1、0 工程概况
本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距1.5~2.0m，桩长为12m~14m，
正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：
K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长
14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.
2、0 施工总体设想
碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划
一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。
3、0施工方案
3、1施工准备
1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平
整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则
进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料
场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，
按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，
自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，
机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少
200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合
振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘
制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，
每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场
成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的
施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前
由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术
交底。
1前言
碎石桩复合地基是处理软土地基的一种迅速而有效的方法。但是，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－91）第六章第一节第6.1.1条“……振冲置换法适用于不排水抗剪强度不小于20KPa的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。……”，其他教科书等也认为振冲碎石桩不适应于不排水抗剪强度低于20KPa的软粘土中。
本文详细介绍了汕头市某厂房内地坪成功采用振冲碎石桩的设计及施工方法，并结合广州地区近年来振冲碎石桩工程设计与施工实例进行技术评价，说明在不排水抗剪强度低于20KPa的软土地基完全可采用振冲碎石桩进行处理，关键是施工中应认真执行有关设计施工操作规范，并进行必要的经济分析，以确定最优处理方案。
2某厂房内地坪振冲碎石桩设计实例
2.1工程概况
汕头市某厂房内地坪用来承放高精密度机械设备，承载力要求仅为50KPa，但该机械设备对不均匀沉降非常敏感，初步设计采用架空地坪，即地坪与桩承台连为一体。可是架空地坪造价太高且对机械设备的后期改良不利。应业主邀请，笔者建议采用振冲碎石桩复合地基进行处理，并就振冲碎石桩复合地基有关计算和施工参数进行了设计。共完成了振冲碎石桩3470根，39558米，填料量37185m3，碎石垫层约5000m3。
2.2 场地土层情况
场地土层自上而下为①素填土、耕作土；②淤泥：底面埋深为-12.56~-10.26,γ=15.9kN/m3,十字板抗剪强度多为10~13KPa，f
k
=40 KPa；③粗砂：平均厚4.9m，γ＝20.2
KN/m3,f
k
=220 KPa；④淤泥：平均厚16.5m，γ=16.4 KN/m3,
f k =50 KPa；⑤粉质粘土：平均厚3.0m，γ＝18.5 KN/m3,f
k
=110 KPa。
场地地下水位高（±0.00），处理对象为上部②淤泥。③粗砂具一定厚度，且承载
能力高，可作一般桩基持力层，但下卧④淤泥厚度大且强度低应对其作承载力和变形验算。
2.3设计计算
2.3.1确定加固范围及复合地基承载力
加固范围取桩承台内8×8m 范围，设计布桩14根，桩径1.0m，三角形布桩，桩距2.50m,，行距2.20m，素填土及耕作土视作淤泥看待，加固深度11.4m至③粗砂层顶面，桩
顶铺设30cm碎石垫层。由f
spk =［1+m(n-1)］f
sk
，m=d2/d
e
2=0.14，f
sk
＝40KPa ，n取4，计算
得：f
spk
=56.8KPa。
2.3.2计算假设
a)加固深度内全部为淤泥，地基土为各向同性；b)承台内8×8m 地坪范围等效为矩形面积上均布荷载作用下的刚性基础；c)桩长达硬层；d)无相邻荷载影响。
2.3.3地基受压层计算深度
按《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）计算，Z
n
=b(2.5－0.4Inb)=8×(2.5－0.4In8)=13.4m。
2.3.4地基土自重应力计算
б
cz1
= (15.9－10) ×11.4=67.26Kpa
бcz2 =(20.2－10)×(13.4－11.4)+бcz1 =87.7 KPa
2.3.5附加应力计算
б
z0
=50KPa
l/b=1,z/b=3.35，查规范附表10－1得a
c
＝0.037
б
z1= 4a
c
б
=4×0.037×50=7.4KPa
2.3.6下卧层承载力及变形验算
б
z1+б
cz2
=87.7+7.4=95.1KPa
粗砂平均厚为4.9m，f
k
=220KPa＞95.1KPa，且б
z1
=7.4＜0.1б
cz2
=8.77KPa。对于软
土，基础底面中心O点下深度Z处的附加应力б
z 等于同一深度Z处的自重应力б
cz
的0.1
倍时，此深度即为地基受压深度Z
n ，说明粗砂具足够强度，Z
n
=13.4m也符合变形计算深度要
求。
2.3.7基础中点下天然地基沉降量S
粗砂变形可忽略不计，假定计算深度范围内全部为淤泥。规范公式简化为：
S=Ψ
s P
o
(Z
1
a
1
)/E
s1
Ψ
s －沉降计算经验系数，由E
s
查表得；
P
o
－基底面处的附加应力，取50Kpa；
Z
1
－为13.4m；
a
1
－查范附录十:附表10-2“矩形面积上均布荷载作用下角点的平均附加应力系数
a”,按应力叠加原理l/b=4/4＝1.0，z
1/b=13.4/4=3.35，查表得a=0.12695，a
1
=4
a=0.508。
E
s1
＝1.74Mpa；
E
s ＝∑A
i
/(∑A
i
/ E
si
), A
1
= z
1
(a
+ a
1
)/2 , A
2
= (z
2
－z
1
)(a
1
+ a
2
)/2，因为加固
范围内全部为淤泥，故E
s ＝E
s1
＝1.74Mpa。查表内插得Ψ
s
＝1.45, 计算：s=283.6mm
2.3.8复合地基总沉降量（沉降折减法）
S
sp
＝βS
β为沉降折减系数，0＜β＜1，β＝1/［1+m(n-1)］, m为置换率，n为桩土应力比；
S为天然地基沉降总量；
S
sp
为复合地基总沉降量。
计算得：β＝0.70。
S
sp
＝βS =0.70×283.6=198.5mm
2.3.9复合地基沉降稳定时间
振冲碎石桩复合地基变形的组成包括桩体自身沉降和桩间土的变形两部分。桩体自身沉降是以桩柱体在荷载作用下的压胀变形为主，对于桩间土的变形则是以压缩变形为主。本工程设计复合地基置换率为0.14，即压胀变形忽略不计，因此，变形可近似由桩顶变形和桩间土表面变形构成。
施工期间车辆碾压、桩顶碎石垫层施工的碾压作用和后继填土施工时的碾压作用、以及依靠垫层的流动补偿性，桩顶变形和桩间土表面变形能在施工期间迅速均匀地进行。经测试结果表明，软土在施工30天后排水固结完成，强度得到恢复，故振冲碎石桩复合地基一般在地基处理完后的30天即可完成80％沉降，剩下20％的沉降在加载后桩间土强度改善过程中完成（约三个月），半年后沉降趋于稳定。
2.4设计要求
2.4.1设计控制标准
a)据填土荷载及机械荷载要求，复合地基承载力标准值不小于 50Kpa。
b)根据机械设备的工艺要求,工后沉降控制在25－30mm,且不出现差异沉降。
2.4.2振冲碎石桩技术要求
a)按内地坪单元布桩，单元规格为8500×8500、8500×9000和9000×9000三种，每个单元布桩14根。桩径φ1000，桩距2.50m，行距2.20m，桩长以达相对硬层粗砂层为准，平均长11.4m。
