通用桥式起重机计算书（QD50/10t-16.5m）
编制：
批准：
起重机计算书
第一部分主梁设计计算
一、主梁设计计算
1、主要参数：
起重量Q=50/10t 工作级别A5
跨度LK=16.5m
小车总重Gxc=15.425t
2、主梁截面形状尺寸：
上盖板δ=22mm 材料Q235-B
下盖板δ=18mm 材料Q235-B
腹板δ1=6mm 材料Q235-B
腹板δ2=6mm 材料Q235-B
腹板间距b=500mm
腹板高h0=1000mm
3、主梁截面性质：
（1）主梁截面面积
S=500*22*18+1000*6*2
=210000mm2
（2）半个桥架的质量：设加筋肋系数K=1.1 Gqj=K*ρ*S*Lk
=1.1*7.85*10-6*210000*16500
=10085kg
（3）主梁均布载荷集度
q=10085/16500
=0.61.kg/mm
（4）主梁形心位置的确定
X0=226mm
Y0=560mm
Xmax=560mm
Ymax=226mm
（5）主梁截面惯性矩的确定
对于X轴
Ix=(500*103/12+500*10*5052)*2+(6*10003/12)*2
=0.44×1010mm4
对于Y轴
Iy=(10*5003/12)*2+(1000*63/12+1000*6*2232)*2
=8.04×108mm4
(6)主梁截面对X轴Y轴的抗弯模数
对于X轴
Wxmin=Ix/Xmax
=0.44×1010/560
=7.86×106mm3
对于Y轴
Wymin=Iy/Ymax
=8.04×108/226
=3.56×106mm3
4、作用于主梁上的载荷及内力计算
Ⅰ:按载荷组合IIa计算
桥架重量Gqj=1.0×Gqj=20170kg
小车重量Gxc=1.0×Gxc=15425kg
起升载荷Qq=ΨII×Qq=1.25×(50000+1268)=64085kg ΨII取1.2
（水平惯性载荷Pgy不考虑）
（1）小车轮压的计算
Bx=2500mm b1=1231mm b2=1329mm
P1=Q q/2×b2/Bx+Gxc/4 （代入相应数值）
=8438kg
P2Q q/2×b1/Bx+Gxc/4 （代入相应数值）
=7956kg
（2）当四轮小车作用于桥架时，主梁最大的弯距截面处距A点的距离：
X=[p1+p2(1-Bx/Lk)+qLk]/[2×(p1+p2)/ Lk+q] （代入相应
数值）
（3）由垂直载荷在主梁上产生的最大弯矩为：
M c max=[p1+p2(1-Bx/Lk)+qLk]2/[2×(p1+p2)/ Lk+q]+Mg（代入相应数值）
=1.004×108 kg.mm
Mg=RaX----有固定集中静载荷（操纵室Gc、运行机构Gy、电气设备Gd）
在主梁应力最大截面处产生的弯距：
Mg=RaX=3.1×107kg.mm
Ra-----由操纵室、运行机构、电气设备的重量产生的支反力 Gc=1500kg L1=2100mm
Gc=1204kg L1=800mm
Gc=1771kg L1=5000mm
Ra=[ Gc×(Lk-L1)+Gy×Lk+Gd×Lk/2]/ Lk(代入相应数值)
=3789kg
（4）当p1作用于A点处时，A端最大切力：
Vamax=p1+p2(1-Bx/Lk)+Ra (代入相应数值)
=22506.97kg
Ⅱ: 按载荷组合IIb计算
桥架重量Gqj=K II×Gqj=3856.6kg
小车重量Gxc=K II×Gxc=8358kg
起升载荷Qq=K II×Qq= 22515kg K II取1.1
（水平惯性载荷Pgy按Pgy max考虑）
(1)小车轮压的计算
Bx=2500mm b1=1231mm b2=1329mm
P1=Q q/2×b2/Bx+Gxc/4 （代入相应数值）
=7844kg
P2Q q/2×b1/Bx+Gxc/4 （代入相应数值）
=7419kg
(2)当四轮小车作用于桥架时，主梁的最大弯距截面处距A点
的距离：
X=[p1+p2(1-Bx/Lk)+qLk]/[2×(p1+p2)/ Lk+q] （代入相应数值）
=8275mm
(3) 由垂直载荷在主梁上产生的最大弯矩为：
M c max=[p1+p2(1-Bx/Lk)+qLk]2/[2×(p1+p2)/ Lk+q]+Mg（代入相应数值）
=1.01×108kg.mm
Mg=RaX----有固定集中静载荷（操纵室Gc、运行机构Gy、电气设备Gd）
在主梁应力最大截面处产生的弯距：
Mg=RaX=3.45×107kg.mm
Ra-----由操纵室、运行机构、电气设备的重量产生的支反力 Gc=1500kg L1=2100mm
Gc=1204kg L1=800mm
Gc=1771kg L1=5000mm
Ra=[ Gc×(Lk-L1)+Gy×Lk+Gd×Lk/2]/ Lk(代入相应数值) =3789kg
考虑冲击系数影响Ra= K II×Ra=1.1×3789=4167.9kg (3)桥架运行产生的水平惯性载荷在两主梁上平均分布，当正
常制动时
作用在每根主梁上的弯距为；
M s=0.8×M c max×a qj/g (代入相应数值)
=0.8×1.01×108×0.2/9.8
=1.65×106kg.mm
当猛烈制动时M s将增加一倍
M s max=2*M s
=3.3×106kg.mm
5、主梁强度效核
对本起重机主梁均按Ⅱ类载荷进行强度计算.
Q235-B设计许用应力 [ a ] II=1600kg/cm2
剪切许用应力 [ r ] II=900kg/cm2
挤压许用应力 [ajy] II=1700kg/cm2
(1)按载荷组合IIa计算
IIa a max=M c max/Wxmin (代入相应数值)
=1.004×108/7.861×106
=12.77kg/mm2
=1378kg/cm2 < [a]
当p1作用于A点处时跨端腹板剪应力r0最大
r0=Vmax/0.7hlf
=22506.97/0.7×6×(650-20)×2
=4.253 kg/mm2
=425.3 kg/mm2 < [r]
强度校核通过.
