掘进机的拆运、安装与调试
一、掘进机的拆卸与运输
掘进机的重量及体积较大。下井前应根据井下实际装运条件，根据机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度的将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。应根据具体体型的说明书具体情况分解、运输、安装。
1、掘进机拆卸及井下运输事项
（1）拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。
（2）根据所需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小、提升罐笼容积的大小，决定设备的分拆
程度。
（3）对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件，造成
安装困难。
（4）对轴头有螺孔的销子轴应用“撞击”工具进行拆卸，如图5-8所示。滑杆的两端都有螺纹，
将滑杆一端的螺纹拧入轴头，然后用滑锤在滑杆生
对另一端的螺母进行撞击，这样可以较稳地将销轴
拆开而无损伤。
（5）用平板车运输时，应充分考虑到平板车的承重能力和运输中货物的窜动，用钢丝绳固定时
应防止设备损坏及划伤。
（6）吊装有机加工面得部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板，用钢丝绳捆绑时也是如此。
（7）拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆卸开，只将和液压缸或马达连接的一端拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆子啊液压操作台上，以利安装。
（8）拆开后的销子、螺栓、挡板与垫圈等小件物品，用箱子装好，以免丢失。特别是专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。各种小部件与相应的分解部分一起运送。
（9）电气连线也不需要两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，以免安装时接错。电气设备必须用塑料薄膜覆盖。
（10）拆卸与安装必须是同一组人员，特别是指挥人员不得随意更换；司机也应参加与拆卸与安装，以便熟机器的结构，提高操作水平。掘进机的解体顺序见表5-2。
表5-2 掘进机的解体顺序
2掘进机安装注意事项
（1）矿车要进行编号，可根据安装时的先后顺序确定装运车的次序，先安装的部件先入井，后
安装的部件后入井，同时还要考虑大机件的方向；
在运输途中经过几个折返后，到工作面必须要符合
安装的要求。
（2）掘进机在矿车上必须捆绑牢固。严防运输途中组件的上窜下滑，严禁组件超出车外。
（3）在装车过程中，吊装作业要小心轻放，避免碰坏组件、管线等。
3 掘进机井下运输及顺序
机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，各组件的运输顺序见表5-3。
表5-3 掘进机个组件的车辆运输顺序
二、掘进机的安装顺序及装配
1、掘进机的安装顺序
安装前要做好准备工作，应根据机器的最大尺寸和的最大质量准备一个安装场地。该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好；在安装巷道的顶部安设满足要求的起吊设备；在安装巷道的顶部安设满足要求的起吊设备；在安装巷道的一端安装绞车，准备两个千斤顶及其他必要的安装工具。安装前应擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前修复。
在实际安装过程中，其安装顺序与卸车顺序略有不同，有的先卸车后安装，有的边卸车边安装，目的是便于安装。掘进机各组件的安装顺序，见表5-4。
表5-4 掘进机各组件的安装顺序
2 掘进机的安装过程
1）本体部和履带行走部的安装：
（1）利用截割部机架销孔部和本体后部的销孔部作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起。
（2）用枕木将本体部垫起，使其由地板距履带部的安装面为400mm以上(图5-9)。本体部应放平、放正。
（3）用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相连接。
（4）用枕木等物垫在已安装好的履带下面，以防偏倒。
（5）用相同的方法安装另一侧履带。
（6）两侧履带连接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出其下方的枕木等物，如图5-10所示。
（7）按图5-11所示紧固力矩紧固螺栓后，再用锁丝进行防松固定。
2) 后支撑器的安装方法。起吊后支撑器，与本体部的后部连接（图5-12），并紧固连接螺栓。连接螺栓的紧固力矩为900N·m。
3）铲板部的装配方法：
（1）用钢丝绳将铲板中心吊起，与本体部的机架相连接（图5-13）。
（2）安装铲板升降用的油缸。
（3）安装副铲板。注意此时不要把铲板的两侧部分紧固，应与中心部分保持20mm以上的间隙，为安装左右耙爪创造条件。
（4）安装左右两个耙爪。注意：左、右耙爪是共用一个液压马达通过中间轴驱动的，因此，如果两个耙爪装配不对，则会造成两个耙爪相互碰撞，应按如图5-14所示位置进行装配。转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，在连接中间轴。
（5）最后紧固连接螺栓。
4）第一输送机的装配方法：
(1) 用钢丝绳将输送机吊起，从后方插入本体机架内（图5-15）。
(2) 输送机的溜槽装好后，按图5-16所示方法安装、调整刮板链。
(3) 当第一输送机的溜槽与铲板连接后，紧固固定螺栓，开始装入链条。
（4）将链条的调整螺栓完全松开，同时将输送机用的减速机向前推移。
(5) 将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
（6）在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环将链条连接好。
（7）用调整螺栓将链条调至规定的张紧程度。
5）截割部的安装方法：
（1）用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相连接（图5-17）。
（2）安装截割头上下运动的油缸。
（3）装好后使截割头前端与底板接触，或者用枕木垫起。
6）连接配管的方法：由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相连接的配管与接头扎上相对应的号码牌，如图5-18所示。