b)碎石桩施工采用ZCQ-30型振冲器，施工后桩顶铺设碎石垫层，厚度为30cm。
c)碎石材料采用未风化φ30~80cm碎石，含泥量不大于5％。
d)内地坪处理范围外加一排护桩，距外轴线2.0m布桩，护桩桩径φ1000，桩距3.0m。
e)密实电流暂定为45~50A，留振时间10~15S，具体施工参数经试桩后确定。
f)其他项目参照有关规范、规程。
2.4.3设计检测方法
a)复合地基承载力标准值采用单桩复合地基载荷试验确定，试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－91）附录一“复合地基载荷试验要点”进行。
b)埋设沉降观测杆和位移观测桩，振冲碎石桩施工完后进行观测。观测时间为一年，并根据观测资料的分析，预测后期沉降和最终沉降。
2.4.4施工注意事项
a)施工前应平整场地，铲除杂草等，为方便施工，应先铺设50cm厚中砂垫层，施工平面不得低于地下水位。
b)振冲碎石桩施工水压不小于500KPa，水量不小于30m3/h。
c)施工顺序按“由外到里、两边往中间”的原则同时推进施工。
d)单位填料量不少于理论填料量，扩散系数按1.2计，即0.785×1.2＝0.94 m3，保证复合地基置换率。
e)有关碎石桩施工允许偏差还应符合《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017－96）中相关规定。
2.5试桩
桩长为11.0m，施工密实电流45~50A，留振时间10S，单桩耗碎石13.5 m3，单位填料量约1.23m3/m，说明施工参数与设计桩径相匹配。最后由设计、监理、质监、施工单位及业主共同确定按原设计参数即：密实电流45~50A，留振时间10~15S进行大面积施工。
2.6处理效果
2.6.1 施工监测
在施工过程中，笔者使用了广东有色地勘局九三二队曹志明等研制的DC-3振冲监测系统（一种带数字分析模型的施工监控与分析系统）对成孔与制桩进行全程监控，重点监测振冲三要素：密实电流、留振时间和填料量。其中填料量计算方法采用每个振密段长（0.5m）对应的成孔电流、密实电流和施工时间（该段成孔时间与振密制桩时间）联立方程求解所得，
对比人工记录的填料量和总体耗填料量，误差较小。将收集的数据按施工位置平均分四组，再从这四组数据中随机抽样另组成一组数据，对此五组数据进行综合分析，成果包括施工电流变化特征曲线、施工状态分析和处理效果评述等。五组数据表明，振冲三要素基本一致（达到设计要求），平均桩径φ115，场地整体施工状况较为均一，处理效果良好。三要素统计结果见表1：
表1 DC-3 振冲三要素统计数据分析结果
2.6.2 施工要点：
饱和软土地基上施工振冲碎石桩，主要难点是成孔质量问题和成桩时电流及留振时间难以达到设计要求，这都要在施工中采取有效的工艺措施来解决，主要方法有：
（1）成孔：成孔速度宜慢，振冲器在成孔过程中应保持悬垂状态，保证孔壁的完整和孔的垂直度；成孔时水压不宜小于500kpa，水量不小于30m3/h ，保证孔内淤泥及其团块返出地面，保证填料的畅顺，提高施工功效，还能保证桩体的排水固结作用不因桩体含泥量大而影响。为进一步保证成孔质量，终孔后必须进行清孔1-2遍。
（2）成桩：成桩时电流及留振时间难以达到设计要求，主要原因是碎石难以充分地到达预定位置。为解决这些问题，除成孔质量要保证外，在成桩时还要根据不同的地质条件，采取不同的成桩工艺。饱和软土中主要解决填料工艺问题，规范要求采用“间断填料法”，但在实际施工中，我们都采用“综合填料法”，即在成桩过程中根据实际情况，有时采用“间断填料法”，有时采用“不间断填料法”，更多的是综合此两种方法，让振冲器在孔内不停地上、下串动进行填料、振密和留振。此法能避免饱和软土振冲碎石桩施工常见的“卡管”和“断桩”现象，保证桩体连续性和密实度。
（3）成桩过程中还应注意密实电流和瞬间电流的区别，留振时间应是“在稳定密实电流下的持续时间。”
2.6.3 检测结果
复合地基承载力标准值采用单桩复合地基载荷试验确定，按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）中有关规定进行，根据碎石垫层在振冲碎石桩复合地基中的作用，要求试验直接在碎石垫层上进行。本工程共检测4根桩，检测结果见表2：
表2 试验结果汇总表
结果表明，总沉降量小，f
对应的沉降量极小（平均4.83mm），回弹率37.5%，Q—S
spk
曲线平缓， S—lgt 曲线呈平行规则排列，复合地基承载力标准值≥50KPa，完全符合设计标准和满足工程要求。
该厂房地坪处理后，经一年的沉降观测，沉降在施工完后的三个月就已趋于稳定，总沉降量较小（平均为151mm,小于设计计算量），各观测点沉降较均匀。说明经振冲碎石桩处理后，沉降能很快完成，总沉降量较小，且无差异沉降。比设计预期效果还要好。
2、振冲挤密碎石桩施工工艺一、振冲碎石桩的施工原理振冲碎
石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，
其加固机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复
合地基的承载力。二、振冲碎石桩的适用范围本法常应用于
软弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，
消除湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥
质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，
且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固
效果好，适用范围广等。因而被广泛应用。三、施工工艺 1.1
技术交底施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术
交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。1.2
准备工作 1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和
地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下
陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及
时清除。2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整
施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排
水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平
面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为
±150mm；4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于
10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载
力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全
部消除地基土的液化 1.3试桩碎石桩施工前，应根据现场的
实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施
工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下
目的： 1. 根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有
效长度。本段设计桩长10m，实体桩长9.6m。2. 掌握满足设
计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、
桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时
间等。 3. 掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，
确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4. 检验室内试验所确定
的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5. 检测桩身的质量是否
能达到设计要求。1.4施工方法碎石桩采用振动沉拔桩机振动
成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，
并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：1．清理整平施
工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。............
