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骑马井施工专项方案

目
录
1 工程概况 .......................................................................................................................................... - 1 1.1 工程内容 ..........................................................................................................................................- 1 1.2 周边环境 .........................................................................................................................................- 1 1.3 工程地质及气候水文情况 ..............................................................................................................- 1 1.3.1 气候条件 ................................................................................................................................. - 1 1.3.2 工程地质 ................................................................................................................................. - 2 1.3.3 地下水 ..................................................................................................................................... - 3 1.4 编制依据 ..........................................................................................................................................- 3 2 施工准备工作................................................................................................................................... - 4 2.1 物资准备 ..........................................................................................................................................- 4 2.2 施工现场准备 ..................................................................................................................................- 4 3 骑马井施工 ...................................................................................................................................... - 6 3.1 概况 ..................................................................................................................................................- 6 3.2 施工流程 ..........................................................................................................................................- 6 3.3 地基处理施工 ..................................................................................................................................- 6 3.3.1 测量放线 ................................................................................................................................. - 6 3.3.2 顶管底注浆加固 ...................................................................................................................... - 7 3.3.3 基坑开挖 .................................................................................................................................. - 9 3.4 钻孔灌注桩施工 ............................................................................................................................- 10 3.5 骑马井结构制作 ............................................................................................................................- 13 3.5.1 压入矩形钢壳 ....................................................................................................................... - 13 3.5.2 钢壳与管节覆板焊接 ........................................................................................................... - 14 3.5.3 结构施工 ............................................................................................................................... - 14 3.5.4 开孔及砼填充 ........................................................................................................................ - 15 -

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3.5.5 高压旋喷桩 ........................................................................................................................... - 15 3.5.6 承台及限位梁施工 ................................................................................................................ - 18 3.5.7 上部圆井制作 ........................................................................................................................ - 18 3.5.7 基坑回填 ................................................................................................................................ - 19 3.6 闸阀井施工........................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.6.1 闸阀井相关设备安装、调试与运行方案与措施 ......................................... 错误！未定义书签。 3.6.2 电动暗杆楔式闸阀安装方案 .................................................................... 错误！未定义书签。
4 骑马井施工监测 ............................................................................................................................. - 19 4. 1 监测内容 .......................................................................................................................................- 19 4.2 主要监测措施及测点布设数量、位置 ........................................................................................- 19 4.3 监测频率 ........................................................................................................................................- 20 4.4 监测数据报警值和报警制度 ........................................................................................................- 20 4.4.1 报警值的确定 ........................................................................................................................ - 20 4.4.2 报警制度 ................................................................................................................................ - 20 4.5 监测应急预案 ................................................................................................................................- 20 5 进度计划、工期保障措施及供电系统 ........................................................................................... - 21 5.1 施工进度计划 ...............................................................................................................................- 21 5.2 施工用电计划及获取方案 ............................................................................................................- 21 5.3 沉井施工用电 ................................................................................................................................- 21 5.3. 1 骑马井施工用电计划 .......................................................................................................... - 21 6 质量保证及创优措施 ..................................................................................................................... - 22 6.1 工程技术质量控制制度 ................................................................................................................- 22 6.2 施工质量创优措施 ........................................................................................................................- 22 6.3 计、测量工作质量保证措施 ........................................................................................................- 23 -
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6.4 对劳动分包管理质量保证措施 ....................................................................................................- 23 6.5 季节性施工质量保证技术措施 ....................................................................................................- 23 7 安全保证及文明施工措施 ............................................................................................................. - 25 7.1 安全管理目标 ................................................................................................................................- 25 7.2 现场安全管理措施 ........................................................................................................................- 25 7.2.1 施工安全技术措施 ............................................................................................................... - 25 7.2.2 施工现场安全设施的验收 ................................................................................................... - 26 7.2.3 施工用电安全 ....................................................................................................................... - 27 7.2.4 消防与治安 ........................................................................................................................... - 28 7.2.5 施工环保管理检查制度 ....................................................................................................... - 29 7.3 环境保护措施 ................................................................................................................................- 29 7.3.1 施工中垃圾处理 .................................................................................................................... - 30 7.3.2 卫生管理 ............................................................................................................................... - 30 7.4 建筑渣土处置 ................................................................................................................................- 30 -
III

