石油企业有限公司
油品储运操作规程
目录
第一章概述 (3)
第二章油罐区操作 (4)
一、油品收油操作 (4)
二、油品付油操作： (4)
三、供原料油操作： (5)
四、倒罐操作： (5)
五、油品、贮存和加温、伴热操作： (6)
六、油品切水操作： (7)
七、浮顶油罐操作： (8)
八、原油卸船操作： (8)
九、油品装船操作： (9)
十、油品装火车操作： (9)
十一、MTBE卸车入罐操作： (10)
十二、MMT操作法 (11)
十三、MTBE卸汽车操作 (12)
十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (13)
十五、高位罐操作法 (14)
十六、渣油装汽车操作 (14)
第三章油品调合 (15)
一、油品调合的意义： (15)
二、油品调合的计算： (15)
三、人工油品调合操作： (17)
第四章油品计量 (19)
一、油品动、静罐日常计量操作： (19)
二、油品检尺： (20)
三、油品测温： (23)
四、油品计量： (24)
第五章液化气站操作 (28)
一、液化气收气操作： (28)
二、液化气输气操作： (29)
三、液化气灌装槽车的操作： (29)
四、液化气检修罐停用处理： (32)
五、液化气罐投用操作： (33)
六、球罐安全防护要求： (35)
七、液化气站事故处理方法： (35)
八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： (37)
九、紧急切断阀操作法： (37)
十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： (38)
第六章火炬岗位操作 (39)
一、工艺流程简述： (39)
二、火炬点火操作： (40)
三、火炬正常操作： (42)
四、火炬废水回收操作： (44)
五、事故处理操作： (45)
第七章石头油库消防系统 (45)
一、系统简介 (45)
二、稳高压消防系统操作规程 (46)
第八章机泵操作 (47)
一、开泵前的检查和准备： (47)
二、启动机泵步骤： (48)
三、运转机泵的正常管理： (49)
四、机泵正常运转指标： (49)
五、停泵步骤： (49)
六、切换备用机泵步骤： (50)
七、停用（备用）机泵的维护保养： (50)
八、离心泵的常见故障、原因和处理方法 (50)
九、库区原油罐电动阀操作规程 (53)
第九章开、停工及大检修 (54)
一、开工前检查： (54)
二、开工操作： (55)
三、装置停工操作 (58)
第十章油罐清扫操作 (58)
一、油罐清洗的时间规定： (58)
二、油罐清洗前准备工作： (58)
三、油罐清洗： (59)
第十一章管线处理 (59)
一、扫线介质的选用。 (59)
二、扫线注意事项： (60)
三、管线使用前的处理： (62)
第十二章储运系统事故处理 (63)
一、操作及设备事故 (63)
二、火灾事故： (63)
三、停电事故： (64)
四、泄漏事故处理方案 (66)
五、紧急切断系统失灵 (67)
六、跑油事故处理方案 (67)
七、油品车间液化气中H2S含量超标应急措施 (68)
第十三章安全制度和规定 (68)
一、油罐区安全管理制度 (68)
二、防雷、防静电安全规定： (69)
三、进入油罐、容器内部作业的安全规定 (71)
四、中国石化总公司关于安全生产的禁令和规定 (72)
第一章概述
湛江东兴炼油厂原油加工能力为500万吨/年。有常减压装置、固定床重整、连续重整装置、异构化等装置、加氢裂化装置、硫磺回收装置、污水汽提装置、溶剂再生装置。其中，催化装置处理量50万吨/年，半再生装置33万吨/年，异构化装置30万吨/年，连续重整装置50万吨/年及加氢裂化装置120万吨/年。主要产品有91#汽油、95#汽油、0#柴油、欧Ⅱ标准柴油、液化气、燃料油、尾油等。
油品车间担负着原油的接收、储存、向全厂各装置提供加工原料以及半成品、成品油的接收、输转、储存、外销等任务，是炼油厂的重要车间。
本车间包括五个部分：
第一部分是厂内中间罐区，担负着全厂各装置原料的供给、半成品油的接收、输转、调合以及燃料油、原油等重油外销的任务。中间罐区共有罐48台，总容量10.9万米3，机泵38台。
第二部分是库区罐区，担负着原油的接收、输转、厂区半成品油的接收，油品调合以及成品油的外销、计量等任务。共有油罐29台，总容量35.64万米3，机泵17台。
第三部分是液化气站，担负着全厂液化气的接收、储存、计量、外销等任务，共有球罐8台，总容量5400米3，机泵6台，其中液化气装车泵3台，冷却水泵2台，注水泵1台，槽车鹤位4个，可同时灌装4辆槽车。
第四部分是火炬，担负着全厂低压瓦斯的燃烧，减少大气污染的任务。共有火炬2套、水封罐2个、分液罐2个，凝缩油罐1台、机泵2台，低压瓦斯分为DN350及DN800两条，每条长2400米。
第五部分是石头油库，担负着原油的接收及输转，共有油罐3台，总容量37.5万米3，机泵5台。
全车间共有立式油罐78台、卧式油罐10台、球罐8台、机泵68台，火炬设施2套，油罐总容量84.04万米3，属一级油库，是防火、防爆、安全生产的重要区域。
第二章油罐区操作
一、油品收油操作
1、收油前准备工作：
1.1、接到收油通知后，明确收油种类、数量及罐号。
1.2、收油罐检前尺、测温、计量。
1.3、改通进油流程。
1.4、重质油管线要进行暖线。
2、收油操作
2.1、通知付油岗位开泵付油。
2.2、待油路走通后，沿线检查油罐及管线。
2.3、确认无异常后，通知对方。
2.4、接到对方停泵通知后，关闭有关阀门，并对该管线进行消压。
2.5、液面稳定至规定时间后，收油罐检后尺、测温、计量。
2.6、填好有关报表。
二、油品付油操作：
1、付油准备工作：
1.1、接到付油通知后，明确付油种类、数量、罐号。
1.2、检查油品质量，不合格者必须请示车间或调度同意后方能移动。
1.3、付油罐检前尺、测温、计量。
1.4、半成品罐、原料罐移动前切水，并计算切水量。
1.5、改通流程，重质油需暖线。
2、付油操作：
2.1、接到对方通知后开泵付油。
2.2、检查机泵、油罐、管线是否正常，有问题及时处理。
2.3、付油完毕，停泵并通知对方。
2.4、液面稳定至规定时间后，检尺、测温、计量。
2.5、计算付油量，填写报表。
三、供原料油操作：
1、装置开工供油操作：
1.1、准备工作：
1.1.1、接到调度供油通知后，明确开工装置，供油种类及罐号。
1.1.2、付油罐检前尺、测温、付油前再次脱水。
1.1.3、检查机泵润滑情况，并对管线进行预热处理。
1.1.4、改通流程。
1.2、开工送油操作：
1.2.1、与调度、装置联系后供油时间。
1.2.2、启泵供油，并调节流量，直至装置正常。
1.2.3、检查使用管线、油罐、机泵是否正常，发现问题及时处理。
2、正常供油操作：
2.1、当在用罐的可用存油量只够装置用两小时时，应即做好切
换罐前带罐操作，目的是让装置对新的原料有一个适应过程。