3、路基施工
场地清理
施工前调查施工范围内地下现况管线，与新建建筑物有无矛盾，如有矛
盾及时处理，然后进行碎石桩施工。
振冲碎石桩施工
本标段两端为高填方路基。为防止今后路面产生不均匀沉降，在桥两端25m范围内采取振冲碎石桩加固基础。
?施工工艺：
①根据设计要求采用75KW振冲器及配套工具
②根据建设单位提供的轴线，按图纸测放桩位；
③组装好振冲器后，接通水源﹑电源；
④调试设备,校核各项技术参数,以确定设备处于良好运行状态；
⑤施工机具﹑人员就位，吊车起吊振冲器对准桩位；
⑥造孔：开动高压水泵冲水，启动自动控制系统，待振冲器运转正常后，
使振冲器徐徐贯入土中，振冲器下降速率控制在0.5-2.0m/min；
⑦清孔：造孔结束后，将振冲器提出孔口，再以较快速度从原孔贯入，
使桩孔畅通，为了便于填料加密，可将振冲器提升2-3次；
⑧填料加密：向孔内倾倒部分石料压底，然后用振冲器反插至设计标高后上提30-50cm，待达到加密电流和留振时间后，可依次向上分段加密，加密段长度应符合设计要求，控制在30-50cm；
⑨重复上一步骤，自下而上加密，直至孔口；
⑩关闭振冲器，关闭水泵，单根制桩结束；
?施工顺序
整个工作面采用排打推进法施工，即始终保持机械设备在制桩完毕场地
行走，以利于桩头和灰面密实度。
?施工控制参数
施工中每根桩都要做好记录,水压、电流、填料量等各项参数每2m记录
一次
?造孔:
①对桩偏差不大于50mm;
②造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm;
③水压控制在0.15-0.6MPa(硬层段采用大水压);
④电流最大为150A;
?加密:
①加密电流80A
②加密段长度30-50cm
③留振时间10s
④加密水压0.15Mpa,硬层段0.3Mpa
⑤实际施工桩深与设计深度的允许偏差不大于50cm
?石料:
①含泥量不大于5%
②粒径30-100mm,最大粒径不大于150mm
③无风化,有良好级配的新鲜碎石
?质量跟踪检测
根据工程需要在施工过程中同步进行跟踪检测，及时检验已完成碎石桩及桩间土的密实情况。当检测结果表明处理后的复合地基强度达不到设
计求时，及时报请监理部门，采取有效的补救措施，确保工程质量达到
设计要求，自检数量不少于总桩数的3%。
详见附图5：碎石桩施工工艺流程图。
碎石垫层施工
碎石桩施工完毕后,在碎石桩顶加铺一层300mm厚级配碎石垫层压实。
为保证排水和抗震作用，碎石含泥量小于5%。
特殊地基处理
本标段在桩号K19+795处土方填筑高度超过8m,为减小地基沉降采用
强夯法加固地基,使之达到设计强度.
在桩号K21+100经过约100m的养鱼池,一般池深2~3m,淤泥0.5~1m。
为使路基保持稳定状态，采取抽水清淤措施，用天然砂砾注0.5m，分
层压实。
振冲碎石桩作为一种软基处理方法，用于加固港口、道路、建筑等软粘土、松砂地基。自1977年引进我国以来，因设备简单、施工方便，经济快捷等优点，在我国得到了广泛应用，并取得良好效果。但是，由于振冲加固技术在我国应用的时间还不够长，加固设计还处于半理论半经验状态。尽管国内外在理论和实践上取得了可喜的成果，但尚存在着一些模糊问题急待研究，如砂土液化层液化势的科学判定、液化处理范围的确定、振冲法填料设计,施工质量实时监控等。本文仅就在工程实践中遇到的一些问题谈谈自己的看法，意与有关同行们商榷。
一、振冲碎石桩施工质量的自动控制问题
碎石桩施工中，要使桩体能有效地挤入软土里，形成坚实的柱状桩体，振冲器必须有足够的振动力对桩体进行振捣，电机的密实电流是反映动力大小的主要参数，因此，对桩体的每一部分，振冲器要振动至密实电流以上，并留在该处电流上振动一定时间(留振时间)，才能使桩体有足够的密实度。目前，振动碎石桩施工质量的控制，还停留在比较初级的原始水平，仅仅靠一台电机启动柜来控制振冲器的起动，并通过电流表体现密实电流的大小，而根本无法对制桩长度、填料量、留振时间进行精确的检测，所以经常有“碎石桩是良心桩”的说法。一些素质较低的施工单位常常制造虚假记录来图利。因此，对碎石桩施工进行质量控制只能依靠监理人员24ｈ观察施工全过程，观察三要素(密实电流、留振时间、填料量)每一环节的操作，但通常这很难做到。研制碎石桩自动监控装置，实现施工全过程的动态监控，能从根本上解决控制碎石桩施工质量的问题。目
前，我国有些单位已经研制出该种自动控制装置，但效果如何还需要大量实际工程的检验。
二、质量控制
施工中的质量控制，其实就是对水、电、石料三者的控制。
1.水的控制包括水量和水压两个方面
水量的控制就是要求施工中水量充足，使孔内充满水，防止塌孔。水压在成孔过程中根据土层软硬随时调节，原则上软土层采用小水压，硬土层采用大水压。但考虑到实际施工水压频繁的调节可操作性不强，所以最好通过试桩，给定一个较恒定的水压。
2.电的控制
电的控制实际上是密实电流和留振时间的控制。为保证桩体质量，要求每段桩体的最终加密电流都达到规定的密实电流值，留振时间在10秒以上。具体的控制参数应根据试桩决定。
3.料的控制
主要是每次填料量和每米填料量的控制。
填料是振冲法施工中的一个关键环节，填料的快慢直接关系到桩的密实度和经济效益。所以填料应注意以下几点。一是造孔完毕后稍停数秒，然后进行填料，开始不宜过多，防止堵塞孔口或堵塞返水，以免影响粉砂中的泥土排出。二是随地层地质的变化，填料要有适当的级配，只有这样才能满足设计要求。三是填料要把握时机，控制速度，确保质量。三是填料的计量。填料计量不仅仅是为成本分析提供依据，更主要是落实置换量的大小，置换量随地层地质变化而变化，地质软硬不同，置换量也就不同，所以计量不能只计总量，而是要分层记录计量，以便掌握和分析碎石桩实际情况。
三、其它一些需要注意的问题
1.振冲桩的填料选择问题
振冲处理采用填料的目的，一方面是作为桩体材料形成碎石或砂桩，另一方面是作为传力介质，在振冲器水平振动下通过连续填料，将松散土层进一步挤压加密。碎石振冲桩填料选择的一般原则是：填料应该适用于施工场地的地质条件及振冲施工条件，在此前提下应尽量降低工程造价和节省工种投资，同时，还要满足以下要求：
（1）碎石的强度、抗风化、抗腐蚀、水稳定性应满足要求
一般说来，所选用的碎石填料应具备石质坚硬、强度高、孔隙率小(<4%)，干密度大，节理裂隙不发育，抗风化、抗冻能力强，不易崩解、水稳定性好，抗腐蚀，不易被水溶解和软化等性质。当然，用于振冲桩填料的碎石越新鲜越好，强度越高越好。但若施工现场附近不具备理想的填料，而仍追求填料的高性能，则必然会提高工程的造价，甚至会影响振冲加固方案本身的可行性。
（2）碎石料的含泥量应满足要求
控制含泥量是为了确保桩体的透水性能。振冲桩对填料的含泥量要求是较低的，因为在施工过程中会有一部分泥粒随返水浮带出去，但为保证剩余的泥粒不致影响桩体的透水性(一般要求Ｋ>1×10-3ｃｍ/ｓ)，要求含泥量不得大于5%～10%。
（3）碎石料应有良好的级配
振冲制桩的工作原理是：
填入桩孔的碎石在水浮力的作用下很松散，饱和松散的碎石体
在振冲器所产生的往复振动力和喷水孔喷出的压力水冲击下，
产生超空隙水压力，引起饱和碎石体液化，颗粒重新分布，粗颗粒形成骨架，细颗粒充填到骨架的孔隙中去，使碎石体密实。可见，桩体的强度除与采用的振冲器类型(功率大小)、施工工艺、施工技术参数、土层的性质、结构、地下水状况等相关外，还与填料的性质有着直接的关系。目前的振冲桩抗液化处理对填料的级配未做严格的要求，笔者认为抗液化振冲处理填料应参照反滤料的设计准则,在保证含砾量大于60%～70%的前提下，应适当提高5ｍｍ左右碎石填料的含量。
2.振冲器工作电压不足问题
振冲器用电是由高压电线经变压器输经监控台通过电缆输入到振冲器的马达中的，监控台的电压表读数既是变压器输入到监控台的电压，也是监控台输送给振冲器的输出电压，一般认为就是振冲器的工作电压。设计要求的380±20Ｖ即是由监控台来监测的，但实际情况并非如此，因为从监控台引到振冲器的电缆线将会产生一定的电损耗，当电缆线过长时，其电损耗则不应忽略了。过大电压降不但影响到施工的正常进行，甚致会影响到施工的质量。例如，电压低时，振冲器在未达到设计孔深情况下容易出现闷机、卡孔现象。此时，监控台电压、空载电流、造孔水压均在正常工作状态下。问题的症结所在：在低于振冲器的额定工作电压情况下，其有效输出功率必然降低、造孔能力自然下降。这种情况下，即使不影响到造孔，在振动加密桩体时，其较低的振实功率也不会制成密实程度符合设计要求的桩体。
四、结论
振冲碎石桩施工质量的控制受多种因素的影响，但归根到底，还是三个方面的问题。即造孔和清孔时的水压控制，填料成桩时候的加密电流和留振时间控制，以及每次填料量的控制。作为质量控制人员，要绝对保证对大范围场地的质量监控是不容易甚至是不可能做到的，将施工质量自动控制系统引入土木工程领域，代替人的大部分劳动，是一个有潜力的发展方向。
振冲碎石桩施工
振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、
既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力
有显著提高等优点。适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺
振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下：
施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作
首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位
根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位
根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振动沉管挤密碎石桩施工方案
[ sell=2]振动沉管挤密碎石桩施工方案
1、工程概况
本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9~1.6m，桩长为9m~11.5m，正三角形布置，处理桩号为：
K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m；