6、主梁的钢度校核
(1)主梁静钢度计算
Fmax=p1×Lk3[1+a(1-6β2)]÷48Eix≤[f]
其中a=p2/p1<1
=6745/7131
=0.946
Bx=2500mm b1=1231mm b2=1329mm
P1=Q q/2×b2/Bx+Gxc/4 （代入相应数值）Q q=20468kg Gxc=7598kg
=7131kg
P2Q q/2×b1/Bx+Gxc/4 （代入相应数值）
=6745kg
β=Bx/ Lk=2600/17500=0.1486
Bx----小车轮距
[f]=1/1000Lk=17.5mm
f=7131×175003×[1+0.946×(1-6×0.14862)]÷[48×2.1×104×0.44×1010]
=15.69mm < [f]
主梁静钢度通过
二、起升机构计算
1、主起升机构计算
(1)主要参数
工作级别 M5
起升载荷 Qq=50000+1268=50468kg (吊钩重量 q=1268kg)
滑轮倍率 a=8
起升速度 V=5.9m/min
(2)选用钢丝绳型号
钢丝绳所受拉力 S=Qq/2a*Л
=51268/2*4*0.97
=6606.7kg
Л=0.97
钢丝绳破断拉力Sp
Sp≥ns×s
=6×6606.7
=39640.2kg
Ns=6
Sp=0.85*so
So=18618.4kg
结果：选钢丝绳型号6W(19)-24-155-Ⅰ
钢丝绳破断拉力So=19850Kg
钢丝绳直径 ds=24mm
卷筒计算直径 Dj=el*ds
=34×24
=816mm
el=34
取标准卷筒系列 Dj=800mm Djs=800+16.5=816.5mm
起升速度
(3)电动机的选择
按静功率初选电动机
Nj=Qq*v/6120*Л
=51268×9.12/6120×0.9
=65.1kw
Л=0.9
电动机额定功率 Ne≥kg*Nj （考虑惯性力的影响kg=0.7） =0.7×65.1
=45.57kw
选用电机型号：YZR280M-10（25%）
电机额定功率：Ne=55kw
电机转速： nz=556rpm
(4)减速机的选择
计算减速机速比：
i=3.14*nz*Djs/a*v
=48.57
取标准速比i=48.57
v1= nz*3.14* Djs/a*i
=9.13
△=[( v1-v)/v]*100%
=0.1%<10%
起升速度验算在误差范围内
按疲劳计算减速机
Nhs=Ψhs*Ne25
=1.05×55
=57.75kw
Ψhs=1.05
强度校核
按输出扭矩Tmax=S×Djs
=2637.6×0.5175
=1318.8kg.m（考虑动力系数的影响ΨII=1.45）
（考虑动力系数的影响ΨII=1.45）
Tmax=1912.3kg.m
最大径向力校核强度
Rmax=(2s+Njt)/2
=3202.5kg
（考虑动力系数的影响ΨII=1.45）
Rmax=4644kg
减速机型号：ZQ1000 速比：48.57
（I=48.57时减速机容许输入功率57kw输出轴容许最大扭矩5950kgm最大径向载荷9250kg）验算合格
(5)制动器的选择
支持载荷所需的制动力矩Mz
Mz=ns*Qq*Djs*Л/2a*i
=1.75×51268×0.5175×0.9/(2×4×31.5)
=66.2kg.m
=662N.m≤Mez(Mez取1600N.m)
Ns=1.75 Л=0.9
Mez----制动器额定制动力矩
制动器型号：YWZ-400 制动力矩：1×1600 N.m
(6)卷筒计算
Dj=800mm=0.5m
Djs=816.5mm=0.8175m
查取绳槽节距P=28mm
Dn=456mm
δ=(Dj-Dn)/2=22mm
起升高度H=16m
安全圈数L1=n*P=40mm（安全圈数n不小于2，取2）固定钢丝绳2L2=2*3*P=120mm
光滑面L光滑=120mm
螺旋槽部分2L0=2a*H*P/3.14*Djs
=1575
卷筒长度L=2L0+L1+2L2+L光滑
=1575+40+120+120
=1855mm
考虑两端留有一定的退刀余量取L=2000mm
卷筒压应力验算
σy=ξ*ΨII*S/δ*P(1-δ/Dj)
=1.0×1.45×2637.6/22×20×(1-10/500)
=9.05kg/mm2<[σy]
ξ=1.0
Ψ=1.45
σy=75kg/ mm2
[σy]= σy/5=15 kg/ mm2
卷筒壁抗压强度验算合格
L=2000>3D=1500
故需验算弯曲的影响
σ1=Mw/W+{[σy]/ [σy]}*σy1
=ΨII*S*[(L-L光滑)/2]/[0.1(Dj4-Dn4)/Dj]
+[(σb/5)/ (σb/5)]*[ ξ*ΨII*S/δ*P*(1-δ/Dj)] =3.95 kg/ mm2<[σ1]
σb=25 kg/ mm2
[σ1]= σb/5=5 kg/ mm2
卷筒受合成拉应力验算合格
2、参照主起升的计算过程副起升机构计算
副起升机构
(1) 主要参数
工作级别 M5
起升载荷 Qq=10000+285=10285kg (吊钩重量 q=285kg) 滑轮倍率 a=4
起升速度 V=13.2m/min
(2) 选用钢丝绳型号
钢丝绳所受拉力 S=Qq/2a*Л
=5102/2*2*0.99
=1288.4kg
Л=0.99
钢丝绳破断拉力Sp
Sp≥ns×s
=5.5×1288.4
=7086kg
Ns=5.5
Sp=0.85*so
So=8336.7.4kg
结果：选钢丝绳型号6W(19)-14.5-155-Ⅰ
钢丝绳破断拉力So=11500Kg
钢丝绳直径 ds=14.5mm
卷筒计算直径 Dj=el*ds
=25×13.5
=337.5mm
el=25
取标准卷筒系列 Dj=400mm Djs=400+13.5=413.5mm
(3)电动机的选择
按静功率初选电动机
Nj=Qq*v/6120*Л
=5102×19.7/6120×0.9
=18.24kw
Л=0.9
电动机额定功率 Ne≥kg*Nj （考虑惯性力的影响kg=0.8） =0.8×18.24
=14.6kw
选用电机型号：YZR200L-6（25%）
电机额定功率：Ne=26kw
电机转速： nz=961rpm
(4)减速机的选择
计算减速机速比：
i=3.14*nz*Djs/a*v
=31.53
取标准速比i=31.5
v1= nz*3.14* Djs/a*i
=9.13
△=[( v1-v)/v]*100%
=0.1%<10%
起升速度验算在误差范围内
按疲劳计算减速机
Nhs=Ψhs*Ne25
=1.05×26
=27.3kw
Ψhs=1.05
强度校核
按输出扭矩Tmax=S×Djs
=2637.6×0.5175
=1318.8kg.m（考虑动力系数的影响ΨII=1.45）
（考虑动力系数的影响ΨII=1.45）
Tmax=1912.3kg.m
最大径向力校核强度
Rmax=(2s+Njt)/2
=3202.5kg
（考虑动力系数的影响ΨII=1.45）
Rmax=4644kg
减速机型号：ZQ500 速比：31.5
（I=31.5时减速机容许输入功率29kw输出轴容许最大扭矩5950kgm最大径向载荷9250kg）
验算合格
(5)制动器的选择
支持载荷所需的制动力矩Mz
Mz=ns*Qq*Djs*Л/2a*i
=1.75×5102×0.5175×0.9/(2×4×31.5)
=21.2kg.m
=212N.m≤Mez(Mez取800N.m)
Ns=1.75 Л=0.9
Mez----制动器额定制动力矩
制动器型号：YWZ-200 制动力矩：1×800 N.m
三、小车运行机构计算
(1)主要参数
起升载荷Qq=51268kg
