安全作业指导书
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文件制定日期：2011-12-12 文件修订日期：
文件执行部门：机加科
不〈修订登记〉
1 目的
为确保公司工场内的安全作业，防止劳动伤害，创造积极活跃，安全性高的工作环境，特制定此安全规定。
2 适用范围
适用于公司及公司的各外协单位。
3 职责
3.1各部部长各科科长为本部门安全管理责任者。
3.4各部门部长、科长，班长要根据ＩＳＯ的培训标准，对所有操作者进行安全教育培训。对违反本规定的作业人员，责任部门科长要登记姓名、违规事项，并及时向管理部门报告。管理部门应及时作出处理，以防止再次发生。
3.5.1 建筑物、设备、作业场所或作业方法有危险时，应采取应急措施或适当的防止措施。（包括设备更新时，采用新的生产方式时，就安全所展开的讨论）。
3.5.2组织安全装置，保护用具及其他防止危险发生的设备、器具定期进行点检和整备。
3.5.3组织安全教育及培训、消防及避难的培训，组织对事故原因和对策展开讨论。
3.5.4对作业的主要人员和其他与安全有关的辅助人员进行监督。编制和收集安全方面的资料，并对重要事项进行记录。
4工作程序
4.1 服装
4.1.1上班时间，必须穿戴公司作业服、帽子和安全鞋。
4.1.2作业服要保持清洁，禁止挽袖子。开线或钮扣脱落，要立即修补（以防卷入机器中）。
4.1.3工场内，女性禁止穿高跟鞋。鞋跟高度在５cm以下。
4.1.4口袋中不许装小刀等利器（转身时会刺伤身体）
4.2保护用具
4.2.1在使用被指定的保护用具的作业中，必须严格遵守其使用标准。
4.2.2每天使用保护用具前，要进行点检，保持清洁。
4.2.4被规定使用的保护用具不可随便更换和改造。
4.3 整理整顿
整理:把需要品和不需要物品清晰分类，废弃不需要物品。
整顿:将物品放于易寻找，易拿取，易放回的地方。每天使用的东西要放在操作者附近。
4.3.1通道内不许放置物品。材料放置尽量禁止伸入通道。如必须伸入时，要征得“安全管理者”的许可，并标识“通道临时使用”。
4.3.2工具类，电线类物品使用后，应立即放回规定位置，禁止放置在机械，材料部件等的上面。
4.3.3零件和材料，原则上来讲，要按照以下要求进行整顿。
(a)堆高的限度为２ｍ，而且不能超过材料底边（短边）的２倍。
(b)小件尽量收集到箱子里进行整顿（易于整顿，不易破损）。但禁止使用瓦楞纸板箱。
零件不能直接放在地上。
(c)与建筑物或通道成平行或直角整顿，对齐一端或一边堆积。
(d)高的物品放在后面，低的物品放在前面，又大又重的物品要从下面开始堆，堆积只
能达到规定高度，以免坍塌。
(e)作业场所的墙壁，柱子旁边禁止立东西。
4.3.4确保地面及空间达到以稳定姿势作业所能达到的宽度范围。
4.3.5通道地面的洼地要立即修补，不用的地基螺栓，其他的突出物要切断。
4.3.6当通道上洒落油等易滑物，汽油，稀释剂等易燃物时，要立即擦拭，并告知周围的人，以防滑倒。
4.3.7 电源线不能横穿通道。
4.4 工场内通行
4.4.1不能边走路边看文件或边作测量。
4.4.2通行速度如下：
(a) 机动车及搬运者的限制速度为：场内道路为２０ｋｍ/ｈ、曲线路径（或左右拐弯
时）及室内通道为５ｋｍ/ｈ。但是，工厂内有特别道路标识时，要依照标识。
4.4.4禁止把手插在口袋里走路（转身时易受伤）
4.4.5通行的优先顺序如下所示，排在后面的要给在排序前面的让路。
（a）．行使的吊车（b）．叉车
（c）．搬运货物者（d）．步行者
4.4.6禁止在行使的吊车和电动起重机的被吊物下面通行（如被吊物掉下来，很危险）4.5 关于火灾预防
4.5.1使用烟火时，要向“安全管理责任者”提出申请。
4.5.2焊接，切割，打磨（供水除外），移动灯等易引发火灾及火花的机械器具禁止在以
下区域内使用。
(a) 一般涂装作业现场，距易燃易爆品放置位置５ｍ（砂轮１０ｍ）以外、喷涂位置起
１０ｍ以外
(b) 易燃易爆气瓶１５ｍ以外
4.5.3作业用移动灯禁止放在汽油等的附近（易爆）。
4.5.4易燃易爆品在不使用的时候，必须将其容器的盖子盖上。易燃易爆品要使用公司规定的容器，用完后，必须放回规定的位置进行保管。
4.6消防
4.6.1熟记工作场所附近的灭火器，灭火栓位置，使用方法。另外，还要考虑发生火灾时，周围能充分利用的物品的配置。
4.6.2发现火灾时，要沉着冷静，立即拨打119报警。在大声通知周围人员的同时，要利用附近的灭火器，尽量灭火于未燃。