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1 工程概况
讲 1#井～3#井为长距离顶管，取消 2#井，待顶管贯通后，原 2#井位置透气井采用骑马井工法施工。
1.1 工程内容
骑马井主要内容如下：（1）2 座透气井（兼检查井），下部为矩形钢筋砼结构：长（外包）×宽（外包） ×高：2.05×1.8×8.01m，壁厚 0.3m；上部为圆形钢筋砼结构，外径Φ 2.2m，高 7m。壁厚 0.3m。（2）顶管底注浆加固，长×宽×高：19.24×7.5×5m；Φ 600 灌注桩 6 根，每根桩长为 15m；承台以及限位梁制作；基坑开挖及回填等。（3）临设、场地硬化及进入场地需要的便道的建设和监测，填浜等。
1.2 周边环境
骑马井位于某大道南侧绿化带内。骑马井场地原为常绿乔木，经搬迁后，场地内已清理干净，目前场地内布满灌木丛。骑马井东、南两侧为进入绿化带的 3.5m 宽的砼路面；西侧紧挨池塘，水面高度为 2.9m，水深 1m 左右，湖水面积约 1300m2；北侧为高速绿化带。施工区域内有一信息光缆，架空高度约 7m，施工前需迁移出去。
1.3 工程地质及气候水文情况 1.3.1 气候条件
温度：上海位于北亚热带，东亚季风盛行地区，四季分明，冬夏长，春秋短，雨量充沛，光照充足，年光照时间 1962hr。年平均气温 15.7℃，极端最高气温 40.2℃，极端最低气温-12.1℃。降雨：年平均降水量 1087.1mm，平均降雨日 131d，全年总降雨量的 70%集中在 4～9 月份，汛期在 6～9 月份，平均降雨量为 524.9mm，占全年 48.3%.9 月份雨量最多，占全年的 14.9%。汛期最大降雨量为 886.4mm，最小值为 160.1mm。历年最大年
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降雨量为 1774.3mm，最小年降雨量为 728.1mm。风：夏季盛行东南及偏南风，冬季盛行西北及偏北风，各风向平均风速 2.9 ～ 4.9m/s。由于冷暖空气交替影响，天气变化较复杂，灾害性气候大多出现在 7～9 月份，为台风多发季节。雪：年平均降雪 4.3 日，积雪 3.4 日，最大积雪深度 140mm，最大冻结深度在自然地面下 80mm。
1.3.2 工程地质
场地内地基土的性质以及特征分析如下：（1）第①1 层填土，填料不均，以素填土为主，填土的主要成分为粉土，在具一定水头的压力差的作用下易于产生流砂现象。填土厚度一般为 0.7m，高程为+3.02m～ +3.72m。（2）第②1 层褐黄～灰黄色粉质粘土，为软土地区典型的“硬壳层”，该层土厚度较薄，平均厚度 1.60m，高程为+1.42m～+3.02m。可塑～软塑状，中压缩性，土质较好。渗透系数为 3.0E-06cm/s，地基承载力为 80kPa。（3）第③层灰色淤泥质粘性土，分布稳定，组合厚度 4.7m，高程为-3.28m～ +1.42m。土质较差，呈流塑状，高压缩性，高灵敏度。渗透系数为 5.0E-06cm/s，地基承载力为 56kPa。第③T 层灰色砂质粉土，属第③层灰色淤泥质粘性土中夹层，开挖揭露是在一定的水头的压力下易产生流砂现象。厚度一般为 1.4m，高程为-0.58m～-1.98m。（4）第④层灰色淤泥质粘性土，平均厚度 13.0m，高程为-16.28m～-3.28m。土质较差，呈流塑状，高压缩性，高灵敏度。渗透系数为 2.0E-07cm/s，地基承载力为 52kPa。
（5）第⑤1 层灰色粘土，土质一般，呈软塑～流塑状，分布稳定，高压缩性，厚度 6.0m，高程为-22.28m～-16.28m。此层渗透系数为 1.0E-06cm/s，地基承载力为 68kPa。
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1.3.3 地下水
1、地下水类型拟建场地地下水由浅部土层中的潜水和深部粉（砂）性土层中的承压（微承压）水组成，地下水补给来源主要为大气降水与地表径流。 2、潜水地下水位埋深为 0.3～2.6m(高程 1.45～4.18m),受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而发生变化。地下水位高水位埋深取 1.0m，低水位取 2.0m。
1.4 编制依据
1、我公司与建设单位签订相关合同文件。 2、地质资料、设计图纸以及相关会议纪要。 3、国家相关地规程、规范以及图集等。表 1-2 主要规程、规范
砼结构工程施工质量验收规范给水排水构筑物施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范建筑地基与基础工程施工质量验收标准地下防水工程质量验收规范砼和钢筋砼排水管砼强度检验评定标准 GBJ50204-2002 GB50141-2008 GB50268-2008 GBJ50202-2002 GB50208-2002 GB/T11836-2009 GBT 50107-2010
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2 施工准备工作
2.1 物资准备
材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在骑马井施工开工之前完成。根据各种物资的计划需求量，分别落实水泥以及砼货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 1、施工材料的准备按本工程施工进度计划要求，按照材料名称、规格、使用时间和消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输等提供依据。 2、机具设备的准备机械设备的性能直接影响到工程的进度和质量，为了保证本工程施工时机械设备运行安全、高效，在设备进场前，公司设备科将对拟进场设备进行全面保养、维护。机械进场后安装调试阶段，使其达到较好的运转状态，施工前备足钻机及施工所需其它机械易损零配件，确保施工顺利进行。
2.2 施工现场准备
1、场地平整 2、围挡搭设 3、地面硬化 4、施工测量放样（1）选点：在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要在场地内布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼定位，外围砌成圆台形，高出地面约 50cm。（2）测角量边：导线采用 J2 经纬仪观测 1 测回，导线有关精度要求按《工程测量规范》规定执行。（3）高程：高程按控制点布设一条闭合水准路线，采用水准仪观测，水准高程闭合差仍按《工程测量规范》规定执行。（4）放样：为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测。在现场建立施工轴线、控制网，并将测量控制网的控制桩延伸到施工影响区外，控制桩埋设要牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩移位、偏斜。
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测量人员的施测工作及计算必须相互复核。所有测量仪器均有合格证书、校验证书，并送交监理单位。 5、布设现场排水及泥浆系统为满足现场钻成孔、成桩及现场文明施工需要现场应布设好排水和泥浆循环及处置系统，开挖布置排水及泥浆系统应尽量避开施工桩位。（1）排水沟的设置：桩基施工现场四周及其内部开挖排水沟，以保证雨水及各钻机施工时外溢泥浆水及时排放，保证场地不积水和泥浆。排水沟断面尺寸为 0.4m（宽）×0.4m（深）。（2）泥浆循环系统建立：泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵及配套装备或装置组成，并且还有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运机械等。地面循环系统采取自流回灌式，沿管架中心线设置泥浆系统。经初步沉淀后厚质泥浆及时运出施工现场。循环槽的横断面尺寸为 0.5m×0.6m，以保证泥浆正常循环而不外溢。 6、用水经初步过滤后使用附近河浜水以及自来水。 7、用电现场接入 200KVA 箱变，在井位侧设置电箱供给各钻机及其配套设备用电接入。
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3 骑马井施工
3.1 概况
骑马井由 2 座透气井（兼检查井）、灌注桩桩基以及限位梁等组成。主要内容包括如下：（1）2 座透气井（兼检查井），井身为钢筋砼结构，下部为矩形，上部为圆形。下部方井内净平面尺寸:1.45m×1.2m，高度为 8.01m，壁厚 0.3m；上部圆井内净平面尺寸：Φ 1.6m，高 7.0m，壁厚 0.3m。井身采用 C30 钢筋砼，砼抗渗等级为 S8。方井钢壳采用 16Mn、Q345 钢。每座透气井含 2 只 DN1000mm 单法兰墙管，中心标高分别为+1.10m、+5.30m，下部单法兰墙管作为连接闸阀井的设置。（2）顶管底部采用压密注浆加固，注浆平面尺寸：19.24m×7.5m，厚度为 5m，注浆至 DN4000mm 污水管中心高度。（3）桩基采用 Φ 600 灌注桩，共 6 根，每根桩长为 15m。桩端标高-15.550m，桩顶浇筑成 1200mm×1200mm×700mm 的承台，承台之间采用限位梁连接，用来固定方井。（4）基坑开挖、回填，围挡及场区内地面硬化等。
3.2 施工流程
施工准备→顶管全标段施工完成→确定特殊管节位置→顶管底注浆加固→降水措施→基坑开挖→桩基施工→压入矩形钢壳，壳内挖去→钢壳与管节外覆钢板满焊→焊井筒锚筋，扎井壁钢筋→方井砼浇筑→顶管管节预留洞处（隔开钢板）开孔→井内底部细石砼浇筑→限位梁及承台浇筑→基坑回填→浇筑上部圆井。
3.3 地基处理施工 3.3.1 测量放线
施工前，应根据 275#管节实测管中心位置，同时在骑马井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在骑马井四
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周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，作为骑马井制作和下沉定位的依据。（1）导线测量导线应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。（2）角度测设角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。（3）高程测量本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。（4）标桩埋设导线控制点和高程控制点均应远离骑马井下陷区域范围以外，保持适当的安全距离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
3.3.2 顶管底注浆加固
顶管施工贯通以后，通过测量确定特殊管节的位置，将管内坐标引至骑马井场地内，以确定注浆的平面位置。注浆加固平面尺寸为 19.24m×7.5m，厚度 5m，高程为-12.35m～-7.35m，采用压密注浆工艺。 1、技术要求：（1）水灰比 0.5～0.6，注浆压力，初始为 1Mpa，稳定后控制在 0.2～0.3Mpa。（2）注浆采用混合液注浆方法，浆液配合比为：水泥：粉煤灰：膨润土：水玻璃：水=1：0.2：0.2：0.04：0.8 （3）注浆流量为 7－10L/min，垂直度偏差小于 1％。 (4）浆液注入率为 20%，注浆孔间距 1.5m。 2、施工工艺注浆法加固地基是使用低压将预先配置好的灰浆交替注入被加固土体中，使其以充填、置换、挤密等方式，使土体中的自由水得以部分释放，从而改变土颗粒的性质，以达到改变土体的力学性质，同时灰浆相互形成核体充填空隙，由此形成一种土与结核体共存的复合土，从而提高了土体的强度。
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（1）工艺流程如下：放线确定孔位→配置浆液→插管至设计深度→注入浆液→提管再注→合格拔管施工中根据搅浆筒大小及设计浆液配比，每桶浆用 8 包水泥、约一包半粉煤灰、一包半膨润土。每桶浆约 0.5 方。每孔注入 2 桶浆，边压边提管。 3、保证质量措施： (1)建立以项目经理、技术负责为核心的技术管理体系，推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底、技术复核、原材料检验等技术管理体制，把好各工序质量关。 (2)压浆初始时，注浆管应先在浅层以低压注浆，注浆压力暂定采用 0.1－0.2 Mpa，形成封闭注浆，然后再伸入到设计深度注浆。 (3)严格控制灰浆的配置，水灰比不大于 0.6。（4）浆液搅拌时，材料投放顺序依次为：水→水玻璃→粉煤灰→膨润土→水泥，搅拌均匀。 (5)严格控制注浆段间距，每次提管不大于 0.3m。 (6)每个孔都做好原始记录。 (7)所用材料（水泥、水玻璃、粉煤灰）均合格且有质保书，水泥经复试合格后使用。 (8)测放点必须自检、复检，经监理检查认可后方可投入使用。 (9)泵送站送浆人员与前台操作人员之间必须密切配合，并做到联络信号明显，确保注浆连续、顺利进行。 (10)发现冒浆、串浆现象，应及时处理，避免水泥浆流失而引起注入地层量减少。 4、设备计划主要施工机械设备表设备名称注浆机灰浆搅拌机平板振动器设备型号 HYB50/50－1 300－1 / 单位台台台数量功率（kW） 2 1 1 7.5 3 3 用途注浆搅拌水泥浆液插管
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注浆管 5、劳动力配备计划
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m
150
/
劳动力配备计划表序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计号人员及工种技术负责质检员施工员安全员记录员钻探工司泵工电工辅助工人 1 1 1 1 1 2 2 1 8 19 数
3.3.3 基坑开挖
本工程地表为第①1 层填土，填料不均，将基坑底内边开挖至砼承台外侧 1m 位置。沉井基坑开挖具体参数如下表：井位
骑马井
地面标高（m）基坑深度（m）
+4.1 2.0
基坑上口尺寸（m）基坑下口尺寸（m）
20.44×5.832 24.44×9.832
基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用 WY-100 型液压反铲挖土机，开挖至距坑底标高 20cm 左右时，应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。 1、注意事项机械开挖过程中应利用水准仪跟踪观察，以随时调整开挖深度，严禁超挖。开挖过程中如遇下雨，应立即停止开挖，并用塑料布遮盖，避免雨淋。为防止土方滑坡及塌方的现象发生，基坑边坡一律放坡 1：1。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。沉井基坑底面设 0.3×0.3m 碎石盲沟并设 4 口集水井。底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。
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2、质量控制过程中应按下表进行控制。项目
柱基基坑基槽管沟标高长度宽度边坡偏陡表面平整 0～ 50 >0 不应－－
允许偏差(mm)
挖方场地平整人工施工 ±50 >0 不应－－机械施工 ±100 >0 不应－－
检查方法
用水准仪检查用经纬仪、线和尺量检查观察或用坡度尺检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
3.4 钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩主要分布基坑四角和中间，共 6 根，其主要作用为提高限位梁的整体性、刚度。 1、钻机选型本桩基工程灌注桩桩径为φ 600mm，合理选择成孔机械及清孔工艺是保证本工程桩基质量满足设计要求的主要环节，为此我们采用 1 台 GSP-10 型工程钻机用于 φ 600mm 钻孔灌注桩，进行钻成孔施工。采取正循环钻进成孔，二次清孔的施工工艺能有效地保证孔壁完整性及孔底沉渣厚度满足要求。 2、工艺流程施工前在基坑上方搭设平台，作为工程钻机的作业平台。本桩基工程采取正循环钻进成孔，原土造浆维护孔壁稳定，钻进至设计深度后，立即进行第一次正循环清孔，沉渣符合设计要求（≤50mm）后；钢筋现场制作，采用钻机自吊安放钢筋笼，安放导管；采用导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣符合设计要求后利用导管进行水下砼灌注成桩；砼采用大流动性砼。 3、测量定位采用全站仪结合平面布置，将各桩位在基坑内地面标识出来，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记并健全记录以备查考，直至钢套筒安装到位。 4、护筒埋设安装时护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20mm,定位偏差不得大于 ±50mm。护筒采用钢板，直径 Ф 600mm，护筒底脚应埋入不透水粘土层，护筒上口标高
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高出地面，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，并再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。 5、钻进成孔钻孔灌注桩施工，利用现有地坪，经过平整处理后开始施工。（1）钻孔采用 GPS-10 型钻机，以正循环工艺成孔。成孔前根据规范要求进行 1 根试成孔。以了解实际土质情况，及时调整钻孔参数。具有转盘和孔口板让出孔口的液压装置，便于大直径钻具起下。转盘有多档转速供选择，对各种地层和直径桩孔施工时适应性好，有利于提高钻孔效率和经济效益。结构紧凑，整机（不包括钻具）重量轻、装运方便。液压起落钻塔、拆卸、安装方便。钻塔上设有导向槽有利于提高钻孔垂直度，并有主动钻杆计出孔口位置的机构。主副卷扬机采用星轮系结构，操作方便，提升工具能力强。（2）钻机定位时，前后左右要用水平尺校正，水泡一定要在二红线中心，确保安装稳固、周正、水平，并使天车、转盘及钻头“三点成一线”。（3）成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。（4）护壁泥浆：泥浆的作用为固壁、携砂、冷却、润滑，其中以固壁作用最为重要。由于本工程地质主要为粘性土，采用自然造浆护壁，孔口泥浆补给采用泥浆泵，管道输送补给，保证孔口泥浆高度，要求注入口泥浆比重≤1.15--1.20，粘度 18S--22S，排放口泥浆比重≤1.30，粘度 20S～36s。（5）采用 Φ 600mm 合金钻头。钻杆钻具要直，同心度要好，钻杆长度一般为 4～5m，以确保钻孔垂直度。（6）严格把好开孔关。开孔时尽量采用短钻杆，并轻压慢转，以防止钻具因摇动过大而造成超径。（7）分层钻进，确保成孔质量。针对淤泥质粘土层特性，选用适当钻速与钻压，自然造浆护壁，其钻进技术参数为：压为 p=钻具自重
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转速 n=30～70r/min；泵量 70m3/h；泥浆粘度 18"～22"；泥浆密度 1.05～1.15。（8）成孔技术要求 ①刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。 ②在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍物的孔段，也应进行复转从面确保设计孔径，并确保下道工序的顺序进行。 ③在成孔过程中，应根据钻孔的负荷大小、土层的变化、钻杆的速度、泵量的大小，视具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。 6、沉渣控制（1）钻头将近设计孔深时，应降低转速，限制钻速以利排除孔底沉渣，同时进行泥浆性能调整，确保其携带沉渣的最佳程度，以利清孔作业。（2）采用以“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作，使其泥浆性能达到最佳状态，即入浆密度≤1.15，粘度 18″～22″，孔底沉渣厚度控制为≤100mm（设计规定）范围内。（3）清孔结束提钻后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。 7、钢筋笼制作吊放在钻机钻孔同时，钢筋笼成形基本就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼用钻机分节吊入桩孔，现场焊接接长伸入孔内直至设计标高。钢筋笼的焊接两根钢筋的轴线应在一直线上，并确保焊接长度达到 10d，焊接段的强度应大于原材强度。吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，待钢筋笼放至设计标高后，用二根 Ф 12 吊筋在孔口锁定，以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。 8、浇注水下砼使用商品砼，结合现场情况采用电动地泵输送商品砼。水下砼按设计强度要求 C30 配制，采用商品砼，塌落度 20～22cm，浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底 50cm 左右为宜，初始灌注时要满足初灌量要求，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内 3～10m，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，调整导管埋深，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对
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砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，砼实际灌注标高应比设计桩顶标高高出 500～800mm。每浇注一根桩应认真做好试块，妥善养护，并按期送压试块。 9、质量保证措施施工质量要求（1）桩身垂直度小于 1%（规范要求）；（2）桩平面偏差 100mm；（3）灌注桩充盈系数 1.15～1.25；（4）孔底沉淤厚度不大于 10cm（设计要求）；（5）砼坍落度 18～22cm；（6）主筋保护层厚 40mm。
3.5 骑马井结构制作 3.5.1 压入矩形钢壳
矩形钢壳下沉每层挖土量不大，故挖土采用人机结合的办法，采用的机械主要为挖土机及抓土机，挖机负责上部的土方开挖，抓土机负责下部土体的开挖，机械达不到的地方采用人工挖掘。根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。人工在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为 0.3m 左右，在钢板刃脚处留 1.2～1.5m 宽土台，用人工逐层切削，每人负责 1m 一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削 5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，钢壳便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。下沉中根据测量随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠，保持继续下沉。在钢壳开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于 30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉 5m 以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度 1m 左右应放慢挖土，控制下沉速度，防止突沉和超沉。
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3.5.2 钢壳与管节覆板焊接
当矩形钢壳落在特殊管节上方时，将钢壳内部的泥土清楚干净，然后对矩形钢壳与管节外覆板进行满焊。覆板与钢壳底部加一块 100mm×14mm 钢板（16Mn 钢）进行焊接，焊接高度为 10mm。
3.5.3 结构施工
骑马井井孔分为两次，矩形钢壳与管节外覆板焊接后，即进行矩形井体的制作。待限位梁及承台制作完成以后，再进行圆形井体的制作。 1、钢筋（1）钢筋绑扎前必须把井壁与基础面松动石子凿除，露出混凝土中粗骨料，用水冲洗干净。（2）为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔 1.5m 左右点焊搭接主筋。（3）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。钢筋绑扎质量要求序号
1 2 3 受力钢筋
主要项目
骨架的宽度、高度骨架的长度间距排距基础
允许偏差（mm）
±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3
检验方法
尺量检查尺量两端中间各一点取其最大值
4
受力钢筋保护层
梁柱墙板
尺量检查
2、模板本工程采用组合钢模板，由“U”型卡连接。在预留洞位置采用木模，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。矩形钢壳作为下部井体的外模。先焊接井筒上的锚筋，以加强矩形钢壳与砼井体的整体性。待钢筋制作完成之后，进行内井壁钢模板拼装。为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。钢模在地面拼装完毕后涂好脱模剂。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
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项
目
允许偏差（mm）
5 ±5 基础 ±10 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查
检验方法
轴线位移底模上表面标高截面内部尺寸柱、梁、墙不大于 5m 层高垂直度大于 5m 相邻两板平面高低差表面平整度
水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中较大值。 3、井壁混凝土浇捣（1）混凝土浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老混凝土接浆。（2）浇混凝土时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度 30cm 左右。插入式振动器按有效直径 60cm 分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层 5～10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。混凝土需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整，呈现薄层水泥浆为止。
3.5.4 开孔及砼填充
待方井到达一定强度后，拆除内部钢模，切割人员对顶管管节预留洞出进行开孔。开孔完成以后，在方井底部与污水管连接处用 C30 细石砼进行填充，砼中掺防水剂。
3.5.5 高压旋喷桩
下部矩形井体与污水管连接以后，为加强井体周围的强度和降低渗透系数，对连接处进行定向旋喷止水。高压旋喷桩是利用高压把浆液从喷嘴喷射出来，冲击、破坏土层，浆液和土充分搅拌混合，形成连续堆积的柱体，桩与桩之间搭接后即形成止水帷幕。本方案采用双重管水泥高压旋喷桩进行土体加固及形成隔水帷幕。 1、技术参数高压旋喷桩采用双重管设备施工，加固宽度：矩形井体周围 1m(2 排旋喷桩)，轴向加固深度：管道顶部上下各 1m。旋喷桩桩径为φ800mm，桩间距为 500mm，搭接 300mm。
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2、施工工艺为满足桩径要求及提高搭接率采用双重管进行施工。
钻机就位钻孔插管高压喷注浆洗管浆液配制
在正式施做前，须进行一根试桩，以确定各种施工参数。 a、测量放线。确定旋喷加固区域，确定旋喷桩孔位。 b、液压钻机就位钻孔，钻孔钻至旋喷加固标高，要求将钻头对准孔位中心，偏差小于 1/2 成孔孔径，喷管下至设计旋喷桩底下 10cm，同时钻机平面应放置平稳、水平。 c、自下而上地进行旋喷作业，旋喷头边旋转边上升；高压泥浆孔口冒浆正常后才开始旋喷提升。输浆量 40L/min，提升速度约 15cm/min。 d、接喷射管或旋喷成桩期间发生故障，继续施工时必须将喷管下至停浆面下 10cm，以确保旋喷成桩的竖向连续性。 e、将喷头提出地表清洗并移至下一孔位，检查喷嘴情况。 f、做好孔口回灌工作，单桩旋喷施工结束后，由于缩径及空喷的原因，必须做好孔口回灌工作，喷浆量为孔径体积 4 倍。同时将正常孔口冒浆后浆液，自然引至已施工旋喷孔内，或直接将高压浆管伸入孔内进行孔口回灌。此工作须多次操作，以确保孔口回灌的质量。 g、若部分孔位移位，则扩大移位孔加固范围，在第一次喷射完成后，重新将喷管插入到要求复喷位置进行第二次喷射。 3、高压旋喷桩施工参数桩径：800mm；旋喷桩中心距：600mm；成桩垂直度：≤1% ；水泥用量：25%；气压：0.6～0.7MPa；高压浆灌注压力：≥23~25Mpa；浆液喷射钻杆提升速度：10~15cm／min；旋转速度：10～15r／min；
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水灰比：1:1~1:1.1；浆液流量：≤80~100L／min 4、主要施工设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称高压泥浆泵高喷台车搅拌泵泥浆泵排污泵工程钻机空压机型号规格 PP-120 GSM-50 WJ-80 HB-80 750 XY-2 型 9方数量 1套 1台 1台 1台 2台 1台 1台备注
5、施工质量（1）施工前进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场环境和地下障碍物的位置情况，复核高压旋喷注浆的设计孔位。（2）水泥在使用前，进行试验鉴定，搅拌水泥浆用的水，应符合有关规定。（3）作好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。利用场区内的控制点，将各桩位放样在地面上，用钢筋插入做好标识。保证钻孔达到设计要求的垂直度，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于 1/200（用水平尺检查钻机架水平度来控制），钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。（4）浆液配制:按设计配合比进行浆液的拌制,拌制时采用称重法计量,浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于 5 分钟.拌浆台应有专业人员负责,根据设计水灰比,相应固定拌浆操作程序,减少操作失误,并将配合比标牌挂在搅拌台醒目位置。（5）开钻前，必须保持高压水泥浆和压缩空气管路系统不堵、不漏、不窜。（6）在高压旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障，排除故障后复喷高度不得小于 500mm。如发现浆液喷射不足，影响土体加固强度
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沉井施工工法