小车自重G=15245kg
车轮直径D=50cm
轴承直径d=10cm
电机数目m=1
运行速度V=38.5m/min
(2)阻力的计算
摩擦阻力
Pm max=(Qq+G)×(2u+df)/D×Kf （代入相应数值）
=384.9kg
Kf=1.6 Kp=0.002 u=0.05 f=0.02 d=10 D=35
Pm max=(2u+df)/D=240.6kg
坡度阻力
Pp=(Qq+G)×Kp （代入相应数值）
=56.1kg
Kp=0.002
电动双梁桥式起重机技术要求 中国船舶重工集团公司第七一二研究所（甲方）和（乙方），就乙方为甲方制造试验室中使用的电动双梁桥式起重机事宜，达成如下技术协议： 1.使用条件 1.1 海拔高度≤1000m 1.2 环境条件 电源：交流，三相380V±10％，50HZ±1％； 环境温度：0℃～45℃； 空气相对湿度：不大于85％。 1.3 安装场地 甲方试验室（武汉）室内。 2.标准 GB/T 3811 《起重机设计规范》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB5905 《起重机试验规范和程序》 GB10051.1~5 《起重吊钩》 GB4315 《起重机电控设备》 GB 14405 《通用桥式起重机》 GB3323 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分等》 其它相关的国家标准或部颁标准。 3.基本参数 该设备用于电机试验室中设备吊装，50吨全车变频调速桥式起重机起吊设备。 3.1全车变频调速主要性能参数 起重量：Gn=50/10t 主起升50t，副起升10 t 跨度：S=13.5m 大车轨距13.5m 起升高度≥10m 工作级别：A5
速度 起升：主起升0.2～1.75m/min 副起升0.62～6.04m/min 小车运行：0.5～48.1 m/min 大车运行：1.9～18.24m/min 导电方式：H型单极安全滑触线 大车最大轮压：≤396kN；小车最大轮压：≤175kN 小车运行机构车轮轨距：2.5m 起重机高度（轨道面至起重机顶端距离）：≤2.8m（含小车高度） 轨道中心线至吊车端部≤300mm 大钩起升最大高度时，吊钩中心线距离轨道面≤1.0m 操作方式：操纵室+遥控器。 3.2设备组成 设备应包括起重机的机械、电器电控及安全防护系统等，包含但不限于以下内容：箱梁结构桥架系统 大车、小车运行装置 主、副起升机构 司机室及全套操作系统 电控柜及其电控系统 全套安全防护装置 大车道轨及安全滑线 安装用的所有附件和辅件，随机备件和附件。 3.3电气设备 起重机应设置总断路器。 进线处应设置主隔离开关。 必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。 起重机必须设失压保护和零位保护。 必须设置超速保护。
140/32T*22M铸造起重机增容改造计算书1、主起升机构计算 起重量180t 吊具20t 起升速度7m/min 起升高度22m 工作级别M7 1.1钢丝绳的选择 起升载荷Q=180+20t（包括吊梁重量） 滑轮倍率m=6 滑轮效率η≈0.95 钢丝绳安全系数n=7.0 钢丝绳最大静拉力S S=Q=（180+20）×9.85=86.4KN 2×2×2×m×η2×2×6×0.95 选择钢丝绳 30NAT 6*19W+IWR-1870 钢丝绳直径φ30 钢丝绳最小破断拉力599KN 安全系数校 η=599 =7≥7 86.4 2、电动机选择 2.1计算电动机静功率Pj 起升载荷Q=180+20t 起升速度V=7m/min 机构总效率η=0.85 电动机台数2台 P j= QV = （180+20）×9.85×7×103 =135KW 2×1000×η2×1000×60×0.85 （共9页第1页） 1.2.2选择电动机 选用YZR400L2-10电机 额定功率200KW，同步转速588r/min S3 60% 功率170KW 同步转速591r/min 1.3减速器传动比计算 起升速度7m/min 卷筒直径Do=φ1400 单层双联缠绕，倍率m=6 钢丝绳直径do=30 电动机转速n电=591r/min 钢丝绳平均中径（计算直径）D=1430mm i=π×D×n电=π×1.43×591=63.1
m×v6×7 选减速器传动比I=63.02 1.4选择制动器 1.4.1高速级制动器选择 起升载荷Q=180+20t 减速器传动比I=63.02 卷筒计算直径D=1.43m 钢丝绳直径do=30 滑轮倍率m=6 机构总效率η=0.85 制动器数量n=4 制动安全系数K=1.25 制动力矩 T E=K×Q×D×η = （180+20）×9.85×103×1.43×0.85×1.25×2 =3947Nm 2×n×m×I4×6×63.02 选择制动器 选用YWZD-630/300制动器，制动力矩4500Nm（共9页第2页）2、副起升机构计算 起重量40t 吊具2t 起升速度9.33m/min 起升高度24m 工作级别M6 2.1钢丝绳的选择 起升载荷Q=40+2t（包括吊钩重量） 滑轮倍率m=4 滑轮效率η≈0.97 钢丝绳安全系数n=6 钢丝绳最大静拉力S S=Q=（40+2）×9.85=53.3KN 2×2×2×m×η2×4×0.97 选择钢丝绳 22NAT 6*19W+IWR-1870 钢丝绳直径φ22 钢丝绳最小破断拉力322KN 安全系数校 η=322 =6＞6 53.3 2.2、电动机选择 2..2.1计算电动机静功率Pj 起升载荷Q=40+2t 起升速度V=9.33m/min 机构总效率η=0.9 电动机台数1台
通用桥式起重机计算书（QD50/10t-16.5m） 编制： 批准： 起重机计算书
第一部分主梁设计计算 一、主梁设计计算 1、主要参数： 起重量Q=50/10t 工作级别A5 跨度LK=16.5m 小车总重Gxc=15.425t 2、主梁截面形状尺寸： 上盖板δ=22mm 材料Q235-B 下盖板δ=18mm 材料Q235-B 腹板δ1=6mm 材料Q235-B 腹板δ2=6mm 材料Q235-B 腹板间距b=500mm 腹板高h0=1000mm 3、主梁截面性质： （1）主梁截面面积 S=500*22*18+1000*6*2 =210000mm2 （2）半个桥架的质量：设加筋肋系数K=1.1 Gqj=K*ρ*S*Lk =1.1*7.85*10-6*210000*16500 =10085kg （3）主梁均布载荷集度
q=10085/16500 =0.61.kg/mm （4）主梁形心位置的确定 X0=226mm Y0=560mm Xmax=560mm Ymax=226mm （5）主梁截面惯性矩的确定 对于X轴 Ix=(500*103/12+500*10*5052)*2+(6*10003/12)*2 =0.44×1010mm4 对于Y轴 Iy=(10*5003/12)*2+(1000*63/12+1000*6*2232)*2 =8.04×108mm4 (6)主梁截面对X轴Y轴的抗弯模数 对于X轴 Wxmin=Ix/Xmax =0.44×1010/560 =7.86×106mm3