3.掘进机安装注意事项
（1）当起吊各组件，必须按吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。
（2）当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或涂黄干油。
（3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要
划伤其防尘圈，因此，在插销子时，以便稍稍转动，以便插入。
（4）在调整螺栓等露出的螺纹部分时，为防止生锈，应涂抹黄干油。
（5）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。
（6）更换易损件时，该件应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入。
（7）各部件转给必须符合装配要求。
（8）个紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀造成组件偏斜，影响正常使用。
（9）各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得使用其他型号的螺栓代替。
（10）液压和供水系统各管路、接头必须擦拭干净后方可安装。
掘进机维护维修流程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
掘进机维护、维修流程 1、首先把掘进机退后，检修时掘进机截割头距迎头不小于5m，在距迎头不小于4m 处拉设警戒牌。 2、停机时掘进机司机必须做到铲板落地、后支撑落地和截割头落地。 3、检修时必须停电，特别应注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。 4、在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 5、维修电气系统，在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。 6、当需打开门或盖时必须先停电，并将浮煤打扫干净后方可松动紧固螺栓。各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板。 7、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。 8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。 9、对转动部分，按规定进行注油，确保润滑到位。 10、各电器组件间的电缆不能拉得过紧，特别应注意的是电源电缆不能压在履带下。 11、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 12、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。 13、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。 14、掘进机必须有专职人员维修，维修过程当中必须有专人监护，以防误操作伤人。
15、严禁其他人员在截割臂和二运下方停留或作业。检修掘进机确需抬高截割头时，必须用道木打“井”字形木垛把截割头垫牢垫实。 请掘进机检修班长及检修骨干写出宝贵意见并签字。
隧道掘进机开挖技术交底书 技术交底表格编号 1311 项目名称涪秀二线I标隧道工程 第1页共10页交底编号FXEXMXEHSD20170708-1 工程名称新磨溪二号隧道 设计文件图号涪怀增综隧（14）03、新磨溪二号隧道设计图 施工部位掘进机开挖 交底日期2017.7.8 技术交底内容： 1、技术交底范围： 本交底适用范围为新磨溪二号隧道YDK129+366～YDK134+970段掘进机开挖施工。 2、设计情况： 2.1、新磨溪二号隧道均采用台阶法施工：上台阶每循环开挖进尺，V级围岩不应大于一榀钢架间距，Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺，Ⅳ、Ⅴ均不得大于2榀钢架间距；当设置横向临时仰拱或临时支撑时，不得少于每2榀一处；仰拱每循环开挖进尺不得大于3米。初期支护及时封闭成环，下部开挖前必须完成上部钢架锁脚锚杆；仰拱开挖前必须完成拱脚墙及脚钢架锁脚锚杆。Ⅳ、Ⅴ级围岩等软弱围岩地段初期支护封闭成环位置距离掌子面不得大于35米。开挖示意图如图2.1-1所示。 拱顶下沉和净空变化的量测断面间距，Ⅳ级围岩不得大于10米，Ⅴ级围
岩不得大于5米。 ① ②③ ④ 隧道中线 Ⅰ Ⅱ Φ22锁脚锚杆Φ22锁脚锚杆 Φ22锁脚锚杆 Φ22锁脚锚杆 图2.1-1开挖台阶示意图 ①上台阶开挖：上台阶为仰拱脚上1.9米至拱顶位置一次开挖完成。 ②下台阶开挖：下台开挖高度为仰拱底部至仰拱脚边墙上1.9米位置。 2.2新磨溪二号隧道围岩分类、开挖方法见下表。 新磨溪二号隧道围岩分类、开挖方法表 序号 里 程 范 围 长度（m ） 围岩分级 超前护措施 衬砌类型 施工方法 1 YDK129+366 YDK129+386 20 V 大管棚 Vs-W 台阶法 2 YDK129+386 YDK129+590 204 V Φ42超前小导管 Va-W 台阶法 3 YDK129+590 YDK129+644 54 V Φ42超前小导管 Va-W 台阶法
掘进机安装技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
掘进机安装技术措施 准备工作 1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30 米, 道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0 米,并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路, 离道中垂线不小于1.0 米。 2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10 米顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点, 打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力玄200KN具体位置由机电队选定。 3、使用工具：5T手拉葫芦6个，3T手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4 个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和4 分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。 