4.6.3火灾发生在室内时，要立即关上窗户。
4.6.4作业服着火时，边滚动边灭火。一定不能跑。
4.6.5各灭火器（一般工作场所配置）的放射距离是７～８ｍ（化学干燥灭火器为４～５ｍ），因此，请在该范围内使用。
4.6.6灭火器具不能随意移动，也不能用于其他目的。
4.6.7灭火器的使用步骤 (粉末灭火器)
(a)拔掉安全销(b) 拿起软管 (c)按下压把，软管对着火苗喷射
4.7一般作业
4.7.1一般要求
(a)机械器具，工具类物品在作业前，必须点检，不能使用不安全的东西。
(b) 作业准备工作要提前考虑好，特别是不能省略安全措施。
(c)不许随便进入他人的作业场地，无许可的情况下，不能使用自己负责范围以外的机
器。
(d)不能随便和正在作业的人员搭话。需要搭话时，要等作业告一段落时
(e)共同作业时，要决定一个指挥者（原则上，指挥者是由先任者或者职务上级担任）。
(f)使用易燃易爆品的时候，必须要标识“严禁烟火”。
(g) 机器进行修理，点检，清扫，给油的时候，必须停止运转（以防卷入）
(h)机器在调整或修理中时，要在机器上贴上写有“禁止操作”的牌子。
4.7.2电气安全
(a)电气专业以外的人，不能随意修理电器。
(b)打开起动开关的时候，要确认安全状态，必要的时候，确认好信号后，再使用。
(c)开关的开闭要用右手进行确认。禁止站在正面开闭开关。
(d)配电箱(柜)的门要确实紧闭，不能往配电箱(柜)中放东西。
(e)停电时，要立即切断电器和其他设备的开关。
(f)拔掉插头时，必须将插座边的开关切断后进行。
(g)操作主开关的人员要事先由所属部门负责人指定。
(h)保险丝要使用规定容量的，不能使用规定以外的东西或是其他金属丝等。
(i)漏电是触电的直接原因，要点检电线绝缘是否被破坏，开关，插座的盖子是否破损等。
4.7.3工具
（ａ）锤子:禁止使用没有楔子的，头部晃动的，头部前端带卷的锤子。在挥动锤子前，必须要确认一下周围的情况。禁止戴着手套使用锤子。使用锤子的过程中，也要随时进行点检。
（ｂ）扳手: 要使用和使用对象完全吻合的扳手，原则上要按照作业的方向，缓缓加力，旋转。向相反方向转动时，不用握住扳手柄，只用掌心即可。如须加长扳手柄的，一定要焊接联结接部位，并保证不被拔断。扳手的口部一定不能放入衬垫物。扳手类的工具不能代替锤子或管扳手等使用
（ｃ）螺丝刀:不能手持所加工物品，使用螺丝刀。在此种情况下，原则上是固定在虎钳上，不得已的时候，要垫在工作台等上，稳定后进行。螺丝刀要和所使用对象的槽的大小完全吻合。螺丝刀不能代用杠杆使用。
（ｄ）锉刀，虎钳:带柄锉刀不能不带柄而使用。而且，要将柄确实插入使用。锉刀不能代替锤子，杠杆或楔子等使用。不使用卡口不完整的虎钳。虎钳不能代替铁砧使用，不能随意敲打物件。锉粉必须用毛刷或涂刷除尽，一定不能用嘴吹。
（ｅ）电钻、气钻: 带安全眼镜。打孔时，钻头前端进入所钻物体后，禁止改变身体姿势和钻孔的方向。电钻禁止和卡盘手柄连在一起
（ｆ）砂轮机: 在不带透视板的磨床上作业时，必须使用保护眼镜。禁止使用砂轮的侧面研磨。研磨时，把初加工物轻轻放在砂轮上，然后徐徐加以适当的力。（突然咬入的话，易引发事故）手砂轮不能固定在虎钳等物上使用。砂轮旋转中，不能位于砂轮的正面。研磨前，要确认在火花的飞溅方向，有无其他作业者或易燃易爆品。
4.7.4梯子，支架
(a)不使用无防滑措施的梯子。
(b)湿手和油手或者手持物品时，不能上，下梯子。
(c)梯子放在稳定的场所，与床面保持６５°～７５°的角度。
(d)使用前，确认支架框架是否弯曲，张力有无损伤。
(e)支架，踏台要高度适当，受力合适。
(f)高处作业，使用梯子时，必须由２人作业，１人扶住梯子。
4.7.5起吊物
（ａ）. 使用前要对所规定使用的钢丝绳，专用吊具，皮带，吊索，线路等进行点检，并且确认是否变形，磨耗，损伤等。
（ｂ）. 对重量的判断要准确无误。（没有把握时，要向责任者或上司询问）
（ｃ）. 重心要尽量放低。
（ｄ）. 货物不能倾斜吊装。（钢丝绳押在滚筒上，有破损，切断的危险）
（ｅ）. 不许进入被吊物的下面。（也不许在下面通行）
（ｆ）. 吊起的时候，不能把手放在钢丝绳和货物之间。
（ｇ）. 钢丝绳处于卷起，拧在一起的状态时，不能起吊。
（ｈ）. 起吊角度保持在６０度以内，要选择与此对应的长度适当的钢丝绳。
（ｉ）. 不能用一根绳子起吊。（货物会发生转动，偏移等。原则上使用４根）
（ｊ）. 倒货物时，尽量先确定周围宽广，确实安全后再进行。
4.7.6人力搬运
(a)２５ｋｇ以上的重物用人力无法抬起，搬运，要使用起重机或搬运车。必要时，要