软土层沉井施工工法一、前言沉井是工业建筑常见的地下构筑物，也是修建深基础地下室、工业厂房地下深构筑物的主要基础形式和较广泛应用的方法之一。它是在修建沉井的地面和地坑上，先制作开口钢筋混凝土井筒，做到全高或部分高度（分节时），达到一定强度后，用人工或机械在井筒内不断分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重（或外加荷载作用下）克服与土壁之间摩擦力及刃脚下土的阻力，不断切土下沉。采取分节制作，则在井筒下沉过程中或下沉各个阶段中，逐节加高井筒，继续挖土下沉，如此循环往复，待井筒刃脚达到设计标高后，进行基底整形，浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板封底（或仅在井底填砾石作滤水层），如沉井作为地下构筑物使用，则再在其上端施工井内隔墙、板和上部建筑物；如只作建筑物基础使用，则在井筒内填充低强度等级混凝土或砂石。沉井及刃脚构造二、工法特点 2.１沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很深地下工程和进行施工，深度可达５０米。 2.２不需复杂的施工机具设备，在排水和不排水情况下均能施工。2.３可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，节省施工用地；对邻近建筑物、构筑物影响小，甚至不受影响。 2.４当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；变地下大部分工序为地面作业，减轻劳动强度。 2.５可在地下水很旺，土的渗透系数大，难以将地下水排干，地下有流砂或有其它有害的土层情况下施工。 2.６不需设置深基坑支护，可防止坍方，不需土方二次回填和搬运。 2.７比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量，加快施工速度，