4、综掘机解体要专用平板车1 3辆（将综掘机按表-1 进行解体， 分成9 个运输单元，每个单元重量及尺寸见表-1 ，对超长、超宽的单元（装载部、刮板机、主体部和切割机构）在进行细分解，保证起不超宽、不超高、不超长，然后装进专用车辆，车的两头要装防撞木，用8#铁丝 捆牢后方可入井。装车时，要找好重心，避免运输时翻车。 5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好, 记清管接头号。 6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。 7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以 免丢失 8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有
关规定防可下井。 二设备运输 1掘进机运输路线为：上井口T大罐T下井口T东大巷门口（重装）T北大巷T 322检修斜巷T 328机巷T北翼辅助进风大巷安装地点。 2、罐笼长4.2 米，宽1.7 米，1.4 米高处宽1.5 米，按此数据装车，主体部前架及切割结构立起来进罐，到东大巷重装，由于罐门窄需运输区拆除，拆除后上下口要安排警戒人，防止人员误入井筒。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。 3、副井下口大件接送必须专人向前推，用撒黄沙或笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆。平巷运输时，各运输车之间必须用由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5 米，以免撞坏设备。 4、大巷运输大件时，要通知调度所，走重车线；用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。 5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车两头部件要架防接木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。 4、严格绞车的使用、维护和管理。所有声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车栓生根绳，霸王桩，护绳板，保险绳等各种保护设施和安全设施进行全面，细致的检查，确认无问题后，方可走勾 5、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行 车”所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围，以免断绳脱勾伤人 6、在斜巷运输时，因车辆超宽，过不去手拉保险挡, 要采取措施后拆
编号：SM-ZD-99027 掘进机安装技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
掘进机安装技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 准备工作 1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30米,道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米, 并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路,离道中垂线不小于1.0米。 2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10米顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点,打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN,具体位置由机电队选定。 3、使用工具：5T手拉葫芦6个，3T手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。 4、综掘机解体要专用平板车13辆（将综掘机按表-1进
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机检修工操作规程正 式版
掘进机检修工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时，首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构
原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0％时，严禁送电试机；达到1、5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具，如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 3.1、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于
EBZ120型掘进机 拆解运输安装 安全技术措施 编号：掘2013——7号 名称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编制： 施工队长： 批准日期年月日 执行日期年月日
EBZ120型掘进机拆解运输安装 安全技术措施 会审意见
EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位：综掘队 2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、现场安全监督：机电队、安通部。 一、施工内容 1、拆除EBZ120型掘进机1部。 2、拆除配套的SGW30型刮板机等。 3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。 二、设备结构概述 EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。
EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序 一、EBZ120型掘进机各部件说明 整机 切割机构 装运机构
刮板运输机 行走机构 液压系统 除尘喷雾冷却系统 电器系统