对于Y轴 Wymin=Iy/Ymax =8.04×108/226 =3.56×106mm3 4、作用于主梁上的载荷及内力计算 Ⅰ:按载荷组合IIa计算 桥架重量Gqj=1.0×Gqj=20170kg 小车重量Gxc=1.0×Gxc=15425kg 起升载荷Qq=ΨII×Qq=1.25×(50000+1268)=64085kg ΨII取1.2 （水平惯性载荷Pgy不考虑） （1）小车轮压的计算 Bx=2500mm b1=1231mm b2=1329mm P1=Q q/2×b2/Bx+Gxc/4 （代入相应数值） =8438kg P2Q q/2×b1/Bx+Gxc/4 （代入相应数值） =7956kg （2）当四轮小车作用于桥架时，主梁最大的弯距截面处距A点的距离： X=[p1+p2(1-Bx/Lk)+qLk]/[2×(p1+p2)/ Lk+q] （代入相应 数值）
MH型 10tx18mx9m 电动葫芦门式起重机 计 算 书 xxxxx有限公司
一．型号规格 型号：MH型电动葫芦门式起重机 起重量Gn：10t 跨度S：18m 起升高度H：9m 工作级别：A3 控制方式：地面按钮控制 起升速度：7m/min 葫芦运行速度：20m/min 起重机运行速度：20m/min 二．设计制造安装标准 GB/T3811-1983 起重机设计规范 GB/T6067-1985 起重机械安全规程 JB/T5663.1-1991 电动葫芦门式起重机型式和基本参数 JB/T5663.2-1991 电动葫芦门式起重机技术条件 GB10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 三．计算（验算） 1.葫芦：采用“豫源”牌CD1型10tx9m葫芦作为起升机构。“豫 源”牌CD1型10t葫芦小车作为运行机构。葫芦总重量：1010kg 2.祥见葫芦说明书：主要配套件 名称型号规格数量备注
电动机ZD151-4 / 13kw 1 起升 吊钩组10t 1 钢丝绳6x37-15-200 1 电动机ZDY121-4 / 0.8kw 2 运行 3.主梁：此起重机为单梁结构，由452x675x675x6的U型槽+32# 工字钢+10x110钢板组成，总宽度为452mm，总高度为1212mm，材料为Q235，主梁重量为6700kg，主梁的惯性矩I＝645685cm4主梁的垂直静刚度验算： f＝QS3/48EI≤[f]＝S/800＝2.25cm Q＝Gn×1.25+1010＝13510kg f＝13510×18003/(48×2.1×106×645685)＝1.21cm＜[f] 结论：此主梁结构满足要求。 4.支腿：支腿为变截面结构，30#槽钢组焊而成，在门架平面内， 支腿上平面宽度为1800mm，下平面宽度为300mm，在支腿平面内，为上下平面宽度相同，垂直宽度为300mm，上下平面中心距为3000mm。支腿高度为h1=10110mm。 每条支腿重量为1200kg。 支腿平面内的支腿刚度验算： 小车轮压P＝11010kg 截面的最小回转半径r＝15cm 支腿的长细比 λ＝h1/r=1011/15＝67.4＜[λ]＝150
通用桥式起重机型式试验细则（草案） 国家质量监督检验检疫总局
一、适用范围： 本细则适用于一般环境中的工作的双梁通用桥式起重机（其取物装置为吊钩、电磁或抓斗中的一种或同时用其中的二种或三种）型式试验，起重机范围为 3.2?320吨，跨度范围为10?34米，升起高度不大于32米。 二、试验依据 1 、《通用桥式起重机》GB/T14405-1993 2、《起重机设计规范》GB3811 3、《起重机械安全规程》GB6067 4、《起重机械型式试验规程》 三、试验条件（环境条件、所需提供的样机机所覆盖产品的图纸等技术文件） 试验现场应符合下列条件： 1 、试验现场的环境和场地应符合GB ／T14405 及产品使用说明书的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380 （允差为—15%?10%）, 试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀气体，起重机试验地点的海拔高度不超过2000m （超过1000m时应对电动机容量进行校核），环境温度应在-25C ~40C 范围内,在40C时的相对湿度不超过50%,起重机运行轨道的安装符合GB10183 的要求（受检单位应对此给与确认）; 测量桥梁等尺寸时, 应在室内, 在无日光和温差的影响下进行; 2、试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响起重机试验的物品、设施,保护起重机升、运行等各种试验的能正常进行； 3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸（总图和部件图）和相关技术文件。 4、型式试验分两个阶段进行，桥架检验和安装完成后的动作试验和应力测试。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检车试验
四、试验的主要仪器设备: 通用桥式起重机型式试验主要的仪器设备表
QZ16t —18m A6 抓斗桥式起重机计算书 一、主要技术参数： 额定起重量：16t 跨度：18m 工作级别：A6 起升高度：18m 起升开闭速度：40.26m/min 小车运行速度：45.6m/min （车轮直径φ350） 大车运行速度：112.5m/min （车轮直径φ600） 小车自重：GX=12770kg 起重机总重:G=33100kg 二、主梁计算 1、主梁截面几何特性： 主梁选用截面尺寸如图： 截面面积： F =50×2.4+115×1.2=258cm 2 惯性矩： I x =122.15023??+2×50×1.2×58.12+4)2.17.58(6.043 -??+12 )2.17.58(6.043-?? =12+405073.2+114065.6+38022=557172.8cm 4 I y =12502.123??+12 6.011523 ??+2×0.6×115×22.32=93630cm 4 截面模数： W x ＝1 Z Ix =7.58557173=9492cm 3 W y ＝ 2 b Iy =2593630=3745cm 3 2、主梁载荷的计算
1）传动侧主梁固定载荷及其最大弯矩的计算 M G =M 均+M 固=13628+5550=19178kg ·m M 均= 136288185.3368·2 2 =?=S q 传kg ·m q 传=5.33618 6057 == S G 传总kg/m G 传总=G G G 轨传走主+++G G G 其它电管栏++ =4175+910+461+131+230+150=6057kg M 固=G 运·l 1+G 操· 22l +G 电·2 3l =1315×1.27+1200×23.2+500×210 =5550kg ·m M G 计=?4M G =1.2×19178=23014kg ·m 2)活动载荷及弯矩计算： 小车静轮压：P = P 小车+PQ P 小车= 4 12770 =3193kg P 1Q=290021650 16000??=4554kg P 2Q=2900 21250 16000??=3448kg 小车计算轮压： P 计= P 小车+ ?2 P Q ? 2—— 动力系数、根据抓斗起重机的工作状况，经计算?2=1.7 P 1计= P 小车+1.7 P 1Q =3193+1.7×4554=10935k g P 2计= P 小车+1.7 P 2Q =3193+1.7×3448=9055k g 小车总静轮压: P 1= P 小车+ P 1Q=3193+4554=7747kg P 2= P 小车+ P 2Q=3193+3448=6641kg