降低施工费用。 2.８在沉井内挖土作业，施工比较安全。三、适用范围本法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井或炉、翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、水力发电站、码头以及民用水源井等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、黏性土、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开口施工会影响周围邻近建筑物安全时，应用最为合理、经济。四、施工方法及关键技术 4.1施工流程平整场地→测量放样→明开挖基坑→粉喷桩施工→砂垫层及垫木施工→下部主体施工→下部主体沉井施工→上部主体施工→基坑回填施工→上部结构施工 4.2施工方法 4.2.1测量放样根据交桩表，布置轴线控制网和水准控制网，并绘制测量控制布置图。根据设计施工图，先放出井身的轮廓线，根据轮廓线预留2m 的粉喷桩的施工空间，并按照1：3的坡度测设开挖至设计施工平台的开挖轮廓线。 4.2.2基坑开挖开挖采用机械开挖，人工配合进行支撑下方土方开挖；基坑开挖土方采用自卸汽车运至弃土地点。基坑开挖时基底预留300mm厚保护层，采用人工开挖修整。挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行混凝土垫层施工。 4.2.3井点降水：为了保证沉井顺利进行，采用在基坑9m外进行打井降水，施工设置水泵进行降水。降水工作应持续主体施工的全过程，防止地下水上浮的影响。 4.2.4粉喷桩施工为控制沉井均匀下沉，在沉井刃脚下打一圈粉喷桩，桩长从自然地面下返15m，刃脚以下水泥掺量为15%，刃脚以上水泥掺量为10%。粉喷桩施工前对基坑底部进行整平，铺设一层砂垫层，以便于施工。 4.2.5铺设砂垫层与垫木由于地基比较软弱，所以施工沉井主体前在基层刃脚下铺设一层砂垫层后，再铺设垫木。先在刃脚处平整地基夯实，再铺设0.6m厚