K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距1.4m；
K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m；
K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；
K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；
K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；
K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。
2、施工总体方案
2.1施工准备
1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照
明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求
挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。
2.3振冲碎石桩施工顺序
碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：
1）清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。
4）稍提升桩管使桩尖打开。
5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.5
~1m 导管应反插30cm，留振10－20 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1～2m/min (平均速度)。
7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。
10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作
14）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。15）、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
3、施工机具设备的配置与要求
1）施工机具设备的配置
序号设备名称规格型号数量技术状况备注
1 振动式打桩机 DJ-90 3 良好
2 装载机 ZL-10
3 良好
2）施工机械要求
由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280~550kN，成孔直径5 0cm，成孔最大深度11.5m。
4、碎石桩施工工艺
碎石桩处理路基的施工顺序是：清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→ 振孔器就位→ 振动挤土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重复振捣注碎石→ 制桩至孔口→移位至下一点
5、计划开竣工日期
计划开工日期：2009-8-13
计划竣工日期：2009-9-18
6、振动沉管挤密碎石桩法质量控验
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括:
1) 振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380 V±20V
2) 激振力：激振力一般采用280~345kN，激振力根据现场制桩试验定。
3) 倒入碎石高压：倒入碎石高度一般为1~1.5m。
4) 振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的
情况下作业。
5) 留振时间：振动器留振时间一般为10~20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定。
6) 拔管速度：拔管速度以1.5~3.0m/min，拔管速度根据现场制桩试验定。
7) 加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下 1.0~2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。
7、安全保证措施
为了确保碎石施工安全生产，须作好以下安全技术措施：
1)起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。
2)进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）但要求系安全带。
3)碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。
4)现场施工用电严格执行"一机、一闸、一漏电开关"。
5)施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。
8、环保、水保、文物保护和文明施工措施
8.1废料、废方的处理
1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。
2、碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
8.2、防止水土流失
1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；
3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
8.3、防止和减轻水及大气污染保护水质：
1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。
2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。
4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。
5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
8.4控制扬尘：
1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
2、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
3、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
4、如果承包人预防措施不利，并已对附近的河流、池塘、农田或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责。
8.5减少噪声、废气污染
1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。
2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
8.6、做好绿色植被和现有公用设施的保护
1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。
2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。
3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。
4、环境保护是我部工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。
1.振冲桩的填料选择问题
振冲处理采用填料的目的，一方面是作为桩体材料形成碎石或砂桩，另一方面是作为传力介质，在振冲器水平振动下通过连续填料，将松散土层进一步挤压加密。碎石振冲桩填料选择的一般原则是：填料应该适用于施工场地的地质条件及振冲施工条件，在此前提下应尽量降低工程造价和节省工种投资，同时，还要满足以下要求：
（1）碎石的强度、抗风化、抗腐蚀、水稳定性应满足要求
一般说来，所选用的碎石填料应具备石质坚硬、强度高、孔隙率小(<4%)，干密度大，节理裂隙不发育，抗风化、抗冻能力强，不易崩解、水稳定性好，抗腐蚀，不易被水溶解和软化等性质。当然，用于振冲桩填料的碎石越新鲜越好，强度越高越好。但若施工现场附近不具备理想的填料，而仍追求填料的高性能，则必然会提高工程的造价，甚至会影响振冲加固方案本身的可行性。
（2）碎石料的含泥量应满足要求
控制含泥量是为了确保桩体的透水性能。振冲桩对填料的含泥量要求是较低的，因为在施工过程中会有一部分泥粒随返水浮带出去，但为保证剩余的泥粒不致影响桩体的透水性(一般要求Ｋ>1×10-3ｃｍ/ｓ)，要求含泥量不得大于5%～10%。
（3）碎石料应有良好的级配
振冲制桩的工作原理是：填入桩孔的碎石在水浮力的作用下很松散，饱和松散的碎石体在振冲器所产生的往复振动力和喷水孔喷出的压力水冲击下，产生超空隙水压力，引起饱和碎石体液化，颗粒重新分布，粗颗粒形成骨架，细颗粒充填到骨架的孔隙中去，使碎石体密实。可见，桩体的强度除与采用的振冲器类型(功率大小)、施工工艺、施工技术参数、土层的性质、结构、地下水状况等相关外，还与填料的性质有着直接的关系。目前的振冲桩抗液化处理对填料的级配未做严格的要求，笔者认为抗液化振冲处理填料应参照反滤料的设计准则,在保证含砾量大于60%～70%的前提下，应适当提高5ｍｍ左右碎石填料的含量。
2.振冲器工作电压不足问题
振冲器用电是由高压电线经变压器输经监控台通过电缆输入到振冲器的马达中的，监控台的电压表读数既是变压器输入到监控台的电压，也是监控台输送给振冲器的输出电压，一般认为就是振冲器的工作电压。设计要求的380±20Ｖ即是由监控台来监测的，但实际情况并非如此，因为从监控台引到振冲器的电缆线将会产生一定的电损耗，当电缆线过长时，其电损耗则不应忽略了。过大电压降不但影响到施工的正常进行，甚致会影响到施工的质量。例如，电压低时，振冲器在未达到设计孔深情况下容易出现闷机、卡孔现象。此时，监控台电压、空载电流、造孔水压均在正常工作状态下。问题的症结所在：在低于振冲器的额定工作电压情况下，其有效输出功率必然降低、造孔能力自然下降。这种情况下，即使不影响到造孔，在振动加密桩体时，其较低的振实功率也不会制成密实程度符合设计要求的桩体。
