下沉速度0.6m/min ，提升速度强加固区0.6m/min ，弱加固区0.8 m/min 。经过对水泥用量清点，共计使用水泥量8.4t 。与设计相近。 确定控制标准如下： 根据现场试桩结果确定参数：水灰比1.5：1，水泥掺量强加固区为20%，弱加固区为10%，采用两喷两搅，每幅桩强加固区水泥用量为6.57t ，弱加固区水泥用量1.73t ，下沉速度0.6m/min ，提升速度强加固区0.6m/min ，弱加固区0.8 m/min 。桩长18.6m ，相邻桩的施工间隔不得超过12小时。 建 设 单 位 勘 察 单 位 设 计 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位