三、拆解和安装顺序 拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站 安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装 四、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ18×2000mm高强锚杆, 采用MSCK-2835型树脂锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
隧道掘进机施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 、用水 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地
掘进机检修维护工岗位职责 任务：准备；更换截齿 管理部门：区队 监管人员：区长、班长 任务1：准备 所需工具：维修工具 管理标准： 1.维护工备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。严格按照规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 2.进入工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。 3.检修时，将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。并切断掘进机电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或工作。 4.试运转时，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带，刮板链松紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏、可靠。 5.维护工检查各部位零部件，如有短缺或松动，应及时处理，紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。必须使用专用工具，严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。 6.检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。 7.在截割头注油前，应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 8.截割臂放下，并断电后，方可进行。 9.维护工必须在安全地点给设备加油，严禁用棉纱、破布擦洗。润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，减速器注油时应使用滤网漏斗，保持清洁、卫生。 10.液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明书规定的程序进行维修。将其调整到规定的压力值。内喷雾水压不小于3MPa,外喷雾水压力不小于1.5MPa 任务2：更换截齿 所需工具：维修工具 管理标准： 1.维护工每班必须检查截割头刀齿完好情况，发现短缺必须立即更换。更换
掘进机安装技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0980
掘进机安装技术措施(通用版) 准备工作 1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30米,道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米,并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路,离道中垂线不小于1.0米。 2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10米顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点,打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN,具体位置由机电队选定。 3、使用工具：5T手拉葫芦6个，3T手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁
丝和4分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。 4、综掘机解体要专用平板车13辆（将综掘机按表-1进行解体，分成9个运输单元，每个单元重量及尺寸见表-1，对超长、超宽的单元（装载部、刮板机、主体部和切割机构）在进行细分解，保证起不超宽、不超高、不超长，然后装进专用车辆，车的两头要装防撞木，用8#铁丝捆牢后方可入井。装车时，要找好重心，避免运输时翻车。 5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。 6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。 7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失 8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定防可下井。 二设备运输 1、掘进机运输路线为：上井口→大罐→下井口→东大巷门口(重
第三节掘进机故障判断及处理方法 集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH一25型和MK一ⅡB型，淮南煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN 型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。 为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢不尽。 一、液压系统常见故障 1、炮头空转不吃刀的原因 1）岩石太硬 岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。对于功率小的掘进机尤其明显。出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。 2）安全阀卸载 溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。应换阀。