2.2、当在用罐液面距罐底一米或浮顶罐立柱离罐底2~2.5米时切换备用罐。
2.3、换罐前必须与调度、装置联系好。
2.4、换罐前要按“先开后关”的原则操作，并注意油泵输油情况，严防切换不好造成装置波动。
2.5、供油每天按要求的报量时间、检尺、测量、算量，认真填
写好报表，并把处理量极生产调度及有关装置。
四、倒罐操作：
1、开泵倒罐操作：
1.1、在本罐区内油品从一个罐倒到另一个罐的操作属于倒罐操
作，倒罐的原因大概有：油罐要清扫，油罐漏油，油品不合格，油品超过安全高度，油品调合前倒组分油等。
1.2、倒罐要通知班长，油槽工要全面检查倒入和倒出罐，改好
流程。
1.3、按正常开泵顺序启动泵，油槽工要到罐区监视进出油情况，
发现问题及时处理。
1.4、需倒空罐时，当倒出罐的油高降到一米时，要适当关小泵
的出品阀，随着液面的降低，阀门也适当关小，以便尽量抽尽罐底油。
1.5、倒罐完毕，停泵后要关闭倒入倒出罐的进出口阀。
1.6、待达到油面静止时间后，进行检尺、测温、算量。
1.7、做好记录，把倒油情况向调度汇报。
1.8、若油罐漏油或油面超高压油，可不受上面条文所限。
2、油品压油操作：
2.1、准备工作：
2.1.1、接到压油通知后，明确两压油罐号，压油量及目的。
2.1.2、核对两罐油品液位差。
2.1.3、检两罐前尺并测温。
2.2、压油操作：
2.2.1、准备工作完成后，改通两油罐连通流程。
2.2.2、沿线检查油罐，管线连接处，有问题及时处理，严防串油。
2.2.3、压油完毕，恢复原流程。
2.2.4、按要求油面稳定数分钟后，检两罐后尺，并测温。
2.2.5、计算两罐的收、付油量及压油差量，填写好报表。
五、油品、贮存和加温、伴热操作：
1、油品贮存温度控制范围如下表：
2油品温度低于规定下限时，即开蒸汽进行加温、伴热，其操作如下：
2.1、先脱净蒸汽主管内的冷凝水，开少量蒸汽入加温管或伴热管，将冷凝水排出，引蒸气时先开排气阀后开进汽阀。
2.2、观察排出的水中有无带油，若带油即关蒸汽阀，报车间处理。
2.3、调节蒸汽阀使疏水器尽可能多排出冷凝水少排汽。
2.4、根据需要逐渐开大蒸汽。
2.5、达到要求温度即关小蒸汽保持恒温。
3、罐内油品液面离加温管面1m以下（包括1m）时禁止加温。
六、油品切水操作：
1、油品含水率：原油≯1%，催化原料≯0.5%,付装置原料除要求化验分析合格外，在付装置前必须再次脱水，罐内不得有明水。
2、轻质油罐底明水不超过50mm，超过要脱。
3、轻质油满罐后沉降2小时，重质油及原油满罐后沉降4小时，开始脱水。
4、脱水前后应检尺（包括水尺），重油和原油要采样分析水分，算量，做好记录。
5、对于乳化严重的油罐可采用反复加温，充分沉降的方法进行脱水。
6、脱水时要慢慢打开脱水阀，防止漩涡带油，若发现油出现时，
马上关小，调到不出油或乳化油为止。
7、脱水时人站在上风头，不得离开现场，一个人不得同时进行
两个或两个以上罐的脱水，不得干与脱水无关的事。
8、脱水后关闭脱水阀，做好脱水情况的记录并报告班长。
9、脱水时附近不得用火。
10、脱水井要经常保持畅通。
七、浮顶油罐操作：
1、要经常清扫浮盘，使浮盘保持清洁。
2、正常操作时应避免浮盘支柱落地。
3、下雨时要打开中央排水管的阀门，并注意排水情况。
4、要经常检查浮盘、船舱、静电导线等的完好情况。
八、原油卸船操作：
1、接到原油卸船通知单后，按车间下达的卸船计划准备罐容。
2、联系调度及驻港办人员，确定进油罐号及进油时间。
3、脱净进油罐明水，与经营部人员及车间值班人员共同上罐检
前尺、测温，计算罐存量，三方签名。
4、改通进油流程，关好泄压阀，做好一切进油准备。
5、接到进油通知后，操作员应在罐前听管线及罐内油流是否正
常，并报告调度。
6、进油正常后，前两小时每小时检一次尺，以后每四小时
检一次尺，并做好记录。
7、当进油高度即将达到计划进油高度时，应提前半小时上罐检
尺监察，若计划进油高度超过油罐安全高度，应提前一小时通知车间值班人员共同上罐监察，以防冒罐。
8、达到计划进油高度后，按“先开后关”原则切换进油罐，然
后检尺、计量，作好记录，并报告调度。
9、沉降四小时后对油罐进行脱水，脱净水后通知化验采样分析，
会同经营部人员、车间值班人员上罐检尺、测温，计算油量，作好进油记录，三方签名。
10、向调度及车间报告进油量，做好交班日志。
11、当原油全部卸完后，必须在两日内脱净所有进油罐的明水，
通知化验采样分析，会同经营部人员、车间值班人员上罐检尺、测温、计量，车间统计员须在卸油完毕两日内统计出卸油量，并报给生产部。
九、油品装船操作：
1、接到油品装船单后，联系调度，确定发油罐号。
2、联系驻港办人员，确定船是否靠好岸，管线是否接好，是否
具备装油条件。
3、当船具备装油条件后，与经营部人员、客户三方共同上罐检
尺、测温，并计算罐存量，三方签名。
4、改好流程，关好泄压阀，做好开泵送油准备工作。
5、再次联系驻港办人员，待得到可以开泵送油通知后，联系调
度，请示开泵。
6、调度同意开泵后，按开泵步骤启动机泵，机泵启动后报告调
度。
7、检查机泵运行情况，做好机泵运行记录。
8、装油完毕后，按停泵步骤停泵，做好记录。
9、与经营部人员、客户三方共同上罐检后尺、测温，计算发油
量，填写装油单及装油记录，三方共同签名。
10、报告调度装油完毕，并向调度报量。
11、恢复原流程，打开泄压阀，写好交接班日志。
十、油品装火车操作：
1、接到油品装火车单后，联系调度，确定发油罐号。
2、联系驻港办人员，确定火车是否就位，管线是否接好，是否
具备装油条件。
3、当火车具备装油条件后，上罐检尺、测温，并计量，并作好记录。
4、改好流程，关好泄压阀，做好开泵送油准备工作。
5、再次联系驻港办人员，待得到可以开泵送油通知后，联系调度，请示开泵。
6、调度同意开泵后，按开泵步骤启动机泵，机泵启动后报告调度。
7、检查机泵运行情况，做好机泵运行记录。
8、装油完毕后，按停泵步骤停泵，做好记录。
9、上罐检尺、测温，计算发油量。
10、与驻港办人员对量，若差量超过5‰，通知调度及车间，并与车间值班人员共同上罐复尺。
11、填写装油记录。
12、报告调度装油完毕，并向调度报量。
13、恢复原流程，打开泄压阀，写好交接班日志。
十一、MTBE卸车入罐操作：
1、准备工作：
1.1、接到卸MTBE通知后，明确MTBE数量及罐号。
1.2、进行MTBE罐检前尺、测温、计量。
1.3、与调度联系好改通流程。
2、收MTBE操作：
2.1、与厂调度、二区调度、驻港办联系好卸车时间。
2.2、卸车后沿线检查有关管线及卸入罐，有异常现象及时处理并向上级汇报。
2.3、接到卸完MTBE通知后，关闭所有阀门，打开消压阀。
2.4、液面稳定30分钟后，检尺、测温、计量并将收入量报生产调度，做好记录。
2.5、差量超标时，及时复尺，查明原因，加强与调度、驻港办、二区调度联系。
2.6、沉降2小时后脱水，直至脱水完毕。
2.7、再次检尺、测温，算出MTBE净重量。
2.8、统计员将MTBE实收量、计划量、误差量填写进库单报生