四、结论
振冲碎石桩施工质量的控制受多种因素的影响，但归根到底，还是三个方面的问题。即造孔和清孔时的水压控制，填料成桩时候的加密电流和留振时间控制，以及每次填料量的控制。作为质量控制人员，要绝对保证对大范围场地的质量监控是不容易甚至是不可能做到的，将施工质量自动控制系统引入土木工程领域，代替人的大部分劳动，是一个有潜力的发展方向。
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1231/219164_2.html振动沉管挤密碎石桩施工方案0
[ sell=2]振动沉管挤密碎石桩施工方案
1、工程概况
本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9~1.6m，桩长为9m~11.5m，正三角形布置，处理桩号为：
K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m；
K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距1.4m；
K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m；
K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；
K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；
K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；
K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。
2、施工总体方案
2.1施工准备
1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求
郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程 振动沉管砂石桩工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 郑州水务建筑工程有限公司 郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程项目部 二○一三年九月一日
目录 1.工程概况 2.施工总体方案 3. 施工机具设备的配置与要求 4.振动沉管砂石桩施工工艺 5.振动沉管砂石桩法质量控验 6.安全技术措施 7.环保、水保、文物保护和文明施工措施 郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程 振动沉管砂石桩施工方案
1、工程概况 本工程为郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程振动沉管砂石桩工程。 根据《郑州市牛口峪引黄调蓄工程工程地质勘察报告（送审版）》成果，观测地下水埋深2.6-3.2m，地下水位高程98.6-99.0m，建筑物持力层处于第（4）层粉细砂，存在液化现象，采用振动沉管砂石桩进行处理，桩径0.5m，施工长度7452.00m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法砂石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高。 2）、布置场内运输道路，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、测量放样及布桩:测量人员放样处中心线及边线控制桩，测量人员放样处中心线及边线控制桩，并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。 并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。 4）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由专职安全员据设计要求向全体施工人员进行安全技术交底。 2.2材料要求 振动沉管砂石桩所用砂石应由未风化的干净砾石或扎制砂石而成，级配采用1－2－3 自然级配，含泥量不大于5%，最大粒径5cm，最小粒径2cm。 2.3砂石桩施工顺序 砂石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的砂石灌注量不小于0.196m3/m， 3、施工机具设备的配置与要求 1）施工机具设备的配置 2）施工机械要求 由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280~550kN，成孔直径50cm，成孔最大深度14m。
一、施工准备 在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物； 在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确 保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。 二、测量放线 测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标 高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。然后按照设计文件桩间距及形成绘制碎 石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许误差为± 15cm。 三、材料准备 对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径20～40mm,含泥量控制在 10％以下。 四、成桩试验 施工前，应进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量，成桩试验 要求达到以下目的： 1、根据不同路段、不同的地质情况明确确定的桩体的有效长度。 2、掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管 提升高度和进度、电机的工作和电流完成全过程的施工时间等。 3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连 续性。 4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否达到设计要求。 5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。 五、桩机就位 根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线。应保证 起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于 1.5%，成孔中心与设计桩位 偏差不应大于 50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于 100mm。 六、成孔 采用振动法沉管成孔，根据设计及规范要求，钢管柱在振动过程要求垂直，避 免钢管桩倾斜，受力不均匀。振动过程中边振动边校正。 1、桩身的深度按设计要求，在钢管桩体上做好标记，保证钢管桩达到设计要求。
第一章编制说明 第一节编制依据和原则 一、编制依据 1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。 2、设计文件：有关设计图表及工程数量。 3、承发包合同、招投标文件。 4、现行铁路定额。 5、现场调查相关资料。 二、编制原则 1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。 2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。 3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。 4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。 5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。 6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。 第二节编制范围 本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。 第二章工程概况 一、工程简介 本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m（振动沉管碎石桩）；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890，长40m（干冲碎石桩）。本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。 第三章施工准备 我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所
需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场， 本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。 施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。 第四章施工进度安排 一、工期 该段软基处理工期为 30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月 1 日完工。施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排1天。 第五章施工方案 施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。 一、振动沉管碎石桩 1.施工工艺流程（见下图） 2.施工工艺