第一章设计出始参数 第一节基本参数： 起重量PQ=150.000 ( t ) 跨度S = 20.000 (m ) 左有效悬臂长ZS1=0.000 (m) 左悬臂总长ZS2=1.500 (m) 右有效悬臂长YS1=1.500 （m ) 右悬臂总长YS2=0.770 (m) 起升高度H0=20.000 (m) 结构工作级别ABJ=5级 主起升工作级别ABZ=0级 副起升工作级别ABF=5级 小车运行工作级别ABX=5级 大车运行工作级别ABD=5级 主起升速度VZQ=3.4000 (m/min) 副起升速度VFQ=3.4000 (m/min) 小车运行速度VXY=2.4000 (m/min) 大车运行速度VDY=2.4000 (m/min) 第二节选用设计参数 起升动力系数02=1.20 运动冲击系数04=1.10 钢材比重R=7.85 t/m'3 钢材弹性模量E=2.1*10'5MPa 钢丝绳弹性模量Eg=0.85*10'5MPa 第三节相关设计参数 大车车轮数（个）AH=8 大车驱动车轮数（个）QN=4 大车车轮直径RM=0.7000(mm) 大车轮距L2=11.000 (m) 连接螺栓直径MD=0.0360 (m) 工作最大风压q1=0/*250*/(N/m'2) 非工作风压q2=0/*600*/(N/m'2) 第四节设计许用值 钢结构材料Q235----B 许用正应力[ σ ] I=156Mpa [ σ ] II=175Mpa 许用剪应力[ ? ]=124Mpa 龙门架许用刚度：
主梁垂直许用静刚度： 跨中（Y）x~1=S/800=30.00mm 悬臂（Y）1=ZS1/700=2.00mm 主梁水平许用静刚度： 跨中（Y）y~1=S/2000=12.00mm 悬臂（Y）1=ZS1/700=2.00mm 龙门架纵向静刚度： 主梁严小车轨道方向（Y）XG=H/800=16.4mm 许用动刚度（f ）=1.7H z 连接螺栓材料8.8级螺栓 许用正应力[ σ ] 1s=210.0Mpa 疲劳强度及板屈曲强度依GB3811-83计算许用值选取。 第二章起重小车设计 第一节小车设计参数 小车质量(t) GX=50.000(t) 小车车距(m) B=3.500(m) 轨道至主梁内边(m) L5=0.030(m) 小车轨距( m ) L6=2.500(m) 小车左外伸(m) L7=0.500(m) 小车右外伸(m) L8=0.500(m) 主梁与马鞍间距(m) L11=0(m) 吊钩下探量(m) H6=2.000(m) 小车轨道截面高(m) H7=0.120(m) 小车高H8=1.650(m) 小车顶至马鞍(m) 小车罩沿大车轨道方向 迎风面积(m'2) XDS=12.000(m'2) 小车罩垂直于大车轨道方向 迎风面积(m'2) XXS=12.000(m'2) 钢丝绳金属丝截面积(m'2) DO=6.550700e-004(m'2) 滑轮组钢丝绳分支数半NO=5 小车轨道型号QU70 小车外罩至导电架距离(m)L9=0.97(m) 小车外罩至栏杆距离(m) L10=0.970(m) 法兰至主梁上盖板距离(m)HD=1.800(m) 第二节设计计算 为工厂便于组织生产，提高标准件的通用性，设计中不进行起重小车设计，而采用5t--50t 通用桥式起重机小车。此，起重机小车设计详见5t--50t通用桥式起重机小车计算说明书。
1.设计规范及参考文献 中华人民共和国国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》 GB3811—2008 《起重机设计规范》 GB6067—2009 《起重机械安全规程》 GB5905-86 《起重机试验规范和程序》 GB/T14405—93 《通用桥式起重机》 GB50256—96 《电气装置安装施工及验收规范》 JB4315-1997 《起重机电控设备》 GB10183—88 《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》 GB/T14407—93 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》 GB164—88 《起重机缓冲器》 GB5905—86 《低压电器基本标准》 GB50278-98 《起重设备安装工程及验收规范》 GB5905—86 《控制电器设备的操作件标准运动方向》 ZBK26008—89 《YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术 条件》 2.设计指标 2.1设计工作条件 ?气温：最高气温40℃；最低气温-20℃ ?湿度：最大相对湿度90% (3)地震：地震基本烈度为6度 2.2设计寿命 ?起重机寿命25年 ?电气控制系统10年 ?油漆寿命10年 2.3设计要求 2.3.1 安全系数 2.3.1.1钢丝绳安全系数n≥6 2.3.1.2结构强度安全系数 载荷组合Ⅰ n≥1.5 载荷组合Ⅱ n≥1.33 2.3.1.3抗倾覆安全系数n≥1.5 2.3.1.4 机构传动零件安全系数 n≥1.5
2.3.2钢材的许用应力值（N/mm2）表1
［σs］-钢材的屈服点； [σ]-钢材的基本许用应力； [τ]-钢材的剪切许用应力； [σc]-端面承压许用应力； 2.3.3螺栓连接的许用应力值（N/mm2） 10.9级高强度螺栓抗剪[τ]=350 2.3.4焊缝的许用应力值（N/mm2） 对接焊缝: [σw] = [σ] (压缩焊缝) [σw] = [σ] (拉伸1、2级焊缝) [σw] = 0.8[σ] (拉伸3级焊缝) [τw]= [σ]/21/2(剪切焊缝) 角焊缝: (拉、压、剪焊缝) [τw]= 160（Q235钢）200（Q345钢）2.3.5起重机工作级别： 利用等级 U7 工作级别 A6 机构工作级别为 M6 3.设计载荷 3.1竖直载荷 3.1.1起升载荷 额定起升载荷：5t 3.1.2桥式起重机自重载荷 主梁：7.536t 端梁：1.374t
设计题目：10t桥式起重机设计 设计项目计算与说明结果 第1章前言 桥式起重机是一种重要的物料搬运机械。桥式起重 机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小 车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作 范围﹐就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受 地面设备的阻碍。桥式起重机可分为普通桥式起重机﹑ 简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机3种。 物料搬运成了人类生产活动的重要组成部分，距今 已有五千多年的发展历史。随着生产规模的扩大，自动 化程度的提高，作为物料搬运重要设备的起重机在现代 化生产过程中应用越来越广，作用愈来愈大，对起重机 的要求也越来越高。起重机正经历着一场巨大的变革。 大型化和专业化、模块化和组合化、轻型化和多元化、 自动化和智能化、成套化和系统化以及新型化和实用化 是这场变革得主题。 经过几十年的发展，我国桥式起重机行业已经形成 了一定的规模，市场竞争也越发激烈。桥式起重机行业 在国内需求旺盛和出口快速增长的带动下，依然保持高 速发展，产品几近供不应求。尽管我国起重机行业发展 迅速，但是国内起重机仍缺乏竞争力。从技术实力看， 与欧美日等发达地区相比，中国的技术实力还有一定差 距。目前，过内大型起重机尚不具备大量生产能力。从 产品结构看，由于技术能力所限，中国起重机在产品结 构上也不完善，难以同国外匹敌。 桥式起重机可分为以下几类： 1.通用桥式起重机 1）抓斗桥式起重机 抓斗桥式起重机的装置为抓斗，以钢丝绳分别联系 抓斗起升、起升机构、开闭机构。主要用于散货、废旧 钢铁、木材等的装卸、吊运作业。这种起重机除了起升 闭合机构以外，其结构部件等与通用吊钩桥式起重机相