组织足够的人员共同搬运。
(b) 堆积物必须从上按照顺序拿取。
(c)用人力搬运车，小型移动作业台，移动物品棚架（以下简称人力搬运车）搬运，垒放时,人力搬运车不能超过其规定的装载量。
4.7.7 工场内动力搬运
(a)叉车驾驶人员必须是参加驾驶技能培训结业的人员。
(b)叉车不能用于向高处承载人。
(c)不能超载使用叉车。
(d)叉车行使时，如要整理歪斜货物时，先要停下叉车，将叉车降到最低位置，关闭引
擎，制动侧面的刹车，从驾驶舱下来，将货物整理好。
4.8物流仓库
4.8.1 要注意货物禁止溢出（如溢出，要使用堆垛机，吊车）
4.8.2防止货物落下的对策（对于有可能落下的物品要筑栏）
4.8.3 物流仓库禁止入内
4.8.4堆垛吊车
（ａ）未接受吊车特别培训（产业用机械手）人员禁止驾驶
（ｂ）驾驶时，要注意货物禁止溢出
（ｃ）高处（１.５ｍ）禁止抛扔物体
4.9机械作业
4.9.1打开开关之前，必须确认机床周围。机床运转时，禁止进行清扫，注油，修理，测量加工物，用手指检查精加工面等作业。
(a)机械加工时（包括加工试验），必须紧闭操作门后再进行加工。
(b)所加工毛坯超过２０ｋｇ时，要使用吊车等将其装卡在夹具上进行加工。
(d)机床运转中，禁止用手接触车刀，切割头，齿轮，皮带轮，皮带以及其他的转动部位，滑动部位。
(e)机床惯性运转时，不管速度多小，不能用手，脚或者其它工具让它停下来。
(f)除铁屑时，要用气枪，毛刷，扫帚等，不能用嘴吹，或用手清扫，拽等。
(g)加工部件进行装卸或计测时，要远离刀塔，砂轮。
(h)装卸刀柄时，机床要完全停止。不能从刀塔伸到规定长度以外范围进行安装。
(i)在钻床上进行打孔作业时，禁止手持工件加工。加工特别薄或是小件时，很危险。
而受伤的情况很多）
4.11新员工的安全须知
4.11.1 要严格遵守监督人员和作业指导者下达的指示和注意事项，有丝毫不明白的地方，都要提出来。随意做出判断和臆测都是造成重大伤害的根源。
4.11.2不做与工作无关的事，也不能随便开动与自己工作无关的机器和设备。
4.11.3 仔细阅读，理解安全作业规定，并遵照执行。
4.12安全管理责任者须知
4.12.1禁止使用不亲切和不负责任的语言。管理者的指示内容要易于理解，具体可行。
4.12.2要求员工的安全事项，管理者要率先执行。
4.12.3巡视自己负责的部门，对交付员工的作业任务，要清楚其潜在的危险性。
4.12.4对员工的不安全行为不能熟视无睹，反复进行安全方面的指导，努力使员工形成安全作业的习惯。
4.12.5管理者在以下几种情况下，要进行必要的安全指导和培训。
(a)新员工被分配到所属部门时。
(b)发现员工的不安全动作时。
(c)赋予员工新的职务时。
(d)让员工进行临时性或特殊作业时。
(e)工程或设备发生变更时。
(f)预测到作业危险时。
品管中心培訓教材
工業工程之工藝研究－－ SOP的作用與重要性
核準: 審核: 編寫 品管中心 汪向陽
Quality
目錄
１． 定義 ２． ＳＯＰ的由來 ３． ＳＯＰ的作用 ４． ＳＯＰ的重要性
４．１ 從生 實的需要角度 ４．２ 從品質管理需要的角度
５． ＳＯＰ的製作 ６． 製造單位責任 ７． 品管單位責任
一:定義
標準作業指導書 (Standard Operation Procedure) SOP －－是以文件的形式描述作業員在生 作業過程 中的操作步驟 和應遵守的事項 －－是作業員的作業指導書； －－是檢驗員用於指導工作的依據
一曲優美的旋律 曲譜來彈奏 要按
一件符合要求的 品 然要按標準來制造
二:Sop的由來
經驗的傳承, 造就了SOP
在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品 往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是 一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通 學徒形式 過長時間學習與實踐來實 的．隨著工業革命 的興起，生 規模不斷擴大 品日益复雜， 分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的 管理日益困難．如果只是依靠口頭傳授操作方 口頭傳授 法，已無法控制制程品質．采用學徒形式培訓 已不能適應規模化的生 要求．因此，必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方 作業指導書 法．