产部、经营部。
十二、MMT操作法
1、按照生产调合量及基础油辛烷值情况，计算MMT加入量，
单位为升。
2、检查好MMT系统工艺管线、设备是否正常，并核对MMT
报表存量。
3、按照油品调合方法，启动调合泵（P-3或P-5）并调节好。
4、改好MMT加剂工艺流程。（氮气出口阀阀①，流量计出口阀
阀②加剂时再打开）
5、调节好氮气瓶出口压力至0.14MPa。
6、慢慢开启氮气出口阀阀①及流量计出口阀阀②，将所需的MMT用量经过流量计慢慢注入调合泵入口。一般在每分钟不超
过20升，流量可通过阀①、阀②的开度来调节。
7、MMT加入量达到要求后，关闭流量计出口阀，氮气出口阀，
调合泵注入阀，恢复MMT系统工艺流程，油品继续调合4小时。
8、记录好MMT本次用量及累计量。MMT罐存量及当次投加量
报生产调度。（1次/班）
9、管线反冲洗：当管线需要拆装或改造时，开P-05泵出口反冲洗线让汽油冲洗管线中的MMT干净，避免污染及浪费。
10、倒罐：MMT自G-504经过滤器，流量计倒入G-505备用罐，操作方法同上。
注意事项
1、注意检查MMT系统管线、设备情况（1次/班）。严禁MMT
泄漏，有异常情况及时报告车间。
2、严格执行操作规程。
3、操作时一般2人在场，1人在操作间中加剂，1人在外观察设备使用情况。加剂过程中，操作人员不得离开现场。
4、如MMT喷溅到人体各部位时，必须立即用大量清水冲洗干净。
5、G-505安全高度定为2米。（不能超过氮气入口线）
6、管线、设备接地必须完好无缺。
7、严禁憋压。MMT管线消压入G-504。（即流量计至G-504流
程常开）
十三、MTBE卸汽车操作
㈠、准备工作：
1、准备好防毒面具。
2、检好MTBE罐前尺并计好量。
㈡、卸车操作：
1、联系经营部、调度拆开汽车槽车铅封。
2、连接好汽车槽车与固定管之间的快速接头。
3、改通卸MTBE有关流程。
4、启动泵P-301卸MTBE，直至卸完为止。
5、经营部、客户、油品车间共同检查并确认槽车中的MTBE是否卸完。
6、卸下汽车车固定管间的快速接头。
7、恢复原流程并进行消压。
8、油品车间计好量并将收入量报告生产调度。
9、统计员将收入量报告有关部门及领导。
㈢、注意事项：
1、操作时岗位人员必须佩戴防毒面具。
2、检查槽车时必须使用防爆手电筒。
3、操作时必须2人在场。1人操作，1人监护。卸车作业时不能离开现场。
十四、污油罐污水、污油回炼操作法
㈠、污水回炼：
1、污油罐污水界位不超过2.2m，油水界位超过2.0m时要及时
报告调度联系回炼。
2、污油罐污水回炼前必须与生产调度、蒸馏车间和火炬岗位联
系好。
3、污油罐污水回炼时，37#线（泵入口线）必须有水，否则必须请示生产调度进行循环处理，以免带油进行装置，影响污水汽提效果。
4、污水回炼量由蒸馏车间控制。
5、污水回炼罐最低油水界位≮1米，以免带油。
6、火炬岗位需要送水时，厂区污水回炼暂停。
㈡、污油回炼：
1、污油罐中污水回炼后剩下1米左右污水（约30吨）倒往另一污油罐中。
2、进水50~70cm洗涤一、二次，同样将洗涤水送往另一污油罐中。
3、污油罐罐底所剩少量洗涤水，联系提升泵房和生产调度从切
水口切除至干净。
4、切净水后的污油送往原油罐回炼。
（1）、考虑37#线（泵入口线）中存水，开始进油时先进另一污
油罐，10分钟后改进原油罐。
（2）、污油回炼比≯5%。
5、最低油位≮0.5m。
十五、高位罐操作法
1、罐的用途：
G-601、G-602 0#柴油罐
G-603 90#汽油罐
G-604 93#汽油罐
2、四具高位罐由班长岗位管理。
3、罐的使用由生产制度统一安排。
4、油罐安全设高度为7.5米，柴油为8米，罐的最低液位≮1米。当液位接近低液位时须向生产调度汇报并换罐。
5、晚上装车完毕后各罐满油备用，并每天早上八点前改好付装
车台流程，各罐密度由生产调度提供。
6、配合生产调度及时做好倒罐计量工作。
7、装车完毕半小时内与装车台对量，误差>3‰时及时向生产调度、车间汇报并复尺计量。
十六、渣油装汽车操作
㈠、准备工作：
1、接到装油通知后，检查机泵油位是否正常，管线阀门、伴热
是否达到装车条件。
2、检查渣油罐车卸油阀是否上好铅封。
3、核对装车小票油品名称、客户单位、车号、磅皮时间等，并
做好记录。
4、检查装车流程。
㈡、装车操作：
1、改通装车流程。
渣油罐（G-203）→52#→P-209→装车线→装车
2、罐车对位后将鹤管插入罐车底部。
3、启泵P-209进行装车，并注意流量计读数，快到应发量读数
时应降低装车流速，以防超装或冒油。
4、到达预定的流量读数后，停止装车。记录好流量计读数，算
出装车量，填写装车单，并签好名。
5、恢复装车流程及消压流程。
6、30分钟内与经营部（地磅）核对装车量（流量计量与地磅量），
差量≯5%。如果差量超标必须及时向车间领导汇报并复尺，及时查明原因。
第三章油品调合
一、油品调合的意义：
为了改善和调整油品的质量，以获得尽可能多的质量合乎要求的产品，需要进行油品调合，以提高企业的经济效益和社会效益。
二、油品调合的计算：
1、调合油辛烷值的估算：
可按下式计算：
A
量×A
辛
+B
量
×B
辛
+C
量
×C
辛
N
调
=
A
量+B
量
+C
量
例1、知某罐中有直馏柴油1800吨，辛烷值为67，催化汽油300吨，辛烷值为83，重整汽油600吨，辛烷值为82。
求：调合辛烷值
代入公式：
1800×67+300×83+600×82
N
调
= =72.3
1800+300+600
例2、已知某罐中已进催化汽油500吨，辛烷值为83，重整汽油500吨，辛烷值为82，直馏汽油辛烷值为67。
求：还需进多少吨直馏汽油才能调出合格的70#汽油产品。
代入公式得：
+500×83+500×82
67 A
量
70=
A
+500+500
量
500×83+500×82－70×（500+500）
= =4166（吨）
A
量
70 －67
需直馏汽油4166吨。
2、调合油凝固点的估算
2.1、根据各组分油的凝固点和恩氏蒸馏50%馏出温度查下图得到各组分的调合指数。
2.2、将各组分油的调合指数与各组分油的调合百分比（重量）相乘，并将各乘积相加，得到调合油的调合指数。
2.3、将各组分油的调合比（重量）与各组分油的50%馏出温
度相乘，并将各乘积相加，得到调合油的50%馏出温度。
2.4、根据调合油的调合指数和50%馏出温度查上图可得到调合
油的凝固点。
例：已知组分油：
直馏柴油25%，凝固点5℃，50%馏出温度280℃。
裂化轻柴油40%，凝固点-10℃，50馏出温度270℃。
催化轻柴油35%，凝固点-15℃，50馏出温度2790℃。
解：按上述计算步骤将计算结果列于下表油品凝固点调合数值。
油品凝固点调合数值
调合油的调合指数为170.40，调合油50%馏出温度280℃，查图得到凝固点-3℃，即为调合油的凝固点。
3、其它质量指标如胶质、残炭、酸度（值）比重、含硫量、馏