挖孔桩专项施工方案

中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标一队人工挖孔桩专项施工方案编制：复核：审批：中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队二OO八年十一月

目录 1 编制依据 (1) 2 编制范围及工程概况 (1) 2.1编制范围 (1) 2.2工程概况 (1) ３施工方案选用理由 (3) 4 计划人工挖孔工程量 (4) 5 施工组织机构及劳动力、机械配臵 (5) 5.1 施工组织管理机构 (5) 5.2 施工劳动力、机械配臵与安排 (6) 6 总体方案 (7) 7 挖孔桩施工工艺流程 (7) 8 挖孔方案 (8) 8.1 施工准备 (8) 8.2 挖孔顺序 (11) 8.3 锁孔口 (11) 8.4 挖掘成孔 (13) 8.5 特殊地段的开挖 (13) 9 质量目标和保证措施 (14) 9.1 质量目标 (14) 9.2 质量保证体系 (14) 9.3 质量控制管理措施 (17) 9.4 质量保证措施 (18) 10 安全目标和安全保证体系及措施 (19) 10.1 安全管理目标： (19) 10.2 安全生产体系 (19) 10.3 安全保证制度 (20) 10.4 安全保证措施 (21) 11 危险源确认 (28) 12 应急措施程序 (28)

人工挖孔灌注桩专项施工方案 1 编制依据 1．本管段桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料 2.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005） 4.《铁路工程结构混凝土强度检验规程》（TB10426-2004） 5.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 6.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文） 2 编制范围及工程概况 2.1编制范围本方案适用范围为：动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥、兴卫村1号大桥、兴卫村2号中桥、香山中桥设计桩长不大于20m的桩基。 2.2工程概况中铁四局沪宁城际铁路工程站前1标项目部一队施工范围（动走线DCDK0+000～DCDK1+898.87、动车存车场DCGDK0+000～DCGDK0+641、正线-DK0+463.18～DK6+617.1）位于江苏省南京市境内，沿线特大桥4座（动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥）；大桥1座（兴卫村1号大桥）；中桥5座，除了极少数为扩大基础外，绝大多数都为钻孔桩形式。 2.2.1工程地质特征管段内主要地层为：人工填土、粉质黏土、角砾土、闪长岩、花岗岩。以跨经五路特大桥为例，跨经五路特大桥钻孔桩共722根，其中20m以内444根，地层岩性由上而下：

井桩工程专项施工方案

GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分井桩工程专项施工方案说明：深度达到40米的井桩还是第一次遇到，又是采用人工成孔，安全、质量都在考虑之列。经过一番试验，总算成功地将混凝土浇筑了下去，可以说皇天不负苦心人。这一次的方案也是我们公司几番审核，尤其在安全和护壁方面作为关键项目进行审查。这项工程共有三家单位参与施工，井桩护壁采取了两种方式，其它单位采用钢板护壁，针对地质情况，我建议在我们承建的工程上采用了砂浆护壁的方式取得了成功，节约了开支，同时也确保了桩孔的质量。有关护壁的方案另详。编制依据： 1、中国市政工程西北设计研究院的桩基施工图 2、甘肃省建筑科学研究院提供的《甘肃一建集团龚家湾小区岩土工程勘察报告》（GJKY-2007 勘察－007－06） 3、国家规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 4、企业标准：《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005 《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005 《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005 5、安全标准：《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)

一、工程概况本工程为甘肃一建集团龚家湾住宅小区9号楼，位于兰州市七里河区武山路原101处院内。全现浇六层框架结构。基础采用人工挖孔灌注桩，抗震设防烈度七度，框架抗震等级Ⅲ级，结构合理使用年限为50年。地质勘探显示：本工程所处位置地层结构自上而下分别由人工填土层、黄土状粉质粘土层、细砂层、粉质粘土层、卵石层组成，其中细砂层埋深21.5～31.8m，层厚0.7～16m；卵石层埋深32.6～38.8m。整个建筑共设27个井桩，桩径分别为900、1000mm，扩大头直径1500～1800mm。混凝土强度等级：C30，设计要求采用硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.50，铝酸三钙含量不大于5%，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。井桩端部进入卵石层深度不小于1000mm。二、井桩施工技术（一）井桩成孔本工程井桩为人工成孔，根据设计要求桩长约33.6～39.8m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证所穿越的地层中是否存在特殊地质状况以及持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在卵石层内。由于井桩较深，且地质情况复杂，为防止井桩发生坍塌事故，确保挖孔人员生命安全，在细砂层段内采取防护措施，详见《井桩护壁方案》。由于扩大头直径超出井桩直径300～400mm，在井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，在进入卵石层达到设计要求的1000mm以后再开挖扩大头和清底。本工程楼梯间轴线间距为2600mm，为确保安全，该部位的井桩采取间隔开挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕并满足≥50%的设计强度后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力以及震动造成井壁坍塌（左图）。强度的测定可以使用回弹法。