MG型45/20t吊钩门式起重机 设计（验算）书 xxxxxxxxxxx公司
1.项目简介 1.1xx公司经过市场调研后发现，xx市附近一部分大型构件厂，需 要一较大起重量的起重机，但原有厂房偏小，扩建成本过大，而现有空地面积不是很大。根据市场这一需求，MG型吊钩门式起重机能满足要求：起重量为50t以下，跨度为15m以下，起升高度为12m以下。xx公司决定设计生产此类起重机。 1.2样机型号规格 型号：MG型吊钩门式起重机 起重量Gn：主钩45t，付钩20t 跨度S：12m 起升高度H：9m 工作级别：A6 控制方式：司机室控制 2设计制造安装标准 GB/T3811-1983 起重机设计规范 GB/T6067-1985 起重机械安全规程 GB/T14405-1993 通用桥式起重机 GB/T14406-1993 通用门式起重机 GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 GB10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 3整机设计
3.1构想：由于xx公司生产QD型50t及其以下吊钩桥式起重机， 已有成熟图纸和经验，所用图纸是“北京起重运输机械研究所” 的通用图纸，得到多年检验，产品性能可靠。决定45t小车按 QD50t小车生产，起重机主梁桥架采用中轨箱形桥架，支腿为变 截面箱形结构，大车运行为台车型式。 3.2参数： 起重量Gn：主钩45t，付钩20t 跨度S：12m 起升高度H：9m 起升速度：按QD型吊钩桥式起重机相应速度： 主钩约7.5m/min，付钩约12m/min 小车运行速度：20---30m/min 大车运行速度：30---40m/min 4设计（验算） 4.1小车 4.1.1 主钩（45t）起升机构：全套采用QD50t-M6起升机构。 实际主要配套件
起重吊装作业的一般规 定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
起重吊装作业的一般规定1. 范围 1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。 1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。 2. 引用文件 GB 5082 《起重吊运指挥信号》； GB 6067-85《起重机械安全规程》； 3. 起重作业的定义及分级 3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。 3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：
大型：50吨以上； 中型：25吨至 50吨； 小型：25吨以下。 4. 起重作业的管理 4.1 一般规定 4.1.1 大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。 4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术 要求及起重机械的操作方法。 4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员
(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于 10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。 4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确 认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。 4.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的 命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。
一、有关数据 1、起重机用钢丝绳的强度一般为1400~1700N/mm2之间 2、园弧齿轮传动效率可达0.99~0.995 3、减速器的轴承温度不应超过80℃ 4、减速机用50-150号工业齿轮油灌注式飞溅润滑 5、起重量在Q≥0.7 Q 额 属于重载起升 6、吊钩的扭转变形不得超过10度 7、摇表(兆欧表)在使用过程中手摇的速度为120转/分 8、调整CJ12-100/3接触器的触头，动静触头的距离为9-11毫米 9、在集中运行高速大车机构中，一般要求传动轴在每米长度的径向跳动不大于0.5毫米。 10、作为升降载客电梯，应采用特号钢丝绳 11、桥式起重机用钢丝绳作起升机构常采用 Ⅰ号钢绳 12、正转接触器的文字代号是KMF 13、ZSC表示是立式减速器 14、运行机构中齿轮磨损达原厚度的25% 时应报废 15、制动器与闸衬的接触面积不应小于75% 16、联接轨道用的鱼尾板联接螺栓最少应不 少于4个 17、集电器的瓷瓶绝缘电阻不得少于1 兆欧 18、当滑轮轮槽的底部直径减少达绳径的 50%时应报废 19、齿轮联轴器的间隙以4毫米为合格 20、起重量在Q≥0.7 Q 额 属于重载起升 21、使用凸轮控制器轻载起升操作，控制器 在每挡停留时间为1秒 22、吊钩的扭转变形不得超过10度 23、摇表(兆欧表)在使用过程中手摇的速度 为120转/分 24、调整CJ12-100/3接触器的触头，动静 触头的距离为9-11毫米 25、调整CJ12-400/3接触器触头断开距离 为13-15毫米 26、桥式起重机用钢丝绳作起升机构常采用 Ⅰ号钢绳 27、用作司索绳，张紧绳等次要场合，应选
综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 中国核工业二三建设有限公司 2015年3月11日
编码： 重大 综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 编制： 校审： 批准： 中国核工业二三建设有限公司 2015年03月15日 目 录 综合 一般
1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3工程概况 (1) 4施工工序 (2) 5施工准备 (3) 6起重机吊装工艺步序 (8) 7起重机试运转 (10) 8起重机安装质量管理 (13) 9HSE管理 (17) 10应急预案 (23) 11施工进度及主要资源需求计划 (25) 12附录 (28)
1适用范围 本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。 2编制依据 GB/T6067-2010 起重机安全规程 GB／T14405－2011 通用桥式起重机 GB5905 -2011 起重机试验规范和程序 GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范 GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T 1.1—2009 标准化工作导则 GB/T 15496—2003 企业标准体系要求 GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系 GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系 GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进 GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000） GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3工程概况 1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试； 吊装地点：四川省成都市双流县华阳镇。 1.1、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）： ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表 1.2、设备主要部件重量