程等都可按加成法计算。新建的厂最好不用计算出的调合比指导生产，应在试验室得出调合比，计算出的调合比，可用来指导试验的初步配比，当积累了丰富的生产实验经验，并根据实际情况对公式进行补充修改后，再过渡到用计算法或查曲线法得出生产上使用的调合比。
三、人工油品调合操作：
1、调合罐按调合计划收组分油，并认真填写调合记录表。
2、够计划量后，沉降2小时进行脱水。
3、汇报调度，做好调合准备工作。
4、接到调度调合通知后，改好流程，按机泵操作法启动泵进行
调合。调合时间一般满罐为4小时。
5、开泵调合后，注意检查调合罐进出油情况及机泵的动转情况，
发现问题及时处理。
6、到调合时间后停泵，并告诉厂生产调度。
7、油面稳定30分钟后，通知化验室采样做出厂分析，并检尺、
测温、计量。
8、填写记录。
9、调合合格后的油罐，不准再进油，不准再打循环，关好所有
阀门，防止串油造成质量事故。
10、调合结果不合格，根据分析结果，再次进油调合，直到调合
合格为止。
四、油品管道半自动调合操作法
1、油品调合组份
1.1、汽油调合组份
成品汽油由催化汽油、半再生重整汽油、连续重整汽油、异构化汽油、石脑油按不同比例调合而成。
1.2、柴油调合组份
0#柴油、欧Ⅱ标准柴油由直馏柴油与加氢裂化柴油按不同的比例调合而成。
2、油品管道半自动调合过程
装置生产出来的各种组份油进中间罐区各组份罐，经化验采样分析后，按分析结果人工计算出成品油所需各种组份油的比例，然后将计算出其的调合比例输入电脑，电脑通过DCS控制系统调整调节阀的开度，控制各组份的流量。各组份油经静态混合器均匀混兑，然后输往库区或成品油罐储存，经化验采样分析合格后即外销。
3、油品管道半自动调合操作法
3.1、确认所需调合的成品油牌号；
3.2、确认各组份油分析结果符合产品标准要求；
3.3、根据各组份油的分析结果以及所需调合的成品油牌号，人
工计算出各组份油所调合比例；
3.4、将计算出的调合比例输入电脑；
3.5、通知库区改通收油流程，做好收油准备；
3.6、得到库区回应后改通调合流程，经确认无误后按开泵步骤
启动各组分油调合泵；
3.7、调合泵启动后油流经过各流量计，流量计数据传送给电脑，
电脑根据各组份油调合比例及各组份油的流量，通过DCS控制系统调整各调节阀开度，控制各组份油流量，使之符合调合要求；
3.8、通知化验室在静态混合器后采样分析，分析结果若不符合
要求则及时调整，直至油品合格为止。
第四章油品计量
一、油品动、静罐日常计量操作：
1、生产动态罐每4小时检尺一次，时间为2:00、6：00、10：00、
14：00、18：00、22：00，其中6：00、14：00、22：00为交班尺，检尺并测温、计量，认真填写好报告表，并将罐存量、处理量、产量向生产调度及有关装置汇报
2、固定罐每24小时检尺、测温一次，每天白天10：00进行。
4、油品收付前、后必须检尺、测温、计量并将量报调度。
5、统计员每日向厂统计组报量一次。
6、每月盘点一次。
盘点时间：上月最后一天6时至本月最后一天6时至。
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
公司操作规程修订工作组 **品储运厂铁路运输车间操作规程审核意见（生产专业） 第一章： 1、车间简介中，有约10处用词不当等点上的小问题，详见批注。 2、原则流程图看不清楚，画图很不规范，详见批注。 3、工艺指标不规范。如规范表头 不规范如下（没有按照标准编写）： 第一章共有21处批注，请参考修正。 第二章 4、操作指南是指导性文件，描述正常生产期间的正确调整方法及异常处理操作要求；以控制稳定为目标，防止异常引起生产事故的发生；确保操作平稳和优化；要以上述三点指导思想来编制操作指南，不罗列管理规定。请分厂研究
整理相关内容，转化相关规定。详见批注。 第三、四章 5、图例不规范。详见批注。 第八章 6、为保证巡回检查质量，规定岗位最短巡检时间。 7、生产工艺调整与操作变动监控规定，应该不适合咱们的车间，建议转化或取消。 安全环保处审核意见 １. 第七章事故处理预案修订不符合指南要求，本章这次修订内容为将安全预案内容删除，保留停水、停电、停汽等生产预案，没有列入操作规程内的应急预案和应急操作卡均采用列目录的方式处理。而不是全部删除。
２. 10.1.1安全技术说明书内容不符合要求，应按照公司2019年编制的安全技术说明书编写。公司未编制的参考https://www.doczj.com/doc/6512847498.html,/ ３.11.6有毒有害和可燃**体报警仪位号对照表格式不符合指南要求。 环境监测与管理部 1、第一章，1.1.6.3三废排放汇总表，污染物编码请修改为特征污染物。 2、第二章，2.8.4污水收集池操作指南：“2.8.4.1正常使用中栈桥排水入污水收集池，污水收集池出口阀与阀井阀处于常开位置”。请验证阀门常开是否合理。 3、第八章，8.10.4异常工况污染物排放规定、8.10.5无组织排放及异味**体挥发管理规定，无具体内容，请删除。 4、第十章，10.6.3 本装置污染物主要排放部位、主要污染物及处置表中废**排放为无组织，请删除；固体废弃物内容与第一章1.1.6.3“三废”排放汇总表中固废种类不一致，请修改。 5、第十章，10.7本装置环境因素识别及风险消减措施描述
危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 作业人员 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量 定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 卸车人员 汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接, 不准操作罐区的设备、阀门和其它部件, 罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料; 在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