关于污水管道骑马井施工方式研究

关于污水管道骑马井施工方式研究发表时间：2019-05-30T15:22:24.907Z 来源：《防护工程》2019年第5期作者：张夏辉[导读] 在城市规模不断扩大的背景下，诸多城市中污水管道的排水效果不能满足生产生活需求，其中存在的问题日益显现。上海水务建设工程有限公司摘要：城市综合发展过程中，污水管道是其中不可获取的关键部分。为了实现新管道、旧管道之间的衔接，需要利用骑马井进行连通。对此，本文将结合工程案例，阐述污水管道骑马井施工方式的准备内容，同时对其具体的施工方式进行探究，以期为相关人员提供借鉴，保证施工方式的科学性。关键词：污水管道；骑马井；施工要点；施工方式前言：在城市规模不断扩大的背景下，诸多城市中污水管道的排水效果不能满足生产生活需求，其中存在的问题日益显现。为了解决这一问题，应该实现对污水管道的改造，实现新旧管道之间协同原作。因此，必须重视骑马井的设计与施工，使其发挥自身的作用与价值，为污水管道的改造提供便利，强化城市污水管道的整体效果。一、工程概況X工程为虹梅南路高架合流污水改排工程W2标。在施工现场，受场地环境因素的影响，若采用三轴搅拌桩机完成项目施工，将会面临较大的难度。同时，三轴搅拌桩机的运行需要较大电量支撑，而X工程的现场的供电设计，并不能满足该设备的需求。另外，运用三轴搅拌桩进行施工，整体的效率较低，无法实现对工期的结合控制。因此，为了避免出现以上，X工程将沉井法施工应用在其中，代替项目W2-W-14顶管工作井围护结构技术方式，实现施工难点的控制。二、污水管道骑马井施工方式的准备（一）确定沉井规模在X工程项目中，沉井的结构为混凝土钢筋矩形结构。其中，顶管工作井的尺寸参数为8500mm*5500mm，井壁的具体厚度为0.40m。根据施工图纸内衬高高度的要求，X工程中骑马井刃脚底标高，等于围护井底板底标高的-1.10m，即实际高度为9.910m。另外，沉井底部的具体构造为：首先为300厚砾石砂垫层，然后为100厚C15素混凝土垫层，最后是400厚C30底板混凝土。（二）准备所需材料X工程项目的骑马井施工中，需要使用以下材料：（1）混凝土。其中主体结构需要使用强度为C35的混凝土，抗渗等级为S6。另外，素混凝土的强度为C15. （2）钢材。使用型号为HPB300级的热轧钢筋，强度值为270N/mm2，确保质量满足工程要求，该型号的工程使用φ表示。另外，使用δ表示型号为HPB400的热扎钢筋，强度不少于保证值的95%。工程中的受力预埋件应该使用冷加工钢筋。（3）焊条。本工程项目中，HPB300级的热轧钢筋需要使用E43焊条进行焊接；HPB400的热扎钢筋则应该采用E55焊条完成焊接[1]。（4）水泥。为保工程项目质量，应该采用4.25以上的硅酸盐水泥，同时保证抗渗效果符合工程需求。配置过程中，水灰比应小于 0.5，确保水泥的用量在320kg/m3至350kg/m3之间。同时，水泥中最大氯离子的含量为0.1%，而最大碳含量为3kg/m3。三、污水管道骑马井施工方式的应用（一）深井布设依据技术参完成计算可以发现，需要在深井的四周设置深度为15m的4口井，其有效降水面积应达到300㎡，深度在12m左右。基于此，能够确保降水效果达到排水井施工的具体要求。对于深井布设的具体方式来说，主要技术方式包含以下几方面：（1）距离井壁4米左右的位置，设置4口深井，每口深井之间的距离在18m至20m之间。同时，每口深井的降水范围应为沉井的1/4。（2）使用WK-1000旋挖钻机干进行深井挖设，并进行清水护壁。深井中井管的直径等于273mm、成孔直径等于700mm，并使用瓜子片与粗砂作为深井滤料。滤料围填过程需保证四周的均匀性，避免下料过快的现象。（3）根据沉井区域、深井的含水量，应该在井底设置长度为4m的滤管，便于实现抽取地下水的工作。（4）每一深井中需要设置JC100-110深井水泵，其运行状态下应保证排量等于10t/h，扬程等于38m。在井口、电机座的连接处使用橡皮处理，避免出现漏气的现象。同时，深井泵、真空泵以每2口为一组进行连接，提高集水的速度，并强化降水的效果。（二）地基加固为了保证骑马井施工顺利推进，必须重视地基的稳定性。因此，施工人员应该采用压密注浆的方式，对地基进行的加固处理。（1）确定地基加固的流程，即钻孔、下管（注浆管、套管）、填砂、拔出套管、封口、一边注浆一边拔出注浆管、封孔。（2）在注浆之前，需要采用试验的方式确定相关参数，如注浆压力、注浆孔距、注浆段长度等。如果地质条件一般，注浆段的长度应控制在5m至6m之间；注浆孔距应小于1m；注浆压力应在0.3MPa至1.0MPa之间。（3）注浆的方式为：在加固地基中，根据规定确定钻孔的深度，随后将直径在38mm至50mm之间的注浆射管插入孔内，并在射管外部设置套管。注浆期间将套管拔出，通过的射管、压降泵在土地中注浆。为避免出现固管问题，应先使用稀浆浇灌，再逐渐变为浓浆，并设置合理的间隙完成注浆工作。（4）注浆的充填率必须符合X工程中骑马井的要求，包括土地孔隙率、注浆流量、加固深度、强度指标、渗透系数等。（5）注浆加固土具有明显的离散性，需要运用静力触探法对质量进行检验[2]。（三）刃脚支设在沉井下部设置刃脚，应该根据沉井的重量、施工荷载和地基承载力等因素，确定具体支设的方式。通常情况下，刃脚支设的方式分析土模法、砖砌垫座法、垫架法等。依据X工程项目的实际情况，骑马井中刃脚的支设方式应该采用垫架法的技术形式。具体来说，垫架的具体作用是以均匀传递的方式，将上部沉井重量转移至沉井的地基。基于此，在沉井的制作过程中，便不会产生不均匀的或者较大的沉降问题，可以有效避免刃脚、井身产生破坏性裂缝问题。同时，还能够有效提高井身的垂直程度，增强整体的稳定性。需要注意的是，如果采用垫架法完成刃脚支设，应该先在刃脚拟支设的位置处浇筑素砼垫层，然后再铺设砂垫层，避免出现沉降等不良现象。（四）模板施工

深水井施工工法

深水井施工工法 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录一、工程概况 (1) 二、工程施工 (1) （1）基础土方采用机械满堂开挖 (2) （2）放坡 (2) （3）管井降水 (2) 三、降水施工 (3) 1、降水工艺流程 (3) 2、降水施工要点 (3) 四、抽水运行 (4) （一）降水施工 (4) （二）降水观测 (4) （三）质量及安全要求 (4) 五、工程实例 (4) 六、验槽 (5) 七、安全保证措施 (5)

淮安齐湖油库油污池、监测池土方开挖、管井降水施工组织设计及安全措施一、工程概况（1）中石化江苏石油分公司淮安齐湖油库油污池、监测池土方开挖，设计单位为天津中德工程设计有限公司，勘察单位为江苏建材地质工程勘察院勘察，监理单位为濮阳市中原石化工程建设监理有限公司。（2）依据天津中德设计院施工图，油污池尺寸宽、长为×，图纸设计基底标高为，集水坑基底标高为 m；监测池尺寸宽、长为×，图纸设计基底标高为 m，集水坑基底标高为 m,，结合现场实际情况,具体开挖方案如下。二、工程施工为确保工程顺利、保质、安全、施工，对油污池、监测池基础土方开挖作出如下施工措施：（1）基础土方采用机械满堂开挖依据设计要求基础基坑开挖较深，故此采用挖机一次性开挖到位，所挖土方实行，随挖、随装车、随运出，确保基坑四周不堆土、不留土，减少边坡压力，以防塌方，便于下一步施工。（2）放坡基础基坑开挖较深，边坡容易塌方，为避免塌方，确保施工安全及顺利进行，必须留足放坡，放坡系数为。（3）管井降水依据勘探报告油污池开挖较深，地下水位较高，为确保基础土方开挖以及下部工程顺利基坑采用管井降水。，