掘进机智能控制系统的设计与维护 摘要：近年来随着煤炭事业的发展,掘进机已经成为煤矿现场工作的必要设备,为 了确保掘进机可以在煤矿生产中正常工作,需要进一步设计完善掘进机控制系统的 结构和功能,以满足复杂工作环境的各种要求,使其具有环境适应性、安全可靠性 以及较强的抗干扰性。传统的煤矿掘进机控制系统使用继电器构造,自动化程度低、维护困难,难以满足现代化工业4.0的需求。西门子的S7-200PLC与其他控制器相 比具有接线比较简单、编程比较方便、安全可靠度高、抗干扰性强、系统维护方 便等优点,采用PLC可以有效地提高掘进机的实际生产效率,满足煤矿现代化发展 需求。 关键词：掘进机；智能控制系统；设计；维护 1关于控制系统设计问题的研究 首先根据某煤田地质情况以及本煤炭作业工作流程分析与研究，设计的掘进 机控制智能分析系统，必须达到智能化要求，能够实现智能化控制及数据显示功能，从而实现对整个作业流程和运转状况数据的监测和记录，先对掘进机的截割 过程进行分析，搭建断面数据尺寸同作业单位参数之间的数字模型，计算悬臂运 行转角的位置和液压缸位置以及截切头坐标三者之间的相关性。 控制软件表现出截割范围，并给监测系统传送相关数据及视频信息，这些视 频信息分为截切和运行等情况信息，可实现对掘进机的实时监测，从而满足截切 自动成型的要求。结合地质环境特点把智能技术用于设备当中，以达到节约人力 和时间的目的。 为使系统进入适合的轨道，选用可视化智能监测系统可缩短设备运转时间， 降低能耗。经过比较选用防爆三相电机和变频技术，经过单片机AVP控制整个截 切流程，并选用VB6.0程序在Window界面显示。 2关于掘进机相关智能设计的要求 控制掘进机系统主要由四部分构成:即PLC、电机、回路保护及显示部分。该 系统电压是50Hz交流供电电压，能够满足电机进行启停工作及正反转，可以有 效保护电机。EBZ150A型号的掘进机在进行截割、转载和运行等生产操作时都离 不开电机的支撑，该电机可充分满足工作需求。 掘进机操作一般流程分为:一是准备阶段，要做好工作场地不相关人员的清除 工作;二是启动阶段，当电机被启动后，油泵恒定电压预警引发自动切割后，这时 磁阀被启动;三是低速启动和电机高速截割。 控制掘进机软件系统的主要功能包括:一是漏电状况检测，主要负责对油泵及 电机截割进行漏电检测，如果发生漏电就会引发报警;二是功能保护，用于防止各 电机出现过流和超温、超载等情况。该系统PLC主要负责对油泵和电机切割顺序 及高低速电机之间的切割互锁;另外，该系统设有急停按钮，确保发生意外时可以 迅速停机，达到保护设备的目的。 3PLC控制系统的设计 3.1硬件系统设计 掘进机系统控制硬件由指示各种功能的信号灯、报警用的声音报警、报警用 的光报警、按钮、开关等组成，由于西门子CPU226控制器能够进行各种功能扩展，灵活、方便，基本能够实现掘进机的智能化控制，所以，本设计采用西门子PLCS7-200的CPU226控制器作为控制核心。另外，对CPU226进行了功能扩展， 增加了数字模块与模拟模块，分别是西门子Em231与Em222。西门子S7-200将
EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位：开拓三队 2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。 三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部。 2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。 3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量
表2 拆解和安装顺序 五、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。 6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
文件编号：RHD-QB-K9458 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进机检修（维护）工操作规程标准版本
掘进机检修（维护）工操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、一般规定 1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。 1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836）》有关规定。 1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。 2、作业前的准备
2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。 2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。 2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。 2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。 2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 3、掘进机检修（维护）工操作规程
3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。 3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。 3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。 3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。 3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920415868.6 (22)申请日 2019.03.29 (73)专利权人 无锡华瀚能源装备科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山经济开发 区风电园锦惠路20号 (72)发明人 刘兴利 史成建 冯欣 王岩 (51)Int.Cl. E21C 35/24(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称一种掘进机多感知智能截割控制系统(57)摘要本实用新型公开了一种掘进机多感知智能截割控制系统，包括感知单元、数采单元、主控单元、截割电机、电磁阀组、人机界面和各种仪表及传感器，感知单元与数采单元连接，数采单元与主控单元交互连接，主控单元与分别与截割电机、电磁阀组、人机界面控制连接，感知单元包括掘进机的截割部、本体部、操作台、泵站系统及电控部，各种仪表及传感器的信号通过电控部与数采单元与主控单元信息交互。