三:SOP的作用
１． 將企業積累下來的技術﹑經驗，記錄在標準 文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失； ２． 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術； ３． 根據作業標準，易於追查不良品 生之原因； ４． 樹立良好的生 形象 取得客戶信賴與滿意 ５． 是貫徹ＩＳＯ精神核心（說 寫 做一致）之具體 體 實 生 管理規範化 生 流程條理化 標準化 形象化 簡單化 ６．是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料
标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。 检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP 加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。 附录：
标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行 力” ，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博 客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化(System Standardization )、 2 、专业手册化( Specialized handbook )、 3、培训标准化( Training standardization )4、考核量化( Inspection quantification )5、完善工具化 (Perfect tool) 。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工 具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序 SOP( Standard Operation Procedure ) 什么是SOP(标准作业程序) 所谓 SOP 是 Standard Operation Procedure 三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点 进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代 , 制做一件成品往往工序很少 ,或分工很粗 , 甚至从头至尾是一个人完成的 , 其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细 , 品质成本急剧增高 , 各工序的管理日益 困难。如果只是依靠口头传授操作方法 , 已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此 , 必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1)将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； 2)使操作人员经过短期培训 , 快速掌握较为先进合理的操作技术 ; 3)根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 4)树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5)是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。 SOP的特征 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度， 也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合 IS09000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP 是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做 SOP而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的