人工挖孔桩专项施工方案(、最全)

施工组织设计（方案）报审表

工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：

目录一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)

七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)

一、工程概况 1、工程概况和特点该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件（1）施工要求本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。（2）技术保障 1）管理措施孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不

井桩施工方案

井桩施工方案一、编制依据（一）编制依据北京工业设计研究院的有关施工图纸、施工现场地质勘探报告、国家及上海市现行有关施工规范、标准及文件：《地基与基础工程及验收规范》（GBJ202-83）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）；《建筑工程质量检验评定标准》本工程投标文件、施工总承包合同。（二）编制范围工程桩基和围护工程以及施工现场总体布置。二、工程概况（一）工程性质兰州市政建设集团有限责任公司办公楼项目，由兰州市政建设集团投资兴建华东建筑设计院设计，由我上海市第七建筑有限公司中标总承包施工。（二）工程地理位置及周围环境情况兰州市政建设集团办公楼建设基地位于上海市普陀区光复西路17 号上海造币厂内。本工程建筑基地原为旧厂房，现已拆除并经平整，已实现“三通一平” 。施工基地的中南面为上海市市级保护建筑（厂部办公楼），北侧是生产车间，西侧为综合仓库，东面为厂区与大隆机器厂围 37773 938D 鎍NZW-24294 5EE6癖23847 5D27 崧35179 896B 襫墙边界。其中市级保护建筑（厂部办公楼）为独立基础；综合库房基础为钻孔灌注桩；生产车间基础为预制桩基，这些建筑离开拟建大楼较近，尤其是厂部办公楼，它将是本工程施工过程中主要保护对象。详见附图1 工程地理环境平面示意图。（三）建筑简况兰州市政建设集团办公楼基地面积2050m2,总建筑面积约为 26245m2其中，地下一层建筑面积约为1430m2,地上建筑面积约为26344 m2地下1层，地上18层。地下一层主要为设备用房及车库，一至六层为印花生产车间及其辅助用房，七至十八层为科研开发及教育培训的用房。建成后将成为上海造币厂以印花的工艺生产研究开

污水管道改型检查井-骑马井

污水管道改型检查井-骑马井施工工法摘要：现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。关键词：污水管顶管施工检查井 1、前言现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑，等管道顶进完成后，工作坑和接收坑内开始砌筑（或浇注）检查井，然后回填和恢复路面，这是顶管施工最普遍的施工方法。根据接收坑处检查井的作用和特点，我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。 2 、特点 2.1 施工占地面积小，受周围条件限制较少。 2.2 大大缩短了工期。 2.3 节约大量资源（人力、物力、财力）。 2.4 应用范围广泛，对地质条件要求较低。 2.5 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。 3 、适用范围本工法适用于顶管管道直径800mm≤D≤1200mm，井深7m以内的普通直线型污水检查井的施工，对于特殊井和三通、四通检查井不能适用。 4 、工艺原理骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》（图集号02S515）整合而成的。骑马井的上半部分（井壁和井筒部分）采用人工挖孔桩的施工原理，挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁；下半部分（井室部分）参照《排水检查井图集》（图集号02S515）中直线型砖砌污水检查井井室的样

截流井分部工程施工工法

2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 分部工程施工方法 2018年8月

目录 1、概述 2、截流井工程施工方案

一、工程概述 2018 年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 实施范围包括：孙家中学及贵子沟水系，位于雨花台区板桥街人力资源市场与宁芜公路交界处，孙家中学片区内，总长约 2.3 公里。实施主要内容包括： 1）、控源截污：对 01 排口实施改造，截流旱天污水及初期雨水。新建 1 座智能化截流井，1座一体化泵站（Q=50t/h、H=12m）。铺设 D150压力钢管约560m。 2）、清淤疏浚：采用干式清淤，清淤量约 7415m3。 3）、护岸改造：（1）直立挡墙及石砌沟渠段：维持现状断面形式，墙前清杂、清障，清杂量约 1410 ㎡，局部破损、塌落段修复。（2）土质护坡段：改造为1:2自然放坡，局部河道向一侧进行拓宽，岸坡种植草皮约7886 ㎡。本专项工程主要实施内容为截流井施工工作2截流井位置图主要施工内容统计孙家社区办公楼

二、截流井分部方案 1、概述本工程共计有一个排口需要进行截流，设计新建一座钢筋混凝土截流井截流下河污水，然后通过一体化泵站将污水提升加压送至板桥河中部污水泵站北部污水管道预留口。 1.1截流井水量控制（1）实时采集信号：井内的液位H1、截污管下游检查井内的液位H2、自然水体的液位H3、下开式堰门的开度H4。（2）初始参数设置：警戒水位值H5=2000mm，设定初雨量：10mm、截污管最大流量Q：400L/s、液位误差值：100mm。当自然水体的水位H3<警戒水位H5时（执行正向程序）： A、晴天时，下开式堰门的开度关至警戒水位H5对应的开度，最大流量控制闸门处开启状态，闸门的开度值取决于流过的流量值，保证通过污水管的流量不会超过设定的流量值400。 B、流量控制闸门的控制：实时监测闸门前后的液位信息H1和H2，计算液位差H0=H1-H2，当H0>0+100时，根据闸门在一定液位差下开度与流量的曲线关系，得出闸门的开度位置；当H0≤0+100，闸门完全关闭，防止污水回流。 C、降雨时，当井内的液位H1<警戒水位H5时，降雨量达到设定10mm时，下开式堰门开启。 D、降雨时，当井内的液位H1≥警戒水位H5时，下开式堰门开启，流量控制阀门关闭。当自然水体的水位H3≥警戒水位H5时（执行防倒灌程序）：下开式堰门开度值H4=自然水体的液位H3+100mm（在下开式堰门开度范围内：当H4

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司 XXXXX工程项目部二0一八年五月

目录一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

骑马井”施工方法

摘要：现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井--骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。关键词：污水管顶管施工检查井 1 前言现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑，等管道顶进完成后，工作坑和接收坑内开始砌筑（或浇注）检查井，然后回填和恢复路面，这是顶管施工最普遍的施工方法。根据接收坑处检查井的作用和特点，我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井--骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。 2 特点 2.1 施工占地面积小，受周围条件限制较少。 2.2 大大缩短了工期。 2.3 节约大量资源（人力、物力、财力）。 2.4 应用范围广泛，对地质条件要求较低。 2.5 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。 3 适用范围本工法适用于顶管管道直径800mm≤D≤1200mm，井深7m以内的普通直线型污水检查井的施工，对于特殊井和三通、四通检查井不能适用。 4 工艺原理骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》（图集号02S515）整合而成的。骑马井的上半部分（井壁和井筒部分）采用人工挖孔桩的施工原理，挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁；下半部分（井室部分）参照《排水检查井图集》（图集号0 2S515）中直线型砖砌污水检查井井室的样式进行施工。

砌筑井工程施工方法及方案

砌筑井工程施工方法及方案一、土方开挖检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。

人工挖孔桩专项施工方案doc

基础人工挖孔桩专项施工方案二0一0年十月十日目录 1编制说明及依据 (2)