解决掘进机采掘作业振动大、冲击大、频繁过载停机、盲目截割等超工况工作的问题，从而降低操作工劳动强度和技能要求，改善掘进机受力冲击强度，提升设备无故障运行时间，提升综合采掘效率，特别是解决了掘进机工作面远程无人操作条件下的智能自 动截割问题。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209855782 U 2019.12.27 C N 209855782 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209855782 U 1.一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述的控制系统包括感知单元(1)、数采单元(2)、主控单元(3)、截割电机(4)、电磁阀组(5)、人机界面(6)和各种仪表及传感器，感知单元(1)与数采单元(2)连接，数采单元(2)与主控单元(3)交互连接，主控单元(3)与分别与截割电机(4)、电磁阀组(5)、人机界面(6)控制连接，所述的感知单元(1)包括掘进机的截割部(1-1)、本体部(1-2)、操作台(1-3)、泵站系统(1-4)及电控部(1-5)，所述的各种仪表及传感器的信号通过电控部(1-5)与数采单元(2)与主控单元(3)信息交互。 2.根据权利要求1所述的一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述截割部(1-1)上的设置有振动仪表和压力仪表。 3.根据权利要求1所述的一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述的本体部(1-2)上设置有振动仪表和压力仪表。 4.根据权利要求1所述的一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述的操作台(1-3)上设置有振动仪表和压力仪表。 5.根据权利要求1所述的一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述泵站系统(1-4)上设置有流量仪表、温度和液位仪表。 6.根据权利要求1所述的一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述电控部(1-5)上设置有的振动仪表。 7.根据权利要求1所述的一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述电磁阀组(5)为矿用隔爆型或安全型阀组。 8.根据权利要求1所述的一种掘进机多感知智能截割控制系统，其特征在于：所述的电磁阀组(5)优选为先导电磁阀。 2
８２09运输顺槽ＥBZ-1３5综掘机拆卸、运输、组装 安全技术措施 一、工程概况: ８20９运输顺槽炮掘施工１2０m,巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—１3５型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。 二、施工地点 掘进机拆卸地点:公司设备库; 掘进机安装地点：8209运输联络巷; 掘进机作业地点：82０９运输顺槽。 三、劳动力组织 1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装; 2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员； ３、每班配备安全员一名,对现场安全进行监督; 4、作业形式为队组带队,实行8小时工作制度,每天两个班,从拆卸,运输,组装到运行调试共需２天时间。 四、施工准备 1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。 2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点,现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ1８.5钢丝绳,将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠,钢丝绳对折处长度不得低于90０mm，致少装三道绳卡紧固。 4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、８2轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换,轨道接头松动，缺道夹板,螺丝,道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件,并达到轨道质量标准要求。 5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理,尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。 6、８2轨道上山绞车提升坡度大,运输前必须安排专业人员,检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。 7、准备好安装所需用的工器具，零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(１0T葫芦一个，5T葫芦2个,Φ１８．5钢丝绳若干,吊环若干，40刮板大链,枕木以及各种专用工具)。 8、由运输组装人员在8２０９运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到１00KN以上)，合格后方能使用。安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为５.0米，锚固力不小于200KN。 9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5０00mｍ,每根锚装一支CK2335、两支CK２３60树脂药卷,锚固长度为15５0 ｍm。