振动沉管碎石桩施 工方案
振动沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1概况 K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。局部于斜坡处填方经过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。采用碎石桩进行加固处理。 1.2软土路基处理措施： 采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距 1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm 厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。 该路段碎石桩处理示意图如下：
图1.1 碎石桩处理平面图 图2.2 碎石桩处理纵断面图
图2.3 碎石桩桩位布置示意 1.3主要工程量 1.4主要技术指标 桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。 二、施工准备 2.1、技术准备 根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进
振动沉管碎石桩施工工艺 摘要：50年代，振动沉管碎石桩作为一种地基处理方法，首次在日本得到应用，到了50年代后期引入我国。本文主要介绍振动沉管碎石桩的加固机理、施工工艺，以工程实例证明碎石桩的挤密及抗液化作用。 关键词：碎石桩加固机理施工工艺 1 工程概况 青岛市滨海公路北段工程起于即墨市田横镇南，经温泉拦海坝、鳌山卫镇、省道212、劈石山、大崂、县道003、松岭路，止于崂山区松岭路和香港东路交叉口，全线长64.010公里。第一合同段起点桩号为K16+400，终点桩号为 K31+600，全长15.2km。其中K22+050～K29+840该段处于虾池位置，采用了碎石桩加固。 2 加固机理 振动沉管碎石桩在砂性土和粘性土中的加固机理是不同的。 2.1 对松散砂土的加固机理对砂性土地基采用振动沉管碎石桩的主要目的包括提高地基土的承载力、减少变形以及增强抗液化性。其中，增强抗液化性的作用主要包括：第一，砂基预震效应。由于碎石桩在成孔或成桩的过程中受到
振动锤的强烈振动，除了能够挤密填入料和地基土外，得到的强烈的预震还有利于增强砂土的抗液化能力。第二，挤密作用。由于在成桩过程中，桩管对周围砂层会产生较大的横向挤压力，因此，不仅会减小桩管周围砂层的孔隙比，还会增大砂层的密实度。第三，排水降压作用。采用碎石桩加固砂土地基，由于在桩孔内填入的是碎石以及粗砂等反滤性良好的粗颗粒材料，从而能够在地基中形成渗透性良好的人工竖向排水降压通道，因此，不仅能够消散和防止超孔隙水压力增大，还能避免砂土液化而加快了地基的排水固结。 2.2 对粘性土的加固机理采用碎石桩对粘性土进行加固主要包括提高地基承载力、减少地基沉降量、提高土体抗剪强度以及增大土坡抗滑稳定性四方面，其作用主要有以下几方面：第一，排水作用。由于采用碎石桩加固粘土地基之所以能够起到排水砂井的作用，那是因为碎石桩能够形成良好的排水通道。这样以来，不仅会缩短孔隙水的水平渗透途径，还会加速软土的排水固结而使得沉降稳定加固。第二，置换作用。对于粘性土地基，尤其是饱和软土，由于其含有较多的粘粒且粘粒间具有较强的结合力，从而使得其地基渗透性较差，土中的水分在振动力或挤压力的作用下不容易排出，因此，碎石桩的作用不是挤密而是置换。第三，垫层作用。由于碎石桩不能够贯穿较厚的软弱土层，从而使得加固的复合土层起到了垫层作用，因此，在提高地基整体承载力
沉管碎石桩施工方法 (2008-07-13 15:38:31) 转载 标签： 杂谈 （一）工艺流程 干振碎石桩施工工艺流程如下： 测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料 数次反插并补料加压成 桩振动提管 振动提管至地面，孔振动提管空中二次反插数次 口第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料 工艺流程图图1 （二）技术措施 本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。 1、轴线放样 根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。 由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。 2、测放桩位
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 3、试桩 为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。 试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。做好试桩记录。 4、施工顺序 施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。 当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。 5、桩机就位 桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。 6、振动成孔 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压 1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10S，直至设计深度。 7、石料投放 石料选用级配良好的新鲜石料，径粒20～60mm，最大不超过80mm ，含泥量小于3%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。 沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2M3，
目录 1、工程概况 (001) 2、施工总体方案 (001) 3、施工机具设备的配置与要求 (003) 4、碎石桩施工工艺 (003) 5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 (004) 6、安全技术措施 (004) 7、环保、水保、文物保护和文明施工措施 (005)
振动沉管碎石桩专项施工方案 1、工程概况 本工程为重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)第3合同段内的软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m，碎石桩按边长为2.0m的等边三角形布置。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程 沉管碎石桩专项施工方案 1.沉管碎石桩 1.1.施工方案 1.1.1.施工设备选择 DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖； 1.1. 2.施工技术参数 桩径为800mm，正方形布孔，桩间距2200mm。 成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）。 空载电流： A 加密电流： A 留振时间：10~15 S 加密段长度：2 m 加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10~20S。 1.1.3.沉管碎石桩施工流程
图1 施工流程图 1.1.4.施工准备 (1)参加设计单位的技术交底； (2)收集、分析施工场地的地质资料； (3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作； (4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； (4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工； (5)施工场地三通一平； (6)根据建设单位提供的测量坐标点，按图纸测放桩位。 1.1.5.工艺性试验性施工 正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按
试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计。 1.2.碎石桩施工工序 (1)清理场地，接通电源； (2)根据测量坐标点，按图纸测放桩位，并让甲方验收； (3)施工机具就位，打桩机对准桩位； (4)制桩 1)打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小 于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1.5%，启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺，可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。 2)到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料，启动桩 锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟 1.5~ 2.0m/min的速度，慢速均匀提拔。 3)回填砂土层中反插幅度掌握在2m左右，在回填砂土中反插 次数不少于2次。