文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称
工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业
图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2
作业文件目录 1 排版 (2) 2分切压痕 (3) 3单色水性印刷机 (4) 4双色水性印刷机 (7) 5自动双色水性印刷机 (10) 6 自动四色水性印刷机 (14) 7轮转开槽压痕机 (22) 8 平压机 (23) 9打角机 (24) 10钉箱机 (25) 11粘箱机 (26) 12捆箱 (27) 13单色胶印机 (28) 14精密电子称 (31) 15耐破测定仪 (32) 16微波炉测试水份 (33) 17厚度仪 (34)
排版作业指导书与质量标准 1 排版流程图： 版面、唛头资料接收/审核 《生产通知单》检查/对照\N° 2操作流程： 2.1接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。 2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版） ,若 排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。 2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的 要求。 2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。 3版面及资料管理： 3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。 1）存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。 2）非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。 3）常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。 3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存 放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好 笔记存档。 3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4质量标准：
标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管
1 目的 根据单位《管理文件控制规程》的相关要求，规定单位作业指导书的基本容、要求和管理，规单位作业指导书的编制行为，提高单位精细化管理能力。 2 围 适用于XXXXXXXX各类作业指导书的编制和管理。 3 定义 作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，用来指导和规该项工作的文件。对这类文件可有不同的具体名称，如针对某一事项可称为“XXX作业指导书”、针对岗位的作业指导可称为“XXX岗位作业规”、针对设备仪器操作可称为“XXX操作规程”等。 4 职责 4.1职能部门负责人 负责本部门作业指导书的审核批准；指导临床科室对口业务围作业指导书的编制。 4.2科室负责人 负责梳理本科室业务流程，确认需要编制成作业指导书的关键操作，指导编制科室作业指导书，并对容的适宜性、合理性和有效性进行审核、批准。 5 要求 5.1基本结构 单位作业指导书应遵循5W1H原则，阐述清楚为什么这样做、在什么时间，什么人、在哪儿、做什么事情、怎样做，一般由目的（作业要求）、围、定义、工作准备、操作步骤（规程）、报告与记录、注意事项和相关文件（献）几部分构成。若以表格形式表达可参考附则所列格式。 5.2各部分容要点 5.2.1目的（作业要求） 阐明编制该作业书的依据和目的，要达到的目标或效果。可采用“依据……（标准、国家规等）相关要求，明确……（该项操作的作业程序），提高……（能力或水平），实现……（目标）”等语句进行描述。 5.2.2围 描述该作业指导书适用的围及不适用的围。可采用“适用于……（在什么地方，做什么事情）的操作指导”进行描述。 5.2.3 工作准备