目录 1、工程概况 (1) 1.1设计概况 (1) 1.2施工平面布置及隧道洞口布置 (1) 1.3地层岩性及构造 (1) 1.3.1地质构造 (3) 1.3.2水文地质概况 (4) 1.3.3地震动参数 (4) 1.3.4衬砌及支护 (4) 1.4不良地质情况 (5) 1.5工程特点及难点 (5) 2、编制依据、编制范围及编制原则 (5) 2.1编制依据 (5) 2.2编制范围 (6) 2.3编制原则 (6) 3、施工计划 (8) 3.1施工进度指标 (8) 3.2施工安排及主要阶段工期 (8) 3.3、施工准备 (10) 3.3.1、施工便道 (10) 3.3.2、施工用电 (10) 3.3.3、施工用水 (11) 3.3.4、高压供风 (11) 3.3.5、钢筋加工场地 (11) 3.3.6、施工生产、生活用房 (11) 3.4、主要材料使用计划和供应方案 (11) 3.4.1施工机械配置 (12) 3.4.2主要工程数量 (13)
4、隧道主要施工工艺 (14) 4.1超前支护 (14) 4.1.1大管棚 (14) 4.1.2超前小导管 (17) 4.2隧道开挖方法 (20) 4.2.1中隔壁法（CRD）施工开挖方法 (20) 4.2.2三台阶开挖方法 (22) 4.3初期支护 (27) 4.3.1钢架 (30) 4.3.2系统锚杆 (33) 4.4隧道防排水 (37) 4.4.1排水盲管 (38) 4.4.2衬砌防水板 (38) 4.4.3施工缝与变形缝防水 (41) 4.4.4隧道内综合防排水 (44) 4.4.5洞外综合排水 (44) 4.5二次衬砌 (45) 4.5.1仰拱及仰拱填充 (46) 4.5.2拱墙二次衬砌 (47) 4.6隧道施工通风及防尘 (50) 5、施工安全保证措施 (57) 5.1岗位职责 (57) 5.2施工安全保证措施 (62) 5.2.1重视劳动保护工作 (62) 5.2.2劳动保护用品配备 (62) 5.2.3完善劳动安全卫生设施 (62) 5.2.4医疗卫生保障措施 (63) 5.2.5疫情报告制度 (64) 5.2.6加强职业健康体检 (64)
220掘进机检修要求及计划2016年11月22日
220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。
10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）
目录 一·概述 §1－1·掘进机的用途 §1－2·掘进机的发展历程 §1－3·掘进机的技术发展趋势 §1－4·悬臂式掘进机产品形式 §1－5·悬臂式掘进机产品型号编制 二·悬臂式掘进机的技术特点 §2－1·悬臂式掘进机的基本组成 §2－2·悬臂式掘进机技术特点 §2－3·EBZ160（J1C）掘进机结构特征和工作原理三·悬臂式掘进机主要生产企业及其产品
一·概述 随着回采工作面机械化程度的提高，回采速度大大加快，巷道掘进和回采工作也必须加快。靠钻爆法掘进巷道已经满足不了要求，采用掘进机法，使破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘等工序同步进行，是提高掘进速度的有效措施。 按照工作机构切割工作面的方式，掘进机可分为部分断面巷道掘进机和全断面巷道掘进机两大类。 部分断面巷道掘进机主要用于煤和半煤岩巷道的掘进，其工作机构一般由一悬臂及安装在悬臂上的截割头所组成。工作时，机构上下左右摆动，截割头旋转完成煤岩的破碎。全断面巷道掘进机主要用于掘进岩石巷道，其工作机构沿整个工作面同时进行连续推进。全断面巷道掘进机目前在煤矿上没有广泛应用。 本着以高新技术改造煤矿机械，率先促使所经营的产品升级换代至世界一流水平的三一重型装备有限公司在掘进机产品领域主要以悬臂式巷道掘进机作为开发的主导产品。下面就请大家一起来了解我司的掘进机产品。 §1－1·掘进机的用途 悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备属于部分断面巷道掘进机，它集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含多种机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来，转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由后配套转载机、运输机或梭车运走。悬臂式掘进机的切割臂可以上
项目一掘进机的认识 一、实训课时：2 二、实训目的 要正确使用掘进机，必须先掌握掘进机的性能、组成部分、各部分的作用，各部分的相互位置关系，才能完成基本操作，本任务学习掘进机的总体结构、分类及适用条件等。 三、实训设备和工具 EBZ 200掘进机 四、实训目标 ●知识点：熟悉掘进机的用途、分类、特点、技术参数及适用条件 ●能力点：掌握掘进机的各部分结构名称、位置和作用 ●情感点：了解设备，熟悉岗位，逐步建立和增强工作岗位责任意识 五、实训内容 一）、安全注意事项 1、实训中必须严格遵守煤矿安全规程，绝对服从实训指导老师的管理，听从实训指导老师的指挥。 2、实训中遵守学校校规校纪和模拟矿井的各项规章制度。 3、遵守安全生产的要求。实训中必须遵守纪律，不喧哗不打闹，不干与实训无关的事情；爱护设备，不随意触碰设备。示范操作前，学生要站在安全区观摩，不得超过安全线。 4、严格遵守实训时间，严格执行点名考勤制度。 5、遵守文明生产的要求。佩戴安全帽等劳动安全防护用品。 6、遇到安全问题及时请教实训老师，未经许可不准私自开动任何机械设备。 7、实训中多看，多动脑筋。勇于吃苦。每次实训做好记录总结。 二）、设备相关知识 掘进机用途：能实现连续切割、破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘等。
掘进机分类： 按切割工作面的方式分：部分断面掘进机和全断面巷道掘进机。EBZ200掘进机属于部分断面掘进机 按截割头型式分：纵轴式－单截割头，如图1-1左图所示；横轴式－双截割头，如图1-1右图所示。EBZ200掘进机属于纵轴式。 图1-1 掘进机外形图 掘进机适用范围：该机适用于煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道掘进，也可以在铁路、公路、水利工程等隧道施工中使用。最大定位载割面可达28，载割硬度不大于100MPa。要求环境温度为0-40o，坡度±16o。 掘进机的特点：可靠性高；作业效率高；智能化程度高；可维修性好；具有高效的除尘系统。 掘进机的主要性能参数 EBZ200H半煤岩巷掘进机的整机参数，表1-1所示。 整机参数总体长度11.5m 总体宽度36(3.2/3.0)m 总体高度 1.9m 总量78t 卧底深度228mm 爬坡能力≤±18o 掘进坡度±16o 可/经济截割岩石硬度100/80MPa 截割范围高度≤4.8m 宽度≤6m 面积≤28m2 截割部截割头形状圆锥台形 截割头转数46/23rpm 电动机200/150kW-4/8p隔爆水冷