碎石桩施工方案 第一章工程概述 一、工程概况 K60+980～K61+070段处于软土路基地段需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为水田:淤泥质黏土，粉质黏土，软塑，硬塑，粉砂，中密、饱和。 二、软土路基处理措施 地基采用沉管碎石桩加固软土地基，桩间距为 1.5m，按梅花形布置。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。 第二章施工方案 一、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 二、施工方法 1、施工准备 1）技术准备 根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2）场地准备 原地面清理、整平，并进行桩位放样。 3）机具设备准备 碎石桩机、发电机、卷扬机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 2、碎石成孔作业内容 1）钻孔作业 在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。
振动沉管挤密碎石桩施工方案 1、工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9-1.6m，桩长为9m-11.5m，正三角形布置，处理桩号为： K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m； K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距 1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m； K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 （1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 （2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 （3）场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。（4）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 （5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3振冲碎石桩施工顺序 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： （1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
一、 工程概况 站址区系丘陵地貌，地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。 二、地基加固原理 振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面： （1）挤密作用 在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。 （2）排水降压作用 碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。 （3）砂基预震效应 碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。 三、碎石桩施工技术方案 （一）、准备工作 1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工； 2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物； 3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm； 5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。 6、准备碎石 7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。 （二）、材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。 （三）、施工工艺 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： ①清理整平施工场地，进行桩位放样。 ②桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 ③启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉1m停止下沉留振30秒。下沉速度不得超过3m/min ④稍提升桩管使桩尖打开。 ⑤停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。
四川宜宾临港纵一路道路工程振OWW专项方案 四川仟坤建设集团有限责任公司编制人：________________ 审核人：________________ 批准人：________________
编制日期：______________ 目录 1、工程概况 (001) 2、施工总体方案 (001) 3、施工机具设备的配置与要求 (003) 4、碎石桩施工工艺 (004) 5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 (004) 6、安全技术措施 (005) 7、环保、水保、文物保护和文明施工措施 (006)
振动沉管碎石桩专项施匸方案 振动沉管碎石桩专项施工方案 1、工程概况 本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.6m,合计施工桩长长度77348m （根据桩位布置图），管段范围：K1+043—K1+227、K1+640-K1+705两段。 2、施工总体方案 2. 1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施匸时根据"宇填勿挖"的原则进行整平。山于本段软基处理根据地勘报告揭示为淤泥类土，承载力低，工程性质差，我司现场走访踏勘相符，车辆、机械设备通行困难，材料无法进场，施工作业难度大，效率低, 若不进行有效场地平整，碎石桩机施打作业安全隐患大，施工质量也得不到有效保证。通过项LI部研究和广泛征求工人师傅的意见，决定釆取整体先换填50cm 页岩（剔除13cm以上粒径），平整、碾压、做好道路横坡，保证振动器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 &、腐殖土及草皮、树木等主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施丄段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项U部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 四川仟坤建设集团有限责任公司
振动沉管碎石桩专项施工方案 1、工程概况 本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3碎石桩施工顺序
振动沉管碎石桩在高速公路软基处治 中的应用及施工、监理要点 云南省公路工程监理咨询公司李诚 我国地域辽阔，土类众多，其中松、软土占有相当的比例。这些土的强度极低，压缩性较大，抗震性极差。在公路工程建设中经常会遇到类似的软弱土地基，如何对这一类地基进行加固利用，使其既能满足建筑强度和稳定性要求，又能够缩短工期，减少投资，这是地基处治工作中非常重要的环节之一，也是确保工程质量和结构安全的关键所在。 振动沉管碎石桩早期主要用于挤密砂土地基，随着现代研究和实践的深化，特别是高效能的专用施工机具出现后，其使用范围不断得到扩大、推广。近些年来，我省高等级公路应用振动沉管碎石桩处治软弱地质构造等不良地基已越来越广泛，实践证明，其效果显著，方法可靠，不失为一种经济、快捷的软弱地基处治办法。 砚山—平远街高速公路第一合同段K5+050～K5+280为一软弱地基，地表为褐黄～褐灰色土，呈可～硬塑状，经采用振动沉管碎石桩加固地基处治后，效果良好，基础稳定，达到了预期目的。 现就这一处治办法谈一谈本人的一点看法，不妥之处请各位同行指证、批评。 一、工程地质概况 砚山—平远街高速公路K5+050～K5+280段地表较低凹，据云
南省公路规划勘察设计院《工程地质勘察报告》，地表为褐黄、褐灰色软—可塑状粘土，根据静力触探资料，其厚度为0.6～0.8m，K5+230段软土较厚,最厚达15.6m，平均厚为11.48m，标贯2～3击，为褐黄、褐灰色软～可塑状粘土。根据静力触探资料，其锥尖阻力q c=360～870 Kpa，侧壁摩阻力f S=18.6 ～54.3Kpa，比贯入阻力P S=540～1270 Kpa，容许承载力为60～120Kpa。下伏基岩为灰岩，弱风化，碎石～碎块状，裂隙发育，见溶蚀痕迹和溶蚀小孔，容许承载力为1500～2000 Kpa（详见图一、工程地质纵剖面图）。 图一工程地质纵剖面图
振动沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1概况 K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。采用碎石桩进行加固处理。 1.2软土路基处理措施： 采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。 该路段碎石桩处理示意图如下：
图1.1 碎石桩处理平面图 图2.2 碎石桩处理纵断面图 图2.3 碎石桩桩位布置示意