试卷编号：0002 职业技能鉴定国家题库 油品储运调和操作工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分80分。) 1. 当建罐场地受限制时，宜采用( )罐基础。 A 、护坡式 B 、护坡式或外环墙式 C 、环墙式 D 、护坡式或环墙式 2. 装置误差是由于计量装置本身不完善和不稳定所引起的计量误差。它不包括下面的( )。 A 、标准器误差 B 、固定系统误差 C 、仪器仪表误差 D 、附件误差 3. 随机误差一般是由许多微小变化的因素造成的，这些微小因素包括( )。 A 、计量器具固有（基本）误差、方法的误差 B 、方法的误差、人员读数偏差 C 、计量器具固有（基本）误差、环境条件偏离、人员读数偏差 D 、计量器具固有（基本）误差、方法的误差、人员读数偏差 4. 椭圆齿轮流量计在使用过程中，指示值小于实际值的主要原因是( )。 A 、杂质进入流量计使转子卡死 B 、各连接部分脱铆或销子脱落 C 、介质黏度偏小 D 、介质黏度偏大 5. 在转子流量计中，浮子上升越高，环隙面积( )。 A 、越大 B 、越小 C 、不变 D 、不确定 6. 腰轮流量计在使用过程中，误差变化过大的主要原因是( )。 A 、液体流动有大的脉动或含有气体 B 、密封填料磨损 C 、被测液体凝固 D 、变速器有脱节 7. 在两物体的摩擦表面被一层连续的流体润滑剂薄膜完全隔开时的摩擦称为( )。 A 、滑动摩擦 B 、流体摩擦 C 、滚动摩擦 D 、转动摩擦 8. 油罐均匀沉降超过( )，或者不均匀沉降超过25 mm 时，应对罐基进行相应的技术处理。 A 、20 mm B 、50 mm C 、100 mm D 、200 mm 9. 油罐顶吸瘪后的修复方法有( )。 A 、注水压气法和充气法 B 、注水压气法和垫水充气法 C 、空气压气法和垫水充气法 D 、注水压气法和垫水法 10. 输送管道出现( )时，我们可以利用泄漏检查软件系统、使用硬件装置或人工巡线检测到泄漏点后，对泄漏点进行补漏处理。 A 、压力突升 B 、压力正常 C 、压力为零 D 、压力突降 11. 成品油管线内有水或杂质的处理中，若用油顶，则一般选择( )的油品处理管线。 A 、温度高、质量好 B 、温度低、质量好 C 、温度高、成本低 D 、温度低、成本低 12. 离心泵产生气蚀时，泵的( )。 A 、性能曲线下降 B 、噪音与振动过大 C 、过滤器堵塞 D 、填料破损 13. 两台相同型号的离心泵串联工作时，要求两台泵的( )应基本相同。 A 、扬程范围 B 、流量范围 C 、功率 D 、效率 14. 根据离心泵的流量-扬程曲线，当流量Q=0时，功率P( )。 A 、最大 B 、增大 C 、最小 D 、为零 15. 防静电装置与运转设备联锁调试过程中测试PC 控制线状态时，应取下静电接地夹，检查( )。 A 、指示灯是否闪烁 B 、指示灯是否停止闪烁 C 、静电接地夹连接导线 D 、静电接地夹有无破损 16. 变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会( )磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当( )变频器的输出电压。 A 、加深；提高 B 、减少；提高 C 、减少；降低 D 、加深；降低 17. 雷达式液位计的发射天线中心轴线与被测液体表面要保持( )。 A 、水平 B 、垂直 C 、60° D、30° 18. 检查不正常的超耗、溢余或者虚假盈亏，可从油品的( )测量等三个方面进行。 A 、体积、温度和密度 B 、体积、温度和重量 C 、高度、温度和密度 D 、高度、温度和重量 19. 电视监控传输系统中监视器显示图像模糊、不清晰，可以用( )的方法解决。 A 、启动镜头刷，清理镜头 B 、重新开主机 C 、更换主机电源 D 、调整焦距 20. 某比例积分控制器输入、输出范围均为4～20 mA ，若将比例度设为100%，积分时间设为2 min ， 稳态时输出为5 mA ，某时刻输入阶跃增加0.2 mA ，则经过5 min 后，输出将由5 mA 变化为( )。 A 、（10±0.7）mA B 、（1±0.7）mA C 、（5±0.7）mA D 、（5±3.7）mA 21. 应对应急演练的结果进行( )，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。 A 、评价 B 、应急策划 C 、策划 D 、评估 22. 属于事故灾难应急预案编写内容的是( )。 A 、油品供应突发事件应急预案 B 、较大自然灾害突发事件应急预案 C 、较大公共卫生事件应急预案 D 、油品泄漏事故应急预案 23. 根据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析原则》规定，下列( )为间接原因。 A 、教育培训不够，无证上岗操作 B 、机械、物质的不安全状态 C 、人的不安全行为 D 、环境的不安全状态 24. 对于漂浮在水面上的油火应( )。 A 、先扑灭，后回收 B 、先控制，后扑灭 C 、先侦查，后决定 D 、以上都不对 25. 流量计的准确度等级，用流量计( )的大小来表示。 A 、最大误差 B 、最小误差 C 、允许误差 D 、极限误差 26. 当介质在管内呈( )状态时，水力摩阻系数与管内壁的表面性质无关。 A 、层流 B 、紊流 C 、水力光滑 D 、混合摩擦 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
加油站安全操作规程 一、加油站安全管理规程 1、加油站安全管理制度 ⑴加油站区域严禁烟火。 ⑵加油站区域严禁堆放易燃物。 ⑶严禁工作人员穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。 ⑷不得在加油站区域动火施工，必要动火时，必须参照《石油库动火安全管理办法》规定办理动火手续和按有关明火管理规定执行。 ⑸站内的电气设备和线路参照《石油库电器安全规定》和《石油库设备维修维护规程》的有关规定要定期检查，必须保证完好。 ⑹闲杂人员不得在加油站逗留、玩耍并随意穿行本站。 ⑺安全标牌设置必须醒目，并有专人负责巡回检查。 ⑻消防器材不得随意挪动，必须定期检查更换。 ⑼各种机动车辆须按先后次序加油，不得抢道加油。 ⑽各种加油车辆一律熄火后方可加油，加油时不得启动发动机。 ⑿各种加油车辆必须慢速驶进加油站，慢速驶出加油站。 ⒀加油时，严禁用加油枪碰机动车辆排烟口。 ⒁汽车油槽车卸油前，必须接好可靠的接地线。 ⒂卸汽油时，卸油工必须坚守现场监护。 ⒃用汽车自备油泵卸柴油时，必须保证不得超过规定的转速。 ⒄卸汽油时，必须自流，严禁开泵卸油。 ⒅值班人员24小时不得离岗，且不少于2人。
2、安全教育制度 ⑴加油站应开展正常、全面的安全教育。 a、定期对员工进行岗前安全教育、考核； b、对新职工进行岗前安全教育、考核； ⑵定期邀请安全部门讲授有关火灾、跑油、混油等特殊紧急事态的处理办法。 ⑶安全教育主要内容。 a、石油商品的危险特殊性和预防知识； b、安全和设备管理的有关规定、规程、制度及相关知识； c、加油站改、发、储存作业的程序，操作方法，设备的原理，结构等生产作业知识； d、消防、防灾及特殊情况的应急措施及相关知识； e、安全防护技术及工业卫生知识等。 3、安全检查制度 ⑴认真贯彻“预防为主的方针”坚持自检自查为主，站内检查与主管公司监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。 ⑵本加油站安全检查，包括设备、计量、质量管理的相关内容、场地及道路为作业现场的安全检查，检查的内容是： a、是否清洁整齐，无垃圾污物； b、工具、设备、器材堆放是否正常、整齐，无阻碍或拌人危险； c、灭火器是否正常摆放，数量是否短少； d、照明灯具有无损坏。 ⑶加油机。