起重机检验员考试题目 单项选择题（共80题，每题1.25分，共100分，请选择最合适的答案，在答题卡上标识）1、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）规定，起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的事故属于 D 。 A.特别重大事故 B.重大事故 C.较大事故 D.一般事故 2、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）规定， B 需要安装安全监控管理系统。 A.额定起重量100吨的通用桥式起重机 B.额定起重量50吨的造船门式起重机 C.额定起重量32吨的吊运熔融金属的通用桥式起重机 D.额定起重量40吨的门座式起重机 3、起重机上吊运熔融金属的电动葫芦，当额定起重量大于5t且小于或者等于16t时应在钢丝绳卷筒上应设置 D 制动器。 A.工作 B.防爆 C.附加 D.安全 4、《起重机械定期检验规则》（TSG 7015-2016）规定，对于吊运熔融金属或者发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机械起升机构，电动机应设置 C 异常失电保护功能。 A.正向 B.反向 C.定子 D.转子 5、钢丝绳变幅的履带起重机不需要安装 A 装置。 A.运行行程限制 B.起升限位 C.防止臂架向后倾翻 D.作业报警 6、实施首次检验的起重机械，其 A 应当在使用前向产权所在地的检验机构申请首次检验。 A.产权单位 B.安装单位 C.维保单位 D.制造单位 7、《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1--2010）规定，起重机滑轮轮槽不均匀磨损达到3mm或轮槽壁厚磨损达原壁厚的 C 时，应予以报废。 A.10% B.15% C.20% D.50% 8、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）规定，在用起重机械定期检验时，须进行空载试验，架桥机还应当经行 D 。 A.额载试验 B.静载试验 C.动载试验 D.过孔试验 9、流动作业的起重机械异地使用时，使用单位应当向 A 所在地的检验检测机构申请定期检验，并将检验结果报登记部门。 A.使用 B.注册登记 C.产权 D.制造 10、起重机械首次检验时，逐渐无冲击加载至 B 倍的额定起重量，起重量限制器应切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运行。 A.1.0 B.1.05 C.1.08 D.1.1
起重机安装施工方案机计划安排综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 中国核工业二三建设有限公司 2015年3月11日
编码： 重大 综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 编制： 校审： 批准： 中国核工业二三建设有限公司 2015年03月15日 目 录 1 适用范围 .......................................................... 1 2 编制依据 .......................................................... 1 3 工程概况 .......................................................... 1 4 施工工序 .......................................................... 2 5 施工准备 .......................................................... 3 6 起重机吊装工艺步序 ................................................ 7 7 起重机试运转 ...................................................... 9 8 起重机安装质量管理 ............................................... 11 9 HSE 管理 .......................................................... 15 10 应急预案 ......................................................... 21 11 施工进度及主要资源需求计划 ....................................... 22 12 附录 (25) 综合 一般
起重机安装工艺 编制： 审核： 批准： xxxx有限公司
目录 1概述.......................................................................... 错误!未定义书签。 2.工作范畴.................................................................. 错误!未定义书签。3合用文献.................................................................. 错误!未定义书签。 4.施工前准备.............................................................. 错误!未定义书签。 5.安装程序.................................................................. 错误!未定义书签。 6.起重机开箱.............................................................. 错误!未定义书签。 7.起重机轨道安装 ..................................................... 错误!未定义书签。 8.起重机大车、小车机构组装 ................................. 错误!未定义书签。 9.通用桥式起重机安装 ............................................. 错误!未定义书签。 10.通用门式起重机安装 ........................................... 