1.3主要工程量 桩号桩均长（m）碎石桩长（m）碎石设计用量（m3）级配碎石（m3）土工格栅（m3）K20+625～K20+7359.6273745374.873334 40106 1.4主要技术指标 桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%， 碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。 动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。成桩28天后 复合地基承载力Ra不小于125Kpa。 二、施工准备 2.1、技术准备 根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量 不大于3%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大 面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2.2振动沉管打桩机准备 根据地质情况、设计要求，选用55KW振动沉管桩机；
目录 一、工程概况......................................................................................................................................... - 3 - 1.1工程概况 (3) 1.2水文及地质条件 (3) 1.3设计要求 (3) 二、编制依据........................................................... - 3 - 三、施工准备........................................................... - 3 - 3.1场地准备 (3) 3.2材料、机械设备准备 (3) 3.3技术准备 (3) 3.4施工机械 (4) 四、施工部署........................................................... - 4 - 4.1碎石桩项目部人员责任制 (4) 4.2施工进度计划 (4) 4.3施工布置 (4) 4.3.1施工布置原则 (4) 4.4.2具体总布置说明 (4) 4.4.3临建设施 (4) 4.4.4现场水电设施 (5) 4.4.5材料及设备进场堆放 (5) 五、振动沉管碎石桩施工工艺............................................. - 5 - 5.1施工方法 (5) 5.1.1施工准备工作 (5) 5.1.2施工工艺及要求 (5) 六、工程质量保证措施................................................... - 6 - 6.1质量保证目标 (6) 6.2质量管理领导小组 (6)
目录 1、工程概况1 2、施工总体方案1 3、施工机具设备的配置与要求 4 4、施工工艺 4 5、施工注意事项4 6、计划开竣工日期 5 7、质量控验 5 8、安全保证措施 6 9、环保、水保、文物保护和文明施工措施 6 10、桩位排列平面图9 1、工程概况：
李朗路市政工程本合同段起点桩号为K1+209.521，终点桩号为K1+520,设计碎石桩桩径0.5m，间距1.1~1.4m，桩长为5.5m~14.5m，正三角形布置，处理桩号为： K1+130~K1+140过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+140~K1+275处理长度135.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+275~K1+320处理长度45.0m，桩长14.5m，间距1.1~1.4m； K1+320~K1+355处理长度35.0m，桩长10.0m，间距1.1~1.4m； K1+355~K1+365过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+520~K1+527过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+527~K1+573处理长度45.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+573~K1+580过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+780~K1+913.088处理长度133.088m，桩长5.5m，间距1.1~1.4m； 2、施工总体方案： 2.1施工准备： 1）场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少2 00mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以 便夜间施工。 3）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 本工程为沉管碎石桩试验，试验区共设置两块，试验区域全部位于堆场内。试验A区为沉管碎石桩掺30%碎石，B区为沉管碎石桩掺50%碎石，两区尺寸均为6*6m。试验区地面标高为6.2m,吹填前原地面标高-8.4m。根据地质勘查资料，该地区+6~+0.5为砂层，+0.5~-8为砂土混合物，-8以下为原状土。精品文档收集整理汇总 二、试验参数 第一组：面积36川，为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为30%;精品文档收集整理汇总 第二组：面积36叭为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m，碎石碎石砂填料碎石掺入量为50%。精品文档收集整理汇总 三、施工顺序 施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。精品文档收集整理汇总 四、施工工艺及施工方法 1、概述 碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料 桩，加固机理相似。随被加固土质不同机理而有差别，对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。碎石桩的材料应选20-60伽碎石为好，碎石之间咬合力比较强，形成的碎石桩强度高。精品文档收集整理汇总 2、工艺流程 测放桩位 ------ 桩机就位------- 振动成孔 ------- 停振灌满料------- 数次反插并补料------- 加压成桩 3、施工方法 A、测放桩位 放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差w 2cm定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。精品文档收集整理汇总 B桩机就位 桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差w 2cm沉管垂直度偏差w 1.5H%并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。精品文档收集整理汇总 C振动成孔 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率， 每下沉0.5?1.0m，留振5?10S,直至设计深度。精品文档收集整理汇总 D停振灌料
碎石桩施工方法及规范 要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、工程概况 站址区系丘陵地貌，地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。 二、地基加固原理 振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面： （1）挤密作用 在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。 （2）排水降压作用 碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。（3）砂基预震效应 碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。三、碎石桩施工技术方案 （一）、准备工作 1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工； 2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；
3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm； 5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。 6、准备碎石 7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。 （二）、材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。 （三）、施工工艺 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： ①清理整平施工场地，进行桩位放样。 ②桩机就位，校正桩管垂直度应≤%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 ③启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉1m停止下沉留振30秒。下沉速度不得超过3m/min ④稍提升桩管使桩尖打开。 ⑤停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。