检查由加油员负责，其检查的内容有： a、吸油管有无不正常的空气吸入现象；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料罐区安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料罐区安全操作规程(新编版) 1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击 2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇 2.1烧碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名：sodiunhydroxide；solution 分子式：NaOH分子量：40.04 UN编号：1824危规号：82001CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱 包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装 理化性质
性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30% 溶解性：饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义临界压力/Mpa： 最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 毒性 接触限值：MAC：2mg/m3 急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料
YF-ED-J7545 可按资料类型定义编号 石油储运特性实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
石油储运特性实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一石油产品的储运特性 1 易燃性 油品燃烧的难易和石油产品的闪点、燃点 和自然点三个指标有密切关系。油品越轻，闪 点越低，着火危险性越大。但轻质油自然点比 重质油自然点高，因此轻质油不会自然。对重 质油来说，闪点虽高，但自然点低，着火危险 性同样也较大，这就是高温重油泄漏易着火的 原因。 2. 易爆性 石油及其产品受热后挥发产生可燃蒸气，
这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火就会发生火灾、爆炸，这个浓度范围称爆炸极限。石油产品爆炸的危险性就取决这一指标。范围越宽爆炸的危险性就越大。 3. 易挥发、易扩散、易流淌性 油品的蒸发和油品的密度、温度、蒸发面积、液面压力、空气流动速度有关。 4. 易产生静电性 油品在流动时和管线或容器壁摩擦、冲击及油流喷射容易产生静电，静电聚集到一定电位就会发生放电，产生火花，遇有油气极易引起着火爆炸。所以油品储运装卸过程中一定要有导电接地设施，装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击。 5. 毒害性
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐 区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应 防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上 所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及 阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作 需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进 入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量 达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度 作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发 现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐 完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作
规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立 即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质 标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。 严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正 确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季 运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计 压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁 卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及 时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。
000000石油企业有限公司油品储运操作规程
目录 第一章概述 (3) 第二章油罐区操作 (4) 一、油品收油操作 (4) 二、油品付油操作： (4) 三、供原料油操作： (5) 四、倒罐操作： (5) 五、油品、贮存和加温、伴热操作： (6) 六、油品切水操作： (7) 七、浮顶油罐操作： (8) 八、原油卸船操作： (8) 九、油品装船操作： (9) 十、油品装火车操作： (9) 十一、MTBE卸车入罐操作： (10) 十二、MMT操作法 (11) 十三、MTBE卸汽车操作 (12) 十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (13) 十五、高位罐操作法 (14) 十六、渣油装汽车操作 (14) 第三章油品调合 (15) 一、油品调合的意义： (15) 二、油品调合的计算： (15) 三、人工油品调合操作： (17) 第四章油品计量 (19) 一、油品动、静罐日常计量操作： (19) 二、油品检尺： (20) 三、油品测温： (23) 四、油品计量： (24) 第五章液化气站操作 (28) 一、液化气收气操作： (28) 二、液化气输气操作： (29) 三、液化气灌装槽车的操作： (29) 四、液化气检修罐停用处理： (32) 五、液化气罐投用操作： (33) 六、球罐安全防护要求： (35) 七、液化气站事故处理方法： (35) 八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： (37) 九、紧急切断阀操作法： (37) 十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： (38) 第六章火炬岗位操作 (39) 一、工艺流程简述： (39) 二、火炬点火操作： (40) 三、火炬正常操作： (42) 四、火炬废水回收操作： (44)