错误!未定义书签。 11.起重机附件安装.................................................... 错误!未定义书签。 12.起重机械某些润滑 ............................................... 错误!未定义书签。 13.起重机电气装置安装 ........................................... 错误!未定义书签。 14.起重机自检............................................................ 错误!未定义书签。 15.起重机实验............................................................ 错误!未定义书签。 16.起重机竣工验收 ................................................... 错误!未定义书签。 17.起重机交工............................................................ 错误!未定义书签。
75/20T桥式起重机设计计算书 1. 主要技术参数 . 主起升机构 起重量75t（750kN） 起升速度 4.79m/min 起升高度16m 工作级别M5 . 副起升机构 起重量20t（200kN） 起升速度7.16m/min 起升高度18m 工作级别M5 . 小车行走机构 行走速度32.97m/min 工作级别M5 轮距 3.3m 轨距 3.4m . 大车行走机构 行走速度75.19m/min 工作级别M5 轮距 5.1m 轨距16.5m 2. 机构计算 .主起升机构 主起升机构为单吊点闭式传动，卷筒按螺旋绳槽、双联卷筒、单层缠绕设计。 2.1.1. 钢丝绳
A. 钢丝绳最大拉力S max ： 错误!错误!= 78868 N 式中，Q ――额定起升载荷，Q = 750000 N a -----进入卷筒的钢丝绳分支数，对于双联卷筒， q ------- 滑轮组倍率，q 二5; n ----- 滑轮组效率，n =。 B. 钢丝绳最小直径d min : d min = C S max = x v 78868 = 28.08 mm 式中，C ――钢丝绳选择系数，C =; c.钢丝绳选择 按 6X 19W+FC-28-170-!光-右交型钢丝绳，d = 28mm , e = （钢丝绳公称抗拉强度），钢丝破断拉力总和S ）= 492500N, 钢丝绳实际安全系数： 钢丝绳型号为： 6X 19W+FC-28-170光-右交 GB1102-74 2.1.2. 卷筒尺寸与转速 A. 卷筒直径 卷筒最小直径 D min >（ e-1）d=17x 28=476mm, 式中，e ——筒绳直径比，e = 20 取D 0=800mm （卷筒名义直径）， 实际直径倍数e s = 800 = > 18,满足。 B. 卷筒长度 绳槽节距p = 32mm ,绳槽半径r=15+0.2mm ,绳槽顶峰高h= 单边固定圈数：n gd = 3圈； 单边安全圈数：n aq =圈； 单边工作圈数： S 0 S max 492500 78868 = > 5 通过。 a = 2； 1700MPa 10.5mm 。
机械毕业设计选题 篇一：机械专业毕业论文题目汇总 毕业论文与设计题目列表 1、（XH745）卧式加工中心的分度工作台的设计 2、两级圆柱齿轮减速器的设计 3、 4层学生宿舍楼的设计 4、 80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计 5、 BSG宽带砂光机的设计 6、 C7620车床主传动及液压系统的设计 7、 JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计 8、 JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计 9、 JL型锻压操作机液压系统的设计 10、 LZ2型保健床的设计 11、 SQL数据库酒店管理系统的设计 12、 Vfp现在物流企业管理系统的设计 13、 X5032型立式铣床的设计 14、 X6132型万能卧式升降台铣床的设计 15、 Z3040型摇臂钻床的设计 16、办公自动化系统的设计 17、半喂入式花生摘果机的设计（文本） 18、泵叶轮注射模具的设计 19、基于Ansys8.0的永磁直线电机的有限元分析及计
算 20、变频器控制原理图的设计 21、宾馆客房管理系统 22、并联式井下旋流分离装置的设计 23、茶树修剪机的设计 24、车备胎支架设计与制造 25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计 26、成绩管理系统 27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 28、冲压模论文 29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计 30、带式输送机减速器的设计 31、单立柱巷道堆垛机的设计 32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计 33、电火花切割机床的设计 34、电机转速与温升检测装置的设计 35、动力差速式转向机构的设计 36、多功能切菜机的设计 37、多房间温度、湿度检测系统的设计 38、二级减速器的设计 39、复摆颚式破碎机的设计
75t ×25.5m 桥式起重机计算书 QD 型双梁桥式起重机有一个由箱形主梁和两根横向端梁构成的双梁桥架，在桥架上运行起重小车，可起吊和搬运各类物件，它由小车、桥梁、大车运行机构和电气设备等组成，下面对75t ×25.5m 桥式起重机中主要机构断面进行计算、校核。 一、 主要技术参数 起重量：主钩 Q 主 = 75吨， 副钩 Q 副 =10吨 跨度：25.5m. 起升高度：16.5/18m. 工作制度：A5. 工作速度：主起升 V = 6.2m/min 副起升 V = 12.5m/min 小车运行 V = 35.2m/min 大车运行 V = 66.7m/min 小车轨距：3600 大车车轮：4只，其中一半为驱动轮。 二、 计算 （一） 主起升机构 1、 起升钢丝绳的选择 式中： Q —— 额定起重量 Q 钩 —— 吊机组重量 m —— 倍率 钢丝绳所受最大静拉力钩组 Smax = Q Q m +2γ
η组 —— 滑轮组效率 0.96 所选钢丝绳的折断拉力满足 kg 6985485 .06 9896=?= 根据ΣS 丝查钢丝绳产品目录可选用 钢丝绳6W(19)–27–170-1-光-右交(GB1102-74) S ∑丝 kg kg 5055069854>= 所以满足要求，钢丝绳直径d = 27mm 2、 滑轮、卷筒的计算 （1） 滑轮、卷筒最小值径的确定 为了确保钢丝绳具有一定使用寿命，滑轮、卷筒的直径应满足 D ≥（e – 1）d 绳 e 取 25 卷筒和滑轮的直径 D = 800 （2） 卷筒长度 式中： Hmax —— 最大起升高度 m —— 倍率 D 0 —— 卷筒计算直径 kg S 989696 .05272582 75000max =??+= S S n 绳 绳 max ≥而 S S 绳丝 =∑α.S S n kg ∑≥=?=丝max..α53546 0853******* 27)125(=?-≥∴D L H m D n t L L O =+?++20(max.)∏光