1.1 编制说明 (2) 1.2 编制依据 (2) 1.3 采用的技术标准、规范 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程设计概况 (2) 2.2人工挖孔桩设计 (3) 2.3工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (3) 3.1施工前的准备工作 (3) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (4) 3.4施工机械设备 (4) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (5) 3.8流沙段处理方案 (5) 3.9钢筋笼安装 (6) 3.10混凝土浇筑方法 (6) 4挖孔桩施工工艺 (6) 4.1施工流程 (6) 4.2施工工艺 (8) 4.3护壁施工 (9) 4.4土石方提升 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6钢筋笼制安 (9) 4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (10) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (11) 6.1质量保证措施 (11) 6.2安全保证措施 (13) 6.3安全用电技术措施 (15) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15) 工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据

1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1)工程设计图纸。 (2)工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2002 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001 (11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2002 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 (15)《城市测量规范》CJJ8-99 (16)其他相关国家、地方标准规范。 2工程概况 2.1 工程设计简况本工程总建筑面积：3546.64平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上五层，地下一层。地下室层高3.7米，一层层高4.50米，二~五层层高3.9米，建筑物总高度21.6米，属多层公共建筑，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化

市政工程骑马井施工工法

污水管道改型检查井-骑马井施工方案我公司承建的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，初步拟定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井--骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。关键字：污水管顶管施工检查井现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑，等管道顶进完成后，工作坑和接收坑内开始砌筑（或浇注）检查井，然后回填和恢复路面，这是顶管施工最普遍的施工方法。根据接收坑处检查井的作用和特点，我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，拟定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井--骑马井”施工方法（以下简称骑马井）是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。一、特点 1.1 施工占地面积小，受周围条件限制较少。 1.2 大大缩短了工期。 1.3 应用范围广泛，对地质条件要求较低。且符合本工程实际情况。 1.4 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。二、适用范围本方案适用于顶管管道直径800mm≤D≤1200mm，井深7m 以内的普通直线型污水检查井的施工，而我公司承建的此工程，管道直径800mm≤D≤1000mm ，井深不超过7m.. 三、工艺原理骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》（图集号02S515）整合而成的。骑马井的上半部分（井壁和井筒部分）采用人工挖孔桩的施工原理，挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁；下半部分（井室部分）参照《排水检查井图集》（图集号02S515）中直线型砖砌污水检查井井室的样式进行施工。 3.1、工艺流程及操作要点

深水井施工工法

目录一、工程概况????????????????????????????1 二、工程施工????????????????????????????1 （1）基础土方采用机械满堂开挖????????????????????2 （2）放坡??????????????????????????????2 （3）管井降水????????????????????????????2 三、降水施工????????????????????????????3 1、降水工艺流程??????????????????????????3 2、降水施工要点??????????????????????????3 四、抽水运行????????????????????????????4 （一）降水施工???????????????????????????4 （二）测???????????????????????????4 （三）质量及安 ????????????????????????4 五、工????????????????????????????4 六??????????????????????????????5 七、安全保证措施??????????????????????????5 1

淮安齐湖油库油污池、监测池土方开挖、管井降水施工组织设计及安全措施一、工程概况（1）中石化江苏石油分公司淮安齐湖油库油污池、监测池土方开挖，设计单位为天津中德工程设计有限公司，勘察单位为江苏建材地质工程勘察院勘察，监理单位为濮阳市中原石化工程建设监理有限公司。（2）依据天津中德设计院施工图，油污池尺寸宽、长为6.2m×6.2m，图纸设计基底标高为7.8m，集水坑基底标高为7.6m；监测池尺寸宽、长为3.4m×3.4m，图纸设计基底标高为4.3m，集水坑基底标高为3.3m,，结合现场实际情况,具体开挖方案如下。二、工程施工为确保工程顺利、保质、安全、施工，对油污池、监测池基础土方开挖作出如下施工措施：（1）基础土方采用机械满堂开挖依据设计要求基础基坑开挖较深，故此采用挖机一次性开挖到位，所挖土方实行，随挖、随装车、随运出，确保基坑四周不堆土、不留土，减少边坡压力，以防塌方，便于下一步施工。（2）放坡基础基坑开挖较深，边坡容易塌方，为避免塌方，确保施工安全及顺利进行，必须留足放坡，放坡系数为0.75。（3）管井降水依据勘探报告油污池开挖较深，地下水位较高，为确保基础土方开挖以及下部工程顺利基坑采用管井降水。，

钻孔灌注桩首件工程专项施工方案

钻孔灌注桩首件工程专项施工方案编制：审核：审批：

钻孔灌注桩首件工程专项施工方案 1工程概况 1.1项目概况 1.2标段概况 1.3桩基概况线路全长。本标段共有桩基392根，设计全部为摩擦桩，其中桩径Φ共352根，计19600延米，桩径Φ共40根，计2584延米。 1.4地质概况根据设计提供的地质报告显示，场地主要为全新统（Q4）至中更新统（Q2）部分地层，主要土层分别人工填土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂、黏土等。 1.5首件桩基概况 1.5.1首件桩基选取初步选定G20#墩右幅3号桩基（G20-Y3）为钻孔桩首件桩基。 G20#墩右幅3号桩基桩径为，桩长54m。本次选取该桩基作为桩基施工试验性首件桩基，首要原因是该桩所在位置的地质地貌代表了本标段绝大多数桩基础的地质地貌，对于桩基施工具有一定的代表性；其次该桩所在位置距离本标段施工便道较近，施工组织较方便。 1.5.2总体施工方案根据设计图纸中要求，并经现场实地地质考察确定，采用反循环钻机成孔，使用导管法灌注水下C35-E混凝土。 2编制依据及编制原则

2.1编制依据 1）施工图设计 2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 4）国家现行法律法规； 5）现场地质情况、气候特征和水文条件。 2.2编制原则 1）根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。 2）根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。 3）减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。 4）确保安全资金的投入，保证施工安全。 2.3编制目的通过在首件桩基施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁钻孔施工作业和施工检查、检测的依据。 3施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对G20#墩右幅3号桩桩基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。

雨污水管道工程骑马井施工方案

雨污水管道工程骑马井施工方案 1.1 骑马井位置及设计情况本标段工程共有骑马井8座，其中淞发路7座，淞良路1座。它们分别是：淞发路W1-2，W1-3，W1-4，W2-1，W2-3，W3-1，W3-3骑马井，淞良路Y2-9骑马井。各骑马井的位置情况：骑马井W1-2，W1-3，W1-4分布在顶管施工井淞发W1-5～通南W4-2之间，骑在Ф1000管上；骑马井W2-1分布在顶管施工井淞发W1-5～淞发W2-2之间，骑在Ф1000管上；骑马井W2-3分布在顶管施工井淞发W2-4～淞发W2-2之间，骑在Ф1000管上；骑马井W3-1分布在顶管施工井淞发W3-2～淞发W2-7之间，骑在Ф1000管上；骑马井W3-3分布在顶管施工井淞发W3-2～淞发W3-3之间，骑在Ф1000管上；骑马井Y2-9分布在顶管施工井淞良Y2-8～淞良Y2-10之间，

骑在Ф1650管上；骑马井所骑的管子为特殊管节，生产采用PSAR-D-01-92图集中相应管径的“F”型钢承口式钢筋砼管，外包14mm厚16Mn钢板。骑马井处取其左右共3节管中心以下注浆加固，宽度为D+2×1.0m（D为管径），自管中心向下深2D。加固注浆要求同顶管施工井坑底土体注浆。骑马井的主要构造为：井筒：矩形，外壳由16mm厚钢板焊制，内衬150mm厚现浇钢筋砼。钢外壳与管节外壁钢板焊接，为防腐需要，井筒外壳刷环氧沥青漆一度。内衬砼等级为C30，S6；盖座垫层：三渣垫层，填筑范围及深度详见设计图纸。盖座基础：C30砼现浇，等级C30，S6；盖座及铸铁盖板：成品。各骑马井钢制井筒的设计尺寸如下表4-4-1：