总则 一、依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、生产经营单位《五落实、五到位规定》法律法规，贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理方针，加强加油站安全监督管理，严格落实管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全，强化各级人员安全生产责任制，以减少生产安全事故发生特制定本制度。 二、加油站主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位安全生产全面负责。 三、按照“有岗就有人，有人就有责”的原则，站内做到“纵向到底、横向到边” 四、安全生产，人人有责，每个干部职工都必须在自己岗位上，认真履行各自安全职责，实现安全管理全员化。 安全生产委员会组织机构 一、加油站成立由主要负责人（）为组长的安全生产委员会，负责本站安全生产领导管理工作。 二、设立安全管理人员负责对本加油站的设备安全、安全培训、环境保护及其他安全管理工作直接管理。 三、安全生产委员会、对本单位的安全生产负责领导和管理工作。 四、安全生产委员会成员： 主任： 副主任： 成员： 安全生产委员会职责 1、全面负责企业安全生产工作，贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和标准，检查下属各部门、车间安全生产制度的执行情况。 2、督促和协助企业各部门、车间加强安全生产管理、加强安全隐患排查并认真整改，防止发生事故和职业病，保障职工的安全健康和企业生产、建设的顺利进行。 3、根据本企业的生产经营特点，及时组织进行各项安全检查，检查中发现的安全问题，立即进行处理，现场无法处理的，及时开会研究，并做出处理方案。 4、组织和协助有关部门制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。经常地、有计划地、组织职工进行安全教育和培训。督促各部门按规定及时购置、使用个体防护用品等。 5、参加生产安全事故的调查和处理，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促有关部门严格按期实施。
综合罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和根据经营部的外售单外售合格的粗苯、甲醇产品和化工原料（硫酸、洗油等）的进料、贮存及输送（化产）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
附件3 集团公司2008年销售系统职业技能竞赛 油品储运调和操作工竞赛规则 一、命题标准和依据 本次技能竞赛属于集团公司级竞赛。命题标准按照《国家职业标准》<高级、技师部分）、《中国石油天然气集团公司职业技能鉴定题库》<油品储运调和操作工）等进行命题，并依据《中国石油天然气集团公司技能竞赛管理办法》及《中国石油天然气股份有限公司职业技能鉴定竞赛管理办法》等规定组织竞赛。 二、竞赛内容和配分比例 竞赛内容包括理论知识和技能操作测试两部分，理论知识测试总分100分，配分比例30%；技能操作测试总分100分，配分70%。 三、理论知识测试范围及要求 <一）测试范围 以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。其中《油品储运调和操作工试卷库》占75%、《石油库管理制度汇编》占15%、相关知识占10%；中高级工部分占60%，技师部分占40%。 <二）题型题量及配分 测试卷型分为单项选择、判断二种，其中：单项选择题60题，每题0.5分；判断题40分，每题0.5分；共100分。 <三）测试时间 测试时间为60min。 <四）测试形式及要求 闭卷测试。标准化试卷部分填涂标准答题卡,采用计算机阅卷；答题卡、2B铅笔和橡皮由承办单位准备，钢笔或签字笔由参赛选手
自备。 四、技能操作测试项目 <一）测试项目及计分比例 共两个项目，每个项目总分为100分。 1.80GY-32型管道油泵拆装操作，权重50%； 2.罐区倒罐作业，权重50%； <二）选手应严格遵守有关规定，具体要求： 1.参赛人员应熟悉并严格执行石油库安全管理规定制度。 2.严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入考场。 3.严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。 4.严禁佩带首饰作业。 5.禁止敲打或擅动作业区设备、消防器材。 6.罐区及泵房工艺流程作业，必须戴安全帽、手套作业。 7.检查所有使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。 8.清洁抹布应集中存放，禁止随应乱扔。 9.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，必须戴防护手套。 10.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，阀门必须全开或全关。开启、关闭阀门到位后应回丝<扣）
YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
储罐区安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车 条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就
近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 柴油罐区安全操作规程(新版)
柴油罐区安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 概述 柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m?/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。 罐区主要组成部分 柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。 用途及注意事项 （1）用途 柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，
型号为40GZA5-5,流量为5m?/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4KW，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。 卸车和输送时需注意事项 A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火； B、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上； C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作； D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损； E、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出； F、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观
高级工标准
行业通用理论知识试题 一、判断题 1.班组间开展劳动竞赛活动有助于搞好班组建设，增强团队精神。（√） 2.巡检是发现异常保证生产活动正常的必要制度，而不是挂牌制度（√） 3.在剖视图中，零件后部的不见轮廓线、虚线一律省略不画。（×） 正确答案：在剖视图中，零件后部的不见轮廓线.虚线一般省略不画，只有尚未表达清楚的结构才用虚线画出。 4.剖面图是剖视图的一种特殊视图。（×） 正确答案：剖面图是零件上剖切处断面的投影，而剖视图是剖切后零件的投影。 5.化工设备图的视图布置灵活，俯（左）视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”字样。（√） 6.化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上。（×） 正确答案：化工设备图中的零件图可与装配图画在同一图纸上。 7.零件图不需要技术要求，在装配图表述。（×） 正确答案：零件图一般需要技术要求。 8.技术比武活动可有效提高班组员工工作热情和劳动技能。（√） 9.ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价标准。（√）10.环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯·德明提供的规划策划（PLAN）.实施（DO）.验证（CHECK）和改进（ACTION）运行模式可简称PDCA模式。（√）11新海石化员工职业道德观是爱岗敬业.诚实守信.公平公正.奉献企业。（√） 12.采取隔离操作，实现微机控制，不属于防尘防毒的技术措施。（×） 正确答案：采取隔离操作，实现微机控制是防尘防毒的技术措施之一。 13.严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。（×） 正确答案：严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的管理措施。 14.在ISO 14001环境管理体系中，初始环境评审是建立环境管理体系的基础。（√） 15.在HSE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。（×） 正确答案：在HSE管理体系中，定性评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。 16.HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作.开停工.检维修作业.进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。（√） 17.对某项产品返工后仍需重新进行检查。（√） 18.在程序文件编号Q/DRCG□.□□——□□□□中，G为管理性文件代码（√） 19.ISO 9000族标准的三种审核类型中，第三方审核的客观程度最高，具有更强的可信度。（√） 20.在程序文件编号Q/DRCG□.□□——□□□□中，□□□□为文件年代号（√） 21.在程序文件升级版本中，A/1为第一版（×）
油品装卸安全操作规程 1日常管理 1.1日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好油品的储存和输送，按规定进行加温、切水、调合和计量等作业，搞好油品的收付，保证品油的质量，搞好设备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。 1.2 罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和油品动态，每次操作都要做到“五要”：作业要联系，流程要改对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。 1.3 每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。 1.4 每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。 1.5 每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。雨天要勤查中央排水系
统,浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。每半年联系电工对静电接地测一次电阻。 1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。 1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。 1.8 因昼夜温差较大、管线内油品温度等影响而膨胀、收缩，要及时做好管线泄压工作。 每班要认真做好记录，交接班各岗位要交待清楚，逐项交清。 2 油品的接收操作 (1) 接到收油指令后，明确接收油品种类及所进罐号。 (2) 检前尺、温度，核对DCS显示与实际差值，差值应做记录，确认罐容是否足够。 (3) 操作人员改流程时，先打开管线上的有关阀门，再打开罐根阀，开关阀门过程应平缓，不可过快，应防止阀门开过。 (4) 操作人员流程确认无误后与进油方联系开泵，热油进罐时要缓慢打开进罐阀听罐内无水遇热油汽化声时再全开进罐阀；作好记录，并报告主控制室。